路面工程施工方案

第三章主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法第一節(jié)總體施工方案本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織、全面標(biāo)準(zhǔn)化施工?？茖W(xué)配置，依據(jù)“高起點(diǎn)預(yù)備，高標(biāo)準(zhǔn)要求，高效率施工，高質(zhì)量建成”的“四高”原則，施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、法律規(guī)范組織施工。確?！伴_(kāi)工必優(yōu)，一次成優(yōu)，全面創(chuàng)優(yōu)”。本著這一總體目標(biāo)，確定總體施工方案。路面水泥穩(wěn)定碎石基層混合料采納混凝土拌合站拌合，自卸汽車運(yùn)輸，人工協(xié)作平地機(jī)整平，壓路機(jī)碾壓，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格依據(jù)路面墊層的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。路面15#貧混凝土基層人工分倉(cāng)一次澆筑成型?；旌狭喜杉{采納混凝土拌合站拌合，自卸汽車運(yùn)輸，攤鋪后用輻子整平。瀝青混凝土路面面層施工時(shí)，采納瀝青混凝土拌合設(shè)施廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，采納雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓施工。其施工方法一、舊路面病害挖除依據(jù)設(shè)計(jì)的位置分塊進(jìn)行拆除，在交通指示標(biāo)志設(shè)置完成后，進(jìn)行病害路面破裂。破裂采納液壓振動(dòng)錘和風(fēng)鎬。人工協(xié)作機(jī)械裝喳，自卸汽車運(yùn)至棄置地點(diǎn)。二、路面水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工路面基層為水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石。路面基層采納機(jī)械化施工。混合料采納廠拌，推土機(jī)協(xié)作平地機(jī)整平，施工工藝參照路基填筑施工。碾壓先輕碾，后振動(dòng)碾壓，再膠輪碾壓。在基層施工期間，為面層施工樂(lè)觀備料，為面層早日施工做好預(yù)備。施工工藝見(jiàn)路面穩(wěn)定碎石基層的施工工藝流程圖?；鶎拥氖┕こ绦?yàn)椋侯A(yù)備下承層一施工測(cè)量放樣一嚴(yán)格材料試驗(yàn)一混合料的拌合一混合料的運(yùn)輸和攤鋪一混合料的碾壓f混合料的接縫f養(yǎng)生及交通管理(1)混合料使用自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)(最大攤鋪寬度12.5m),進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平常，采納所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線掌握，橫坡靠橫坡掌握器來(lái)掌握，精度在±0.1%范圍。(2)攤鋪時(shí)，瀝青混合料必需緩慢、勻稱、連續(xù)不間斷地?cái)備仭２坏秒S便變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。(3)混合料的攤鋪用國(guó)產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線掌握鋪筑層標(biāo)高。(4)上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上。(5)在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。(6)在施工支配時(shí)，當(dāng)氣溫低于1(?時(shí)擔(dān)心排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。2、碾壓(1)一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)章的表面修整后，馬上對(duì)其進(jìn)行全面勻稱的壓實(shí)。(2)初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120。，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采納型號(hào)為雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面對(duì)攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然轉(zhuǎn)變，初壓兩遍。(3)復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90°,復(fù)壓用輪胎壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)，協(xié)作使用，復(fù)壓遍數(shù)為4?6遍至穩(wěn)定無(wú)顯著輪跡為準(zhǔn)。(4)終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于7",采納輪胎壓路機(jī)碾壓2?4遍，并無(wú)輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合法律規(guī)范要求。(5)碾壓從外側(cè)開(kāi)頭并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm,三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過(guò)去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上,碾壓應(yīng)采納縱向行程平行于中線重疊的方法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過(guò)程中，使用核子密度儀來(lái)檢測(cè)密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開(kāi)頭碾壓時(shí)的溫度掌握在不低于120°,碾壓終了溫度掌握在不低于70°,初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開(kāi)1m以上。(6)為防止壓路機(jī)碾壓過(guò)程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。(四)接縫、修邊和清場(chǎng)瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過(guò)新鋪混合料的無(wú)愛(ài)護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時(shí),應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著從前壓好的材料加鋪混合料，并留意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。橫縫的碾壓采納橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。(一)預(yù)備下承層路基必需按規(guī)定驗(yàn)收，符合標(biāo)準(zhǔn)。由于施工車輛碾壓造成的不合格路段必需實(shí)行措施使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，方可在上鋪筑混合料?；鶎愉佒氨匦鑼?duì)土基表面進(jìn)行整修，使其表面穩(wěn)定，符合鋪筑基層的要求。(二)虹測(cè)恢復(fù)中樁：采納全站儀進(jìn)行恢復(fù)。直線段每20m設(shè)一樁，平曲線每10m設(shè)一樁，每100m設(shè)一固定樁，并寫明樁位，在路兩側(cè)邊緣外設(shè)自動(dòng)找平指示樁。水平測(cè)量：在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出鋪筑層的邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將自動(dòng)找平基線調(diào)整到合適位置。按路面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)寬度定好邊線，每側(cè)應(yīng)超出設(shè)計(jì)寬度5cm。(三)嚴(yán)格材料檢驗(yàn)1、原材料(1)水泥：水泥選用42.5號(hào)水泥，中凝時(shí)間應(yīng)大于6h,不得使用早強(qiáng)、快凝型水泥。(2)碎石：基層用的碎石為連續(xù)級(jí)配，含泥量不得超過(guò)1%。(3)水：水要干凈，不含有有害雜質(zhì)。2、混合料組成與試驗(yàn)(1)在開(kāi)工之前，將混合料設(shè)計(jì)方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再使用?；煸O(shè)計(jì),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)協(xié)作比要求進(jìn)行。設(shè)計(jì)的混合料試件，置于濕度大于95%、溫度25±2。(2的養(yǎng)生箱內(nèi)，養(yǎng)生6天，浸水1天，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度大于1.5Mpao(2)在試驗(yàn)室確定水泥、碎石、水的含量，使混合料7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合規(guī)定的要求?；旌狭系淖罴押考白畲蟾擅芏?，按重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定。依據(jù)規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，混合料中結(jié)合料劑量不得超過(guò)混合料協(xié)作比設(shè)計(jì)給定值的1%。(3)試驗(yàn)路段：依據(jù)批準(zhǔn)的混合料組成設(shè)計(jì)，提出具體實(shí)施方案，包括技術(shù)力氣和施工機(jī)械配備，以及施工程序和工藝操作等具體說(shuō)明，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在正式開(kāi)工前7天，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)試鋪一段長(zhǎng)度不小于100m的試驗(yàn)路段，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。試驗(yàn)路段合格作為永久工程的一部分，不合格時(shí)清除，查明緣由重新鋪設(shè)直至合格。鋪設(shè)試驗(yàn)路段的目的是驗(yàn)證混合料的穩(wěn)定性，檢驗(yàn)采納的機(jī)械設(shè)施能否滿意備料、運(yùn)輸、攤鋪、拌合和壓實(shí)的質(zhì)量要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。通過(guò)試驗(yàn)段填筑確認(rèn)壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、壓實(shí)工序、壓實(shí)系數(shù)，碾壓遍數(shù)和壓實(shí)厚度、壓實(shí)時(shí)材料的含水量范圍、干密度等施工現(xiàn)場(chǎng)掌握依據(jù)。為以后施工作預(yù)備。（四）混合料拌合1、混合料在中心拌合廠拌合，采納自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合。水泥、碎石的比例按重量比進(jìn)行協(xié)作。2、拌合時(shí)按重量加水；加水時(shí)對(duì)水量進(jìn)行嚴(yán)格掌握，加水時(shí)間和水引入拌合機(jī)的進(jìn)水口位置，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌合機(jī)的喂料速度不能超過(guò)材料充分拌合的容許量，拌合機(jī)中材料不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)而得不到充分拌合的地方予以排解。3、拌合設(shè)施應(yīng)保證其拌制的混合料勻稱，混合料中顏色全都，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，沒(méi)有灰及土的粗細(xì)顆?！案C”，且水分合適勻稱。在拌合機(jī)的供料線上為取樣檢查供應(yīng)平安便利的設(shè)施。4、在基層下承層驗(yàn)收合格、供水調(diào)試合格并確保供料均衡不斷，開(kāi)工報(bào)告得到批準(zhǔn)的狀況下開(kāi)頭拌合料拌合施工。5、拌合時(shí)，有專人掌握。嚴(yán)格遵守穩(wěn)定粒料的協(xié)作比和含水量，供料配水拌合，含水量略大于最佳含水量2%左右。達(dá)到拌合勻稱。（五）和混的攤鋪1、在預(yù)備鋪筑的基層的土基路床下承層上，堆料前應(yīng)先灑水，使路基表面潮濕。2、混合料在拌合勻稱后進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，在距離鋪裝地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，予以掩蓋，以防混合料失水。水泥綜合穩(wěn)定碎石在裝卸過(guò)程中如有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，在施工場(chǎng)地補(bǔ)拌使混合料勻稱后攤鋪，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)覺(jué)含水量低于最佳含水量2%時(shí),施工場(chǎng)地需灑水增補(bǔ)?？紤]風(fēng)干因素，拌合時(shí)適當(dāng)提高濕度2%左右。3、混合粒料攤鋪前，用鋁合金半剛性基準(zhǔn)面支立于以做好的路基層內(nèi)側(cè)頂面，對(duì)其高程平整度和橫坡度進(jìn)行掌握。4、混合粒料按設(shè)計(jì)斷面寬度，每米用量勻稱卸料，應(yīng)保證路面能按設(shè)計(jì)寬度、厚度攤鋪，防止混合料倒運(yùn)影響工程質(zhì)量及進(jìn)度?；旌狭显诎韬煤蟊M快進(jìn)行攤鋪，攤鋪后用平地機(jī)整平。（六）碾壓1、混合料攤鋪、整平后，馬上按試驗(yàn)路段所定壓實(shí)方法進(jìn)行壓實(shí)。在直線段由兩側(cè)向中心碾壓，在平曲線段，壓路機(jī)應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。2、碾壓用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓，穩(wěn)壓1?2遍，路面兩側(cè)，應(yīng)多碾壓2?3遍。然后用18?21t壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓至無(wú)明顯輪跡為止，再用膠輪壓路機(jī)拋光，將高出部位刮除，發(fā)覺(jué)不平處馬上進(jìn)行人工填補(bǔ)整修。3、壓實(shí)后的基層不行隨便貼補(bǔ)找平，不允許滾漿碾壓。在碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)翻開(kāi)重新拌合，使其達(dá)到質(zhì)量要求。4、完成壓實(shí)后的基層表面應(yīng)為：在壓路機(jī)行進(jìn)時(shí)不得消失位移，也不得消失輪跡、隆起、裂縫或材料松散。如壓實(shí)期間含水量不夠，灑水潤(rùn)濕后重新壓實(shí)。（七）麒&調(diào)頭1、在接鋪新料前應(yīng)將舊料刨松，采納立茬、毛茬連接，對(duì)舊茬適當(dāng)灑水潮濕，碾壓時(shí)接茬處加強(qiáng)碾壓。2、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已壓成型或正在碾壓的基層上調(diào)頭，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。（A）養(yǎng)生及交通管理1、碾壓成型后的其次天開(kāi)頭灑水養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定。在攤鋪整形，碾壓及養(yǎng)生過(guò)程中需完全中斷交通，水泥穩(wěn)定碎石保持潮濕壯態(tài)下養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期結(jié)束后，假如不能馬上進(jìn)行下道工序，要連續(xù)實(shí)行愛(ài)護(hù)措施，防止消失松散現(xiàn)象。2、養(yǎng)生期間，只允許養(yǎng)護(hù)車輛在路上行使且行車速度不得超過(guò)15knVh,行使時(shí)不得急剎車，且使車輛在該層全寬上勻稱分布。（九）質(zhì)量掌握1、質(zhì)量掌握包括全部材料的抽樣試驗(yàn)及施工過(guò)程中的質(zhì)量掌握與外型尺寸管理。2、全部試驗(yàn)檢驗(yàn)做到原始紀(jì)錄齊全，數(shù)據(jù)精確 牢靠。3、全部法律規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)方法需要通過(guò)大量的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比試驗(yàn)找出替代方法與規(guī)定檢驗(yàn)方法的關(guān)系，并報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可使用。試驗(yàn)項(xiàng)目及施工質(zhì)量掌握均照法律規(guī)范執(zhí)行。4、外型尺寸測(cè)量頻度按規(guī)定執(zhí)行；外觀表面平穩(wěn)堅(jiān)決、邊線整齊、無(wú)松散現(xiàn)象。5、從攤鋪、拌合、整形到碾壓成型時(shí)間不能超過(guò)水泥的終凝時(shí)間。三、水泥混凝土路面面層施工混凝土采納拌合站拌合，輸送車運(yùn)輸混凝土。分塊一層澆筑成型。施工工藝見(jiàn)混凝土面板施工工藝流程圖?；炷粱鶎拥氖┕こ绦?yàn)椋侯A(yù)備下承層一施工測(cè)量放樣一嚴(yán)格材料試驗(yàn)一混凝土的拌合一混凝土的運(yùn)輸和攤鋪一混凝土的整平、振搗一混凝土的表面處理一養(yǎng)生及交通管理（一）預(yù)備下承層路基必需按規(guī)定驗(yàn)收，符合標(biāo)準(zhǔn)。方可在上鋪筑混凝土。（二）虹測(cè)*W恢復(fù)中樁：采納全站儀進(jìn)行恢復(fù)。直線段每10m設(shè)一樁，平曲線每50m設(shè)一樁，每50m設(shè)一固定樁，并寫明樁位,在路兩側(cè)邊緣外設(shè)自動(dòng)找平指示樁。水平測(cè)量：在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出鋪筑層的邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將自動(dòng)找平基線調(diào)整到合適位置。按路面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)寬度定好邊線。（三）嚴(yán)格材料檢驗(yàn)1、原材料（1）水泥：水泥選用42.5號(hào)水泥，中凝時(shí)間應(yīng)大于6h,不得使用早強(qiáng)、快凝型水泥。（2）砂：砂選用中粗砂，砂中不得含有污染物，有機(jī)質(zhì)或其他有害雜質(zhì),砂的顆粒級(jí)配符合施工法律規(guī)范要求；砂中泥土含量不得大于3%o（3）碎石：碎石采納最大顆粒粒徑不得大4cm。含泥量不能超過(guò)1%,針、片狀含量和有害物的含量不能超過(guò)法律規(guī)范規(guī)定。碎石在使用前要予以沖洗。（4）水：水要干凈，不含有有害雜質(zhì)。2、混凝土的協(xié)作比試驗(yàn)在開(kāi)工之前，將混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再使用?；炷羺f(xié)作比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)協(xié)作比要求進(jìn)行。混凝土試件經(jīng)試壓合格方能使用。（四）混凝土拌合1、混凝土在中心拌合廠拌合，采納自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合。水泥、砂、碎石的比例按重量比進(jìn)行協(xié)作。2、拌合時(shí)，有專人掌握。拌合時(shí)間自全部料投入拌合機(jī)起不少于1.5分鐘。（五）和混凝±臃1、在預(yù)備鋪筑的面層的基層上，卸料前應(yīng)先灑水，使路基表面潮濕。2、坍落度掌握在5?7cm。每次開(kāi)盤后要作坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)格掌握水灰比?；炷翑備伹?，用鋁合金半剛性基準(zhǔn)面支立于以做好的路基面層內(nèi)側(cè)頂面，對(duì)其高程平整度和橫坡度進(jìn)行掌握。3、混凝土按設(shè)計(jì)斷面寬度，每米用量勻稱卸料，應(yīng)保證路面能按設(shè)計(jì)寬度、厚度攤鋪?；炷猎诎韬煤蟊M快進(jìn)行攤鋪，攤鋪后用輻子整平。（六）哪1、混凝土在攤鋪、整平后，馬上進(jìn)行振搗。2、振搗采納平板振搗器，振搗范圍和時(shí)間要適度。振搗標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不再下沉，無(wú)氣泡提升，表面平坦并有薄層水泥漿消失。（七）的接縫在澆筑相鄰倉(cāng)位混凝土?xí)r，將施工縫部位混凝土鑿毛，灑水、潮濕。（八）養(yǎng)生及交通管理1、混凝土初凝后開(kāi)頭灑水養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，以保持混凝土表面示潤(rùn)為準(zhǔn)。灑水養(yǎng)生期不少于14天。2、養(yǎng)生期間，不允許車輛在路上行使。（九）質(zhì)量掌握1、質(zhì)量掌握包括全部材料的抽樣試驗(yàn)及施工過(guò)程中的質(zhì)量掌握與外型尺寸管理。牢靠。2、全部試驗(yàn)檢驗(yàn)做到原始紀(jì)錄齊全，數(shù)據(jù)精確3、全部法律規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)方法需要通過(guò)大量的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比試驗(yàn)找出替代方法與規(guī)定檢驗(yàn)方法的關(guān)系，并報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可使用。試驗(yàn)項(xiàng)目及施工質(zhì)量掌握均照法律規(guī)范執(zhí)行。牢靠。4、外型尺寸測(cè)量頻度按規(guī)定執(zhí)行；外觀表面平穩(wěn)堅(jiān)決、邊線整齊、無(wú)松散現(xiàn)象。5、從攤鋪、拌合、整形到振搗時(shí)間不能超過(guò)水泥的終凝時(shí)間。四、瀝青碎石基層的施工施工工藝參照瀝青面層的施工。五、粘結(jié)層施工粘結(jié)層為改性乳化瀝青和透層油。（一）施工預(yù)備工作預(yù)備澆瀝青的工作面，要干凈無(wú)塵埃。經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)已預(yù)備好的工作面進(jìn)行檢查后，才能噴灑粘節(jié)層。（二）氣候條件灑布瀝青材料的溫度不能低于10℃,風(fēng)速適度。濃霧或下雨時(shí)不得進(jìn)行施工。（三）噴灑溫度乳化石油瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大時(shí)可適當(dāng)加熱。（四）瀝青用量依據(jù)基層的種類通過(guò)試灑確定粘結(jié)層瀝青的用量。（五）噴灑1、在噴灑工作開(kāi)頭前3天寶監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、采納瀝青灑布車勻稱灑布，并按《大路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》（JTJ059-95）中有關(guān)要求和方法檢測(cè)灑不用量，每次檢查不少于3處。3、瀝青灑布設(shè)施要配有適用于不同稠獨(dú)瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機(jī)噴不到的地方可采納手工灑布機(jī)；噴灑超量或漏灑、少灑的地方要予以訂正。4、噴灑區(qū)四周的結(jié)構(gòu)物和樹(shù)木表面要加以愛(ài)護(hù)，以避開(kāi)濺上瀝青受到污染。5、粘層瀝青要在鋪筑掩蓋層至前24h內(nèi)灑布或涂刷。6、鋪筑下封層前，基層表面要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢查和驗(yàn)收，合格后才能鋪筑。層鋪的瀝青用量和方法要符合法律規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。7、在噴灑透層瀝青后，如不能馬上鋪筑瀝青面層，而需開(kāi)放車輛通行時(shí),要馬上撒布（2?3）m3/100m2的石屑和粗砂，并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。（六）1、對(duì)灑好的透層、粘層或封層瀝青的基層和面層要保持良好狀態(tài)。當(dāng)消失泛油或監(jiān)理工程師有指示時(shí)，要按指定用量補(bǔ)撒吸附瀝青材料。2、假如透層瀝青被塵土或泥土完全汲取，以至使掩蓋的面層無(wú)法與透層粘結(jié)，要在攤鋪瀝青路面之前在透層上補(bǔ)灑一次粘結(jié)瀝青。3、養(yǎng)生期間，不能在已灑好透層瀝青的路面上開(kāi)放交通。假如在瀝青材料充分滲入之前需要開(kāi)放交通，為了防止車輪粘瀝青，可按監(jiān)理工程師的指示灑吸附材料，以掩蓋尚未完全汲取的瀝青。4、除運(yùn)送瀝青外，任何車輛不得在完成的粘層上通行。六、瀝青混凝土路面面層施工本合同段路面面層設(shè)計(jì)為：上面層中粒式SBS改性瀝青混凝土，下面層為粗粒式瀝青混凝土。采納瀝青混凝土拌合設(shè)施廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，采納雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓施工。施工工藝見(jiàn)瀝青混凝土面層施工工藝流程圖。（一）施工預(yù)備工作1、瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)法律規(guī)范要求，并至少在工程開(kāi)頭前一個(gè)月將推舉混合料協(xié)作比包括：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的具體說(shuō)明，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、瀝青混合料拌合設(shè)施，運(yùn)輸設(shè)施以及攤鋪設(shè)施均應(yīng)符合合同技術(shù)法律規(guī)范要求。3、要檢查兩側(cè)路緣石完好狀況，位置高程不符要求應(yīng)訂正，如有擾動(dòng)或損壞須準(zhǔn)時(shí)更換，尤其要留意背面夯實(shí)狀況，保證在攤鋪碾壓時(shí)，不被擠壓、移動(dòng)。4、施工測(cè)量放樣：恢復(fù)