金屬基復(fù)合材料

金屬基復(fù)合材料現(xiàn)在是1頁\一共有66頁\編輯于星期日目錄金屬基復(fù)合材料概述金屬基復(fù)合材料的種類及性能鋁基復(fù)合材料鎂基復(fù)合材料鈦基復(fù)合材料金屬基復(fù)合材料成型工藝簡介現(xiàn)在是2頁\一共有66頁\編輯于星期日3

金屬基復(fù)合材料是指以金屬及其合金為基體，一種或幾種金屬或非金屬為增強(qiáng)相，人工結(jié)合成的復(fù)合材料。組成復(fù)合材料的各種分材料稱為組分材料，組分材料一般不發(fā)生作用，均保持各自的特性獨(dú)立存在。在結(jié)構(gòu)材料方面，不但要求強(qiáng)度高，還要求其重量要輕，尤其是在航空航天領(lǐng)域。

一、金屬基復(fù)合材料概述現(xiàn)在是3頁\一共有66頁\編輯于星期日4金屬基復(fù)合材料(MetalMatrixComposite,MMC)，這一術(shù)語包括很廣的成分與結(jié)構(gòu)，共同點(diǎn)是有連續(xù)的金屬基體（包括金屬間化合物基體）。目的：把基體的優(yōu)越的塑性和成形性與增強(qiáng)體的承受載荷能力及剛性結(jié)合起來。把基體的高熱傳導(dǎo)性與增強(qiáng)體的低熱膨脹系數(shù)結(jié)合起來?，F(xiàn)在是4頁\一共有66頁\編輯于星期日5

金屬基復(fù)合材料相對于傳統(tǒng)的金屬材料來說，具有較高的比強(qiáng)度與比剛度；而與樹脂基復(fù)合材料相比，它又具有優(yōu)良的導(dǎo)電性與耐熱性；與陶瓷基材料相比，它又具有高韌性和高沖擊性能?，F(xiàn)在是5頁\一共有66頁\編輯于星期日按增強(qiáng)體類型分顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料層狀增強(qiáng)復(fù)合材料纖維（長短及晶須）增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料

金屬基復(fù)合材料是以金屬或合金為基體，以高性能的第二相為增強(qiáng)體的復(fù)合材料。金屬基復(fù)合材料品種繁多，有各種分類方式，歸納為以下3種：二、金屬基復(fù)合材料的分類及性能

現(xiàn)在是6頁\一共有66頁\編輯于星期日（1）、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料

顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料是指增強(qiáng)相為彌散分布的顆粒體，顆粒直徑和顆粒間距較大，一般大于1微米。在這種復(fù)合材料中，增強(qiáng)相是主要的承載相，而基體的作用則在于傳遞載荷。顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度通常取決于增強(qiáng)顆粒的直徑和體積分?jǐn)?shù)，同時還與基體性質(zhì)，顆粒與基體的界面及顆粒排列的形狀密切相關(guān)?，F(xiàn)在是7頁\一共有66頁\編輯于星期日(2)、層狀增強(qiáng)復(fù)合材料

層狀復(fù)合材料是指在韌性和成型性較好的金屬基體材料中，含有重復(fù)排列的高強(qiáng)度、高模量片層狀增強(qiáng)物的復(fù)合材料。

由于薄片增強(qiáng)的強(qiáng)度不如纖維增強(qiáng)相高，因此層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的強(qiáng)度受到了限制。然而，在增強(qiáng)平面的各個方向上，薄片增強(qiáng)物對強(qiáng)度和模量都有增強(qiáng)效果，這與纖維單向增強(qiáng)的復(fù)合材料相比具有明顯的優(yōu)越性?，F(xiàn)在是8頁\一共有66頁\編輯于星期日(3)、纖維（長短及晶須）增強(qiáng)復(fù)合材料

金屬基復(fù)合材料中的纖維根據(jù)其長度的不同可分為長纖維、短纖維和晶須，它們均屬于一維增強(qiáng)體。因此，由纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料均表現(xiàn)出明顯的各向異性特征。短纖維和晶須在基體中為隨機(jī)分布，因而性能在宏觀上表現(xiàn)為各向同性?，F(xiàn)在是9頁\一共有66頁\編輯于星期日纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料金屬的熔點(diǎn)高，故高強(qiáng)度纖維增強(qiáng)后的金屬基復(fù)合材料（MMC）可以使用在較高溫的工作環(huán)境之下。常用的基體金屬材料有鋁合金、鈦合金和鎂金。作為增強(qiáng)體的連續(xù)纖維主要有硼纖維、SiC和C纖維；Al2O3纖維通常以短纖維的形式用于MMC中?，F(xiàn)在是10頁\一共有66頁\編輯于星期日金屬基復(fù)合材料纖維選擇要點(diǎn)

?高強(qiáng)度、高模量。（明顯高于金屬基體）

?耐熱性高（如：KF不宜選用）

?價格低（比較突出的制約因素）

?相容性好（膨脹系數(shù)相近，高溫惰性）現(xiàn)在是11頁\一共有66頁\編輯于星期日12按基體材料分類：鋁基復(fù)合材料鎂基復(fù)合材料鈦基復(fù)合材料 金屬間化合物基復(fù)合材料目前以鋁基、鎂基、鈦基復(fù)合材料發(fā)展較為成熟，已在航天、航空、電子、汽車等工業(yè)中應(yīng)用?，F(xiàn)在是12頁\一共有66頁\編輯于星期日按用途分（1）、結(jié)構(gòu)復(fù)合材料（2）、功能復(fù)合材料（3）、智能復(fù)合材料現(xiàn)在是13頁\一共有66頁\編輯于星期日結(jié)構(gòu)復(fù)合材料：高比強(qiáng)度、高比模量、尺才穩(wěn)定性、耐熱性等是其主要性能特點(diǎn)。用于制造各種航天、航空、汽車、先進(jìn)武器系統(tǒng)等高性能結(jié)構(gòu)件。功能復(fù)合材料：高導(dǎo)熱、導(dǎo)電性、低膨脹、高阻尼、高耐磨性等物理性能的優(yōu)化組合是其主要特性?；瘜W(xué)性能包括抗氧化性和耐腐蝕性等，用于電子、儀器、汽車等工業(yè)。智能復(fù)合材料：強(qiáng)調(diào)具有感覺、反應(yīng)、自監(jiān)測、自修復(fù)等特性。

應(yīng)當(dāng)注意，功能復(fù)合材料和智能復(fù)合材料容易混淆?，F(xiàn)在是14頁\一共有66頁\編輯于星期日MMC的性能特征MMC的性能取決于所選組分的特性、含量、分布等。通過優(yōu)化組合可以具有金屬特性，又有較好綜合性能的MMC。歸納起來MMC有以下性能特點(diǎn)：高比強(qiáng)度、高比模量導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能熱膨脹系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定性好良好的高溫性能耐磨性好良好的斷裂韌性和抗疲勞性能不吸潮、不老化、氣密性好現(xiàn)在是15頁\一共有66頁\編輯于星期日金屬基復(fù)合材料的性能特點(diǎn)（1）、高比強(qiáng)度、比模量

在金屬基體中加入適量的高強(qiáng)度，高模量，低密度的纖維，晶須及顆粒等增強(qiáng)體，顯著提高了復(fù)合材料的比強(qiáng)度，比剛度和比模量。在金屬中加入高性能，低密度的增強(qiáng)體，可使復(fù)合材料的比強(qiáng)度，比模量成倍增加。采用高比強(qiáng)度，高比模量的金屬基復(fù)合材料制成的構(gòu)件相對密度輕，強(qiáng)度高，剛性好，是航空，航天領(lǐng)域中的理想材料。

現(xiàn)在是16頁\一共有66頁\編輯于星期日（2）、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能

雖然有的增強(qiáng)體為絕緣體，但在復(fù)合材料中占很小份額，基體導(dǎo)電及導(dǎo)熱性并未被完全阻斷，金屬基復(fù)合材料仍具有良好的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性。為了解決高集成度電子器件的散熱問題，現(xiàn)已研究成功的超高模量石墨纖維、金剛石纖維、金剛石顆粒增強(qiáng)鋁基、銅基復(fù)合材料的熱導(dǎo)率比純鋁、銅還高，用它們制成的集成電路底板和封裝件可有效迅速地把熱量散去，提高了集成電路的可靠性?，F(xiàn)在是17頁\一共有66頁\編輯于星期日（3）、熱膨脹系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定性好

金屬基復(fù)合材料中的碳纖維、碳化硅纖維、晶須、顆粒、硼纖維等均具有很小的熱膨脹系數(shù)，又具有很高的模量，特別是高模量、超高模量的石墨纖維具有負(fù)的熱膨脹系數(shù)。加入相當(dāng)含量的增強(qiáng)物不僅大幅度提高材料的強(qiáng)度和模量，也使其熱膨脹系數(shù)明顯下降，并可通過調(diào)整增強(qiáng)物的含量獲得不同的熱膨脹系數(shù)，以滿足各種應(yīng)用的要求。例如，石墨纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，當(dāng)石墨纖維含量達(dá)到48％時，復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)為零，在溫度變化時使用這種復(fù)合材料做成的零件不發(fā)生變形?，F(xiàn)在是18頁\一共有66頁\編輯于星期日（4）、良好的高溫性能

由于金屬基體的高溫性能比聚合物高很多，增強(qiáng)材料主要是無機(jī)物，在高溫下又都具有很高的高溫強(qiáng)度和模量，因此金屬基復(fù)合材料比基體金屬具有更高的高溫性能。如石墨纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料在500℃高溫下，仍具有600MPa的高溫強(qiáng)度，而鋁基體在300℃強(qiáng)度已下降到100MPa以下。又如鎢纖維增強(qiáng)耐熱合金，在1100℃，100h高溫持久強(qiáng)度為207MPa，而基體合金的高溫持久強(qiáng)度只有48MPa。因此金屬基復(fù)合材料被選用在發(fā)動機(jī)等高溫零部件上，可大幅度提高發(fā)動機(jī)的性能和效率?，F(xiàn)在是19頁\一共有66頁\編輯于星期日（5）、良好的耐磨性

金屬基復(fù)合材料，尤其是陶瓷纖維、晶須、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料具有很好的耐磨性。如碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的耐磨性比基體金屬高出2倍以上；與鑄鐵比較，SiCp／Al復(fù)合材料的耐磨性比鑄鐵還好?？捎糜谄嚢l(fā)動機(jī)、剎車盤、活塞等重要零件，能明顯提高零件的性能和使用壽命?，F(xiàn)在是20頁\一共有66頁\編輯于星期日（6）、良好的斷裂韌性和抗疲勞性能

金屬基復(fù)合材料的斷裂韌性和抗疲勞性能取決于增強(qiáng)物與金屬基體的界面結(jié)合狀態(tài)，增強(qiáng)物在金屬基體中的分布以及金屬基體、增強(qiáng)物本身的特性，特別是界面狀態(tài)，適中的界面結(jié)合強(qiáng)度既可有效地傳遞載荷，又能阻止裂紋的形成與擴(kuò)展和位錯運(yùn)動，提高材料的斷裂韌性。

現(xiàn)在是21頁\一共有66頁\編輯于星期日（7）、不吸潮、不老化、氣密性好

與聚合物相比金屬基復(fù)合材料性質(zhì)穩(wěn)定、組織致密，不老化、分解、吸潮等，也不會發(fā)生性能的自然退化，這比聚合物基復(fù)合材料好，在太空使用不會分解出低分子物質(zhì)污染儀器和環(huán)境，有明顯的優(yōu)越性。現(xiàn)在是22頁\一共有66頁\編輯于星期日鋁木復(fù)合板銅包鋼導(dǎo)線鎳/不銹鋼鈦/銅復(fù)合陶瓷/鋼復(fù)合管鋁蜂窩復(fù)合板金屬基復(fù)合材料實例現(xiàn)在是23頁\一共有66頁\編輯于星期日航空航天工業(yè)中需要大型的、重量輕的結(jié)構(gòu)材料，例如波音747大型運(yùn)輸機(jī)、遠(yuǎn)距離通信天線、巨型火箭及宇航飛行器等。在設(shè)計這些結(jié)構(gòu)時，問題之一就涉及到平方—立方尺寸關(guān)系，即結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與剛度隨其尺寸的平方增加．而重量卻隨其線尺寸的立方增加。所以，假若要保證大型結(jié)構(gòu)的機(jī)動性和高效率，就需要更完善的設(shè)計和更好的材料。三、鋁基復(fù)合材料現(xiàn)在是24頁\一共有66頁\編輯于星期日

鋁基復(fù)合材料是在金屬基復(fù)合材料中應(yīng)用得最廣的一種。由于鋁的基體為面心立方結(jié)構(gòu)，因此具有良好的塑性和韌性，再加之它所具有的易加工性、工程可靠性及價格低廉等優(yōu)點(diǎn)，為其在工程上應(yīng)用創(chuàng)造了有利的條件。

在制造鋁基復(fù)合材料時，通常并不是使用純鋁而是用各種鋁合金。現(xiàn)在是25頁\一共有66頁\編輯于星期日鋁基復(fù)合材料大型運(yùn)載工具的首選材料。如波音747、757、767常用：B/Al、C/Al、SiC/AlSiC纖維密度較B高30％，強(qiáng)度較低，但相容性好。C纖維紗細(xì)，難滲透浸潤，抗折性差，反應(yīng)活性較高?；w材料可選變形鋁、鑄造鋁、焊接鋁及燒結(jié)鋁。它們塑性好制備鋁薄容易?，F(xiàn)在是26頁\一共有66頁\編輯于星期日

基體與增強(qiáng)體鋁基復(fù)合材料的增強(qiáng)體主要有3種：長纖維，晶須和顆粒；基體主要有純鋁及其合金?；w合金的種類較多，主要有兩大類：變形合金和鑄造合金。現(xiàn)在是27頁\一共有66頁\編輯于星期日

(1)、長纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料

長纖維對鋁基體的增強(qiáng)方式可以以單向纖維、二維織物和三維織物存在。長纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料主要有：Bf／Al、Cf／Al、SiCf／Al、Al203f／Al和不銹鋼絲／Al等。

Bf／Al復(fù)合材料

硼纖維是在鎢或碳絲化學(xué)氣相沉積而形成的單絲，直徑較粗(100～140μm)，因而在工藝上較易制造。

現(xiàn)在是28頁\一共有66頁\編輯于星期日

纖維含量越高，其拉伸強(qiáng)度的變化。

硼-鋁復(fù)合材料的耐高溫性突出?，F(xiàn)在是29頁\一共有66頁\編輯于星期日

硼-鋁復(fù)合材料中由于纖維的縱向熱膨脹系數(shù)與基體的熱膨脹系數(shù)差別較大，因此在界面會產(chǎn)生較高的殘余應(yīng)力?，F(xiàn)在是30頁\一共有66頁\編輯于星期日Bf／Al復(fù)合材料的制造復(fù)合材料的制造包括將復(fù)合材料的組分組裝并壓合成適于制造復(fù)合材料零件的形狀。常用的工藝有兩種:一、纖維與基體的組裝壓合和零件成型同時進(jìn)行;二、先加工成復(fù)合材料的預(yù)制品，然后再將預(yù)制品制成最終形狀的零件。前一種工藝類似于鑄件，后一種則類似于先鑄錠然后再鍛成零件的形狀?，F(xiàn)在是31頁\一共有66頁\編輯于星期日

Cf／Al復(fù)合材料

碳纖維密度小，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，是目前可作金屬基復(fù)合材料增強(qiáng)物的高性能纖維中價格最便宜的一種，它們與很多種金屬基體復(fù)合，制成了高性能的金屬基復(fù)合材料。但是由于碳(石墨)纖維與液態(tài)鋁的浸潤性差，高溫下相互之間又容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成嚴(yán)重影響復(fù)合材料性能的化合物。人們采取了多種纖維表面處理方法來解決這個問題，比如在碳纖維表面鍍鉻、銅等?，F(xiàn)在是32頁\一共有66頁\編輯于星期日

碳纖維對復(fù)合材料的力學(xué)性能影響很大。表5-10是液態(tài)金屬浸漬法制備的碳纖維增強(qiáng)鋁合金的拉伸強(qiáng)度。最后一項是碳與鋁反應(yīng)產(chǎn)物的數(shù)量。表中前4種纖維都是經(jīng)高溫石墨化處理的石墨纖維，它們與鋁的反應(yīng)產(chǎn)物Al4C3的量較少，拉伸強(qiáng)度較高。最后一種纖維是未經(jīng)高溫石墨化處理的碳纖維，它與鋁的反應(yīng)產(chǎn)物Al4C3的量很高，其拉伸強(qiáng)度大大下降。因此，未經(jīng)高溫石墨化處理的碳纖維是不適宜作鋁基體的增強(qiáng)物，除非經(jīng)過表面處理。現(xiàn)在是33頁\一共有66頁\編輯于星期日

（2）短纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料

與長纖維相比，短纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有增強(qiáng)體來源廣、價格低、成形性好等優(yōu)點(diǎn)，可采用傳統(tǒng)的金屬成形工藝如鑄、鍛、擠、軋等，而且材料的性能是各向同性的?？捎米鲣X基復(fù)合材料增強(qiáng)物的短纖維有氧化鋁、硅酸鋁和碳化硅等?，F(xiàn)在是34頁\一共有66頁\編輯于星期日

氧化鋁和硅酸鋁短纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的室溫拉伸強(qiáng)度并不比基體合金高，但它們的高溫強(qiáng)度明顯優(yōu)于基體，彈性模量在室溫和高溫都有較大的提高，熱膨脹系數(shù)減小，耐磨性能得到改善?，F(xiàn)在是35頁\一共有66頁\編輯于星期日纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度和剛性與纖維方向密切相關(guān)。纖維無規(guī)排列時，能獲得基本各向同性的復(fù)合材料。均一方向的纖維使材料具有明顯的各向異性。纖維采用正交編織，相互垂直的方向均具有好的性能。纖維采用三維編織，可獲得各方向力學(xué)性能均優(yōu)的材料。

纖維在基體中的不同分布方式現(xiàn)在是36頁\一共有66頁\編輯于星期日37層狀復(fù)合材料層狀復(fù)合材料是指在基體中含有多重層片狀高強(qiáng)高模量增強(qiáng)物的復(fù)合材料。這種材料是各向異性的(層內(nèi)兩維同性)。如碳化硼片增強(qiáng)鈦、膠合板等。層狀陶瓷復(fù)合材料斷口形貌三明治復(fù)合現(xiàn)在是37頁\一共有66頁\編輯于星期日雙金屬、表面涂層等也是層狀復(fù)合材料。結(jié)構(gòu)層狀材料根據(jù)材質(zhì)不同，分別用于飛機(jī)制造、運(yùn)輸及包裝等。

有TiN涂層的高爾夫球頭層狀復(fù)合鋁合金蜂窩夾層板現(xiàn)在是38頁\一共有66頁\編輯于星期日3、顆粒(晶須)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料

主要使用的有SiC、Al2O3顆粒(晶須)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。SiC顆粒(晶須)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和耐磨性能。隨著SiC含量的增加，其熱膨脹系數(shù)降低，并低于基體。這些復(fù)合材料的韌性低于基體，但高于連續(xù)纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，而且其剛度比基體提高很多。由于SiC的硬度很高，使得這種復(fù)合材料的硬度大大提高，其耐磨性也相應(yīng)大大提高?，F(xiàn)在是39頁\一共有66頁\編輯于星期日

復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和彈性模量比基體高，且隨著SiC晶須含量的增加，其拉伸強(qiáng)度和彈性模量均有較大升高。現(xiàn)在是40頁\一共有66頁\編輯于星期日

現(xiàn)在是41頁\一共有66頁\編輯于星期日

在鋁合金中加入脆性的SiC顆粒或晶須，其斷裂韌性下降很多。顆粒：particle晶須：whisker纖維：fiber在鋁合金中加入脆性的SiC顆粒，其耐磨性增加很多。現(xiàn)在是42頁\一共有66頁\編輯于星期日

硼-鋁復(fù)合材料可用作中子屏蔽材料，還可用來制造廢核燃料的運(yùn)輸容器和儲存容器、可移動防護(hù)罩、控制桿、噴氣發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉片、飛機(jī)機(jī)翼蒙皮、飛機(jī)起落架部件、自行車架、高爾夫球桿等。碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料用在飛機(jī)上，如它使用在F-15戰(zhàn)斗機(jī)上，使其質(zhì)量減輕20％～30％。用碳纖維增強(qiáng)鋁合金管材還可制作網(wǎng)球拍架。氧化鋁纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料最成功的應(yīng)用是用來制造柴油發(fā)動機(jī)的活塞。鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用現(xiàn)在是43頁\一共有66頁\編輯于星期日鋁基復(fù)合材料的二次加工二次加工是指對基本的復(fù)合材料型件如平板、梁和管等所進(jìn)行的加工、包括成型、連接機(jī)械加工和熱處理等工藝過程?，F(xiàn)在是44頁\一共有66頁\編輯于星期日1．成型

硼—鋁復(fù)合材料的成型涉及到它的組分——強(qiáng)而近于脆性的纖維和軟而延性的鋁。纖維在室溫拉伸實驗時具有完全彈性的應(yīng)力—應(yīng)變特性，在高溫下具有很高的抗蠕變能力，不會有什么塑性延伸。由于纖維對復(fù)合材料的束縛，使得材料的最大軸向斷裂延伸率小于1％，致使零件的加工制造在很多情況下是在復(fù)合材料熱壓過程中用易于彎曲的預(yù)制板加工成最終形狀的?，F(xiàn)在是45頁\一共有66頁\編輯于星期日2．連接

硼鋁復(fù)臺材料與承載結(jié)構(gòu)的附件的連接是復(fù)合材料應(yīng)用中最重要的工程領(lǐng)域之一。硼—鋁復(fù)合材料的連接技術(shù)是基于鋁的連接而并不考慮硼同硼連接。其目的是想要得到高剪切強(qiáng)度的基體連接而不使復(fù)合材料的機(jī)械性能降低。連結(jié)工藝包括固態(tài)擴(kuò)散結(jié)合。焊接：標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝是把焊箔放入需要連接的零件之間并在接觸壓力下進(jìn)行爐中焊。機(jī)械固定和膠接也是復(fù)合材料的有效連接力法?，F(xiàn)在是46頁\一共有66頁\編輯于星期日MMC雖強(qiáng)度和彈性模量（剛度）增加，但塑性和韌性因使用陶瓷纖維而有所降低。這在一定程度上限制了MMC的應(yīng)用范圍。航天飛機(jī)內(nèi)MMC(Al/B纖維)桁架現(xiàn)在是47頁\一共有66頁\編輯于星期日以陶瓷顆粒、纖維或晶須作為增強(qiáng)體，可制成鎂基復(fù)合材料，集超輕、高比剛度、高比強(qiáng)度于一身，該類材料比鋁基復(fù)合材料更輕，具有更高的比強(qiáng)度和比剛度將是航空航天優(yōu)選材料。四

、鎂基復(fù)合材料現(xiàn)在是48頁\一共有66頁\編輯于星期日鎂基復(fù)合材料特點(diǎn)：鎂、鎂合金及其鎂基復(fù)合材料的密度一般小于1.8，僅為鋁或鋁基復(fù)合材料的66%左右，是密度最小的MMC之一，而且具有更高的比強(qiáng)度、比剛度以及優(yōu)良的力學(xué)和物理性能。鎂基MMC常用基體合金：純鎂強(qiáng)度較低，不適合用作MMC，一般需添加合金元素以合金化。主要合金元素有Al、Zn、Ag、Mn、和稀土金屬等?，F(xiàn)在是49頁\一共有66頁\編輯于星期日鎂基MMC的增強(qiáng)體基本要求：與基體有良好的物理、化學(xué)相容性，盡量避免增強(qiáng)體與基體之間的界面反應(yīng)，浸潤性好。常用的增強(qiáng)體：C纖維、SiC晶須和顆粒、B4C顆粒等。C與純鎂不反應(yīng)，但與鎂合金中的Al、Li等反應(yīng)，可生成碳化鋁、碳化鋰等化合物，嚴(yán)重?fù)p傷C纖維，需在C纖維表面進(jìn)行涂層保護(hù)。研究表明：SiC、B4C纖維、晶須、顆粒是鎂基MMC的合適增強(qiáng)體?，F(xiàn)在是50頁\一共有66頁\編輯于星期日鎂基MMC的性能顆粒增強(qiáng)鎂基MMC的抗拉強(qiáng)度與基體差不多，但耐磨性和耐溫性提高。晶須增強(qiáng)鎂基MMC的抗拉強(qiáng)度和模量都有所提高。纖維增強(qiáng)鎂基MMC的抗拉強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度提高很多。現(xiàn)在是51頁\一共有66頁\編輯于星期日鎂基MMC的制備表5-9幾種主要鎂合金基MMC制備方法制備工藝增強(qiáng)體類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)擠壓鑄造短纖維、晶須、顆粒工藝簡單，成本低，易于批量生產(chǎn)；鑄造缺陷少；界面結(jié)合良好；MMC的性能力學(xué)性能較高難以直接制備形狀復(fù)雜的零件粉末冶金顆粒增強(qiáng)體分布均勻設(shè)備復(fù)雜；小批量成本高；不安全攪拌鑄造晶須、顆粒設(shè)備簡單；生產(chǎn)效率高鑄造氣孔較多；顆粒分布不均勻噴射沉積短纖維、晶須、顆粒基體合金晶粒度??；近無界面反應(yīng)MMC的致密度不高；強(qiáng)度不高現(xiàn)在是52頁\一共有66頁\編輯于星期日鎂基MMC的應(yīng)用汽車制造：方向盤減震軸、活塞環(huán)、支架、變速箱外殼等；通訊電子：手機(jī)、便攜式電腦等的外殼機(jī)械工業(yè)：SiC晶須增強(qiáng)鎂基MMC用于制造齒輪，SiC顆粒增強(qiáng)鎂基MMC耐磨性好可用于制造油泵的殼體、止推板、安全閥等?，F(xiàn)在是53頁\一共有66頁\編輯于星期日五、鈦基復(fù)合材料（TMC）特性：鈦合金：密度4.3～5.1，模量80～130GPa，有較高的比強(qiáng)度和比剛度，鈦的熔點(diǎn)高，強(qiáng)度能保持到高溫（使用溫度<800℃)，抗氧化和抗化學(xué)腐蝕性能好。TMC：比鈦合金更高的比強(qiáng)度、比模量，極佳的耐疲勞、抗蠕變性能，優(yōu)異的高溫性能和耐腐蝕性能，并克服了鈦合金耐磨性和彈性模量低等缺點(diǎn)。類型：顆粒增強(qiáng)、連續(xù)纖維增強(qiáng)鈦基MMC。相容性問題：幾乎所有增強(qiáng)體與活性Ti基體發(fā)生界面反應(yīng)形成一種或多種化合物。因為所有TMC在制造和熱加工過程中，都要經(jīng)歷800～1200℃的高溫暴露，不可避免地發(fā)生界面反應(yīng)。界面反應(yīng)退化問題：采用對增強(qiáng)纖維涂層處理?，F(xiàn)在是54頁\一共有66頁\編輯于星期日顆粒增強(qiáng)TMC特點(diǎn)：加工制造工藝比較經(jīng)濟(jì)、簡便。常用工藝—精密鑄造、粉末冶金、鍛造、擠壓、軋制等都可以用于加工TMC。性能：鈦和鈦合金中加入顆粒增強(qiáng)劑后，TMC的硬度、耐磨性能、剛度、耐高溫性能得到明顯改善，而塑性、斷裂韌性和耐疲勞強(qiáng)度有所下降，室溫拉伸強(qiáng)度與基體相近或低于基體?，F(xiàn)在是55頁\一共有66頁\編輯于星期日連續(xù)纖維增強(qiáng)TMC特點(diǎn)：具有較高的工作溫度600～1000℃），高抗腐蝕性和抗損傷性。但比重較高（工業(yè)純鈦密度4.51），制造困難和成本高。力學(xué)性能：縱向強(qiáng)度和彈性模量提高很大，但橫向性能較低?，F(xiàn)在是56頁\一共有66頁\編輯于星期日連續(xù)纖維增強(qiáng)TMC的力學(xué)性能材料拉伸強(qiáng)度/MPa彈性模量/MPa斷裂延伸率/%SiC/Ti-6Al-4V（35%）制造態(tài)

905℃，7h熱處理16901434186.2190.30.960.86B/Ti（25%）∥1000⊥400∥160⊥130—工業(yè)純鈦345～685100現(xiàn)在是57頁\一共有66頁\編輯于星期日鈦基復(fù)合材料

鈦及其合金是比強(qiáng)度、比剛度最好的基材，耐蝕性和耐高溫性也很好，易做耐熱件。（低于相變溫度）但鈦薄難制，化學(xué)活性高，與C纖維和B纖維反應(yīng)生成TiC和TiB2白亮層。解決辦法：

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高速工藝----縮短高溫停留時間

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低溫工藝----850℃熱壓15分鐘

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表面包覆----涂SiC

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合金化----提高基體穩(wěn)定性現(xiàn)在是58頁\一共有66頁\編輯于星期日TMC的應(yīng)用利用TMC的耐高溫性能，制造耐高溫構(gòu)件。美國SiC纖維增強(qiáng)TMC用于航天飛機(jī)的機(jī)翼、機(jī)身的蒙皮、支撐梁及加強(qiáng)筋；導(dǎo)彈尾翼、汽車發(fā)動機(jī)氣門閥、連桿等?，F(xiàn)在是59頁\一共有66頁\編輯于星期日六、金屬基復(fù)合材料的制備工藝

金屬基復(fù)合材料的制備工藝種類繁多，主要根據(jù)基體與增強(qiáng)體的性質(zhì)決定，基體的選擇一般有3條原則：

1）復(fù)合材料的使用要求這是選擇基體材料的主要依據(jù)。

2）復(fù)合材料的組成特點(diǎn)不同的增強(qiáng)體對基體的選擇影響較大。

3）復(fù)合材料的界面相容性復(fù)合材料的界面相容性包括增強(qiáng)體與基體間的物理相容性和化學(xué)相容性。

現(xiàn)在是60頁\一共有66頁\編輯于星期日

金屬基復(fù)合材料制造方法及關(guān)鍵技術(shù)

金屬基復(fù)合材料的制備方法根據(jù)增強(qiáng)體產(chǎn)生的方式不同可以分為內(nèi)生型法和外生型法兩種。內(nèi)生型法是指增強(qiáng)體通過組分材料間放熱反應(yīng)在基體中產(chǎn)生，