變壓器及附屬設(shè)備的檢修資料

變壓器及附屬設(shè)備的檢修資料第一頁(yè)，共46頁(yè)。變壓器及附屬設(shè)備的

檢修編制人:張模2006年9月18日第二頁(yè)，共46頁(yè)。課程目標(biāo)

通過本課的學(xué)習(xí)初步掌握變壓器小修項(xiàng)目、周期與工藝標(biāo)準(zhǔn)，變壓器大修項(xiàng)目、周期與工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌握變壓器檢修的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解變壓器的修后試驗(yàn)項(xiàng)目，學(xué)會(huì)填寫變壓器的檢修、試驗(yàn)記錄。第三頁(yè)，共46頁(yè)。課程目錄一、變壓器大修項(xiàng)目、周期與工藝標(biāo)準(zhǔn)二、變壓器小修項(xiàng)目、周期與工藝標(biāo)準(zhǔn)三、變壓器的修后及試驗(yàn)項(xiàng)目四、填寫變壓器的檢修、試驗(yàn)記錄及檢修報(bào)告第四頁(yè)，共46頁(yè)。一、變壓器大修項(xiàng)目、周期與工藝標(biāo)準(zhǔn)1、大修周期1.1一般在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次。

1.2箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時(shí)，才進(jìn)行大修。

1.3在電力系統(tǒng)中運(yùn)行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。

1.4運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行大修；運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期。

第五頁(yè)，共46頁(yè)。2、大修項(xiàng)目2.1

吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；

2.2

繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修；

第六頁(yè)，共46頁(yè)。2.3

鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、壓板及接地片的檢修；

2.4

油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；

2.5

冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修；第七頁(yè)，共46頁(yè)。2.6

安全保護(hù)裝置的檢修；

2.7

油保護(hù)裝置的檢修；

2.8

測(cè)溫裝置的校驗(yàn)；

2.9

操作控制箱的檢修和試驗(yàn)；

2.10

無勵(lì)磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修；

2.11

全部密封膠墊的更換和組件試漏；

2.12

必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理；

2.13

變壓器油的處理或換油；

2.14

清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆；

2.15

大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。

第八頁(yè)，共46頁(yè)。3、變壓器大修工藝與標(biāo)準(zhǔn)繞組檢

修

工

藝

質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)

1.檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進(jìn)行檢查(1)圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡

(2)圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯(cuò)開搭接，并防止油道堵塞

(3)檢查支撐圍屏的長(zhǎng)墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若長(zhǎng)墊塊在中部高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)時(shí)，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2～4個(gè)

(4)相間隔板完整并固定牢固

第九頁(yè)，共46頁(yè)。3、變壓器大修工藝與標(biāo)準(zhǔn)繞組檢

修

工

藝

質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)

2.檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損

(1)繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形

(2)整個(gè)繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象

3.檢查繞組各部墊塊有無位移和松動(dòng)情況

3.各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長(zhǎng)度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度

第十頁(yè)，共46頁(yè)。3、變壓器大修工藝與標(biāo)準(zhǔn)繞組檢

修

工

藝

質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)

4.檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理

(1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存

(2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損

(3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化

第十一頁(yè)，共46頁(yè)。3、變壓器大修工藝與標(biāo)準(zhǔn)繞組檢

修

工

藝

質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)

5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)

絕緣狀態(tài)可分為：

一級(jí)絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)

二級(jí)絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時(shí)無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)

三級(jí)絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時(shí)有少量裂紋和變形，屬勉強(qiáng)可用狀態(tài)

四級(jí)絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時(shí)即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)

第十二頁(yè)，共46頁(yè)。3、變壓器大修工藝與標(biāo)準(zhǔn)引線與絕緣支架工藝

質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)

1.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象

(1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況

(2)對(duì)穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層，220kV引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣

(3)早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接

(4)接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)

(5)引線長(zhǎng)短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象第十三頁(yè)，共46頁(yè)。3、變壓器大修工藝與標(biāo)準(zhǔn)引線與絕緣支架工藝

質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)

2.檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長(zhǎng)度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對(duì)各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求

(1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況

第十四頁(yè)，共46頁(yè)。3、變壓器大修工藝與標(biāo)準(zhǔn)引線與絕緣支架工藝

質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)

3.檢查絕緣支架有無松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況

(1)絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象

(2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV級(jí)變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓)

(3)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣

(4)引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線短路

第十五頁(yè)，共46頁(yè)。3、變壓器大修工藝與標(biāo)準(zhǔn)引線與絕緣支架工藝

質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)

4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離

(1)引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異.

(2)對(duì)大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地

第十六頁(yè)，共46頁(yè)。3、變壓器大修工藝與標(biāo)準(zhǔn)鐵芯檢修工藝

質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)

1.檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整

1.鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求

第十七頁(yè)，共46頁(yè)。3、變壓器大修工藝與標(biāo)準(zhǔn)鐵芯檢修工藝

質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)

2.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡

為便于監(jiān)測(cè)運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時(shí)在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片)引出接地

(1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣(2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度(3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地

(4)打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測(cè)量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗(yàn)相比較應(yīng)無明顯變化

第十八頁(yè)，共46頁(yè)。3、變壓器大修工藝與標(biāo)準(zhǔn)鐵芯檢修工藝

質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)

3.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓

4.用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測(cè)量絕緣情況

3.螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離4.穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)比較無明顯變化第十九頁(yè)，共46頁(yè)。3、變壓器大修工藝與標(biāo)準(zhǔn)鐵芯檢修工藝

質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)

5.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路6.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況7.檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶8.檢查鐵芯電場(chǎng)屏蔽絕緣及接地情況

5.油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊6.鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3～4級(jí)鐵芯間，對(duì)大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯7.應(yīng)緊固并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸8.絕緣良好，接地可靠第二十頁(yè)，共46頁(yè)。3、變壓器大修工藝與標(biāo)準(zhǔn)油箱檢修工藝

質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)

1.對(duì)油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊2.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)3.清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無放電痕跡，打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)4.檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平

1.消除滲漏點(diǎn)

2.油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整

3.強(qiáng)油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡

4.法蘭結(jié)合面清潔平整第二十一頁(yè)，共46頁(yè)。3、變壓器大修工藝與標(biāo)準(zhǔn)油箱檢修工藝

質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)

5.檢查器身定位釘6.檢查磁(電)屏蔽裝置，有無松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定是否牢固7.檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位

8.檢查內(nèi)部油漆情況，對(duì)局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆5.防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地；定位釘無影響可不退出

6.磁(電)屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地7.膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長(zhǎng)度不少于膠墊寬度的2～3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)8.內(nèi)部漆膜完整，附著牢固

第二十二頁(yè)，共46頁(yè)。4、變壓器整體回裝1

組裝前應(yīng)徹底清理冷卻器(散熱器)，儲(chǔ)油柜，壓力釋放閥(安全氣道)，油管，升高座，套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。

第二十三頁(yè)，共46頁(yè)。2

所附屬的油、水管路必須進(jìn)行徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。

3

油管路內(nèi)不許加裝金屬網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)，一般采用尼龍網(wǎng)。

4

安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理干凈。第二十四頁(yè)，共46頁(yè)。4、變壓器整體回裝5

有安裝標(biāo)志的零、部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、中壓套管升高座及壓力釋放閥(或安全氣道)升高座等與油箱的相對(duì)位置和角度需按照安裝標(biāo)志組裝。

6

準(zhǔn)備好全套密封膠墊和密封膠。

7

準(zhǔn)備好合格的變壓器油。

第二十五頁(yè)，共46頁(yè)。8

將注油設(shè)備、抽真空設(shè)備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應(yīng)先沖洗干凈，以去除油管內(nèi)的脫模劑。

9裝回鐘罩(或器身)；

10

安裝組件時(shí)，應(yīng)按制造廠的“安裝使用說明書”規(guī)定進(jìn)行；

11

油箱頂部若有定位件，應(yīng)按外形尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位和密封；12

制造時(shí)無升高坡度的變壓器，在基礎(chǔ)上應(yīng)使儲(chǔ)油柜的氣體繼電器側(cè)具有規(guī)定的升高坡度；第二十六頁(yè)，共46頁(yè)。4、變壓器整體回裝

13

變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲；

14

對(duì)于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，防止扭曲；

15

在裝套管前必須檢查無勵(lì)磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上；

第二十七頁(yè)，共46頁(yè)。16

各溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油；

17

按照變壓器外形尺寸圖(裝配圖)組裝已拆卸的各組、部件，其中儲(chǔ)油柜、吸濕器和壓力釋放閥(安全氣道)可暫不裝，聯(lián)結(jié)法蘭用蓋板密封好；安裝要求和注意事項(xiàng)按各組部件“安裝使用說明書”進(jìn)行。第二十八頁(yè)，共46頁(yè)。4、變壓器整體回裝18排油和注油前檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。

19

排油時(shí)，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。

20

儲(chǔ)油柜內(nèi)油不需放出時(shí)，可將儲(chǔ)油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。

21

有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出。

22

強(qiáng)油水冷變壓器，在注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關(guān)閉。

23

可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，有載分接開關(guān)與本體應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時(shí)抽空注油，注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。

24

向變壓器油箱內(nèi)注油時(shí)，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機(jī)(220kV及以上變壓器宜用真空濾油機(jī))。

第二十九頁(yè)，共46頁(yè)。5、真空注油及補(bǔ)油

220kV變壓器必須進(jìn)行真空注油，其它變壓器有條件時(shí)也應(yīng)采用真空注油，真空注油應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，通過試抽真空檢查油箱的強(qiáng)度，一般局部彈性變形不應(yīng)超過箱壁厚度的2倍，并檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

真空注油操作方法：

1以均勻的速度抽真空，達(dá)到指定真空度并保持2h后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油(一般抽空時(shí)間=1/3～1/2暴露空氣時(shí)間)，注油溫度宜略高于器身溫度；2以3～5t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm時(shí)停止，并繼續(xù)抽真空保持4h以上；3變壓器補(bǔ)油：變壓器經(jīng)真空注油后補(bǔ)油時(shí)，需經(jīng)儲(chǔ)油柜注油管注入，嚴(yán)禁從下部油門注入，注油時(shí)應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止12h。第三十頁(yè)，共46頁(yè)。5、真空注油及補(bǔ)油膠囊式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油1

進(jìn)行膠囊排氣：打開儲(chǔ)油柜上部排氣孔，由注油管將油注滿儲(chǔ)油柜，直至排氣孔出油，再關(guān)閉注油管和排氣孔；

2

從變壓器下部油門排油，此時(shí)空氣經(jīng)吸濕器自然進(jìn)入儲(chǔ)油柜膠囊內(nèi)部，至油位計(jì)指示正常油位為止。

第三十一頁(yè)，共46頁(yè)。5、真空注油及補(bǔ)油隔膜式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油

1

注油前應(yīng)首先將磁力油位計(jì)調(diào)整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞；

2

由注油管向隔膜內(nèi)注油達(dá)到比指定油位稍高，再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，經(jīng)反復(fù)調(diào)整達(dá)到指定油位；

3

發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)油柜下部集氣盒油標(biāo)指示有空氣時(shí)，應(yīng)用排氣閥進(jìn)行排氣；

4

正常油位低時(shí)的補(bǔ)油，利用集氣盒下部的注油管接至濾油機(jī)，向儲(chǔ)油柜內(nèi)注油，注油過程中發(fā)現(xiàn)集氣盒中有空氣時(shí)應(yīng)停止注油，打開排氣管的閥門向外排氣，如此反復(fù)進(jìn)行，直至儲(chǔ)油柜油位達(dá)到要求為止。

第三十二頁(yè)，共46頁(yè)。5、真空注油及補(bǔ)油油位計(jì)帶有小膠囊時(shí)儲(chǔ)油柜的注油1

變壓器大修后儲(chǔ)油柜未加油前，先對(duì)油位計(jì)加油，此時(shí)需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處徐徐加油，同時(shí)用手按動(dòng)小膠囊，以便將囊中空氣全部排出；

2

打開油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量(看到油表內(nèi)油位即可)，然后關(guān)上小膠囊室的塞子，注意油表呼吸塞不必?cái)Q得太緊，以保證油表內(nèi)空氣自由呼吸。

第三十三頁(yè)，共46頁(yè)。6、變壓器整體密封試驗(yàn)

變壓器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體密封性能的檢查，具體規(guī)定如下：1

靜油柱壓力法：220kV變壓器油柱高度3m，加壓時(shí)間24h；35～110kV變壓器油柱高度2m，加壓時(shí)間24h；油柱高度從拱頂(或箱蓋)算起。

2

充油加壓法：加油壓0.035MPa時(shí)間12h，應(yīng)無滲漏和損傷。

第三十四頁(yè)，共46頁(yè)。二、變壓器小修項(xiàng)目、周期與工藝標(biāo)準(zhǔn)1、小修周期1變壓器小修一般每年1次2附屬裝置的檢修周期2.1保護(hù)裝置和測(cè)溫裝置的校驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。2.2變壓器油泵（以下簡(jiǎn)稱油泵）的解體檢修：2級(jí)泵1～2年進(jìn)行一次，4級(jí)泵2～3年進(jìn)行一次。2.3變壓器風(fēng)扇（以下簡(jiǎn)稱風(fēng)扇）的解體檢修：1～2年進(jìn)行一次。2.4吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時(shí)更換。2.5自動(dòng)裝置及控制回路的檢修，一般每年進(jìn)行一次。2.6套管的檢修隨本體進(jìn)行，套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。第三十五頁(yè)，共46頁(yè)。二、變壓器小修項(xiàng)目、周期與工藝標(biāo)準(zhǔn)2、小修項(xiàng)目1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷；2放出儲(chǔ)油柜積污器中的污油；3

檢修油位計(jì)，調(diào)整油位；4

檢修冷卻裝置：包括油泵，風(fēng)扇，油流繼電器等。必要時(shí)吹掃冷卻器管。5

檢修安全保護(hù)裝置：包括儲(chǔ)油柜，壓力釋放器，氣體繼電器等；6

檢修油保護(hù)裝置；7

檢修測(cè)溫裝置；第三十六頁(yè)，共46頁(yè)。二、變壓器小修項(xiàng)目、周期與工藝標(biāo)準(zhǔn)2、小修項(xiàng)目8檢修調(diào)壓裝置，測(cè)量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試；9檢修接地系統(tǒng)；10檢修全部閥門和塞子，檢修全部密封狀態(tài)，處理滲漏油；11清掃油箱和附件，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)染；12清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管將軍帽）；13按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行定期測(cè)量和試驗(yàn)。14臨時(shí)檢修項(xiàng)目可視具體情況確定。3、小修的工藝檢修標(biāo)準(zhǔn)參考大修進(jìn)行第三十七頁(yè)，共46頁(yè)。三、變壓器的修后試驗(yàn)項(xiàng)目變壓器大修時(shí)的試驗(yàn)，可分大修前、大修中、大修后三個(gè)階段進(jìn)行，其試驗(yàn)項(xiàng)目如下：

1大修前的試驗(yàn)1.1測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)。1.2測(cè)量繞組連同套管一起的泄漏電流。1.3本體及套管中絕緣油試驗(yàn)。1.4測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接頭位置）。1.5套管試驗(yàn)。1.6測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻。1.7必要時(shí)可增加其它試驗(yàn)項(xiàng)目（如特性試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)等）以供在修后比較。

第三十八頁(yè)，共46頁(yè)。三、變壓器的修后試驗(yàn)項(xiàng)目變壓器大修時(shí)的試驗(yàn)，可分大修前、大修中、大修后三個(gè)階段進(jìn)行，其試驗(yàn)項(xiàng)目如下：

2大修中的試驗(yàn)

大修過程中應(yīng)配合吊罩（或器身）檢查，進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目。2.1測(cè)量變壓器鐵芯對(duì)夾件、穿心螺桿（或拉帶），鋼壓板及鐵芯電場(chǎng)屏蔽對(duì)鐵芯、鐵芯下夾件對(duì)下油箱的絕緣電阻。2.2必要時(shí)測(cè)量無勵(lì)磁分接關(guān)的接觸電阻及其傳動(dòng)桿的絕緣電阻。2.3必要時(shí)作套管電流互感器的特性試驗(yàn)。2.4有載分接開關(guān)的測(cè)量與試驗(yàn)。2.5必要時(shí)單獨(dú)對(duì)套管進(jìn)行額定電壓下tgδ、局部放電和耐壓試驗(yàn)（包括套管油）。

第三十九頁(yè)，共46頁(yè)。三、變壓器的修后試驗(yàn)項(xiàng)目變壓器大修時(shí)的試驗(yàn)，可分大修前、大修中、大修后三個(gè)階段進(jìn)行，其試驗(yàn)項(xiàng)目如下：

3大修后的試驗(yàn)3.1測(cè)量繞組的絕緣電阻的吸收比或極化指數(shù)。3.2測(cè)量繞組連同套管的泄漏電流。3.3測(cè)量繞組連同套管的tgδ。3.4冷卻裝置的檢查和試驗(yàn)。3.5本體、有載分接開關(guān)和套管中的變壓器油試驗(yàn)。3.6測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接位置上），對(duì)多支路引出的低壓繞組應(yīng)測(cè)量各支路的直流電阻。3.7檢查有載調(diào)壓裝置的動(dòng)作情況及順序。3.8測(cè)量鐵芯（夾件）引外地絕緣電阻。

第四十頁(yè)，共46頁(yè)。三、變壓器的修后試驗(yàn)項(xiàng)目變壓器大修時(shí)的試驗(yàn)，可分大修前、大修中、大修后三個(gè)階段進(jìn)行，其試驗(yàn)項(xiàng)目如下：

3大修后的試驗(yàn)3.9總裝后對(duì)變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗(yàn)。3.10繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)（有條件時(shí)）。3.11測(cè)量繞組所有分接頭的變比及連接組別。3.12檢查相位。3.13必要時(shí)進(jìn)行變壓器的空載特性試驗(yàn)。3.14必要時(shí)進(jìn)行變壓器的短路特性試驗(yàn)。3.15必要時(shí)進(jìn)行變壓器的局部放電量。3.16額定電壓下的沖擊合閘。3.17空載試運(yùn)行前后變壓器油的色譜分析。第四十一頁(yè)，共46頁(yè)。四、填寫變壓器的檢修、試驗(yàn)記錄

及檢修報(bào)告變壓器在大修竣工后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，整理記錄、資料、圖紙、清退材料、進(jìn)行核算，提交竣工、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并按照驗(yàn)收規(guī)定組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。向運(yùn)行部門移交有關(guān)的資料，填寫變壓器大修總結(jié)報(bào)告;