空調(diào)系統(tǒng)施工方案

空調(diào)系統(tǒng)施工方案1通風(fēng)空調(diào)施工組織流程1.1通風(fēng)空調(diào)工程特點(diǎn)及施工流程說明空調(diào)工程施工流程說明：(1)依據(jù)招標(biāo)文件給定本工程的工作范圍和進(jìn)度要求，確定各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的開工/完成時(shí)間。(2)空調(diào)施工依次依據(jù)結(jié)構(gòu)施工的先后依次分區(qū)域獨(dú)立施工，安裝完善后進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、漏風(fēng)量檢測。(3)地上各樓層須要吊裝的空調(diào)設(shè)備材料盡量集中分批吊裝，主要采納汽車吊吊裝的方式完成垂直運(yùn)輸。(4)由于空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試工作量很大，在供電系統(tǒng)完成后剛好開展空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工作。(5)大管徑的空調(diào)水系統(tǒng)試壓及沖洗的用水量很大，與此同時(shí)也要求給排水專業(yè)在第一時(shí)間完成地下室壓力排水系統(tǒng)的安裝工作。2通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝2.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝通則1）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝流程：圖1-1通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝流程圖2）設(shè)備安裝前打算工作通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝前打算工作表1-1序號設(shè)備安裝前打算工作1進(jìn)場前打算熟識和審查對應(yīng)設(shè)備的施工圖紙，檢查樣本，基礎(chǔ)圖是否符合要求提前完成設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作，并作好同裝修協(xié)作工作。檢查機(jī)組安放位置及基礎(chǔ)尺寸是否符合要求做好設(shè)備安裝時(shí)人機(jī)料的支配工作2進(jìn)場及吊運(yùn)設(shè)備到場后，先開箱驗(yàn)收，并且依據(jù)產(chǎn)品裝箱清單清點(diǎn)附件風(fēng)機(jī)進(jìn)場應(yīng)存放在清潔、干燥及沒有較大振動(dòng)的場所設(shè)備吊運(yùn)過程中為防止損傷箱體，應(yīng)將繩索與機(jī)組接觸面之間墊一些柔性材料3）設(shè)備安裝形式及基礎(chǔ)驗(yàn)收要求。設(shè)備安裝形式及基礎(chǔ)驗(yàn)收要求表表1-2設(shè)備名稱安裝形式設(shè)備基礎(chǔ)及基座基礎(chǔ)驗(yàn)收項(xiàng)目組合式空調(diào)箱落地安裝混凝土、橡膠減震墊位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度、平整度及水平度、防腐箱式風(fēng)機(jī)吊裝安裝鋼性吊架箱式風(fēng)機(jī)落地安裝混凝土、橡膠減震墊4）空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝AHU的安裝(1)AHU安裝流程AHU安裝流程圖(2)AHU安裝事項(xiàng)詳見下表。表1-3AHU組裝示意圖AHU段間連接安裝示意圖AHU正壓段間連接安裝示意圖符號說明：1-墊圈2-框條連接螺母3-段間連接板4-段間密封條5-底座連接螺母6-機(jī)組底座7-底座連接螺栓8-平墊圈9-自攻螺釘10-定位板11-框條12-面板空調(diào)機(jī)組（AHU）水管道連接示意圖符號說明：1-軟連接2-壓力表3-溫度計(jì)4-蝶閥5-電動(dòng)平衡閥6-過濾器7-泄水閥8-空調(diào)機(jī)組9-減振墊10-旁通管(3)設(shè)備安裝留意事項(xiàng)a)設(shè)備就位的先后依次，應(yīng)由里向外。b)設(shè)備的減震形式及位置正確。c)設(shè)備進(jìn)出口與風(fēng)管軟連接形式正確。d)設(shè)備不得擔(dān)當(dāng)外接管道的重量，全部進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定。e)固定時(shí)地腳螺栓穩(wěn)固，承受荷載范圍應(yīng)滿意規(guī)范要求，并有防松動(dòng)措施。f)應(yīng)依據(jù)樣本要求排布功能段箱體，按依次放置于基礎(chǔ)上。g)AHU機(jī)組各段連接時(shí)應(yīng)按廠家要求進(jìn)行連接，保證組裝好的機(jī)組整體平直、表面平整，連接嚴(yán)密、堅(jiān)固。h)AHU機(jī)組出風(fēng)口到連接彎曲管之間，應(yīng)保持肯定長度的直管段。j)AHU機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)保持過濾器和交換器翅片清潔、完好。k)AHU機(jī)組頂部安裝或操作時(shí)，要用跳板愛護(hù)機(jī)組，不行站在機(jī)組頂板上。l)AHU機(jī)組安裝完后，應(yīng)把風(fēng)機(jī)底座上壓緊彈簧減震器的固定件拆卸下來；機(jī)箱內(nèi)雜物清理干凈。5）風(fēng)機(jī)安裝(1)風(fēng)機(jī)安裝流程圖6-2風(fēng)機(jī)安裝流程圖(2)各類風(fēng)機(jī)安裝方法，見下表。表1-4離心風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道安裝示意圖符號說明：1-入口直管段長（不小于葉輪直徑）2-離心風(fēng)機(jī)3-風(fēng)管彎頭4-軟連接5-出口直管段長度（至少3倍管徑）離心風(fēng)機(jī)出口管道安裝示意圖吊頂式離心式風(fēng)機(jī)箱安裝示意圖符號說明：1-U型槽鋼2-吊桿3-彈簧減振器4-風(fēng)管5-軟連接6-離心風(fēng)機(jī)7-橡膠墊8-機(jī)箱落地式離心風(fēng)機(jī)箱安裝示意圖符號說明：1-風(fēng)管2-軟連接3-機(jī)箱4-離心風(fēng)機(jī)5-彈簧減振器6-橡膠墊7-基礎(chǔ)8-地面軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝示意圖符號說明：1-直管風(fēng)管2-軟連接3-軸流風(fēng)機(jī)4-擴(kuò)展式導(dǎo)流彎頭5-變徑管（1:7漸變管）6-均稱變徑管軸流風(fēng)機(jī)的吊裝示意圖（風(fēng)機(jī)頂距頂棚距離≤1m時(shí)）符號說明：1-樓板2-槽鋼3-彈簧減振器4-吊桿5-膨脹螺栓6-離心風(fēng)機(jī)7-風(fēng)機(jī)底座8-橡膠減振墊9-槽鋼橫擔(dān)軸流風(fēng)機(jī)的吊裝示意圖（風(fēng)機(jī)頂距頂棚距離＞1m時(shí)）符號說明：1-膨脹螺栓2-槽鋼框3-斜拉槽鋼4-螺栓5-角鋼6-彈簧減振器7-吊耳8-風(fēng)機(jī)(3)風(fēng)機(jī)安裝留意事項(xiàng)a)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)行對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。b)風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊接應(yīng)堅(jiān)固。c)吊裝風(fēng)機(jī)距頂棚距離超過1000mm（或直徑大于900mm）時(shí)，應(yīng)先安裝鋼架，再進(jìn)行風(fēng)機(jī)吊裝。d)吊裝風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于20000m3/h（或風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速超過8m/s）時(shí)，應(yīng)實(shí)行水平方向固定架。e).風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)保證水平度及垂直度。f).風(fēng)機(jī)安裝時(shí)葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞，調(diào)整好風(fēng)機(jī)氣流方向。h).設(shè)備不得擔(dān)當(dāng)所接風(fēng)管的重量，全部進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定。j).基礎(chǔ)承受荷載范圍應(yīng)滿意規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動(dòng)措施。3風(fēng)管制作及安裝3.1風(fēng)管制作1）鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)用于本工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)，總風(fēng)管面積約7.6萬平米。對此，我單位將引進(jìn)一套矩形風(fēng)管生產(chǎn)線，并采納2種工藝用于該部分風(fēng)管的制作。下表為不同長邊尺寸的風(fēng)管所采納的相應(yīng)制作工藝：表1-5矩形風(fēng)管長邊尺寸b（mm）制作工藝b＜800“TDF法蘭”連接b≥800角鋼法蘭連接本工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)屬于中、低壓系統(tǒng)，實(shí)際制作時(shí)風(fēng)管所采納的鍍鋅鋼板厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）執(zhí)行。2）風(fēng)管安裝工藝流程：圖1-33）風(fēng)管的安裝表1-6序號風(fēng)管安裝通用條款1安裝前，清除風(fēng)管內(nèi)、外雜物，并做好清潔與愛護(hù)工作。2風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)管法蘭的墊片不應(yīng)凸入到管內(nèi)，也不宜突出在法蘭外。4風(fēng)管與混凝土風(fēng)道連接時(shí)，應(yīng)順著氣流方向插入；接口處實(shí)行密封措施；風(fēng)管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩，并實(shí)行防風(fēng)措施。5進(jìn)行豎井立管的安裝時(shí)，為使支架受力勻整及保證施工的平安，宜從下向上進(jìn)行風(fēng)管的安裝。6當(dāng)水平懸吊的風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架，每個(gè)支管不應(yīng)少于一個(gè)。支管距離三通位置應(yīng)在1200mm范圍內(nèi)設(shè)一個(gè)支架。7風(fēng)管吊裝時(shí)，將風(fēng)管在地面上連成肯定長度；角鋼法蘭風(fēng)管5－6米左右，薄鋼板法蘭風(fēng)管連成3－4米左右；用倒鏈或升降平臺(tái)將風(fēng)管提升至吊架位置，然后進(jìn)行安裝，較大的風(fēng)管可以分節(jié)進(jìn)行安裝。3.2空調(diào)風(fēng)管附件安裝風(fēng)口安裝(1)風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布勻整、顏色一樣、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)整裝置轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷、牢靠，定位后無明顯自由松動(dòng)。(2)風(fēng)口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口精確位置，將風(fēng)管安裝到合適位置，避開風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。(3)風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、堅(jiān)固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)整敏捷、牢靠。(4)條縫形風(fēng)口的安裝，接縫處連接自然，無明顯縫隙。4空調(diào)水管及蒸汽管道安裝4.1管道焊接1）焊接方法的采納手工電弧焊。2)焊工選派。(1)管道焊接質(zhì)量除了選用先進(jìn)的焊接工藝外，還需提高焊工的操作水平。為此，對進(jìn)入現(xiàn)場施工的焊工進(jìn)行嚴(yán)格要求：(2)全部進(jìn)入現(xiàn)場的焊工必需是已通過焊工考試的持證焊工。(3)選派我單位具有豐富操作閱歷的嫻熟焊工參加本工程管道焊接。3)焊接設(shè)備的選擇針對本工程焊接量大，焊接管壁厚等特點(diǎn)，需選擇輸出功率大、焊接電流可調(diào)范圍廣、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)的焊機(jī)。4)管道焊接的施工步驟(1)焊接工藝評定焊接工作起先前，對各種焊接方式和方法進(jìn)行焊接工藝評定，確定各項(xiàng)焊接參數(shù)及工藝措施，制定焊接工藝卡，對焊接人員進(jìn)行具體交底。(2)原材料的檢驗(yàn)對進(jìn)場管道進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，管口應(yīng)呈規(guī)則的圓形、管壁厚度應(yīng)勻整一樣。(3)管道切割、坡口處理管道切割及坡口處理采納自動(dòng)管道切割機(jī)，該機(jī)可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圓周精度高，可同時(shí)進(jìn)行切割和坡口處理。(4)管道組對a)管道組對時(shí)在管道底邊及側(cè)邊點(diǎn)焊3根50×5mm的角鋼作為協(xié)助，將須要組對的管道緩慢移動(dòng)到角鋼導(dǎo)槽中。b)管道組對的坡口間隙和角度應(yīng)符合規(guī)范要求，管壁平齊。(5)焊接a)管道焊接嚴(yán)格執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，焊接時(shí)按管道焊接工藝評定確定的參數(shù)進(jìn)行。b)嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧，防止電弧擦傷管壁。4.2空調(diào)水管道安裝1)管道深化設(shè)計(jì)(1)對管道進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。深化設(shè)計(jì)將設(shè)備出口位置、主管道安裝位置、閥門、過濾器、軟接頭等部件的精確長度都反映到圖中。管道被分成直管段、三通段、彎頭段，并依據(jù)連接依次給各管段進(jìn)行編號，最終給出每段的精確制作尺寸。(2)因機(jī)房管道閥部件較多，管道安裝較為困難，尤其是設(shè)備接管上常常需安裝壓力表、溫度計(jì)以及預(yù)留樓宇限制系統(tǒng)的測孔，必需事先確定好其開孔位置、大小、預(yù)留接口型式，并清楚的反映在圖中。2)分段制作依據(jù)每段管道的制作尺寸起先進(jìn)行管道下料、法蘭焊接，加工時(shí)要留意各種尺寸必需嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，并且相鄰兩段的法蘭孔眼必需保持一樣。每加工完一段馬上標(biāo)識其編號，并進(jìn)行外觀檢測、尺寸復(fù)核。3)管道預(yù)裝(1)管道制作加工在安裝現(xiàn)場進(jìn)行，制作部分后同時(shí)起先管道的預(yù)組裝工作。按管段編號將管道進(jìn)行連接，同時(shí)安裝上閥部件，連接上設(shè)備，直至全部管段按深化圖預(yù)裝完畢。(20在管道預(yù)裝過程中，如發(fā)覺有部分管道尺寸偏差無法進(jìn)行裝配時(shí)，再次復(fù)核管道尺寸，找出偏差的緣由并進(jìn)行調(diào)整。(3)管道預(yù)裝完畢后，對預(yù)裝部分管道進(jìn)行臨時(shí)封堵。4)管道焊接部位防腐管道焊接部分進(jìn)行防腐處理，刷防腐油漆兩遍。5)管道安裝鍍鋅合格后的管道運(yùn)回現(xiàn)場，并依據(jù)管道編號起先正式安裝。在運(yùn)輸和安裝過程中，尤其要留意愛護(hù)好管道的鍍鋅層，避開發(fā)生撞擊和劃傷現(xiàn)象。4.3閥門安裝本系統(tǒng)所用閥門類別較多，涉及到蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥、各類平衡閥、電動(dòng)閥等。1)進(jìn)場檢驗(yàn)(1)檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(2)檢查閥座與殼體結(jié)合是否堅(jiān)固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。(3)檢查閥桿與閥芯連接是否敏捷牢靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。(4)檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。(5)檢查閥門開啟是否敏捷，有無卡滯現(xiàn)象。(6)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的閥門馬上組織更換或退場，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。2)水壓試驗(yàn)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門在每批中抽檢10%。3)分類入庫檢驗(yàn)合格后依據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)行分類入庫，做好明確標(biāo)識，并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理，以免不同承壓等級的閥門混用。4)閥門安裝(1)閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并依據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。本系統(tǒng)閥門中，截止閥、平衡閥、止回閥為單向閥，安裝時(shí)尤其要留意閥門方向。(2)閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。(3)閥門安裝位置不應(yīng)阻礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。(4)螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。(5)法蘭閥安裝時(shí)，必需保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。5)特別閥門安裝留意事項(xiàng)(1)電動(dòng)閥門安裝前，進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)敏捷，無松動(dòng)、卡滯現(xiàn)象。驅(qū)動(dòng)器通電后，檢查閥門開啟、關(guān)閉行程是否能到位。(2)旋啟式止回閥安裝時(shí)，要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。(3)平衡閥安裝時(shí)，為了對平衡閥流量進(jìn)行精確測量與限制。(4)平衡閥安裝時(shí)流量測量孔應(yīng)朝向便于操作的一側(cè)，并預(yù)留出測量空間。(5)壓差平衡閥應(yīng)安裝在回水管路上，測壓孔的開孔與焊接工作必需在管道的防腐、試壓前完成。4.4蒸汽管道及閥門安裝(1)管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求核對無誤，逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關(guān)土建工程已滿意安裝要求。(2)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50235—2010中表的規(guī)定。(3)管道應(yīng)設(shè)置坡度，并與介質(zhì)方向一樣，坡度不小于0.002；若設(shè)置逆向坡度，汽水逆向流淌時(shí)，坡度應(yīng)不小于0.005。(4)管道最高點(diǎn)設(shè)置放空，最低點(diǎn)設(shè)置疏水裝置。(5)管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。套管不能當(dāng)作支架支承管子。(6)任何套管中。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿蓋板套管應(yīng)高出地面50mm。(7)法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架，并應(yīng)考慮保溫操作便利。(8)管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。(9)當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)剛好封閉放開的管口。(10)為便于檢修，疏水器安裝時(shí)要安裝可拆卸的法蘭。(11)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不行避開時(shí)，應(yīng)符合GB50236-2011中規(guī)定。(12)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采納氬弧焊。(13)平安閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(14)法蘭連接應(yīng)運(yùn)用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一樣。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。(15)軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50235—2010中表6．3．4的規(guī)定。(16)管道安裝完畢經(jīng)無損探傷合格后，按設(shè)計(jì)要求對管道進(jìn)行除污、刷漆。(17)管道安裝時(shí)，應(yīng)剛好固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)精確，安裝應(yīng)平整堅(jiān)固，與管子接觸應(yīng)緊密。(18)有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。4.5管道系統(tǒng)試壓1）系統(tǒng)試壓打算工作檢查各管路系統(tǒng)、閥附件、末端設(shè)備是否已安裝完成，管道支吊架是否已設(shè)置堅(jiān)固。各區(qū)域主干管、立管及層間水平管均已分段試壓合格。閥附件、水泵、分集水器、末端設(shè)備均已完成單體試壓。2）管道灌水采納現(xiàn)場臨時(shí)水管灌水。3）應(yīng)急預(yù)案雖然干管、立管、各層水平管道都已經(jīng)過分段試壓，但仍有出現(xiàn)滲漏的可能，尤其是在不同部位的交界處或支管末端簡單遭到破壞的地方。因此要求灌水過程中分段嚴(yán)格檢查，剛好發(fā)覺滲漏處，盡早實(shí)行限制措施，削減不必要的損失。（1）巡查機(jī)制成立特地的巡查小組，對正在灌水部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，對已灌滿水部位進(jìn)行不斷巡查，發(fā)覺滲漏狀況馬上切斷有關(guān)閥門，并通知應(yīng)急處理人員、檢修人員進(jìn)行聯(lián)合處理。巡查小組與其他工作人員建立良好、剛好的對講系統(tǒng)，保證信息精確傳達(dá)。（2）漏水后的檢修發(fā)覺滲漏后，即關(guān)閉區(qū)域閥門，暫停補(bǔ)水泵，小范圍泄水，并快速綻開檢修工作。(3)應(yīng)急措施為防止漏水產(chǎn)生較大損失，將采納以下應(yīng)急措施：a)局部切斷措施：一旦發(fā)生滲漏，立刻切斷與主管道、其它區(qū)域的連通閥門，使漏水管道區(qū)域盡可能小，從而使可滲漏的水削減。b)泄水引流措施：盡量將泄漏部分管道在衛(wèi)生間、空調(diào)機(jī)房進(jìn)行泄水引流，削減管路中的余水。c)接水掃水措施：快速找到精確滲漏點(diǎn)，用事先打算好的接水容器進(jìn)行接水，并對已滲漏的水剛好清理干凈，防止二次污染。4）系統(tǒng)排氣、加壓灌水的同時(shí)將管道中的氣體通過立管頂端、水平管末端、末端設(shè)備的排氣閥逐步排出。然后用打壓設(shè)備將系統(tǒng)壓力漸漸升至試驗(yàn)壓力，升壓過程中，各區(qū)域分頭派人巡察，查看管道設(shè)備有無異樣。5）試壓驗(yàn)收、泄水(1)系統(tǒng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過0.02MPa。然后降到系統(tǒng)工作壓力，維持2小時(shí)以上，組織對試壓系統(tǒng)各部位進(jìn)行檢查，未發(fā)覺滲漏、異樣即起先組織驗(yàn)收。驗(yàn)收后，在泄水點(diǎn)進(jìn)行排水。(2)試壓后的水就近排放至排至室外雨水溝中。4.6系統(tǒng)沖洗管道沖洗分區(qū)依據(jù)本工程特點(diǎn)，空調(diào)水系統(tǒng)不分區(qū)，沖洗采納各層分別整體沖洗的方法。沖洗時(shí)設(shè)備的愛護(hù)(1)空調(diào)機(jī)組的愛護(hù)：沖洗時(shí)將末端空調(diào)機(jī)組供回水管臨時(shí)連接，沖洗水流跨越機(jī)組通過旁通流走，從而形成沖洗回路。(2)其他末端設(shè)備的愛護(hù)：對于吊頂式空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)變風(fēng)量末端等設(shè)備，沖洗時(shí)關(guān)閉設(shè)備入口閥門，開啟供回水之間的沖洗閥。循環(huán)環(huán)路設(shè)置在管道沖洗時(shí)，關(guān)閉末端設(shè)備入口閥門，利用臨時(shí)管路將供回水管連通，形成閉式循環(huán)管路。沖洗水流通過供水管→連通管→回水管，連成一個(gè)沖洗循環(huán)環(huán)路。沖洗、驗(yàn)收(1)水沖洗時(shí)開啟沖洗系統(tǒng)中全部水泵，以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行。(2)連續(xù)沖洗一段時(shí)間后，檢查系統(tǒng)水質(zhì)。水質(zhì)混濁、雜質(zhì)較多時(shí)進(jìn)行泄水，并清理管路過濾器中截留的污物。(3)如此沖洗泄水幾遍后，當(dāng)出水口處的水色和透亮度與入口處的水色和透亮度目測一樣，過濾器無截留雜質(zhì)為合格。5防腐保溫5.1防腐工程防腐施工(1)操作步驟：(2)施工留意事項(xiàng)：a)油漆施工時(shí)，應(yīng)實(shí)行防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。大部分的油漆在低于5℃時(shí)黏度增大，噴涂不易進(jìn)行，造成厚薄不勻，不易干燥等缺陷，影響防腐效果；在濕度大于85％的環(huán)境下進(jìn)行防腐施工時(shí)，由于金屬表面聚集了肯定量的水汽，易使涂膜附著實(shí)力降低和產(chǎn)生氣孔等。b)噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)勻整、無積累、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂