剪板機(jī)操作操作規(guī)程7篇

剪板機(jī)操作操作規(guī)程7篇【第1篇】剪板機(jī)操作、安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須掌握好所使用設(shè)備的"三好""四會"和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)"四項(xiàng)要求"使用和維護(hù)設(shè)備。

3.1.3開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。

3.1.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.1.7刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。

3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

3.1.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

3.1.11要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。

3.1.12工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。

3.2.3開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

3.2.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。

3.2.6調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機(jī)進(jìn)行。

【第2篇】剪板機(jī)操作安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

3.1.3開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質(zhì)情況,蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4工作前,應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀,其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,使上下刀片往復(fù)運(yùn)動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5根據(jù)剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調(diào)整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3次,確認(rèn)潤滑良好,運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。

3.1.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí),應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.1.7刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。

3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí),壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng),防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其它物品,以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

3.1.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

3.1.11要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時(shí)應(yīng)精力集中,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止剪切,切斷電源,通知有關(guān)人員檢修。

3.1.12工作完畢下班前,應(yīng)切斷電源,擦凈設(shè)備,做好點(diǎn)檢記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開,電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。

3.2.3開機(jī)前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。

3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

3.2.5注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件,剪床后不準(zhǔn)站人。

3.2.6調(diào)整、修理和清潔設(shè)備,必須停機(jī)進(jìn)行。

【第3篇】液壓擺式剪板機(jī)操作規(guī)程

適用機(jī)型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,

ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,

q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),

q12y-32×4000。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:

(一)工作前認(rèn)真作到:

1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。

2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

(二)工作中認(rèn)真做到:

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。

4、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

(三)工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。

【第4篇】剪板機(jī)操作規(guī)程

適用機(jī)型：qan-2×1000，q11-3×1000，234322，q11-3×1800，q11-2×1000，chear，ss-3×2500，q11-4×1200，jbj，ss1-4×3000，q11-6×1500，q11-6×1800，q11-6×2500，q11-6.3×2000，sg-13×2500，q11-13×2500，sctp（16×3150），q11-200×2000（h481a），q12y-32×4000。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。

2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

（二）工作中認(rèn)真做到：

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

（三）工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。

【第5篇】剪板機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)具有本公司設(shè)備操作證

2.開機(jī)前檢查各連接部位是否有松動、脫落處;各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,空載試行數(shù)次,確認(rèn)正常。

二、操作時(shí)

1.沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行,不準(zhǔn)剪切超過該機(jī)負(fù)荷及范圍的物件。

2.無論工作大小,必須用壓腳踏實(shí)方可剪切,刀架上不準(zhǔn)放置工具和物品。

3.被沖剪板表面不準(zhǔn)有焊痕與突出的毛刺。

4.操作期間嚴(yán)禁操作人員各身體部位伸入機(jī)械運(yùn)動范圍內(nèi),工件調(diào)整時(shí),手不能伸過壓板,腳不能放在腳動開關(guān)上,如雙人操作必須有一人負(fù)責(zé),統(tǒng)一行動,防止發(fā)生意外。

5.刀具破損應(yīng)及時(shí)更換,更換或校正沖減模具時(shí)必須停機(jī),認(rèn)真仔細(xì),采用單次點(diǎn)動調(diào)整,保證上下模具間隙正常無偏移,確認(rèn)后緊定上下螺栓及緊固螺帽。

6.根據(jù)操作時(shí)間及使用頻率給各潤滑點(diǎn)加油(連續(xù)使用時(shí)每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內(nèi)腔應(yīng)長期保證液壓油充足。

7.根據(jù)剪切材料厚度隨時(shí)調(diào)整刀口間隙。

8.剪切材料下機(jī)后及時(shí)取出,防止機(jī)內(nèi)堆積太多而引起檔案架損壞。

9.隨時(shí)注意各電氣開關(guān)及手動或腳踏開關(guān)的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。

三、操作結(jié)束后

1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。

2.保養(yǎng)機(jī)床。

【第6篇】液壓剪板機(jī)操作規(guī)程

1、操作前準(zhǔn)備

⑴清洗各機(jī)件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開啟位置;

⑵各潤滑部位注入潤滑脂;

⑶在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);

⑷機(jī)器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性;

⑸開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時(shí)必須查看球頭的位置是否對中。

⑹操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

2、機(jī)床操作

⑴開動機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵在剪切時(shí)打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;

⑶根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置;

⑷把板料搬運(yùn)到工作臺上放好;

⑸根據(jù)裁剪板料尺寸,調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置;

⑹輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;

⑺踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板;

⑻重復(fù)⑷~⑹剪切下一板料;

⑼剪完一塊/張鋼板后換一塊重復(fù)⑷~⑻加工;

⑽工作完畢后關(guān)掉電源,對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。

3、機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)

⑴使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

⑵調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機(jī)修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

⑶經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙;

⑷刀口必須保持鋒利,被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

⑸在調(diào)整機(jī)器時(shí),必須停車進(jìn)行,以免發(fā)生人身及機(jī)器事故;

⑹操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60c;

⑺切勿剪切狹長板料,以免損傷機(jī)器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

科技中心

【第7篇】龍門式剪板機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)。

3.檢查緊固件有無松動；操縱機(jī)構(gòu)、制動器是否正常。

4.開機(jī)前先用手報(bào)動皮帶輪、觀察刀片運(yùn)動有無阻礙，按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。

5.機(jī)床開動后，待傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再空車試驗(yàn)數(shù)次確認(rèn)各部正常才能開始剪切。

6.工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑，以保持刀口銳利。

7.禁止剪切超長和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。

8.不得剪切壓料器壓不牢的板料，板料不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。

9.工作臺和橫梁行程活動范圍內(nèi)不得放置任何物品。

10.工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢修。

11.調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r(shí)，需拉開電源開關(guān)，調(diào)好后用手搬動試車。

12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈機(jī)體表面及外