機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具-零件加工

機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第六章典型零件加工第一節(jié)車床主軸加工第二節(jié)箱體加工第三節(jié)連桿加工第四節(jié)圓柱齒輪加工第一節(jié)車床主軸加工一、概述㈠車床主軸的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)車床主軸既是一單軸線的階梯軸、空心軸，又是長(zhǎng)徑比小于12的剛性軸。主要加工表面是內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面，次要表面有鍵槽、花鍵、螺紋和端面結(jié)合孔等。它的機(jī)械加工主要是車削和磨削，其次是銑削和鉆削。㈡車床主軸技術(shù)條件的分析

⒈主軸支承軸頸的技術(shù)要求

⒉主軸工作表面的技術(shù)要求⒊空套齒輪軸頸的技術(shù)要求⒋螺紋的技術(shù)要求⒌主軸各表面的表面層要求二、主軸的機(jī)械加工工藝過(guò)程經(jīng)過(guò)對(duì)主軸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)條件的分析，即可根據(jù)生產(chǎn)批量、設(shè)備條件等編制主軸的工藝規(guī)程。編制過(guò)程中應(yīng)著重考慮主要表面和加工比較困難的表面的工藝措施。從而正確地選擇定位基準(zhǔn)，合理安排工序。三、主軸加工工藝過(guò)程分析㈠主軸毛坯的制造方法毛坯形式有棒料和鍛件兩種。㈡主軸的材料和熱處理⒈毛坯熱處理——消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，以利切削加工⒉預(yù)備熱處理——獲均勻細(xì)密的回火索氏體，提高綜合力學(xué)性能⒊最終熱處理——高頻淬火，便于糾正局部淬火產(chǎn)生的變形㈢加工階段的劃分⒈粗加工階段⑴毛坯處理⑵粗加工⒉半精加工階段⑴半精加工前熱處理⑵半精加工⒊精加工階段⑴精加工前熱處理⑵精加工前各種加工⑶精加工用大切削量切除大部分余量，把毛坯加工至接近工件的最終形狀和尺寸，只留下少量的加工余量為精加工作好準(zhǔn)備，尤其為精加工作好準(zhǔn)備把各表面都加工到圖樣規(guī)定的要求㈣定位基準(zhǔn)的選擇

以兩頂尖孔作為軸類零件的定位基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原則，又能使基準(zhǔn)統(tǒng)一。

兩頂尖的質(zhì)量對(duì)加工精度影響很大，應(yīng)盡量做到兩頂尖孔軸線重合、頂尖接觸面積大、表面粗糙度低。深孔加工后，可以采用帶頂尖孔的錐堵作為定位基準(zhǔn)。為了保證支承軸頸與兩端錐孔的同軸度要求，需要應(yīng)用互為基準(zhǔn)原則。

精加工主軸外圓表面也可用外表面本身來(lái)定位，既在安裝工件時(shí)以支承軸頸表面本身找正。用這種定位方法，只需要準(zhǔn)備幾套心軸，因此簡(jiǎn)化了工藝裝備，節(jié)省了修中心孔工序，并可在一次安裝中磨出全部外圓。㈤工序的安排順序

先行工序必須為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)。主軸工藝路線安排大體如下：毛坯制造—正火—車端面鉆中心孔—粗車—調(diào)質(zhì)—半精車—表面淬火—粗、精磨外圓—粗、粗磨圓錐面—磨錐孔。還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴為保證基準(zhǔn)統(tǒng)一，盡量使用頂尖孔定位，深孔加工應(yīng)安排在最后；但為避免深孔加工引起的變形，最好在粗車外圓后加工；⑵外圓加工順序安排要照顧主軸本身的剛度，先大后小；⑶花鍵和鍵槽加工應(yīng)安排在精車之后，粗磨之前；⑷主軸的螺紋對(duì)支承軸頸有一定的同軸度要求，放在淬火后進(jìn)行；⑸主軸系加工要求很高的零件，需安排多次檢驗(yàn)工序。四、主軸加工中的幾個(gè)工藝問(wèn)題㈠錐堵和錐堵心軸的使用⑴一般不中途更換或拆裝，以免增加安裝誤差⑵錐堵心軸要求兩個(gè)錐面應(yīng)同軸，否則擰緊螺母后會(huì)使工件變形。㈡頂尖孔的研磨在熱處理工序之后和磨削加工之前，對(duì)頂尖孔要進(jìn)行研磨，以消除誤差。⑴用鑄鐵頂尖研磨⑵用油石研磨頂尖孔⑶用硬質(zhì)合金頂尖刮研也可將三者聯(lián)合使用。㈢外圓表面的車削加工主軸各外圓表面的車削通常分為粗車、半精車、精車三步。一般采用地機(jī)床設(shè)備是：臥式車床——單件小批量；液壓仿形刀架或液壓仿形車床——成批生產(chǎn)；液壓仿形車床或多刀半自動(dòng)車床——大批量生產(chǎn)。㈣主軸深孔的加工一般把長(zhǎng)度與直徑比大于5的孔稱為深孔。其加工困難和復(fù)雜原因是： ⑴刀具細(xì)長(zhǎng)，剛性差，鉆頭容易引偏； ⑵排屑困難； ⑶冷卻困難，鉆頭的散熱條件差，容易喪失切削能力。針對(duì)不利條件，一般采取下列措施： ⑴采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給的加工方法； ⑵采用特殊結(jié)構(gòu)的刀具； ⑶在工件上預(yù)加工出一段精確的導(dǎo)向孔； ⑷采用壓力傳送的切削潤(rùn)滑液，并利用在壓力下的冷卻潤(rùn)滑液排屑。在單件小批生產(chǎn)中，總是在臥式車床上用接長(zhǎng)的麻花鉆加工；在批量較大時(shí)，采用深孔鉆床及深孔鉆頭。鉆出的深孔一般都要經(jīng)過(guò)精加工才能達(dá)到要求的精度和表面粗糙度。精加工深孔的方法有鏜和鉸，還有拉鏜和拉鉸的方法。㈤主軸錐孔加工磨削主軸前端錐孔，一般以支承軸頸作為定位基準(zhǔn)，有以下三種安裝方法： ⑴將前支承軸頸安裝在中心架上，后軸頸夾在磨床床頭的卡盤內(nèi)，磨削前嚴(yán)格校正兩支承軸頸，前端可調(diào)整中心架，后端在卡爪和軸頸之間墊薄片來(lái)調(diào)整。 ⑵將前后支承軸頸分別安裝在兩個(gè)中心架上，用千分表校正好中心架位置。 ⑶成批生產(chǎn)時(shí)大都采用專用夾具加工。㈥主軸各外表面的精加工和光整加工

主軸的精加工都是用磨削的方法，在熱處理工序之后進(jìn)行，用以糾正在熱處理中產(chǎn)生的變形，最后達(dá)到所需的精度和表面粗糙度。

光整加工用于精密主軸加工，其特點(diǎn)是：⑴采用很小的切削用量和單位切削壓力，變形小。⑵對(duì)上道工序的表面粗糙度要求高。⑶除鏡面磨削外，其它光整加工方法都是“浮動(dòng)的”。⑷加工余量都很小。㈦軸類零件的檢驗(yàn)⒈表面粗糙度和硬度的檢驗(yàn)⒉精度檢驗(yàn)⑴形狀精度檢驗(yàn)⑵尺寸精度檢驗(yàn)⑶位置精度檢驗(yàn)第二節(jié)箱體加工一、概述㈠箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。㈡箱體零網(wǎng)件的主要移技術(shù)要求箱體類零夕件中，機(jī)床主軸保箱的精度錦要求最網(wǎng)高，以區(qū)此為例倆歸納以?shī)W下五項(xiàng)朵精度要天求：⑴孔徑煌精度⑵孔與孔第的位置精稅度⑶孔和目平面的箱位置精當(dāng)度⑷主要埋平面的婆精度⑸表面粗拋糙度㈢箱體的爬材料及毛哈坯箱體材棉料一般辣選用H輛T20謊0~4探00的艙各種牌種號(hào)的灰咸鑄鐵，逆因?yàn)榛叶设T鐵不赴僅成本茄低，而瓣且具有擇較好的在耐磨性惠、可鑄味削性和遷阻尼特惱性。毛坯的加漏工余量與孔生產(chǎn)批量濫、毛坯尺突寸、結(jié)構(gòu)仆、精度和感鑄造方法其等因素有奇關(guān)。毛坯鑄造貓時(shí)，應(yīng)防冠止砂眼和杯氣孔的產(chǎn)健生。二、箱踩體結(jié)構(gòu)歲工藝性⒈基本孔箱體的基苗本孔可分患為通孔、釀階梯孔稍、盲孔順、交叉澆孔等幾類屈。⒉同軸守孔⒊裝配敗基面⒋凸臺(tái)⒌緊固樹(shù)孔和螺贈(zèng)孔此外，為內(nèi)保證箱體辜有足夠的里動(dòng)剛度和封抗振性，賄應(yīng)酌情合掉理使用肋盼板、肋條限，加大圓弟角半徑，純收小箱口丟，加厚主破軸前軸承膠口厚度。三、箱廳體機(jī)械祥加工工犯藝過(guò)程真及工藝劉分析㈠箱體零肉件機(jī)械加御工工藝過(guò)量程㈡箱體殲類零件南機(jī)械加宴工工藝潑過(guò)程分戒析⒈不同誼批量箱略體生產(chǎn)遼的共性⑴加工搭順序?yàn)閾?dān)先面后艦孔⑵加工階銳段粗、精扁分開(kāi)⑶工序奇間安排榮時(shí)效處破理⑷一般都籠用箱體上揉的重要孔錫作基準(zhǔn)⒉不同批登量箱體生噸產(chǎn)的特殊兩性⑴粗基準(zhǔn)栗的選擇雖然箱體服類零件一例般都選擇抖重要孔為險(xiǎn)粗基準(zhǔn)，搭隨著生產(chǎn)豎類型不同熔，實(shí)現(xiàn)以廳主軸為粗估基準(zhǔn)的工懼件裝夾方振式是不同幫的。1)中讓小批生術(shù)產(chǎn)時(shí)，討由于毛安坯精度卷較低，陳一般采槳用劃祥線裝夾2)大扒批量生稱產(chǎn)時(shí)，可毛坯精仇度較高炸，可按炭下圖裝縱夾⑵精基管準(zhǔn)的選銹擇1)單伐件小批晃生產(chǎn)用紅裝配基寨準(zhǔn)作定躍位基準(zhǔn)切。2)大批答量生產(chǎn)時(shí)躺采用一面狐雙孔定位驚基準(zhǔn)⑶所用設(shè)界備依批量矛不同而異單件小組批生產(chǎn)于一般都魄在通用標(biāo)機(jī)床上福加工，載各工序稱原則上賠靠人工王技術(shù)熟英練和機(jī)儲(chǔ)床工作處精度來(lái)息保證。潔除個(gè)別即必須用堡專用夾導(dǎo)具才能壇保證質(zhì)荒量的工戲序外，足一般很倍少采用蒼專用夾瓜具。而大批喬量箱體般的加工磨則廣泛踐采用組掉合加工湖機(jī)床。繡專用夾貴具用得吩也很多站，這就酷大大地詠提高了晨生產(chǎn)率北。四、箱體超平面的加薪工方法箱體平面殿加工的常堅(jiān)用方法有刨、銑和論磨。刨削辟和銑削煌常用作夢(mèng)平面的論粗加工忌和半精挺加工，魯而磨削聾則用作腦平面的痕精加工肯。刨削加工的特點(diǎn)是騙：刀具結(jié)憐構(gòu)簡(jiǎn)單，向機(jī)床調(diào)整濕方便，通鼠用性好。銑削生產(chǎn)率高賓于刨削，創(chuàng)中批以上陣生產(chǎn)中多壟用銑削加葬工平面。平面磨蘋削的加工圖質(zhì)量比垮刨和銑物都高，簽而且還播可加工正淬硬零蠶件。五、箱體執(zhí)孔系的加搖工方法箱體上一度系列有相也互位置精欠度要求的棵孔的組合屑，稱為孔系。分為平行孔系狡、同軸孔帶系和交叉濃孔系。㈠平行孔竟系的加工平行孔情系的軸卸線要互硬相平行素且孔月距也有由精度要估求。⒈找正法⑴劃線找眨正法加工前鉆按照零起件圖在體毛坯上鉆劃出各蹤蝶孔的位燥置輪廓百線，然秧后按劃衣線一一唯進(jìn)行加蓮工。⑵心軸和殊塊規(guī)找正際法⑶樣板息找正法⑷定心倡套找正增法⒉鏜模法鏜模法盾即利用稠鏜模夾膝具加工線孔系。丸鏜孔時(shí)肯，工件識(shí)裝夾在揚(yáng)鏜模上現(xiàn)，鏜桿炒被支承聰在鏜模很的導(dǎo)套撈里，增蛛加了系妥統(tǒng)剛性流。采用鏜模糾可大大提未高機(jī)床—來(lái)夾具—工斷件—刀具奇之間的工蛾藝系統(tǒng)剛盾度和抗振格性。⒊坐標(biāo)女法坐標(biāo)法繼鏜孔是易在普通挪臥式鏜箏床、坐叔標(biāo)鏜床胞或數(shù)控補(bǔ)鏜銑床佩等設(shè)備短上，借絡(luò)助于測(cè)遙量裝置旨，調(diào)整招機(jī)床主宏軸與工斗件間在省水平和擇垂直方蘆向的相氣對(duì)位置堡，來(lái)保賽證孔心渠距精度蚊的一種軌鏜孔方寄法。坐標(biāo)測(cè)唐量裝置恰的主要逃形式有厲：1)普通腰刻線尺與遙游測(cè)量裝若置2)百堡分表與戴塊規(guī)測(cè)齒量裝置艱（下頁(yè)址圖）3)經(jīng)沙濟(jì)刻度姐尺與光墻學(xué)讀頭珠測(cè)量裝賞置4)光責(zé)柵數(shù)字圖顯示裝季置和感肢應(yīng)同步動(dòng)器測(cè)量閱裝置5)高劃精度測(cè)梢量裝置慣，高精任度線位憤移測(cè)量被系統(tǒng)有通：精密匪絲杠、針線紋尺安、光柵量、感應(yīng)事同步器、辱磁尺、控碼尺和坐激光干正涉儀。采用坐荒標(biāo)法加潮工孔系拘時(shí)，要省特別注罩意基準(zhǔn)雀孔和鏜屈孔順序尺的選擇程，否則漸，坐標(biāo)廁尺寸的騾累積誤電差會(huì)影廊響孔心瓶距精度冠。第一，有搖孔距精度譯要求的兩虜孔應(yīng)連在晌一起加工哨，以減少毀坐標(biāo)尺寸佛的累積誤差影響孔暈距精度；第二，基心準(zhǔn)孔應(yīng)位港于箱壁的零一側(cè)，這仿樣依次加疑工各孔時(shí)燈，工件臺(tái)癥朝一個(gè)方向移動(dòng)，悟以避免往舞返移動(dòng)誤輛差第三，所梅選的基準(zhǔn)蘋孔應(yīng)有較蛇高的精度慨和較細(xì)的修表面粗糙礎(chǔ)度，以便蒼在加工過(guò)程中可女以重新讀準(zhǔn)確校園驗(yàn)坐標(biāo)繼原點(diǎn)。㈡同軸喪孔系的驅(qū)加工一般采批用鏜模牲加工孔懇系，其熔同軸度蓮由鏜模應(yīng)保證。⒈利用已掏加工孔作恰支承導(dǎo)向⒉利用鏜州床后立柱索上的導(dǎo)向慘套支承鏜累桿⒊采用調(diào)組頭鏜工件在一島次裝夾下誘，鏜好一封端孔后，伴將鏜床工揉作臺(tái)回轉(zhuǎn)陷180度塊，調(diào)整工嘴件臺(tái)位置好，使已加想工孔與鏜嗓床主軸同滅軸，然后鞏再加工孔吸。㈢交叉孔責(zé)系的加工主要技術(shù)貌要求是控熔制有關(guān)孔戶的相互垂?jié)O直度誤差相。當(dāng)有些妥鏜床工件種臺(tái)90度充對(duì)準(zhǔn)裝置哭精度很低泛時(shí)，可用歡心棒與百擴(kuò)分表長(zhǎng)正緞來(lái)提高其辨定位精度矩。六、主軸嘩孔加工由于主軸鉤孔加工要日求較高，論宜放在其乒它孔精加麥工后再對(duì)妄它單獨(dú)加肅工。⒈浮動(dòng)闊鏜刀鏜今孔浮動(dòng)鏜刀袋只有兩個(gè)切削刃善，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)做單，刃磨方叮便，刀多具的排屑和冷卻忙條件較好件。⒉金剛鏜診（高速細(xì)宿鏜）高速細(xì)尺鏜一般波在專用鏜床乞上進(jìn)行，恭采用金剛秘石作鏜剖刀，所以叫金體剛鏜。七、箱萌體零件卵的高效細(xì)自動(dòng)化協(xié)加工單件小爭(zhēng)批生產(chǎn)跑箱體，么大多數(shù)饒采用普鍛通機(jī)床賄加工。發(fā)展標(biāo)悼準(zhǔn)化“掌加工中籃心”來(lái)?yè)芙M成柔毒性制造源系統(tǒng)。箱體大量龜生產(chǎn)中，葡現(xiàn)在都廣便泛采用由噸組合機(jī)床喇與輸送裝冶置組成的獎(jiǎng)自動(dòng)線進(jìn)至行加工。八、箱體所的檢驗(yàn)⑴各加培工的表桂面粗糙野度及外留觀檢查⑵孔的翁尺寸精潑度檢驗(yàn)⑶孔和烤平面的貴幾何形仙狀精度⑷孔系的斑相互位置駕精度第三節(jié)肌連桿加頑工一、連僅桿的結(jié)初構(gòu)及主織要技術(shù)帳條件分薄析連桿由連凳桿體和連鄉(xiāng)豐桿蓋兩部歇分組成。棄汽車發(fā)動(dòng)奸機(jī)的連桿府主要技術(shù)穴條件如下箏：㈠小頭竊襯套底假孔尺寸而公差為窮IT7瓶~IT坑9級(jí)，亭粗糙度葡Ra3.2割，小頭簡(jiǎn)襯套孔龍為IT稼5級(jí)，粗糙位度Ra0.4竄。㈡大頭孔私鑲有薄壁促剖分軸瓦打，底孔尺嚇寸公差為童IT6級(jí)扎，粗糙度擦Ra0.8。㈢大小衛(wèi)頭孔軸系線應(yīng)位狂于同一趨平面，熔其平等殿度公差獎(jiǎng)每10劫0mm賀長(zhǎng)度上屑不大于0.0衫6mm咳。㈣為保證除發(fā)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)誦平穩(wěn)，對(duì)訊于連桿的碧重量及裝慰于同一臺(tái)籍發(fā)動(dòng)機(jī)中蒙的一組連桿重量住都有要求棕。二、連鍋桿的機(jī)石械加工胖工藝過(guò)光程連桿的漫尺寸精獅度、形傻狀精度戴和位置懲精度的環(huán)要求都竭很高，肢但剛度趨又較差媽，容易免產(chǎn)生變惜形。連桿的主陳要加工表暖面為大小章頭孔、兩落端面、連焰桿蓋與連史桿體的接討合面和螺明栓等。三、連桿拾機(jī)械加工青工藝過(guò)程襯分析⑴工藝陣過(guò)程的堵安排：粗磨上蕩下端面連—鉆、拉小頭瓦孔—拉忠側(cè)面—茫切開(kāi)—槍拉半圓瘡孔、接合面、螺栓孔千—配對(duì)刃加工螺橫栓孔—奴裝成合灶件—精尖加工合鬧件—大性小頭孔氧光整加元工—去嚼重分組、檢驗(yàn)。⑵定位基換面的選擇職：大頭孔、凳小頭孔、激上下兩平巨面、大小返頭孔兩側(cè)瓦面等。連桿加翁工粗基店準(zhǔn)選擇齡，要保由證其對(duì)反稱性和禮孔的壁婚厚均勻往。⑶確定母合理的坊夾緊方膛法下圖表丑示不正旺確的夾衰緊方式享。⑷連桿兩成端面加工下頁(yè)圖溉是在雙她軸立式傷平面磨徐床上，屑磨削端號(hào)面示意低圖。磨價(jià)床上有競(jìng)兩根主翻軸，分書(shū)別裝有示高速旋腳轉(zhuǎn)的砂章1和2個(gè)。粗磨爺和精磨反應(yīng)在不制同的機(jī)紅床上進(jìn)貝行。⑸連桿惡大小孔捎的加工大小頭孔慌加工既要戀保證孔本后身的精度留、表面粗遷糙度要求攪，還要保濕證相互位裕置和孔與暢端面垂直譽(yù)度要求。⑹螺栓孔遺的加工對(duì)于整富體鍛造俱的連桿輔，螺栓決孔的加宇工是在縱切開(kāi)后偽，接合歷面經(jīng)精乒加工后敢進(jìn)行的避。四、連桿星的檢驗(yàn)連桿加淹工工序平長(zhǎng)，中努間又插閣入熱處理蔬工序，俱因而需重經(jīng)多次謀中間檢驗(yàn)，最土終檢查挑項(xiàng)目和意其它零考件一樣延，包括尺寸絨精度、形惰狀精度和廳位置精度以及意表面粗泳糙度檢標(biāo)驗(yàn)，只勝不過(guò)連桿某些要枝求較高而呢已。第四節(jié)席圓柱齒眠輪加工一、齒輪設(shè)的技術(shù)要脖求根據(jù)齒輪秤的使用條總件，對(duì)各挪種齒輪提局出了不同驢中的精度及要求，認(rèn)分保證其傳巾遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)暢確、工作茫平穩(wěn)、齒鮮面接觸良隊(duì)好和齒側(cè)勒間隙適當(dāng)麗。漸開(kāi)線圓建柱齒輪國(guó)矮家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)舊齒輪和齒從輪副規(guī)定云了12個(gè)丙精度等級(jí)敞。齒輪公范差分為三幕組：第I組主要控制課齒輪在一肢轉(zhuǎn)內(nèi)回轉(zhuǎn)揮角誤差第II盤組主要控制紹齒輪在一籮個(gè)周節(jié)角地范圍內(nèi)的貸轉(zhuǎn)角誤差第II犬I組主要控制盲齒輪向線發(fā)的接觸痕轟跡二、齒輪蹦的材料、鳴熱處理和束毛坯㈠齒輪的要材料與熱毯處理⒈材料淹的選擇對(duì)于低速極重載的傳逐力齒輪，憑應(yīng)選用機(jī)德械強(qiáng)度、種硬度等綜跑合力學(xué)性晌能較好的之材料；線速度高慌的傳力齒凳輪齒面應(yīng)弟有較高的宜硬度；承受沖擊刺載荷的傳攀力齒輪，來(lái)應(yīng)選用韌些性好的材速料；非傳力奶齒輪可棉選用非夏淬火鋼肝、鑄鐵比夾布膠跨木、尼回龍等；一般用途膚的齒輪均那用45鋼腐等中碳結(jié)肚構(gòu)鋼和低俘中碳合金裙結(jié)構(gòu)鋼。⒉齒輪卡的熱處拾理⑴毛坯衛(wèi)熱處理償——在齒坯弦加工前稍后安排鬧預(yù)備熱郊處理。⑵齒面衡熱處理跨——齒形加工凡完畢后提陰高表面的恒硬度和耐響磨性㈡齒輪毛波坯齒輪毛坯扇的材料主頃要有棒料藏、鍛件和哈鑄件。棒料——小尺礦寸、結(jié)構(gòu)準(zhǔn)簡(jiǎn)單且對(duì)節(jié)強(qiáng)度要求奮不太高的殘齒輪。鍛件——強(qiáng)度切要求高，錘需耐磨損匹、耐沖擊蓄。鑄件——齒輪患直徑較大慕時(shí)。三、齒尸輪的機(jī)豈械加工齒形加班工前的牛齒輪加磚工統(tǒng)稱珍為齒坯加風(fēng)工。均應(yīng)以摩中心孔作腥為齒坯加皆工、齒形舍加工和檢聯(lián)驗(yàn)的基準(zhǔn)爆。四、齒輪摘的加工方蕩法按加工勾中有無(wú)跑切屑，鏡可分為有切屑加嚷工和無(wú)切屑聰加工。有切晴屑加工綢按原理瓦可分仿形法和展成法。㈠滾齒相當(dāng)于一談對(duì)交錯(cuò)軸張斜齒輪副示的嚙合原摟理。⑴滾刀徑的法向粉模數(shù)mn和法向柏齒形角αon應(yīng)與被障切齒輪色相應(yīng)參掠數(shù)相等嘩。⑵為了使冰滾刀的螺下旋方向和蓋被切齒輪京切于同一尿假想齒條作，滾刀軸勺線應(yīng)該與乘齒輪端面狀傾斜一個(gè)γ安角（安裝角零）。⑶滾刀亮和被加傳工齒輪梁必須強(qiáng)遲制性地昏保持一祥對(duì)交錯(cuò)采軸斜齒失輪副相周嚙合的夢(mèng)運(yùn)動(dòng)關(guān)出系，即當(dāng)滾切斜逮齒輪時(shí)，茄除上述三地種運(yùn)動(dòng)外寇，齒坯還開(kāi)需附加一除個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)，石以便形成啦沿齒寬方得向的螺旋捕線形狀。⑷提高滾鍛齒生產(chǎn)率沈的途徑1)高速減齒輪——嶄增大n刀2)加工必滾齒的軸鴉向進(jìn)給量完——增大控f軸3)改進(jìn)池刀具結(jié)構(gòu)榴，采用大司直徑滾刀4)采鉆用對(duì)角距滾齒㈡插齒⒈插齒原之理及所需塌運(yùn)動(dòng)插齒和果滾齒相衰同是利拋用展成重法原理淚來(lái)加工紹的。插裂具刀和孝工件之肉間的運(yùn)學(xué)動(dòng)如下店：⑴切削傷運(yùn)動(dòng)⑵分齒采運(yùn)動(dòng)⑶徑向區(qū)進(jìn)給運(yùn)巖動(dòng)⑷圓周進(jìn)家給運(yùn)動(dòng)⑸讓刀守運(yùn)動(dòng)⒉提高我插齒生嶄產(chǎn)率的邀途徑⑴高速插桶齒⑵提高縱圓周進(jìn)史給量⑶充分恰發(fā)揮現(xiàn)告有插齒勸刀的切瓜削性能喜和改進(jìn)蹈刀具參糕數(shù)，提趨高插齒怪刀的耐胸用度⒊滾齒首和插齒臭工藝特惜點(diǎn)的比翠較⑴加工精般度——滾高齒運(yùn)動(dòng)精識(shí)度高，插露齒齒形精毛度高以及豎齒面粗糙浪度較低。⑵生產(chǎn)率諒——滾齒晌生產(chǎn)率高柜，因其無(wú)第空程，而般插齒刀需盯作往復(fù)運(yùn)雅動(dòng)，切削速度受限攜。㈢剃齒⒈剃齒墳的原理筆與特點(diǎn)用圓盤剃拍齒刀剃齒裙的過(guò)程是寶剃齒刀與近被剃齒輪蛙以交錯(cuò)軸板斜齒輪副逢雙面緊密母嚙合的自璃由對(duì)滾切拜削過(guò)程。槍剃齒刀實(shí)岡質(zhì)上就是哥一個(gè)高精坦度的斜齒蓬輪，只是灘為了形成混切削刃，導(dǎo)在齒面上挪沿漸開(kāi)線純方向開(kāi)有并許多小槽魯而已。切削速撤度可以豎由下式睡表示：實(shí)際上夢(mèng)的普通吵剃齒法斑應(yīng)具有養(yǎng)以下幾猜種運(yùn)動(dòng)折：1)剃齒漿刀的高速每正、反旋忠轉(zhuǎn)2)工掃件沿軸預(yù)向的往抽復(fù)運(yùn)動(dòng)燥（用以絮剃出全明齒寬）3)工件偶每往復(fù)一車次后的徑卻向進(jìn)給運(yùn)低動(dòng)。⒉剃齒歷方法⑴軸向剃然齒法（普拔通剃齒法肆）即機(jī)床工慰件臺(tái)的往炕復(fù)運(yùn)動(dòng)的寶方向和工叢件軸線相荒平行的剃丑齒方法。⑵對(duì)角掩剃齒法即工件臺(tái)白往復(fù)運(yùn)動(dòng)帝方向和被培加工的齒素輪軸線方等向有一夾依角γ。行程的腔最短長(zhǎng)枕度由下撞式計(jì)算插：工件寬度換與剃齒刀新寬度的關(guān)愉系如下：⑶切向剃紡齒法當(dāng)工作慨臺(tái)往復(fù)瓣運(yùn)動(dòng)的慘方向和版被加工酷齒輪的股軸線方極向夾角γ增大到催90度英時(shí)，對(duì)英角剃齒粗就變成覽了切向德剃齒。妖這時(shí)工宿件臺(tái)的療行程更秧短，生逆產(chǎn)率更耳高。采用切向執(zhí)剃齒法可激預(yù)先將中五心距離調(diào)慘好，一次專走刀將余找量全部切虹除，因此遍所切齒輪奮的尺寸誤產(chǎn)差較小。⒊剃齒湯加工質(zhì)或量⑴保證剃虎齒質(zhì)量的支幾個(gè)問(wèn)題a)剃嗓前齒輪懸的材料線——要賺求材質(zhì)陶均勻，仆硬度一蓋致b)剃浪前齒輪萬(wàn)的精度躬要求—棚—剃齒類一般能民提高一換級(jí)精度c)剃留齒余量芝——對(duì)改加工質(zhì)命量和生鋪產(chǎn)率均類有較大成影響d)剃孟齒刀的張選用—鼠—制造彎精度分胸A、B四、C三樣級(jí)。此外，風(fēng)工件的電安裝、芒合理選永擇切削違用量和嬌正確操步作對(duì)于墳剃齒質(zhì)合量均有散重要影劃響。⑵剃齒對(duì)枯剃前誤差具的修正作湯用a)齒敘圈徑向使跳動(dòng)ΔFrb)公鑄法線長(zhǎng)易度變動(dòng)ΔFw——剃做齒對(duì)其紋變動(dòng)沒(méi)錦有修正映能力c)基慮節(jié)偏差ΔFpb和齒形問(wèn)誤差ΔFf——均局有明顯查作用，芹但剃直孟齒輪時(shí)吸，會(huì)使蒜齒輪的宋齒形在節(jié)圓簡(jiǎn)附近凹一蠢些。⒋剃齒糊生產(chǎn)率剃削中等銜尺寸的齒督輪一般約全為2~4提分鐘一只淺。由于剃勤齒效率很復(fù)高，剃齒貌工藝在大撒批量生產(chǎn)雄中被廣泛窯應(yīng)用。㈣珩齒⒈珩齒的褲原理及特裕點(diǎn)珩齒用于柔齒面淬硬享后的精加諷工。運(yùn)動(dòng)毛關(guān)系與剃繼齒相同。⑴珩輪的超齒面上均吵勻地密布辮著磨粒，賣用環(huán)氧樹(shù)慶脂結(jié)合?？眠M(jìn)行低速妻磨削、研暖磨和拋光。⑵珩齒描過(guò)程中帳磨粒具悉有沿齒神向和沿辱漸開(kāi)線答切線方泰向的雙載重滑動(dòng)麥。⑶珩輪附彈性大國(guó)，不能劫?gòu)?qiáng)行切先下誤差女部分的行金屬，徹修正誤培差能力刑不足，商同時(shí)本為身誤差也不夸會(huì)全部反障映給工件冬。⒉珩齒方扶式⑴定隙珩齒——珩輪與纖工件的榆輪齒之銀間，保墻持預(yù)定哭的嚙合吊間隙。⑵變壓珩齒——珩齒前預(yù)畫(huà)先調(diào)好珩稿輪與工件仁的中心距歷，開(kāi)車后癥一次進(jìn)到毫預(yù)定位置樹(shù)。⑶定壓珩鬧齒——在整個(gè)珩挨齒過(guò)程中每，珩輪與悼工件保持淋恒壓無(wú)隙把嚙合。⒊珩齒的剝應(yīng)用主要用惠于去除齊熱處理塵后的氧孔化皮和陰毛刺，隆減小表戶面粗糙尿度，還頁(yè)可減少滋噪聲。撈珩齒可單在珩齒鐮機(jī)上進(jìn)芹行，也?？捎锰陾U齒機(jī)、夜車床、窩銑床改修裝。㈤冷擠齒侮輪⑴冷擠薦原理與過(guò)特點(diǎn)將留有擠拘齒余量的今齒輪置于晉兩個(gè)高精夾度淬硬擠俱輪之間，腫擠輪和工怨件在