水布埡猴家坪高切坡施工技術(shù)要求畢設(shè)論文

PAGEPAGE20清江水布埡水利樞紐候家坪高切坡治理工程技術(shù)要求2012年10月目錄一、工程概況： 4二、主要設(shè)計(jì)要求 4三、編制依據(jù) 4四、主要技術(shù)要求 41土石方明挖 41.1土石方開挖程序 51.2土石方開挖 51.3基礎(chǔ)開挖 51.4質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 62錨噴支護(hù) 62.1錨桿 62.2噴射混凝土 73鋼筋混凝土工程 93.1鋼筋工程 103.2混凝土工程 123.2.1混凝土材料 123.2.2配合比 133.2.3混凝土運(yùn)輸 143.2.4混凝土澆筑 153.2.5混凝土面的修整 163.2.6混凝土溫度控制 163.2.7施工縫處理 163.2.8養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù) 173.2.9伸縮縫、止水及埋設(shè)件 173.2.10二期混凝土澆筑 173.2.11質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 173.3模板工程 183.3.1適用范圍 183.3.2材料 183.3.3設(shè)計(jì)與制作 183.3.4模板安裝 193.3.5模板拆除 193.3.6允許誤差 19一、工程概況：侯家坪高切坡位于湖北清江水布埡水利樞紐大壩下游右岸2號(hào)公路，水井坪滑坡體下游，主要因水布埡水利樞紐工程場(chǎng)區(qū)的“三通一平”，在道路內(nèi)側(cè)形成陡峻的人工高切坡。本高切坡呈弧形狀，邊坡走向從上游71°轉(zhuǎn)為358°。坡長(zhǎng)133m，坡底高程300m～295m，坡頂高程313m～334m，最高處高程343.8m，邊坡兩端高一般5m～8m，中部一般高20m～40m，最大坡高49m，邊坡一坡到頂，沒(méi)有設(shè)置馬道，高切坡坡面，起伏差很大，局部呈返回陡坎，邊坡整體坡度30°～70°，坡面面積3300m2。受多種因素的影響，高切坡仍在調(diào)整變化中，且處于不穩(wěn)定狀態(tài)。2012年8月，該高切坡上部發(fā)生巖體順層滑移（圖片1-1），已影響到公路的安全運(yùn)行及高切坡后部建筑物和居民生命財(cái)產(chǎn)的安全，需盡快治理。二、主要設(shè)計(jì)要求本高切坡治理主要采取坡面掛網(wǎng)錨噴+邊坡中上部預(yù)應(yīng)力錨索加固+邊坡中下部全長(zhǎng)粘結(jié)砂漿錨桿加固相結(jié)合的措施。三、編制依據(jù)水電水利工程施工地質(zhì)規(guī)程（DL/T5109-1999）水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范（SL52-93）水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（SDJ338-89）爆破安全規(guī)程（GB3722-83）水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范（SL47-94）水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程（SD105-82）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）水電水利工程模板施工規(guī)范（DL/T5110-2000）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（DL/T5100-1999）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程（SL223-1999）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（SDJ249-88）（SDJ249-91）（SL38-92）水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程（試行）（SL223-1999）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50083-2001）水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范（SL43-94）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-95）四、主要技術(shù)要求1土石方明挖本條規(guī)定適用于侯家坪坡面清理、排水溝開挖、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)梁鑿槽開挖等項(xiàng)目。1.1土石方開挖程序開挖應(yīng)按場(chǎng)地清理、地形測(cè)量、鉆孔、爆破、出渣、坡面清理與修整、地質(zhì)測(cè)繪、坡面驗(yàn)收、邊坡支護(hù)、支護(hù)驗(yàn)收、完工驗(yàn)收等程序施工，或按發(fā)包人指示的程序施工。（受現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制，結(jié)合本項(xiàng)目施工實(shí)際情況，本項(xiàng)目土石方開挖應(yīng)盡量采用破碎錘破碎，部分鑿槽施工采用人工開挖鑿槽）。1.2土石方開挖（1）開挖前，必須做好開挖線外的場(chǎng)地和危石清理、削坡、加固、截水溝和排水等工作。場(chǎng)地清理要求延伸到設(shè)計(jì)開挖線外側(cè)10m范圍。（2）開挖應(yīng)自上而下分梯段進(jìn)行開挖，一般垂直梯段高度為12～15m。嚴(yán)禁采取自下而上的開挖方式。每層邊坡開挖后，承包人應(yīng)向監(jiān)理人申請(qǐng)初驗(yàn)。經(jīng)初驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行邊坡支護(hù)作業(yè)。（3）對(duì)于開挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域，必須按施工圖紙和發(fā)包人的指示及時(shí)進(jìn)行處理，并采取防水和排水等措施。防止邊坡坍塌。（4）開挖后，要求對(duì)最終邊坡面及時(shí)支護(hù)，原則上頁(yè)巖坡段應(yīng)于開挖后7天內(nèi)支護(hù)完成，灰?guī)r坡段應(yīng)于開挖后15天內(nèi)支護(hù)完成。開挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開挖過(guò)程中逐層進(jìn)行，支護(hù)前應(yīng)及時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行測(cè)量檢查以防止偏離設(shè)計(jì)開挖線，上層的支護(hù)應(yīng)能使下一層的開挖安全順利進(jìn)行。（5）在施工期間直至工程驗(yàn)收，如果沿開挖邊坡發(fā)生滑坡或塌方，承包人應(yīng)及時(shí)通知發(fā)包人和監(jiān)理人，并按發(fā)包人和監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施對(duì)邊坡進(jìn)行處理。（6）在施工期間直至工程驗(yàn)收，承包人應(yīng)定期對(duì)邊坡的穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)。若出現(xiàn)不穩(wěn)定的跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理人，并立即采取有效措施確保邊坡的穩(wěn)定。（7）一層邊坡開挖完成后，應(yīng)及時(shí)清理坡面上的危石，防止安全事故發(fā)生。1.3基礎(chǔ)開挖（1）除經(jīng)監(jiān)理人專門批準(zhǔn)的特殊部位開挖外，建筑物基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在旱地中施工。（2）承包人應(yīng)盡量避免基礎(chǔ)巖石出現(xiàn)爆破裂隙，或使原有構(gòu)造裂隙的發(fā)展超出允許范圍以及巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不應(yīng)有的惡化。（3）鄰近水平建基面，應(yīng)預(yù)留巖體保護(hù)層，保護(hù)層的厚度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定，并采用小炮分層爆破的開挖方法。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)并經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人批準(zhǔn)也可采用其它開挖方法。（4）開挖后的巖石表面應(yīng)平整，水平建基面高程的開挖偏差不應(yīng)大于20cm。巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層均應(yīng)被清除到施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人要求的深度。巖石表面應(yīng)無(wú)積水或流水，所有松散巖石均應(yīng)予以清除。（5）基礎(chǔ)開挖不允許欠挖，不得有反坡、陡坎尖角，若有不符質(zhì)量要求的巖體必須采用人工清除或處理。（6）在工程實(shí)施過(guò)程中，發(fā)包人因地質(zhì)缺陷等原因需對(duì)施工圖紙作必要的修改時(shí)，承包人應(yīng)按簽發(fā)的設(shè)計(jì)修改圖執(zhí)行，涉及變更的計(jì)量和支付按商務(wù)條款規(guī)定辦理。（7）對(duì)邊坡和建基面上出露的容易風(fēng)化和軟化的軟弱巖層，應(yīng)按監(jiān)理人要求，及時(shí)予以保護(hù)。1.4質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，首先對(duì)邊坡開口線以外場(chǎng)地和危石清理情況進(jìn)行檢查，并對(duì)邊坡開挖區(qū)周圍排水設(shè)施的質(zhì)量進(jìn)行檢查。經(jīng)監(jiān)理人復(fù)查確認(rèn)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后，才能開始邊坡開挖。（2）在邊坡開挖過(guò)程中，在進(jìn)行下一道工序前應(yīng)對(duì)已完成邊坡進(jìn)行驗(yàn)收，承包人應(yīng)提交以下資料：1）邊坡開挖面的地形測(cè)繪平面和剖面圖；2）承包人的質(zhì)量檢查記錄；3）監(jiān)理人的質(zhì)量驗(yàn)收單。2錨噴支護(hù)本節(jié)規(guī)定適用于侯家坪高切坡坡面錨噴施工等項(xiàng)目，主要包括噴射混凝土、砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)等項(xiàng)目。2.1錨桿2.1.1材料（1）錨桿：錨桿材料應(yīng)按施工圖紙的要求，采用Ⅱ級(jí)鋼筋。（2）水泥：錨桿砂漿所用水泥應(yīng)采用不低于32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。（3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。（4）水泥砂漿：強(qiáng)度等級(jí)必須滿足施工圖紙的要求，錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于25MPa。（5）外加劑：按施工圖紙要求，在錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所有材料質(zhì)量及技術(shù)性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。2.1.2錨桿孔的鉆孔（1）錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。（2）錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。鉆孔的偏差角應(yīng)小于2°。（3）長(zhǎng)度大于4.0m的錨桿采用“先安錨桿后注漿”的施工程序；長(zhǎng)度小于4.0m的錨桿可采用“先注漿后安錨桿”的施工程序?！跋劝插^桿后注漿”的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上；先“注漿后安錨桿”的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上。（4）錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深超深值不大于50mm。2.1.3錨桿的注漿和安裝（1）錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過(guò)試驗(yàn)選定：水泥：砂，1:1～1:2（重量比）。水泥：水，1:0.38～l:0.45。（2）注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈。并用水或稀水泥漿潤(rùn)滑管路。（3）砂漿應(yīng)拌制均勻并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。（4）采用“先安錨桿后注漿”的施工程序時(shí)，先插入錨桿和注漿管，錨桿應(yīng)插入孔底并對(duì)中，注漿管應(yīng)插至距孔底50cm，然后進(jìn)行注漿，注漿時(shí)，孔口溢出濃漿后，緩慢將注漿管拔出。（5）采用“先注漿后安錨桿”的施工程序時(shí)，先對(duì)鉆孔進(jìn)行注漿，注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底50cm，隨砂漿的注入緩慢勻速的將注漿管拔出，要求注漿管的出漿口始終埋在漿液內(nèi)。漿液注滿后立即插桿。桿體插入后，若孔口無(wú)砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。（6）錨桿的接頭可采用經(jīng)檢測(cè)合格的螺紋套筒連接。（7）遇錨桿孔涌水時(shí)，可采取在錨桿孔附近鉆孔排水或?qū)﹀^桿孔進(jìn)行灌漿等措施，也可采取其它排水防水措施。不論采取何種措施，均應(yīng)保證水泥砂漿不被水流沖走和稀釋。（8）錨桿安裝后三天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。2.1.4錨桿的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)（1）錨桿材質(zhì)和性能檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示和國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定對(duì)錨桿進(jìn)行檢測(cè)。（2）注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批。（3）承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行檢查并作好記錄。（4）錨桿抗拔力試驗(yàn)：在施工現(xiàn)場(chǎng)選取有代表性的巖體中進(jìn)行，選取3根錨桿，在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備，按每級(jí)50kN，間歇5分鐘，逐級(jí)加載直至拔出錨桿或?qū)U體拉斷為止，記錄伸長(zhǎng)值和張拉力，了解錨桿在該類巖石中的錨固強(qiáng)度。拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。通過(guò)試驗(yàn)確定錨桿的設(shè)計(jì)拉拔力。（5）錨桿拉拔力檢驗(yàn)：按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根作為一組進(jìn)行拉拔力檢驗(yàn)。在錨桿抗拔力試驗(yàn)成果出來(lái)前，拉拔力設(shè)計(jì)規(guī)定值暫按下列數(shù)值采用：φ33mm錨桿為130kN；φ32mm錨桿為140kN；φ28mm錨桿為120kN，φ25mm錨桿為100kN，以后根據(jù)抗拔力試驗(yàn)成果予以調(diào)整。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。錨桿的質(zhì)量要求為：①同組錨桿的拉拔力平均值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②任意一根錨桿的拉拔力不得低于設(shè)計(jì)值的90%。錨桿拉拔力達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，按監(jiān)理人要求重新檢驗(yàn)或采取其他處理措施。2.2噴射混凝土2.2.1材料（1）所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。（2）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)。（3）骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率宜控制在5％～7％；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足表4-1的規(guī)定。表4-1噴混凝土用骨料級(jí)配項(xiàng)目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)(%)0.3mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～3073～82100良13～3118～4123～5440～7032～90100（4）水：應(yīng)符合本技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。（5）外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（6）鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用熱軋Ⅰ級(jí)光面鋼筋網(wǎng)。2.2.2配合比噴射混凝土配合比，應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C25。配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。2.2.3配料、拌和及運(yùn)輸（1）稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑±2％砂、石±3％（2）攪拌時(shí)間混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵循下列規(guī)定：采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得小于1min；采用自落式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得小于2min；混合料摻有外加劑時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（3）運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。2.2.4噴射混凝土的準(zhǔn)備工作（1）在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物；挖除欠挖部分；處理好光滑巖面；根據(jù)不同的地質(zhì)條件，用高壓水（或風(fēng)）將受噴面沖洗干凈；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。（2）噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。（3）在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。2.2.5噴射混凝土（1）噴射混凝土施工前45天，承包人應(yīng)為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板（參照SDJ57-85中的附錄三），試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。（2）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)做妥善處理，不得存在漏噴部位。噴射順序自下而上，第一次一次噴射厚度5cm,掛網(wǎng)完成后，噴射7cm至設(shè)計(jì)厚度；后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面。（3）噴射過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面松散、下墜滑移或拉裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，重新噴射。（4）噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定。2.2.6掛網(wǎng)（1）鋼筋網(wǎng)的使用1）網(wǎng)格尺寸、使用的材料規(guī)格、質(zhì)量，應(yīng)滿足施工圖紙要求。2）鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè)，宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面距離宜為3cm。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它錨定裝置聯(lián)接牢固，噴射時(shí)鋼筋不得晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不應(yīng)小于5cm。（2）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工除應(yīng)符合噴射素混凝土的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實(shí)性。2）噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時(shí)清除。2.2.7養(yǎng)護(hù)（1）噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按SDJ57—85第3.5.3（2）當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過(guò)85％時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。2.2.8質(zhì)量檢查與驗(yàn)收（1）質(zhì)量檢查在施工過(guò)程中承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)噴射混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和檢查。承包人應(yīng)按照SDJ57-85第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)。噴層厚度檢查，應(yīng)按SDJ57-85第3.2.4噴射混凝土與巖石間及噴層之間的粘結(jié)力,應(yīng)按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)。所有鉆取試件的鉆孔,應(yīng)由承包人用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷的部位，承包人應(yīng)及時(shí)予以清理和修補(bǔ)。所有質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查成果均應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人，并經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)入下一道工序。（2）完工驗(yàn)收噴射混凝土支護(hù)工程完工后，承包人應(yīng)按有關(guān)規(guī)定向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并提交完工驗(yàn)收資料。3鋼筋混凝土工程本節(jié)規(guī)定適用于本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)梁、肋梁、路面砼等。主要包括三項(xiàng)：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程。3.1鋼筋工程3.1.1（1）本章有關(guān)鋼筋的規(guī)定適用于本合同范圍內(nèi)所有結(jié)構(gòu)鋼筋、構(gòu)造鋼筋及插筋。（2）本章所涉及到的所有有關(guān)鋼筋的各種要求不包括錨桿及噴混凝土中的鋼筋網(wǎng)。（3）所有鋼筋均應(yīng)按施工圖紙及有關(guān)文件進(jìn)行訂購(gòu)，并負(fù)責(zé)切割、打彎、預(yù)埋安裝及綁扎。所有鋼筋均不應(yīng)有剝落層、銹蝕和結(jié)垢，也不應(yīng)有油跡、潤(rùn)滑油、泥漿、灰漿、其它可能破壞或降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。鋼筋的安裝不應(yīng)與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，也不得在無(wú)適當(dāng)措施能使鋼筋定位的情況下澆筑混凝土?；炷列枰蛛A段澆筑時(shí)，則必須在澆筑下一階段混凝土前清除掉粘附在鋼筋上的灰漿。（4）所有鋼筋均應(yīng)用批準(zhǔn)的金屬或混凝土的支撐、襯墊或連接件固定。這些支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，以保證在混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋不會(huì)移位。而且，這些支撐不應(yīng)暴露在混凝土的外面，也不應(yīng)使混凝土受到諸如磨損或污染之類的損壞。3.1.2鋼筋的材質(zhì)（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合熱軋鋼筋主要性能要求。（2）鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。使用前應(yīng)做拉力、冷彎試驗(yàn)，需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號(hào)不明的鋼筋，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但不能在防淘墻上應(yīng)用。3.1.3取樣與試(檢)驗(yàn)（1）鋼筋應(yīng)分批取樣試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于30t。（2）根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等)，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件，按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如還有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。（4）對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其抽樣數(shù)量不得少于3組。在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)。如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。3.1.4鋼筋的保管鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)；露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。3.1.5鋼筋的代用以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）以另一種鋼號(hào)或種類的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼號(hào)或種類的鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩者的計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對(duì)鋼筋截面面積作相應(yīng)的改變。（2）某種直徑的鋼筋，用同鋼號(hào)的另一直徑鋼筋代替時(shí)，其直徑變更范圍最好不超過(guò)4mm，變更后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的截面面積，或超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的截面面積的3%。（3）鋼筋等級(jí)的變換不能超過(guò)一級(jí)。用高一級(jí)鋼筋代替低一級(jí)鋼筋時(shí)，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來(lái)減少鋼筋截面積，部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形；以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋時(shí)，部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。3.1.6鋼筋的加工（1）鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1%；3）鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上；4）如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1%。（2）切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。彎曲應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)方法并用經(jīng)批準(zhǔn)的機(jī)具來(lái)完成。不允許加熱打彎。施工圖紙上沒(méi)有標(biāo)明但已被彎曲或扭彎的鋼筋不能再用。3.1.7鋼筋的安裝（1）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層按施工圖紙要求布置與預(yù)留。（2）現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行，其焊接或綁扎質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，焊接或綁扎速度應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求。（3）預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。（4）為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。（5）在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，須按照施工圖紙和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。（3）安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。（7）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。3.1.8鋼筋接頭（1）鋼筋的接頭應(yīng)符合施工圖紙和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接和套筒連接處的屈服強(qiáng)度應(yīng)為鋼筋屈服強(qiáng)度的1.25倍。（2）鋼筋直徑在25mm及以上時(shí)，可采用直螺紋套筒連接，但必須經(jīng)過(guò)發(fā)包人認(rèn)可的檢測(cè)單位的檢測(cè)試驗(yàn)，并經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人的批準(zhǔn)后方可實(shí)施。直徑16～20mm的鋼筋采用焊接接頭。直徑小于16mm的鋼筋可采用綁扎接頭。（3）焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。（4）焊接鋼筋的工人必須有相應(yīng)的考試合格證件。（5）鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的鋼筋，其接頭的截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊接、套筒連接接頭不超過(guò)50%；2）綁扎接頭不超過(guò)25%；3）焊接、套筒連接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以內(nèi)，均作為同一截面。3.1.9允許誤差鋼筋加工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無(wú)專門規(guī)定，鋼筋加工允許誤差則遵照表3-1執(zhí)行，鋼筋安裝允許誤差按施工圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。表3-1加工后鋼筋的允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差值(mm或度)受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±10鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±30鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差33.2混凝土工程3.2.1混凝土材料（1）水泥品種：采用中熱硅酸鹽水泥或低熱硅酸鹽水泥。水泥技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》(GB200-88)及《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)中的要求。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)：以400t作為一批，按批對(duì)其技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)方法按《中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》(GB200-88)及《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)中的要求進(jìn)行，施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行抽樣測(cè)試。（3）貯存：水泥以散裝為主，袋裝為輔，其堆放和保管應(yīng)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)的有關(guān)要求。到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過(guò)15袋。骨料（1）粗、細(xì)骨料從左岸或右岸砂石料系統(tǒng)購(gòu)買。砂石料的運(yùn)輸、存放等應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)的有關(guān)要求。（2）粗骨料必須根據(jù)混凝土性能、鋼筋間距、入倉(cāng)手段等因素，優(yōu)選出最佳配合比，并確定級(jí)配。應(yīng)使用連續(xù)級(jí)配。當(dāng)最大粒徑為20mm時(shí)，分成5～20mm一級(jí)；當(dāng)最大粒徑為40mm時(shí)，分成5～20、20～40mm二級(jí)；當(dāng)最大粒徑為80mm時(shí)，分成5～20、20～40、40～80mm三級(jí)。（3）承包人應(yīng)對(duì)購(gòu)買的砂石料進(jìn)行檢驗(yàn)，保證使用合格的砂石料。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)，測(cè)試方法按《SD105—82》第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。骨料的檢驗(yàn)按規(guī)范《SD105-88》及標(biāo)準(zhǔn)《JGJ52-78》、《JGJ53-78》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.2.1.（1）外加劑應(yīng)使用具有減水、引氣和緩凝效果的復(fù)合型外加劑為主。其質(zhì)量應(yīng)符合DL／T5100—1888第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。使用的外加劑必須通過(guò)類似工程進(jìn)行過(guò)成功的應(yīng)用，生產(chǎn)廠家具有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。（2）減水劑應(yīng)滿足《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范》(SD108-83)中的要求。所有外加劑應(yīng)配成溶液使用。若貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)重新測(cè)試。（3）承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。（4）不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝以避免交叉污染。拌和用水混凝土拌和用水必須新鮮、潔凈、無(wú)污染(如污水、油、酸、堿鹽及其它有機(jī)物的污染)，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和和養(yǎng)護(hù)混凝土。拌和用水可采用經(jīng)過(guò)處理的清江江水或其它無(wú)污染的水源，且符合《JGJ33-88》中的規(guī)定。3.2.2配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過(guò)試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按SD105—3.2.2（1）混凝土配合比應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo)要求的條件下，使混凝土的膠凝材料用量達(dá)到最小?；炷恋乃冶葢?yīng)在滿足限制最大水灰比條件下根據(jù)混凝土性能通過(guò)試驗(yàn)確定。（2）承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。（3）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按表3-2選定。表3-2混凝土坍落度混凝土類型澆筑地點(diǎn)混凝土坍落度(cm)素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率＜1%的鋼筋混凝土5～7配筋率＞1%的鋼筋混凝土7～8泵送混凝土13～在施工過(guò)程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新得到發(fā)包人監(jiān)理人批準(zhǔn)?；炷寥釉囼?yàn)在混凝土澆筑過(guò)程中，承包人應(yīng)按SD105—82的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理人提交以下資料：（1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2）試件的配料、拌和及試件的外形尺寸；（3）試件的制作和養(yǎng)護(hù)說(shuō)明；（4）試驗(yàn)成果及其說(shuō)明；（5）不同水膠比與不同齡期的混凝土強(qiáng)度曲線及數(shù)據(jù)；（6）不同摻和料摻量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)；（7）各種齡期混凝土的容重、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時(shí)間等試驗(yàn)資料。配料與拌合.1配料（1）承包人拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守承包人現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料。施工中若發(fā)生配合比的改變，應(yīng)有試驗(yàn)成果為依據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自更改配料單。（2）配料稱量設(shè)備的誤差應(yīng)在總稱量能力的0.4%以內(nèi)，各組份材料稱量允許誤差見(jiàn)表3-3。表3-3各組份稱量的允許誤差材料名稱水泥骨料水、外加劑溶液允許誤差±1%±2%±1%（3）應(yīng)采用一定數(shù)量的拌和用水，用來(lái)稀釋外加劑，并均勻加入拌和機(jī)中。.2拌和（1）除合同另有規(guī)定外，承包人應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過(guò)SDJ207—82第4.3.2條的規(guī)定，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。（2）拌和樓必須具備滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的生產(chǎn)能力，所有設(shè)備應(yīng)具有將水泥、骨料、外加劑和水等精確衡量、均勻拌和及防止骨料分離的能力。（3）拌和設(shè)備安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)。（4）因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地。（5）左岸橋頭低拌和系統(tǒng)配備有制冷設(shè)備，可供應(yīng)夏季澆筑所需的預(yù)冷混凝土。（3）根據(jù)《SDJ207-82》中的要求進(jìn)行試驗(yàn)，以確定合適的拌和時(shí)間。（7）經(jīng)常檢驗(yàn)拌合樓設(shè)備工況，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋情況對(duì)工況加以調(diào)整。3.2.3混凝土運(yùn)輸（1）混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。（2）應(yīng)根據(jù)拌和能力、澆筑能力、倉(cāng)面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要，來(lái)確定混凝土運(yùn)輸設(shè)備和能力，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。（3）運(yùn)輸過(guò)程中轉(zhuǎn)料及卸料時(shí)混凝土最大自由下落高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)。（4）對(duì)運(yùn)輸制冷混凝土的設(shè)備，應(yīng)有防曬及隔熱措施，以減少運(yùn)輸途中的預(yù)冷混凝土溫度回升。3.2.4混凝土澆筑（1）任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），承包人必須通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）任何部位混凝土開始澆筑前，承包人應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（3）防淘墻靠河床一側(cè)高程175m以上巖石壁面開挖平整度大于10cm（2m直尺量度）時(shí)，混凝土澆筑前，承包人應(yīng)采取措施控制防淘墻靠河床一側(cè)混凝土平整度，達(dá)不到上述平整度時(shí)應(yīng)設(shè)置模板。（1）建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。（3）易風(fēng)化的巖基及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原巖。（1）在混凝土倉(cāng)位按施工圖紙及有關(guān)文件和規(guī)范作好充分準(zhǔn)備、環(huán)境條件滿足混凝土澆筑時(shí)，可開倉(cāng)澆筑混凝土。（2）安裝混凝土泵導(dǎo)管前，應(yīng)徹底消除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后應(yīng)注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過(guò)水泥砂漿。（1）混凝土每倉(cāng)澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間（自出料至覆蓋上層為止），則按冷縫處理。混凝土澆筑的允許間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，并滿足有關(guān)規(guī)范要求。（2）在止水片等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜面澆筑時(shí)，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。（3）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點(diǎn)。（4）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。（1）拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能保持正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。（2）澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨卸料隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，應(yīng)均勻地撒布在砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。（3）振搗層厚應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫條件及振搗機(jī)具的性能等因素確定。振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合。（4）鋼筋密集的部位，采用軟管振搗器振搗。振搗器無(wú)法作業(yè)的部位，輔以人工搗實(shí)。（5）應(yīng)注意將混凝土振實(shí)到可能的最大密度。振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，但應(yīng)避免過(guò)振。（6）結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，高程應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。3.2.5混凝土面的修整3.2.5（1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。（2）修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或壓力水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予以搗實(shí)抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。3.2.6混凝土溫度控制混凝土溫度控制并應(yīng)遵循《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)中的有關(guān)規(guī)定。3.2.7養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)所有混凝土采取有效、適用于現(xiàn)場(chǎng)條件的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21～28天，并加以維護(hù)及保護(hù)。一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18小時(shí)及時(shí)采取灑水等措施養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。對(duì)于混凝土表面，在達(dá)到一定強(qiáng)度后，立即覆蓋保水材料或采取其它有效方法使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷羵?cè)面、洞室頂面等部位應(yīng)采取措施保持其表面濕潤(rùn)。3.2.7（1）施工期間除對(duì)已建建筑物按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)外，還必須加以維護(hù)及保護(hù)，以防損壞。澆筑塊的棱角和突出部位應(yīng)予保護(hù)。不作交通、通風(fēng)、通氣的孔洞的進(jìn)出口宜予封閉。（2）當(dāng)日平均氣溫在2～3天內(nèi)連續(xù)下降≥3℃時(shí)，28天齡期內(nèi)混凝土表面必須進(jìn)行表面保護(hù)。（3）低溫季節(jié)以及氣溫驟降期間，應(yīng)推遲拆模時(shí)間，否則須在拆模后立即采取其它表面保護(hù)措施。3.2.8伸縮縫在無(wú)特殊說(shuō)明時(shí)，伸縮縫的位置、間距，結(jié)構(gòu)設(shè)施的材料、安裝和埋設(shè)必須按施工圖紙及《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.9質(zhì)量檢查和驗(yàn)收承包人應(yīng)按本技術(shù)條款的規(guī)定對(duì)混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測(cè)以及對(duì)施工過(guò)程中各項(xiàng)主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，監(jiān)理人應(yīng)按本合同條款有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)，承包人的檢測(cè)試驗(yàn)資料應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。（1）水泥檢驗(yàn)每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，承包人應(yīng)按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。（2）外加劑的檢驗(yàn)配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。（3）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測(cè)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的80％時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。（4）骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行：1）在篩分場(chǎng)每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。2）在拌和場(chǎng)，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為±0.5％（砂）和±0.2％（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過(guò)±0.2時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。（1）混凝土拌和均勻性檢測(cè)1）承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)；2）定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測(cè)定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3;3）用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10％。（2）坍落度檢測(cè)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口應(yīng)檢測(cè)四次，倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)兩次。（3）強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表7-4規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。表3-4混凝土現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)量表混凝土類型28天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個(gè)每1000m3成型試件3個(gè)非大體積混凝土每100m3成型試件3個(gè)每200m3成型試件3個(gè)混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）建基面澆筑混凝土前應(yīng)按本章的規(guī)定進(jìn)行地基檢查處理與驗(yàn)收；（2）混凝土澆筑過(guò)程中，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土工程建筑物測(cè)量放樣成果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；（3）按監(jiān)理人指示和本章規(guī)定對(duì)混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；（4）在各層混凝土澆筑檢查驗(yàn)收中，應(yīng)按本章的規(guī)定，對(duì)埋入混凝土塊體中的止水和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。混凝土工程建筑物的完工驗(yàn)收混凝土工程建筑物全部完工后，承包人可按本合同條款有關(guān)規(guī)定向發(fā)包人申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并按本章規(guī)定的內(nèi)容向監(jiān)理人提交完工資料。3.3模板工程3.3.1適用范圍（1）為了得到要求的結(jié)構(gòu)物形狀，或需限制混凝土的流動(dòng)，都需設(shè)置模板。（2）模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足不走樣；有足夠的密封性，以保證不漏漿。3.3.2材料（1）模板及支架材料的種類、等級(jí)，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及使用次數(shù)確定。承包人應(yīng)優(yōu)先選用鋼材等材料，盡量少用木材。（2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（3）木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅱ、Ⅲ等材的標(biāo)準(zhǔn)。3.3.3設(shè)計(jì)與制作（1）重要結(jié)構(gòu)物的模板、承重模板、移動(dòng)式、滑動(dòng)式的模板，均須進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，并提出對(duì)材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的具體要求。（2）模板工程設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但各標(biāo)準(zhǔn)中的構(gòu)造要求，可按模板的具體工作條件適當(dāng)選用。（3）模板及支架的設(shè)計(jì)應(yīng)區(qū)分模板種類，按SDJ207-82規(guī)定的基本荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，并核算承重模板及支架的抗傾穩(wěn)定性。（4）模板和支架制作的允許誤差需滿足本技術(shù)條款第3.3.3條款及SDJ207-82第2.4.1條的相關(guān)規(guī)定。（5）鋼模面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹保護(hù)涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。木模面板宜烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。3.3.4模板安裝（1）模板安裝時(shí)必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工圖紙測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板在安裝過(guò)程中必須保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。（2）模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑宜大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件(螺栓、鋼筋環(huán)等)，在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。（3）模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。（4）模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。腳手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必須支承時(shí)，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮其荷載?；炷翝仓r(shí)，必須按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。（5）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對(duì)承重模板的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取有效措施予以矯正，否則應(yīng)停止混凝土澆筑。3.3.5模板拆除（1）拆除模板的期限，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除；2）經(jīng)計(jì)算復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后可提前拆模。（2）拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連件，防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少對(duì)混凝土及模板的損傷。（3）拆下的模板、對(duì)支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。3.3.6允許誤差（1）模板制作與安裝的誤差需保證設(shè)計(jì)及監(jiān)理文件對(duì)結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的要求。（2）除設(shè)計(jì)與監(jiān)理文件有特殊規(guī)定外，模板的制作與安裝允許誤差遵照表3-2和3-3執(zhí)行。表3-2模板制作的允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)一、木模小型模板：長(zhǎng)和寬±3大型模板(長(zhǎng)、寬大于3m)：長(zhǎng)和寬±5模板面平整度(未經(jīng)刨光)相鄰兩板面高差1局部不平(用2m直尺檢查)5面板縫隙2二、鋼模模板長(zhǎng)和寬±2模板面局部不平(2m直尺檢查)2連接配件的孔眼位置±1表3-3模板安裝的允許偏差單位：mm偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度相鄰兩面板高差35局部不平(用2m直尺檢查)510結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線1015結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±20承重模板標(biāo)高±5預(yù)留孔、洞尺寸及位置1080196單片機(jī)IP研究與實(shí)現(xiàn),TN914.42AT89S52單片機(jī)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用,TG155.1F406基于單片機(jī)的LED三維動(dòng)態(tài)信息顯示系統(tǒng),O536TG174.444基于單片機(jī)的IGBT光伏充電控制器的研究,TV732.1TV312基于89C52單片機(jī)的印刷品色彩質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的研究,TP391.41基于單片機(jī)+CPLD體系結(jié)構(gòu)的信標(biāo)機(jī)設(shè)計(jì),TU858.3TN915.62基于單片機(jī)SPCE061A的汽車空調(diào)控制系統(tǒng),TM774TM621.3帶有IEEE488接口的通用單片機(jī)系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)與研究,TN015基于VC的單片機(jī)軟件式開發(fā)平臺(tái),TG155.1F406基于VB的單片機(jī)虛擬實(shí)驗(yàn)軟件的研究與開發(fā),TG155.1F406采用單片機(jī)的電阻點(diǎn)焊智能控制器開發(fā),TG155.1F406基于51系列單片機(jī)的PROFIBUS-DP智能從站研究,TG155.1F406八位單片機(jī)以太網(wǎng)接入研究與實(shí)現(xiàn),TG155.1F406基于單片機(jī)與Internet的數(shù)控機(jī)床遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā),R319TP319基于單片機(jī)和DSP控制的醫(yī)用輸液泵的研究,U467.11基于單片機(jī)控制新型逆變穩(wěn)壓電源的設(shè)計(jì)與仿真,F426.22TP311.52基于8位單片機(jī)的摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)電控單元軟硬件的開發(fā),TB61基于430單片機(jī)的變壓器監(jiān)控終端的研究,TG155.1F406逆變點(diǎn)焊單片機(jī)控制系統(tǒng)研究,TG131TG113.14單片機(jī)控制數(shù)字變量柱塞泵的研究,F426.22TP311.52基于單片機(jī)控制的高通量藥物篩選及檢測(cè)系統(tǒng)開發(fā),R730.55R734.2