2023年濱江二期F區(qū)就地安置房工程施工組織設(shè)計(jì)方案

第一章工程概況一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)：1、山西太原理工大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的濱江二期F區(qū)就地安置房工程建筑結(jié)構(gòu)、水電安裝、施工圖紙；2、濱江二期F區(qū)就地安置房地質(zhì)勘測報(bào)告；3、現(xiàn)行的國家及浙江省有關(guān)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)；4、現(xiàn)行的國家及浙江省的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；5、公司ISO9002質(zhì)量體系《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。二、工程概況：擬建的瑞安市濱江二期F區(qū)就地安置房工程，位于濱江二期C地塊。由瑞安市舊城改造發(fā)展有限公司建設(shè)；瑞安市現(xiàn)代建設(shè)開發(fā)有限公司代建；由太原理工大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)、瑞安市建筑工程公司承建，工程由1#、2#、3#樓組成，其設(shè)計(jì)概況如下：1、建筑設(shè)計(jì)(1)該工程由1＃、2＃、3＃三棟住宅樓成環(huán)狀組成。占地面積七千多平方米。本工程建筑面積44109m2。其中1＃樓12284m2，2＃樓建筑面積13394m2。3＃樓11765m2，地下室6666m2(2)該工程裝飾工程量大，技術(shù)要求高，具體如下：a、主體部分：墻砌體均采用空心粘土磚，M5混合砂漿平砌，外墻為自潔性高級(jí)涂料，內(nèi)墻面為1:1:6混合砂漿粉刷青灰面。天棚：1:1:4混合砂漿粉刷，罩青灰面。樓地面：一層大廳、樓梯、電梯廳，15厚1:3水泥砂漿找平，5厚1:1水泥砂漿結(jié)合層。20厚磨光花崗巖面層。其余樓地面為15厚1:3水泥砂漿找平層。b、地下室：內(nèi)墻面、柱面、頂棚均刷丙苯涂料。c、屋面：上人屋面：20厚1:3水泥砂漿找平層，1.5厚CM高分子防水卷材。40厚硬聚乙烯泡沫板隔熱層，油氈隔離層一道40厚C20細(xì)石砼隨搗隨抹剛性防水層。內(nèi)配Φ4b@150鋼筋網(wǎng)，防滑地磚面層。非上人屋面：20厚1:3水泥砂漿找平層，1.5厚CM高分子防水卷材。40厚硬聚乙烯泡沫板隔熱層，油氈隔離層一道40厚C20細(xì)石砼隨搗隨抹剛性防水層。內(nèi)配Φ4b@150鋼筋網(wǎng)。(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁，樁徑分別為Φ500、Φ600兩種，總樁數(shù)為435只，地下室砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為S6。主體：工程采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，-0.03-8.37標(biāo)高，柱、墻為C35，梁、板為C30、8.37-32.37標(biāo)高位，柱、墻為C30，梁、板為C25。32.37-屋面柱、墻、梁、板均為C25，基礎(chǔ)墊層為C10。墻體：框架填充墻采用240厚MU10多孔粘土磚，M5混合砂漿砌±0.000以下基礎(chǔ)磚墻MU10標(biāo)準(zhǔn)磚M7.5水泥砂漿實(shí)砌250。第二章施工總體部署第一節(jié)施工組織部署一、組織機(jī)構(gòu)的建立根據(jù)本工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場條件、工期狀況，要確保高速、優(yōu)質(zhì)的完成濱江二期F區(qū)就地安置房的建設(shè)任務(wù)，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理、嚴(yán)格要求、精心施工，按照項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行施工管理和工序控制在嚴(yán)格按圖施工的前提下，引進(jìn)新材料、新工藝、確保高效優(yōu)質(zhì)建好濱江二期就地安置房。并成立由公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥的工程項(xiàng)目指揮部及項(xiàng)目經(jīng)理部。遇到重大問題由指揮部參與協(xié)調(diào)和決策，及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)班子匯報(bào)工作，對重點(diǎn)項(xiàng)目重點(diǎn)管理，項(xiàng)目指揮部下設(shè)“五科一室”(生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)量安全科、財(cái)務(wù)經(jīng)營科、安裝動(dòng)力科、材料設(shè)備科、綜合辦公室)負(fù)責(zé)各專業(yè)工作。二、施工目標(biāo)的確立1、質(zhì)量目標(biāo)、顧客滿意度本工程施工質(zhì)量：確?！皟?yōu)良工程”，爭創(chuàng)“甌江杯”。顧客滿意度達(dá)到95%。2、文明施工安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，確保瑞安市“雙標(biāo)化”工程，爭浙江省“雙標(biāo)化”工程。3、進(jìn)度目標(biāo)確保在560天內(nèi)完成自打第一根工程樁到一次裝飾完畢的所有工程量，準(zhǔn)時(shí)交付。第二節(jié)施工準(zhǔn)備一、 人員準(zhǔn)備為滿足本工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)建立的要求，組建濱江F區(qū)就地安置房項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)“五科一室”(生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)量安全、財(cái)務(wù)經(jīng)營科、安裝動(dòng)力科、材料設(shè)備科、綜合辦公室)負(fù)責(zé)各專業(yè)工作。建立、健全各項(xiàng)管理制度：施工圖紙與會(huì)審制度、技術(shù)責(zé)任制度、技術(shù)交底制度、工程技術(shù)檔案管理制度、材料、主要構(gòu)配件和制品檢查驗(yàn)收制度、材料出入庫制度、機(jī)具使用保養(yǎng)制度、職工考勤制度、安全操作制度、工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度、工地及班組經(jīng)濟(jì)核算制度。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng)目部管理人員一攬表姓名本工程擬任崗位年齡性別專業(yè)學(xué)歷現(xiàn)任職務(wù)和職稱項(xiàng)目經(jīng)理41男大專副總經(jīng)理、工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人34男大專工程師施工員24男大專助理工程師施工員30男大專助理工程師施工員30男大專助理工程師質(zhì)量員41男中專工程師安全員41男高中助理工程師材料員30男中專會(huì)計(jì)師資料員30女中專助理工程師安全員27男中專技術(shù)員二、技術(shù)準(zhǔn)備1、由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織各專業(yè)技術(shù)人員，熟悉消化施工圖紙，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)，通過圖紙會(huì)審，積極與設(shè)計(jì)單位溝通，熟悉領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)的意圖，以及建設(shè)單位的規(guī)定要求和參照的標(biāo)準(zhǔn)。真正了解工程整體精神，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，定出最佳方案，使施工圖更好地適應(yīng)當(dāng)?shù)啬壳敖ú?、建工的發(fā)展水平，為順利施工創(chuàng)造條件，使施工能全部獲得建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的滿意。2、熟悉該項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套生產(chǎn)的先后順序和關(guān)系，審查水電安裝圖紙與配合的土建施工圖紙的一致性。3、抓緊編制正式詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，編制好項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃書，并備齊有關(guān)技術(shù)管理記錄表。4、做好有關(guān)技術(shù)資料的收集工作，進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底的準(zhǔn)備。5、同建材試驗(yàn)室取得聯(lián)系，做好有關(guān)建材復(fù)試、配合比申請工作，以便建材復(fù)試資料和配合比設(shè)計(jì)報(bào)告能及時(shí)提供建設(shè)單位及有關(guān)部門審核。6、依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)和高程點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)，并將控制點(diǎn)位置及測設(shè)結(jié)果報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理審定。7、做好采取新工藝、新技術(shù)的計(jì)劃，并論證其可行性，為縮短工期，提高質(zhì)量作有力的保證。三、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的需要，及時(shí)編制各種材料及施工周轉(zhuǎn)材料的需用量計(jì)劃和分批進(jìn)場時(shí)間，并按照分批進(jìn)場時(shí)間及組織進(jìn)場時(shí)間，按照施工總平面布置圖指定的位置堆放整齊。工程材料進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)提交出廠合格證或質(zhì)保書，需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和建設(shè)單位進(jìn)行材料取樣復(fù)驗(yàn)，以復(fù)試合格并經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后方可掛牌使用。材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告必須及時(shí)送項(xiàng)目技術(shù)部門妥善保管。模板、鋼管、扣件等主要周轉(zhuǎn)材料詳見下表(周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表)。主要周轉(zhuǎn)材料表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1松木模M23000基礎(chǔ)、上部2九夾板模M217000基礎(chǔ)、上部3木橫檔M380支模用4鋼管T1200支模及腳手架5接頭扣只8000支模及腳手架6旋轉(zhuǎn)扣只7000支模及腳手架7十字扣只50000支模及腳手架8麻袋或草簾M22000養(yǎng)護(hù)9安全網(wǎng)張1500腳手架立網(wǎng)10腳手片M210000圍護(hù)腳手架四、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)施工機(jī)械選用計(jì)劃和進(jìn)場時(shí)間，組織施工機(jī)械和設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場，并按施工總平面布置圖規(guī)定的位置放置(施工機(jī)械設(shè)備用量表見下表)。2、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位后及時(shí)組織專業(yè)人員安裝調(diào)試，并經(jīng)機(jī)械管理和安全部門驗(yàn)收合格后方能掛牌使用。3、塔吊、井架等特殊工種操作人員均需經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。4、塔吊安裝與拆除按照公司的《塔吊安裝與拆除作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行安裝與拆除。5、井字架安裝與拆除按我公司的《井字架安裝與拆除作業(yè)指導(dǎo)書》的要求進(jìn)行。施工機(jī)械設(shè)備用量表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力功率進(jìn)場時(shí)間1深層水泥攪拌樁2臺(tái)圍護(hù)用20打樁開始2砼攪拌機(jī)JZC-3506臺(tái)7打樁開始3型鋼式井字架12臺(tái)/10主體開始4插入式振動(dòng)機(jī)ZN-5020臺(tái)50M3/1.5基礎(chǔ)開始5平板式振動(dòng)機(jī)ZX-76臺(tái)600M2/1.5基礎(chǔ)開始6電焊機(jī)BX1-2506臺(tái)15M/臺(tái)班15基礎(chǔ)開始7豎向電渣壓力焊BX3-500F-36臺(tái)80根/臺(tái)班65主體開始8切割機(jī)JG-13臺(tái)3基礎(chǔ)開始9鋼筋彎曲機(jī)GW403臺(tái)8T/臺(tái)班4基礎(chǔ)開始10鋼筋切斷機(jī)GQ403臺(tái)20T/臺(tái)班4基礎(chǔ)開始11鋼筋調(diào)直機(jī)CT4-142臺(tái)2.5T/臺(tái)班7基礎(chǔ)開始12木工圓盤鋸MJ-1043臺(tái)10M3/1.5基礎(chǔ)開始13木工平刨機(jī)MB-2063臺(tái)20M2/2基礎(chǔ)開始14砂漿攪拌機(jī)UZJ-2006臺(tái)20M3/臺(tái)班3基礎(chǔ)開始15高壓水泵揚(yáng)程1006臺(tái)/5主體開始16手提式滅火器20只17發(fā)電機(jī)組80KW2臺(tái)/基礎(chǔ)開始18塔式起重機(jī)QTZ60F3臺(tái)//基礎(chǔ)開始19污水泵9臺(tái)基礎(chǔ)開始20手推翻斗車0.3/m340臺(tái)基礎(chǔ)開始21蛙式打夯機(jī)HW2013臺(tái)基礎(chǔ)開始22閃光對焊機(jī)2臺(tái)基礎(chǔ)開始五、勞動(dòng)力準(zhǔn)備現(xiàn)根據(jù)各工種穿插施工，初步計(jì)劃各工種勞動(dòng)力人數(shù)，各種工種高峰期勞動(dòng)力安排詳見下表(勞動(dòng)力計(jì)劃表)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃退場時(shí)間1木工150開工分批進(jìn)場主體完退場2泥工100開工分批進(jìn)場竣工退場3混凝土工100砼澆筑進(jìn)場主體完退場4鋼筋工90開工分批進(jìn)場主體完退場5架子工50主體結(jié)構(gòu)開始進(jìn)場架子拆完退場6安裝工30開工分批進(jìn)場竣工退場7電焊工9開工部分進(jìn)場竣工退場8機(jī)操工20開工部分進(jìn)場竣工退場9裝飾工100裝飾開始進(jìn)場竣工退場10普工60開工部分進(jìn)場竣工退場第三章分部工程施工方案第一節(jié)施工方案一、施工總體順序本工程施工中項(xiàng)目部將合理安排好施工總體順序，穿插處理好各工序的搭接工作，運(yùn)用科學(xué)的施工方法，采用提前插入，分段組織流水交叉施工，使整個(gè)工程有計(jì)劃有步驟地順利進(jìn)行施工。二、各階段施工順序按先地下后地上的原則，將工程劃分為打樁、基礎(chǔ)(地下室、挖土、砌磚胎模、承臺(tái)、地梁、底板)、主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝修和收層竣工五個(gè)階段。打樁工程：先場地平整，打樁機(jī)安裝，樁機(jī)就位……直到設(shè)計(jì)長度?；A(chǔ)工程：圍護(hù)挖土、截樁、鋪片石、砌磚胎模、砼墊層，做基礎(chǔ)(地下室、承臺(tái))鋼筋砼工程。主體結(jié)構(gòu)：以模板、鋼筋、混凝土這三大工序?yàn)橹鳎⒁庥?jì)算好支模所需材料、鋼筋及砼供應(yīng)。內(nèi)外裝修：在結(jié)構(gòu)完成后全面進(jìn)入內(nèi)外裝修，立體交叉作業(yè)，安排好各工序的搭接，盡量不用和少用破活。收尾竣工：要抓緊，抓好破活修理、收頭，并做好成品保護(hù)?？傊?，土建、水、電、暖通及設(shè)備安裝等各種工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。1、基礎(chǔ)工程定位放線－→圍護(hù)－→機(jī)械挖土－→墊層砼－→基礎(chǔ)(承臺(tái))模板－→基礎(chǔ)(承臺(tái))鋼筋－→基礎(chǔ)(承臺(tái))砼－→砼養(yǎng)護(hù)－→拆模。2、主體結(jié)構(gòu)工程(1)結(jié)構(gòu)工程放線－→柱子鋼筋綁扎－→柱支模－→柱砼澆筑－→梁底模－→梁鋼筋－→梁側(cè)模、頂板支模－→頂板鋼筋－→水電管預(yù)埋－→梁板砼澆筑－→砼養(yǎng)護(hù)－→拆模－→……－→至結(jié)構(gòu)完。(2)砌體工程結(jié)構(gòu)處理－→放線－→柱拉結(jié)筋隱蔽驗(yàn)收－→砌磚墻－→墻內(nèi)埋管－→……－→至砌體完。結(jié)構(gòu)階段及時(shí)插入墻體砌筑和內(nèi)部粗裝修。3、裝飾工程(1)室內(nèi)裝修結(jié)構(gòu)處理－→放線－→貼餅沖筋－→立門窗框－→水、電、設(shè)備管線安裝－→頂棚抹灰－→墻面抹灰－→掛鏡線安裝、房屋門窗扇－→油漆－→水電安裝－→清理－→竣工。(2)室外裝修屋面工程－→外墻結(jié)構(gòu)處理－→貼灰餅－→打底子灰－→外墻面層－→涂料－→臺(tái)階散水－→清理。4、屋面工程基層清理――水泥砂漿找平――保養(yǎng)――保溫塊粘貼――水泥砂漿二次抹面――養(yǎng)護(hù)――卷材防水層。第二節(jié)主要分部分項(xiàng)工程施工方法一、預(yù)應(yīng)力管樁施工樁基工程采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁。樁徑分別為Φ500mm、Φ600mm、兩種，Φ500mm樁長45M，壁厚100mm。Φ600mm樁長60M(壁厚有分100mm、130mm兩種)。設(shè)計(jì)單樁承載力Φ500mm≥1500KN；Φ600mm≥1750KN(壁厚100mm)；Φ600mm≥2250KN(壁厚130mm)?？倶稊?shù)為435只((一)本樁基工程施工執(zhí)行主要技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)(1)《建筑樁基技術(shù)施工規(guī)范》JBJ94－94(2)《浙江省軟弱地基處理規(guī)范》DBJ10－90(3)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》99浙G22(二)工程地質(zhì)根據(jù)溫州工程勘察院提供的勘察報(bào)告，場內(nèi)地基土自上而下可劃分為10個(gè)工程地質(zhì)層，具體描述如下：1、雜填土雜色，松散狀，成份雜亂，主要為塊石、碎石、砂、粘性土以及建筑垃圾等組成，塊石大者達(dá)40cm，均一性差，局部夾生活垃圾。全場分布，厚度080～7.00m，直接出露表。2、淤泥青灰色，流塑狀，高靈敏度，高壓縮性，含粉細(xì)砂，局部含貝殼碎片。全場分布，頂板埋深080～7.00m，厚度1.7～08.60m。3、粉細(xì)砂夾淤泥灰色，飽和，層狀構(gòu)造。砂含量占60～85%，以細(xì)砂為主；淤泥占15～40%，淤泥與砂呈互層狀。全場分布，頂板埋深7.10～11.00M，厚度0.30～5.40M。4、淤泥青灰色，流塑狀，高靈敏度，高壓縮性，含粉細(xì)砂、貝殼碎片及半炭化物碎屑，局部夾砂薄層。全場分布，頂板埋深9.30～14.30M，厚度15.50～20.25、淤泥質(zhì)粘土深灰色，流塑－軟塑狀，高壓縮性，具細(xì)密鱗片狀構(gòu)造。刀切面平整光滑，含半炭化物碎屑，局部含少量粉細(xì)砂。全場分布，頂板埋深29.00～29.80M，厚度6.50～8.10M.6、粉砂灰黃色，淺灰色，稍密狀。砂含量占75%～90%，以細(xì)砂為主，成份為石英、長石，磨圓度較好；粘性土占10～25%。局部含半炭化物碎屑。全場分布，頂板埋深35.50～37.90M，厚度1.10～7.20M。7、粘土深灰色，軟塑狀，中高壓縮性。刀切面較平整，含半炭化物碎屑，局部含粉細(xì)砂。除1＃樓西側(cè)缺失外其余均有分布，頂板埋深37.30～41.50M，厚度1.00～14.00M。8、粉砂灰黃色，淺灰色，稍密――中密狀。砂含量占80～90%，以細(xì)砂為主，成份為石英、長石，磨圓度較好；粘性土占10～20%，局部夾少量小礫石。零星分布，頂板埋深42.20～48.50M，厚度0.80～11.70M。9、粉質(zhì)粘土深灰色，軟塑――可塑狀，中高壓縮性。刀切面稍粗糙，含半炭化物碎屑及少量粉細(xì)砂。全場分布，頂板埋深42.00～54.00M，厚度0.50～22.40M。9-a中砂為9粉質(zhì)粘土層的夾層透鏡體，淺灰色，稍密――中密狀。砂含量占85～90%，以中砂為主，成份為石英、長石，磨圓度較好；粘性土占10～15%。零星分布，頂板埋深51.00～56.80M，厚度0.60～4.00M。10、礫砂灰色，稍密――中密狀。成份由卵石、礫石、砂、粘性土等組成。卵石和礫石含量占35～45%，粒徑一般1～3cm，大者8cm；砂占30～50%，粘性土占10～30%。礫卵石磨圓度中等，顆粒一般呈次圓狀、次棱角狀，巖性為火山碎屑巖。僅見于Z53、Z55、Z56孔，頂板埋深53.30～60.80M，厚度0.70～4.70M。(三)預(yù)應(yīng)力管樁沉樁主要施工工藝流程圖控制點(diǎn)交接書面資料控制點(diǎn)交接書面資料廠家提供樁質(zhì)保書測放樁位廠家提供樁質(zhì)保書測放樁位外觀檢查自檢外觀檢查自檢探樁清障探樁清障樁驗(yàn)收樁位復(fù)核共同驗(yàn)收樁驗(yàn)收樁位復(fù)核共同驗(yàn)收樁機(jī)就位樁機(jī)就位供運(yùn)樁下節(jié)樁插入監(jiān)測位移垂直度供運(yùn)樁下節(jié)樁插入監(jiān)測位移垂直度供運(yùn)樁下節(jié)樁沉樁供運(yùn)樁下節(jié)樁沉樁接樁接樁接頭質(zhì)量檢驗(yàn)接頭質(zhì)量檢驗(yàn)間隙時(shí)間控制接樁沉樁間隙時(shí)間控制接樁沉樁監(jiān)測垂直度施測樁頂標(biāo)高監(jiān)測垂直度施測樁頂標(biāo)高樁機(jī)移位樁機(jī)移位水準(zhǔn)儀監(jiān)測時(shí)間、壓力值記錄水準(zhǔn)儀監(jiān)測時(shí)間、壓力值記錄(四)沉樁施工沉樁前準(zhǔn)備1、管樁的運(yùn)輸、堆放(1)管樁砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100%后方能出廠。(2)吊裝宜采用兩支點(diǎn)法或二頭勾吊法，兩支點(diǎn)到樁長0.207L處，吊索與樁身水平夾角不小于45°，應(yīng)輕放嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。(3)在運(yùn)輸過程中應(yīng)滿足兩支點(diǎn)法的位置(支點(diǎn)距樁端0.207L處)，并墊以鍥形掩木防止?jié)L動(dòng)，嚴(yán)禁層與層之間墊木與樁端的距離不等而造成錯(cuò)位，汽車運(yùn)輸時(shí)堆放層數(shù)不宜超過二層，如確有保證可適當(dāng)增加。(4)堆放場地應(yīng)平整，并有排水溝，堆放時(shí)應(yīng)按兩支點(diǎn)法進(jìn)行，最下層支點(diǎn)宜放在墊木上，且各支點(diǎn)應(yīng)在同一水平面，堆放層數(shù)應(yīng)少于4層。二點(diǎn)示意圖.2、進(jìn)場管樁的檢驗(yàn)及驗(yàn)收(1)管樁檢驗(yàn)管樁外觀質(zhì)量及尺寸檢查，抗彎試驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則均按99浙G-22的規(guī)定執(zhí)行，外觀質(zhì)量符合表1的規(guī)定，尺寸允許偏差符合表2的規(guī)定。管樁外觀質(zhì)量(表1)項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粉皮和和麻面累計(jì)面積不大于樁總外表面積的0.2%，每處粘皮和麻面的深度不大于5mm局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總外表面積的0.5%，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm且應(yīng)修補(bǔ)樁身合縫漏凍不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm漏漿深度控制在10mm以內(nèi)，每處漏漿長度不大于300mm，累計(jì)長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于10mm，且應(yīng)修補(bǔ)內(nèi)外表露筋不允許局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補(bǔ)磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補(bǔ)表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許不允許但預(yù)應(yīng)力為鋼絲時(shí)，斷絲和滑脫鋼絲數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的3%樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土坍落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/8漏漿深應(yīng)控制在10mm以內(nèi)，漏漿長度不大于周長的1/4，且應(yīng)修補(bǔ)空洞和蜂窩不允許尺寸允許偏差(表2)項(xiàng)目允許偏差優(yōu)等品一等品合格品樁段長度L±0.3%L＋0.5%L,－0.4%L＋0.7L,-0.5L%端端傾斜≤0.3%D≤0.4%D≤0.5%D外徑D≤600±2＋4,－2+5,－4壁厚T＋10,0＋15,0正偏差不限，0保護(hù)層厚度＋5,0＋7,－3＋10,－5樁身彎曲度≤L/1500≤L/1200≤L/1000樁端板平面度2外徑0，-1內(nèi)徑±2厚度正偏差不限，負(fù)偏差為0(2)管樁驗(yàn)收①管樁驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具有下列資料：管樁結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)變更通知單；原材料質(zhì)量合格證；鋼筋試驗(yàn)報(bào)告；預(yù)應(yīng)力的張拉記錄；混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告；樁體外觀檢查記錄；樁體和樁接頭力學(xué)性能檢查報(bào)告；蒸汽養(yǎng)護(hù)記錄；產(chǎn)品質(zhì)量問題處理文件。②管樁出廠合格證，將制造廠的廠名、制造日期、產(chǎn)品外徑和長度打印在樁端1.5m范圍內(nèi)，同時(shí)標(biāo)同吊運(yùn)支點(diǎn)位置。.3、在壓樁前應(yīng)根據(jù)樁徑、壁厚、打入深度、工程地質(zhì)條件及樁密集程度等合理選擇壓樁機(jī)械。本工程選用400T全液壓壓樁機(jī)二臺(tái)，喂樁選用20T汽車吊三臺(tái)。4、壓樁前按99浙G-22規(guī)定執(zhí)行，通過外觀、尺寸偏差對管樁逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，不合格樁不得使用，區(qū)分好樁的規(guī)格、型號(hào)、長度，防止用錯(cuò)樁。(五)施工方法1、根據(jù)現(xiàn)場場地建筑方格控制網(wǎng)或其他控制點(diǎn)，測設(shè)出軸線。作為細(xì)部放線、放樣的依據(jù)。并采用放部分樣沉部分樁的施工方法。為避免中途出差錯(cuò)，在以主軸線為放樣依據(jù)基礎(chǔ)上在稍遠(yuǎn)處(擠土影響小)測設(shè)控制樁，供復(fù)核用。同時(shí)在附近固定建筑物上引測水準(zhǔn)點(diǎn)2~3處以便控制樁頂標(biāo)高。會(huì)同監(jiān)理及甲方一起復(fù)核放線結(jié)果，以防有誤。2、400T全液壓壓樁機(jī)配20T汽車吊機(jī)、供運(yùn)樁、接樁材料、工具進(jìn)場。3、沉樁工序：樁機(jī)跑到位，調(diào)平、對中、履帶吊將樁吊起使樁處于垂直狀態(tài)，回轉(zhuǎn)到樁架正中上方，對準(zhǔn)插入口緩緩送下，用二臺(tái)經(jīng)緯儀成90°校正樁的垂直度，確認(rèn)樁已垂直對正樁位后，即可開始?jí)簶?，一?jié)樁入土后，吊上另一節(jié)樁接樁，整根樁壓下后，用送樁器壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、焊接接樁：采用焊接法接樁，使用直流電焊機(jī)，E43電焊條焊接。接樁具體操作方法：將下節(jié)樁沉至樁頂離地面1m處吊上節(jié)樁，焊接時(shí)從正側(cè)兩方向用經(jīng)緯儀控制好樁身垂直度，使二節(jié)樁軸線重合后，兩臺(tái)電焊機(jī)先后在四個(gè)方向點(diǎn)焊固定。這時(shí)再校正一次樁身垂直度，確認(rèn)無誤后再對稱均勻連續(xù)焊接，以減少焊接變形。焊縫必須飽滿(分三次滿焊)，確保強(qiáng)度，焊好后，將焊渣清除干凈，待其自然冷卻后，繼續(xù)錘擊沉樁。(六)保證沉樁質(zhì)量技術(shù)措施1、保證沉樁過程中樁身完好的措施。A、弄清樁的長度、標(biāo)高、位置，對號(hào)入座，以防誤沉。B、送樁時(shí)送樁器中心與樁中心在同一垂直線上，以避免偏心受壓而導(dǎo)致壓彎破損。C、沉樁過程中觀察樁身晃動(dòng)情況，是否垂直、平穩(wěn)入土，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停壓查明原因后再重新沉樁。2、平面位置的控制A、在插樁前應(yīng)復(fù)查樁位是否正確，認(rèn)定無誤后才能插入沉樁。B、插樁時(shí)樁體必須對準(zhǔn)樁位，發(fā)現(xiàn)在插入過程中有較大移位時(shí)，應(yīng)拔樁回填樁孔，重新放樣后重插。嚴(yán)禁采用邊壓邊校的斜插法施工。C、及時(shí)回填送樁孔，以防止因土體徑向壓縮而塌孔，從而導(dǎo)致樁機(jī)下陷、傾斜或行走困難。3、垂直度控制A、每施工一根樁必須認(rèn)真校正樁機(jī)水平度一次，使樁垂直度控制在1/200范圍內(nèi)。B、在壓樁過程中，旁邊應(yīng)立二臺(tái)經(jīng)緯儀成90°角進(jìn)行垂直跟蹤觀測，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重偏斜，應(yīng)立即停壓查明原因，處理后再壓樁。4、接樁質(zhì)量保證措施A、對上下節(jié)樁接頭清洗干凈。B、做到焊縫飽滿分層焊接(滿足三級(jí)焊縫)，兩節(jié)樁之間的空隙用扁鐵塞實(shí)焊牢，以保證受壓應(yīng)力均勻。5、沉樁終(中)止控制A、達(dá)到試打樁所規(guī)定的各種技術(shù)參數(shù)時(shí)，沉樁終止。B、沉樁過程中如遇下列情況時(shí)，應(yīng)中止沉樁并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系商討解決。①壓力值突變。②樁身突然傾斜或移位。③樁頂或樁身嚴(yán)重裂縫、破碎。6、其他A、在沉樁前向全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。B、弄清樁的長度規(guī)格、標(biāo)高并編號(hào)，對號(hào)入座，以防誤沉。C、為保證接頭質(zhì)量，下雨天盡量不施工。D、認(rèn)真做好沉樁記錄。(七)安全措施1、現(xiàn)場用電線路要通過配電箱(盤)且其內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，經(jīng)常檢查其是否正常。電纜、電線工作前要嚴(yán)格檢查，確保絕緣良好。2、施工現(xiàn)場必須設(shè)立明顯的安全標(biāo)志，所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)有規(guī)定和紀(jì)律，正確使用安全保護(hù)用品，2M3、特殊工種操作人員必須經(jīng)本工種的培訓(xùn)考試，合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。4、打樁時(shí)，樁機(jī)、供運(yùn)樁應(yīng)專人指揮，信號(hào)統(tǒng)一規(guī)范。5、起、供樁人員應(yīng)經(jīng)常對吊具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，機(jī)械操作人員每天上班前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證施工中的安全。6、夜間施工要有充分的照明，確保夜間施工安全。7、工作結(jié)束后，所有電氣設(shè)備切斷電源。8、施工前對所有施工人員進(jìn)行安全交底，每天召開班前會(huì)，由隊(duì)長布置當(dāng)天工作任務(wù)。每周召開安全活動(dòng)會(huì)，總結(jié)一周來的安全生產(chǎn)情況。9、所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場工作后，必須堅(jiān)持文明禮貌，講究衛(wèi)生，文明施工。(八)工期保證措施1、建立強(qiáng)有力的現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)，認(rèn)真做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對水、電、施工機(jī)械、施工材料及施工人員都提前逐一落實(shí)，確保進(jìn)度的順利實(shí)行。2、制定切實(shí)可行的壓樁施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，對關(guān)鍵工序?qū)嵭兄攸c(diǎn)控制，精心組織安排施工。3、加強(qiáng)施工設(shè)備的維修保養(yǎng)，每臺(tái)設(shè)備的維修落實(shí)到專人負(fù)責(zé)，對設(shè)備易損易耗的部件提供一定的儲(chǔ)備，以便及時(shí)更換，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。4、在保證質(zhì)量的前提下，加快中間交換的傳遞過程，認(rèn)真安排每一個(gè)環(huán)節(jié)，一切為質(zhì)量進(jìn)度服務(wù)。(九)主要機(jī)具400T全液壓靜力壓樁機(jī)3臺(tái)QY－20T汽車吊3臺(tái)10T載重汽車2臺(tái)1T工具車2臺(tái)BX－300~500型交流焊機(jī)6臺(tái)J2經(jīng)緯儀6臺(tái)水準(zhǔn)儀3臺(tái)(十)勞動(dòng)組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人樁機(jī)組40人施工員3人機(jī)修3人質(zhì)安員2人電工3人資料員1人電焊工6人合計(jì)59人(十一)減少變位及對鄰近建筑物影響的技術(shù)措施為了減少樁基施工時(shí)產(chǎn)生的土體擠壓及超靜孔隙水壓對周邊建筑物和道路以及已施工的樁位影響，擬采用以下技術(shù)措施。1、合理安排壓樁順序?yàn)榱藴p少對樁位自身的影響，擬采用由各樓主體樁位中間向兩邊的順序進(jìn)行施工，并采用跳打法，具體線路在施工前根據(jù)實(shí)際確定。2、在壓樁過程中產(chǎn)生地面垂直隆起及土體水平位移的原因都是由于壓樁時(shí)使土體原有靜止孔隙水壓力升高，形成超靜孔隙水而產(chǎn)生，隨著樁的壓入，壓力升高的孔隙水沿樁周圍土體破壞的裂縫向樁與土體接觸表面形成的滲透通道溢出地面，但這個(gè)過程是緩慢的，因此，在施工過程中減緩壓樁速度是減少擠土影響的最有效的措施，鄰近建筑物處壓樁速度放慢，遠(yuǎn)離建筑物處適當(dāng)加快，慢壓時(shí)控制在2~4根/天。3、開挖防震溝及鉆釋放孔擬在場地四周的適當(dāng)位置開挖防震溝，溝寬1M，溝深1.5M，并應(yīng)挖至淤泥層，溝內(nèi)鉆釋放孔，孔徑Φ600，中距1.5M，孔深30M。這樣有利于降低地下水位和超靜孔隙水壓力的加快消散，同時(shí)也能大大減少表面層土體側(cè)向位移，減少對四周已有建筑物及道路的影響。防震溝內(nèi)的水用水泵及時(shí)排除，具體位置及尺寸經(jīng)實(shí)地核量后確定。4、清基植樁主要考慮到兩方面的效果，在1.5M~2M內(nèi)有雜填土及建筑垃圾，清除后使壓樁順利，并可減少表層土的水平擠壓，從而減少樁位位移及對已壓好的樁的擠壓、位移；另一方面清掉基層土使樁直接進(jìn)入淤泥層，從而達(dá)到減少土體向周圍擠壓垂直隆起。5、加強(qiáng)觀察在鄰近建筑物上做好水準(zhǔn)點(diǎn)，及時(shí)觀察水準(zhǔn)變化，因在壓樁過程中隨著樁的不斷壓入，超靜孔隙水壓力又不能很快及時(shí)消散，雖然采取了上述措施但為了以防萬一還是慎重為好，設(shè)立觀察點(diǎn)，每天早、中、晚各觀察一次水準(zhǔn)變化，以便及時(shí)調(diào)整壓樁速度與壓樁順序，以確保鄰近建筑物的安全。6、防震溝及釋放孔屬預(yù)算外工程，不包括在樁基預(yù)算內(nèi)，如發(fā)生此項(xiàng)費(fèi)用應(yīng)由業(yè)主支付。二、地下室施工本工程地下室建筑面積為6666平方米，挖土及圍護(hù)見專項(xiàng)施工方案。地下室結(jié)構(gòu)情況為：基礎(chǔ)墊層為C10素砼，基礎(chǔ)承臺(tái)地梁為C35鋼筋砼，地下室底板及側(cè)墻砼標(biāo)號(hào)為C35，地下室所有砼抗?jié)B等級(jí)為S6(一)鋼筋工程鋼筋加工在挖土方時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)場配備鋼筋閃光對焊機(jī)二臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)二臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)二臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)，并安排專人進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、進(jìn)場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工、設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號(hào)、堆放。焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。①底板、承臺(tái)、地梁鋼筋鋼筋綁扎順序與方法：彈出所有柱子、墻板、地梁的軸線和邊線，并用紅漆做好標(biāo)記，底板鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上用臘筆劃出鋼筋位置線，為綁扎好鋼筋，控制復(fù)核柱、墻、地梁軸線創(chuàng)造條件。現(xiàn)場放線驗(yàn)線結(jié)束后，方可進(jìn)行底板鋼筋鋪設(shè)與綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實(shí)際相符。本工程底板厚400，故上下皮鋼筋間采用Φ16鋼筋作馬撐，間距為1000，以保證上皮鋼筋位置正確，下皮鋼筋要墊好保護(hù)層，保護(hù)塊縱橫向距控制在1000mm以內(nèi)。底板鋼筋綁扎完后，方可對柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)進(jìn)行綁扎。地梁鋼筋綁扎時(shí)用鋼管搭設(shè)門架作臨時(shí)固定。基礎(chǔ)鋼筋施工注意事項(xiàng)：梁、板鋼筋接頭均采用閃光對焊，在滿足設(shè)計(jì)要求前提下，盡可能減少接頭，調(diào)整接頭位置、數(shù)量在規(guī)范允許范圍內(nèi)?；A(chǔ)鋼筋用塔吊直接吊運(yùn)就位，鋼筋較長時(shí)搭設(shè)斜道搬運(yùn)。墻、柱鋼筋加水平筋和箍筋點(diǎn)焊固定在底板鋼筋上，以防止混凝土澆搗時(shí)鋼筋偏位。鋼筋綁扎尺寸、軸線要隨時(shí)復(fù)核，以便保證柱、墻等軸線位置正確。②墻板、柱鋼筋地下室墻板鋼筋的綁扎順序?yàn)椋赫{(diào)整、調(diào)直墻板及門洞插筋的間距位置→綁扎縱向鋼筋→接門窗洞插筋→門窗洞過梁→綁扎橫向鋼筋→調(diào)整內(nèi)墻插筋→門窗過梁→綁扎墻拉結(jié)筋→預(yù)埋鐵定位→墊塊→清理現(xiàn)場→驗(yàn)收。地下室底板完成后，重點(diǎn)是地下室墻板及柱子等豎向結(jié)構(gòu)的施工，作為結(jié)構(gòu)自防水部分應(yīng)在施工中引起高度重視。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工前，首先對軸線等尺寸進(jìn)行全面復(fù)核，使軸線測量閉合，偏差小于規(guī)范允許值。鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具體制作前先翻樣，再制作，以便于精確控制制作尺寸，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，確保綁扎過程鋼筋的搭接、錨固以及接頭位置符合設(shè)計(jì)要求，滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)操作架及柱、墻綁扎臨時(shí)固定架，保證柱、墻板鋼筋綁扎成型后位置正確。綁扎后應(yīng)及時(shí)做好自檢工作，項(xiàng)目部檢查后報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)的隱蔽工程驗(yàn)收。柱及墻板鋼筋保護(hù)層墊塊縱橫向距控制為1000mm，靠上端口加密至700mm。柱及墻板中鋼筋直徑大于Φ14的采用電渣壓力焊連接。(二)模板工程為了提高主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，柱墻、梁、板采用九合板作模板，支撐采用扣件式鋼管支撐系統(tǒng)，基礎(chǔ)及承臺(tái)采用磚胎膜。模板安裝前對前一道工序標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔，預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，以免遺漏和差錯(cuò)。①底板模板支模時(shí)根據(jù)圖紙尺寸、認(rèn)真復(fù)查、核對、確保各部位形狀、尺寸和相互位置正確，并有足夠的剛度和穩(wěn)定性，綜合考慮圍護(hù)方案，底板外側(cè)與地下室側(cè)墻間的空隙直接澆筑毛石混凝土。底板外周側(cè)及水池四周混凝土墻上翻500mm一次澆筑，并設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定。后澆帶的兩側(cè)采用密度200目以上的鋼絲網(wǎng)雙層用鋼筋骨架與上下主筋進(jìn)行焊接及綁扎來固定，作為后澆帶的兩側(cè)模，今后不必拆除。②墻板模板鋼筋混凝土墻模板工藝：安裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺桿→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板連接。地下室墻板采用九合板作模板，在鋼筋工程完成后由監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)單位驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行模板施工，同時(shí)設(shè)置Φ12對拉螺栓，其縱向間距為500mm③柱模板柱模安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→安裝梁口的柱模板→安全面檢查校正→群體固定。安裝柱模前先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱模軸線和四周邊線，先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱模板采用九合板，在柱鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗(yàn)收后，才能立模板，模板外設(shè)60×80方木，再設(shè)臨時(shí)支撐，然后穿Φ12圓鋼制成的對拉螺栓，校正垂直度和平整度后，擰緊螺帽，柱底往上四道螺桿采用雙螺帽擰緊，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。支撐桿與滿堂支撐架連在一起，提高其整體性。(三)砼工程為了加快施工進(jìn)度，確保主體施工質(zhì)量，地下室結(jié)構(gòu)采用商品砼，在澆筑砼前2天，通知砼預(yù)拌公司，并做好與之相配合的各種工作。①澆搗前的準(zhǔn)備工作1)混凝土澆搗前應(yīng)先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的平面尺寸，預(yù)留洞尺寸和位置，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量，安裝的位置及預(yù)埋管線等是否與設(shè)計(jì)相符。2)在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。3)混凝土澆搗前對各工種必須進(jìn)行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點(diǎn)，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。4)澆搗前準(zhǔn)備好振動(dòng)棒、3m長刮尺、草包、夜間照明燈具等。5)澆搗前組織好足夠的勞動(dòng)力，安排好現(xiàn)場施工班子、機(jī)具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作，鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。②泵送設(shè)備的布設(shè)及操作1)由于本工程底板混凝土澆筑方量近5000m2)輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，管應(yīng)用鋼管搭支架固定。3)混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。4)在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時(shí)間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。5)泵送完畢，及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。③底板混凝土工程澆筑方法：地下室底板混凝土以后澆帶為界分兩次澆筑，每次澆筑均不留施工縫。澆筑時(shí)配備二臺(tái)混凝土固定泵。第一階段底板混凝土澆筑由東往西進(jìn)行，采用斜面分層法澆筑，每層厚度為200mm－300mm。④地下室底板混凝土溫度控制1)雖然本工程基礎(chǔ)底板厚400mm，但大部分承臺(tái)最小尺寸大于是米，故仍按大體積混凝土進(jìn)行施工。2)在大體積混凝土施工時(shí)，由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力，而此時(shí)混凝土齡期很短，抗拉強(qiáng)度較低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過此時(shí)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，從而在表面產(chǎn)生溫度裂縫，故必須采取措施加以預(yù)防。3)優(yōu)化配合比：采用低水化熱水泥，可降低混凝土內(nèi)部的最高溫度，為此在本工程擬采用525#礦渣水泥，摻加粉煤灰和減少劑木質(zhì)素磺酸鈣，延長混凝土初凝時(shí)間，降底水泥水化熱峰值。4)為提高混凝土極限抗拉強(qiáng)度，采用級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，在施工時(shí)精心施工，保證搗實(shí)的質(zhì)量，有利于提高混凝土的極限拉伸應(yīng)力。5)混凝土表面分二次抄平、抹光，第二次在收水前抹光，以保證混凝土收水時(shí)不出現(xiàn)表面裂縫。6)為防止混凝土表面散熱過快，造成過大的內(nèi)外溫差，對大體積混凝土做好保溫工作，是控制防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫的關(guān)鍵，故在基礎(chǔ)表面及側(cè)面皆覆蓋塑料薄膜，再上鋪二層草袋保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。⑤柱墻、梁、板混凝土上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動(dòng)的石子，并先填以5～10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成份相同，以免底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。柱、墻的混凝土澆搗時(shí)應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300～400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時(shí)，插入式振動(dòng)棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒快插慢撥，分層澆搗。在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋太密，混凝土流淌受阻，此時(shí)要仔細(xì)地觀察及時(shí)地補(bǔ)料，以免影響質(zhì)量。振搗時(shí)避免撞鋼筋埋件、模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時(shí)要注意構(gòu)件及管子予埋留部位，平板澆完后，分次用平板震動(dòng)器拖震，另配泥工用3m長刮尺刮平，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，并及時(shí)地進(jìn)行兼護(hù)工作?；炷翝仓^程中，要保證保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩分鋼筋的位置。混凝土終疑后，采用草包或麻袋進(jìn)行覆蓋保養(yǎng)。天氣炎熱的時(shí)候尤其要保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)工作派普工24小時(shí)專門進(jìn)行，一般情況養(yǎng)護(hù)工作需≥14d。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。⑥后澆帶處理1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在工程庭院四周地下室處設(shè)有后澆帶，后澆帶必須待主樓結(jié)頂且主樓沉降穩(wěn)定后才可澆筑，后澆帶采用比設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的無收縮土澆筑。2)施工順序：清理表面→鑿毛→焊接搭接鋼筋→支?！鷿矒v混凝土→養(yǎng)護(hù)。3)清理時(shí)，用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物，浮漿和松動(dòng)的石子，待干燥后對表面進(jìn)行鑿毛，并潤濕24小時(shí)以上。4)按設(shè)計(jì)要求對后澆帶的混凝土配合比進(jìn)行預(yù)先設(shè)計(jì)，并比已澆混凝土提高一個(gè)等級(jí)；對底部及表面的鋼筋進(jìn)行整修，經(jīng)質(zhì)檢及監(jiān)理，甲方檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行澆搗。5)澆搗前對新老混凝土的連接部分先鋪置5～8cm同級(jí)配水泥砂漿，使接縫密實(shí)。6)混凝土澆筑間隙不得超過2小時(shí)，對接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，待1－2小時(shí)后再進(jìn)行二次抹壓收光，防止裂縫出現(xiàn)。7)澆筑混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天，同時(shí)應(yīng)在后澆帶表面采取安全及清潔保護(hù)措施，表面蓋九合板或竹膠板，以防行人踩踏及建筑垃圾的進(jìn)入。三、主體結(jié)構(gòu)主要工序施工方法及措施(一)鋼筋工程1、鋼筋質(zhì)量要求(1)本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(2)鋼筋采用信譽(yù)良好的大廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)分類檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定60T為一批抽樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。(3)鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、鋼筋制作(1)本工程鋼筋量大，在現(xiàn)場進(jìn)行加工。先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合；加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用鋼筋堆在上面，減少二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進(jìn)行，不得拖延施工進(jìn)度。(2)鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置、上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。(3)鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。(4)圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛娴?%。(5)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。(6)鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級(jí)光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。3、鋼筋的焊接本工程梁主筋焊接以閃光對焊為主局部搭接焊，柱子主筋采用電渣力焊，板鋼筋大于Φ14采用閃光對焊，小于等于Φ12時(shí)采用綁扎。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)。焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)范要求施工。用于本工程的鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由監(jiān)理單位進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入施工。4、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查其品種、規(guī)格、長度是否符合設(shè)計(jì)要求，其表面不得污染、銹蝕及彎折現(xiàn)象。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計(jì)要求做好。(1)縱向受拉鋼筋的最小錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。(2)柱子的鋼筋綁扎：首先接好主筋（電渣壓力焊），主筋接頭距樓面不得小于500mm且不小于柱截面高度，相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開40d。在主筋上分好箍筋間距，把已好套好的箍筋按畫線綁扎好。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向呈交錯(cuò)布置，且與柱主筋垂直，每個(gè)交接處均應(yīng)綁扎且成八字扣，確保主筋綁扎到位。框架柱位置上下各50cm左右（或柱子凈高的1/6高度）范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，加密處箍筋間距為(3)梁鋼筋綁扎：應(yīng)先支完梁底模及一側(cè)模，再綁梁鋼筋。主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，一般情況下，次梁主筋應(yīng)放在主梁的主筋之上。梁的主筋應(yīng)放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。受力鋼筋接頭按規(guī)范要求互相錯(cuò)開，鋼筋錨固長度按規(guī)范要求。框架梁在柱子兩側(cè)箍筋應(yīng)加密，其間距一般是10cm，加密區(qū)一般是跨度的1/6或1.5H，第一個(gè)箍筋應(yīng)距柱子外皮5cm箍筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。(4)板鋼筋綁扎：支完板底模后，在模板上分好板筋的間距，按間距布置鋼筋。雙向受力筋，短筋在下，長筋在上。雙層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)設(shè)立“馬凳”間距1000mm（雙向）確保兩層鋼筋的間距。注意板上部負(fù)筋防止被踩下，在梁板澆筑砼時(shí)安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。5、施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊設(shè)置均已完成后梁側(cè)模方可封堵。另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定可靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，柱子插筋位置正確。(二)模板工程1、為保證砼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，提高砼表面觀感，本工程中將使用平整度、光潔度好，硬度、強(qiáng)度高的九夾板作為樓面板、結(jié)構(gòu)梁、柱的模板。2、模板支撐采用ф48鋼管架作支撐體系。3、柱箍間距為600mm，梁的豎檔間距為800—1000mm頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，在距梁頂2/3高度處加ф12對拉螺栓。4、柱模板安裝前，必須在根部加設(shè)直徑不少于14mm的鋼筋限位，以確保其位置的正確，模板下腳采用1：3水泥砂漿進(jìn)行找平封口，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一和接縫嚴(yán)密。5、梁跨度大于4米應(yīng)起拱，高度為1/1000-3/10006、所有支模必須滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，支架必須有足夠的支承面。7、支模必須做到接口平直，拼縫嚴(yán)密，特別注意柱與梁、板之間的接磋吻合和方正。8、模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度、特別注意外圍模板、柱模、樓梯間模板等處軸線位置正確性。9、模板的接縫用2mm10、模板拆除：(1)非承重模板（柱、墻、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度不宜低于1.2mpa。(2)拆模順序?yàn)楹笾炔稹⑾戎Ш蟛?、先拆非承重模板后拆承重模板?3)拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。(4)拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。按規(guī)格分類堆放整齊。(5)承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間見下表：結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（M）達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率（%）板≤2M502M≤8M75梁≤8M75＞8M100懸臂結(jié)構(gòu)≤2M100＞2M100砼在不同溫度下硬化時(shí)的強(qiáng)度增長百分率（425#水泥拌制）見下表：水泥品種齡期（d）砼硬化時(shí)的平均氣溫（℃）15101520253035砼所達(dá)到的強(qiáng)度百分比普通水泥21925303540453142025323743485252430364450576366732404654626873761042505866747882861552637180882868788694100(三)砼工程1、砼材料要求：水泥：省部優(yōu)質(zhì)散裝32.5R水泥、砂：中砂含泥量不得大于2%。石子：粒徑5-40含泥量不得大于1%。砼采用SN-II型高效減水劑，摻量占水水泥量的0.8%。砼各種材料允許偏差：水泥、外加劑、水1%、石子、砂2%。2、砼的拌制①砼的拌制設(shè)置小型攪拌站，拌制砼所用的水泥、砂、石子、外加劑必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，并有檢測試驗(yàn)報(bào)告。②拌制不同標(biāo)號(hào)砼的配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求。③拌制前必須按質(zhì)監(jiān)部門出具的配合比單配料，以確保砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。④砼在攪拌前，應(yīng)先在攪拌滾筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)數(shù)幾分鐘，使?jié)L筒內(nèi)壁充分濕潤后，將積水倒凈，拌第一盤砼時(shí)，應(yīng)增加一倍的水泥用量或石子按配合比規(guī)定減半攪拌不得邊進(jìn)料邊出料，應(yīng)待拌合好的砼基本放盡后，再投入拌合料。⑤砼攪拌最短時(shí)間（s）砼坍落度（mm）攪拌機(jī)容量（L）小于250250~500大于500小于或等于3090120150大于309090120⑥每次拌制砼時(shí)，應(yīng)將該砼的配合比掛牌于攪拌現(xiàn)場，以控制不同拌合料的投入量。由混凝土配料機(jī)通過電腦自動(dòng)控制。3、砼澆筑①首先檢查模板有無縫隙、孔洞，支撐是否牢固，柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對木模板澆水濕潤。②澆筑砼應(yīng)均衡振搗，以防模板傾斜。③砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不得大于振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，振搗上層砼；應(yīng)插入下層砼5cm-10cm以保證上下兩層接合嚴(yán)密（見下圖）。同時(shí)做到插點(diǎn)均勻連續(xù)，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”移動(dòng)，按順序進(jìn)行，每次移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般振搗棒作用半徑為300-400mm），振動(dòng)器離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5④拌合好的砼，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆筑完。⑤柱子新老砼交接處，將老砼澆水濕潤，鋪50厚與砼同配合比的水泥砂漿然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50mm處，當(dāng)大梁鋼筋錨入柱內(nèi)時(shí)，則施工縫留在錨固筋下50mm處。⑥澆筑使用插入式振搗器要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30S，且應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。⑦澆筑砼時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。⑧砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以免砼在初凝時(shí)受凍而使其強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。4、砼的養(yǎng)護(hù)：①對澆筑好的砼，應(yīng)及時(shí)覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d②砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，對不易養(yǎng)護(hù)的部位重點(diǎn)處理。5、砼施工縫處理①施工縫留設(shè)：柱砼施工縫宜留設(shè)在梁板下5mm處，梁板宜順著次梁方向澆筑施工宜留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)留直縫。②在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。③清除已硬化的砼表面垃圾，水泥浮漿，表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)及時(shí)清除。④在砼澆筑前，先鋪上10-15mm厚水泥砂漿，其成分比砼內(nèi)的砂漿高一級(jí)。(四)砌體工程本工程砌體材料為粘土多孔磚，用磚及砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，砂漿按試驗(yàn)室提供的配合比拌制。砌體砌筑：操作順序：基層處理、放線抄平→設(shè)皮數(shù)桿→磚墻撂底→磚墻砌筑→墻體鋼筋埋設(shè)→預(yù)制構(gòu)件安裝→自檢、交互檢→墻體保護(hù)。1、砌筑前，根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。2、開始砌筑時(shí)，先擺磚，排灰縫寬度；擺磚時(shí)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時(shí)要考慮組砌方法。在同一墻面上，各部位組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，采用“三順一丁”法砌筑。3、砌墻前，須立皮數(shù)桿于柱角或其它交接點(diǎn)處，其間距不超過15m，皮數(shù)桿須經(jīng)水準(zhǔn)儀找平。4、砌筑時(shí)須拉準(zhǔn)線，一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，應(yīng)用普通磚實(shí)砌。5、施工要點(diǎn)：1）對于非承重隔離墻，當(dāng)墻長度大于5米3）灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在10mm左右。4）水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5）在磚墻的轉(zhuǎn)角處交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。斜槎長度不小于斜槎高度2/3。6）一般磚墻每天可砌高度不超過1.5m。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點(diǎn)：1、澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。2、在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無箍筋，可加一箍筋再進(jìn)行焊牢。3、預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。對于磚砌外墻，拉結(jié)筋部位采用標(biāo)準(zhǔn)磚鑲砌，接近梁底或板底的部位砌體要用標(biāo)準(zhǔn)磚450斜砌，同時(shí)宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿應(yīng)級(jí)配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿——磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻搞滲能力。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。在廚房、廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋砼樓板，在結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)預(yù)先向上翻起200mm高素砼墻腳（門洞處除外），防止這些部分由墻腳處滲水。四、腳手架工程(一)外架施工要求本工程內(nèi)庭院為地下室頂板，其厚為300mm。在搭設(shè)腳手架時(shí)，考慮其承受能力的大小，決定采用18#槽鋼，按地下室頂板主梁9001、外架拉墻桿設(shè)置：外架拉墻桿水平7m一支，垂直層層設(shè)置，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以Ф48鋼管端部焊Ф16鋼筋加彎鉤埋入砼結(jié)構(gòu)外側(cè)，并與外架以扣件相連。2、剪刀撐設(shè)置：腳手架外側(cè)水平每7根立桿設(shè)剪刀撐一組，剪刀撐與地面平夾角在450～600之間，斜桿的水平投影寬度為3～4跨且不大于8m，斜桿與腳手架桿以扣件聯(lián)結(jié)，斜桿除兩端外應(yīng)在中間增設(shè)2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，相鄰扣結(jié)點(diǎn)距離不得大于60d（即2.88m）。3、外架立腳：外架在立桿處澆C10砼。在腳手架立桿底端以上300mm處一律通設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。在屋面大梁處增設(shè)斜撐桿件，使樓板中間處立桿傳下的荷載向板邊靠近大梁處傳遞，減小外架作用在板中薄弱位置的集中力。4、架體的大橫桿必須搭接，禁止對接且搭接點(diǎn)要錯(cuò)開。5、腳手架底部要求全封閉，樓面間隙采用安全網(wǎng)封閉。6、所用小橫桿長度應(yīng)基本統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長度不小于10cm。立桿和大橫桿的接頭位置要錯(cuò)開，以保證整體剛度。立桿最大軸向偏移小于20mm。剪刀撐的接頭長度不小于40cm，且不能小于兩個(gè)扣件。7、鋪設(shè)的底笆和擋笆必須和大橫桿綁牢，每塊竹笆不少于四個(gè)點(diǎn)。外圍護(hù)安全網(wǎng)用16#鐵絲捆綁于大橫桿上，每點(diǎn)都應(yīng)綁扎，且上下左右都要繃直。所有綁扎頭必須朝向架外，以免掛爛衣服或傷人。8、在架體搭設(shè)時(shí)，各材料必須進(jìn)行可靠的傳遞，不得隨意亂拋，同時(shí)施工人員必須系好安全帶。在豎立桿時(shí)，必須有兩人以上同時(shí)操作，以免立桿不穩(wěn)。9、六級(jí)以上大風(fēng)和雨天不可進(jìn)行外架的搭設(shè)，同時(shí)各架體材料放置點(diǎn)必須穩(wěn)定。10、搭設(shè)好的架體，其上的構(gòu)件，特別是扣件、鋼管等在使用過程中嚴(yán)禁隨意拆卸，并且架體嚴(yán)禁用作材料堆場，其上只允許放些臨時(shí)的零星材料，且放置要穩(wěn)定。11、建立完善的驗(yàn)收和檢查制度。搭設(shè)好的外架應(yīng)進(jìn)行定期和不定期的檢查，并安排專人對架體進(jìn)行護(hù)理，清理架上的零星材料，檢查各連接點(diǎn)是否有轉(zhuǎn)動(dòng)。(二)安全措施1、外架安全防護(hù)設(shè)施：腳手架外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿及檔腳板，欄桿高度大于1.1m并掛密目安全網(wǎng)。外架必須隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，并始終高出操作層一步架高。腳手架上部未設(shè)置連墻點(diǎn)的自由高度不得大于6m。架上設(shè)置兩道閉合水平安全網(wǎng)，懸出寬度不小于3m。首層網(wǎng)設(shè)在二層樓面處，另一道位于結(jié)構(gòu)施工操作層，隨結(jié)構(gòu)同步升高，外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。2、外架上必須安裝避雷裝置，采用鍍鋅角鋼打入土層1.5m深，用Ф8mm園鋼連拉架體，外架一周每50m設(shè)置一個(gè)接地點(diǎn)，其接地電阻不大于10Ω。外挑架接地線和樓層接地網(wǎng)焊接。3、外架搭設(shè)完畢，經(jīng)公司質(zhì)安部門有關(guān)人員驗(yàn)收合格后掛牌使用。使用中做好外架日常安全檢查和維護(hù)工作，并做好安全記錄臺(tái)帳。4、外架拆除應(yīng)按照明確的拆除程序進(jìn)行。連墻桿與起卸載作用的拉撐體系應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除后方可拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連結(jié)的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除桿件等危險(xiǎn)性作業(yè)。五、屋面工程為了確保屋面不滲水，在屋面砼中摻加UEA微膨脹劑，配制補(bǔ)償性砼以提高屋面砼的強(qiáng)度及抗?jié)B性能。在屋面防水層施工時(shí)，做到層層精心施工，層層設(shè)防，滿足規(guī)范對防水抗?jié)B的要求，提高工程質(zhì)量。(一)施工具體做法：(1)結(jié)構(gòu)自防水：根據(jù)我公司以往對各種屋面防水工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我們首先盡量保證屋面層鋼筋砼樓蓋振搗密實(shí)，在屋面大角處設(shè)置放射網(wǎng)筋，防止出現(xiàn)收縮裂縫，提高屋面結(jié)構(gòu)的自防水能力。(2)卷材防水層：1、鋪貼卷材須等基層干燥后進(jìn)行，將找平層的基層清理干凈。2、屋面防水施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、天溝、檐溝、轉(zhuǎn)角等排水比較集中部分的防水處理，然后由屋面最低標(biāo)高向上施工。3、鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。4、鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。平行屋脊的搭接縫應(yīng)順流水向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。5、迭層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處，應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫錯(cuò)開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面。6、在鋪貼卷材時(shí)，不得污染檐溝的外側(cè)和墻面。(3)屋面防水質(zhì)量要求①屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。②所使用的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③結(jié)構(gòu)基層應(yīng)穩(wěn)固，平整度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。④防水層的厚度和層數(shù)、層次應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑤屋面坡度必須準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，找平層表面平整不超過5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮等缺陷。⑥卷材的鋪貼方法、搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定，密封嚴(yán)密。節(jié)點(diǎn)必須符合設(shè)計(jì)要求，搭接正確，封固嚴(yán)密，不得翹邊開縫。⑦砼、砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。六、主要裝飾工程施工(一)抹灰工程A、材料質(zhì)量要求①水泥質(zhì)量要求：水泥宜選用32.5普通水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，復(fù)檢合格后方可使用。②砂質(zhì)量要求砂應(yīng)選用中砂，平均粒徑為0.35—0.5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子。砂使用前，應(yīng)先試驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，顆粒級(jí)配也應(yīng)符合規(guī)范要求。③石灰膏質(zhì)量要求石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過濾,并貯存在沉淀池中。各氧化物含量應(yīng)符合規(guī)范要求。為消除過火石灰的危害，石灰漿避免碳化，用作罩面灰時(shí)，沉伏不小于3d。2、外墻抹灰A、施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角120mmB、抹灰前應(yīng)先檢查基體表面的平整，以決定其抹灰層厚度。抹灰前在大角兩個(gè)面，陽臺(tái)、窗臺(tái)、旋臉兩側(cè)，根據(jù)圖示尺寸要求，用經(jīng)緯儀打出基準(zhǔn)線，以此做為抹灰打底的依據(jù)。C、吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門窗口角，垛，墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋，以墻面充筋來控制墻面的平整。D、底層砂漿粉刷摻10%水泥重的107膠水泥漿一道，每遍厚度宜在5~7mm，應(yīng)分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。E、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面潤濕，抹時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與底層灰粘牢，緊跟抹第二道，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層，另外應(yīng)注意將底層砂漿上的污垢塵土等清理干凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。F、滴水線（糟）：在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出墻面的凸線等上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不小于40mm，應(yīng)保證其坡向正確。G、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。H、外墻涂料施工工藝1)清掃基層→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ骸谝槐闈M刮膩?zhàn)印テ健诙闈M刮膩?zhàn)印テ健谝槐樗{→復(fù)補(bǔ)貳子→磨平→第二遍刷漿→清除遮擋物、清掃飛濺涂料。2)材料的選用要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并且要經(jīng)甲方和設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可采購。3)墻面在施工前首先要做樣板，經(jīng)建設(shè)方和監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。4)冬季室內(nèi)施工時(shí)要在采暖條件下進(jìn)行，室溫要保持均衡，不得突然變化，每遍不宜施涂過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致。5)操作時(shí)必須防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。3、內(nèi)墻、天棚抹灰內(nèi)墻：墻面澆水濕潤，先用1：2水泥漿做出沖筋、護(hù)角；1：1：6混合砂漿打底，分層趕平，控制底灰質(zhì)量以保證面層成型效果，底灰成型后先進(jìn)行觀感和偏差二方面檢測，并以面層的允許偏差為標(biāo)準(zhǔn)，如墻面成型不好、接槎不平、線角不直時(shí)均不得罩面；控制線角的順直以體現(xiàn)房間整潔、楞角分明的裝飾效果；所有細(xì)部必須平整密實(shí)、線條順直、口角方正、尺寸規(guī)矩，并在抹灰過程力求一次成活，減少二次修補(bǔ)量。天棚抹灰：為防止天棚抹灰層塌落，清理板底后，先用107膠對水1：1涂刷一遍，然后用1：0.5:3的混合砂漿薄刮一遍，待干燥后再用1：1：4的混合砂漿分層趕平、抹光。4、成品保護(hù)措施A、抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。B、要及時(shí)擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。特別是塑料門窗框外所粘貼的保護(hù)膜必須保持到竣工前清擦玻璃時(shí)再拆除。C、在施工時(shí)注意不要碰壞口角和墻角。抹灰用的工具如大杠、鐵鍬不要靠在墻面上，以免損壞墻面。窗臺(tái)的棱角注意保護(hù)，避免踩踏。D、抹灰完工后，所用腳手架要輕拆輕放，不能損壞墻面及門窗等。E、墻上的各種預(yù)埋件及小型對象應(yīng)注意保護(hù)。墻上的預(yù)留洞口及電線盒等不要抹死，以免事后剔鑿。F、抹灰時(shí)注意保護(hù)樓地面。不要在地面上抹灰，落地灰及時(shí)清理，以免影響地面施工。5、抹灰質(zhì)量通病及防治A、門窗洞口、墻面、踢腳板上口空鼓裂縫①、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。故應(yīng)設(shè)專人對門窗塞灰，保證塞灰嚴(yán)密，并要經(jīng)檢查員檢查驗(yàn)收。②、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。抹灰前應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水濕潤，磚墻在抹灰前一天澆水濕潤。③、基層偏差較大，造成一次抹灰層過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，所以抹灰應(yīng)分層趕平，每遍厚度應(yīng)保持在7-9mm，不能過厚。④、加強(qiáng)對原材料質(zhì)量的控制，嚴(yán)格按配合比配制砂漿。B、抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花①、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，在壓光后多余水分的氣化產(chǎn)生氣泡。②、底灰過于干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，所以在壓光容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。③、淋制石灰時(shí)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾徹底，保證灰膏熟化時(shí)間，避免抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝裂、出現(xiàn)開花。C、抹灰表面不平整，陰陽角為步直、不方正抹灰前認(rèn)真栓線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋，順線找方。抹完灰后立即進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的能修就修，不能修應(yīng)鏟掉重抹。D、踢腳板、窗臺(tái)板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方；在抹灰時(shí)要認(rèn)真吊垂直，拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。E、管道后抹灰不嚴(yán)，不光、空鼓開裂等應(yīng)按規(guī)范安放穿墻套管，管子背后抹灰要用專用工具，如使用鴨嘴鐵抹子，操作者要有責(zé)任心和相當(dāng)?shù)募夹g(shù)水平，這樣管道后抹灰的質(zhì)量問題可以克服。二、門窗工程(一)門窗安裝1、基本要求A、窗安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收：1）、根據(jù)門窗圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、型號(hào)、開啟方向、組合桿、附件，并對其處形及平整度進(jìn)行檢查校正，合格后方可安裝；2)、按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)不符予以糾正。B、門窗應(yīng)放在防風(fēng)、防曬、防雨淋的庫內(nèi)，豎直排放，嚴(yán)禁傾斜，并應(yīng)墊枕木，保證產(chǎn)品平穩(wěn)；塑料門窗應(yīng)與熱源隔開，以免受熱變形。C、嚴(yán)禁在門窗框扇上加荷。（如安放腳手、懸掛重物），以防門窗變形損壞。D、安裝門窗框時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制洞口的標(biāo)高、中心線、水平線，水平線應(yīng)以室內(nèi)500mm線內(nèi)基準(zhǔn)。水平標(biāo)高控制值同層誤差不得超過±2.5mm，洞全高的垂直位移量為±5mm，安裝后洞邊預(yù)留縫隙一般為20mm。F、門窗框就位后，應(yīng)先用線墜、靠尺等調(diào)整框的垂直度，用水平尺（氣泡型）調(diào)整下框的水平度，再做臨時(shí)固定。G、安裝過程中應(yīng)及時(shí)清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護(hù)表面質(zhì)量。2、施工方法A、按照圖紙和技術(shù)交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和預(yù)埋件的位置，再抄平、彈線、確定水平標(biāo)高、中心線和垂直線，以控制門窗安裝的位置。B、按照設(shè)計(jì)圖紙檢查核對門窗的型號(hào)、規(guī)格、開啟形式、開啟方向、安裝孔方位組合桿和附件等。嚴(yán)禁門窗構(gòu)件有變形和壞損的缺陷。C、為防止門窗表面污染和磨擦，就位前必須貼好塑料膠帶。D、組裝：門窗配件應(yīng)放置于平整柔軟的墊子上進(jìn)行安裝，以防碰傷和走形、碰傷面部保護(hù)層。組裝時(shí)應(yīng)注意附件、配件位置的準(zhǔn)確性，上下、左右、正反零件要對號(hào)就位，嚴(yán)防錯(cuò)位、走形。E、立框：按照彈線、找方的位置將門窗框準(zhǔn)確就位，再檢測校正就位門窗框的水平度、垂直度，調(diào)整正確后用木楔臨時(shí)固定。F、連接固定：按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行固定，凡經(jīng)過處理、加有防護(hù)膜的門窗飾面框均不得采用焊接。連接件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。連接件和預(yù)埋件連接必須牢固。安裝穩(wěn)固后門窗框體的位置必須準(zhǔn)確，周邊縫隙要均勻。G、嵌縫：用輕質(zhì)防腐材料，自下而上、自左而右分層嵌塞，填嵌要求飽滿、密實(shí)，距框表面內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)預(yù)留5-8mm嵌口槽，作嵌縫膏嵌填層。嵌縫膏必須嵌填密實(shí)、表面平整、光滑。H、門窗五金配件安裝齊全、牢固、啟閉靈活、使用功能完好。J、門窗安裝技術(shù)措施。門窗的安裝連接應(yīng)采用自攻螺絲，但嚴(yán)禁直接用錘擊將螺絲釘入；應(yīng)預(yù)先鉆孔再擰入自攻螺絲。門窗框裝入洞口內(nèi)按彈線位置定位調(diào)整至橫平豎直后，用木楔臨時(shí)固定。固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。門窗洞口的間隙應(yīng)采用泡沫塑料填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門窗四周的內(nèi)外接縫應(yīng)采用密封膏嵌填嚴(yán)密。3、木門安裝(1)木門運(yùn)輸進(jìn)場應(yīng)用專用夾具，豎立排放固定牢靠，每扇之間用軟質(zhì)材料隔開，防止相互壓壞或磨損。(2)外加工成型木門框進(jìn)場后要豎直排放在室內(nèi)，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，底部墊實(shí)墊平，距離地面要有一定的空隙，便于通風(fēng)。(3)木門框安裝前，先檢查結(jié)構(gòu)留洞尺寸標(biāo)高是否合乎安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。(4)木門框安裝時(shí)，框的每根立梃的正、側(cè)面都要認(rèn)真進(jìn)行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴(yán)。(5)木門框安裝，都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，偏差值都應(yīng)在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。(6)注意成品保護(hù)，在木門框安裝過程中，要采取相應(yīng)的專項(xiàng)措施，保護(hù)門框不受損傷。對于已經(jīng)安裝好的樓層應(yīng)派專人看護(hù)。七、水電安裝工程(一)給排水工程1、工藝流程→預(yù)留、預(yù)埋→套管安裝準(zhǔn)備工作——→管道預(yù)制加工——————→管道安裝→消火→防腐處理→卡架安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗栓安裝—→→保溫→潔具安裝→交工→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)2、主要施工方法（1）地下及上部預(yù)埋地下土建專業(yè)施工時(shí)，安裝應(yīng)密切配合，主要有給排水套管的預(yù)埋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)指定防水套管制作預(yù)埋，套管直徑較穿管放大一號(hào)，帶止水環(huán)，位置準(zhǔn)確。（2）支架、吊架敷設(shè)安裝支、托、吊裝應(yīng)平整、牢固、構(gòu)造要正確，層高小于5m，每層須安裝一個(gè)。（3）管道安裝順序：先地下，后地上，先大后小，先主管后支管，先區(qū)域后聯(lián)接。3、給水管安裝A、給水管采用螺紋連接的，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。B、立管及裝有3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管終端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。C、給水管道與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距為500毫米，交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距為150毫米，給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面。D、給水管道成排明裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。E、閥門按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。F、管道及設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。G、管道穿越變形縫處應(yīng)設(shè)置金屬軟接頭。4、UPVC管安裝A、按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置、管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，結(jié)合設(shè)備排水口尺寸與排水管管口施工要求，繪制實(shí)測小樣圖，詳細(xì)注明尺寸，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口的座標(biāo)，作出標(biāo)記。B、按實(shí)測小樣圖選用合格的管材和管件，進(jìn)行配管和斷復(fù)，預(yù)制和管段配制完成后應(yīng)按實(shí)測小樣圖核對節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。C、按設(shè)計(jì)選定支架型式加工制作、油漆。按規(guī)范要求就位安裝。D、管道安裝自下向上，分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置伸縮節(jié)。E、立管安裝時(shí)先將管段吊正，安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擠，安裝完畢后，隨即將立管固定，伸縮節(jié)每層設(shè)一只。F、橫管安裝時(shí)應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，核對無誤后再進(jìn)行粘接。粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度用木楔卡牢接口，緊住鐵絲，臨時(shí)加以固定，待粘接固化后，再緊在支架上，拆除臨時(shí)鐵絲，橫管每隔4m設(shè)一只伸縮節(jié)。G、管道連接采用承插接口粘接去，管材或管件在粘合前用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮擦凈用油刷蘸膠粘劑軸向涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，動(dòng)作要迅速，涂抹要均勻，膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚，承插口涂刷膠粘劑后應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。保證承插接口的直度和接口位置正確，靜待2—3分鐘至接口固化，固化期間嚴(yán)禁振動(dòng)管件。H、在立管底層、隔層、頂層設(shè)檢查口。在連接二個(gè)及二個(gè)以上大便或三個(gè)及三個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管設(shè)置清掃口。I、給排水管應(yīng)排列整齊，維修方便，靠近梁柱。水平敷設(shè)在吊平頂內(nèi)管線需留有檢查口，便于檢修。J、室內(nèi)排水管坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。4、消火栓安裝A、消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。B、消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。5、試壓沖洗管A、管道安裝結(jié)束需分系統(tǒng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試壓應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，一般按系統(tǒng)、分層、分段進(jìn)行試壓，試壓時(shí)要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。B、試壓完畢后，對管路進(jìn)行沖洗，沖洗介質(zhì)可用清水。C、排水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)。(二)質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）認(rèn)真熟悉圖紙，并與土建施工圖核對，確保管道穿越屋面、