第四章工業(yè)發(fā)酵滅ppt

第四章工業(yè)發(fā)酵滅ppt第1頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四概念:滅菌、消毒、除菌、防腐滅菌(sterilization):用化學(xué)或物理方法殺死物料或設(shè)備中所有有生命物質(zhì)的過程。消毒(disinfection):用物理或化學(xué)方法殺死空氣、地表以及容器和器具表面的微生物。

除菌(degermation):用過濾方法除去空氣或液體中的微生物及其孢子。

防腐(antisepsis):用物理或化學(xué)方法殺死或抑制微生物的生長和繁殖

。第2頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四在發(fā)酵過程中夾雜其它雜菌造成的不良后果：1.使生物反應(yīng)的基質(zhì)或產(chǎn)物，因雜菌的消耗而損失，造成生產(chǎn)能力的下降。2.雜菌也會產(chǎn)生代謝產(chǎn)物，這就使產(chǎn)物的提取更加困難，造成得率降低，產(chǎn)品質(zhì)量下降。3.有些雜菌會分解產(chǎn)物，使生產(chǎn)失敗。4.雜菌大量繁殖后，會改變反應(yīng)液的pH值，使反應(yīng)異常。5.如果發(fā)生噬菌體污染，生產(chǎn)菌細(xì)胞將被裂解，使生產(chǎn)失敗。第3頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四工業(yè)上具體措施包括：1）使用的培養(yǎng)基和設(shè)備須經(jīng)滅菌；2）好氧培養(yǎng)中使用的空氣應(yīng)經(jīng)除菌處理；3）設(shè)備應(yīng)嚴(yán)密，發(fā)酵罐維持正壓環(huán)境；4）培養(yǎng)過程中加入的物料應(yīng)經(jīng)過滅菌；5）使用無污染的純粹種子。第4頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四第一節(jié)滅菌方法一、熱滅菌法

火焰滅菌法干熱滅菌法

濕熱滅菌法

二、輻射滅菌法射線滅菌法

三、化學(xué)藥劑滅菌法四、臭氧滅菌五、過濾除菌法第5頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四第二節(jié)培養(yǎng)基和發(fā)酵設(shè)備的濕熱滅菌一、概述1、培養(yǎng)基滅菌的定義是指從培養(yǎng)基中殺滅有生活能力的細(xì)菌營養(yǎng)體及其孢子，或從中將其除去。工業(yè)規(guī)模的液體培養(yǎng)基滅菌，殺滅雜菌比除去雜菌更為常用。第6頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四2、培養(yǎng)基滅菌的目的殺滅培養(yǎng)基中的微生物，為后續(xù)發(fā)酵過程創(chuàng)造無菌的條件。第7頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四3、培養(yǎng)基滅菌的要求達(dá)到要求的無菌程度（10-3）。盡量減少營養(yǎng)成分的破壞。在滅菌過程中，培養(yǎng)基組分的破壞，是由兩個基本類型的反應(yīng)引起的：–培養(yǎng)基中不同營養(yǎng)成分間的相互作用；–對熱不穩(wěn)定的組分如氨基酸和維生素等的分解第8頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四4、濕熱滅菌中的相關(guān)定義殺死微生物的極限溫度稱為致死溫度。在致死溫度下，殺死全部微生物所需的時間稱為致死時間；在致死溫度以上，溫度愈高，致死時間愈短。微生物的熱阻：是指微生物在某一特定條件（主要是溫度和加熱方式）下的致死時間。相對熱阻是指某一微生物在某條件下的致死時間與另一微生物在相同條件下的致死時間的比值。第9頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四各種微生物對濕熱的相對熱阻微生物相對熱阻營養(yǎng)細(xì)胞和酵母細(xì)菌芽孢霉菌孢子病毒和噬菌體1.03×1062~101~5第10頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四1.微生物熱死定律：對數(shù)殘留定律2.滅菌溫度和時間的選擇3.影響培養(yǎng)基滅菌的其它因素二、培養(yǎng)基滅菌條件的選擇第11頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四1.微生物熱死定律——對數(shù)殘留定律實驗證明，在一定溫度下，微生物營養(yǎng)細(xì)胞的均相熱死滅動力學(xué)符合化學(xué)反應(yīng)的一級反應(yīng)動力學(xué)，即：對微生物進行濕熱滅菌時，培養(yǎng)基中的微生物受熱死亡的速率與殘存的微生物數(shù)量成正比，這就是對數(shù)殘留定律。式中，N：任一時刻的活細(xì)菌濃度（個/L）;t：時間（min）;K：比熱死速率常數(shù)（min-1）.第12頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四

若開始滅菌（t=0）時，培養(yǎng)基中活的微生物數(shù)為N0t=2.303logN0/N/-dN/dt=NlnN/N0=-t積分2.303logN0/N=tor可見滅菌時間取決于污染程度(N0)、滅菌程度（殘留菌數(shù)N）和值第13頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四當(dāng)Nt=0時，t=∞，既無意義，也不可能。一般采用Nt=0.001，即1000次滅菌中只有一次失敗。第14頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四例：

有一發(fā)酵罐內(nèi)裝40m3培養(yǎng)基，在121℃溫度下進行實罐滅菌。原污染程度為每ml有2×105個耐熱細(xì)菌芽孢，121℃時滅菌速度常數(shù)為1.8min－1。求滅菌失敗幾率為0.001時所需的滅菌時間。解：N0=40×106×2×105=8×1012(個)N=0.001;=1.8(min－1)

=2.303lgN0N=2.3031.8lg(8×1015)=20.34(min)第15頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四實驗還證明，細(xì)菌孢子的熱殺滅動力學(xué)與營養(yǎng)細(xì)胞的有所不同。它表現(xiàn)為非對數(shù)的死亡動力學(xué)。這可能與孢子壁的化學(xué)成分及結(jié)構(gòu)有關(guān)。但當(dāng)溫度超過120°C時，熱阻極強的嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子的熱殺滅動力學(xué)也接近對數(shù)死亡動力學(xué)即符合一級反應(yīng)規(guī)律。第16頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四大腸桿菌在不同溫度下的殘留曲線嗜熱脂肪芽孢桿菌芽孢在不同溫度下的死亡曲線第17頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四實驗表明，當(dāng)T變化時，k有很大變化，其變化遵從阿累尼烏斯定律

k=Aexp(-△E/RT)（4）式中，A：頻率因子（min-1）ΔE：活化能（J/mol）R：通用氣體常數(shù)[J/（mol.k）]∴k與微生物活化能及T有關(guān)，其它條件相同時，ΔE越高，K越低，熱死滅速率越慢。第18頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四對（4）兩邊取對數(shù)，得（5）：lnk=?ΔE/RT+lnA（5）–K是ΔE和T的函數(shù)，K的對T的變化率與ΔE有關(guān)，對（5）兩邊對T的導(dǎo)數(shù)，得（6）由（6）得：反應(yīng)的ΔE越高，lnK對T的變化率越大，即T的變化對K的影響越大。第19頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四2.滅菌溫度和時間的選擇

培養(yǎng)物質(zhì)受熱破壞也可看作一級反應(yīng)：式中C：對熱不穩(wěn)定物質(zhì)的濃度；k’：分解速度常數(shù)；k’的變化也遵循阿累尼烏斯方程：

都與相應(yīng)的活化能及T有關(guān)第20頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四當(dāng)T1→T2㏑(k2/k1)/㏑(k2’/k1’)=ΔE/ΔE’>1(∵ΔE>ΔE’)∴隨著T上升，菌死亡速率增加倍數(shù)大于培養(yǎng)基成分分解速率增加倍數(shù)，故一般選擇高溫快速滅菌。2.滅菌溫度和時間的選擇

第21頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四受熱物質(zhì)ΔE（J/mol）維生素B12維生素B1鹽酸鹽嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子肉毒梭菌孢子枯草桿菌孢子9623292048283257343088317984第22頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子的ΔEBS=67000×4.184（J/mol）維生素B1的ΔEVB=22000×4.184（J/mol）將滅菌溫度從105?C提高到127?CKVB從0.02（min-1）提高到0.06（min-1）KBS從0.12（min-1）提高到40.0（min-1）嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子和維生素B1的lnK-1/T圖第23頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四滅菌溫度（?C）達(dá)到滅菌程度的時間（min）維生素B1的損失（%）100110120130140150843757.60.8510.1070.01599.9989271031嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子死滅程度為N/N0=10-16時，滅菌溫度對維生素B1破壞的影響。第24頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四3.影響培養(yǎng)基滅菌的其它因素

培養(yǎng)基成分油脂、糖類及一定濃度的蛋白質(zhì)、高濃度有機物等增加微生物的耐熱性低濃度（1%-2%）NaCl對微生物有保護作用，隨著濃度增加，保護作用減弱，當(dāng)濃度達(dá)8%-10%以上，則減弱微生物的耐熱性。第25頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四pH：pH6.0-8.0，微生物最耐熱；pH<6.0，H+易滲入微生物細(xì)胞內(nèi)，改變細(xì)胞的生理反應(yīng)促使其死亡。∴培養(yǎng)基pH愈低，滅菌所需時間愈短。3.影響培養(yǎng)基滅菌的其它因素

第26頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四

溫度孢子數(shù)滅菌時間(min)(℃)(個/ml)pH=6.15.35.04.74.51201000087533

11510000252516131311010000706535302410010000740720180150150

pH對滅菌時間的影響第27頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四培養(yǎng)基的物理狀態(tài)——顆粒大小。泡沫：泡沫中的空氣形成隔熱層，對滅菌極為不利，可加入少量消泡劑。培養(yǎng)基中的微生物數(shù)量：濃度越高，所需滅菌時間越長。3.影響培養(yǎng)基滅菌的其它因素

第28頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四例如：如肉毒梭狀芽孢桿菌，在105℃濕熱滅菌時間

芽孢桿菌數(shù)/ml時間(min)9×108489×106369×104209×1021492第29頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四二、培養(yǎng)基滅菌的方法（一）分批滅菌（二）連續(xù)滅菌第30頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四分空氣過濾器滅菌并用空氣吹干（一）分批滅菌（實罐滅菌）

1.滅菌工藝過程夾套或蛇管排冷水，開啟排氣管閥，空氣管通蒸汽，也可夾套內(nèi)通蒸汽達(dá)70℃左右取樣管放料管通蒸汽120℃，1×105pa保溫保溫階段，凡液面以下各管道都應(yīng)通蒸汽，液面上其余各管道則應(yīng)排蒸汽，不留死角，維持壓力、溫度恒定罐壓接近空氣壓力向罐內(nèi)通無菌空氣保溫結(jié)束，依次關(guān)閉各排汽、進汽閥門夾套或蛇管中通冷水培養(yǎng)基降溫到所需溫度第31頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四第32頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四升溫、冷卻兩階段也有一定的滅菌效果，考慮到滅菌的可靠性主要在保溫階段進行，故可以簡單地利用式

㏑(N/N0)=-kt

來粗略估算滅菌所需時間。2.滅菌時間的估算第33頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四2.滅菌時間的估算例1：有一發(fā)酵罐內(nèi)裝40m3培養(yǎng)基，在1210C溫度下實罐滅菌，原污染程度為每1ml有2×105個耐熱細(xì)菌芽孢，已知121℃時滅菌速度常數(shù)k=1.8min-1，求滅菌失敗機率為0.001時所需時間。

解：N0=40×106×2×105=8×1012(個)Nt=0.001(個)k=1.8(min-1)

㏑(Nt/N0)=-kt

t=2.303/k[lg(N0/Nt)]=2.303/1.8[lg(8×1015)]=20.34(min)由于升溫階段就有部分菌被殺滅，特別是當(dāng)培養(yǎng)基加熱至1000C以上，這個作用較為顯著，故實際保溫階段時間比計算值要短。第34頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四3、保證間歇滅菌成功的要素（1）內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理(主要是無死角)，焊縫及軸封裝置可靠，蛇管無穿孔現(xiàn)象（2）壓力穩(wěn)定的蒸汽（3）合理的操作方法。第35頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四（三）連續(xù)滅菌（連消）工藝流程噴淋冷卻連續(xù)滅菌流程噴射加熱連續(xù)滅菌流程薄板式換熱器連續(xù)滅菌流程滅菌時間的計算

㏑(Ct/C0)=－ktt=2.303/k[lg(C0/Ct)]式中：C0、Ct分別為單位體積培養(yǎng)基滅菌前、后的含菌數(shù)。第36頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四例2．某發(fā)酵罐內(nèi)裝40m3培養(yǎng)基，采用連續(xù)滅菌，滅菌溫度為1310C，原污染程度為每1ml含有2×105個雜菌，已知1310C時滅菌速度常數(shù)為15min-1，求滅菌所需的維持時間。連續(xù)滅菌時間的估算解：C0=2×105(個/ml)Ct=0.001/(40×106)=2.5×10-11(個/ml)t=2.303/k[lg(C0/Ct)]=2.303/15×lg[(2×105)/(2.5×10-11)]=2.37min第37頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四分批滅菌與連續(xù)滅菌的比較

連續(xù)滅菌的優(yōu)點：（適用于大型罐）

可采用高溫短時滅菌，營養(yǎng)成分破壞少，有利于提高發(fā)酵產(chǎn)率；發(fā)酵罐利用率高；蒸汽負(fù)荷均衡；采用板式換熱器時，可節(jié)約大量能量；適宜采用自動控制，勞動強度??；可實現(xiàn)將耐熱性物料和不耐熱性物料在不同溫度下分開滅菌，減少營養(yǎng)成分的破壞。第38頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四缺點：對小型罐無優(yōu)勢，不方便，對設(shè)備要求高；蒸汽波動時滅菌不徹底；當(dāng)培養(yǎng)基中含有固體顆粒或有較多泡沫時，以分批滅菌好，防止滅菌不徹底。

分批滅菌與連續(xù)滅菌的比較

第39頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四三、發(fā)酵罐的滅菌培養(yǎng)基的滅菌如果是采用連續(xù)滅菌法。則發(fā)酵罐應(yīng)在加入滅菌的培養(yǎng)基前先行單獨滅菌。通常是用蒸汽加熱發(fā)酵罐的夾套或設(shè)管并從空氣分布管中通入蒸汽，充滿整個容器后，再從排氣管中緩緩排出。容器內(nèi)的蒸汽壓力保持1公斤，20分鐘。在保溫結(jié)束后，關(guān)鍵是隨即通入無菌空氣，使容器保持正壓，防止形成真空而吸入帶菌的空氣。第40頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四第三節(jié)空氣除菌空氣除菌的必要性以一個50m3的發(fā)酵罐為例，若裝料系數(shù)為0.7，要求每立方米發(fā)酵液每分鐘通氣0.8m3，培養(yǎng)周期170h，那么每個周期需通氣量2.86×105m3(50×0.7×0.8×170×60)，而每立方米大氣中約有103-104個微生物。第41頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四無菌空氣的概念發(fā)酵工業(yè)應(yīng)用的“無菌空氣”是指通過除菌處理使空氣中含菌量降低在一個極低的百分?jǐn)?shù)，從而能控制發(fā)酵污染至極小機會。此種空氣稱為“無菌空氣”。第42頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四一、空氣中的微生物分布一般寒冷的北方比暖和、潮濕的南方含菌量少；離地面越高，含菌量越少，高度增加10m，微生物數(shù)量減少一個數(shù)量級；工業(yè)城市比農(nóng)村含菌量高。各地空氣中所懸浮的微生物種類及比例各不相同，數(shù)量也隨條件的變化而異，一般設(shè)計時以含量為103~104個／m3進行計算。第43頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四二、空氣除菌的方法輻射殺菌：超聲波、高能陰極射線，x射線、β射線、γ射線、紫外線(2265?~3287?)加熱殺菌：加熱方法可用蒸汽、電和空氣壓縮機產(chǎn)生的熱量靜電除菌：常用于潔凈工作臺、潔凈工作室所需無菌無塵空氣的第一次除塵，配合高效過濾器使用。過濾除菌：采用定期滅菌的介質(zhì)來阻截流過的空氣所含的微生物而取得無菌空氣。常用的過濾介質(zhì)有棉花、活性炭、玻璃纖維、有機合成纖維、有機和無機燒結(jié)材料等等。

第44頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四第45頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四三、介質(zhì)過濾除菌絕對過濾：過濾介質(zhì)的濾孔小于細(xì)胞和孢子。如聚乙烯醇縮甲醛樹脂（PVF）制成的0.3m的微孔濾膜。深層介質(zhì)過濾：介質(zhì)的孔隙一般大于微生物細(xì)胞。如用棉花、玻璃纖維和顆?；钚蕴刻畛涞倪^濾器。第46頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四深層過濾器除菌機理第47頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四1．慣性沖擊滯留作用機理當(dāng)氣流前進時遇到前面的阻礙物而突然改變方向，但顆粒由于慣性力的作用仍然沿直線運動與纖維碰撞而附著在纖維表面，此顆粒就被捕集了。第48頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四2．?dāng)r截滯留作用機理當(dāng)氣速降至以下時，慣性沖擊作用已不存在，然而存在著另一種作用，即攔截作用來捕集微粒。這是因為顆粒緊緊地隨著氣流流動，氣流改變流向時顆粒也跟著改變方向，當(dāng)顆粒與纖維表面接觸時就捕集了。

第49頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四3．布朗擴散滯留作用機理有些直徑微小的微粒在很慢的氣速下作不規(guī)則的直線運動，這就是布朗擴散。小顆粒呈布朗運動而發(fā)生位移，當(dāng)它與纖維接觸就附著于纖維表面而被捕集了。前提是。第50頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四4、重力沉降作用5、靜電吸附作用第51頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四當(dāng)氣流速度較高時，以慣性沖擊為主，而當(dāng)氣流速度低于一定限度時，以阻攔和擴散為主，并可認(rèn)為慣性沖擊不起作用。此時的氣流速度稱為臨界速度。

第52頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四(三)介質(zhì)除菌效率介質(zhì)除菌效率（η）又稱介質(zhì)捕集效率，是指被介質(zhì)捕集的塵埃顆粒數(shù)與空氣中原有顆粒數(shù)之比。第53頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四N2／Nl：過濾前后空氣中的微粒含量比值，即穿透濾層的微粒數(shù)與原有微粒數(shù)的比值，稱為穿透率。第54頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四（四）空氣過濾介質(zhì)棉花玻璃纖維活性炭超細(xì)玻璃纖維紙石棉濾板燒結(jié)材料過濾介質(zhì)新型過濾介質(zhì)

第55頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四1.棉花：品種不同，要求新鮮，纖維長而疏松，貯存時間長的話，纖維易斷，易堵塞。2．玻璃纖維：直徑小，不易折斷，過濾效果好。阻力損失小3．活性炭：強度高，表面積大，空隙大，阻力小，只有棉花阻力的1/12。缺點：體積大，裝填費時費力，松緊度不易掌握，空氣壓降大。第56頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四4．超細(xì)玻璃纖維紙：

超細(xì)玻璃纖維紙是上好的無堿玻璃，噴吹成絲狀纖維，再以造紙法做成。該過濾為高氣速過濾，氣流速度越高，效率越高。但超細(xì)玻璃纖維紙強度小，易斷，多用于分過濾器。為了增加強度，可添加：①

木漿纖維。但效率較低；②

環(huán)氧樹脂；③

多層復(fù)合使用?？稍黾訌姸?，厚度0.25mm。第57頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四

．5.石棉濾板：20％石棉，80％其它纖維，厚度3～5mm，纖維短，df粗，效率高。特點：不怕水，受潮不易穿孔和折斷。第58頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四四、空氣過濾除菌的工藝流程1、空氣除菌流程的要求

空氣應(yīng)具有一定的壓力，過濾器要高效，設(shè)備盡量采用新技術(shù)，流程盡可能簡化，降低動力消耗，工人操作簡便，運轉(zhuǎn)費用低。設(shè)備中要用無油潤滑，否則有油霧，影響過濾效率。第59頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四發(fā)酵生產(chǎn)中制備無菌空氣的

大致過程

空氣空壓機貯氣罐冷卻除油水加熱空氣預(yù)處理總過濾器分過濾器無菌空氣

空氣過濾第60頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四第61頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四空氣的預(yù)處理目的:提高壓縮前空氣的潔凈度;去除壓縮后空氣中的油和水。第62頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四1.提高壓縮前空氣的潔凈度（1）提高空氣吸氣口的位置（2）在空氣入口處設(shè)置粗過濾器——捕集較大的灰塵顆粒，并保護空壓機。第63頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四高空取氣管

為遠(yuǎn)離地面幾十米的管子。每升高10米，空氣中雜菌降低一個數(shù)量級。因此從高空取氣要比從低空取氣有利得多。

第64頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四2.空氣壓縮和壓縮空氣的冷卻（1）空氣壓縮：克服輸送過程中過濾介質(zhì)的阻力并維持一定的氣流速度。（2）壓縮后空氣溫度顯著上升，需冷卻，因為壓縮后的高溫空氣能引起過濾介質(zhì)的炭化或燃燒增大發(fā)酵罐的降溫負(fù)荷增加培養(yǎng)液水分的蒸發(fā)一般用列管式冷卻器進行冷卻。第65頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四空氣貯罐消除壓縮機排出空氣量的脈沖，維持穩(wěn)定的空氣壓力。利用重力沉降作用除去部分油霧。緊接空壓機安裝。有些裝有冷卻管。第66頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四3.壓縮空氣的除油除水

冷卻降溫后的空氣濕度增大，會使過濾介質(zhì)受潮失效。

兩類設(shè)備旋風(fēng)分離器——利用離心力進行沉降，對于10m以上的微粒分離效率較高。絲網(wǎng)分離器——利用慣性進行攔截，分離效率較高，能除去2～5m的細(xì)小顆粒。第67頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四旋風(fēng)分離器第68頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四

采用慣性攔截等機理，有效去除空氣中的水、油霧、塵埃，不銹鋼絲網(wǎng)可清洗，使用壽命長。第69頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四4.空氣的加熱將除油水的空氣加熱（溫差在10～15°C左右），降低相對濕度（達(dá)50%～60%）后，輸入過濾器。用列管換熱器。第70頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四空氣過濾除菌設(shè)備流程空壓機儲罐二級冷卻加熱器空氣過濾粗過濾第71頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四空氣過濾器過濾除菌的關(guān)鍵設(shè)備第72頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四第73頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四幾種典型的設(shè)備流程兩級冷卻、加熱除菌流程

冷熱空氣直接混合式空氣除菌流程高效前置過濾空氣除菌流程將空氣冷卻至露點以上的流程利用熱空氣加熱冷空氣流程一次冷卻和析水的空氣過濾流程第74頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四

兩級冷卻、加熱除菌流程圖1-粗過濾器；2-空壓機；3-貯罐；4，6-冷卻器；5-旋風(fēng)分離器；7-絲網(wǎng)分離器；8-加熱器；9-過濾器

第75頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四冷熱空氣直接混合式空氣除菌流程圖1-粗過濾器；2-壓縮機；3-貯罐；4-冷卻器；5-絲網(wǎng)分離器；6-過濾器第76頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四利用熱空氣加熱冷空氣的流程示意圖1-高空采風(fēng)；2-粗過濾器；3-壓縮機；4-熱交換器；5-冷卻器；6，7-析水器；8-空氣總過濾器；9-空氣分過濾器第77頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四將空氣冷卻至露點以上的流程1－高空采風(fēng)；2－粗過濾器；3－壓縮機；4－冷卻器；5－冷卻器；6－空氣總過濾器；7－空氣分過濾器第78頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四高效前置過濾空氣除菌流程圖1—高效前置過濾器；2—壓縮機；3—貯罐；4—冷卻器；5—絲網(wǎng)分離器；6—加熱器；7—過濾器第79頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四一次冷卻和析水的空氣過濾流程示意圖1－高空采風(fēng)；2－粗過濾器；3－壓縮機；4－冷卻器；5，6—析水器；7—貯罐；8—加熱器；9—空氣總過濾器；10—空氣分過濾器第80頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四180M3發(fā)酵罐車間大型空氣壓縮機第81頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四發(fā)酵車間的空氣過濾器第82頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四提高過濾除菌效率的措施減少進口空氣的含菌數(shù)量，主要方法：正確選擇進風(fēng)口；提高進口空氣的采氣位置；采用粗過濾預(yù)處理。設(shè)計和安裝合理的空氣過濾器，選用除菌效率高的過濾介質(zhì)。針對不同地區(qū)，設(shè)計合理的空氣預(yù)處理工藝流程，以達(dá)到除油、水和雜質(zhì)的目的。第83頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四降低進入空氣過濾器的空氣相對濕度，保證過濾介質(zhì)能在干燥狀態(tài)下工作，主要方法：使用無油潤滑的空氣壓縮機；加強空氣冷卻和去除油、水；提高進入過濾器的空氣溫度。穩(wěn)定壓縮空氣的壓力，采用合適容量的貯氣罐。提高過濾除菌效率的措施第84頁，共97頁，2023年，2月20日，星期四

化學(xué)藥劑滅菌

某些化學(xué)藥劑能與微生物細(xì)胞物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而具有殺菌作用。如甲醛、氯（或次氯酸鈉）、高錳酸鉀、環(huán)氧乙烷、季銨鹽（如新潔爾滅）等。

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