沖壓模具彈簧固定座課程設(shè)計(jì)演示文稿

學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院班級(jí)：材料組員：沖壓模具彈簧固定座課程設(shè)計(jì)演示文稿第一頁(yè)，共四十六頁(yè)。一.設(shè)計(jì)任務(wù)第二頁(yè)，共四十六頁(yè)。成型件

第三頁(yè)，共四十六頁(yè)。二.零件的工藝分析1.材料分析：經(jīng)查《金屬材料手冊(cè)》知，該鋼板為08鋼，屬優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，厚度為1.08鋼的強(qiáng)度硬度很低，而塑性韌性又很高，具有良好的冷變形和焊接性。08鋼塑性很好具有良好的沖壓拉深成形性能。2.結(jié)構(gòu)分析：該零件為一有凸緣的錐形件，在底部和側(cè)壁上分別有∮10和∮3的孔，底部圓角半徑為R2,滿足拉深件底部圓角半徑大于一倍的材料厚的要求，因此，零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。第四頁(yè)，共四十六頁(yè)。3精度分析：該零件無(wú)尺寸公差屬自由尺寸，均按IT14級(jí)確定工件的公差，屬于一般沖裁均能滿足其尺寸精度要求。查《公差配合與技術(shù)測(cè)量》得各個(gè)尺寸公差分別為4.結(jié)論：該工件可以沖裁、拉深。第五頁(yè)，共四十六頁(yè)。三.工藝方案的確定由圖紙分析可知該工件屬于拉深件，主要工序?yàn)闆_孔、落料、拉深。所以擬擬定出以下幾種方案。方案一：先沖大孔和四個(gè)小孔，然后再落料，最后拉深。方案二：先沖∮10的大孔，然后落料和拉深，最后分兩次沖側(cè)壁上的四個(gè)小孔。方案三：先沖大孔，然后落料拉深，最后鉆孔。第六頁(yè)，共四十六頁(yè)。方案分析：（1）方案一的工序較為簡(jiǎn)單，但是先沖出的孔由于有的孔徑尺寸較小在以后的落料拉深過(guò)程中容易變形，使工件誤差變大，精度降低。（2)方案二先沖∮10的孔，由于孔徑較大且在工件的頂部，不容易產(chǎn)生變形，同時(shí)該方案的落料與拉深同時(shí)進(jìn)行采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，使工件精度提高了生產(chǎn)效率。第七頁(yè)，共四十六頁(yè)。（3）方案三工序較為分散，工序簡(jiǎn)單容易實(shí)現(xiàn)，但是先沖出的孔會(huì)在以后的拉深過(guò)程中變形，影響精度。綜上分析：該零件包括落料、拉深、沖孔等工序，為了提高生產(chǎn)效率，可以考慮工序的復(fù)合。該題中我們采用方案二落料與拉深復(fù)合，最后分兩次沖出周邊的四個(gè)小孔，使孔的精度得以保證。第八頁(yè)，共四十六頁(yè)。

第九頁(yè)，共四十六頁(yè)。四.沖壓工藝的計(jì)算包括毛坯的尺寸計(jì)算、排樣及裁板方式的經(jīng)濟(jì)性分析、材料的利用率計(jì)算；沖壓所需的力、功計(jì)算；凸凹模工作部分尺寸計(jì)算等。經(jīng)計(jì)算得1.零件修邊余量為3mm、2.毛坯直徑為66mm3.按有凸緣錐形件采用壓邊圈直接拉深成形4.可進(jìn)行一次拉深5.搭邊值ａ＝１a1=0.8

6.送料步距S=66.8mm條料寬度B=68.5mm7.剪切條料尺寸為70×960mm8.一個(gè)步距內(nèi)材料的利用率n=72％.整條板料的利用率為70%。第十頁(yè)，共四十六頁(yè)。1.沖裁力計(jì)算及壓力機(jī)的選擇采用彈性卸料下出料的方式?jīng)_裁第十一頁(yè)，共四十六頁(yè)。2.由上式計(jì)算結(jié)果知該工件最小沖壓力為11.22KN，查《沖壓模具手冊(cè)》選擇壓力機(jī)型號(hào)為J23-3.15，其參數(shù)為：公稱壓力：31.5KN滑塊行程：25mm行程次數(shù)：20次∕min最大閉合高度：120mm閉合高度調(diào)節(jié)量：25mm滑塊中心線至床身距離：90mm工作臺(tái)尺寸：160×250工作墊板厚度：30mm模柄直徑：∮25深度：40mm第十二頁(yè)，共四十六頁(yè)。3.模具壓力中心為毛坯幾何中心4.凸凹模刃口尺寸計(jì)算及尺寸公差的確定第十三頁(yè)，共四十六頁(yè)。5.凹模設(shè)計(jì)：選擇材料為Gr12，硬度為60-64HRC凹模厚度Hd=kb=0.35×15=5.25mm凹模壁厚c=（15-20）mm按國(guó)家冷沖模標(biāo)準(zhǔn)GB2873.1-81查凹模的外緣尺寸為∮60×10.螺孔到凹緣距離為（1.7-2.0）d6.凸模設(shè)計(jì)：查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》選擇凸模材料為Gr12，其硬度為60-64HRC經(jīng)校核，凸、凹模能滿足工作要求。第十四頁(yè)，共四十六頁(yè)。

凸模第十五頁(yè)，共四十六頁(yè)。

凹模第十六頁(yè)，共四十六頁(yè)。7.模架的選取：經(jīng)查手冊(cè)選取模架規(guī)格為上模座（GB／T2861.1）160mm×142mm×25mm,下模座（GB／T2861.6）160mm×142mm×30mm8.導(dǎo)套：選擇材料為20號(hào)鋼，硬度為58-62HRCB型精度H79.導(dǎo)柱：采用滑塊式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)與導(dǎo)套間隙配合型號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)GB2861.6）20×64×23精度h6第十七頁(yè)，共四十六頁(yè)。

上模座第十八頁(yè)，共四十六頁(yè)。下模座

第十九頁(yè)，共四十六頁(yè)。10.模柄：材料為Q235，由壓力機(jī)選擇模柄的孔尺寸為∮25×55，選擇壓入式A型模柄11.橡膠：材料為聚氨酯彈體自由高度H0=（3.5～4）Hi=21～24mm

其中Hi=H工作＋h修模=6mm取H0=21mm12.卸料裝置的選擇：卸料板材料為45鋼，硬度為43～48HRC，彈性卸料，與凸模雙邊間隙為0.1㎜，與凸模的配合為H7／h6，厚度H=（8～10）㎜卸料板上螺釘為M6，個(gè)數(shù)為4.第二十頁(yè)，共四十六頁(yè)。

模柄第二十一頁(yè)，共四十六頁(yè)。沖底孔模第二十二頁(yè)，共四十六頁(yè)。工序二：落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)第二十三頁(yè)，共四十六頁(yè)。2.壓力機(jī)的選擇選擇開式可傾工作臺(tái)壓力機(jī)，參數(shù)如下：工稱壓力：160KN最大閉合高度調(diào)節(jié)量：60㎜滑塊行程次數(shù)：115次∕min滑塊行程：70㎜滑塊中心至床身的距離:160mm立柱間距離：220mm工作臺(tái)尺寸：300×450工作臺(tái)孔尺寸：220×110橫柄：∮30×50墊板厚度：60mm第二十四頁(yè)，共四十六頁(yè)。3.模具的設(shè)計(jì)：（1）凹模的設(shè)計(jì)：查表《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》選擇凹模的材料為Gr12，其硬度為60～64HRC凹模的厚度Hd=kb=0.35×66=23.1㎜壁厚C=（1.5～2）Hd=（1.5～2）×23.1=34.65～46.2㎜按照國(guó)家冷沖模標(biāo)準(zhǔn)GB2873.1-81查得凹模的外緣尺寸為100㎜×100㎜×30㎜查表得凹模的螺釘為M8，銷為M8，螺釘孔到凹模外緣的距離大于（1.7～2.0）d，螺釘孔與銷孔的距離b〉2d經(jīng)校核凹模強(qiáng)度，合格。第二十五頁(yè)，共四十六頁(yè)。（2）凸模的設(shè)計(jì)：查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》模具材料為Gr12，硬度為60～64HRC凸模長(zhǎng)度計(jì)算：L=壓邊圈的厚度l1＋工件的高度l2＋伸入下模座內(nèi)長(zhǎng)度l3＋附加長(zhǎng)度l4（一般取5～10㎜）=8＋10＋14＋2=34㎜經(jīng)校核凸模，能滿足工作要求。（3）凸凹模的設(shè)計(jì)：查表選擇凸凹模材料為Gr12硬度為60～64HRC,最小壁厚為Hmin=27㎜、Dmin=18㎜（當(dāng)t=1時(shí)）為使凸凹模能裝與上模內(nèi)、孔內(nèi)不存積廢料且凸凹模帳形力小，應(yīng)使H=85㎜、D=25㎜第二十六頁(yè)，共四十六頁(yè)。

凸模第二十七頁(yè)，共四十六頁(yè)。

凹模第二十八頁(yè)，共四十六頁(yè)。

凸凹模第二十九頁(yè)，共四十六頁(yè)。（4）模柄：采用凸緣式模柄，查GB∕T2862.1選擇尺寸為∮30×55材料為Q235（5）模具的閉合高度為：H總=H上模板＋H下模板＋H凸凹模固定板＋H凸模＋H卸＋H空＋H橡膠=25＋30＋20＋34＋20＋21=150㎜（5）凸凹模固定板：選擇材料為45鋼、硬度為50～58HRC、矩形板高度H固=20㎜

凸凹模結(jié)構(gòu)形式為直通式，與工件形狀相同的錐形用凸臺(tái)固定（6）模架：規(guī)格為160㎜×142㎜×25㎜，下模座為160㎜×142㎜×30㎜，分別由GB∕T2861.1和GB2861.6查出。第三十頁(yè)，共四十六頁(yè)。（7）導(dǎo)柱、導(dǎo)套:采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套，查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》選擇材料為20鋼，硬度為58～62HRC,型號(hào)為B型，導(dǎo)柱精度為h6、導(dǎo)套精度為H7.（8）卸料板：材料為45鋼，硬度為45～48HRC,選擇彈性卸料裝置，與凸凹模的間隙為0.1，與凸模的配合為H7∕h6，厚度H=（0.8～1）Hd=（0.8～1）×20=20㎜查表得卸料螺釘為M6，螺釘孔與凸凹模的間隙為0.1㎜，螺釘個(gè)數(shù)為4個(gè)（GB2867.5,GB2873.2）（9）頂桿和推件塊：選擇材料為45鋼，硬度為45～48HRC.頂桿與模柄采用間隙配合，雙邊間隙Z=0.05㎜查標(biāo)準(zhǔn)GB2867.1得推桿規(guī)格為A∮12×128，推件塊類型為鋼性推件方式。第三十一頁(yè)，共四十六頁(yè)。

推件塊第三十二頁(yè)，共四十六頁(yè)。彈簧

第三十三頁(yè)，共四十六頁(yè)。落料拉深復(fù)合模第三十四頁(yè)，共四十六頁(yè)。剖面圖第三十五頁(yè)，共四十六頁(yè)。第三十六頁(yè)，共四十六頁(yè)。第三十七頁(yè)，共四十六頁(yè)。5斜楔式側(cè)沖孔模的設(shè)計(jì)：斜楔式側(cè)沖孔模是通過(guò)滑塊機(jī)構(gòu)使上模的垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為凸模的水平運(yùn)動(dòng)，完成沖孔工序。斜楔的斜角a=90度-45度=45度斜楔與滑塊的位移關(guān)系：S1=S∕tana=S其中S為斜楔滑塊的運(yùn)動(dòng)距離，S1為斜楔的垂直運(yùn)動(dòng)距離斜楔采用后擋塊得形式，擋塊材料為鑄鋼，用凸臺(tái)嵌入下模座代替鍵.第三十八頁(yè)，共四十六頁(yè)。

凸模第三十九頁(yè)，共四十六頁(yè)。

凸模固定板第四十頁(yè)，共四十六頁(yè)。

滑塊第四十一頁(yè)，共四十六頁(yè)。限位塊第四十二頁(yè)，共四十六頁(yè)。彈簧第四十三頁(yè)，共四十六頁(yè)。沖側(cè)孔模第四十四頁(yè)，共四十六頁(yè)。

THEENDthanks第四十五頁(yè)，共四十六頁(yè)。內(nèi)容總結(jié)學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院。查《公差配合與技術(shù)測(cè)量》得各個(gè)尺寸公差分別為。由圖紙分析可知該工件屬于拉深件，主要工序?yàn)闆_孔、落料、拉深。3.模具壓力中心為毛坯幾何中心。4.凸