人防施工質(zhì)量的強制性條文

人防施工質(zhì)量的強制性條文PAGEPAGE4《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》強制性條文GB50134-20043地道掘進3.1.2穿越建筑物、構(gòu)筑物、街道、鐵路等的坑道、地道掘進時，應(yīng)采用連續(xù)作業(yè)和可靠的安全措施。3.1.5坑道、地道掘進時，應(yīng)采取濕式鉆孔、灑水裝渣和加強通風(fēng)等綜合防塵措施。3.3.2當掘進對穿、斜交、正交坑道、地道時，必須有準確的實測圖。當兩個作業(yè)面相距小于或等于15m時，應(yīng)停止一面作業(yè)。3.3.3鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆孔前應(yīng)將作業(yè)面清出實底；2必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不得小于0.3MPa，風(fēng)壓不得小于0.5MPa；3嚴禁沿殘留炮孔鉆進。3.3.4嚴禁采用不符合產(chǎn)品標準的爆破器材；在有地下水的地段，所用爆破器材應(yīng)符合防水要求。3.3.5坑道、地道掘進宜采用火花起爆或電力起爆。當采用火花起爆時，每卷導(dǎo)火索在使用前均應(yīng)將兩端各切去50mm，并從一端取1m作燃速實驗；導(dǎo)火索的長度應(yīng)根據(jù)點火人員在點燃全部導(dǎo)火索后能隱蔽到安全地點所需的時間確定，但不得小于1.2m。當采用電力起爆時，電雷管使用前，應(yīng)進行導(dǎo)電性能檢驗，輸出電流不應(yīng)大于50mA在同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，當電阻小于1.2Ω時，雷管的電阻差不應(yīng)大于0.2Ω；當電阻為1.2～2Ω時，電阻差不應(yīng)大于0.3Ω3.3.6當施工現(xiàn)場的雜散電流值大于30mA時，不應(yīng)采用電力起爆。當受條件限制需采用電力起爆時，應(yīng)采取下列防雜散電流的措施：1檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量；2爆破導(dǎo)線不得有破損和裸露接頭；3應(yīng)采用紫銅橋絲低電阻雷管或無橋絲電雷管，并采用高能發(fā)爆器引爆。3.3.10斗車和手推車均應(yīng)有可靠的剎車裝置，嚴禁溜放跑車。3.3.11掘進工作面需要風(fēng)量的計1放炮后15min內(nèi)能把工作面的炮煙排出；2按掘進工作面同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘的新鮮空氣量不應(yīng)少于于4m33風(fēng)流速度不得小于0.15m／s4當采用混合式通風(fēng)時，壓入式扇風(fēng)機必須在他煙全部排出后可停止運轉(zhuǎn)。2能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力；以及施工過程中新產(chǎn)生的荷載；3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；4模板的接縫不應(yīng)漏漿；5臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。6.2.2模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。6.2.5模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆除模板二受損壞后，方可拆除；2底模，在混凝土強度符合表6.2.5規(guī)定后，方可拆除。表6.2.5拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準的百分率（%）板≤2502～875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100注：“設(shè)計的混凝土強度標準值’系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度。6.2.6已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度等級符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工載荷所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用載荷的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。6.3.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志。、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能實驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗貨其他專項檢驗。6.3.2鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：l不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行，可采用下式計算求得：As1fy1νd1=As2fy2νd2（6.3.2）式中As1、fy1、νd1——分別為原設(shè)計鋼筋的計算截面積（mm2）、強度設(shè)計值(N／mm2)、動荷載作用下材料強度綜合調(diào)整系數(shù)；As2fy2νd2——分別為擬代換鋼筋的計算截面積（mm2）、強度設(shè)計值（N／mm2)、動荷載作用下材料強度綜合調(diào)整系數(shù)；表6.3.2材料強度綜合調(diào)整系數(shù)νd鋼筋種類綜合調(diào)整系數(shù)νdHPB235級1.50HRB355級1.35HRB400級RRB400級1.022鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；3對重要受力構(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；4梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換。6.3.3鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。6.3.4鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1HPB235級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；2HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋末端需做90°或135°彎折，HRB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；HRB400級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應(yīng)按射進要求確定；3彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。6.3.6鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開；2在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個接頭：在該區(qū)段內(nèi)有接頭的的受力鋼筋截面積面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50％，受壓區(qū)不限；3焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。6.3.7鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：l搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤：3直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表6.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表6.3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度C20C25高于C25HRB235級35d30d25d月牙紋HRB335級45d40d35dHRB400級RRB400級55d50d45d注：1當HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。2.當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm3.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。4.兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。6.3.8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。6.3.9受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，正常環(huán)境下，不宜小于25mm：在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。6.3.10綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表6.3.10的規(guī)定。表6.3.10鋼筋位置看允許偏差項目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差﹢30受力鋼筋保護層梁、柱±5墻、板（拱）±36.4.1水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應(yīng)做復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。6.4.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗確定。6.4.5泵送混凝士施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)作業(yè)；2輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密；3泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)分成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；當泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象是，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；4在泵送過程中，送料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。6.4.10大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50～100mm深處的溫度。6.4.11工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、防毒庫、防爆井等有防護密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。6.4.12澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊；l口部、防護密閉段應(yīng)各制作一組試塊；2每澆筑lOOm3混凝土應(yīng)制作一組試塊3變更水泥品種或混凝土配臺比時，應(yīng)分別制作試塊；4防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。6.4.13坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定；1澆筑側(cè)墻時，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時分段分層進行；2澆筑頂拱時，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對稱進行；3超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實。6.4.14采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：1澆筑頂拱時，拱架標高應(yīng)提高20～40mm；拱腳超挖部分應(yīng)采用強度等級相同的混凝土回填密實；2頂拱澆筑后.混凝土達到設(shè)計強度的70%及以上方可開挖側(cè)墻；3澆筑側(cè)墻時，必須消除拱腳處浮碴和雜物。6.4.16施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫；2側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm3當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設(shè)在拱線以下300～500mm處；當采用先拱后墻法時.水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必須采取防水措施；4垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。6.5.1混凝土振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代性的房間應(yīng)各抽查10％，且不得少于3處。當每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2；累計不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2，累計不大于出80cm2；主筋露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。2墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2；主筋露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。6.5.2表6.5.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置10標高層高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墻、板（拱）﹢8﹣5柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線﹢250井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H為電梯井筒全高(mm)。9口防護設(shè)施是制作及安裝9.1.11門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準確，固定應(yīng)牢靠；3帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。9.1.3門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的9.2.11門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣；2門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關(guān)方向；3門扇能自由開到終止位置：4門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。9.3.1防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5MPa；2懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴密；3懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動開啟到限位座；4閉鎖定位機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。9.3.2膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：l活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5MPa；2門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴密；3膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；4膠管應(yīng)密封保存。9.3.3防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向；2穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；3活門在設(shè)計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴密。9.4.1人防工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅持安全可靠。就地取材、加工和安裝快速簡便的原則。9.4.3防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、位置等必須符合設(shè)計要求預(yù)埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。9.6.1門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表9.6.1的。規(guī)定表9.6.1門扇、門框墻制的允許偏差項目允許偏差（mm）混凝土圈拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬≤5000門孔寬≥5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平面度--32門扇扭曲±3±5--門扇弧長±4±6--鉸頁同軸度1111門鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對角線相差5755門框墻垂直度68559.6.2鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.2的規(guī)定。表9.6.2鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）門扇和門框貼合L≤20002.52000＜L≤300033000＜L≤50004L＞50005注：L門孔長邊尺寸（mm）。9.6.3鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.3的規(guī)定。表9.6.3鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤200022000＜L≤30002.53000＜L≤50003L＞50004注：L門孔邊長尺寸（mm）。9,6.4防爆波懸活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.4的規(guī)定。表9.6.4防爆波懸活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）防爆波懸活門坐標10標高±5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓排氣活門、自動排氣活門坐標10標高±5平衡錨連桿垂直度510管道與附件安裝10.1.1當管道穿越防護密閉隔墻時，必須埋帶有密閉翼環(huán)合防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。1O.1.2給水管、壓力排水管、電纜電線等密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。10.1.3通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。10.1.4密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。10.1.510.11電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm2給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；3通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。10.11在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm；2管道在套管內(nèi)不得有接口：3套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。lO.1.8密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。10.1.9lO.2.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。lO.2.2染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用密封槽的法蘭連接，其接觸平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。10.2.3主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件10.210.2.10.210.l當采用防護蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴密；2清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm。10.3.4與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性檢驗。10.3.5各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標示清晰、準確。10.4.1電纜、電線在穿越密閉穿墻短暫時，應(yīng)清楚管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實。10.4.2電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。10.5.3排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。10.5.4排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：l坡度應(yīng)大于0.5％，防水閥門應(yīng)設(shè)在最低處；2清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層；并固定嚴密；3當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實；4排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。11設(shè)備安裝11.1.1基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。11.1.2基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后，設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。11.1.3混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表11.1.3的規(guī)定。表11.1.3混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫軸線）20不同平面的標高0﹣20平面外形尺寸±20平面水平度每1m5全長10垂直度每1m5全高10預(yù)埋地腳螺栓頂部標高±200中心距±2預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置10深度﹢200垂直度1011.2.1通風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確.經(jīng)部少于2h運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35。C，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過2離心風(fēng)機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有放松裝置；3管道風(fēng)機采用減振吊架安裝時，風(fēng)機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風(fēng)機與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。11.2.4過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計要求：2各種設(shè)備的安裝方向必須正確；3設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；4過濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙：5紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準確，連接嚴密。11.2.5消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1消聲器框架必須牢固.共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴密不漏；2消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支（吊）架；3消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；4消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；5消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。11.2.6密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前應(yīng)進行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；2安裝時，閥門上箭頭標志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；3開關(guān)指示針的位置與閥門板的實際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準確：4閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。11.2.7密閉閥門安裝的允許偏差，應(yīng)符合表11.2.7的規(guī)定。表11.2.7密閉閥門安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標3標高±311.2.8測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；2管路閥門與配件連接應(yīng)嚴密；3測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；4測壓儀器應(yīng)保持水平安置。11.3.1口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列1暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；2明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；3沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。11.3.3自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。11.3.4防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；2閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固；3閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴密不漏；4閘閥開啟方向應(yīng)標示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。11.3.5防爆防毒化糞池管道安裝，1進、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄瘤等缺陷；2三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。11.3.6排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1水封井蓋板應(yīng)嚴密，并易于開啟；2進、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴密牢固；3進、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。11.4.8電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：l應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用做自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；2當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并