3給排水工程質(zhì)量通病防治

#/(2)原因分析與承插口之管材承、插口工作面不平整、不吻合或被泥土、雜物污染造成膠與承插口之間有空隙。②膠圈規(guī)格與承插口不配套，松緊度不合適，太松膠圈與插口有空隙，太緊膠易被拉出裂縫。重皮等本身質(zhì)量有問題，如：截面粗細(xì)不均，質(zhì)地偏硬，有氣泡、裂縫、重皮等缺陷。④撞口時，由于膠受力不均，出現(xiàn)扭曲，局部出現(xiàn)過緊或過松。④撞口時，由于膠受力不均，出現(xiàn)扭曲，局部出現(xiàn)過緊或過松。(3)預(yù)防措施嚴(yán)把管材及膠圈進(jìn)場報驗關(guān)及膠圈復(fù)試關(guān)。②規(guī)范現(xiàn)場的施工行為，接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清刷干凈。套在插口端部應(yīng)保持平正、無扭曲現(xiàn)象。④對口時應(yīng)按下列要求：1、將管子吊離槽底，使插口膠準(zhǔn)確對入承口的錐面內(nèi)。2、1、將管子吊離槽底，使插口膠準(zhǔn)確對入承口的錐面內(nèi)。2、認(rèn)真檢查膠與承口接觸是否均勻緊密。3、安裝接口的機具其頂拉能力應(yīng)能滿足施工管徑能良好就為的要求。4、頂拉時應(yīng)緩慢，邊頂拉邊觀察，就位后立即鎖定接口。五、井室的質(zhì)量通病及預(yù)防措施(一)雨污水檢查井質(zhì)量通病及防治(1)現(xiàn)象存在井室開裂、砂漿和易性差、砂漿不飽滿、砂漿與磚粘結(jié)性不好，井室抹面空鼓裂縫、井徑或蓋板人孔不圓，砌磚通縫、魚鱗縫，圓井收口不均勻，流槽高度不夠、不圓滑、等現(xiàn)象。(2)原因分析①井室開裂通常是由于井室基礎(chǔ)整體性差所致，施工中普遍存在對檢查井基礎(chǔ)不重視，如：澆筑基礎(chǔ)時拖泥帶水進(jìn)行澆筑，基礎(chǔ)厚度不足，澆筑后養(yǎng)護(hù)強度未到即進(jìn)行砌磚工作必然帶來基礎(chǔ)整形差，最終導(dǎo)致井壁開裂，另一方面施工中普遍存在先砌井后開支管孔洞現(xiàn)象，由于野蠻砸孔洞也會造成井壁開裂。②砂漿和易性差和粘結(jié)性主要與砂漿配合比有關(guān)，飽和度主要與現(xiàn)場工人施工質(zhì)量意識有關(guān)。③井室抹面空鼓裂縫主要由于施工人員的技能及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)不到位所致。④施工人員的專業(yè)技能不足、質(zhì)量意識差會造成井徑或蓋板人孔不圓，砌磚通縫、魚鱗縫，圓井收口不均勻，流槽高度不夠、不圓滑等通病。(3)預(yù)防措施①檢查井基礎(chǔ)澆筑前做好驗槽工作，保持槽底干燥，基礎(chǔ)平面尺寸和厚度必須滿足設(shè)計及圖集要求，同時基礎(chǔ)砼強度需達(dá)12Mpa以上方能砌磚。②控制砂漿的配合比，確保砂漿的質(zhì)量，建議采用預(yù)制砂漿。加強施工人員施工技能的培訓(xùn)工作，特別對于砌圓型井技能培訓(xùn)，提高工人的質(zhì)量意識。對于流槽施工普遍遭到忽視，流槽好壞直接影響使用功能，雨污水流槽要做到管與管之間連接順滑，特別是污水管流槽，雨水管流槽高度為管半徑，污水管流槽高度為管直徑。(二)閥門井質(zhì)量通病及防治(1)現(xiàn)象存在井室積水嚴(yán)重甚至與地下水等高現(xiàn)象。(2)原因分析閥門井內(nèi)積水嚴(yán)重對于閥門、水表、流量儀等正常使用和使用壽命影響很大。

砼閥門井進(jìn)出井室管道處的防水套管處理不當(dāng)甚至不處理導(dǎo)致井室進(jìn)水嚴(yán)重。磚砌閥門井由于基礎(chǔ)處理不當(dāng)造成井室開裂也必然造成進(jìn)水，另井室砌筑過程中砌筑砂漿不飽滿，形成通縫或井室內(nèi)外防水粉刷不到位空鼓或裂縫也會造成井室滲水。(3)預(yù)防措施砼閥門井應(yīng)采用抗?jié)B防水砼，進(jìn)出井室防水套管應(yīng)按規(guī)范要求制作施工。磚砌閥門井應(yīng)高度重視基礎(chǔ)、砌筑及粉刷施工質(zhì)量。六、頂管工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施(一)沉井質(zhì)量通病及防治(1)現(xiàn)象存在沉井制作過程中即發(fā)生下沉傾斜、下沉過程中傾斜、下沉困難、突沉和超沉等現(xiàn)象。(2)原因分析①沉井制作過程中即發(fā)生下沉傾斜主要原因是由于地基承載力不足或承載力不均勻所致。②下沉過程中傾斜主要有如下原因造成：1、地質(zhì)土層的不均勻性造成摩阻力的差異性。2、2、下沉過程中取土的不對稱性及均勻性。3、沉井本身重心的不均勻性下沉困難主要由于下沉阻力過大原因造成。突沉和超沉主要發(fā)生在沉井接近設(shè)計高程時危害較大。(3)預(yù)防措施①沉井制作前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告，認(rèn)真復(fù)核沉井制作落座土層的地基承載力，不足時采用砂墊層，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核砂墊層的厚度及承載力。②沉井傾斜的預(yù)防措施1、施工過程中要做到勤測量、勤糾偏。2、取土要遵行對稱取土、均勻取土的原則3、沉井下沉前對于井壁各預(yù)留孔洞要用磚砌體實體砌筑，盡可能減小沉井重心的偏移。③下沉困難預(yù)控措施：1、下沉方案編制時認(rèn)真依據(jù)地質(zhì)報告做好沉井下沉理論計算。2、2、3、對于沉井周圍無安全隱患的構(gòu)、建筑物地段施工中也可采用調(diào)節(jié)沉井內(nèi)的水位輔助下沉。④避免突沉和超沉主要在沉井下沉接近尾聲時應(yīng)嚴(yán)格控制下沉的速度并實施高頻率的測量，對于沉井周圍無安全隱患的構(gòu)、建筑物地段施工中也可采用調(diào)節(jié)沉井內(nèi)的水位輔助止沉。(二)頂管工程質(zhì)量通病及防治(1)現(xiàn)象存在頂管坑壁坍塌或嚴(yán)重變形、工具頭出洞口下栽、頂偏、頂進(jìn)中管節(jié)破裂等現(xiàn)象。(2)原因分析頂管坑壁坍塌或嚴(yán)重變形針對挖槽型主要由于頂管坑邊坡過陡或排水措施不到位，導(dǎo)致地面水入坑壁發(fā)生坍塌，針對支撐型頂管坑主要由于支撐立板、橫板過稀或規(guī)格過小所致，對于圍堰型頂管坑主要由于木板樁或鋼板樁企口連接不好、規(guī)格偏小或插入土體深度過淺所致。頂進(jìn)的首節(jié)管具有重要的導(dǎo)向作用，工具頭出洞口下栽會造成嚴(yán)重的后果，主要由于洞口外土層差，工具頭較重造成(特別對于采用泥水平衡頂管工具頭極為關(guān)鍵)。③頂偏主要有以下原因造成：

1、地質(zhì)土層的復(fù)雜性，造成管周圍土層摩阻力的不均勻性。2、頂進(jìn)過程中不規(guī)范的掏土超挖。3、頂進(jìn)過程中疏于勤頂勤測勤糾偏。④頂進(jìn)中管節(jié)破裂主要有以下原因造成：1、管材本身質(zhì)量不符合要求或未趕工期養(yǎng)護(hù)強度不到。2、管接口處襯墊不良或漏放造成受力不均、應(yīng)力集中。3、雖頂進(jìn)距離增長，頂進(jìn)阻力增大，頂力增大導(dǎo)致管節(jié)破裂。(3)預(yù)防措施①頂管工作坑應(yīng)搭設(shè)工作棚，做好防排水設(shè)施，對于挖槽型頂管坑，坑壁坡度應(yīng)控制在3:1——5:1，支撐型頂管坑應(yīng)形成封閉式框架，四角設(shè)斜撐，為提高安全系數(shù)可采用鉆孔護(hù)壁樁、噴錨水泥砼，深度超過6m且有地下水的宜采用地下連續(xù)墻或沉井等方法。②對于出洞口土層采用壓密注漿等措施加土體，提高土體的承載力。②對于出洞口土層采用壓密注漿等措施加土體，提高土體的承載力。頂進(jìn)過程中要勤頂勤測