裝配和調(diào)試?yán)錄_模培訓(xùn)資料

模具裝配與調(diào)試

項(xiàng)目二裝配和調(diào)試?yán)錄_模

2023/5/61南京工業(yè)大學(xué)高等教育出版社第一頁(yè)，共七十三頁(yè)。項(xiàng)目二裝配和調(diào)試?yán)錄_模

任務(wù)一配鉆下模組件2023/5/62第二頁(yè)，共七十三頁(yè)?！窘虒W(xué)目標(biāo)】1.知識(shí)與技能：會(huì)調(diào)整凸凹模沖裁間隙、理解導(dǎo)料銷(xiāo)和擋料塊的作用。2.過(guò)程與方法：通過(guò)問(wèn)題引導(dǎo)、任務(wù)驅(qū)動(dòng)等，培養(yǎng)學(xué)生觀察、探索、分析和解決問(wèn)題的能力?！拘轮R(shí)學(xué)習(xí)】本任務(wù)主要配鉆下模座沉孔和凹模和下模座定位銷(xiāo)孔（定位銷(xiāo)孔和導(dǎo)料銷(xiāo)孔用線切割加工，擋料塊孔用電脈沖加工），具體尺寸如圖2-1-1圖2-1-2所示，任務(wù)完成結(jié)果如圖2-1-3所示任務(wù)一配鉆下模組件2023/5/63第三頁(yè)，共七十三頁(yè)。圖2-1-2下模座零件圖任務(wù)一配鉆下模組件2023/5/64第四頁(yè)，共七十三頁(yè)。圖2-1-3下模裝配結(jié)果任務(wù)一配鉆下模組件2023/5/65第五頁(yè)，共七十三頁(yè)。任務(wù)鏈接：一、冷沖壓術(shù)語(yǔ)①冷沖壓：在常溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形、分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能零件的加工方法。當(dāng)被加工的材料為板料時(shí)也稱板料沖壓，冷沖壓屬于壓力加工范疇。②

冷沖模：通過(guò)加壓使金屬或非金屬或型材產(chǎn)生塑性、分離變形而得到制件的工藝裝備。任務(wù)一配鉆下模組件2023/5/66第六頁(yè)，共七十三頁(yè)。二、冷沖壓的特點(diǎn)冷沖壓的應(yīng)用范圍很廣，不僅可以沖壓金屬材料，而且可以沖壓非金屬材料，不僅可以制造很小的儀表零件，而且可以制造如汽車(chē)大梁等大型零件；不僅可以制造一般精度和形狀的零件，而且可以制造精密且形狀復(fù)雜的零件，冷沖壓與傳統(tǒng)的金屬切削加工方法相比，具有如下特點(diǎn)：1、冷沖壓是少、無(wú)切屑的高效加工方法，材料廢料少，利用率高2、冷沖壓零件在形狀和尺寸精度方面互換性較好，可以滿足一般裝配和使用要求3、冷沖壓零件經(jīng)過(guò)塑性變形，金屬內(nèi)部組織得到改善，機(jī)械強(qiáng)度有所提高。4、冷沖壓操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高。大型沖壓件（如汽車(chē)覆蓋件）的生產(chǎn)可達(dá)每分鐘幾件，高速?zèng)_壓成型的小件可達(dá)每分鐘幾千件。任務(wù)一配鉆下模組件2023/5/67第七頁(yè)，共七十三頁(yè)。三、冷沖壓模具零件的作用常見(jiàn)冷沖模結(jié)構(gòu)、零件名稱和作用如右圖模柄：使模具的中心線與壓力機(jī)的中心線重合并把上模固定在壓力機(jī)滑塊上的連接零件導(dǎo)柱：與安裝在另一模座上的導(dǎo)柱相配合，用以確定上下模的相對(duì)位置，保證運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓柱形零件。上模座：用于支撐上模所有零件的模架零件下模座：用于支撐下模所有零件的模架零件墊板：加在凹凸模與模座間，承受和分散沖壓負(fù)荷的板件。任務(wù)一配鉆下模組件2023/5/68第八頁(yè)，共七十三頁(yè)。凸凹模固定板：用于安裝固定凸凹模的板件凸模：在沖壓過(guò)程中，沖模中被制件或廢料所包容的工作零件。凸模：在沖壓過(guò)程中，與凸模配合，直接對(duì)制件進(jìn)行分離或成型的工作零件。卸料板：用于卸掉卡箍在凸模上或凹模上的制件或廢料的板件。橡膠：使卸料板在一次沖壓后，能回到原來(lái)位置的零件。任務(wù)一配鉆下模組件2023/5/69第九頁(yè)，共七十三頁(yè)。擋料塊：限定調(diào)料或卷料送進(jìn)距離的定位零件導(dǎo)料銷(xiāo)：擋住條料的側(cè)邊、毛坯和半成品的周邊，保證其正確定位的銷(xiāo)軸件。定位銷(xiāo)：保證凸凹模在沖壓過(guò)程中受外力的作用而不產(chǎn)生位移任務(wù)一配鉆下模組件2023/5/610第十頁(yè)，共七十三頁(yè)。四、冷沖模具常用材料及熱處理任務(wù)一配鉆下模組件2023/5/611第十一頁(yè)，共七十三頁(yè)。五、孔的加工方法為了保證冷沖模的精度，導(dǎo)料銷(xiāo)和定位銷(xiāo)相對(duì)凹模的位置尺寸一般都在線切割機(jī)床上一次裝夾加工完成，而不會(huì)在臺(tái)鉆上進(jìn)行再加工，一是保證了孔的垂直度，二是保證了他們之間相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，加工卸料板、凸模固定板外輪廓、銷(xiāo)孔都要一次裝夾在線切割機(jī)床上加工完成。任務(wù)一配鉆下模組件2023/5/612第十二頁(yè)，共七十三頁(yè)。六、標(biāo)準(zhǔn)模架落料口的加工方法冷沖模的標(biāo)準(zhǔn)模架一般都是鑄鐵件，所以在下模座加工落料孔時(shí)一般會(huì)用鉗工中的排料法，或用數(shù)控銑床加工，很少用線切割機(jī)床加工，因?yàn)殍T鐵導(dǎo)電性能不好，容易斷鉬絲，加工困難。落料口尺寸略大于凹模刃口尺寸，太小，不方便落料，太大，會(huì)影響模具壽命。落料口與刃口的相對(duì)尺寸如右圖任務(wù)一配鉆下模組件2023/5/613第十三頁(yè)，共七十三頁(yè)。

任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/614第十四頁(yè)，共七十三頁(yè)?！窘虒W(xué)目標(biāo)】1.知識(shí)與技能：會(huì)調(diào)整凸凹模沖裁間隙、理解導(dǎo)料銷(xiāo)和擋料塊的作用。2.過(guò)程與方法：通過(guò)問(wèn)題引導(dǎo)、任務(wù)驅(qū)動(dòng)等，培養(yǎng)學(xué)生觀察、探索、分析和解決問(wèn)題的能力?！拘轮R(shí)學(xué)習(xí)】本任務(wù)主要配鉆啟瓶器冷沖模上模組件螺紋孔、螺紋沉孔、銷(xiāo)孔，具體各零件尺寸如：圖2-2-1、圖2-2-2、圖2-2-3、圖2-2-4所示任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/615圖2-2-1模柄沉孔尺寸第十五頁(yè)，共七十三頁(yè)。任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/616第十六頁(yè)，共七十三頁(yè)。任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/617第十七頁(yè)，共七十三頁(yè)。任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/618第十八頁(yè)，共七十三頁(yè)。一、墊板的選用

沖模在工作時(shí)，凸模要承受很大的沖裁力，這個(gè)力通過(guò)凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在上模座上的力大于其許用應(yīng)力，就會(huì)在上模座上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置，為了避免上模座損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。在復(fù)合模的凸凹模固定板與上模座之間，因?yàn)橥瑯拥脑蛞残枰友b一塊墊板，設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)需要在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號(hào)。一般墊板的形狀和尺寸與凹模板相同。材料選用T7、T8鋼，熱處理的淬火硬度為48~52HRC，上下表面的粗糙度不超過(guò)Ra0.8.任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/619第十九頁(yè)，共七十三頁(yè)。二、凸模的固定方式凸模固定到凸模固定板中的配合或間隙，對(duì)不要求常拆換的凸模用N7/m6或M7/m6（雙邊0.02mm過(guò)盈），需要經(jīng)常更換的凸模一般用H7/h6（雙邊0.01mm間隙）1、鉚接固定方式一般用作非圓形小截面直通式凸模固定，就是將凸模固定板的型孔倒角（C1）后，再將反鉚后的凸模裝入，最后一起磨平，如圖2-2-6所示2、臺(tái)肩固定法一般用作圓形小截面臺(tái)階式凸模固定，使凸模固定板的型孔與凸模固定部分形狀一致，如圖2-2-7所示任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/620圖2-2-6鉚接固定法第二十頁(yè)，共七十三頁(yè)。3、橫銷(xiāo)固定法圓形或非圓形小截面直通式凸模的另外一種固定方法，在凸模的尾部加工一橫孔后穿入一橫銷(xiāo)，在固定板的背面（與墊板接觸的面）銑出一橫銷(xiāo)讓位臺(tái)階，將帶有橫銷(xiāo)的凸模裝入凸模固定板型孔后，將凸模尾部和凸模固定板背面一起磨平，如圖2-2-8所示任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/621第二十一頁(yè)，共七十三頁(yè)。4、螺釘固定法將凸模直接用螺釘、銷(xiāo)固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動(dòng)，該方法常用于大中型模具的固定，如圖2-2-9所示任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/622第二十二頁(yè)，共七十三頁(yè)。5、環(huán)氧樹(shù)脂粘接法將凸模尾端在固定板孔中用環(huán)氧樹(shù)脂固牢，具有工藝簡(jiǎn)單、粘接強(qiáng)度高、不變形的優(yōu)點(diǎn)，但不宜受較大的沖擊，只適用于沖裁厚度小于2mm的沖模，如圖2-2-10所示任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/623第二十三頁(yè)，共七十三頁(yè)。三、沖裁間隙的調(diào)整為了保證冷沖模的裝配質(zhì)量和精度，在裝配時(shí)必須控制其凸模、凹模的正確位置和間隙均勻，常用的控制方法喲喲：1.透光法

將凸、凹模合模后，用光照射底面，通過(guò)觀察凸、凹模刃口周?chē)高^(guò)的光線及其分布情況來(lái)判斷間隙的大小和均勻性。如果不均勻，應(yīng)重新調(diào)整至間隙均勻后在固定，此方法適用于薄板小間隙沖裁模。2、塞尺法將凸、凹模合模后，用凸、凹模單邊間隙厚度的塞尺塞入凸、凹模各方向間隙中，然后擰緊上模固定螺釘，放紙?jiān)嚊_，最后將上模座與固定板配鉆、鉸定位銷(xiāo)孔，并打入銷(xiāo)定位。任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/624第二十四頁(yè)，共七十三頁(yè)。3、墊片調(diào)整法墊片調(diào)整間隙法簡(jiǎn)便、應(yīng)用廣泛。合模后墊好等高鐵，將墊片包在凸模進(jìn)入凹模內(nèi)，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，可用敲擊凸模固定板的方法調(diào)整間隙，然后擰緊上模固定螺釘。最后放紙?jiān)嚊_，觀察切紙上四周毛刺額均勻程度，從而判斷凸、凹模間隙是否均勻，在調(diào)整間隙直至沖裁毛刺均勻?yàn)橹?。最后將上模座與固定板配鉆、鉸定位銷(xiāo)孔，并打入銷(xiāo)定位。這種方法廣泛適用于沖裁材料較厚的大間隙冷沖模和彎曲、拉深成型模的間隙控制任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/625第二十五頁(yè)，共七十三頁(yè)。4、化學(xué)法當(dāng)凸凹模的形狀復(fù)雜，用上述幾種方法調(diào)整間隙較困難時(shí)，可用化學(xué)方法來(lái)控制間隙。常用的是電鍍法。電鍍法是在凸模工作端表面鍍上一層銅或鋅來(lái)代替墊片，鍍層厚度與單邊間隙相同，檢查上下移動(dòng)無(wú)阻滯現(xiàn)象即可裝配緊固。鍍層在冷沖模使用過(guò)程中會(huì)自然脫落，無(wú)需去除。此法鍍層均勻，可提高裝配間隙的均勻性。5、工藝措施調(diào)整法采用工藝措施調(diào)整模具間隙主要有三種方法：（1）工藝尺寸法：加工凸模時(shí)，將凸模前端適當(dāng)加長(zhǎng)，加長(zhǎng)段截面尺寸加工到與凹模型孔尺寸相同，裝配時(shí)，使凸模進(jìn)入凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然后將凸模連同凹模固定板一起與上模座配做銷(xiāo)固定，最后將凸模前端加長(zhǎng)段去除即可形成均勻間隙任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/626第二十六頁(yè)，共七十三頁(yè)。（2）工藝定位孔法：工藝定位孔法和級(jí)進(jìn)模里面的原理差不多。加工時(shí)，在凸模固定板和凹模相同位置上加工兩定位孔，可將定位孔與模具型腔一次加工出。裝配時(shí)，在定位孔內(nèi)插入定位銷(xiāo)來(lái)保證間隙。（3）工藝定位套法：工藝定位套法時(shí)裝配前先加工一定位套。要求所有尺寸一次裝夾加工，以保證同軸度。裝配時(shí)使其分別與凹模、凸模和凸凹模的孔處于間隙配合狀態(tài)來(lái)保證各處的沖裁間隙。將凸模連同凸模固定板一起與上模座配做銷(xiāo)固定，最后將定位套卸下，間隙即調(diào)整好了。調(diào)整的方法多種多樣，應(yīng)根據(jù)不同的情況選擇不同的調(diào)整方法，目的是在保證提高效率的基礎(chǔ)上正確調(diào)整、修配好沖裁間隙以至沖出合格制件。任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/627第二十七頁(yè)，共七十三頁(yè)。四、凸模的加工流程。凸模的加工流程見(jiàn)表2-2-1任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/628第二十八頁(yè)，共七十三頁(yè)。任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/629第二十九頁(yè)，共七十三頁(yè)。五、502膠水的使用502膠水是一種單組份瞬間固化粘合劑，如圖202-11所示。502膠水方便實(shí)用，在模具中應(yīng)用廣泛1、使用方法（1）使用前要先清潔被粘物表面，除去表面的灰塵、油污、鐵銹，粘接金屬時(shí)，最好先將其表面磨粗。（2）打開(kāi)膠水瓶蓋前，并以手指輕扣尖端部位，使其不留有殘余液體，再用剪刀剪出孔穴。（3）在被粘物表面滴一小滴膠水，即可進(jìn)行粘接，并保持至其硬化為止，當(dāng)然粘接表面不宜太大。（4）使用后擦拭干凈膠水瓶，并蓋嚴(yán)瓶蓋，存放于陰涼干燥處或冷藏。任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/630第三十頁(yè)，共七十三頁(yè)。2、安全事項(xiàng)本品粘著迅速，要防止操作中皮膚、衣物被粘著；本品具有弱催淚性，慎防濺入眼內(nèi)，使用時(shí)注意通風(fēng)。（1）該膠粘劑的蒸汽會(huì)刺激眼睛，所以使用時(shí)需格外小心。（2）避免與皮膚接觸及進(jìn)入眼睛，若發(fā)生意外，應(yīng)立即用大量清水洗滌并送去醫(yī)院。清洗眼睛時(shí)，可使用稀碳酸氫鈉溶液。（3）觸及手部時(shí)，可以用肥皂水、洗滌液等洗凈。任務(wù)二配鉆上模組件2023/5/631第三十一頁(yè)，共七十三頁(yè)。

任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/632第三十二頁(yè)，共七十三頁(yè)。任務(wù)目標(biāo)：1、能掌握一般冷沖模的裝配順序和要求2、會(huì)裝配一般的冷沖模3、懂冷沖模裝配的注意事項(xiàng)本任務(wù)主要是裝配啟瓶器冷沖模，裝配效果如圖2-3-1所示任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/633圖2-3-1啟瓶器冷沖模第三十三頁(yè)，共七十三頁(yè)。任務(wù)鏈接模具裝配是按照冷沖模的設(shè)汁圖樣和裝配工藝規(guī)程：把各冷沖模零件連接或固定起來(lái)，達(dá)到符合技術(shù)要求的令沖模。1.準(zhǔn)備工作

（1）閱讀裝配圖和工藝規(guī)程

通過(guò)閱讀裝配圖了解模具的功能、原理關(guān)系、結(jié)構(gòu)特征及各零件間的連接關(guān)系；通過(guò)閱讀工藝規(guī)程了解模具裝配工藝過(guò)程中的操作方法及驗(yàn)收等內(nèi)容，從而清晰地知道該模具的裝配順序、裝配方法、裝配基準(zhǔn)、裝配精度，為順利裝配模具構(gòu)思出一個(gè)切實(shí)可行的裝配方案。任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/634第三十四頁(yè)，共七十三頁(yè)。（2）清點(diǎn)零件、標(biāo)準(zhǔn)件及輔助材料

首先按裝配圖上的明細(xì)欄列出加工零件清單，領(lǐng)出相應(yīng)的零件等進(jìn)行清洗整理，特別是對(duì)凸、凹模等重要零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，以防出現(xiàn)裂紋等缺陷，影響裝配；其次列出標(biāo)準(zhǔn)件清單，準(zhǔn)備所需的銷(xiāo)、螺釘、彈簧、墊片及導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模板等零件，再列出輔助材料清單，準(zhǔn)備好橡膠、502膠水等。(3)布置裝配場(chǎng)地

裝配場(chǎng)地是安全文明生產(chǎn)不可缺少的條件，所以將劃線平臺(tái)和鉆床等設(shè)備清理干凈。將所需的工具、量具、刀具及夾具等工藝裝備準(zhǔn)備好，待用。任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/635第三十五頁(yè)，共七十三頁(yè)。2．裝配

由于模具屬于單件小批生產(chǎn)，所以在裝配過(guò)程中通常集中在一個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行，按裝配模具的結(jié)構(gòu)內(nèi)容可分為組件裝配和總體裝配。(1)組件裝配：組件裝配是把兩個(gè)或兩個(gè)以的零件按照裝配要求連接成一個(gè)組件的局部裝配工作，簡(jiǎn)稱組裝。如冷沖模中的凸凹模與其固定板的組裝、頂料裝置的組裝等，這是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的程度和精度要求進(jìn)行的，對(duì)模具整體裝配將起到一定的保證作用能減少累積誤差（2），總體裝配：總體裝配是把零件和組件通過(guò)連接或固定而成為模具整體的裝配工作，簡(jiǎn)稱總裝：這是根據(jù)裝配工藝規(guī)程安排的，依照裝配的順序和方法進(jìn)行，保證裝配精度，達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/636第三十六頁(yè)，共七十三頁(yè)。3．沖裁模的裝配要點(diǎn)

沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進(jìn)行裝配操作。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，如果沒(méi)有按要求裝配，在試模時(shí)容易損壞模具，造成無(wú)法挽回的損失，具體操作要點(diǎn)如下：

①首先選擇基準(zhǔn)件，根據(jù)模具主要零件加工時(shí)的相互關(guān)系來(lái)確定，一般有凸凹模、導(dǎo)向板、固定板等。

②導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各部位均勻一致。

③導(dǎo)柱壓入下模座后，除要求導(dǎo)柱表面與下模座平面間的垂直度誤差符合要求外，還應(yīng)保證導(dǎo)柱下端面離下模座底面有1~2mm的距離，以防與壓力機(jī)臺(tái)面接觸。任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/637第三十七頁(yè)，共七十三頁(yè)。④導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入凹、凸模后，其軸心線須與凹、凸模端面垂直，與凹、凸模端面平行。(5)模架裝配好后，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢。

⑥模柄在裝入上模座后其軸心線應(yīng)與凸模端面垂直，垂直度誤差不應(yīng)超過(guò)0.05mm。

⑦凹、凸模之間配合間隙均勻一致，符合設(shè)計(jì)要求。

⑧頂料及卸料裝置正確裝配，保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。

⑨緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓旋入長(zhǎng)度在連接鋼件時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑，連接鑄件時(shí)應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑，銷(xiāo)與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5倍銷(xiāo)直徑，螺栓和銷(xiāo)的端面不應(yīng)露出上、下模座等零件的表面。任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/638第三十八頁(yè)，共七十三頁(yè)。

⑩標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷(xiāo)與其孔的配合應(yīng)正常、良好。(11)沖壓模具裝配好后，首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求，如果有高低差，應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)?。模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。

（12）完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過(guò)試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求。沖模試沖時(shí)可用切紙?jiān)嚊_，檢查切下處是否都是光面和毛邊，如不一致，說(shuō)明間隙不均勻，需校正至合格，再對(duì)裝配時(shí)還未固定的上、下模座用定位銷(xiāo)固定。任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/639第三十九頁(yè)，共七十三頁(yè)。4．模具零件的裝配順序

裝配模具時(shí)為了方便地將上、下兩部分的工作零件調(diào)整到正確的位置，使凸、凹模之間有均勻的沖裁間隙，應(yīng)正確安排上、下模的裝配順序：否則，在裝配中可能會(huì)出現(xiàn)困難，甚至出現(xiàn)無(wú)法裝配的情況。

上、下模的裝配順序應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來(lái)決定。對(duì)于無(wú)導(dǎo)柱模具，凸、凹模的配合間隙是在模具安裝到壓力機(jī)上時(shí)才進(jìn)行調(diào)整，上、下模的裝配先后對(duì)裝配過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生影響，可以分別進(jìn)行安裝。

任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/640第四十頁(yè)，共七十三頁(yè)。

裝配有模架的模具時(shí)，一般總是先把模架裝配好，再進(jìn)行模具工作零件和其他結(jié)構(gòu)零件的裝配。是先裝配上模部分還是下模部分，應(yīng)根據(jù)上模和下模上所安裝的模具零件在裝配和調(diào)整過(guò)程中所受限制的情況來(lái)決定。如果上模部分的模具零件在裝配和調(diào)整時(shí)所受的限制最大，應(yīng)先裝上模部分，并以它為基準(zhǔn)調(diào)整下模上的模具零件，保證凸、凹模配合間隙均勻；反之，則先裝下模部分，并以它為基準(zhǔn)調(diào)整上模部分的零件。任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/641第四十一頁(yè)，共七十三頁(yè)。5．檢驗(yàn)

檢驗(yàn)工作是一項(xiàng)不可缺少的工作，它貫穿整個(gè)工藝過(guò)程，在單個(gè)零件加工之后、組件安裝之后以及總裝配完工之后，都要按照工藝規(guī)程的相應(yīng)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，其目的是控制和減小每個(gè)環(huán)節(jié)的誤差，最終保證模具整體裝配的精度要求。模具裝配完工后進(jìn)行檢驗(yàn)、認(rèn)定，在質(zhì)量上沒(méi)有問(wèn)題，這時(shí)可以安排試模。

任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/642第四十二頁(yè)，共七十三頁(yè)。任務(wù)實(shí)施

一、拆卸啟瓶器冷沖模上模各零件，進(jìn)行清理、檢驗(yàn)、上油，重新安裝

任務(wù)一和任務(wù)二是模具組件裝配，本任務(wù)是總體裝配。具體步驟如下：

①把圖2-2-5所示上模的零部件全部拆卸。

②用毛刷、汽油對(duì)上模零件進(jìn)行清理，重點(diǎn)去除其孔內(nèi)的油污和機(jī)械雜質(zhì)，清理毛刺。并在導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件的運(yùn)動(dòng)部位上油。清理凸模刃口毛刺的時(shí)候，要注意對(duì)刃口的保護(hù)。

③對(duì)啟瓶器冷沖模上模各零件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)情況見(jiàn)表2-3-1。。

任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/643第四十三頁(yè)，共七十三頁(yè)。任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/644

④重新裝配經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的各個(gè)零件。在裝配的時(shí)候，不要用錘子直接敲擊零件，應(yīng)墊以潔凈的木頭或銅塊，且只能用銅質(zhì)或木質(zhì)的榔頭。第四十四頁(yè)，共七十三頁(yè)。二、拆卸啟瓶器冷沖模下模各零件，進(jìn)行清理、檢驗(yàn)、上油，重新安裝下模拆卸步驟和上模拆卸步驟相同，不再贅述。對(duì)啟瓶器冷沖模下模各零件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)情況見(jiàn)表2-3-2任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/645第四十五頁(yè)，共七十三頁(yè)。三、啟瓶器冷沖模詳細(xì)安裝步驟1、上模零件的組裝

①用木榔頭把凸模裝入凸模固定板，凸模墊板安裝配記號(hào)疊合在凸模固后面；將兩銷(xiāo)裝入凸模墊板和凸模固定板定位，用內(nèi)六角螺釘緊固凸模和凸模墊板，用銼刀修整內(nèi)六角螺釘六角圓柱頭，查看內(nèi)六角圓柱頭是否高出平面，如圖2-3-2所示。②按裝配記號(hào)，把橡膠板疊合在凸模固定板下面，將卸料板疊合在橡膠板下面，將凸模貫穿橡膠板、卸料板，四塊模板用4×M8的內(nèi)六角螺釘連接（注意連接的距離，凸模刃口平面和卸料板平面持平，內(nèi)六角圓柱頭要有一定的活動(dòng)范圍（本模具大于6.0mm），如圖2-3-3所示。任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/646第四十六頁(yè)，共七十三頁(yè)。任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/647圖2-3-2墊板、凸模固定板、凸模的裝配圖2-3-3三塊模板、橡膠板、凸模的裝配第四十七頁(yè)，共七十三頁(yè)。③把上步驟完成的組件裝入上模座內(nèi)（也可以先拿出定位銷(xiāo)，從上模座上面的定位孔往下裝入，銷(xiāo)不管從下往上裝還是從上往下裝，都要有足夠的長(zhǎng)度定位），用4×M10的內(nèi)六角螺釘連接擰緊，用銼刀修整內(nèi)六角圓柱頭，查看圓柱頭是否高出平面。裝配結(jié)果如圖：2-3-4所示。任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/648圖2-3-4凸模等組件和上模座板的裝配第四十八頁(yè)，共七十三頁(yè)。④裝配模柄。把模柄裝入上模座內(nèi)，用4×M10的內(nèi)六角螺釘擰緊固定，用銼刀修整內(nèi)六角圓柱頭，查看圓柱頭是否高出平面。上模裝配完成，結(jié)果如圖2-3-5所示。任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/649圖2-3-5模柄和上模座的裝配第四十九頁(yè)，共七十三頁(yè)。2．下模零件的組裝

①裝配導(dǎo)料銷(xiāo)和擋料塊。把導(dǎo)料銷(xiāo)和擋料塊按裝配要求裝入凹模（緊配），裝配結(jié)果如

圖2-3-6所示。任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/650第五十頁(yè)，共七十三頁(yè)。②按模具裝配記號(hào)，把凹模板疊合在下模座的上面，下模座和凹模用兩銷(xiāo)定位，凹模和下模座用6×M10的內(nèi)六角螺釘連接擰緊，用銼刀修整內(nèi)六角圓柱頭，查看圓柱頭是否高出平面，結(jié)果如圖2-3-7所示。任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/651第五十一頁(yè)，共七十三頁(yè)。3．合模

上、下模的合模，只要按裝配圖進(jìn)行即可。合模時(shí)檢查一下模具的完整性、整潔性（端起模具或抬起模具要注意安全，端和抬的作用力都要在下模座的底部，以免下模脫落，砸傷自己的腳），結(jié)果如圖2-3-1所示。任務(wù)三裝配啟瓶器冷沖模2023/5/652圖2-3-1啟瓶器冷沖模第五十二頁(yè)，共七十三頁(yè)。

任務(wù)四安裝與調(diào)試啟瓶器冷沖模2023/5/653第五十三頁(yè)，共七十三頁(yè)。任務(wù)目標(biāo)：◆能掌握一般冷沖模在沖床上安裝時(shí)的注意事項(xiàng)和操作要求；◆會(huì)在沖床上安裝一般的冷沖模，試沖出沖壓件；◆根據(jù)產(chǎn)品要求，找出沖壓件的缺陷，會(huì)分析一般缺陷產(chǎn)生的原因并解決。任務(wù)四安裝與調(diào)試啟瓶器冷沖模

2023/5/654圖2-3-1啟瓶器冷沖模第五十四頁(yè)，共七十三頁(yè)。任務(wù)描述本任務(wù)主要是將啟瓶器冷沖模安裝到?jīng)_床上，沖出合格的沖壓件，如圖2-4-1所示任務(wù)四安裝與調(diào)試啟瓶器冷沖模

2023/5/655第五十五頁(yè)，共七十三頁(yè)。任務(wù)四安裝與調(diào)試啟瓶器冷沖模

2023/5/656第五十六頁(yè)，共七十三頁(yè)。任務(wù)鏈接冷沖壓設(shè)備

根據(jù)加工工序性質(zhì)的不同，冷沖壓生產(chǎn)過(guò)程中使用的設(shè)備可以分為輔助設(shè)備和冷沖壓壓力機(jī)。冷沖壓壓力機(jī)主要有曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)和油壓機(jī)三類。其中曲柄壓力機(jī)和摩擦壓力機(jī)屬于機(jī)械壓力機(jī)，以曲柄壓力機(jī)最為常用，下面對(duì)常用的沖壓設(shè)備（簡(jiǎn)稱沖床）進(jìn)行介紹。任務(wù)四安裝與調(diào)試啟瓶器冷沖模

2023/5/657第五十七頁(yè)，共七十三頁(yè)。一、沖床的基本組成如圖2-4-2所示為沖床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。沖床主要由床身（床身上固定有工作臺(tái)，用于安裝固定冷沖模下模）、曲柄連桿工作機(jī)構(gòu)（由滑塊、連桿、曲軸組成，沖模的上模就固定在滑塊上）、操縱系統(tǒng)（由離合器、制動(dòng)器組成）、傳動(dòng)系統(tǒng)（帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)）、能源系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、飛輪）等基本組成，另外還有潤(rùn)滑系統(tǒng)、保險(xiǎn)裝置等輔助裝置。任務(wù)四安裝與調(diào)試啟瓶器冷沖模

2023/5/65881-底座；2-模具下模部分；3-橫桿；4-導(dǎo)軌；5-調(diào)節(jié)螺桿；6-曲軸；7-制動(dòng)器；8-床身；9-大齒輪；10-離合器；11-連桿；12-滑塊；13-壓塊；14-模具（上模部分）；15-工作臺(tái)圖2-4-2沖床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖第五十八頁(yè)，共七十三頁(yè)。二、沖床的主要技術(shù)參數(shù)

沖床的主要技術(shù)參數(shù)包括公稱壓力、滑塊行程、閉合高度、工作臺(tái)尺寸（前后尺寸×左右尺寸）、模柄孔尺寸、電動(dòng)機(jī)功率。

（1）、公稱壓力：當(dāng)滑塊離下止點(diǎn)前一位置或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)前一角度(稱該角度為壓力機(jī)的公稱壓力角，一般為20°～30°)時(shí)滑塊上所能承受的最大壓力，是壓力機(jī)的主要參數(shù)。曲柄運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖如圖2-4-3所示。我國(guó)壓力機(jī)的公稱壓力已經(jīng)系列化，如63kN.100kN.160kN.250kN.400N.800kN.1250kN、1600kN等。壓力機(jī)的公稱壓力必須大于冷沖壓工藝所需要的沖壓力。任務(wù)四安裝與調(diào)試啟瓶器冷沖模

2023/5/659圖2-4-3曲柄運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖第五十九頁(yè)，共七十三頁(yè)。②滑塊行程：指滑塊從上止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到下止點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離，一般為曲柄半徑的兩倍。③閉合高度：指壓力機(jī)的滑塊位于下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面到工作臺(tái)上表面之間的距離。當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最短時(shí)，壓力機(jī)的閉合高度達(dá)到最大值，可以安裝的模具閉合高度值最大；當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最長(zhǎng)時(shí)，壓力機(jī)的閉合高度達(dá)到最小值，可以安裝的模具閉合高度值最小。④模柄孔的尺寸和電動(dòng)機(jī)的功率：不同的廠家不同的公稱壓力的沖床模柄孔的尺寸和電動(dòng)機(jī)功率是不同的，所以在做模具時(shí)要根據(jù)廠家提供的具體機(jī)床而定。任務(wù)四安裝與調(diào)試啟瓶器冷沖模

2023/5/660第六十頁(yè)，共七十三頁(yè)。三、沖裁力的計(jì)算和壓力機(jī)規(guī)格的選擇

沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。

用普通平刃口沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算：F=KtLΓ

（Γ，讀做"伽馬"。簡(jiǎn)介ΓGamma(大寫(xiě)Γ，小寫(xiě)γ)式中：L——沖裁周邊長(zhǎng)度，mm：t一材料厚度，mm：

Γ一材料抗剪強(qiáng)度，MPa，一般材料取320MPa：K一系數(shù)，一般約等于1.3。

計(jì)算出的沖裁力單位是N，把結(jié)果除以9800N/t，就換算成t（噸）。這個(gè)只能算是估算，為了安全起見(jiàn)，可以把以上得到的值再乘以2。公稱壓力必須遠(yuǎn)大于沖壓工序所需的壓力。任務(wù)四安裝與調(diào)試啟瓶器冷沖模

2023/5/661第六十一頁(yè)，共七十三頁(yè)。壓力機(jī)規(guī)格的確定應(yīng)遵循以下原則：

①壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓工序所需的壓力。

②壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足制件的取出與毛坯的安放。對(duì)于拉深件，壓力機(jī)的行程應(yīng)大于零件高度的兩倍以上。

③壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。

④工作臺(tái)面尺寸必須保證模具能正確安裝到臺(tái)面上，每邊一般應(yīng)大于模具底座尺寸50～70mm；工作臺(tái)底孔尺寸一般應(yīng)大于工件或廢料尺寸，以便于工件或廢料從中通過(guò)。

⑤模柄孔的尺寸與滑塊的配合尺寸應(yīng)相適應(yīng)。任務(wù)四安裝與調(diào)試啟瓶器冷沖模

2023/5/662第六十二頁(yè)，共七十三頁(yè)。⑥壓力機(jī)的閉合高度與模具的閉合高度（模具閉合時(shí)上模上端面到下模下端面之間的距離）應(yīng)符合的關(guān)系（圖2-4-4）：Hmax-5≥H+Hi≥Hmin+10式中：H―模具的閉合高度：Hmax―壓力機(jī)的最大閉合高度；Hmin―壓力機(jī)的最小閉合高度；Hi―壓力機(jī)的墊板厚度。

圖2-4-4中的尺寸M為壓力機(jī)連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度。任務(wù)四安裝與調(diào)試啟瓶器冷沖模

2023/5/663第六十三頁(yè)，共七十三頁(yè)。

操作沖床的安全規(guī)程

①?zèng)_床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。②正確使用沖床上的安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。③檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。任務(wù)四安裝與調(diào)試啟瓶器冷沖模

2023/5/6641-床身；2-滑塊圖2-4-4壓力機(jī)閉合高度與模具閉合高度的關(guān)系第六十四頁(yè)，共七十三頁(yè)。④沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤模具安裝要牢固，上、