機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)期末考試分析及應(yīng)用題

分析題

1、圖示為加工示意圖中的工作循環(huán)圖，試分析如何確定圖中的工進(jìn)距離？

右頭工作循環(huán)解：工作進(jìn)給長(zhǎng)度應(yīng)按加工長(zhǎng)度最大的孔來確定。工

快進(jìn)75作進(jìn)給長(zhǎng)度等于刀具的切入值加工孔深及切出值之和

工進(jìn)45

_快退120

2、看圖分析滾珠絲杠螺母副間隙的調(diào)整方法？

答：松開螺釘，調(diào)整墊片的厚度，旋轉(zhuǎn)螺母產(chǎn)生軸

向移動(dòng)，旋緊螺釘。

3、看圖分析滾珠絲杠螺母副間隙的調(diào)整方法?

松開右螺母，旋轉(zhuǎn)左螺母產(chǎn)生軸向移動(dòng)調(diào)整間隙,

旋轉(zhuǎn)右螺母將左螺母鎖緊。

4、試分析圖中的夾緊方案并問答卜列問題:

①該夾緊方案會(huì)發(fā)生什么問題?

②如何改進(jìn)？

解：①會(huì)使工件變形

②將夾緊力作用點(diǎn)分散移至工件的立筋匕

或畫圖示意

5下圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷2和固定短V形塊3。

試分析圖中所示定位方案的合理性并提出改進(jìn)方法。

1-支承平面2-短圓柱銷

3-固定短V形塊

答：底面限制yxZ,短銷限制Xy,左側(cè)v型塊由于是固定的，很難保證和工件接

觸，因而實(shí)現(xiàn)不了定位功能，屬于欠定位。改進(jìn)：把左側(cè)V型塊變成可移動(dòng)的。

6、分析圖中零件的定位情況，回答下列問題：（

（1）各定位元件所限制的自由度？

（2）判斷定位是否合理？

（3）若定位不合理，提出改進(jìn)意見？

解：（1）三爪卡盤：z,y；

前頂尖

雙頂尖:"ZRz,?

（2）不合理（3）三爪卡盤改成撥盤

7、試分析圖中的定位方案并回答下列問題:

①指出定位元件限制哪些自由度？

②該定位方案是否合理；

解：①定位銷：了

卡盤:7Z

浮動(dòng)頂尖：Y、Z得轉(zhuǎn)動(dòng)

②合理

8、試分析圖耳'的定位方案并回答下列問題:

①指出定位元件限制哪些自由度？

②該定位方案是否合理；

解：①V型鐵：Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)

定位銷：X

②合理

9、試分析圖中的定位方案并回答下列問題：

①指出定位兀件限制哪些自由度？

②如果在中心0處鉆孔；判斷定位方案是否合理;

?)

解：定豆,y,z,x,y,z.

定位方案合理。

10、試分析圖中的定位方案并回答下列問題:

①指出定位元件限制哪些自由度？

②如果加工零件外圓；定位方案是否合理；

解：圖必定,乞，￡,?：

定位方案合理。

11、試分析圖中的定位方案并回答下列問題：

①指出定位元件限制哪些自由度？

②如果加工零件外圓；判斷定位方案是否合理;

二-Z

解：定”，？，z,x,y,z,x,y.

或定*,y,z,x,y,z,x,J；

定位方案不合理。

12、試分析圖中的定位方案并回答下列問題：

①指出定位兀件限制哪些自由度？

②如果在工件軸線方向鉆孔，定位方案是否合理;

1，廠

解:圖c,定父，y,大歹，工夕，落

定位方案不合理。

13、試分析圖中的夾緊方案并回答下列問題:

①該夾緊方案會(huì)發(fā)生什么問題？

②如何改進(jìn)？

解：①會(huì)使工件翻轉(zhuǎn)，脫離定位面。

②將夾緊力Fj向左移動(dòng)，到定位板的支撐范圍以內(nèi)。

或在圖上畫出Fj位置。

14、圖示是一種夾緊力的選擇方案，試回答：①該方案是否正確？為什么？②如何改進(jìn)？

解：①該方案不正確。因?yàn)閵A緊點(diǎn)與支承點(diǎn)不對(duì)應(yīng)。

②將左側(cè)支承點(diǎn)提高到夾緊作用點(diǎn)上部。

或?qū)A緊作用點(diǎn)降低到左側(cè)支承點(diǎn)下部。

15、如圖所示為多軸箱主軸的安裝結(jié)構(gòu)，試分析說明:

(1)b)

該主

軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？

(2)該主軸適用于何種加工情

況？

答：(1)前后支承均為圓錐滾子

軸承，可承受較大的徑向力和軸向力；軸承數(shù)量少；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配調(diào)整方便。

(2)廣泛用于擴(kuò)、鍵、較孔和攻螺紋工序。

16、分析圖所示定位方式，并回答以下問題：(1)各定位件所限制的自由度；(2)判斷

有無欠定位或過定位現(xiàn)象，為什么？

<b）定位套筒相當(dāng)于長(zhǎng)軸限制xx7y）y,左側(cè)臺(tái)階面限制zxy存在過定位現(xiàn)象即

y被重復(fù)限制

（C）底平面限制xyz,左v型塊限制,x因?yàn)橐庸ど掀矫?，所以不存在過定位

和欠定位

—?S_A.?<-h

（（1）兩個(gè)同軸的v型塊限制了yyxx左側(cè)v型塊限制z和另外兩個(gè)v型塊組合限制

Z,是完全定位。

17試分析圖中各定位元件所限制的自由度數(shù)。

答a）兩頂尖限制VJVJXZZ

yXZ9v

b）一個(gè)錐面限制）另一個(gè)錐面組合限制y

r*-S—?―*

一一

c）底面兩個(gè)支撐板限制VJzX側(cè)面兩個(gè)支撐釘限制VJz菱形銷限制X

18.分析如下圖所示定位方式各定位元件分別限制了工件的哪幾個(gè)自由度？

答V型鐵限制y、z移動(dòng)和

轉(zhuǎn)動(dòng)、平面限制x移動(dòng)、

支撐釘限制x轉(zhuǎn)動(dòng)。

19、根據(jù)圖中給出的加工要求，分析需要限制哪些自由度？

20、根據(jù)圖中給定的定位狀態(tài)，分析各定位兀件限制了L件的哪些自由度？

a）三爪卡盤限制y、z的移動(dòng)自由度，定位塊限制x移動(dòng)自由度，中心架限制y、z的

轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。無重復(fù)定位現(xiàn)象。

b）定位平面限制了z軸的移動(dòng)和x、y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。兩定位銷限制了工件y軸的

移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，重復(fù)限制了x軸的移動(dòng)自由度。為重復(fù)

21.如圖所示為拉削圓孔的示意圖，試分析：1）問拉削圓孔時(shí)能不能修正孔軸線的位置誤

差？為什么？2）拉削時(shí)，沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其切削余量是怎樣被切除的？

z

答：1）不能。因?yàn)榧庸な且宰陨磔S線為定位的故不能改變軸線的位置。

2）是以刀具的齒升量代替進(jìn)給量來切除余量的。

22.圖示零件的A、B、C面以及?10H7和030H7兩孔均已加工完畢，試分析加工

定位基準(zhǔn)面應(yīng)選擇A面、B面和630H7孔分別作為工件的第一定位基準(zhǔn)面、第二定位基

準(zhǔn)面和第三定位基準(zhǔn)面。A面定位，可保證012H7孔加工孔軸線與A面的平行度和孔的

中心高；選c面作為定位基準(zhǔn)面，可保證012H7孔軸線與c面的垂直度；選擇630H7孔

作為定位基準(zhǔn)面可保證兩孔的中心距要求。

加工012H7孔必須限制的自由度：X

YXY

23、試分析圖示銃夾具，要求：

.指出各定位元件、調(diào)整元件和安裝元件:

1-夾具體2-支座

3-對(duì)刀塊4圓柱銷

5-V型塊6-心軸

7-螺母8-卡塊

9-鉤形壓板業(yè)Seri

10-圓柱銷

11-夾緊螺釘州7

12-支座

13-定位鍵

14-螺釘

15-圓柱銷

16-圓柱銷17-螺釘

18圓柱銷19-螺栓

24、若像床、車床主軸均采用滑動(dòng)軸承支承，當(dāng)鎮(zhèn)床、

車床主軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時(shí)，試分別分

析上述誤差對(duì)兩種機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。

答：車削時(shí)，車床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤

差對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而軸徑內(nèi)孔圓度誤差影

響很?。?/p>

鋒削時(shí)，由于切削力方向變化，兩者對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響恰好相反。

25.圖2所示為滾切直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖。試分析直齒圓柱齒輪的母線、導(dǎo)線分別是

什么線？分別用什么方法形成？分別需要幾個(gè)成形運(yùn)動(dòng)(用圖中符號(hào)表示)？列出全部傳動(dòng)

鏈，并分別說明是內(nèi)聯(lián)系還是外聯(lián)系。

25、試分析為什么對(duì)車床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度要求高于垂直面的直線度要求？

答：

對(duì)于車床，車削外圓時(shí)：

導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差A(yù)y,引起工件在半徑上的誤差A(yù)R,口AR=Ay；

導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的誤差A(yù)z,引起工件在半徑匕的誤差A(yù)R'g(Az)R'：可見，導(dǎo)軌在水

平面的誤差對(duì)工件加工精度的影響比在垂直面的誤差影響大得多。

27、圖示箱體的零件圖和工序圖，試分析指出：

(1)平面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)；

(2)孔4的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)；

3

答：平面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為平面3、定位基準(zhǔn)為平面1；

孔4的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔5、定位基準(zhǔn)為平面1。

圖2滾切直齒圓柱齒輪傳動(dòng)原理圖

答：

母線：漸開線，由展成法形成，需要?個(gè)復(fù)合的表面成型運(yùn)動(dòng)，可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用1

和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)'12；

導(dǎo)線：直線，由相切法形成，需要兩個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，即滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滾刀沿工件的軸

向運(yùn)動(dòng)4。

展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：滾刀---4-------5------6--------7-------工件，滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)I1和工件

旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與2之間保持嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈；

主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī)-----1------2------%---------3------4------滾刀，與動(dòng)力源直接相連，屬

于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈;

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：工件一一7-------8--------01--9--------10—一刀架升降絲杠，工作臺(tái)

為間接動(dòng)力源，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。

29、試分析下圖的定位基準(zhǔn)？

a）、b）基準(zhǔn)為實(shí)際表面；c）基準(zhǔn)為表面的兒何中心（中心要素）

d）可以沿Y軸移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)：e）可以沿X、Y軸移動(dòng)，繞Z軸旋轉(zhuǎn)

30、是分析如圖（a）所示銃36±02.mm的工序簡(jiǎn)圖、（b）為銃夾具簡(jiǎn)圖，定位原理？

(b)

31、試分析圖1-3中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)

（粗、精基準(zhǔn)）應(yīng)如何選擇？

18M.W

圖1-3

解：

主要表面中32117,中20n7,小大頭孔的上下平面

粗基準(zhǔn)：大頭外圓弧，小頭外圓弧，平面

精基準(zhǔn)：加工過的大小頭孔，加工過的平面

32、分析零件25圖，確定粗、精基準(zhǔn)？

V

解：

主要表面：①25+0.020,粗糙度3.2；側(cè)平面，粗糙度6.3；

粗基準(zhǔn)：①82外圓，上平面（C表面），側(cè)平面；

精基準(zhǔn)：加工過的底平面，兩銷孔；

33、試分析圖示翻轉(zhuǎn)式鉆夾具，要求：

1.指出各定位元件、調(diào)整元件和安裝元件；

2.指出影響加工精度的三類尺寸；

3.計(jì)算中心距78±0.5的定位誤差。

解：1、定位元件：件7定位銷（圓柱和臺(tái)階面）；件11可調(diào)支承。

調(diào)整元件：鉆套3和鉆套13。

安裝元件：底平面E、F。

2定位尺寸.0226878+0.15mm

調(diào)整尺寸.15±0.15mm12.5±O.O5mm78±O.15mm/f）10G7虱3F7

安裝尺寸：|上中0.03F|上中0.03F1-1-中0.05E|-1-00.05F

3

A?=0

△y=0.073+0.28=0.353加

△與=0+0,353=0.353mm

34、根據(jù)圖中給出的加工要求，分析需要限制哪些自由度？

a答案：y軸轉(zhuǎn)動(dòng)不需要限制。b答案：y軸移動(dòng)不需要限制。

35、根據(jù)圖中給出的定位狀態(tài)，分析各定位元件限制了」:件的哪些自由度？有無重復(fù)定位現(xiàn)

象，如果有將如何改進(jìn)？

a答案：三爪卡盤限制y、z軸移動(dòng)自由度，定位塊限制x軸移動(dòng)自由度，后頂尖限制y、z

軸轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。b答案：長(zhǎng)V塊限制x、z軸的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，同時(shí)也限制了y軸移動(dòng)

自由度，短V塊限制y軸的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，為重復(fù)定位，改變短V塊的位置或變成支撐

釘?即可。

36根據(jù)圖中給出的加工要求，分析需要限制哪些自由度？

a）除y轉(zhuǎn)動(dòng)自由度外都需要限制；

b）都需要限制

58、根據(jù)圖中給出的加工要求，分析需要限制哪些自由度？

加工平面一個(gè)工序加工二通孔

a只需要限制X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z的移動(dòng)自由度；

b除Z移動(dòng)自由度外都需要限制。

37.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖中各定位元件所限制的自由度。

'小雄鹿心M

a:5個(gè)除x轉(zhuǎn)動(dòng)

b:5個(gè)除x轉(zhuǎn)動(dòng)

c:4個(gè)除x轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)

d:5個(gè)除x轉(zhuǎn)動(dòng)

38、試分析圖示回轉(zhuǎn)式車夾具，要求:

1.指出各定位元件和安裝元件；

2.指出影響加工精度的二類尺寸；

it"?A

答：定位元件：2、5、7

安裝元件；無

2.指出影響加工精度的二類尺寸；中10、①22、78

39.如圖所示，在內(nèi)圓磨床上磨削一個(gè)圓環(huán)工件。工件用三爪卡盤夾持，試分析情況下產(chǎn)生

什么樣的加工誤差，畫圖說明。

（1）磨桿剛性較高，工件為薄壁環(huán)，受力變形產(chǎn)生什么樣的加工誤差？

工件為厚壁環(huán)，磨桿剛性較低，受力變形產(chǎn)生什么樣的加工誤差？

答:

（1）加工中工件變形，加工孔是圓的，加工后工件恢復(fù)彈性變形，孔為三棱形；

（2）加工時(shí)工件變形可忽略不記，抹桿產(chǎn)生變形，加工后孔為一個(gè)倒圓錐形，左邊孔徑較

小。

40、如圖（a）所示的一批工件，工件上四個(gè)表面均已加工，現(xiàn)采用如圖（b）所示的鉆夾具

加工兩平行孔嚶’附米，試分析該夾具存在的主要錯(cuò)誤。（10分）

底面無定位元件、無輔助支撐、夾緊行程長(zhǎng)

夾具體整體式制造工藝性差

42、圖示為滾齒時(shí)齒坯的定位及夾具簡(jiǎn)圖，試分析定位心軸和定位盤所限制的自由度，有無

過定位和欠定位現(xiàn)象，定位方案是否合理？

I京京區(qū)4工第5，號(hào)

件1心軸限制了工、了、文、了四個(gè)自由度；件2定位盤上表面限制了三、5、了三個(gè)自由度。

共限制了七個(gè)自由度，其中5、了被重復(fù)限制屬于重復(fù)定位。而總未被限制。為了保證齒輪

的加工精度和承受滾齒時(shí)的較大沖擊該重復(fù)定位是允許的而且是必要的。為此，可將齒坯端

面和內(nèi)孔的垂直度精度提高（由一次裝夾加工保證），夾具中的心軸與支承定位盤的表面垂

直度也較容易保證。故可避免因重復(fù)定位造成的干涉。該定位方案未限制總是因?yàn)辇X壞是圓

形，根據(jù)工序要求無需限制3，并不屬于欠定位。

42.圖1為X6132型萬能外圓臥式升降臺(tái)銃床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，（1）寫出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線

表達(dá)式，（2）分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）按用途，把銃刀分為

兒種？

解：（1）由傳動(dòng)系統(tǒng)圖可寫出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式為：

[292940

2929M818

電機(jī)_工_一取一竺一引工_l

363618X----X竺-陷-

40401

l.5^w3244222240184049

26321---

4_049

13226

--XVIII必X（縱向進(jìn)給）

_<1820

3829.4

---A.L----S（橫向進(jìn)給）

5247

江-W-0-a7-醫(yī)-42（垂向進(jìn)給）

273344''

（2）根據(jù)上述的工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式可知，給向、橫向及垂向進(jìn)給均可獲得21級(jí)進(jìn)給

運(yùn)動(dòng)。

（3）按用途把銃刀分為：圓柱銃刀、面銃刀、盤形銃刀、鋸片銃刀、鍵槽銃刀、模具銃刀、

角度銃刀和成形銃刀等。

43在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測(cè)量分別有如圖4所示的鞍形形狀誤差，試分析

可能產(chǎn)生誤差的主要原因。

Q：

解：（1）車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。

（2）車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在垂直面內(nèi)不平行

（3）工件剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車床剛度。

（4）誤差復(fù)映現(xiàn)象。

44、.根據(jù)結(jié)構(gòu)式Z=23X32X26分析，

（1）該傳動(dòng)系統(tǒng)有何特點(diǎn)？

（2）可以采用的最大公比是多少？

（3）如采用雙速電機(jī)時(shí)，公比應(yīng)為多少？

答：（1）無基本組，雙公比，上下各空一級(jí)轉(zhuǎn)速。

（八?.?弓=0京居"）=。6（2-1）二8,"=1.41

I乙J,

⑶；,=*內(nèi))=/3)=2,..(p=1.26

45、在如圖所示零件上銃槽，要求保證尺寸54』14和槽寬i2h9。現(xiàn)有三種定位方案，如圖

b、c、d所示，試計(jì)算三種方案的定位誤差，從中選出最優(yōu)方案。

解1）分析健寬尺寸，由銃刀的相應(yīng)尺寸來保證。槽底位置尺寸540-0.14的加工誤差，

在三種定位方案中不同。方案b、c產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差△j.y（b）、Aj.y（c）和基準(zhǔn)

不重合誤差A(yù)j.b（b）、Aj.b（c）；方案d的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，Aj.b

（d）=0。

4.WQ）=Aj.y（b）=9（.，-1）=-1）=0.021mm

2sma/22sm452）計(jì)算誤差已知

工件內(nèi)孔的TD=0.03nlm，工件外徑的Td=0.10mm,心軸的Tdl=0.02mm，工件的654=0.14mm。

方案b的定位誤差

ATdn0.02+0.030.10…=

44+A+-—

AJ.WQ）=；,d（＜）=-----Z-----+y=-------1-------5=0Q75mm

方案C的定位誤差

Ad”）一八泊⑷-。方案~的定位誤差

品卅⑷＜4.w（c）3）比較、判斷根據(jù)計(jì)算得：

11A1K

A

-5（S4）=-x0.14-0.047mm,,￡.?,（￡＞）＜~0（54），

33囚3

而且AdMd）＜&.w@）,

故方案d是能滿足加工要求的最優(yōu)方案。

n_^AQQ+0.2n_

46、如圖所示工件的定位方式，已知工件直徑〃=。mm,0mm,

yl=40^2Smm,a=45°,試計(jì)算、分析此定位方案能否滿足加工尺寸A的精度要求。若

不能，應(yīng)怎樣改進(jìn)，畫圖示意改進(jìn)方法。

1.誤差分析及計(jì)算此定位方式屬多基準(zhǔn)定位。直接求出定位過程中一批工件工序基準(zhǔn)在工

序尺寸A方向上的最大位置變動(dòng)量，即為尺寸A的定位誤差△口”.見圖，當(dāng)工件直徑D

和B均為最小值時(shí)，工序基準(zhǔn)處于最低位置01,當(dāng)工件D和B均為最大時(shí)，工序基準(zhǔn)處于

最高位置02,定位誤差A(yù)D”為0102在工序尺寸方向的投影002。貝人

=OO2=OO3+O2O3=3sxtg45°+

siiia

o.y

=0.3x應(yīng)45°+—=0.44nun

sin45

2.判斷由于6A=0.25mm,AD,W>6A,所以不能滿足尺寸A的加工要求。

3.提改進(jìn)方法畫圖示意。

應(yīng)用題

1在三臺(tái)車床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測(cè)量，三批工件分別產(chǎn)

生了如圖4-59所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。

--—■~^^D--Q---------------------二-

a)b)c)

答（a）是工件剛度不夠（b）是導(dǎo)軌和主釉軸線不平行（c）前后支撐剛度

不一一致

2加工如圖所示零件，其粗、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有J符號(hào)的為加工面，其余為

非加工面）？圖a、b、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔軸線垂直，非加工面與

加工面間盡可能保持壁厚均勻：圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能

均勻。

答a）先以外圓表面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，然后再以孔為精基準(zhǔn)加工其它表面

b）以法蘭盤外圓柱面和左側(cè)面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和法蘭盤右側(cè)面，再以孔和右側(cè)

面為精基準(zhǔn)加工其它表面

c）以外圓柱面和左端面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和右端面，然后以孔和右端面為精基準(zhǔn)

加工其它表面

d）以上表面為出粗基準(zhǔn)加工下表面，然后以下表面為精基準(zhǔn)加工其它表面

3指出下列定位方案所消除的自由度。

x,y,2；x,y,z,x,y,z

4如圖所示的一批工件的工序簡(jiǎn)圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完畢，本工序

加工槽B,請(qǐng)回答下列問題：

2產(chǎn)14T

（1）為保證本工序加工技術(shù)要求，應(yīng)限制工件的哪些自由度？

（2）應(yīng)選擇工件上哪些合適的表面為定位基準(zhǔn)面（選擇一組），并用定位符號(hào)標(biāo)在

圖上？

（3）根據(jù)確定的一組定位基準(zhǔn)面，選擇相應(yīng)的定位元件來限制工件的自由度，并將

每個(gè)定位元件的名稱及所限制的自由度寫出？

（4）上述的定位方案中屬何種定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、過定位）？

（5）將夾緊力的方向和作用點(diǎn)用符號(hào)的形式標(biāo)注在工序簡(jiǎn)圖上？

cTATC

⑴、xxyzz

（2）、底面和兩孔01、02即一面兩孔

TCA

（3）、底面：大支承板zxy

TT

孔o(hù)i：圓柱銷xy

孔02：菱形銷Z

（4）、完全定位

（5）、鉛垂兩點(diǎn)

5如圖所示零件的A、B、C面，①如H7及①30H7孔均已加工過,試分析加工中12H7孔時(shí),

選用哪些表面定位最合理？為什么？

答：選用A表面，O10H7,①30H7孔定位最合理

基準(zhǔn)重合

且①30——圓柱銷，中10——菱形銷

cy

6根據(jù)加工要求確定所需限制的自由度，并確定定位方式和定位元件:

1)已加工面：M,8D,待加工面：2-8d及沉頭座，加工要求：(1)H；(2)B；(3)

壁厚均勻；

解：所需限制的自由度：X移動(dòng),X轉(zhuǎn)動(dòng),Y移動(dòng),Y轉(zhuǎn)動(dòng),Z移動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng)；

定位方式：平面，外圓柱面定位：定位元件：定位套筒，活動(dòng)V塊；

7根據(jù)圖中給出的加工要求，分析需要限制哪些自由度？

a答案：y軸的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)不需要限制。b答案：x軸移動(dòng)不需要限制。

8下列圖示中零件受夾緊力作用點(diǎn)是否正確，如果不正確可在圖示中修改

答：不正確，作用在立壁上

9用調(diào)整法鉆2-4>D孔、磨臺(tái)階面，試根據(jù)加工要求，按給定的坐標(biāo)，用符號(hào)分別標(biāo)

出該兩工序應(yīng)該限制的自由度，并指出屬于何種定位？

答：鉆孔：5個(gè)自由度（除z移動(dòng)），不完全定位：磨臺(tái)階面：5個(gè)自由度（除y移

動(dòng)），不完全定位

10下圖所示定位方案，回答如下問題：

⑴帶肩心軸、手插圓柱銷各限制工件的哪些自由度？

⑵該定位屬于哪種定位類型？

⑶該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。

⑴帶肩心軸限制了無、又幺2、?，手插圓柱銷限制了了、5

⑵屬于過定位

⑶不合理。將手插圓柱銷改成削邊銷

11說明臥式車床的工之范圍有哪些？

車內(nèi)外圓柱面；環(huán)行槽；回轉(zhuǎn)體成形向；車削端面和各種常用的公制、英制、模數(shù)制、

徑節(jié)制螺紋，還可以鉆中孔、惚孔、較孔，攻螺紋、套螺紋和滾花。

12.鈦床的類型主要分為哪幾種?銃床的工藝范圍有哪些？

銃床的類型有臥式升降臺(tái)銃床，立式升降臺(tái)銃床，工作臺(tái)不升降銃床，圓工作臺(tái)銃床，

龍門銃床，仿形銃床和專門銃床。銃床的工之范圍：加工平面（水平面、垂直面、臺(tái)

階面），溝槽（T形槽、燕尾槽、鍵槽），分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸）

螺旋表面以及各種曲面。鍵內(nèi)孔、切斷等。

13機(jī)床附件的作用是什么？寫出車床和銃床的附件名稱。

機(jī)床附件的作用在于擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。

車床附件：三爪卡盤、頂尖、花盤、角鐵、中心架、跟刀架等。

銃床附件：圓形工作臺(tái)、分度頭、平口鉗等。

14若在CA6140臥式車床上車削時(shí)發(fā)生悶車現(xiàn)象,分析其產(chǎn)生的原因并指出解決辦法。

原因：（1）摩擦片之間間隙過大。（2）機(jī)床超載。（3）摩擦片磨損使表面太光滑,

摩擦力不夠。

解決的措施：（1）調(diào)整摩擦片之間的間隙。（2）減小機(jī)床負(fù)荷。（3）將摩擦片

表面打毛，增加摩擦片之間的摩擦力。

15.車削加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)產(chǎn)生中間尺寸偏大的主要原因是什么？

工件剛度不足

16車削加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工人經(jīng)常在車削加工一刀后，將后（右）頂尖松一下再繼續(xù)

車下一刀，請(qǐng)問是什么原因要這樣做的？

關(guān)鍵是消除熱變形此次是應(yīng)力

17指出下圖所示零件需限制的自由度。

1

工

Me。立孔保證尺寸I

左圖需限制五個(gè)自由度即：X、?、了、P、2

右圖需限制五個(gè)自由度即：關(guān)、又了、三、名

18指出下圖所示零件若要滿足圖示加工要求，工件需限制那幾個(gè)自由度？

左圖限制4個(gè)自由度即：無、了、無、y右圖限制5個(gè)自由度即：束了、尤、P、2

19下圖為某機(jī)床主軸組件結(jié)構(gòu)圖，要求：

（1）在圖上畫出主軸雙向軸向力的傳遞路線;

（2）說明主軸軸承間隙的調(diào)整方法？

答：（1）見圖。

(2)前端雙列短圓柱滾子軸承的間隙調(diào)整：采用螺母軸向移動(dòng)，推動(dòng)軸承內(nèi)圈軸向

移動(dòng)，通過軸承內(nèi)圈1：12錐度漲大，調(diào)整徑向間隙。

后端軸承間隙調(diào)整：采用螺母軸向移動(dòng)，調(diào)整圓錐滾子軸承和軸向止推軸承間隙。

20、下圖為某機(jī)床主軸組件結(jié)構(gòu)圖，要求：

(1)在圖上畫出主軸雙向軸向力的傳遞路線；

(2)說明主軸軸承間隙的調(diào)整方法？

(2)前端雙列短圓柱滾子軸承的間隙調(diào)整：采用螺母軸向移動(dòng)，推動(dòng)軸承內(nèi)圈軸向

移動(dòng)，通過軸承內(nèi)圈1：12錐度漲大，調(diào)整徑向間隙。

止推軸承間隙調(diào)整：采用螺母軸向移動(dòng)，調(diào)整前、后軸向止推軸承間隙。

21、如圖所示為多軸箱主軸的安裝結(jié)構(gòu)，試說明：

（2）該主軸適用于何種加工情況？

答：（1）前支承為向心球軸承和推力軸承，承受的軸向力、徑向力大；（后支承為

圓錐滾子軸承，可以承受另一方向軸向力及徑向力；主軸轉(zhuǎn)速較低。

（2）適用于鉆孔工序。

②應(yīng)用一塊活動(dòng)壓板將夾緊力的著力點(diǎn)分散成兩個(gè)

或四個(gè)。

a)

23圖示是一種車床三爪卡盤的夾緊方案，試回答:

（1）該夾緊方案會(huì)產(chǎn)生什么問題？

（2）繪圖說明如何改進(jìn)？

解：（1）夾緊力會(huì)使薄壁工件變形。

（2）夾緊方案改進(jìn)如圖b所示

24.根據(jù)圖1所示某車床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖，回

答下列問題？

（1）寫出其結(jié)構(gòu)式：

（2）寫出HI-IV軸間變速組的變速范圍及

（3）IV軸變速范圍公式及其大?。?/p>

（4）找出各軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速

（5）找出III軸上齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速：

答：（1）結(jié)構(gòu)式：

圖1.某車床主傳動(dòng)系統(tǒng)

12=32x26x23

⑸“=小曰=1.26中川=2

⑶&=里洛=汨='=126?20

&=2=幽=20

t及力n小un80.

%=9n凡°?=80X20"3=196.5,

(4)J詢*取W200r/min

IIIIIIV

310200200

(5)

齒輪Z10Z11

nc500315

25如何改善機(jī)床性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)？

（1）抗振性能的提高機(jī)床的抗振性是指機(jī)床工作部件在交變載荷作用下抵抗變形的能

力，包括抵抗受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的能力，習(xí)慣上前者又稱為抗振性，后者又稱為切削穩(wěn)定

性。受迫振動(dòng)的振源可能來自機(jī)床之外，也可能來自機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)部。機(jī)床的振動(dòng)比較復(fù)

雜，但我們可以針對(duì)產(chǎn)生機(jī)床振動(dòng)的原因，制訂提高抗振性的措施：①隔離振動(dòng)源機(jī)床的

電動(dòng)機(jī)、變速箱等部件由了不平衡等原因而閣下振動(dòng)時(shí)，可采取將這些部件與工件、刀具隔

離開的方法，來減少機(jī)床的振動(dòng)。②選擇合理的傳動(dòng)形式（如采用調(diào)速或雙速電動(dòng)機(jī)），

應(yīng)盡量縮短傳動(dòng)鏈，減少傳動(dòng)件個(gè)數(shù)，即減少了振動(dòng)源的數(shù)量。③提高傳動(dòng)鏈各傳動(dòng)軸組

件，尤其是主軸組件的剛度，提高其固有頻率，以防止產(chǎn)生共振。④機(jī)床中高速轉(zhuǎn)動(dòng)的大

傳動(dòng)件應(yīng)作動(dòng)平衡或

26如何提高機(jī)床支承件的靜剛度。

提高支承件的靜剛度，除了合理選擇支承件的截面形狀之外，還可以采取以下措

施：（1）合理布置隔板和加強(qiáng)肋在滿足工藝要求和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小支承

件的壁厚及隔板和加強(qiáng)肋的厚度。（2）支承件開孔后的剛度補(bǔ)償立柱或梁中為安裝

機(jī)件或工藝的需要，往往要開孔。立柱或梁上開孔會(huì)造成剛度損失，剛度的降低與孔

的位置、孔的大小有關(guān)。為彌補(bǔ)開孔后的剛度損失，可在孔卜.加蓋板，并用螺栓將蓋

板固定在壁上，也可將孔周邊加厚（或翻邊）。（3）提高接觸剛度1）相對(duì)滑動(dòng)的

連接向（導(dǎo)軌面）和而要的固定結(jié)合面必須進(jìn)行配對(duì)刮研和精磨，以增加實(shí)際接觸面

積，提高其接觸剛度。2）用固定螺釘連接的結(jié)合面，擰緊螺釘時(shí)施加的預(yù)壓壓強(qiáng)應(yīng)

不小于2Mpa,以消除結(jié)合面的平面度誤差，增大實(shí)際的結(jié)合面積，提高接觸剛度。

27、機(jī)械制造裝備與淇他工業(yè)裝備相比，應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)滿足那些要求？

1、加工精度方面的要求

2、強(qiáng)度、剛度和抗震性方面的要求

3、加工穩(wěn)定性方面的要求

4、耐用度方面的要求

5、技術(shù)方面的要求

28、進(jìn)給傳動(dòng)系設(shè)計(jì)要能滿足的基本要求是什么？

1）、具有足夠的靜剛度和動(dòng)剛度；

2）、具有良好的快速響應(yīng)性；做低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或微量進(jìn)給時(shí)不爬行，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，靈

敏度高。

3）、抗震性好，不會(huì)因摩擦自振而引起傳動(dòng)件的抖動(dòng)或齒輪傳動(dòng)的沖擊噪聲；

4）、具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍，保證實(shí)現(xiàn)所要求的進(jìn)給量，以適應(yīng)不同的加工材料；

5）、進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和定位精度要高；

6）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工和裝配工藝性好。調(diào)整維修方便，操縱輕便靈活。

29在支撐件設(shè)計(jì)中，支撐件應(yīng)滿足哪些基本要求？

1）應(yīng)具有足夠的剛度和較高的剛度-質(zhì)量比；

2）應(yīng)具有較好的動(dòng)態(tài)特性，包括較大的位移阻抗（動(dòng)剛度）和阻尼；整機(jī)的低價(jià)頻

率較高，各階頻率不致引起結(jié)構(gòu)共振；不會(huì)因薄壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲；

3）熱穩(wěn)定性好，熱變形對(duì)機(jī)床加工精度的影響較小；

4）排屑暢通、吊運(yùn)安全，并具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。

30CA6140車床動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)傳到軸I時(shí),為什么要采用卸荷帶輪?對(duì)照?qǐng)D說明扭

矩是如何傳遞到軸I的？

采用卸荷帶輪目的：使軸I不受徑向力的作用，減少?gòu)澢冃?，提高傳?dòng)的平穩(wěn)，

改善主軸

箱運(yùn)動(dòng)輸入軸的工作條件

力的傳遞：皮帶輪1與花鍵套2用螺釘聯(lián)成一體，支承在法蘭3內(nèi)的兩個(gè)深溝球軸

承

上，而法蘭3固定在主軸箱體4上，這樣皮帶輪2可通過花健套1帶動(dòng)軸1旋轉(zhuǎn),

而皮帶的

張力經(jīng)法蘭3直接傳至箱體4上，軸1不受此徑向力的作用。

31如何限制主軸的五個(gè)自由度？主軸前、后軸承的間隙怎樣調(diào)整？

答：主軸采用三支承結(jié)構(gòu)

主支承一前支承、后支承

前支承限制三個(gè)方向移動(dòng)自由度，后支承限制X、Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。

輔助支承一中間支承

(1)前支承間隙調(diào)整

雙列短圓柱滾子軸承間隙調(diào)整

方法：先擰松螺母62,然后擰緊帶鎖緊螺釘?shù)穆菽?7,使軸承61的內(nèi)圈相對(duì)主軸

錐形

軸頸向右移動(dòng)，由于錐面的作用，薄壁的軸承內(nèi)圈產(chǎn)生徑向彈性變形，將滾子與內(nèi)、

外圈滾

道之間的間隙消除。調(diào)整妥當(dāng)后，再將螺母62擰緊。

60°角接觸雙列推力球軸承間隙調(diào)整

方法：磨削減小兩內(nèi)圈間的調(diào)整墊圈的厚度來消除間隙

(2)后軸承間隙調(diào)整

方法：擰緊帶鎖緊螺釘?shù)穆菽?3,使軸承55的內(nèi)圈相對(duì)主軸錐形軸頸向右移動(dòng)，III

于錐

面的作用，薄壁的軸承內(nèi)圈產(chǎn)生徑向抑.性變形，將滾子叮內(nèi)、外圈滾道之間的間隙消

除。

32、組合機(jī)床多軸箱怎樣實(shí)現(xiàn)箱內(nèi)齒輪的潤(rùn)滑？，設(shè)計(jì)多軸箱時(shí)為何需要配置一個(gè)

手柄軸？手柄軸的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足什么要求？

1.用潤(rùn)滑油泵從油池中吸油，由管道輸送到分油器，一部分輸送到箱體頂面的淋油

盤，噴淋箱體中間的傳動(dòng)齒輪。另一部分由油管穿入到前蓋和后蓋中，澆注箱內(nèi)前、

后蓋上的傳動(dòng)齒輪。

2.為了組合機(jī)床多軸箱上多個(gè)刀具主軸能正確而穩(wěn)定地切削，需要在多軸箱中設(shè)置

手柄軸。用于主軸對(duì)刀，調(diào)整或修配時(shí)檢查每個(gè)主軸的運(yùn)動(dòng)精度。

為了人工搬動(dòng)手柄省力輕便，手柄軸轉(zhuǎn)速盡量設(shè)計(jì)的高一些。同時(shí)手柄軸位置應(yīng)靠

近工人操作位置，其周圍應(yīng)有較大空間，便于扳手旋轉(zhuǎn)操作，即保證回轉(zhuǎn)時(shí)手柄不碰

主軸。

33、機(jī)床上采用夾具加工一批工件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生哪些與夾具有關(guān)的加工誤差？它們與

零件的公差有何關(guān)系？

1.在機(jī)床上使用夾具加工工件時(shí)，產(chǎn)生加工誤差的因素有：工件在夾具中定位時(shí)產(chǎn)

生的定位誤差A(yù)d.w；工件在夾具中夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊誤差A(yù)j。i;夾具安裝在機(jī)床

卜.產(chǎn)生的夾具安裝誤差A(yù)j.a：刀具對(duì)夾具定位元件正確位置所產(chǎn)生的導(dǎo)引誤差△;

夾具的磨損所引起的加工誤差A(yù)j.m。其中工件的定位誤差中，包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位

基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差，有定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差。

2.夾具總差與工件的加工允差與有關(guān)系：

△以+%+4”％,+△川工4,其中0為

除夾具以外，與工藝系統(tǒng)其他一切因素有關(guān)的加工誤差。且反滿足下列關(guān)系式

211

△j<可分<-3S

34、滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式有哪兩種？在采用雙螺母消除其軸向間隙時(shí)，常用的

結(jié)構(gòu)型式有哪三種？常用的滾珠絲杠螺母副的支承有哪三種？

答：滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式有內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種；

在采用雙螺母消除其軸向間隙時(shí)，常用的結(jié)構(gòu)型式有：墊片調(diào)隙法、螺紋調(diào)隙法和齒

差調(diào)隙法等三種；

常用的滾珠絲杠螺母副的支承有：

一端固定、一端自由；②、一端固定、一端支承；③、兩端固定。

35、如何確定機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速？

答：按照典型工序的切削速度和刀具(工件)直徑，可由下式算出機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速和

最低轉(zhuǎn)速：

“1000%.

"皿=Mr/min

式中、Vw、v,,；“可根據(jù)切削用量手朋?、現(xiàn)有機(jī)床使用情況調(diào)查或切削試驗(yàn)確定。

々1MX

不是機(jī)床上可能加工的最大最小直徑，而是指實(shí)際使用情況下，常

用的經(jīng)濟(jì)加工直徑。

36、、銃床專用夾具主要由哪幾個(gè)部件組成?，F(xiàn)要設(shè)計(jì)一個(gè)銃削傳動(dòng)軸的外圓軸向不通鍵槽

夾具，試問需要采用怎樣的定位方案，限制工件的哪些自由度？畫簡(jiǎn)圖示意，夾具采用什么

型式的對(duì)刀塊？夾具如何在機(jī)床上對(duì)定

銃床夾具主要由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀裝置、夾具定位鍵等組成。