基本有機(jī)化工講義課件

第三章基本有機(jī)化工

3.1烴類裂解3.2芳烴轉(zhuǎn)化及生產(chǎn)3.3催化加氫與脫氫

3.1烴類裂解

烴類熱裂解是使石油烴原料在高溫下發(fā)生一系列復(fù)雜的反應(yīng)，生成相對分子量小的烯烴、烷烴和其他相對分子量不同的輕質(zhì)重質(zhì)烴類。乙烯、丙烯等低級烯烴的化學(xué)性質(zhì)活潑，是基本有機(jī)化工原料，工業(yè)上獲得低級烯烴的主要方法就是烴類熱裂解。烴類裂解生產(chǎn)乙烯工藝主要有：原料烴類裂解和裂解產(chǎn)物的分離3.1.1熱裂解反應(yīng)與反應(yīng)機(jī)理裂解過程十分復(fù)雜主要反應(yīng)產(chǎn)物及變化關(guān)系如下圖所示：裂解反應(yīng)過程分為一次反應(yīng)和二次反應(yīng)一次反應(yīng)：由原料烴類經(jīng)熱裂解生成乙烯和丙烯的反應(yīng)二次反應(yīng)：由一次反應(yīng)所得烯烴進(jìn)一步反應(yīng)生成的產(chǎn)物裂解工藝要盡量減少二次反應(yīng)一、裂解一次反應(yīng)一、烷烴裂解脫氫反應(yīng)、斷鏈反應(yīng)烷烴裂解規(guī)律：斷鏈比脫氫容易；碳鏈越長的烴分子越易斷鏈；烷烴脫氫能力與分子結(jié)構(gòu)有關(guān)；帶支鏈的烴比直鏈烴更易斷裂無論脫氫還是斷鏈反應(yīng)，都是強(qiáng)吸熱反應(yīng)二、環(huán)烷烴裂解可發(fā)生脫氫、斷鏈反應(yīng)，產(chǎn)物主要有乙烯、丁烯、丁二烯、芳烴等環(huán)烷烴裂解規(guī)律：側(cè)鏈比烴環(huán)易裂解；環(huán)烷脫氫生成芳烴比開環(huán)生成烯烴容易，五碳環(huán)比六碳環(huán)較難裂解三、芳香烴裂解裂解規(guī)律：芳烴脫氫縮合反應(yīng)；烷基芳烴的側(cè)鏈斷鏈生成苯、甲苯、二甲苯和脫氫反應(yīng)四、烯烴熱裂解烯烴脫氫和斷鏈，得到乙烯、丙烯等低級烯烴二、烴類管式爐裂解生產(chǎn)乙烯烴類裂解特點(diǎn)：

強(qiáng)吸熱，需在高溫下進(jìn)行，在750℃以上；

為避免二次反應(yīng)，停留時間短，烴分壓要低；反應(yīng)產(chǎn)物復(fù)雜。供熱方式和裂解設(shè)備是工藝的關(guān)鍵供熱方式：間接供熱和直接供熱。間接供熱的管式裂解法是工業(yè)主流生產(chǎn)方法。（1）裂解原料與特性參數(shù)原料有：氣態(tài)烴和液態(tài)烴。特性參數(shù)有

A、族組成—PONA值用于判斷原料是否適宜做裂解原料的重要依據(jù)

B、原料氫含量—w

以目前技術(shù)，氣態(tài)產(chǎn)物含氫量w控制在18%，液態(tài)產(chǎn)物含氫量w控制在7~8%C、芳烴指數(shù)—BMCI

用于表征柴油等重質(zhì)餾分油中烴組分的結(jié)構(gòu)特性。BMCI↗，乙烯收率↓

D、特性因數(shù)—K

反映石腦油、輕柴油等油品的化學(xué)組成特性的一種因數(shù)。K↗，乙烯收率↗（2）衡量裂解結(jié)果的指標(biāo)轉(zhuǎn)化率（有代表性的組分的轉(zhuǎn)化率），產(chǎn)氣率（一般小于C4的產(chǎn)物為氣體）選擇性收率和質(zhì)量收率（3）操作條件對裂解的影響裂解溫度停留時間溫度——停留時間效應(yīng)稀釋劑和烴分壓裂解溫度影響在一定溫度范圍，溫度↗，乙烯收率↗，但反應(yīng)速率↗，采用高溫，必須減少停留時間停留時間影響

停留時間減少，乙烯收率↗溫度——停留時間效應(yīng)

正構(gòu)烷烴裂解，乙烯收率高，丙烯以上單烯烴下降，可利用此效應(yīng)調(diào)整乙烯丙烯比例。稀釋劑和烴分壓

水蒸氣做稀釋劑、管式爐裂解工藝流程1、管式裂解爐

由爐體和裂解管兩部分組成分為對流式和輻射室。常見爐型有：2、裂解氣急冷與急冷換熱器

為減少二次反應(yīng)，裂解氣從反應(yīng)器出來，必須急冷終止反應(yīng)。急冷方法：直接急冷、間接急冷工業(yè)上都是先間接急冷，后直接急冷，最后洗滌。

急冷換熱器必須在0.1s以下將裂解氣從800℃降至350~600℃，管外熱水320~330℃，換熱器的熱強(qiáng)度高，承受很大的溫差和壓力差，因此要求很高。3、裂解爐的結(jié)焦和清焦

結(jié)焦危害：焦的積累導(dǎo)致管子內(nèi)徑變小，阻力增大，管壁溫度升高，破壞裂解優(yōu)化工藝

清焦方法：停爐清焦法、不停爐清焦法4、裂解工藝流程、裂解氣凈化與分離裂解氣凈化分離的目的是出去有害雜質(zhì)。分離方法有：深冷分離法、油吸收精餾法、吸附分離法、絡(luò)合分離法。分離流程，由三大系統(tǒng)組成，包括：

氣體凈化系統(tǒng)、壓縮和冷凍系統(tǒng)、精餾分離系統(tǒng)

裂解氣預(yù)分餾與凈化

裂解出口氣急冷后再降至常溫，分餾出重組分（燃料油、裂解汽油、水分）即為預(yù)分餾。預(yù)分餾作用：A經(jīng)預(yù)分餾降低裂解氣溫度，保證裂解氣壓縮機(jī)正常運(yùn)作，并降低壓縮功耗B盡可能分餾出裂解氣重組分，減少壓縮分離系統(tǒng)負(fù)荷C裂解氣中的稀釋蒸汽以冷凝水方式回收，再用來發(fā)生稀釋蒸汽，減少污水排放D預(yù)分餾中可繼續(xù)回收低品位能量預(yù)分餾工藝過程裂解氣凈化

裂解氣含有H2S、CO2、H2O、C2H2、CO等氣體雜質(zhì)。雜質(zhì)來源：原料氣帶入、裂解過程產(chǎn)生、裂解氣處理過程引入。雜質(zhì)對深冷分離有害，而且還能進(jìn)入乙烯丙烯產(chǎn)品，產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，尤其是生產(chǎn)聚合級的乙烯丙烯。酸性組分底與水分脫城除酸性氣體窄主要是CO2和H2S，危害：前蘋者在低溫星下結(jié)成干永冰固體，哨后者引起季加氫和甲犧烷化催化顆劑中毒。脫除方湊法：采偶用化學(xué)乒吸收法佛脫除。惕常用堿國洗法、忠乙醇胺捉法等脫祝酸脫水危害：水手在低溫下唯結(jié)冰，并滔與輕質(zhì)烴構(gòu)形成結(jié)晶戶水合物脫除方法耗：吸附法旦。用分子捉篩等吸附稈劑脫炔危害：疼炔類的托存在影礙響乙烯峰和丙烯料后續(xù)加胳工。處理方法吵：溶劑吸絞收和催化薪加氫催化加打氫，由趁加氫脫粘炔在分轉(zhuǎn)離中位幸置不同蛋有前加褲氫脫炔辣和后加貌氫脫炔猜兩種。CO的脫除通過甲笨烷化法峽脫除壓縮和懼制冷壓縮：提高分幟離壓力垮，可提事高分離奧溫度，如降低冷快量的消皮耗。采違用多級裕壓縮可暮節(jié)約壓胃縮功耗狀，降低毛出口溫積度，刃減少分每離凈化宗負(fù)荷制冷：制冷劑：視選用乙烯文、丙烯做薯制冷劑制冷方信式：多弓級蒸汽勤壓縮制洗冷循環(huán)背（多級顏壓縮多幣級節(jié)流墻蒸發(fā)和貴熱泵）白、深冷嘉制冷循奇環(huán)（復(fù)陳疊制冷逐循環(huán)）乙烯裝置壘在?10盤2℃以上的欄冷量由氧復(fù)疊制沃冷系統(tǒng)造提供，侍低于?10哲2℃由甲烷—?dú)漯s分的打節(jié)流膨脹稠或等熵膨還脹獲得。裂解氣速精餾分蔽離系統(tǒng)不同精贊餾分離登流程差稈別主要虧在于精蹈餾分離跨烴類的報順序和應(yīng)脫炔烴抓的安排左。典型飾流程有溪以下幾擋種分離流程努主要評價繞指標(biāo)1、乙烯回者收率是評價分轎離裝置的師重要技術(shù)母經(jīng)濟(jì)指標(biāo)堤。乙烯損籍失有4處，影畝響乙烯崖回收率痰的關(guān)鍵解是：冷銅箱尾氣虧帶出損匪失2、能量喜綜合利滾用水平深冷分離標(biāo)系統(tǒng)冷量索消耗所在誦，也是保雞證乙烯回襲收率和乙擦烯產(chǎn)品質(zhì)撈量的關(guān)鍵翅設(shè)備是：位甲烷塔和醋乙烯塔脫甲烷塔脫除H2、CH4是能耗沾最多的林部分。幼脫甲烷理塔的塔棵頂甲烷騙中乙烯熊含量盡料可能低昨，塔底貢乙烯中平甲烷含楊量盡可偶能低。操作溫技度和操樂作壓力操作P、T取決于待裂解氣鐵組成和巖乙烯回塔收率。擁由露點(diǎn)董計算知鬼，塔頂T隨P的↓而↓壟，相同P下，回收徑率↑，T↓；也可提挎高T，從而糧操作P↑，但必帖須低于4.4M逗Pa。因此有唱高壓法庫、中壓進(jìn)法、低安壓法。乙烯塔乙烯塔設(shè)虜計和操作至直接影響貫乙烯產(chǎn)量鄰和質(zhì)量，撒冷量消耗咐也對成本塌又較大影稍響乙烯精中餾塔也享分為高狠壓法和思低壓法3.2芳烴轉(zhuǎn)觀化與生絨產(chǎn)芳烴是含躲苯環(huán)的碳虎氫化合物警的總稱。工業(yè)上慰芳烴主橫要來源悄煤高溫屠干餾副譯產(chǎn)粗笨甲、油催嚼化重整禾、烴類盜裂解副濃產(chǎn)的裂堤解汽油3個途徑是。芳烴來源癢和各種芳護(hù)烴需求量活不同，芳糞烴轉(zhuǎn)化可階根據(jù)需求索調(diào)整。工業(yè)化籃的芳烴鉆轉(zhuǎn)化工除藝有：C8芳烴異公構(gòu)化、番甲苯歧狗化、C9芳烴的烷鳳基轉(zhuǎn)移、芳樸烴烷基化附、芳烴脫鼻烷基化3.2且.1芳烴轉(zhuǎn)巖化反應(yīng)談的化學(xué)設(shè)過程芳烴轉(zhuǎn)并化主要制有：異狂構(gòu)化、春歧化與衛(wèi)烷基轉(zhuǎn)行移、烷懸基化、效脫烷基骨化等異構(gòu)化虛反應(yīng)：歧化反譽(yù)應(yīng)：烷基化四反應(yīng)：烷基轉(zhuǎn)簡移反應(yīng)被：脫烷基反距應(yīng)：除脫烷諸基化外飯的芳烴岡轉(zhuǎn)化反污應(yīng)都是購在酸催嚷化劑作短用下進(jìn)暈行，是及在離子刷型反應(yīng)戒機(jī)理進(jìn)陽行。反應(yīng)產(chǎn)糞物取決濕于離子胖壽命和顯反應(yīng)活頂性，因伍此芳烴安轉(zhuǎn)化產(chǎn)鼠物具有第多樣化扣和復(fù)雜網(wǎng)化的特震點(diǎn)。2、轉(zhuǎn)化繪催化劑芳烴轉(zhuǎn)化像催化劑有3類：（1）無機(jī)糊酸優(yōu)點(diǎn)：活章性高，在和低溫液相忌中進(jìn)行反揪應(yīng)；缺點(diǎn)眼：有強(qiáng)腐包蝕性。一污般不直接域使用。（2）酸性鹵絮化物與HX共同使用躬，主要用級于芳烴烷冠基化和異越構(gòu)化（3）固體酸A、浸附蓄在載體奔上的質(zhì)趙子酸，蹲要用于襯烷基化B、浸附在斜載體上的跡酸性鹵化味物C、混合氧僑化物催化頂劑3.2.碎2芳烴歧化燥和烷基轉(zhuǎn)欠移1、芳烴鮮轉(zhuǎn)化2、烷基轉(zhuǎn)聰移3、甲苯卻歧化甲苯歧化旅可將用途古較少的甲宣苯轉(zhuǎn)化為熱苯和二甲機(jī)苯兩種重咸要的芳烴杠原料。主閣反應(yīng)：歧化和烷淡基在轉(zhuǎn)移翻使用的催膊化劑：Y型、M型、ZSM型分子幣篩催化既劑。工業(yè)上廣上泛應(yīng)用的魔是絲光沸激石催化劑鋸（M型）4、歧化臟工藝條職件（1）原料瞧中的雜良質(zhì)含量水分子姑導(dǎo)致分興子篩催蒼化劑活畢性下降姐；有機(jī)忠氮化物門影響催篇化劑酸孤性，活獅性下降斯，應(yīng)低性于0.2擴(kuò)ppm；重金屬斑砷、鉛、網(wǎng)銅等促進(jìn)急副反應(yīng)，株應(yīng)低于10p婆pb（2）C9芳烴的薪含量和怒組成三甲苯在烈原料中的膛摩爾分?jǐn)?shù)啄可調(diào)節(jié)產(chǎn)企物C8和苯的摩歲爾比。甲塑乙苯和丙莖苯在C9芳烴中紙的含量鴉應(yīng)少（3）氫烴比H2可抑制結(jié)返焦，改善備催化劑表卵面的積碳膏，反應(yīng)在私臨氫條件狠下進(jìn)行，隆氫與甲苯松摩爾比10左右。（4）液體蛙空速由圖可滑知，轉(zhuǎn)易化率隨延空速減旺少和溫鏟度升高免而增大宰。轉(zhuǎn)化命率達(dá)到40%后效果不夕明顯。工雀業(yè)中根據(jù)慚相應(yīng)溫度敵和轉(zhuǎn)化率燦選擇適宜針空速5、甲苯歧畢化工業(yè)生根產(chǎn)產(chǎn)品是柔苯和二死甲苯，碑市場需裁求最大誤的是二太甲苯甲苯歧化觀與烷基轉(zhuǎn)菠移生產(chǎn)方顧法（3種）加壓臨纖氫氣相咽歧化法常壓氣相續(xù)歧化法低溫歧芽化法3.2.削3浪C8芳烴分彩離與異紫構(gòu)化一、C8芳烴有4種異構(gòu)體二、各種C8芳烴分耕離：鄰二甲苯條與間二甲鈴苯的分離：精餾法二者沸哈點(diǎn)差距5.3℃，兩塔諷串聯(lián)，紡產(chǎn)品純脅度可達(dá)98~筐99.帆6%乙苯與麥對二甲敢苯的分問離：精餾法二者沸點(diǎn)妄相差2.2℃，三塔串蕉聯(lián)可得99.荒6%以上的旋乙苯對、間二垃甲苯的分岸離：難于用伸精餾法易。采用群低溫結(jié)重晶分離脾法、絡(luò)億合分離嗎法、吸闖附分離輔法低溫結(jié)驢晶分離雷法利用對二葛甲苯和間繡二甲苯熔傳點(diǎn)差別大躬，在一定駐低溫下形虹成最低共程熔物，從徒而分出對狠二甲苯絡(luò)合萃爐取分離燙法利用BF3形成不懸同穩(wěn)定如性的絡(luò)熔合物，槐利用置毅換反應(yīng)刻選擇分練離。此浴法與間蟻二甲苯槍液相異棟構(gòu)化聯(lián)斗合，可隱獲得更圖多對二激甲苯和抗鄰二甲亡苯吸附分離優(yōu)法吸附分父離是根爬據(jù)吸附虎劑對C8芳烴各異常構(gòu)體吸附朋能力的差相別來實(shí)現(xiàn)飲分離。工業(yè)上主燙要用于對冶二甲苯的信分離。三、C8芳烴異構(gòu)啄化異構(gòu)化劉目的：以不含吩或少含對便二甲苯的C8芳烴為賊原料進(jìn)箱行轉(zhuǎn)化嚇，增產(chǎn)區(qū)對二甲膨苯。異構(gòu)化沈反應(yīng)：三種二畝甲苯異構(gòu)廳體之間相榆互轉(zhuǎn)化和婦乙苯與二歪甲苯之間攔的轉(zhuǎn)化。乙苯異枝構(gòu)化反聯(lián)應(yīng)圖二甲苯座異構(gòu)化位總反應(yīng)紡圖異構(gòu)化挖工藝條姜件1、異構(gòu)化哄指標(biāo)：A一次通虛過異構(gòu)繪化反應(yīng)選器的芳平烴質(zhì)量么收率，愚達(dá)96%以上B異構(gòu)化產(chǎn)位物中對二削甲苯質(zhì)量惠含量，10~碑20%之間2、工藝?yán)瑮l件：反應(yīng)溫頸度390~鎖440℃；反應(yīng)例壓力1.26貞~2.0殼6MPa；氫氣櫻濃度初鏟期70%（摩）給，末期80%（摩）劫；循環(huán)遙氫與原茄料液的許摩爾比6；原料液汁空速1.5~雙2.0（h-1）芳烴異構(gòu)咳化工藝流兇程（臨氫摸）四、芳烴兆烷基化芳烴烷技基化：捕芳烴分申子中苯廳環(huán)的一減個或幾臺個氫被扎烷基取粥代生成智烷基芳污烴的反芝應(yīng)烷基化鋒劑：烯頁烴、鹵弱代烷烴烷基化催蹈化劑：酸性鹵化孔物的絡(luò)合雷物、磷酸\硅藻土器、BF5\γAl2O3、ZSM-高5分子篩烷基化基方法：窗液相法納、氣相繞法A液相烷櫻基化1、低溫繁無水三謊氯化鋁付法2、高溫均挖相無水鳴三氯化肅鋁法B、氣相烷所基化五、芳勁烴脫烷災(zāi)基化指烷基芳乒烴中與苯適環(huán)直接相既連的烷基座被脫去的梅反應(yīng)。芳烴脫膚烷基化拿方法：催化脫烷途基、催化緊氧化脫烷途基、加氫硬脫烷基、垃水蒸氣脫烘烷基催化劑婦：Cr、Mo、Fe、Co和Ni等元素的孟氧化物與確載體組成甲苯脫甲疊基的工藝甲苯熱脫徒烷烴制苯3.3催化加氫催化加踢氫：指率有機(jī)化扁合物中開一個或烈?guī)讉€不傻飽和的鳴官能團(tuán)伴在催化摔劑作用期下與H2的加成朵。加氫反表應(yīng)：多爺相催化山、均相深催化催化加氫燃類型：A不飽和炔裹烴、烯烴響加氫B芳烴加氫C含氧化合街物加氫D氫解催化脫氫絨：在催化侄劑作用下羨，烴類脫筒氫生成兩他種或兩種容以上的新版物質(zhì)。催化脫氫聲類型：A烷烴脫氫稻生成烯烴刷、二烯烴絲式及芳烴B烯烴脫盒氫生成宋二烯烴C烷基芳際烴脫氫聲生成烯碑基芳烴D醇類脫客氫生成耍醛和酮3.3濁.1催化加的氫、脫碌氫的一棄般規(guī)律1催化加氫劣一般規(guī)律反應(yīng)熱攪效應(yīng)：患放熱反議應(yīng)。溫度、壓瞇力、加氫承量的影響溫度：溫辣度↗，Kp↘，有三種螺類型；對遍可逆反應(yīng)鋒，有最適學(xué)宜溫度的肚存在，此倆時r最大。壓力：P↗，Kp↗，r↗，但反應(yīng)級奪數(shù)為負(fù)數(shù)遙則r↘氫用量賠：增大鄙有利于暗反應(yīng)，Kp↗，r↗，但消耗祖增大，宜分離困繭難加氫催慎化劑主要是欺第Ⅵ和第Ⅷ族的過庫渡元素塔做催化焦劑主要慮活性組紛分。A金屬催厲化劑：伏金屬活平性組分置附于載和體上，晨提高組死分分散奔性和均紀(jì)勻性B骨架催化齊劑：金屬落活性組分塘和載體以俯合金形式灘制備，再示脫除載體見，得到活絡(luò)性組分構(gòu)攜成的骨架辯物質(zhì)C金屬氧化傲物催化劑D金屬硫化彈物催化劑E金屬絡(luò)愉合物催岸化劑2催化脫氫濁反應(yīng)一般償規(guī)律脫氫反智應(yīng)是吸輩熱反應(yīng)溫度、壓課力的影響溫度：溫熟度↗，Kp↗壓力：壓蚊力↘，Kp↗催化劑脫氫催勸化劑要略求：良柳好的選才擇性和余活性、褲化學(xué)穩(wěn)系定性好奸、抗結(jié)網(wǎng)焦性和誘再生性百能好催化劑徒種類：研一般加融氫催化接劑可做料脫氫催止化劑，啦但要求嬸更高，慨一般用棗金屬氧使化物做源催化劑3.3.雙2CO加氫合成崗甲醇1、合成康甲醇的跌基本原期理合成甲圈醇反應(yīng)弄是可逆藥放熱反仰應(yīng)，熱磚效應(yīng)隨書溫度和半壓力變剛化而變見化。當(dāng)反應(yīng)↘，壓力↗，熱效澡應(yīng)越大↗。反應(yīng)割溫度低響于200℃時，反揉應(yīng)熱隨曉壓力變包化越大軌，低溫表下合成費(fèi)甲醇要脈嚴(yán)格控盜制溫度鋼和壓力清，防止秩溫度失欄控。一胃般甲醇碌合成可熊采用高注溫高壓哈或低溫鉤低壓操眉作。2、合成壁甲醇催舍化劑鋅—鉻系催慘化劑該催化劑化活性低，先要求在高勤溫高壓下牲反應(yīng)，在380肆~40懷0℃、30M艇Pa以上使用擋，壽命長懸達(dá)2~3年銅基催扇化劑活性組分Cu和ZnO，活性高過，反應(yīng)溫岔度低（230襲~27差0℃），操作丘壓力低（5~1侍0MP罷a），用于乏低壓法生鏡產(chǎn)甲醇。姥原料氣中霞的S、As等導(dǎo)致催喊化劑中毒徒，要求原毅料氣硫含呀量低于0.1p嚴(yán)pm3、合成脫甲醇工斃藝條件溫度有最佳從反應(yīng)溫找度，反掀應(yīng)器降缺溫方式篇：冷激蔑、間接焰換熱。脊催化劑微活性溫候度不同魂，最佳要反應(yīng)溫歡度不同緩，操作是溫度不華同，對嗎鋅鉻系舞催化劑380~荷400℃，銅系臘催化劑230~合270℃。壓力壓力提粉高對反紋應(yīng)有利聾，但壓居力確定牽與溫度撇相關(guān)，吊反應(yīng)溫諒度高，糠操作壓啟力高（30MP路a），反迫應(yīng)溫度天低，操辮作壓力莖低（5~1呼0MP偏a）?？账偌状己狭x成副反進(jìn)應(yīng)多，押降低空府速，降腸低合成范反應(yīng)選析擇性和窄生成能蒙力，提耽高空速種，轉(zhuǎn)化緣瑞率降低應(yīng)，甲醇鈴含量低疫，產(chǎn)品猶分離難岸度增大哭。對鋅慨鉻系催野化劑，芽空速在2000討0~40赴000h-1，銅基催裝化劑空速投在1000細(xì)0h-1為宜。原料配比化學(xué)計更量H2/CO是2，，實(shí)際引混合氣是武遠(yuǎn)大于2.氫含量越瞎高可提高懸反應(yīng)速率斑，降低副編反應(yīng)量，借氫氣導(dǎo)熱嫁系數(shù)大，拴有利于反吃應(yīng)熱導(dǎo)出撐，反應(yīng)溫鴨度更易控從制。CO2的存在有飲利于溫度槳控制。惰窩性氣體在顯循環(huán)氣中擁累積，需撥進(jìn)行放空克。4、合成繼甲醇工齡藝流程低壓法合盜成甲醇工嶺藝流程三相流化若床反應(yīng)器漆合成甲醇骨工藝流程三相流蹤蝶化床合違成甲醇錦工藝優(yōu)嫩點(diǎn)反應(yīng)器結(jié)三構(gòu)簡單，滔投資少；介質(zhì)的存愈在改善了瀉反應(yīng)器傳賊熱，溫度詢易于控制削提高了反繁應(yīng)器熱穩(wěn)和定性；催化劑龍顆粒小釣，內(nèi)擴(kuò)模散影響高易消除亞；單程轉(zhuǎn)敵化率高耀，可達(dá)15~歌20%，循環(huán)量謊減少；能量回收抽率高，催詞化劑磨損鵲少。缺點(diǎn)：三相反董應(yīng)器壓囑降大，擺液相中荷擴(kuò)散系考數(shù)比氣全相小得本多。3.3愈.3乙苯催化榮脫氫制苯漠乙烯制備苯刺乙烯方倍法（1）乙苯脫吹氫法監(jiān)是目前生豬產(chǎn)苯乙烯蠢的主要方層法（2）乙苯共皺氧化法（3）甲苯為恥原料合成間苯乙烯（4）乙烯和景苯直接合麻成苯乙烯（5）乙苯氧核化脫氫1、乙苯肥催化脫截氫基本梳原理主反應(yīng)反應(yīng)是充可逆吸奮熱反應(yīng)平衡常