干法乙炔工藝操作規(guī)程

PAGEPAGE49四川永祥股份有限公司干法乙炔工藝操作規(guī)程編制：日期：審核：日期：批準：日期：2009年月日印發(fā)2009年月日實施目錄第一章電石破碎5主題內容與使用范圍5生產(chǎn)目的和任務5產(chǎn)品說明5工藝流程6工藝控制要點及控制指標6工作任務6操作程序6異常現(xiàn)象原因及處理辦法7生產(chǎn)安全注意事項8第二章電石除塵9主題內容與使用范圍9生產(chǎn)目的和任務9除塵原理簡述9工藝控制要點及控制指標9工作任務10操作程序10生產(chǎn)安全注意事項10第三章乙炔加料發(fā)生…………12主題內容與使用范圍12生產(chǎn)目的和任務12產(chǎn)品說明12工藝流程13工藝控制要點及控制指標14操作程序15異?，F(xiàn)象原因及處理辦法20生產(chǎn)安全注意事項21第四章清凈配制23主題內容與使用范圍23生產(chǎn)目的和任務23產(chǎn)品說明23工藝流程24乙炔清凈機理25工藝控制要點及控制指標25操作程序26異常現(xiàn)象原因及處理辦法29生產(chǎn)安全注意事項30第五章電石泥壓濾31主題內容與使用范圍31生產(chǎn)目的和任務31產(chǎn)品說明31生產(chǎn)原理31工藝流程31工藝控制要點及控制指標31操作程序31異?，F(xiàn)象原因及處理辦法32生產(chǎn)安全注意事項34第六章循環(huán)水35主題內容與使用范圍35生產(chǎn)目的和任務35工作原理35工藝流程35工藝控制要點及控制指標36操作程序36異?，F(xiàn)象原因及處理辦法39生產(chǎn)安全注意事項40第七章干法乙炔控制方案41破碎系統(tǒng)42提升加料系統(tǒng)42發(fā)生器加料42發(fā)生器連鎖42給水部份42氮氣部份43其它43第八章設備一覽表44第九章乙炔車間規(guī)章制度47交接班制度47巡回檢查制度47設備維護保養(yǎng)制度47操作工崗位責任制度48班長責任制度48第一章電石破碎一、主題內容與使用范圍本規(guī)程將介紹電石破碎工序的產(chǎn)品、生產(chǎn)目的、崗位操作法、工藝流程及工藝控制指標、生產(chǎn)安全注意事項及規(guī)章制度。本規(guī)程使用于我公司電石破碎崗位的工藝管理與操作管理。二、生產(chǎn)目的與任務電石破碎崗位主要生產(chǎn)目的是將外購電石破碎處理、除去矽鐵，使之符合工藝要求，送入電石料倉保存，以供加料發(fā)生崗位使用。三、產(chǎn)品說明1、概述破碎崗位的產(chǎn)品是電石，電石是生石灰和碳素材料在電石爐內高溫下發(fā)生化學反應而生成的，主要成分是碳化鈣。碳化鈣的分子式為CaC2結構式為：CCaC2、主要物理性質①、熔點純碳化鈣的熔點為2300℃，電石可看作碳化鈣和氧化鈣的共熔物，其共熔點與碳化鈣含量的關系曲線略呈“W”狀，最低共熔點1750②、顏色化學純的碳化鈣幾乎是無色透明的晶體，極純的碳化鈣呈天藍色。工業(yè)碳化鈣的顏色因其雜質含量高而呈較大的變化，可呈灰色、棕黃色、褐色、黑色等。暴露于空氣中的電石斷面因吸收空氣中的水分而發(fā)生化學反應，生成物呈灰白色。③、相對密度電石的相對密度取決于其碳化鈣含量，含量越高，相對密度越小，18④、電石的導電性與純度及溫度有關，碳化鈣含量在0—65%之間時，其導電性能隨其含量的升高而下降，在70—100%之間則相反，電石的導電性能隨溫度的升高而增強。3、主要化學性質①、與水反應CaC2＋2H2O＝C2H2↑＋Ca(OH)2＋130kJ/mol(水較充足)CaC2＋H2O=C2H2↑＋CaO(水較少)②、與氮氣反應2150—110CaC2＋N2 CaCN2＋C4、用途電石作為有機合成化學工業(yè)的基本原料之一，用途十分廣泛，以電石為原料可以合成一系列有機化合物，如合成橡膠、合成樹脂（最主要是PVC）、合成纖維、乙醛、乙酸、乙醇及衍生物。此外電石還被廣泛地應用于金屬的切割和焊接、農業(yè)、醫(yī)藥、國防及其他工業(yè)。四、工藝流程簡述外購桶裝、袋裝或散裝電石儲存于電石庫房后，工人用生產(chǎn)車將電石放入一級破碎機（M_1001A或M_1001B），將電石破碎成80~120mm粒徑后，經(jīng)過1#皮帶機（L_1002A或L_1002B）送至二級破碎機破碎（M_1003A/B或M_1003C/D）破碎成≤50mm粒徑。從二級破碎機出來的電石經(jīng)過2#皮帶機（L_1003A或L_1003B）送到3#大傾角皮帶機L_1004上，通過3#大傾角皮帶送到中間料倉V_1005備用。在皮帶輸送過程中采用電磁除鐵器（M_1003AM_1001A、L_1002A、M_1003A/B、L_1003A、M_1003A布置在破碎廠房東面為1#系統(tǒng)，M_1001B、L_1002B、M_1003C/D、L_1003B、M_1003B布置在破碎廠房西面為2#系統(tǒng)。五、工藝控制要點及控制指標粒度15mm≤電石粒度≤粉化率＜1.8%六、工作任務1、破碎出粒度符合工藝要求的電石，并除去其中雜物，滿足生產(chǎn)用料。2、負責6臺破碎機的正常維護保養(yǎng)，每班檢查一次破碎的地腳螺栓是否松動，皮帶是否脫落或者跑偏；每周檢查一次破碎機的潤滑，并加油一次。3、負責皮帶機、電磁除鐵器的維護保養(yǎng)。4、每班最少檢查一次皮帶機是否跑偏，磨擦輥是否損壞。5、按時清除除鐵器上的鐵質，并放到指定地點。6、消防設施、環(huán)境衛(wèi)生處于良好狀態(tài)，達到文明生產(chǎn)。7、負責本崗位除塵器、除塵機組、泥漿泵、除塵風機的運行保養(yǎng)，檢查風機加油情況，并定期加油。七、操作程序1、開車前的準備（1）與電石庫房聯(lián)系發(fā)料；（2）檢查破碎機、皮帶機、電磁除鐵器、除塵器、除塵機組是否處于靈活、完好狀態(tài)；（3）檢查電石中間料倉內電石高度；（4）檢查中間料倉氮氣管是否已經(jīng)送上氮氣；（5）與發(fā)生崗位聯(lián)系后，準備開車，匯報調度；2、開車操作：（1）啟動除塵機組，使除塵系統(tǒng)處于運行狀態(tài)，并檢查風機抽力狀況，檢查除塵效果。（2）首先啟動電磁除鐵器，再從后向前依次啟動皮帶機、破碎機；（3）待運轉正常后，向破碎機投料，投料時應均勻，嚴禁料過量；（4）及時檢查電石粒度是否符合工藝要求。如電石粒度過大，應及時調整鄂板間隙，或者檢修破碎機。如因進料電石粒度過大（﹥200mm）應用鐵錘將電石破碎成所要的塊度才能投入破碎機的下料斗。3、正常操作：①、經(jīng)常檢查破碎后的電石粒度是否合乎工藝要求。②、經(jīng)常檢查皮帶機運轉是否正常，導輥與皮帶是否損壞。③、每2小時對運轉設備做一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。④、經(jīng)常清除電磁鐵上的矽鐵并放到指定地點。4、停車操作①、當中間料倉裝到規(guī)定的容量或其他原因需停車時，與發(fā)生崗位聯(lián)系；②、停止向破碎機內投入電石；③、在確認破碎機內無電石后，停破碎機；④、待現(xiàn)場清理完，皮帶上確認無電石后停皮帶機；⑤、清理除鐵器上的矽鐵并放到規(guī)定位置；⑥、短期停車可不停除塵系統(tǒng)，如果長期停車必須停除塵系統(tǒng)；⑦、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，收拾好工器具；⑧、停車時人不準遠離現(xiàn)場，隨時做好開車準備；5、有以下情況發(fā)生時需要緊急停車：①、突然停電，或者其中一臺運轉設備斷電；②、破碎機地坑著火，皮帶、導輥壞或皮帶嚴重撕裂；③、發(fā)生火災、爆炸造成停車、應立即通知當班班長和調度，并積極救火；④、電氣系統(tǒng)著火時應立即切斷電源，搶救人員要穿好保護用品。八、異常現(xiàn)象原因及處理方法序號異?，F(xiàn)象原因分析處理方法1電石粒度大1、破碎機鄂板間隙大1、調整間隙2、破碎機鄂板齒老化平滑2、更換鄂板2皮帶機跑偏皮帶機架子兩端的滾動輪串行，移位調整串位的滾筒3破碎機地坑著火1、地坑進水與電石反應生成乙炔氣，當熱量散不出去時自燃著火。1、及時清除地坑內的電石，如有水要及時清除。2、電石受潮后，在電石堆里生成乙炔氣當破碎時摩擦打火爆炸或燃燒2、嚴防庫存電石受潮4破碎機卡異物電石質量不好，帶有大塊的矽鐵或雜物輕微卡時，通過調節(jié)鄂板間距將東西退出，嚴重卡時，需要取樣分析合格后動火將異物割開。九、生產(chǎn)安全注意事項：1、皮帶機運行時嚴禁站人；2、破碎機卡異物時，應先停機再清除異物，嚴禁在開車情況下，用手或工具清理；3、皮帶機跑偏時，應停機調整，嚴禁在運行狀態(tài)下強行糾正；4、破碎機、皮帶機出現(xiàn)故障需要檢修時，必須將電源切斷；5、不得大量露天存放電石，對原料電石堆（桶、袋）仔細檢查是否存水；6、有桶裝電石搬運時應輕搬輕放，嚴禁用腳踢倒電石桶；7、電磁除鐵器上的矽鐵多了應及時暫停破碎，將矽鐵取下來放到指定地點后繼續(xù)破碎；8、隨時應檢查破碎廠房和電石庫房的防雨防水情況，一旦發(fā)現(xiàn)房頂、房墻、排水管道或其它地方有漏洞，必須及時進行補漏；9、動火檢修時，必須嚴格執(zhí)行動火制度。第二章、電石除塵主題內容與使用范圍本規(guī)程將主要介紹除塵系統(tǒng)的操作方法、流程、原理，安全注意事項以及規(guī)章制度。本規(guī)程適合我公司15萬噸/年PVC生產(chǎn)干法乙炔除塵系統(tǒng)。生產(chǎn)目的與任務除塵系統(tǒng)主要對粗破機地坑，細破機溜料，中間料倉放料，成品電石儲桶加料等高濃度粉塵集中處進行除塵操作，并將除塵器布袋截流灰渣排出。三、除塵原理簡述1、過濾原理含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中部箱體的濾袋過率區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口派出。清灰原理隨著過濾時間得延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹。涌入濾袋，是濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。粉塵收集經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。防爆裝置的工作原理除塵裝置處理得主要污染物是顆粒極細的電石粉。當遇到火花或溫度升高到電石粉與空氣混合物的閃電時，就會使氣體發(fā)生爆炸。在正常情況下防爆閥在重錘的作用下是關閉的，并通過杠桿原理使閥板以一定的作用力壓緊在防爆閥的門框上，使防爆閥在正常工作時具有良好的鎖風效果。當爆炸發(fā)生時除塵器內的氣壓急驟升高，使閥板獲得一個向外的推力，當該推力矩克服的重力矩時，打開閥門將爆炸的氣體排出箱體，從而保護除塵器、周圍設備及人員安全。5、除塵器引風口分布１＃除塵器引風位置為M1001A下料口，L1002A下料口，L1003A下料口及細破機M1003AB溜料口；２＃除塵器引風位置為M1001B下料口，L1002B下料口，L1003B下料口及細破機M1003CD溜料口；３＃除塵器引風位置為中間料倉頂部L1004下料口，以及下端往復式給料機下料口．４＃除塵器引風位置為L1007下料口和V-1101，V-2101，V-3101成品電石儲桶分料犁頭位置．四、工藝控制要點及控制指標1、壓縮空氣壓力：0.4～0.7MPa2、進口含塵濃度：＜200g/Nm33、出口含塵濃度：≤30mg/Nm3五、工作任務1、負責除塵器灰斗的清灰工作，保證4套除塵機組的正常運轉。2、負責4套除塵機組的正常維護保養(yǎng)，每班檢查一次引風機地腳螺栓是否松動，各除塵器箱體與風機連接彎頭是否緊固；每周檢查一次電機的潤滑，并加油一次。3、負責除塵機組的維護保養(yǎng)。4、消防設施、環(huán)境衛(wèi)生處于良好狀態(tài)，達到文明生產(chǎn)。5、負責本崗位除塵器、除塵機組、、除塵風機的運行保養(yǎng)，以及設備衛(wèi)生工作。六、操作程序1、開車前的準備（1）與電石庫房聯(lián)系；（2）檢查除塵器、除塵機組、電機、風機處于靈活、完好狀態(tài)；（3）檢查料倉壓縮空氣管是否已經(jīng)送上氣體；（4）與破碎崗位聯(lián)系后，準備開車，匯報調度；2、開車操作：檢查各電氣接線、壓力傳送器后合上各電源開關，待風機運行，反饋信號進入，設備便開始運行。3、停車操作待破碎崗位停止加料，送料皮帶停轉后，停止除塵機組，打開卸灰閥，放空其中粉塵。4、有以下情況發(fā)生時需要緊急停車：①、突然停電，或者運轉設備斷電；②、發(fā)生火災、爆炸造成停車、應立即通知當班班長和調度，并積極救火；③、電氣系統(tǒng)著火時應立即切斷電源，搶救人員要穿好保護用品。七、生產(chǎn)安全注意事項：1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設備收塵量，進行定期的排灰。2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期。3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。4、根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換6、定期對設備上需潤滑的部件補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內的2#鈉基潤滑油脂，軸承潤滑油點每周補充一次2#鋰基脂。7、定期檢查壓差傳送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進行清理。8、除塵器在開啟使用過程中嚴禁火源，靠近煙氣，特別是在除塵器內不可能有火花。9、定期檢查灰斗及排灰系統(tǒng)是否有堵塞情況，當煙氣濕度過大時，會使排灰不暢并粘附在灰斗壁上。.第三章、乙炔加料發(fā)生主題內容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了乙炔生產(chǎn)的原材料、產(chǎn)品，以及生產(chǎn)的基本原理、工藝流程工藝控制要點及控制指標，崗位操作法生產(chǎn)安全注意事項等。本規(guī)程適用與本公司（電石法）乙炔車間生產(chǎn)過程中的工藝管理和操作管理。生產(chǎn)目的與任務本工序是將合格的電石加入發(fā)生器，與水反應后得到粗乙炔氣，供乙炔清凈崗位使用。三、產(chǎn)品及原材料說明1、產(chǎn)品性質物理性質⑴在常溫常壓下，乙炔為無色氣體，工業(yè)品因含硫化氫、磷化氫等雜質而具有特殊刺激性嗅味。⑵主要物理常數(shù)重度：（0OC100KPa）1.171kg比重：（對空氣）0.9056 (對氧氣)0.8194比熱：（200C100KPa）1.714KJ/kg沸點（或冷凝點）-93.66OC熔點（或凝固點）-85OC臨界溫度35.7臨界壓力61.65絕對大氣壓⑶可溶于水、丙酮等許多有機溶劑中，溶解度隨溫度的升高而降低?；瘜W性質⑴分子式C2H2結構式H－C≡C—H⑵乙炔分子中碳與碳是三鍵連接，所以化學性質非?；顫姡装l(fā)生加成、聚合、取代等各種反應，還能與許多有機物進行反應。⑶乙炔在下列情況下可以發(fā)生爆炸：高溫（＞550OC），加壓（＞1.5Kg/cm2表壓）；與空氣混合，在2.3～81%范圍內，特別是在含乙炔7～13%時；與氧氣混合，在2.5～93%范圍內，特別是在含乙炔30%時；和能與它起反應的物質混合時，如與氧氣混合時在日光下就能爆炸；與銅、銀、汞接觸生成相應的金屬化合物時可因撞擊發(fā)生爆炸。2、產(chǎn)品規(guī)格精乙炔純度≥98.5%（V%）粗乙炔純度≥97.5%（V%）硫、磷含量：用硝酸銀試紙檢查不變色。3、原材料說明電石：見《電石破碎》第三點、產(chǎn)品說明四、工藝流程經(jīng)過工廠初步破碎后的合格電石（粒徑≤50mm），經(jīng)往復式給料機（L_1006）、4#皮帶機（L_1007）、電磁除鐵器（M_1006）、5#皮帶機（L_1008）、電磁除鐵器（M_1007）除鐵后送入原料電石貯槽（V_1101、V_2101、V_3101），經(jīng)電磁振動給料機（M_1101、M_2101、M_3101）將電石均勻地送入電石高效細碎機（M_1103、M_2103、M_3103）（三級破碎機）進行電石再破碎，破碎后的通過自流進入1#斗式提升機（L_1101、M_2101、M_3101），提升至電石振動篩（M_1104、M_2104、M_3104）進行篩分處理，合格粒徑的電石進入成品電石貯槽（V_1102、V_2102、V_3102）后經(jīng)螺旋輸送機（M_1105、M_2105、M_3105）送至2#斗式提升機（L_1102、M_2102、M_3102）經(jīng)電石稱重槽（V_1207、V_2207、M_3207）流入電石加料斗（V_1201、V_2201、V_3201）備用。電石振動篩篩分處理的粒徑不合格的電石通過輸送管進入電石高效細碎機進行再破碎。經(jīng)破碎、篩分處理的合格電石（粒徑≤3mm）通過管道自流送入電石成品貯槽,在經(jīng)過2#斗提機送入電石稱重料斗、加料斗，通過雙螺旋電石給料機（M_1201、M_2201、M_3201）將合格電石均勻地送入干式乙炔發(fā)生器（R_1201、M_2201、M_3201），雙螺旋電石給料機送來的電石從發(fā)生器側面分別進入發(fā)生器的一、二層。在發(fā)生器攪拌和相應的水噴射作用下，乙炔氣體逸出，從發(fā)生器下部乙炔氣出口排出，進入除塵冷卻塔（T_1201、M_2201、M_3201）進行除塵和冷卻處理。電石進入發(fā)生器一、二層后經(jīng)攪拌從發(fā)生器中心孔下落至第三層，再經(jīng)過攪拌從發(fā)生器三層層板的外周下落至發(fā)生器第四層層板，在第四層攪拌的作用下，四層層板上的電石從第四層層板中心孔落下至第五層，如此循環(huán)運動，最后電石灰渣從第十層中心孔排出，通過渣排出機（M_1202、M_2202、M_3202）的作用，電石渣被送入電石渣輸送機（L_1201）上運輸至水泥廠。來自乙炔發(fā)生器的乙炔氣通過自壓進入除塵冷卻塔進行除塵和冷卻，除塵冷卻塔除塵洗滌水是通過上清液循環(huán)泵（P_1404A-E）經(jīng)噴淋水冷卻器（E_1201A-D、E_2201A/B、E_3201A/B）冷卻后循環(huán)進入噴淋冷卻塔進行洗滌冷卻的。噴淋冷卻塔頂部噴淋水來自兩部份的補充水，一部份水是來自廢次氯酸鈉水，通過廢次氯酸鈉泵打來（P_1301A出除塵冷卻塔的洗滌水進入渣漿溝，靠位差自流入沉降池（V_1402），經(jīng)沉清后的上清液自流入清水池（V_1403），用上清液循環(huán)泵送至除塵冷卻塔循環(huán)洗滌。干式發(fā)生器裝置的工藝中設置了單獨脫硫的裝置，預先將硫化氫脫除是比較合理的，所以出除塵冷卻塔的乙炔氣首先進入列管式冷卻器（E_1202、E_2202E_3202）對乙炔氣用循環(huán)水進行再冷卻，冷卻后的乙炔氣（控制溫度為50～60℃）進入脫硫塔（T_1202、T_2202，T_3202）用5%～10%NaOH溶液進行噴淋洗滌以脫除乙炔中的硫化氫。出脫硫塔后的乙炔氣通過正水封（V_1205A、V_2205A、V_3205A）進入清凈系統(tǒng)，脫除殘留的硫化氫、磷化氫、氨等雜質氣體，它們會對氯乙烯合成的氯化高汞觸媒進行不可逆吸附，而加速觸媒活性的下降，其中磷化氫（特別是P2H4）會降低乙炔自然點，與空氣接觸會自燃，均應予以脫除。所以干式乙炔發(fā)生裝置仍需按要求配備乙炔氣清凈系統(tǒng)。V_1101、M_1101、M_1103、L_1101、M_1104、V_1102、M_1105、L_1102、V_1207、V_1201、M_1201、R_1201、T_1201、M_1202、E_1201A-D、E_1202、T_1202、V_1205A、V_1205B為1#發(fā)生系統(tǒng)設備；V_2101、M_2101、M_2103、L_2101、M_2104、V_2102、M_2105、L_2102、V_2207、V_2201、M_2201、R_2201、T_2201、M_2202、E_2201A/B、E_2202、T_2202、V_2205A、V_2205B為2#發(fā)生系統(tǒng)設備；V_3101、M_3101、M_3103、L_3101、M_3104、V_3102、M_3105、L_3102、V_3207、V_3201、M_3201、R_3201、T_320五、工藝控制技術點指標名稱指標檢測點檢測方法檢測頻率檢測者原料電石品位≥280L／kg粒徑≤50mm原料電石貯槽化學分析1次／天分析工成品電石品位≥280L／kg粒徑≤3mm成品電石貯槽化學分析1次／天分析工氮氣純度≥99.0%分配臺化學分析2次／天分析工氮氣壓力0.2～0.3MPa氮氣總管壓力顯示1次／1小時操作工發(fā)生器壓力≤6kpa發(fā)生器壓力顯示儀表在線檢測報警操作工加料斗N2封壓力發(fā)生器壓力+0.5kpa加料斗壓力顯示儀表在線檢測報警操作工發(fā)生器乙炔溫度87-95發(fā)生器溫度顯示儀表在線檢測報警操作工發(fā)生器層板溫度≤150發(fā)生器溫度顯示儀表在線檢測報警操作工除塵排水溫度≥70噴淋水受槽溫度顯示儀表在線檢測報警操作工發(fā)生水流量分配45%、35%、20%發(fā)生水分配臺流量顯示1次／2小時巡檢工發(fā)生水流量按發(fā)氣量計算流量計儀表顯示1次／0.5小時操作工噴淋水流量乙炔氣流量×0.02m3流量計流量顯示1次／2小時巡檢工乙炔氣溫度50～60脫硫塔進口溫度顯示1次／0.5小時操作工乙炔氣流量按電石加料量脫硫塔出口流量顯示1次／0.5小時操作工電石渣含水10±2%渣排出口化學分析1次／4小時分析工脫硫塔氫氧化鈉含量5～10%脫硫塔出口化學分析1次／4小時分析工細破碎機電流按規(guī)定范圍DCS顯示儀表顯示1次／0.5小時操作工發(fā)生器攪拌電流按規(guī)定范圍DCS顯示儀表顯示1次／0.5小時操作工加料螺旋電流按規(guī)定范圍DCS顯示儀表顯示1次／0.5小時操作工渣排出機電流按規(guī)定范圍DCS顯示儀表顯示1次／0.5小時操作工六、操作規(guī)程：A.加料系統(tǒng)1、開車前的準備：（1）詳細檢查轉動設備（提升機、皮帶機、破碎機、加料絞龍、振動篩等）是否符合開車條件。（2）檢查沖氮管路是否暢通，閥門是否靈活可靠，向加料系統(tǒng)內沖入氮氣。（3）檢查氮氣是否合格，氮氣總管壓力是否符合要求。（4）與乙炔上下崗位保持聯(lián)系，等待加料通知。2、正常操作：（1）開啟原料電石加料系統(tǒng)，將原料電石加入原料電石貯槽。（2）將開啟系統(tǒng)設定為手動狀態(tài)。（3）依次開啟振動篩、斗式提升機、破碎機、電動振動給料機。將經(jīng)過破碎、和篩分處理合格的電石送入成品電石貯槽。（4）待成品電石貯槽原料達到上限時，開啟斗式提升機加料系統(tǒng)、成品電石螺旋輸送機向電石加料斗輸送成品電石。（5）正常后,加料系統(tǒng)設為自動狀態(tài)（6）做好生產(chǎn)原始記錄。B.發(fā)生系統(tǒng)1、開車前的準備：（1）檢查所屬的設備，閥門，儀表是否正常、靈活好用。（2）電石破碎及輸送系統(tǒng)是否運行正常。（3）檢查發(fā)生器的攪拌運轉是否正常。（4）檢查氣柜、正、逆、安全水封加水量是否符合工藝要求。2、原始開車A、裝置的檢漏：在執(zhí)行裝置的檢試漏時，首先要確認手孔、安全板、檢修口、水封、排渣機回轉閥是否全部封閉（可以在回轉閥和排渣圓筒箱之間插入可以密封的橡膠板或者加入已含水適當?shù)碾娛隽戏猓┮约捌渌胤降姆忾]情況，之后以1000mmH2O的氮氣壓力保壓30分鐘，檢查壓力降是否在正常范圍之內。B、啟動水泵：啟動除塵冷卻塔噴淋水泵，啟動脫硫塔脫硫水泵、發(fā)生水泵為啟動回流狀態(tài)，以清除管路內空氣。C、氮氣置換：①需要加水的設備按生產(chǎn)要求將水加到規(guī)定處。②分兩路排氮：關閉去氣柜的大閥，一路從發(fā)生器本體緊急加氮管充入氮氣經(jīng)除塵冷卻塔、乙炔冷卻器、脫硫塔、正水封、冷卻塔、水洗塔，打開清凈崗位的水環(huán)泵循環(huán)閥，由清凈尾部放空，發(fā)生器內壓≤10kPa，清凈5塔保持液位，并啟動各泵打循環(huán)，然后分別于發(fā)生器本體、正水封、水環(huán)泵水分離器排水閥、到轉化管路上的排空閥等取樣點取樣，分析含氧小于3%為排氮合格；一路是氣柜單元單獨排氮，從去氣柜大閥后的加氮閥對氣柜單元管件、氣柜進行置換，在氣柜升至15%～20%時，停止加氮，打開氣柜鐘罩放空閥，將氣柜鐘罩放平，再通入氮氣，如此反復幾次，直至去氣柜管線上的排空管、鐘罩放空口取樣分析含氧在3%以下為排氮合格。至轉化的外管可由外管上的加氮管沖入氮氣置換,由轉化排空,然后分別在外管上五個脫水罐和轉化排空處分別取樣分析,含氧在3%以下為排氮合格.③合格后，加入電石，用乙炔置換氮氣，一路從發(fā)生器至轉化排空,另一路由發(fā)生器至氣柜的管線和對氣柜單元置換，再置換其余管線、設備，至乙炔含量在50%以上后.轉化停止放空,氣柜停止放空.聯(lián)系轉化、調度可送出乙炔氣。根據(jù)電石發(fā)氣量和期望乙炔發(fā)氣量計算電石加料量，從而計算出加料螺旋的旋轉轉速。依次開啟發(fā)生器攪拌、加料螺旋、發(fā)生噴淋水、渣排出機、渣輸送機。在開啟加料螺旋后，開啟發(fā)生器反應水，手動開起加入電石量相對應的發(fā)生水，達到乙炔發(fā)生量的期待值后切換到自動控制。如果電石渣的含水量與期待值不符合時，要進行調節(jié)，增減供水量。最初投入到發(fā)生器中的原料大約在10-15分鐘左右排出，所以從30分鐘以后開始檢測電石渣的含水量，以調節(jié)增減供水量，以電石渣的含水量滿足期待值為宜。開啟氣柜進口閥，當氣柜與系統(tǒng)平衡后，關閉氣柜進口閥，開啟發(fā)生器的放空閥。如此重復幾次，直至系統(tǒng)乙炔氣含量達到90%以上，轉入正常操作。3、正常開車A、依次開啟振動篩、斗式提升機、破碎機、電動振動給料機（稱重連鎖投入運行）。將經(jīng)過破碎、和篩分處理合格的電石送入成品電石貯槽，將成品電石貯槽加滿。B、檢查正、逆、安全水封液位，保證液面正常。C、啟動除塵冷卻塔噴淋水泵，開啟除塵冷卻塔底部沖洗水，保證液位，開啟、檢查除塵冷卻塔底部排污閥是否暢通，防止除塵冷卻塔底部排水口堵塞。D開啟脫硫水噴淋泵，向脫硫塔供液。開啟乙炔冷卻器冷卻水或5℃E、開啟成品電石螺旋輸送機、斗式提升機加料系統(tǒng)（稱重連鎖投入運行）向電石加料斗輸送成品電石，將電石加料斗加滿。F、將逆水封水位放至規(guī)定液位，用乙炔氣置換到系統(tǒng)氧含量合格。G、等待開車通知，設定發(fā)生器進料絞龍轉速，計算進水量，準備投料開車。（1）、加料螺旋上下絞龍同時開啟，轉速基點5.0轉/分開始設定。 （2）、絞龍轉速與加水量為1：1左右。（3）、水量分布情況，第一層啟用第一組和第三組噴頭。第二層啟用第一組和第三組噴頭，第一層與第二層水量均勻分配，每層第一組與第三組水量按6：4比例分配。（4）、單臺發(fā)生器乙炔氣流量大于1800（m3／H）時，第一層、第二層三組噴頭全部開啟，水量分配為：第一組（45%），第二組（35%），第三組（20%）。第三層噴頭視三層溫度情況決定是否啟用和啟用流量。（5）、手動增加或減少水量時，第一層與第二層噴水量應保持一致。4、干法乙炔加料量、轉速、加水量關系表（只作參考，根據(jù)我公司實際情況作修正）干法乙炔加料量、轉速、加水量關系表（電石乙炔發(fā)氣量按280L/kg計算）乙炔期望值1000NM3/H1200NM3/H1400NM3/H1600NM3/H1800NM3/H2000NM3/H2200NM3/H2400NM3/H設定轉速9.4轉/分11.28轉/分13.16轉/分15.04轉/分16.92轉/分18.80轉/分22.56轉/分24.44轉/分雙螺旋加料量3.57T/H4.29T/H5.00T/H5.71T/H6.43T/H7.14T/H7.86T/H8.57T/H發(fā)生水加水量（總）4000L/H4800L/H5600L/H6400L/H7200L/H8000L/H8800L/H9600L/H發(fā)生加水量（一層總）2000L/H2400L/H2800L/H3200L/H3600L/H4000L/H4400L/H4800L/H一組三組一組三組一組三組一組二組三組一組二組三組一組二組三組一組二組三組一組二組三組1.2T/H0.8T/H1.4T/H1.8T/H1.6T/H1.2T/H1.2T/H1.0T/H1.0T/H1.4T/H1.2T/H1.0T/H1.7T/H1.3T/H1.0T/H1.9T/H1.5T/H1.0T/H2.0T/H1.8T/H1.0T/H發(fā)生加水量（二層總）2000L/H2400L/H2800L/H3200L/H3600L/H4000L/H4400L/H4800L/H一組三組一組三組一組三組一組二組三組一組二組三組一組二組三組一組二組三組一組二組三組1.2T/H0.8T/H1.4T/H1.8T/H1.6T/H1.2T/H1.2T/H1.0T/H1.0T/H1.4T/H1.2T/H1.0T/H1.7T/H1.3T/H1.0T/H1.9T/H1.5T/H1.0T/H2.0T/H1.8T/H1.0T/H注：發(fā)生水加入量的多少以電石渣含水量10±2%為基準進行調整。第三層的補水以層板溫度是否超溫來確定是否補水和補水量。5、乙炔發(fā)生給水量與電石量、乙炔發(fā)生量關系圖（只作參考，根據(jù)我公司實際情況作修正）給水量=期望乙炔發(fā)生量×（36／22.4）×α+βα：給水倍率2.55±10%β:偏差注:電石發(fā)氣量按280L/Kg計2600260024002200200018001600140012001000200030004000500060007000800090001000011000給水量（L/H）α＝2.55α＝2.3α＝2.8乙炔發(fā)生量Nm3/H電石添加量T/H9.298.577.867.146.435.715.004.293.576、正常操作A、按生產(chǎn)要求調節(jié)加料速度，保持乙炔氣柜的有效容積在30-80%之間。B、經(jīng)常注意加料自控裝置的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即轉入手動控制狀態(tài)，同時應向上級部門匯報情況。C、經(jīng)常注意發(fā)生器的溫度、壓力高低變化情況，氣柜高度保持穩(wěn)定。D、控制電石渣含水量10±2%E、經(jīng)常巡視正、逆水封的液位是否達到工藝控制要求。F、經(jīng)常巡視檢查各運轉設備是否運行正常。G、做好原始記錄。5、正常停車：A、停止操作時，提前將自動控制切換至手動控制。B、依次停止加料螺旋、發(fā)生水開關閥、發(fā)生器攪拌、渣排出機。C、這時發(fā)生器內的電石處于乙炔發(fā)生中，乙炔溫度約為90℃D、如果是完全停車，則在發(fā)生器內壓力下降至常壓時進行氮氣置換。并停止原料供給和除塵、冷卻、脫硫設備的運轉，關閉控制電源。6、緊急停車：A、若遇系統(tǒng)爆炸、起火等特殊情況需緊急停車時，按如下操作：按下緊急停車按鈕。加料螺旋加料、發(fā)生水噴淋、發(fā)生器攪拌、渣排出機、泵機、破碎加料系統(tǒng)等動設備全部停止。B、及時向上級匯報停車情況，并做好停車記錄。七、異常情況及處理方法序號異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理措施1細破碎機電流超過負荷1.電動振動給料機加料過快2.振動篩回料過多1.減少加料量2.減少加料量2電石破碎、輸送系統(tǒng)起火或爆炸1.電石系統(tǒng)有水份進入2.金屬摩擦起火3.用電設備電火花4.乙炔氣回流或N2保護不足1.緊急停車2.全開正壓保護氮氣閥3.用二氧化碳、干粉、沙土滅火4.緊急停車，查明原因，進行檢修3電石輸送系統(tǒng)積料1.料位計動作有誤2.上游輸送量過大3.斗式提升機故障1.檢查修理、清理2.減少送料量3.檢查修理、清理4發(fā)生器乙炔氣溫度升高1.電石加料速度過快2.發(fā)生水噴水量偏少3.進水調節(jié)閥、流量計失靈1.減慢電石加料速度2.加大發(fā)生水噴水量3.閥門、儀表維修5發(fā)生器層板溫度升高1.電石加料速度過快、積料過多2.發(fā)生水噴水量偏少3.發(fā)生器層板積灰過多1.減慢電石加料速度2.加大發(fā)生水噴水量3.停車清掃6發(fā)生器壓力升高1.氣柜進料不暢2.乙炔氣輸送管道積水3.除塵冷卻塔積水超高4.列管冷凝器結垢堵塞5.脫硫塔填料堵塞6.電石加料過多、反應速度過快1.調整氣柜2.排出管道積水3.全開除塵冷卻塔灰渣沖洗閥4.停車清洗5.停車清洗填料6.減少電石加料量7電石渣中有生電石1.電石加料速度過快2.發(fā)生水噴水量偏少3.電石粒徑過大1.減慢加料速度2.加大發(fā)生器給水量3.檢查振動篩網(wǎng)是否破損8機械異常聲音1.破碎機聲異常2.提升機聲音異常3.發(fā)生器攪拌聲音異常4.加料螺旋、排渣機聲音異常1.檢查錘頭、反擊板及機內鐵塊2.檢查鏈板摩擦及卡殼3.停車檢修攪拌偏差、攪拌臂、攪拌葉摩擦4.停車檢查、維修9加料燃燒1.通氮氣排空不凈，撞擊出火花1.大量通氮氣2.電石進料閥漏氣2.修理電石進料閥3.生產(chǎn)用電接地裝置物件失靈3.找電工修理4.電動震蕩器導線漏電4.找電工修理10因雷擊放空管起火閥門漏氣嚴重通氮，修理閥門11加料皮帶啟動不起，有雜音打滑1.開關和導線接觸不良1.找電工修理2.減速機失靈2.找鉗工修理八、生產(chǎn)安全注意事項1、加料崗位（1）、嚴格按操作規(guī)程控制排氮時間；（2）、禁止用鐵器敲擊設備；（3）、氮氣管道壓力不得低于0.25MPa；（4）、設備靜電接地裝置要嚴格保護；（5）、加料皮帶機操作注意事項：a、加料前，必須檢查加料皮帶機是否靈活正常；b、經(jīng)常檢查電石加料閥是否漏氣；c、皮帶機運行時嚴禁用手或工具調整皮帶跑偏現(xiàn)象；d、嚴禁無故在皮帶機上站立或行走；e、開車時先開5#加料皮帶機后開4#皮帶機，停車時先停4#皮帶機，后停5#加料皮帶機。（6）、在運轉過程中要保持電石加料斗中電石為滿裝狀態(tài)。（7）、在破碎和運送全部過程中，一定要保證封入的安全保障用氮氣在設備及輸送管線中，氮氣始終處于正壓保護狀態(tài)。防止電石粉塵摩擦、機械摩擦、靜電起火、用電設備火花引發(fā)的乙炔氣體和粉塵爆炸。2、發(fā)生崗位(1)、嚴格執(zhí)行動火制度；(2)、停車時，必須保證系統(tǒng)正壓，發(fā)生器一般不小于2.2KPa；(3)、停車超過24小時，若未排氮，必須進行乙炔含氧量分析，含氧量超過1%（V%）時，用氮氣置換到低于1%以下為止；(4)、每次排渣時，注意排渣量一次不能太多太快，以免系統(tǒng)產(chǎn)生負壓；(5)、系統(tǒng)停車檢修，特別需要動火時，死角處一定要排氮合格；(6)、進入乙炔發(fā)生器內部進行清理時，在發(fā)生器停車、排氮、露空操作后，應切斷與之關聯(lián)電源，并掛上“嚴禁合閘”告示牌，然后打開入孔蓋，先用水沖洗內部，在正常吹風情況下，專人監(jiān)護，方可進入發(fā)生器；(7)、雷雨天或刮大風時，應嚴格控制氣柜貯量適中，嚴禁鐘罩過高，跑氣；(8)、冬季停車時若遇下雪天氣要將設備內的液體放凈。第四章清凈配制崗位一、主體內容與使用范圍本規(guī)程規(guī)定了乙炔氣提純的原材料、基本原理、工藝流程、工藝控制指標和要點，崗位操作法，生產(chǎn)安全注意事項等。本規(guī)程適用于本公司（電石法）乙炔提純過程中的工藝管理和操作管理。二、生產(chǎn)目的與任務將加料發(fā)生送來的粗乙炔氣清凈提純，得到純度大于98.5%（V%）的精乙炔氣，再經(jīng)過除水增壓后送至轉化工序。三、產(chǎn)品及原材料說明1、氮氣⑴物理性質常溫常壓下為無色氣體；比空氣輕，與空氣相比，比重為0.967；不助燃，純氮可使人窒息沸點-195.89熔點-210臨界溫度-147.1臨界壓力33.5絕對大氣壓⑵化學性質分子式N2，分子量28.062、、氯氣①、物理性質⑴常溫常壓下為黃綠色氣體，有刺激性嗅味，能使人窒息；⑵可溶于水，20℃時溶解度為0.72%，含水氯氣腐蝕性極強，0℃以下可生成Cl2·8H密度（標準狀態(tài)下）3.214kg/m3比重（對空氣）2.468沸點（冷凝點）-34.5℃凝固點-101.6②、化學性質⑴、分子式：Cl2分子量71⑵、與乙炔混合時，在日光下就能爆炸；化學性質很活潑，能與各種物質反應，是強氧化劑，易與氫化合，在氫氣中能助氫氣燃燒生成氯化氫。⑶、規(guī)格純度＞90%以上，含氫＜0.4%，正常生產(chǎn)時純度80%以上，氯中含氫2%以下，壓力：40～80KPa3、液堿（GB209-93）①物理性質為無色或淡藍色腐蝕性液體，稀堿液對皮膚有滑膩感，濃堿液可燒傷皮膚；30%和10%液堿的沸點分別為117℃和104℃；30%液堿于0℃化學性質分子式：NaOH分子量：40化學性質活潑，是強堿規(guī)格（GB209-93）氫氧化鈉（NaOH）含量＜5%碳酸鈉（NaCO3）含量＜2%4、乙炔氣（見乙炔生產(chǎn)操作規(guī)程乙炔生產(chǎn)第三點）四、工藝流程簡述1、清凈崗位經(jīng)冷卻塔處理后的粗乙炔氣體進入水環(huán)式壓縮機（C_1301ABC），進行加壓，加壓后經(jīng)水分離器進入串聯(lián)的清凈Ⅰ、Ⅱ塔（T_1303、T_1304），與次氯酸鈉逆流接觸，氧化硫、磷等雜質后，進入中和塔除去其中的雜質氣體后，經(jīng)乙炔冷凝器除去大部分水送往轉化。生產(chǎn)未平衡的粗乙炔氣體進入氣柜（V_1303）緩沖。2、堿系統(tǒng)濃度30%的堿液，經(jīng)堿車拖來用堿泵抽入濃堿槽（V_1309A/B）中和塔用堿用堿泵（P_1303D/E）抽出濃堿槽濃堿，打入中和塔（T_1305），在堿泵進口加入工業(yè)水配制成氫氧化鈉含量15%為合格的堿液。、次氯酸鈉配制用堿用堿泵抽出濃堿槽中濃堿，打入堿制配槽（V_1307）中，按比例加水，配制成含NaOH3～5%的稀堿，仍用堿泵打入高位槽（V_1305A/B）次氯酸鈉系統(tǒng)用稀堿高位槽中的稀堿、水和氯氣，按配比由轉子流量計調節(jié)后，進入文丘里反應器，配制成有效氯含量在0.065～0.100%，PH值7～8的次氯酸鈉溶液，進入次氯酸鈉貯槽（V_1306），然后用次氯酸鈉泵（P_1302E/F）打入次氯酸鈉高位槽、再由次氯酸鈉泵（P_1302D/E）打入第Ⅱ清凈塔中（T_1304），從塔頂進入，從塔底流出，流出后由次氯酸鈉泵（P_1302B/C）抽出，打入第Ⅰ清凈塔（T1303）起到冷卻清凈作用，其底部流出由次氯酸鈉泵（P_1302A/B）抽出，打入水洗塔，水洗塔廢次氯酸鈉及冷卻塔冷卻水由塔底部的進入廢水貯槽（V_1301）。廢次鈉水一路由廢次鈉水泵（P_1301A/B）打去作發(fā)生水，另一路由廢次鈉水泵（P_1301C/D/E五、乙炔清凈的機理⒈反應機理利用次氯酸鈉的氧化性質，將粗乙炔氣中的硫化氫、磷化氫等雜質，氧化成酸性物質而除去，其反應式如下：4NaClO＋H2S＝H2SO4＋4NaCl4NaClO＋PH3＝H3PO4＋4NaCl4NaClO＋SiH4＝SiO2＋4NaCl＋2H2O4NaClO＋AsH3＝H2AsO4＋4NaCl為了將清凈過程中生成的酸性物質除去，則需進行中和操作，所用的中和劑為氫氧化鈉，其反應式如下：2NaOH＋H2SO4＝Na2SO4＋2H2O3NaOH＋H3PO4＝Na3PO4＋3H2O2NaOH＋SiO2＝Na2SiO3＋H2O3NaOH＋H2AsO4＝Na2AsO4＋3H2O2.影響反應的主要因素、次氯酸鈉有效氯含量有效氯高，則氧化能力強，硫磷等雜質除去得完全，清凈效果好；但有效氯含量過高，氧化能力過強，反應過于激烈，副反應多，對乙炔純度反而不利，操作也不安全，容易生存氯乙炔發(fā)生爆炸。、次氯酸鈉的PH值PH值高說明堿性強，次氯酸鈉在堿介質中穩(wěn)定性大，而氧化能力低，清凈效果差，若PH值低于7呈酸性，次氯酸鈉氧化能力強，但反應激烈，對生成安全不利，同時乙炔中生成的氯化物的含量可能增加，影響乙炔純度。、乙炔氣溫度次氯酸鈉是次氯酸的一種不穩(wěn)定的鹽，受熱時易分解降低氧化能力，因此，乙炔氣必須冷卻后清凈。、次氯酸鈉的新液補加量次氯酸鈉是強氧化劑，它用氯氣和稀堿配制而成，它必須根據(jù)乙炔的通量和電石的質量的變化進行調節(jié)，增加或減少新液補加量2NaOH＋Cl2＝NaClO＋NaCl＋H2O六、工藝控制要點及其控制指標序號項目指標控制地點檢查次數(shù)負責人1水環(huán)泵入口壓力≥2.2KPa水環(huán)泵入口經(jīng)常操作工2水環(huán)泵出口壓力轉化要求水環(huán)泵出口經(jīng)常操作工3水洗塔氣相出口溫度≤40水洗塔氣相出口經(jīng)常操作工4水環(huán)壓縮機電流≤239.7A水環(huán)壓縮機經(jīng)常操作工5乙炔含硫、磷用AgNO3試紙查不變色乙炔總管1小時一次分析工6精乙炔純度≥98.5%乙炔總管1小時一次分析工7水分離器溫度≤40水分離器出口經(jīng)常操作工8次氯酸鈉回流量隨時有回流次氯酸鈉貯槽視鏡經(jīng)常操作工9次氯酸鈉PH值7～8配制槽經(jīng)常操作工10次氯酸鈉有效氯含量0.065～0.1%配制槽1小時一次分析工11各塔液面1/2～2/3各塔經(jīng)常操作工12次氯酸鈉貯槽液面≥50%配制槽經(jīng)常操作工13次氯酸鈉高位槽液面隨時滿高位槽經(jīng)常操作工14稀堿的NaOH含量3～5%堿配制槽配制后分析分析工15中和塔NaOH含量10～15%中和塔每班一次分析工16中和塔Na2CO3含量＜10%中和塔每班一次分析工17廢水貯槽有效氯含量≤0.02%廢水貯槽每班兩次分析工七、崗位操作法（一）、正常開車操作1、開車前準備a、檢查設備、管路的強度試驗、氣密度試驗、泄漏量試驗是否合格、檢查儀表、閥門，保證靈活好用；b、對轉動設備在啟動前用手盤動聯(lián)軸器，看轉動是否靈活，是否有雜音，否則不得啟動；c、檢查本崗位的設備，泵機，電器儀表是否正常。d、檢查本崗位所屬管路是否暢通，雜物是否清除。e、檢查次氯酸鈉配備情況，有效氯含量是否合格，PH值是否合格，檢查堿液配置情況，氫氧化鈉，碳酸鈉含量是否達到工藝要求。2、系統(tǒng)置換a、通知發(fā)生崗位，將正水封、逆水封液面控制在規(guī)定處，并關閉正水封上的乙炔大閥；b、關閉乙炔輸送總閥及控制氣柜的兩個閥門，打開清凈處管平臺上的系統(tǒng)排空閥，從水洗塔前氮氣進口進氮氣，按原乙炔氣體流向進行排氮置換；c、排氮過程中要依次啟動各泵（次氯酸鈉泵6#或5#、5#或4#、3#或2#、2#或1#，堿泵1#或2#）打循環(huán)，并開啟冷卻塔進水閥進行循環(huán)，注意死角處（如末使用的壓縮機進出口管道等），并檢查各放凈閥、循環(huán)閥是否關閉，以免氮氣在流程中途排出，或走短路；d、當含氧在3%以下時，即與轉化崗位聯(lián)系，實施外管排氮，由轉化負責排空，至接到轉化崗位通知為止，然后進行開車前置換操作；e、通知發(fā)生崗位，按正常開車操作進行清凈系統(tǒng)置換，在乙炔氣含量在50%以上后，與轉化崗位聯(lián)系，置換外管，本崗位乙炔純度≥98.5%（V%），通知轉化崗位送氣。3、開車操作A、在保持次氯酸鈉高位槽有部分溢流至次氯酸鈉貯槽情況下，以先開進口閥，啟動電機，開泵出口閥，啟動P-1302A、B、D次氯酸鈉泵，把次氯酸鈉依次打入2#、1#清凈塔和水洗塔；B、使清凈塔，水洗塔保持一定液面（1/2～2/3）；C、開冷卻塔復用水進口閥和該塔放凈閥，保持液面在液面計1/2～2/3；D、按中和塔堿液循環(huán)順序，啟動P-1303D或E堿泵，使中和塔投入使用；E、當水洗塔T-1301保持規(guī)定液面后，打開廢次氯酸鈉排放閥，并注意調節(jié)此閥，在保證清凈效果的情況下，應盡量降低廢液排放量；F、在一切準備就緒后，根據(jù)氣柜高度啟動水環(huán)壓縮機系統(tǒng)；（二）、停車操作1、正常停車操作A、全開水環(huán)泵循環(huán)閥，關泵出口閥，停電機，關閉入口閥，循環(huán)水閥；B、關冷卻器進、出水閥，關水分離器放水閥；C、停次氯酸鈉配制，停止向高位槽送液；D、停止各塔送次氯酸鈉；E、關次氯酸鈉配制槽出口總閥；F、關水洗塔T-1301下液排放閥；G、關閉冷卻塔T-1302水進出口閥；H、停止向中和塔供堿；I、關閉乙炔總閥。2、緊急停車操作法A、全開壓縮機循環(huán)閥降壓打循環(huán)；B、通知發(fā)生崗位，停止投料；C、根據(jù)停車時間長短，酌情考慮是不是全面停車；D、如遇意外事故，則應關閉輸送閥及通向氣柜的閥門，酌情考慮是否將清凈與發(fā)生系統(tǒng)斷開，如突然停電，全開循環(huán)閥，關閉水環(huán)壓縮機進、出口閥，關各泵進、出口閥，保持各塔液面。（三）、常規(guī)操作法①、定期巡回檢查，按轉化崗位要求，調節(jié)循環(huán)閥，保持各塔及分水器液面在規(guī)定處；②、水環(huán)式壓縮機出口溫度應控制在40℃③、中和塔堿液根據(jù)分析結果，定期更換（大約每白班換一次），當NaOH含量低于10%或Na2CO3含量高于10%時應立即更換；④、半小時用AgNO3試紙檢查一次清凈效果，每配制次氯酸鈉溶液時應及時分析有效氯含量及PH值，根據(jù)電石質量，次氯酸鈉有效氯含量，調節(jié)各塔噴淋量，新液添加量和廢液排放量；⑤、倒泵操作A、次氯酸鈉泵和堿泵的倒泵先檢查備用泵是否完善好用，啟動備用泵，在開備用泵出口閥的同時，關閉工作泵的出口閥，待備用泵運轉穩(wěn)定后，停止工作泵。B、水環(huán)壓縮機的倒機先檢查備用壓縮機是否完好，并通知轉化崗位注意輸送壓力，適當降低輸送壓力，按程序啟動備用泵，在開大備用壓縮機循環(huán)閥的同時，關閉工作壓縮機循環(huán)閥，按停壓縮機程序停止工作壓縮機，待備用壓縮機運行正常后恢復輸送壓力。⑥、次氯酸鈉用堿的配制ⅰ、打開濃堿槽出口，閥門打開P-1303A、B堿泵進口閥，啟動電機，開泵出口閥，開堿液配制槽入口閥；ⅱ、停止打堿，關泵出口閥，停止電機，關泵進口閥，關濃堿槽出口閥，最后關配制槽出口閥門；ⅲ、加水循環(huán)，按比例加入一定量水到堿配制槽，開堿配制槽出口閥，開P-1303B、C堿泵進口閥，啟動電機，開泵進口閥，開堿配制槽入口閥循環(huán)；ⅳ、往堿高位槽打堿，按照先關泵出口，后關泵入口的原則，停止堿循環(huán)，通知分析工分析，堿含量在3-5%時，可向高位槽打堿。⑦、中和塔用堿的配制ⅰ、中和塔堿，開濃堿槽出口閥，啟P-1303D、E進口閥，開堿管支路閥，啟動電機，開泵出口閥，向中和塔按比例加堿；ⅱ、停止打堿，關泵出口閥，停電機，關泵入口閥，關支路閥，關濃堿槽閥；ⅲ、堿液循環(huán)，開中和塔出口閥，開P-1303D或E堿泵進口閥，啟動電機，開泵出口閥。⑧、次氯酸鈉的配制ⅰ、先開水閥，待有一定真空度后，再開堿液閥，再開氯氣閥，調整PH值至7～8之間，及時取樣分析次氯酸鈉有效氯含量應為0.075-0.1%合格后方可使用；ⅱ、向次氯酸鈉高位槽送液，開次氯酸鈉貯槽出口閥，開P-1302E或F次氯酸鈉泵入口閥，啟動電機，開泵出口閥，把次氯酸鈉打入高位槽；ⅲ、停止配制，先關氯氣總閥，待氯氣吸收完后，關氯氣調節(jié)閥，再關堿閥，關水閥。⑨、水環(huán)壓縮機操作a、首先將水環(huán)壓縮機水放盡，盤動聯(lián)軸器兩轉以上，看轉動是否靈活，有無雜音；b、向分離器灌注工業(yè)水到分離器一半；c、開水分離器上循環(huán)閥；d、開水環(huán)泵出口閥，小量開水環(huán)泵水閥；e、啟動電機，開氣相入口閥，關底部放水閥，調節(jié)循環(huán)閥，根據(jù)轉化崗位需要調節(jié)壓力。九、異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因原因及處理方法序號不正常現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1清凈效果不好，乙炔含硫、磷高1.次氯酸鈉補充量太小1.調節(jié)次氯酸鈉用量2.配制次氯酸鈉不合格2.重新配制次氯酸鈉3.清凈塔溫度高3.降低溫度4.次氯酸鈉泵不上液4.檢查泵是否竄壓5.水環(huán)式壓縮機波動大5.調節(jié)好水環(huán)泵加水量2塔液面波動泵的閥門和泵本身問題1.檢查閥門2.檢查泵及管道3塔內產(chǎn)生泡沫次氯酸鈉PH值過高換次氯酸鈉或加大氯氣量4中和塔Na2CO3過高系統(tǒng)漏氯氣檢修或更換氯氣閥門5壓縮機入口壓力波動大，聲音不對1.機前設備或管道有液封1.排除液封2.軸承套等松動2.檢修6壓縮機出口壓力低1.循環(huán)閥未關死1.關閉循環(huán)閥2.壓縮機葉輪與機殼間隙大2.檢修壓縮機3.分水器放空3.補充液面4.冷卻效率低，乙炔溫度高4.檢查冷卻塔和噴水量，降低乙炔氣溫度7泵不上液1.軸封漏氣1.加冷卻水2.泵體竄壓2.排氣3.泵揚程不夠3.換泵8中和塔放堿起火1.清凈含硫磷1.注意清凈效果2.堿液含氯過高2.勤換堿9濃堿槽有爆炸聲乙炔氣竄入濃堿槽1.嚴格系統(tǒng)密閉2.加強操作10輸出壓力波動大1.有液封現(xiàn)象1.消除液封2.水環(huán)泵葉輪竄動2.換壓縮機11清凈塔氣相阻力大1.塔內填料結垢1.停車更換填料2.塔底液面超過氣相進口，使氣液沖擊、敲碎填料2.停車清理出碎填料，并注意塔底液面控制八、生產(chǎn)安全注意事項1、氯氣管路檢修時，要關閉氯氣總閥，并戴好防毒面具；2、檢修堿系統(tǒng)時，要將殘堿放凈，以免發(fā)生堿灼傷；3、配制次氯酸鈉溶液，嚴禁形成正壓；4、停車系統(tǒng)未排氮時，要維持液面，保持正壓；5、中和塔換堿時，嚴格注意不要將系統(tǒng)壓力串入濃堿槽；6、凡接觸乙炔氣的管路、閥門、儀表等，不得使用銅、銀材質；7、不得用鐵器敲擊設備和管道。第五章電石泥壓濾一、主題內容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了乙炔工序壓濾崗位的生產(chǎn)目的任務，電石渣漿的主要性質，壓濾生產(chǎn)的原理，工藝過程，控制指標，崗位操作法，安全規(guī)程，規(guī)章制度等。二、生產(chǎn)目的與任務本崗位生產(chǎn)的目的是將電石與水反應生成的附產(chǎn)物電石渣漿濃縮再用板框壓濾機壓成含水35-40%的濾餅外運。三、產(chǎn)品及原材料說明電石泥：電石渣是電石在發(fā)生器水解反應的副產(chǎn)娶，它的主要成分是熟石灰Ca(OH)2。一般濕式發(fā)生器排的電石渣含固量在5-15%，也就是說，通常發(fā)生器排出的渣含水量在85-90%呈液體狀態(tài)。電石渣熔燒后（空氣脫水）具有以下成分：Ca(OH)296.30%、SiO21.41%、At2O31.33%、CaSO40.34%、CO20.14%、Fe2O30.12%、CaS0.08%、CUS-0.01%、其它為CaCO3、氯和磷微量。電石渣由于含有大量的氫氧化鈣固體，具有強烈的堿性，并含有較高的硫化物，以及其它微量的雜質。此外，電石渣作為副產(chǎn)物，在數(shù)量上卻大大超過產(chǎn)品PVC樹脂，因此這次干法乙炔裝置發(fā)生器排渣機排除的含水10%左右絕大部分電石渣送水泥公司作原料利用，很少部分經(jīng)乙炔氣帶出的電石渣粉塵經(jīng)洗滌、沉降、壓濾后外運。四、生產(chǎn)原理：濃縮機：是由一個Ф2000×8194的沉降池與濃縮機N×M-20（深池型）組成，利用電石泥自然沉降含固量達15-20%，上部清液回收，下部濃漿經(jīng)由電石泥壓濾泵送至廂式壓濾機壓制成含水40%的干渣，再用汽車外運。五、工藝流程簡述干法乙炔發(fā)生除塵冷卻塔出來的渣漿水經(jīng)沉降池（V_1402）初步沉降分離后，清液入清水池（V_1403）再循環(huán)使用，渣漿通過渣漿泵（P_1401A/B/C）打入渣漿槽（V_1401），進一步沉降的渣漿通過渣漿輸送泵（P_1402A/B/）送至沉降池V-0201A、B（現(xiàn)濕法使用），經(jīng)自然沉降濃縮后再用電石泥壓濾泵P-0201A、B（現(xiàn)濕法使用）送至壓濾機M-0201A、B、C、E、F（現(xiàn)濕法使用）壓濾后，濾液送至上清液崗位，濾餅自然落入下凹槽中，用汽車裝好外運。六、工藝控制要點及其控制指標：1、濃縮機下部排漿濃度控制：含固量15-25%；2、壓濾機過濾壓力：＜1MPa3、最高過濾工作溫度：120℃（常溫板804、濾餅厚度：30mm。七、崗位操作法1、開車準備：檢查本崗位所有設備、管道、閥門是否完好，各種電器、儀表是否完好正常，與乙炔發(fā)生聯(lián)系渣漿輸送情況；2、開車操作：①、濃縮機操作：啟動濃縮機攪拌N×M-20，檢查運轉是否正常，有無擦池現(xiàn)象，通知發(fā)生將渣漿送入沉降池，待上部清液溢流一段時間，啟動電石泥壓濾泵交濃漿壓濾機壓濾；②、壓濾機操作：工作原理：壓濾機是機電一體的分離機械產(chǎn)品，它主要由電機體部分和控制部分組成，機體部分是由機架部分、壓緊機構、過濾機構、拉板機構等組成。機架是整臺機器的基礎部分，用以支撐濾板、壓縮機及連接其他部件，它主要是由固定壓板、活動壓板、槽梁、支架、大小腳組成。本系統(tǒng)壓濾機采用液壓壓緊。在壓力油的驅動下，油缸里的活塞帶動壓板向前壓緊全部濾板，向后則帶動活動壓板復位。過濾機械由濾板、壓縮板、濾布組成，濾板兩端面覆蓋著濾布，壓縮板兩端面，覆蓋著濾布，兩濾布中間有通道。當濾板壓緊后，待過濾物料進入過濾機構中濾板壓縮板密閉形成的濾室內，固體顆粒被濾布截留在濾室內，液體則穿過濾布順著濾板和壓榨隔膜的溝槽進入出液通道，排出機外。壓濾機的操作呈序如下：接通電源→壓緊濾板→進料過濾→料滿松開濾板→拉板濾板。料卸完后沖洗濾布，再壓緊濾板如此循環(huán)。八、壓濾機故障及排除方法序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1壓緊、回程無動作或動作緩慢1.油位不夠1.加油2.油泵損壞2.修理或更換3.電磁閥互不動作3.若是電路故障則重新接線，若是閥體故障則清洗或更換4.溢流閥失靈4.修理或更換5.油液太臟，造成閥失靈5.換油、清洗閥體6.行程開關失靈6.檢修或更換7.PLC系統(tǒng)失靈7.檢修或更換8.控制按鈕壞8.檢修或更換2壓力不足1.溢流閥調節(jié)不當1.重調2.各閥油路泄漏嚴重2.檢查修理或更換3.油液太臟造成閥失靈3.換油、清洗閥體4.油缸活塞前端密封圈壞4.更換密封圈3保壓失靈1.油路泄露1.檢修油路2.活塞后端密封圈磨損2.更換3.液控單向閥失靈3.用煤油清洗或更換4.安全閥泄漏4.用煤油清洗或更換5.液壓管密封圈壞或液壓管壞5.更換4濾液不清1.濾布破損1.檢查并更換濾布2.濾布選擇不當2.更換合適的濾布3.濾布未鋪平3.理平濾布4.板框密封面上有雜物4.清理板框密封面5.濾布損壞5.修補或更換6.渣漿中懸浮物顆粒太細6.調整電石廠家的電石用量5濾板之間跑料1.壓緊力不足1.檢查油缸壓力2.濾板密封面有雜物2.清理密封面3.濾布不平整3.整理濾布4.進料泵壓力超高4.調整壓力5.物料溫度超高，濾板變形5.降低溫度6.濾布損壞6.修補或更換濾布6過濾效果差1.濾布質量不好1.重選濾布2.過濾時間長2.更換濾布或清洗3.渣漿中懸浮物顆粒太細3.調整電石廠家的電石用量4.濾布使用時間過長4.清洗或更換7濾餅含水率高1.進料壓力太低1.調整壓力2.進料時間短2.延長時間8拉板裝置動作失靈1.傳動系統(tǒng)被卡1.清理調整、加油2.電器失靈2.檢修或更換3.電磁閥故障3.檢修或更換4.節(jié)流閥調節(jié)不當4.檢修、調整5.溢流閥失靈5.檢修、調整6.拉鉤復位、拉簧銹蝕6.更換新拉簧7.濾板把手磨損7.更換新把手8.拉板小車壞8.檢修或更換9.拉板鏈條磨損或鏈條鎖壞9.更換一截鏈條或換鏈條鎖9濾板變形或破碎1.使用不當雜物堵塞孔道，造成濾室壓力差太大1.清洗疏通孔道，清楚濾漿中雜物2.壓緊力過高2.調整液壓工作壓力3.溫度超過100℃3.降低溫度九、生產(chǎn)安全注意事項：1、電石泥能燒傷人的皮膚和眼睛，操作人員應穿戴好相應的勞動保護用品；2、電石泥路面易打滑，工作時應注意。3、下料時，操作人員要確保濾板之間無任何東西才能啟動油泵。第六章循環(huán)水一、主體內容與使用范圍本規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水的基本原理、工藝流程、工藝控制指標和要點、崗位操作法、生產(chǎn)安全注意事項等。本規(guī)程適用于本公司干法乙炔開路循環(huán)填料式循環(huán)水系統(tǒng)的工藝管理和操作管理。二、生產(chǎn)目的與任務循環(huán)水系統(tǒng)崗位是由循環(huán)水泵，循環(huán)水管道，及水冷卻設備等組成，向生產(chǎn)用水工序輸送具有一定溫度，一定壓力，一定水質要求的合格冷卻水，供生產(chǎn)冷卻換熱用，以保證安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，降低成本，節(jié)約水資源，提高綜合經(jīng)濟效益。三、工作原理1、水冷卻原理冷卻塔內熱水從填料上端通過布水管使熱水均勻分布在填料表面，在填料表面形成水膜向下流動，空氣由下而上在塔內流動，在兩種介質流動的過程中熱水表面與空氣直接接觸，通過蒸發(fā)熱量、傳導散熱及輻射散熱而使水溫降低。2、循環(huán)水系統(tǒng)硬件設施循環(huán)水系統(tǒng)硬件包括；冷卻塔、集水池、循環(huán)水泵、管路、換熱設備、重力式無閥過濾器及加藥裝置等。3、水泵的工作原理當泵內注滿水時，葉輪在電動機的帶動下旋轉產(chǎn)生離心力，葉輪中的水在離心力的作用下被甩向外圍流進泵殼。葉輪中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大氣壓力，水在這個壓力差的作用下，由吸水池流入葉輪，在離心力的作用下又被甩入泵殼，這樣水泵就可以不斷的吸水不斷的供水而完成輸水任務。4、重力式無閥過濾器工作原理通過回水總管上的支管送水入過濾器，經(jīng)過濾后清水即從連通管注入水箱內儲存，水箱充滿后，循環(huán)水通過出水管口回集水池。運行過程中，濾層不斷截留懸浮物，造成濾室阻力的逐漸增加，因而促使虹吸上升管內的水位不斷升高。當水位達到虹吸輔助管管口時，水自該管中落下，通過抽氣管，借以帶走虹吸下降管中的空氣，當真空度達到一定值時，便發(fā)生虹吸作用。這時，水箱中的水自下而上地通過濾層，對濾料進行反沖洗。當沖洗水箱水面下降到虹吸破壞管管口時，空氣進入虹吸管，破壞虹吸，濾池反沖洗結束，進入下一周期的工作。四、工藝流程簡述冷卻塔冷卻后的冷水進入集水池，由循環(huán)水泵吸入加壓后送往各用水單位的冷卻設備與被冷卻的物料進行熱交換，熱交換后的水溫度升高―――稱為熱水（也叫循環(huán)水回水）；回水直接被送入冷卻塔的布水系統(tǒng)中，在冷卻塔內通過與空氣的熱交換，水的部分熱量被空氣帶走，從而使水溫得降低，并流入集水池中，作為下次循環(huán)的冷卻水。水就這樣循環(huán)的使用。五、崗位水質控制指標及送水工藝指標序號項目單位控制指標1pH值∕自然平衡2Ca2+mg/L≤3003堿度mg/L≤5004濁度mg/L≤205總磷mg/L6～106TFemg/L≤1.07Cl-mg/L≤5008濃縮倍數(shù)∕2.5～3.09循環(huán)水給水壓力MPa0.4-0.510循環(huán)水給水溫度℃≤3011循環(huán)水回水溫度℃≤待定12集水池液位/2/3六、崗位操作程序和操作要求1、開車前的準備A、應認真檢查總管進、出口閥門是否開啟及各支管閥門的開閉狀況；確認水池水位正常后，將水注入出水管線，將管路、泵腔的空氣排凈，以防止泵不吸水造成機封干磨損傷，和發(fā)生起泵水擊現(xiàn)象。B、盤動泵聯(lián)軸器2-3圈/次，確認轉子輕滑均勻。C、檢查泵進、出口管路開啟情況，要求進口閥門全開，出口閥門微開，但開啟度不大于1﹪（主要是為防止啟泵后逼壓造成出口閥無法正常開啟或因出口閥提前開啟過大而使水倒流造成啟泵前泵反轉）。D、檢查軸承體內是否加注滑潤脂，潤滑脂（鋰基黃油）的加注量以占軸承體空間1/3-1/2為宜。E、檢查泵體、電機地腳螺栓有無移位、松動。聯(lián)軸器及其彈性圈是否完好，發(fā)現(xiàn)磨損即行更換。F、冷卻塔運行前的準備：（1）清掃現(xiàn)場，保證塔內、塔上無零星雜物；（2）復驗各部件安裝位置是否符合要求，各緊固件是否有松動；（3）檢查電機絕緣電阻以免電機運轉時燒壞；（4）檢查風機葉片與風筒的間隙；（5）檢查風機的油位是否正常2、系統(tǒng)運行A、啟泵前應提前請示調度，在得到調度啟泵指令后再啟動水泵：逐步開啟出口閥門，注意觀察泵出口壓力同總管和鄰近運轉泵泵壓的差異，確認止回閥是否正常開啟，并及時監(jiān)控電機電流、出水壓力；要求通過調整泵的出口閥門開度，將電機電流控制在額定電流以內；通過調節(jié)回流閥門開度將出水總管壓力控制在工藝指標范圍內。B、水泵運轉正常后，應定時觀察、記錄電機電流、泵的出水壓力及總管壓力變化，隨時檢查電機、泵的軸承溫度變化，軸承溫度不允許超過90℃C、運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)泵有不正常聲音或異常振動，應立即停泵（先啟備用泵后停故障泵）檢查其原因，并匯報車間及調度。D、泵軸承應定期注油，并根據(jù)每班巡檢情況及時加注潤滑油，以保證軸承始終處于良好的工作狀態(tài)。泵運轉2000h、電機運轉5000h必須加注更換鋰基黃油，8000h或運轉2年后必須清潔軸承，并記錄在操作記錄上。E、泵在連續(xù)運轉時間達30天左右切換一臺，要求先開后停，通過調節(jié)回流閥門開度將出水總管壓力控制在工藝指標范圍內，均不得低于0.35MPa；泵每月至少啟動一次。各泵的周期運行時間及累計運行時間均應在生產(chǎn)記事中記錄。F、定時觀察水池水位，及時補排水，控制積水深度在設計范圍內，每兩天（一般第二個早班，如化驗室分析濁度超過規(guī)定值等情況可加大排污力度）定期排污一次，排污時間5~10分鐘，然后補水至滿水位，并保護水池高水位運行，嚴禁水池低水位運行。J、冷卻塔的檢查：（1）逐步打開進水總管閥，通過閥門將水量調至額定值；（2）檢查配水是否均勻，布水器運轉是否平穩(wěn)；（3）冷卻塔出水應保證暢通，出水口設置隔網(wǎng)；（4）檢查冷卻塔塔體是否有滲漏；（5）開啟風機，檢測風機的振動、電流、溫度、油位是否在規(guī)定的范圍內。各班接班后應記錄電流參數(shù)，對比上一班參數(shù)并隨時觀測其變化情況，如出現(xiàn)異常波動應停機檢查；（6）檢查收水器的使用效果，出風口的飄水損失應控制在總循環(huán)水量的0.01%以下；H、每班定期檢查無閥過濾器的運行情況：觀察其濾水及反沖洗情況；每半年應打開人孔一次，并清除濾料表面細砂及污泥，并保持濾料高度不低于750mm。I、水處理藥劑的投加，原則上以水質的變化情況進行調節(jié)，殺菌劑、剝離劑按正常情況投加，緩蝕阻垢劑按照每天分析化驗報表判斷是否投加及投加量；（藥劑的投加參照加藥管理規(guī)定）。3、停泵及維護A、停泵前應通報調度，并在得到指令后進行停泵操作：先通過調節(jié)回流提高總管壓力（指標范圍內），再緩慢關閉水泵出水閥至小開度再停泵，同時應迅速關閉泵的進、出口閥門，防止轉子因回水反沖發(fā)生反轉和影響系統(tǒng)水壓。B、備用泵每班的第一個早班應盤動一次，3圈/次，確認其轉動輕滑均勻、備用正常，并在生產(chǎn)記事中錄入。C、每年必須校核聯(lián)軸器同心度和徑向偏差。D、檢查管路有無變形，位移、泄漏。E、按規(guī)定定期對泵進行檢修保養(yǎng)。4、循環(huán)水系統(tǒng)投藥1、加藥原則A、必須準確、按時、按量進行加藥；B、采用間斷排污時，應在排污之后加藥；C、加入殺菌滅藻劑的當天不投加緩蝕阻垢劑；D、兩種殺菌滅藻應交替投加，且加入時間間隔均勻分布；E、詳細記錄日常加藥情況及排污置換情況。2、加藥方式采用下圖中加藥裝置連續(xù)加藥。（如圖1所示）。補充水藥劑41231—配藥桶2—加藥泵3—循環(huán)水池4—排污口圖1：加藥裝置示意圖3、加藥位置藥劑加入集水池中應靠近補水口，以利于藥劑在池中有一個混合的時間，使其混合均勻；不要靠近某一臺泵的入口加藥，這樣會造成藥劑濃度分布不均勻。4、加藥方法A、先按劑量將緩蝕阻垢劑加入已洗凈的配藥桶中，然后在不斷攪拌下（一般用人工攪拌）注入清潔水，稀釋至2~3倍，緩蝕阻垢劑混合均勻后即可開啟加藥泵，調節(jié)加藥閥開度，使藥劑連續(xù)均勻地加入集水池中，并控制在22～24小時以內加完。B、殺菌滅藻劑的加入方法：采用間歇式?jīng)_擊性投加，按量將藥劑直接加入集水池中，使循環(huán)冷卻水在一段時間里保持相當?shù)乃巹舛龋瑥亩@得最有效的殺生和剝離效果，氧化性殺菌劑和非氧化性殺菌劑交替投加。C、為穩(wěn)定水質、防止水質惡化，按水質處理方案每天定時排污。在加入殺菌滅藻劑的第二天需排污置換。增大排污水量來控制水質指標時，應特別注意藥劑濃度的穩(wěn)定性。E、當濁度＞20mg/L時，加大排污水量，若有旁濾裝置則需加大旁濾流量，補充新鮮水，至循環(huán)水濁度＜20mg/L。增大排污水量來降低濁度時，應特別注意藥劑濃度的穩(wěn)定性。F、濃縮倍數(shù)＞3.0倍時，開大排污水量，補充新鮮水，置換至濃縮倍數(shù)＜3.0倍。5、異?，F(xiàn)象的判斷及事故的分析處理序號異?，F(xiàn)象危害原因處理方法1泵不出水無供水注水不足或水池液位低水泵反轉進水管閥心掉，堵葉輪嚴重損壞或堵塞填料函嚴重漏氣斷軸，軸脫鍵出口閥心掉1、提高水位繼續(xù)充水排氣2、找電工重新接線3、清雜物，檢修閥門4、停車清雜物，鉗工檢修5、鉗工檢修6、檢修更換7、檢修更換2水泵出水量小供水量少總管壓力低1、水池液位低，泵內帶氣2、葉輪有雜物或局部損壞，葉輪口環(huán)磨損大3、進口閥開度小，4、進水管局部損壞1、提高水位，排氣2、停車，清雜物更換3、開大閥門，停泵修逆止閥4、檢修3壓力表不起或壓力低1、壓力表未開或壞2、壓力表壞或表管堵3、進口閥心掉或開度小4、葉輪堵塞或壞5、填料函漏氣或泵內帶氣6、用水量大，外管有跑水情況1、打開閥門或更換2、換表或通管3、檢修及適當開大閥門4、清雜物或更換5、壓緊蓋或換填料6、與調度室聯(lián)系查原因4水泵不起動泵軸彎曲，斷軸葉輪與導殼卡住檢修更換5泵啟動后電流過大電機易損壞1、填料壓的過緊2、流量過大，超出使用范圍3、連軸器安裝不和尺寸要求4、軸承損壞5、機泵不配套，小車拉大馬超負荷松壓蓋調整負荷重新安裝更換找設備技術人員解決6水泵振動或有異聲泵損壞，影響供水基礎不好，螺絲松動泵軸彎，軸承磨損大，或壞泵與機軸不同心泵內有雜物及部件損壞水位低，填料漏氣，使泵帶氣電機反轉填料壓的過緊1、鉗工緊固，修理2、鉗工檢修，更換3、鉗工重新調整4、鉗工清雜物及檢修5、提高水位，堵漏，排氣6、電工重新接線7、松壓蓋7軸承發(fā)熱潤滑油不足或太多。油質不好軸彎曲，軸不同心軸承裝配不正確或損壞加油，換油鉗工檢修更換鉗工檢修更換8填料發(fā)熱填料壓的過緊填料環(huán)裝的不合要求填料質量差壓蓋與軸承配合公差小松壓蓋鉗工檢修更換鉗工更換檢修9冷水溫度過高水溫超指標風機未開或開的少布水裝置損壞，布水不均填料層堵塞冷卻塔超負荷換熱器超溫氣候影響開啟風機檢修清理雜物調節(jié)上塔水量與調度室聯(lián)系調節(jié)風機臺數(shù)10水池水位過低或過高水池抽空或溢流補充水開的小或未開或開的過大外部用水量過大或過少上塔閥開的小排污，風吹等損失大調節(jié)補充水量與調度室聯(lián)系調節(jié)泵運行臺數(shù)調節(jié)上塔閥加補充水七、生產(chǎn)安全注意事項：1、按時巡檢集水池液位是否處于安全水位，防止集水池抽空。2、循環(huán)水泵正常倒運時，要在值班人員的監(jiān)護下進行。3、循環(huán)水水質指標異常時，服從生產(chǎn)部、車間的安排及時處理。第七章干法乙炔控制方案一、破碎系統(tǒng)（分為：連鎖投運與解除兩種狀態(tài)，下述狀態(tài)是在連鎖投運時的情況）1、粗破至中間加料倉：分為按順序邏輯啟動及故障連鎖保護兩種狀態(tài)。（1）、啟動破碎（順序邏輯啟動）先啟動電磁除鐵器（M_1002A/B、M_1004）然后3#皮帶機（L_1004）、2#皮帶機、細破碎機{M_1003A/B分為1#線（東面）:M_1003C/D分為2#線（西面）}:，1#皮帶機（L_1002A/B）最后粗破機（M_1001A/B）啟動完30S后轉入故障連鎖模式。（2）、故障連鎖模式：保護相關動力設備由于故障或人為停錯時，及時停止相關設備。在這個模式中電磁除鐵器（M_1002A/B、M_1004）其中任一個?；蛉?，相關動力設