彎頭風(fēng)機制作工藝

11III型風(fēng)機加工通用工藝〔彎頭型〕一、主要材料及加工工藝：1，機殼：CBCB21個雙斜口的中節(jié)組成，依據(jù)圖紙尺寸開放〔依據(jù)實際尺寸大小可半圓拼焊筒體放樣：有兩種方法。整體加工：卷成圓筒焊好后再分段割開，套裁〔L1、L2、L3小于鋼板寬度〕分段加工：按樣板在鋼板上劃線后切割，再卷圓〔L1\L2\L3大于鋼板寬度〕1224等分。180°〔法蘭連接收孔不能開在焊縫上〕下料時要留意焊縫位置。 2 2 法蘭：依據(jù)圖紙尺寸開放下料→卷制成形→焊接→打磨→校平→加工內(nèi)外圓→鉆孔；組裝：a,彎頭拼裝：把三段風(fēng)管連接起來，焊縫對準(zhǔn)中心線標(biāo)記，錯口掌握1.5mm以內(nèi)；b,裝法蘭連接收，開孔中心位置=風(fēng)筒外徑÷2÷0.707。用已加工好的法蘭連接收劃開孔線；c,裝風(fēng)筒法蘭。參照《軸流風(fēng)機風(fēng)筒加工工藝》d,裝葉輪支撐架。留意十字架安裝方向，要保證支架中心、水平；e,裝風(fēng)機支架。按圖紙要求，先把風(fēng)筒水平或垂直放置，再裝支架；f,打磨，修正。噴砂、噴底漆；2，〔參照機加工通用工藝——葉輪，制作3，導(dǎo)流罩： 3 3 下料，依據(jù)葉輪規(guī)格，套用模板剪切；外注壓制成形；確定導(dǎo)流罩的高度，使之與葉輪協(xié)作嚴(yán)密，剪切修正導(dǎo)流罩的壓沿口光滑；4，葉輪支撐架：4.1,概述：材料為鋼板。 4 4a,4件，材料長=〔筒體內(nèi)徑—圓盤外徑〕÷2，b,1件，周長=〔外徑－壁厚〕×3.14，材料寬度為圖紙尺寸＋5，厚度按圖示;c圓板1外徑－〔，厚度按圖示；，焊接，打磨，修正；〔依據(jù)整體大小，選擇立車加工要先鉆中心工藝孔〕面，導(dǎo)流罩裝配止口，完成后反身，車軸孔，另一端面，內(nèi)平面；4.4,劃線，鉆孔，攻絲完成；4.5，噴砂、噴底漆；5，軸承;外購件6〔參照機加工通用工藝——軸，制作〕7，聯(lián)軸器：外購電機配套8，填料函：，填料函箱體：加工件。5551，車。校箱體外圓，車出一端端面，內(nèi)圓，臺階；2，車。反身，出另一端法蘭，內(nèi)圓；3，鉆，攻。劃線，鉆孔，攻絲；4，噴砂、噴底漆；〔參照機加工通用工藝——軸，制作留意：銑兩端鍵槽時先劃等高線，要求同向，同高。8.3，軸承蓋：加工件。1，車。夾外圓，校法蘭平面，圓，加工完成外圓，平面；2，車。反身，夾法蘭外圓，車另一端內(nèi)外圓，平面；3，鉆。劃線，鉆孔；〔參照機加工通用工藝——法蘭，制作車，鉆孔，攻絲完成；軸承檔圈：加工件。6661，車，H62棒料，車出一端端面，大內(nèi)圓，反身，車另一內(nèi)圓，端面完成；2，劃線，鉆孔完成；9，法蘭連接收：底盤：銑刨各面完成，車內(nèi)圓，鉆攻各螺紋孔；12等分，無縫管切割后車一端面，倒圓角；777 焊接：接收與底盤焊接；.1打磨清理完成；噴砂、噴底漆；10，支座：下料：底板，立板〔包括R等離子切割，筋板；焊接：保證底板與立板的垂直度；鉆孔；噴砂、噴底漆；支架：888 下料：底板，立板〔包括R等離子切割，筋板；焊接：保證底板與立板的垂直度；鉆孔；噴砂、噴底漆；12.電機：外購件。二、裝配：1，裝防爆銅環(huán)；材料H622mm，材料長、寬按風(fēng)機要求。用Ф4×14半圓頭紫銅鉚釘把銅板與風(fēng)筒壁嚴(yán)密鉚接在一起。銅環(huán)安裝位置以葉輪外圓端面為中心朝兩面開放。鉚接位置以板寬兩端朝中心10mm，間距150~200mm；也可以按風(fēng)筒大小均分。鉚接被鉚面筒壁上的孔，用Ф6鉆頭鉆45°沉孔。鉚釘鉚緊后要磨平。2，裝導(dǎo)流罩。抽風(fēng)用的風(fēng)機導(dǎo)流罩裝在葉輪支撐架上；3，裝帶座調(diào)心球軸承和密封圈；先把法蘭連接收一端的軸承裝好；4，裝葉輪軸；軸穿進去后把葉輪端的軸承裝上，調(diào)整軸的中心距。擰緊軸承座螺栓和座軸承上的緊定螺栓孔并擰緊螺栓；5，裝加油管；把葉輪端的軸承座上加油孔接上銅管，把加油口引到9 9 風(fēng)筒外壁上，裝上黃油嘴；6，裝葉輪；參照《軸流風(fēng)機裝配工藝