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傳感器及應(yīng)用*任務(wù)1:波峰焊爐內(nèi)的溫度檢測(cè)任務(wù)2:智能冰箱內(nèi)的溫度檢測(cè)任務(wù)3:倉庫內(nèi)的溫度檢測(cè)任務(wù)4:開關(guān)柜的溫度檢測(cè)項(xiàng)目二、物聯(lián)網(wǎng)中的溫度檢測(cè)傳感器及應(yīng)用波峰焊爐內(nèi)的溫度檢測(cè)任務(wù)1:波峰焊爐內(nèi)的溫度檢測(cè)
波峰爐內(nèi)的溫度檢測(cè)
焊接是使金屬連接的一種方法,是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中必須掌握的一種基本操作技能。它是使焊料合金和要結(jié)合的金屬表面之間形成合金層的一種連接技術(shù)。手工焊接多采用五步操作法1、準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好被焊工件,電烙鐵加溫到工作溫度,烙鐵頭保持干凈并吃好錫,一手握好電烙鐵,一手抓好焊錫絲,電烙鐵與焊錫絲分居于被焊工件兩側(cè)。2、加熱。烙鐵頭接觸被焊工件,包括工件端子和焊盤在內(nèi)的整個(gè)焊件全體要均勻受熱,不要施加壓力或隨意拖動(dòng)烙鐵,時(shí)間大概為1~2秒為宜。波峰爐內(nèi)的溫度檢測(cè)4、移去焊錫絲。熔入適量焊錫后,迅速移去焊錫絲。
3、加焊錫絲。當(dāng)工件被焊部位升溫到焊接溫度時(shí),送上焊錫絲并與工件焊點(diǎn)部位接觸,熔化并潤(rùn)濕焊點(diǎn)。
5、移去電烙鐵。移去焊錫絲后,在助焊劑還未揮發(fā)完之前,迅速移去電烙鐵。以上從放電烙鐵到焊件上至移去電烙鐵,整個(gè)過程以2~3秒為宜。時(shí)間太短,焊接不牢靠;時(shí)間太長(zhǎng)容易損壞元件。波峰爐內(nèi)的溫度檢測(cè)合格焊點(diǎn)與溫度有關(guān):若電烙鐵加熱時(shí)間過長(zhǎng),會(huì)產(chǎn)生助焊劑碳化,PCB離層等問題;若電烙鐵加熱時(shí)間過短,或者烙鐵溫度不夠,會(huì)產(chǎn)生助焊劑沒熔化,形成錫球等問題。波峰爐內(nèi)的溫度檢測(cè)工業(yè)焊接波峰爐內(nèi)的溫度檢測(cè)電子生產(chǎn)線中焊接首選波峰焊和回流焊兩種技術(shù)。波峰焊流程:將元件插入相應(yīng)的元件孔中預(yù)涂助焊劑預(yù)熱(溫度90-100℃)波峰焊(220-240℃)冷卻切除多余插件腳檢查
通常有鉛焊接溫度設(shè)定為245度,溫控器的誤差范圍設(shè)定在±1℃,加上溫度漂移實(shí)際錫爐的實(shí)際溫度為245±5℃,實(shí)際溫度控制方式:升溫過程中,當(dāng)溫度升高至244℃時(shí)。停止加熱,由發(fā)熱管的余熱加溫,溫度最高時(shí)可以沖到248℃,在降溫的過程中當(dāng)溫度降低到245℃時(shí)開始加熱,由于發(fā)熱管的升溫需要一段時(shí)間,在溫度降低到242℃時(shí)溫度開始回升。波峰爐內(nèi)的溫度檢測(cè)波峰焊溫度曲線的測(cè)定方法
由于電路板尺寸、厚度,元件密度等不同,PCB焊接所需的溫度量也會(huì)不同,所以為了能正確的焊接,對(duì)應(yīng)每種電路必須使用專用工程板測(cè)試一條專用的溫度曲線,以確保設(shè)備設(shè)定溫度適合產(chǎn)品的需求。當(dāng)設(shè)備和產(chǎn)品發(fā)生變更的情況下必須重新測(cè)試溫度曲線,重測(cè)要求參考波峰焊標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序“波峰焊印制電路板裝配工藝控制要求”。波峰爐內(nèi)的溫度檢測(cè)溫度控制溫度高焊錫不能完全融化。溫度低焊錫中助焊劑碳化。波峰爐內(nèi)的溫度檢測(cè)溫度測(cè)定基板波峰焊溫度Profile將熱偶線固定在基板上溫度Profile測(cè)定溫度曲線測(cè)定示意圖波峰爐內(nèi)的溫度檢測(cè)必須的工具和材料對(duì)應(yīng)Model的實(shí)物板。(無原件的基板測(cè)出的溫度要比生產(chǎn)時(shí)的實(shí)際溫度高)直徑是0.1MM或者0.2MM的熱偶線測(cè)溫儀(帶有溫度補(bǔ)償功能的直視測(cè)溫儀比較方便)波峰爐內(nèi)的溫度檢測(cè)熱電偶測(cè)定溫度曲線專用。波峰爐內(nèi)的溫度檢測(cè)
測(cè)量溫度曲線的裝置,具有記憶功能,它
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