PPAP培訓(xùn)資料課件

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）ProductionPartApprovalProcess第一頁，共四十九頁。課程目的讓大家明白__何時(shí)要求提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)程（PPAP）__生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求__提交等級(jí)和保留要求__要求的定義__零件提交狀態(tài)第二頁，共四十九頁。什么是PPAP?PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

“PPAP定義了生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求，其中包括生產(chǎn)材料和散裝材料。”第三頁，共四十九頁。1.PPAP的目的用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求；例如：__工程規(guī)范__樣板__圖紙__…第四頁，共四十九頁。1.PPAP的目的b)使用顧客了解組織在執(zhí)行顧客所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實(shí)際生產(chǎn)過程，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。__生產(chǎn)節(jié)拍__生產(chǎn)過程__持續(xù)滿足__潛能

第五頁，共四十九頁。2.定義散裝材料__諸如粘合劑、密封劑、化學(xué)品、塗料、纖維和潤滑劑等的物質(zhì)（如：不成型的固體、液體和氣體）。生產(chǎn)件__在生產(chǎn)現(xiàn)場，用正式生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設(shè)置，如：進(jìn)給量/循環(huán)時(shí)間/壓力/溫度等的過程設(shè)置下制造出來的部件。第六頁，共四十九頁。2.定義生產(chǎn)材料__由顧客給定一個(gè)生產(chǎn)件編號(hào)，且直接裝運(yùn)給顧客的材料。（如果發(fā)布一個(gè)顧客生產(chǎn)件編號(hào)，那麼這種散裝材料就會(huì)成為生產(chǎn)材料）Cpk__是指穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。Ppk__是指性能指數(shù)。第七頁，共四十九頁。3.基本術(shù)語PSW―零件提交保証書AAR―外觀批準(zhǔn)報(bào)告DTR―尺寸測試報(bào)告MTR―材料測試報(bào)告PTR―性能測試報(bào)告第八頁，共四十九頁。4.使用范圍組織內(nèi)部提交資料給顧客時(shí)關(guān)鍵原材料供應(yīng)商提交資料給組織時(shí)

供方組織顧客PPAPPPAP第九頁，共四十九頁。5.重要的生產(chǎn)過程用於PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程__該過程必須是1-8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)（除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定）。__該生產(chǎn)必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員進(jìn)行生產(chǎn)。第十頁，共四十九頁。6.PPAP提交時(shí)機(jī)在下列情況，供方必須在首批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)之前進(jìn)行完全的生產(chǎn)件批準(zhǔn)：

1.新的零件或產(chǎn)品(一種以前從未提供給顧客的東西)；2.對(duì)以前提交零件的不符合進(jìn)行修正，包括：_產(chǎn)品性能不同於顧客的要求_尺寸或能力問題_供應(yīng)商問題_零件的完全批準(zhǔn)代替臨時(shí)性批準(zhǔn)_試驗(yàn)，包括材料、性能、工程確認(rèn)問題第十一頁，共四十九頁。6.PPAP提交時(shí)機(jī)在下列情況，供方必須在首批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)之前進(jìn)行完全的生產(chǎn)件批準(zhǔn)：

3.對(duì)產(chǎn)品的工程設(shè)計(jì)、規(guī)格或材料、零件編號(hào)作出的工程更改；4.隻對(duì)散裝材料：在產(chǎn)品上採用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。第十二頁，共四十九頁。6.PPAP提交時(shí)機(jī)當(dāng)出現(xiàn)下列9種情況時(shí)，需通知顧客，可以向顧客申請(qǐng)“豁免”：1.對(duì)以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用其它的不同加工方法或材料；2.使用新的或修改後的工裝，包括附加的或替換用的工裝（消耗型除外）；3.修整或調(diào)整現(xiàn)有的工裝/設(shè)備後；4.工裝/設(shè)備轉(zhuǎn)移至不同的生產(chǎn)場所；5.改變外以加工部件、材料、服務(wù)而會(huì)影響顧客的要求。第十三頁，共四十九頁。6.PPAP提交時(shí)機(jī)當(dāng)出現(xiàn)下列9種情況時(shí)，需通知顧客，可以向顧客申請(qǐng)“豁免”：

6.工裝在停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月以後再恢復(fù)生產(chǎn)；7.涉及產(chǎn)品及生產(chǎn)過程更改（包括供應(yīng)商），而會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)要求；8.隻對(duì)散裝材料：供應(yīng)商提供具有特殊特性的原材料的新貨源；相同的過程中變更了參數(shù)；9.檢驗(yàn)試驗(yàn)方法更改（如：新技術(shù)）。第十四頁，共四十九頁。6.PPAP提交時(shí)機(jī)當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，不須通知顧客：1.對(duì)部件圖紙更改，由內(nèi)部或供應(yīng)商制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄；2.工裝或設(shè)備在同一工場內(nèi)的移動(dòng)（不涉及組裝）；3.設(shè)備的變更（相同的過程流程及相同的基本技術(shù)或方法）；4.相同的量具更換；5.重新平衡操作員的工作內(nèi)容而沒有更改的流程6.因降低FMEA中風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）而引起的變更（沒有更改流程）。第十五頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求提交顧客批準(zhǔn)的19項(xiàng)相關(guān)資料1.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄這些記錄一般包括以下內(nèi)容：CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)零件圖規(guī)范對(duì)于散裝材料，設(shè)計(jì)記錄可包括以下內(nèi)容：原材料清單成份配方加工參數(shù)等..第十六頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求2.工程變更文件由顧客代表批準(zhǔn)的文件，這些文件可能會(huì)影響到產(chǎn)品，但尚未包含在該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄或圖紙上。3.顧客工程批準(zhǔn)如果有要求的話，可能需要對(duì)某個(gè)產(chǎn)品或與該產(chǎn)品有關(guān)的文件記錄進(jìn)行顧客工程批準(zhǔn)。這一點(diǎn)將在顧客的圖紙或類似文件上明確說明。第十七頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求4.設(shè)計(jì)FMEA如果組織負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，則必須編制一份設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（FMEA）。對(duì)于散裝材料，應(yīng)在編制設(shè)計(jì)FMEA之前制定一份設(shè)計(jì)矩陣圖。5.過程流程圖過程流程圖定義了用于制造產(chǎn)品的各項(xiàng)操作的順序。對(duì)于每種產(chǎn)品來說，過程流程圖都是強(qiáng)制性要求－

無商量余地。第十八頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求6.過程FMEA過程流程圖應(yīng)作為著手進(jìn)行過程失效模式及后果分析（FMEA）的基礎(chǔ)。同一份設(shè)計(jì)或過程FMEA可適用於相似零件或材料的生產(chǎn)過程。7.尺寸結(jié)果必須提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求的尺寸（即：全尺寸檢測報(bào)告）。第十九頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求8.材料和性能試驗(yàn)結(jié)果所有零件／材料的試驗(yàn)結(jié)果（包括化學(xué)的、物理的和冶金學(xué)的）都必須標(biāo)在設(shè)計(jì)記錄上。不可籠統(tǒng)說明合格與否。不僅是您所同意的試驗(yàn)，設(shè)計(jì)記錄上的所有試驗(yàn)都必須進(jìn)行。材料試驗(yàn)報(bào)告必須包含以下內(nèi)容：設(shè)計(jì)記錄更改水平、日期、規(guī)范水平。試驗(yàn)日期材料供應(yīng)商的姓名和供方代碼。如有要求，他們應(yīng)為顧客批準(zhǔn)的供應(yīng)商。第二十頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求9.初始過程研究對(duì)每項(xiàng)特殊特性都要求進(jìn)行初始過程能力研究，并且其結(jié)果必須符合顧客要求。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值，當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí)（至少100個(gè)個(gè)體樣本），可以在過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算Cpk。對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用Ppk。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時(shí)（小于100個(gè)樣本），應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。第二十一頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求9.初始過程研究（續(xù)上）對(duì)于穩(wěn)定過程，在評(píng)價(jià)初始過程研究結(jié)果時(shí)，必須采用以下的接受準(zhǔn)則：初始過程研究只能在穩(wěn)定和正常的過程上進(jìn)行。第二十二頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求9.初始過程研究（續(xù)上）-根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。在提交PPAP之前，必須識(shí)別、評(píng)價(jià)

和在可能的情況下消除變差的特殊原因。必須將

存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)顧客，且在任何提交

之前，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。-如果過程不能改進(jìn)，必須與顧客取得聯(lián)系。第二十三頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求9.初始過程研究（續(xù)上）

-如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)

到接受準(zhǔn)則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份通常包含100%檢驗(yàn)

的修改的控制計(jì)劃，以供顧客批準(zhǔn)。持續(xù)

進(jìn)行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達(dá)到1.33或

更大時(shí)，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為

止。第二十四頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求10.測量系統(tǒng)分析研究對(duì)每個(gè)測量裝置都必須進(jìn)行測量系統(tǒng)研究。測量系統(tǒng)研究包括：重復(fù)性和再現(xiàn)性研究偏倚研究線性度研究穩(wěn)定性研究第二十五頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求11.合格試驗(yàn)室的文件證明合格試驗(yàn)室必須符合TS16949第二版7.6.3的要求。外部試驗(yàn)室必須得到ISO17025的認(rèn)可。如果由一個(gè)獨(dú)立試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，供應(yīng)商或組織應(yīng)以印有試驗(yàn)室抬頭的專用信紙或標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)室報(bào)告格式來提交所進(jìn)行的試驗(yàn)。應(yīng)標(biāo)明完成試驗(yàn)的試驗(yàn)室名稱、進(jìn)行試驗(yàn)的日期、以及所用的標(biāo)準(zhǔn)。不可籠統(tǒng)說明合格與否。第二十六頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求12.控制計(jì)劃控制計(jì)劃必須涉及由顧客或組織內(nèi)部確定的所有特殊特性。顧客可在提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）文件之前要求對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行審批。向顧客核實(shí)。第二十七頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求13.零件提交保證書一份用于說明提交理由、提交等級(jí)和提交結(jié)果的文件。此文件由公司內(nèi)的指定負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)簽署，一般是質(zhì)量經(jīng)理。例：PSW14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告一份用于依據(jù)外觀評(píng)價(jià)和色彩評(píng)價(jià)來確定某產(chǎn)品的處理意見的報(bào)告。此報(bào)告必須首先由顧客代表批準(zhǔn)，該代表通常是造型設(shè)計(jì)部門，然后與零件提交保證書一起送交顧客。例：外觀批準(zhǔn)報(bào)告第二十八頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求15.

散裝材料要求檢查清單僅適用於散裝材料。16.樣品產(chǎn)品

必須按顧客要求提交零件樣品。第二十九頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求17.標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)準(zhǔn)樣品是一個(gè)已經(jīng)過檢驗(yàn)的零件（指尺寸結(jié)果）。如果以此零件作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，則應(yīng)有這樣的說明，并同時(shí)標(biāo)明顧客批準(zhǔn)日期及所參考的設(shè)計(jì)記錄。多重型腔的鑄模、工具、沖模和模型的每一個(gè)位置或生產(chǎn)過程都要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品。樣品的保存時(shí)間與PPAP記錄的保存時(shí)間相同；如果產(chǎn)品的類型使得難以貯存，則此要求可由顧客予以免除，但

必須得到顧客的書面批準(zhǔn)。第三十頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求18.檢查輔具檢查輔具的例子有：固定裝置、聚脂薄膜、玻璃纖維防濺擋板、模板等。檢查輔具指的是一些用作對(duì)比參考的用具。檢查輔具必須反映該產(chǎn)品最新的工程設(shè)計(jì)水平。必須對(duì)這些檢查輔具進(jìn)行測量系統(tǒng)研究。第三十一頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求19.是否符合顧客特殊要求的記錄例子通用汽車公司要求2級(jí)或3級(jí)供方提供2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品。所有的標(biāo)準(zhǔn)樣品必須標(biāo)明零件編號(hào)、更改等級(jí)和供方名稱。福特汽車公司要求所有的材料必須符合WSS-M99P9999-A1的要求。第三十二頁，共四十九頁。7.PPAP提交要求如果對(duì)何時(shí)需要進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)存有任何疑問－請(qǐng)與顧客聯(lián)系并以書面形式達(dá)成協(xié)議第三十三頁，共四十九頁。8.PPAP提交等級(jí)提交等級(jí)分為1

至5級(jí)，提交等級(jí)由顧客確定。如果顧客尚未給您的公司確定提交等級(jí)，則此等級(jí)為等級(jí)3，一般的指定等級(jí)。對(duì)供應(yīng)商而言，一般的指定等級(jí)為等級(jí)

2。對(duì)于散裝材料供應(yīng)商，一般的指定等級(jí)為等級(jí)1。注:

不同的顧客可能會(huì)指定不同的提交等級(jí)。第三十四頁，共四十九頁。8.PPAP提交等級(jí)提交等級(jí)有:等級(jí)1只向顧客提交保證書，如有要求，還需提交外觀批 準(zhǔn)報(bào)告；等級(jí)2向顧客提交保證書和零件樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級(jí)3向顧客提交保證書和零件樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級(jí)4向顧客提交保證書和滿足顧客規(guī)定的其它要求；等級(jí)5向顧客提交保證書和零件樣品及在現(xiàn)場評(píng)審過的 完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)。第三十五頁，共四十九頁。9.提交等級(jí)和保留要求第三十六頁，共四十九頁。10.

PPAP-零件提交狀態(tài)顧客將通知組織關(guān)于提交的審批結(jié)果。組織在接到顧客批準(zhǔn)前，

決不能發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。不得采用口頭批準(zhǔn)方式。完全批準(zhǔn)完全批準(zhǔn)指的是該零件滿足所有的顧客要求。供方此時(shí)才能開始按要求提供產(chǎn)品。第三十七頁，共四十九頁。10.

PPAP-零件提交狀態(tài)臨時(shí)批準(zhǔn)臨時(shí)批準(zhǔn)指的是可按規(guī)定時(shí)間或零件數(shù)量運(yùn)送材料。臨時(shí)批準(zhǔn)的條件是，產(chǎn)品不能滿足所有的顧客要求，但供方已明確了根本原因并且提出了一份已獲顧客批準(zhǔn)的臨時(shí)措施計(jì)劃。需要再次提交零件。拒收拒收指的是產(chǎn)品和/或相關(guān)文件不符合顧客要求，因此在解決所有問題之前，不得按批量發(fā)運(yùn)。第三十八頁，共四十九頁。11.供應(yīng)商的PPAP要求

對(duì)主要供應(yīng)商要求按等級(jí)3提交資料。允許一些項(xiàng)目豁免的權(quán)利。如果不能提交PPAP資料，組織必須對(duì)其進(jìn)行輔導(dǎo)（要有計(jì)劃和記錄）。第三十九頁，共四十九頁。12.PPAP記錄的保存PPAP記錄保存的時(shí)間為：該零件保持有效性的時(shí)間長度，其中包括維修要求，再加上一年的時(shí)間。第四十頁，共四十九頁。13.客戶對(duì)本司的PPAP要求一、哈曼

哈曼要求本司提交PPAP文件按第3等級(jí)。

哈曼要求提交PPAP的等級(jí)清單，詳見《PPAP提交要求檢查表》第四十一頁，共四十九頁。13.客戶對(duì)本司的PPAP要求二、本田制鎖對(duì)本司隻要求提交控制計(jì)劃、樣辦及尺寸報(bào)告。對(duì)供應(yīng)商隻要求提交控制計(jì)劃及品質(zhì)保証書。第四十二頁，共四十九頁。14.第4版PPAP手冊(cè)的發(fā)行第4版PPAP英文手冊(cè)2006年3月發(fā)行

北京品士中文版在2006年4月20日發(fā)布。

從2006年6月1日起，第4版PPAP

取代第3版PPAP，除非你的顧客有其它的規(guī)定。新PPAP（ProductionPartApprovalProcess,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）第4版結(jié)合了顧客們所關(guān)注的過程方法，并能夠與ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系有更好的關(guān)連性。以下是最新要求的更新：延續(xù)PPAP的目的，提供了所有顧客工程設(shè)計(jì)紀(jì)錄和組織已經(jīng)正確理解了規(guī)范要求的證據(jù)，以及證明通過一個(gè)在合同生產(chǎn)速度下制造的實(shí)際生產(chǎn)期間，制造過程已經(jīng)能夠潛在的生產(chǎn)出符合所有要求的產(chǎn)品。第四十三頁，共四十九頁。14.第4版PPAP手冊(cè)的發(fā)行第四十四頁，共四十九頁。14.第4版PPAP手冊(cè)的發(fā)行

修訂

PSW（PartSubmissionWarrant,零件提交保證）以：

w

對(duì)零件／設(shè)計(jì)的說明字段提供了更具有邏輯性的流程

w

增加供應(yīng)商在國際市場的地址填寫字段

w

包括IMDS物流報(bào)告以指出報(bào)告狀態(tài)

?

更新了特定的

PPAP要求，包括：

w

在設(shè)計(jì)紀(jì)錄中的物流報(bào)告和化學(xué)品的識(shí)別要求

w

過程能力指標(biāo)的使用（Cpk