CJJ28-2004城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范Codeforconstructionandacceptanceofcityheatingpipelines

標(biāo)準(zhǔn)號：CJJ28-2004/J372-2004

發(fā)布日期：2004年12月02日

實(shí)施日期：2005年02月01日

發(fā)布單位：中華人民共和國建設(shè)部

出版單位：中國建筑工業(yè)出版社

★摘要:為提高城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于工作壓力不大于1.6MPa、介質(zhì)溫度不高于350℃的蒸汽管網(wǎng)和工作壓力不大于2.5MPa，介質(zhì)溫度不高于200℃的熱水管網(wǎng)。城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

★Summary:Inordertoimprovetheconstructionlevelofcityheatingpipelinesandinsuretheengineeringquality,weconstitutethiscode.Itisapplicabletothesteampipelinesandhotwaterpipelines,whoseworkingpressdoesnotexceed1.6MPaand2.5MParespectively，andthemediumtemperaturesarerespectivelynotmorethan350℃and

總則

1.0.1為提高城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于符合下列參數(shù)的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工及驗(yàn)收：

1工作壓力P≤1.6MPa，介質(zhì)溫度T≤350℃的蒸汽管網(wǎng)；

2工作壓力P≤2.5MPa，介質(zhì)溫度T≤200℃的熱水管網(wǎng)；

1.0.3施工單位開工前應(yīng)熟悉圖紙和現(xiàn)場，并應(yīng)按建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定的施工組織設(shè)計(jì)組織施工。工程施工和工程所需的材料及設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求且有產(chǎn)品合格證；設(shè)計(jì)未提出要求時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程變更、材料及設(shè)備需代用或更換時，必須得到設(shè)計(jì)部門的同意。產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

1.0.4在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐蝕性土等地區(qū)和地震區(qū)、巷道區(qū)建設(shè)供熱管網(wǎng)工程，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.0.5城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5管道安裝及檢驗(yàn)

5.1一般規(guī)定

5.1.1制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)做檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷。

5.1.2預(yù)制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在運(yùn)輸和安裝中不得損壞。

5.1.3管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。

5.1.4鋼管、管路附件等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號，并按本章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.1.5雨期施工應(yīng)采取防止浮管及防止泥漿進(jìn)入的措施。

5.1.6施工間斷時，管口應(yīng)采用堵板封閉；管道安裝完成后，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。

5.1.7管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。

5.2管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件制作

5.2.1公稱直徑小于或等于500mm的彎頭應(yīng)采用機(jī)制彎頭，其他各種管件宜選用機(jī)制管件。

5.2.2在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)采用校核過的樣板畫定。

管材 彎管制作方法 最小彎曲半徑低碳鋼管 熱彎 3.5Dw 冷彎 4.0Dw 壓制彎 1.5Dw 熱推彎 1.5Dw 焊制彎 DN≤250 1.0Dw DN≥300 0.75Dw注：DN為公稱直徑，Dw為外徑。表5.2.3彎管最小彎曲半徑

2彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時，最小彎曲半徑應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定。

5.2.4煨制彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)；

2鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在750～1050℃范圍內(nèi)，鋼管彎曲部分應(yīng)受熱均勻；

3當(dāng)采用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45℃的區(qū)域內(nèi)；

4彎曲起點(diǎn)距管端的距離不應(yīng)小于鋼管外徑，且不應(yīng)小于100mm；

5彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1）無裂紋、分層、過燒等缺陷；

2）管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；

3）壁厚減薄率不應(yīng)超過15％，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；壁厚減薄率可按下式計(jì)算：

式中η——壁厚減薄率；

δ1——彎管前壁厚(mm）；

δ2——彎管后壁厚(mm）；

4)橢圓率不得超過8％，橢圓率可按下式計(jì)算：

式中φ——橢圓率；

Dmax——最大外徑（mm）；

Dmin——最小外徑（mm）。

5)因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值不應(yīng)大于直管段長度的1%，且不應(yīng)大于10mm；鋼管半徑 ≤108 133 159 219 273 325 377 ≥426（H）允許值 4 5 6 6 7 7 8 8表5.2.4波浪高度（H）的允許值（mm）

6）彎管內(nèi)側(cè)波浪高度（H）應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定，波距（t）應(yīng)大于或等于波浪高度的4倍。

5.4.1管道安裝前，準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；

2清理管內(nèi)外表面、除銹和除污；

3根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組；

4鋼管應(yīng)使用專用吊具進(jìn)行吊裝，在吊裝過程中不得損壞鋼管。

5.4.2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在管道中心線和支架高程測量復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行管道安裝；

2安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；

3吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施；

4地上敷設(shè)管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架間距；

5每個管組或每根鋼管安裝時都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對接管口。

5.4.3管口對接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm；

2鋼管對口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；

3管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；

4焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。

5.4.4套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道穿過構(gòu)筑物墻板處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝套管，穿過結(jié)構(gòu)的套管長度每側(cè)應(yīng)大于墻厚20～25mm；穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm；

2套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填塞；

3防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行充填;

4套管中心的允許偏差為10mm；序號 項(xiàng)目 允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 Δ高程 ±10 50m - 水準(zhǔn)儀測量，不計(jì)點(diǎn)2 中心線位移 每10m不5,

全長不超過30 50m - 掛邊線用尺量，不計(jì)點(diǎn)3 立管垂直度 每米不超過2，

全高不超過10 每根 - 垂線檢查，不計(jì)點(diǎn)4 Δ對口間隙 壁厚 間隙 偏差 每10個口 1 用焊口檢測器，量取最大偏差值，計(jì)1點(diǎn) 4～9 1.5～2.0 ±1.0 ≥10 2.0～3.0 +1.0

-2.0 注：Δ為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。表5.4.5管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法

5.4.5管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2蒸汽管道引出分支時，支管應(yīng)從主管上方或兩側(cè)接出；

3管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.4.5的要求。

5.5直埋保溫管道安裝

5.5.1直埋保溫管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，并應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114、《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》CJ/T155和《玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T129的規(guī)定。

5.5.2現(xiàn)場施工的補(bǔ)口、補(bǔ)傷、異形件等節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.5.3直埋保溫管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段。

5.5.4在雨、雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時應(yīng)搭蓋罩棚。

5.5.5預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。

5.5.6現(xiàn)場接頭使用的材料在存放過程中應(yīng)采取有效保護(hù)措施。

5.5.7直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時，必須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。

5.5.8對于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采取措施對保溫端頭進(jìn)行密封。

5.5.9直埋保溫管道在固定點(diǎn)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長或試運(yùn)行。

5.5.10保護(hù)套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層及外保護(hù)層。

5.5.11預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道配管長度不宜小于2m；

2在切割時應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂；

3切割后的工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；

4切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔,不得有泡沫殘?jiān)?/p>

5.5.12直埋保溫管接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告；

2接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；

3接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；

4當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應(yīng)采取有效措施，保證接頭質(zhì)量；

5接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象；

6一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100％的氣密性檢驗(yàn)。二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于20％的氣密性檢驗(yàn)。氣密性檢驗(yàn)的壓力為0.02MPa，用肥皂水仔細(xì)檢查密封處，無氣泡為合格。

5.5.13直埋保溫管道預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)警系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；

2管道安裝前應(yīng)對單件產(chǎn)品預(yù)警線進(jìn)行斷路、短路檢測；

3在管道接頭安裝過程中，應(yīng)首先連接預(yù)警線，并在每個接頭安裝完畢后進(jìn)行預(yù)警線斷路、短路檢測；

序號 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法1 連接預(yù)警

系統(tǒng) 滿足產(chǎn)品預(yù)警系統(tǒng)的

技術(shù)要求 100％ 用儀表檢查

整體線路2 Δ節(jié)點(diǎn)的保溫和密封 外觀檢查 無缺陷 100％ 目測 Δ節(jié)點(diǎn)的保溫和密封 一級管網(wǎng) 無氣泡 100％ 氣密性試驗(yàn) 二級管網(wǎng) 無氣泡 20％ 注：Δ為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。表5.5.14直埋保溫管道安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法

4在補(bǔ)償器、閥門、固定支架等管件部位的現(xiàn)場保溫應(yīng)在預(yù)警系統(tǒng)連接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

5.5.14直埋保溫管道安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.5.14的要求。鋼管的安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表5.4.5的規(guī)定。

5.5.15直埋保溫管道的施工和安裝還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81的規(guī)定。蒸汽及高溫?zé)崴甭窆艿赖氖┕ず桶惭b還應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.6法蘭和閥門安裝

5.6.1法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷；

2法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5％，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；

3法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5％；

4墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；

5嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；

6螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)；

7法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應(yīng)為2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應(yīng)采用一個墊圈；

8法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊；

9軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的規(guī)定；

10法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為2～3mm。

5.6.2閥門安裝前的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。

2一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門應(yīng)由有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。

5.6.3閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1按設(shè)計(jì)要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；

2清除閥口的封閉物及其他雜物；

3閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；

4當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；

5有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確；

6并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作；

7閥門運(yùn)輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；

8水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活；

9焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：

1)閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝；

2)焊接安裝時，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上；

3)安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水；

4)閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定；

5)焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。

10焊接球閥應(yīng)符合下列要求：

1)球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻；

2)球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開；

3)閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。

5.7補(bǔ)償器安裝

5.7.1補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

1使用的補(bǔ)償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777、《城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器》CJ/T3016、《城市供熱補(bǔ)償器焊制套筒補(bǔ)償器》CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定：

2對補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查；

3按照設(shè)計(jì)圖紙核對每個補(bǔ)償器的型號和安裝位置；

4檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；

5檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；

6校對產(chǎn)品合格證。

5.7.2需要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并記錄補(bǔ)償器的預(yù)變形量。

5.7.3安裝操作時，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。

5.7.4補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。

5.7.5施工單位應(yīng)有補(bǔ)償器的安裝記錄。

5.7.6補(bǔ)償器宜進(jìn)行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補(bǔ)償器的使用壽命。

5.7.7波紋管補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。

2有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。

5.7.8焊制套筒補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊制套筒補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。

2焊制套筒補(bǔ)償器芯管外露長度及大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。

3采用成型填料圈密封的焊制套筒補(bǔ)償器，填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料圈的接口應(yīng)做成與填料箱圓柱軸線成45°的斜面，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。

4采用非成型填料的補(bǔ)償器，填注密封填料時應(yīng)按規(guī)定壓力依次均勻注壓。

5.7.9直埋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1回填后固定端應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由活動。

2帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補(bǔ)償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處理。

5.7.10一次性補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1一次性補(bǔ)償?shù)念A(yù)熱方式視施工條件可采用電加熱或其他熱媒預(yù)熱管道，預(yù)熱升溫溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的指定溫度。

2預(yù)熱到要求溫度后，應(yīng)與一次性補(bǔ)償器的活動端縫焊接，焊縫外觀不得有缺陷。

5.7.11球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1與球形補(bǔ)償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。

2試運(yùn)行期間，應(yīng)在工作壓力和工作溫度下進(jìn)行觀察，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，密封良好。

5.7.12方型補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。

2垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。

3方形補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4冷緊應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進(jìn)行，冷緊值的允許誤差為10mm。

5.7.13自然補(bǔ)償管段的的冷緊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1冷緊焊口位置應(yīng)留在有利操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝完畢，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支架已固定連接。

3管道上的支、吊架已安裝完畢，冷緊焊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移量。

4管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

5管段的斜傾方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。

7冷緊焊口焊接完畢并檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。

8管道冷緊應(yīng)填寫記錄。

6熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1站內(nèi)采暖、給水、排水、衛(wèi)生設(shè)備安裝工程，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242的規(guī)定。

6.1.2動力配電和照明等電氣設(shè)備，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254～50257和《建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50303的規(guī)定。

6.1.3自動化儀表安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93的規(guī)定。

6.1.4站內(nèi)制冷管道和風(fēng)道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。冷、熱共用管道及附件按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

6.1.5站內(nèi)制冷設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274的規(guī)定。冷、熱共用設(shè)備按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

6.1.6中繼泵站、熱力站的建筑和結(jié)構(gòu)部分，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6.1.7在熱力站施工完畢后，未連接外部管線前，中繼泵站、熱力站與外部管線連接的管溝或套管應(yīng)予以封閉。

6.2站內(nèi)管道安裝

6.2.1管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第5章有關(guān)規(guī)定核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量。

6.2.2管道安裝過程中，安裝中斷的敞口處應(yīng)臨時封閉。

6.2.3管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)和孔洞內(nèi)。穿過墻壁的套管長度應(yīng)伸出兩側(cè)墻皮20～25mm，穿過樓板的套管應(yīng)高出地板面50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞。預(yù)埋套管中心的允許偏差為10mm，預(yù)留孔洞中心的允許偏差為25mm。在設(shè)計(jì)無要求時，套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm。位于套管內(nèi)的管道保溫層外殼應(yīng)做保護(hù)層。

6.2.4管道安裝按本規(guī)范第4章和第5章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。公稱直徑

(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400最大間距

(mm) 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5 9.0 9.0表6.2.7站內(nèi)管道支架的最大間距6.2.5管道并排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行；曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距。管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

6.2.6管道上使用機(jī)制管件的外徑宜與直管管道外徑相同。

6.2.7站內(nèi)管道水平安裝的支、吊架間距，在設(shè)計(jì)無要求時，不得大于表6.2.7中規(guī)定的距離。

6.2.8在水平管道上裝設(shè)法蘭連接的閥門時，當(dāng)管徑大于或等于125mm時，兩側(cè)應(yīng)設(shè)支、吊架；當(dāng)管徑小于125mm時，一側(cè)應(yīng)設(shè)支、吊架。

6.2.9在垂直管道上安裝閥門時，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時，閥門上部的管道應(yīng)設(shè)吊架或托架。

6.2.10管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1位置準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；

3滑動支座應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的空隙，偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

4無熱位移管道的支架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。

6.2.11管道與設(shè)備安裝時，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。

6.2.12管道與泵或閥門連接后，不應(yīng)再對該管道進(jìn)行焊接或氣割。

序號 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法1 水平管道縱、橫方向彎曲 DN≤100mm 每米,1mm;且全長,≤13mm 水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 DN＞100mm 每米,1.5mm;且全長,≤25mm 水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2 立管垂直度 每米,2mm;且全長,≤10mm 吊線和尺量檢查3 成排閥門和成排管段 閥門在同一高度上 5mm 尺量檢查 在同一平面上間距 3mm 尺量檢查表6.2.13-1站內(nèi)鋼管安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法1 水平管道縱橫向彎曲 每米,1.5mm;且全長,≤25mm 水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2 立管垂直度 每米,2mm;且全長,≤25mm 吊線和尺量檢查3 成排管段 在同一直線上間距 3mm 尺量檢查表6.2.13-2站內(nèi)塑料管、復(fù)合管安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法

6.2.13站內(nèi)管道安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1站內(nèi)鋼管安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.2.13-1的規(guī)定。

2站內(nèi)塑料管、復(fù)合管安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.2.13-2的規(guī)定。

3閥門的安裝和檢驗(yàn)應(yīng)本規(guī)范第5章規(guī)定執(zhí)行，成排閥門安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.2.13-1的規(guī)定，閥桿宜平行放置。

6.3站內(nèi)設(shè)備安裝

6.3.1設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量，設(shè)備應(yīng)有說明書和產(chǎn)品合格證；對設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)做出記錄：

1箱號和箱數(shù)以及包裝情況。

2設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。

3裝箱清單、設(shè)備的技術(shù)文件、資料和專用工具。

序號 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法1 坐標(biāo)位置（縱橫軸線） ±20 經(jīng)緯儀、拉線和尺量2 不同平面的標(biāo)高 －20 水準(zhǔn)儀、拉線尺量3 平面外形尺寸 ±20 尺量檢查4 凸臺上平面外形尺寸 －20 尺量檢查5 凹穴尺寸 ＋20 尺量檢查6 平面的水平度（包括地坪上需安裝的部分） 每米 5 水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查 全長 10 水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查7 垂直度 每米 5 經(jīng)緯儀或吊線和尺量 全長 10 經(jīng)緯儀或吊線和尺量表6.3.2設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法

4設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。

5其他需要記錄的情況。

6.3.2設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。

6.3.3埋設(shè)地腳螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：

1地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，且不得傾斜；

2地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；

3地腳螺栓上的油污和氧化皮等清理干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；

4螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好緊密；

5擰緊螺母后，螺栓外露長度應(yīng)為2～5倍螺距；

6灌筑地腳螺栓用的細(xì)石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級提高一級；灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)；擰緊地腳螺栓時，灌筑的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％；

7地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表6.3.2的規(guī)定；

8地腳螺栓露出基礎(chǔ)的部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。

6.3.4裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：

1脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于7d，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10d（d為脹錨螺栓直徑）。

2裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔不得與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。

3安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa。序號 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法1 支架立柱 位置 ５ 盡量檢查 垂直度 ≤H/1000 盡量檢查2 支架橫梁 上表面標(biāo)高 ±5 盡量檢查 水平彎曲 ≤L/1000 盡量檢查注：表中H為支架高度，L為橫梁長度。表6.3.5設(shè)備支架安裝允許偏差

4有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。

5脹錨螺栓的鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定，成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度及時進(jìn)行檢查。

6.3.5設(shè)備支架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。支架安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。

6.3.6找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

6.3.7設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣10～30mm。

6.3.8設(shè)備采用減振墊鐵調(diào)平應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基礎(chǔ)和地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減振墊鐵調(diào)整量的30％～50％；放置減振墊鐵的部位應(yīng)平整。

2減振墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。

3設(shè)備調(diào)平時，各減振墊鐵的受力應(yīng)均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。

4采用橡膠墊型減振墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過一至兩周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。

6.3.9電動離心水泵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水泵就位前應(yīng)做下列復(fù)查：

1)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第6.3.2條要求；

2)設(shè)備應(yīng)完好；

3)盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無異常聲音；

4)出廠時已配裝、調(diào)試完善的部位，無拆卸現(xiàn)象。

2水泵安裝找平應(yīng)符合下列要求：

1)水泵的縱向和橫向安裝水平偏差為0.1‰，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量；

2)小型整體安裝的水泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。

3水泵的找正，當(dāng)主動軸和從動軸用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，主動軸與從動軸找正及連接應(yīng)盤車檢查，并應(yīng)靈活；

4三臺及三臺以上同型號水泵并列安裝時，水泵軸線標(biāo)高的允許偏差為±5mm，兩臺以下的允許偏差為±10mm。

6.3.10蒸汽往復(fù)泵安裝應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.9條中第1、2款的規(guī)定。泵體上的安全閥應(yīng)有出廠合格標(biāo)志，不得隨意調(diào)整拆卸，當(dāng)有損傷確需拆卸檢查時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。廢汽管應(yīng)水平安裝并通向室外，管端部應(yīng)向下或做成丁字管。

6.3.11噴射泵安裝水平度和垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求。當(dāng)泵前、泵后直管段長度設(shè)計(jì)無要求時，泵前直管段長度不得小于公稱直徑的5倍，泵后直管段長度不得小于公稱管徑的10倍。

6.3.12換熱器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1換熱器設(shè)備不應(yīng)有變形，緊固件不應(yīng)有松動或其他機(jī)械損傷。

2屬于壓力容器設(shè)備的換熱器，需帶有國家技術(shù)監(jiān)察部門有關(guān)檢測資料，設(shè)備安裝后，不得隨意對設(shè)備本體進(jìn)行局部切、割、焊等操作。

3換熱器應(yīng)按照設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；換熱器和水箱安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.3.12的要求。

4換熱器附近應(yīng)留有足夠的空間，滿足拆裝維修的需要。試運(yùn)行前應(yīng)排空設(shè)備內(nèi)的殘液，并應(yīng)確保設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)無異物。序號 項(xiàng)目 允許偏差（mm) 檢驗(yàn)方法1 標(biāo)高 ±10 拉線和尺量2 水平度或垂直度 5L/1000或5H/1000 經(jīng)緯儀或吊線、水平儀（水平尺）、尺量3 中心線位移 ±20 拉線和尺量注：表中L為長度，H為高度。表6.3.12換熱器和水箱安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法

6.3.13整體組合式換熱機(jī)組應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.3.14凝結(jié)水箱、貯水箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；

2水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查涂料質(zhì)量，缺陷應(yīng)處理；

3凝結(jié)水箱、貯水箱安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范表6.3.12的要求。

6.3.15軟化水裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1軟化水裝置管路的管材宜采用塑料管或復(fù)合管，不得使用引起樹脂中毒的管材；

2所有進(jìn)出口管路應(yīng)有獨(dú)立支撐，不得用閥體做支撐；

3兩個罐的排污管不應(yīng)連接在一起，每個罐應(yīng)采用單獨(dú)的排污管。

6.3.16除污器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝。安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動方向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的除污口應(yīng)朝向便于檢修的位置，宜設(shè)集水坑。

6.4通用組裝件安裝

6.4.1分汽缸、分水器、集水器安裝位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同類型的溫度表和壓力表規(guī)格應(yīng)一致，且排列整齊、美觀。

6.4.2減壓器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1減壓器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝；

2減壓器應(yīng)安裝在便于觀察和檢修的托架（或支座）上，安裝應(yīng)平整牢固；

3減壓器安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試，并做出調(diào)試標(biāo)志。

6.4.3疏水器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方。

6.4.4水位表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低水位可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm；

2玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置；

3放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。

6.4.5安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安全閥必須垂直安裝，并在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予以校正。

2安全閥在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和用戶使用需要送相關(guān)的有檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，同時按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時及時調(diào)校。

3安全閥的開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象。

4安全閥調(diào)整合格后，應(yīng)填寫安全閥調(diào)整實(shí)驗(yàn)記錄。

5蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管。熱水管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的排水管，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施確保排放通暢。在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門。

6.4.6壓力表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；

2壓力表宜安裝內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管；

3壓力表和緩沖管之間應(yīng)安裝閥門，蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞閥；

4壓力表的量程，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)為工作壓力的1.5～2倍；

5壓力表的安裝不應(yīng)影響設(shè)備和閥門的安裝、檢修、運(yùn)行操作。

6.4.7管道和設(shè)備上的各類套管溫度計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的部位，底部應(yīng)插入流動的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處，以及振動較大的地方。溫度表的安裝不應(yīng)影響設(shè)備和閥門的安裝、檢修、運(yùn)行操作。

6.4.8溫度取源部件在管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1與管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交；

2在管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合；

3與管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。

6.4.9壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。

6.4.10管道和設(shè)備上的放氣閥，操作不便時應(yīng)設(shè)置操作平臺；站內(nèi)管道和設(shè)備上的放氣閥，在放氣點(diǎn)高于地面2m時，放氣閥門應(yīng)設(shè)在距地面1.5m處便于安全操作的位置。

6.4.11流量測量裝置應(yīng)在管道沖洗合格后安裝，前后直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.4.12調(diào)節(jié)與控制閥門的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7防腐和保溫工程

7.1防腐工程

7.1.1防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)的檢測報(bào)告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。

7.1.2材料在運(yùn)輸、儲存和施工過程中，應(yīng)采取有效措施，防止變質(zhì)和污染環(huán)境。涂料應(yīng)密封保存，嚴(yán)禁明火和暴曬。所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。

7.1.3涂料種類、性能、涂刷層數(shù)、涂層厚度及表面標(biāo)記等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1明裝無保溫層管道、設(shè)備等，應(yīng)涂一道防銹漆和兩道面漆；有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；

2暗裝管道應(yīng)涂兩道防銹漆；

3涂層厚度，應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求；

4涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。

7.1.4多種涂料配合使用，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書對涂料進(jìn)行選擇，各涂料性能應(yīng)相互匹配，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并應(yīng)按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用，涂料應(yīng)密封保存。

7.1.5涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規(guī)定執(zhí)行。

7.1.6涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)無要求時，環(huán)境溫度宜在5～40℃之間，相對濕度不應(yīng)大于75％。涂刷時金屬表面應(yīng)干燥，不得有結(jié)露。當(dāng)相對濕度大于75％時或金屬表面潮濕時，應(yīng)采取措施，保證在清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行涂刷。在雨雪和大風(fēng)天氣中進(jìn)行涂刷，應(yīng)有遮擋。涂刷后四天內(nèi)應(yīng)免受雨淋；當(dāng)環(huán)境溫度低于－5℃時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬面加熱至30～40℃，再進(jìn)行涂刷。當(dāng)環(huán)境溫度低于－25℃，不宜進(jìn)行涂料施工。

7.1.7在自然干燥的現(xiàn)場涂刷時應(yīng)防止漆膜被污染和受損壞。多層涂刷時，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。

7.1.8已完成防腐的管道、管件、附件、設(shè)備等，在漆膜干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、振動和濕度劇烈變化，并應(yīng)做好成品保護(hù)，不得踩踏或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，并進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.1.9安裝后無法涂刷或不易涂刷的部件，安裝前應(yīng)預(yù)先涂刷。在安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)漆膜完好。

7.1.10預(yù)留的未涂刷部位，在其他工序完成后，應(yīng)按本節(jié)要求進(jìn)行涂刷。管道的焊口部位應(yīng)加強(qiáng)防腐和檢查。

7.1.11涂層上的一切缺陷、不合格處以及檢查時被破壞的部位，應(yīng)及時修補(bǔ)，并應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7.1.12用涂料和玻璃纖維做加強(qiáng)防腐層時，除遵守上述的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；

2玻璃纖維的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的1/2，壓邊量宜為10～序號 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查頻率 檢驗(yàn)方法 范圍(m) 點(diǎn)數(shù) 1 Δ除銹 鐵銹全部清除，顏色均勻，露金屬本色 50 50 外觀檢查每10m，計(jì)1點(diǎn)2 涂料 顏色光澤、厚度均勻一致，無起褶、起泡、漏刷 50 50 外觀檢查每10m，計(jì)1點(diǎn)注：Δ為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。表7.1.15鋼管除銹、涂料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4檢查鋼管的保護(hù)電位值應(yīng)低于－0.85Vcse。

7.1.15涂料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1與基面粘結(jié)牢固，涂層應(yīng)均勻，厚度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，面層顏色一致；

2漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；

3色環(huán)寬度一致，間距均勻，與管道軸線垂直；

4當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試；

5鋼管除銹、涂料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.1.15的規(guī)定。

7.1.16當(dāng)保溫外保護(hù)層采用金屬板時，保溫層表面應(yīng)鏟平灰疤、補(bǔ)平凹痕、填嚴(yán)縫隙、打磨光滑，并應(yīng)將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐。

7.1.17鋼外護(hù)直埋保溫管道的防腐材料及施工還應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。

7.2保溫工程

7.2.1保溫材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)的檢測報(bào)告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。

7.2.2材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并從進(jìn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選1～2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定值5％以上的材料不得使用。

7.2.3材料進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。

7.2.4管道、設(shè)備的保溫應(yīng)在試壓、防腐驗(yàn)收合格后進(jìn)行。如鋼管預(yù)先做保溫，則應(yīng)將環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，待各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，再將留出部位進(jìn)行防腐、保溫。

7.2.5在雨雪天中，不得進(jìn)行室外露天保溫工程的施工。

7.2.6采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。

7.2.7保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)保溫層厚度超過100mm時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工。

2保溫棉氈、墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3瓦塊式保溫制品的拼縫寬度不得大于5mm?？p隙用石棉灰膠泥填滿，并砌嚴(yán)密，瓦塊內(nèi)應(yīng)抹3～5mm厚的石棉灰膠泥層，且施工時應(yīng)錯縫。當(dāng)使用兩層以上的保溫制品時，同層應(yīng)錯縫，里外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不應(yīng)小于50mm。每塊瓦應(yīng)有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法。

4各種支架及管道設(shè)備等部位，在保溫時應(yīng)預(yù)留出一定間隙，保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙支架的滑動和設(shè)備的正常運(yùn)行。

5管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層。

7.2.8保溫固定件、支撐件的設(shè)置，立式設(shè)備和大管徑的垂直管道，每隔3～5m需設(shè)保溫層承重環(huán)或抱箍，其寬度為保溫層厚度的2/3，并進(jìn)行防腐。

7.2.9采用硬質(zhì)保溫制品施工時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)設(shè)伸縮縫。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1兩固定支架間的水平管道至少應(yīng)預(yù)留一道伸縮縫；

2立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫；

3彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；

4兩彎頭之間的距離較近時可留一道伸縮縫；

5管徑大于DN300、介質(zhì)溫度大于120℃的管道應(yīng)在彎頭中部留一道伸縮縫。管道伸縮縫的寬度宜為20mm，設(shè)備伸縮縫的寬度宜為25mm。伸縮縫應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)保溫材料充填嚴(yán)密，捆扎牢固。

7.2.10設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫，保溫不得遮蓋設(shè)備銘牌。

7.2.11保溫層端部應(yīng)做封端處理。設(shè)備、容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成45°的坡面。

7.2.12閥門、法蘭等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓的長度加25mm的空隙，閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的管道上的法蘭，應(yīng)在冷擰緊或熱擰緊完成后再進(jìn)行保溫。

7.2.13采用纖維制品保溫材料施工時，應(yīng)與被保溫表面貼緊縱向接縫位于管子下方45°位置，接頭處不得有空隙。雙層結(jié)構(gòu)時，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整，捆扎間距不得大于200mm，并適當(dāng)緊固，厚度均勻。

7.2.14使用軟質(zhì)復(fù)合硅酸鹽保溫材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)無要求時每層抹10mm壓實(shí)，不需壓光，待表面有一定強(qiáng)度時，再抹第二層。

7.2.15直埋管道保溫質(zhì)量應(yīng)按本規(guī)范第5.5節(jié)要求執(zhí)行。

7.2.16保溫層施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保溫固定件、支承件的安裝應(yīng)正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3質(zhì)量檢查時，設(shè)備每50m2或管道每50m應(yīng)各取樣抽檢三處，其中有一處不合格時，應(yīng)就近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。超過500m2的同一設(shè)備或超過500m的同一管道保溫工程驗(yàn)收時，取樣布點(diǎn)的間距可增大。

4保溫層密度的檢查應(yīng)現(xiàn)場切取試樣檢查，棉氈類保溫層安裝密度允許偏差為10％；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為5％。

5保溫結(jié)構(gòu)的端部不應(yīng)妨礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。

6保溫層施工允許偏差及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表7.2.16的規(guī)定。

7.3保護(hù)層

7.3.1保護(hù)層應(yīng)做在干燥、經(jīng)檢查合格的保溫層表面上。應(yīng)確保各種保護(hù)層的嚴(yán)密性和牢固性。

7.3.2復(fù)合材料保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1玻璃纖維以螺紋狀緊纏在保溫層外，前后均搭接50mm，布帶兩端及每隔300mm用鍍鋅鋼絲或鋼帶捆扎。

2對復(fù)合鋁箔，可直接敷在平整保溫層表面上。接縫處用壓敏膠帶粘貼和鉚釘固定，垂直管道及設(shè)備的敷設(shè)由下向上，成順?biāo)涌p。

3對玻璃鋼材料，保護(hù)殼連接處用鉚釘固定，縱向搭接尺寸宜為50～60mm，環(huán)向搭接宜為40～50mm，垂直管道及設(shè)備敷設(shè)由下向上，成順?biāo)涌p。

4對鋁塑復(fù)合板，可用于軟質(zhì)絕熱材料的保護(hù)層施工中鋁塑復(fù)合板正面應(yīng)朝外，不得損傷其表面，軸向接縫用保溫釘固定，間距宜為60～80mm，環(huán)向搭接宜為30～40mm，縱向搭接不得小于10mm。垂直管道的敷設(shè)由下向上，成順?biāo)涌p。

7.3.3石棉水泥保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1抹面保護(hù)層的灰漿密度不得大于1000kg/m3；抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.8MPa；干燥后不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象，不得對金屬腐蝕；

2抹石棉水泥保護(hù)層以前，應(yīng)檢查鋼絲網(wǎng)有無松動部位，并對有缺陷的部位進(jìn)行修整，保溫層的空隙應(yīng)采用膠泥充填。保護(hù)層分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴(yán)實(shí)，第一層稍干后再加灰泥壓實(shí)、壓光；

3抹面保護(hù)層未硬化前應(yīng)有防雨雪措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)有冬季施工方案，采取防寒措施。

7.3.4金屬保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1金屬保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，宜選用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板；

2安裝前，金屬板兩邊先壓出兩道半圓凸緣。對設(shè)備保溫，可在每張金屬板對角線上壓兩條交叉筋線；

3垂直方向的施工應(yīng)將相鄰兩張金屬板的半圓凸緣重疊搭接，自下而上順序施工，上層板壓下層板，搭接長度宜為50mm；

4水平管道的施工可直接將金屬板卷合在保溫層外，按管道坡向自下而上順序施工。兩板環(huán)向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下，搭接處重疊宜為50mm序號 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法1 Δ厚度 硬質(zhì)保溫材料 ＋5％ 每隔20m測一點(diǎn) 鋼針刺入保溫層測厚 柔性保溫材料 ＋8％ 2 伸縮縫寬度 ±5mm 抽查10％ 盡量檢查注：Δ為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。表7.2.16保溫層允許偏差及檢驗(yàn)方法序號 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法1 涂抹保護(hù)層 ＜10 每隔20m取一點(diǎn) 外觀2 纏繞式保護(hù)層 ＜10 每隔20m取一點(diǎn) 外觀3 金屬保護(hù)層 ＜5 每隔20m取一點(diǎn) 2m靠尺和塞尺檢查4 復(fù)合材料保護(hù)層 ＜5 每隔20m取一點(diǎn) 外觀表7.3.5保護(hù)層表面不平度允許偏差及檢驗(yàn)方法不得外露，抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫。

3金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。保護(hù)層的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直。縱向接縫應(yīng)與管道軸線保護(hù)平行。設(shè)備及大型貯罐保護(hù)層的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。保護(hù)層的接縫方向應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。保護(hù)層的橢圓度不得大于10mm。保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4保護(hù)層表面不平度允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。

8試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行

8.1試驗(yàn)

8.1.1供熱管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

8.1.2一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa。

8.1.3熱力站、中繼泵站內(nèi)的管道和設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1站內(nèi)所有系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6Mpa。

2熱力站內(nèi)設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)備有特殊要求時，試驗(yàn)壓力應(yīng)按產(chǎn)品說明書或根據(jù)設(shè)備性質(zhì)確定。

3開式設(shè)備只做滿水試驗(yàn)，以無滲漏為合格。

8.1.4強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗(yàn)長度宜為一個完整的設(shè)計(jì)施工段。

8.1.5供熱管網(wǎng)工程應(yīng)采用水為介質(zhì)做試驗(yàn)。

8.1.6嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全；

2應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位和設(shè)計(jì)單位審查同意。試驗(yàn)前應(yīng)以有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。

3管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計(jì)要求；

4焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗(yàn)合格；

5安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記并做記錄，安全閥全開，填料密實(shí)；

6管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全；

7試驗(yàn)用的壓力表已校驗(yàn)，精度不宜低于1.5級。表的滿量程應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端；

8進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入；

9檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)；

10試驗(yàn)現(xiàn)場已清理完畢，具備對試驗(yàn)管道和設(shè)備進(jìn)行檢查的條件。

8.1.7水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道水壓試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)；

2充水時，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣；

3試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不宜低于5℃；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施；

4當(dāng)運(yùn)行管道與試壓管道之間的溫度差大于100℃時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保運(yùn)行管道和試壓管道的安全；

對高差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。熱水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高點(diǎn)的壓力，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。

序號 項(xiàng)目 試驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)范圍1 Δ強(qiáng)度試驗(yàn) 升壓到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓降為合格 每個試驗(yàn)段2 Δ嚴(yán)密性試驗(yàn) 升壓至試驗(yàn)壓力，并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯的變形等 全段 一級管網(wǎng)及站內(nèi) 穩(wěn)壓在1h內(nèi)壓降不大于0.05MPa，為合格 二級管網(wǎng) 穩(wěn)壓在30min內(nèi)壓降不大于0.05MPa，為合格 表8.1.10水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法注：Δ為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。

8.1.8當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

8.1.9試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除試驗(yàn)用臨時加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。

8.1.10水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.1.10的規(guī)定。

8.1.11試驗(yàn)合格后，填寫強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。

8.2清洗

8.2.1供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行。

8.2.2清洗方法應(yīng)根據(jù)供熱管道的運(yùn)行要求、介質(zhì)類別而定。宜分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。

8.2.3清洗前，應(yīng)編制清洗方案。方案中應(yīng)包括清洗方法、技術(shù)要求、操作及安全措施等內(nèi)容。

8.2.4清洗前，管網(wǎng)及設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板（或噴嘴）、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝；

2不與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等應(yīng)與需清洗的管道隔開或拆除；

3支架的強(qiáng)度應(yīng)能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意進(jìn)行加固；

4水力沖洗進(jìn)水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的50％，排水管截面積不得小于進(jìn)水管截面積；

5蒸汽吹洗采用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定，吹洗口固定及沖洗箱加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

6設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備；

7清洗使用的其他裝置已安裝完成，并應(yīng)經(jīng)檢查合格。

8.2.5熱水管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進(jìn)行，二級管網(wǎng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行沖洗。沖洗前應(yīng)充滿水并浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致；

2未沖洗管道中的臟物，不應(yīng)進(jìn)入已沖洗合格的管道中；3沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并宜加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流速不低于1m/s，排水時，不得形成負(fù)壓；

4對大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，宜采用人工清洗或密閉循環(huán)的水力沖洗方式。采用循環(huán)水沖洗時管內(nèi)流速宜達(dá)到管道正常運(yùn)行時的流速。當(dāng)循環(huán)沖洗的水質(zhì)較臟時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行沖洗；

5水力沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格；

6沖洗時排放的污水不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨意排放；

7水力清洗結(jié)束前應(yīng)打開閥門用水清洗。清洗合格后，應(yīng)對排污管、除污器等裝置進(jìn)行人工清除，保證管道內(nèi)清潔。

8.2.6輸送蒸汽的管道應(yīng)采用蒸汽進(jìn)行吹洗，蒸汽吹洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管。暖管速度不宜過快并應(yīng)及時疏水。應(yīng)檢查管道熱伸長、補(bǔ)償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫1h后進(jìn)行吹洗。

2吹洗時必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

3吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75％。

4吹洗次數(shù)應(yīng)為2～3次，每次的間隔時間宜為20～30min。

5蒸汽吹洗的檢查方法：以出口蒸汽為純凈氣體為合格。

8.2.7清洗合格的管道，不應(yīng)再進(jìn)行其他影響管道內(nèi)部清潔的工作。

8.2.8供熱管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫清洗檢驗(yàn)記錄。

8.3試運(yùn)行

8.3.1試運(yùn)行應(yīng)在單位工程驗(yàn)收合格，熱源已具備供熱條件后進(jìn)行。

8.3.2試運(yùn)行前，應(yīng)編制試運(yùn)行方案。在環(huán)境溫度低于5℃進(jìn)行試運(yùn)行時，應(yīng)制定可靠的防凍措施。試運(yùn)行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行審查同意并進(jìn)行交底。

8.3.3試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：

1供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)行。

2供熱管線的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)及其他安全保障措施。

3在試運(yùn)行期間管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊。熱擰緊時的運(yùn)行壓力應(yīng)為0.3MPa以下，溫度宜達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對稱，均勻適度緊固。在熱擰緊部位應(yīng)采取保護(hù)操作人員安全的可靠措施。

4試運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的問題，屬于不影響試運(yùn)行安全的，可待試運(yùn)行結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止試運(yùn)行，進(jìn)行處理。試運(yùn)行的時間，應(yīng)從正常試運(yùn)行狀態(tài)的時間起計(jì)72h。

5供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)下試運(yùn)行，試運(yùn)行的時間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h。試運(yùn)行應(yīng)緩慢地升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h。在低溫試運(yùn)行期間，應(yīng)對管道、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)做重點(diǎn)檢查。在低溫試運(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到試運(yùn)行參數(shù)下運(yùn)行。

6試運(yùn)行期間，管道、設(shè)備的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)做好檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作及試運(yùn)行資料等記錄。

8.3.4蒸汽管網(wǎng)工程的試運(yùn)行應(yīng)帶熱負(fù)荷進(jìn)行，試運(yùn)行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運(yùn)行。不需繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)采取停運(yùn)措施并妥加保護(hù)，試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：

1試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行暖管，暖管合格后，緩慢提高蒸汽管的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的參數(shù)后，保持恒溫時間不宜少于1h。應(yīng)對管道、設(shè)備、支架及凝結(jié)水疏水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；

2在確認(rèn)管網(wǎng)的各部位均符合要求后，應(yīng)對用戶的用汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管和各部位的檢查，確認(rèn)熱用戶用汽系統(tǒng)的各部位均符合要求后再緩慢地提高供汽壓力并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，供汽參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可轉(zhuǎn)入正常的供汽運(yùn)行；

3試運(yùn)