廣東石油化工學(xué)院本科畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文-世貿(mào)雅苑2#樓施工組織設(shè)計(jì)與工程量清單報(bào)價(jià)

廣東石油化工學(xué)院本科畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文：世貿(mào)雅苑2#樓施工組織設(shè)計(jì)與工程量清單報(bào)價(jià) 摘要X3、人工清槽開挖時(shí)預(yù)留200mm的槽底土和樁、基坑側(cè)壁的土采用人工清理。4、挖土注意事項(xiàng)4.1基坑開挖時(shí)及時(shí)通知質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門，以便相互配合避免發(fā)生意外事件。4.2由于土方開挖時(shí)樁的間距較小，挖機(jī)在開挖作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁碰撞樁身，故要求開挖期間在靠近樁身區(qū)域動(dòng)作幅度不宜過大，嚴(yán)禁撞擊樁體，凡機(jī)械不能挖到之處輔以人工配合挖除。4.3雨天施工時(shí)，不能及時(shí)進(jìn)行下道工序施工時(shí)，可在基底板標(biāo)高上留400mm厚一層先不挖，待天氣轉(zhuǎn)好時(shí)再挖。4.4基坑土方開挖必須嚴(yán)格按采取分層開挖，嚴(yán)禁超挖。4.5基坑四周不得任意堆放材料，基坑開挖后，基坑邊一米內(nèi)嚴(yán)禁行走汽車。4.6加快基礎(chǔ)施工步伐，縮短施工周期，防止土體產(chǎn)生嚴(yán)重回彈現(xiàn)象。4.7挖土方時(shí)應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。5、樁基驗(yàn)收配合樁的檢查和清鑿在混凝土墊層做完后進(jìn)行，首先在墊層上定位放線，然后對樁位偏移誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行測量，最后繪出樁位測定記錄圖；由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)以及樁基施工單位對樁基工程共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收后繪制樁位竣工圖存檔。6、樁頭修鑿對于管樁標(biāo)高有差異采用鋸樁器鋸平，嚴(yán)禁用大錘敲擊樁身，對于樁頭標(biāo)高不夠的，再接樁，并做好軸線標(biāo)高、隱蔽工程的驗(yàn)收手續(xù)，合格后進(jìn)行下道工序施工。7、土方開挖質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施7.1基坑土方允許偏差：底面標(biāo)高0～50mm；底面長寬應(yīng)挖至支撐邊緣。7.2承臺(tái)土方開挖質(zhì)量保證措施：（1）施工技術(shù)人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。（2）施工要配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時(shí)復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底，及時(shí)控制開挖標(biāo)高，做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不少于2個(gè)。（3）認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖坑底時(shí)，有操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖，施工人員換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。（4）機(jī)械挖土過程中，土建要配備足夠的人工，一般每臺(tái)挖土機(jī)要每班配備10～12人，隨時(shí)配合清槽修坡，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)，這種方法即可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動(dòng)力，降低工程成本。（5）土方開挖后，及時(shí)跟進(jìn)澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護(hù)工作。（6）施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計(jì)變更洽商、驗(yàn)樁、驗(yàn)線記錄等。8、安全及文明施工要求和保證措施8.1開工前要做好各級安全交底工作，并定期開展安全活動(dòng)。8.2挖土機(jī)械設(shè)專人指揮，機(jī)械的臂桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其它人員施工。8.3運(yùn)土車輛出大門時(shí)，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。8.4當(dāng)挖土司機(jī)視線不清時(shí)應(yīng)配置專職指揮。8.5運(yùn)土車輛出大門時(shí)，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時(shí)清理和做好大門口的保潔工作。8.6每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。8.7下雨期間進(jìn)行挖土?xí)r，車輛行走的施工道路，需設(shè)草墊及防止污染物品，加強(qiáng)清洗，防止車輛污染場外道路環(huán)境。8.8工地全封閉施工，現(xiàn)場及市政運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)密目網(wǎng)，每天安排人員進(jìn)行清理，挖土期間，在道路上安排路面清理人員，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場時(shí)必須沖洗干凈，方準(zhǔn)離開工地，不準(zhǔn)將污泥帶出門外，影響市容。8.9為預(yù)防邊坡塌方，禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡上方堆置材料及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。8.10挖土機(jī)械嚴(yán)格安裝操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，基坑開挖時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行開挖方案，服從指揮人員的指揮。8.11場內(nèi)運(yùn)輸車輛要避讓行人，慢速行使。8.12設(shè)專人負(fù)責(zé)安全工作。8.13雨天及五級以上大風(fēng)天氣停止工作。8.14施工過程中及時(shí)檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形情況，情況異常時(shí)立即停止施工，并立即將情況向管理人員匯報(bào)，采取相應(yīng)的措施后，才能繼續(xù)施工。做好安全宣傳及維護(hù)工作，施工期間無關(guān)人員不得進(jìn)入拆除范圍內(nèi)。四、輕型井點(diǎn)降水1、材料要求1.1井點(diǎn)管用直徑38～55mm鋼管，帶管箍，下端為長2m的同直徑鉆有Φ10mm梅花形孔（6排）的濾管，外纏8號(hào)鐵絲、間距20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號(hào)鐵絲、間距40mm。1.2連接管用塑料透明管、膠皮管，直徑38～55mm；頂部裝鑄鐵頭。1.3集水總管用直徑75～100mm鋼管帶接頭。1.4濾料粒徑0.5～3.0cm石子，含泥量小于1%。2、施工操作工藝2.1井點(diǎn)布置根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度等而定。當(dāng)基坑（槽）寬度小于6m，且降水深度不超過6m時(shí)，可采用單排井點(diǎn)，設(shè)在地下水上游一側(cè)；當(dāng)基坑（槽）寬度大于6m或土質(zhì)不良、滲透系數(shù)較大時(shí)，宜采用雙排井點(diǎn)，設(shè)在基坑（槽）的兩側(cè)；當(dāng)基坑面積較大時(shí)，宜采用環(huán)形井點(diǎn)，挖土設(shè)備進(jìn)出通道外，可不封閉，間距可達(dá)4m。井點(diǎn)管距坑壁不應(yīng)小于1.0m，間距由1.2～2.0m，埋深根據(jù)降水深度及含水層位置決定，但必須埋入含水層內(nèi)。2.2井點(diǎn)管施工工藝程序是：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通→安裝集水箱和排水管→開動(dòng)真空泵排氣，再開動(dòng)離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。2.3井點(diǎn)管埋設(shè)，成孔用沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)成孔，孔徑為300mm，井深比井點(diǎn)設(shè)計(jì)深50cm；洗井用0.6m3空壓機(jī)或水泵將井內(nèi)泥漿抽出；井點(diǎn)用機(jī)架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點(diǎn)管四周均勻投放2～4mm粒徑粗砂，上部1.0m深度內(nèi)，用粘土填實(shí)以防漏氣。2.4井點(diǎn)管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管?？偣茉O(shè)在井點(diǎn)管外側(cè)50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一但井點(diǎn)干管鋪好后，用吸水膠管將井點(diǎn)管與干管連接，并用8號(hào)鐵絲綁牢。一組井點(diǎn)管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進(jìn)行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正常使用。2.5井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。2.6基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物完成并回填土后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機(jī)，所留孔洞用砂或土堵塞。2.7井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)技術(shù)措施。五、磚胎模1、磚胎模概述本工程底板厚見圖紙。承臺(tái)與集水井需進(jìn)行磚胎模施工。開挖前，先根據(jù)圖紙放出承臺(tái)邊線，開挖時(shí)由邊線外放400左右向下挖，以空出空間用于砌筑磚胎模。砌筑工程垂直運(yùn)輸用塔吊將磚、砂漿運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，砌筑磚胎模用M5水泥砂漿，其中水泥為32.5R，砂采用中砂，砂的含泥量不超過5%；砂漿配合比為水泥：砂：水=1：7.5：1.4。砂漿宜采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，砂漿應(yīng)隨攪拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3-4小時(shí)內(nèi)使用完畢。磚采用普通灰砂磚（見承臺(tái)磚模詳圖）。砌筑完畢后縱橫水泥漿各一道厚，用聚合物防水砂漿找平20厚，待面層干燥后可進(jìn)行防水施工。本工程地下室底板及承臺(tái)磚胎模施工部位按標(biāo)高和部位的不同，砌筑的磚胎模也不同，具體見下列說明，根據(jù)施工圖紙，承臺(tái)側(cè)模采用磚胎膜，因磚模在砌好后要承受回填土的側(cè)壓力，磚胎膜的選型及厚度應(yīng)根據(jù)承臺(tái)側(cè)模深度進(jìn)行計(jì)算，防止回填土過程中或回填后由于地表水侵蝕而發(fā)生邊坡滑移甚至垮塌。故磚?；具x型和厚度如下表：承臺(tái)高度磚模高度（㎜）墻厚（㎜）1800≥H＞10001300≥h≥500240集水井1000-1500240電梯井≥1500370底板外側(cè)磚模詳施工圖240開挖后承臺(tái)底土質(zhì)較差,如淤泥、流砂，需進(jìn)行換填，然后澆筑混凝土墊層，方可進(jìn)行磚胎膜砌筑施工。磚模砌筑砂漿采用M5水泥砂漿、Mu10磚砌筑，單面抹灰，厚20mm，采用1：2.5水泥砂漿。墻長超過3米必須在中部設(shè)置一道磚柱，磚柱為(墻厚+120)㎜×(墻厚+120)㎜，磚模砌筑完成必須達(dá)到一定強(qiáng)度并增加斜撐回頂后方可進(jìn)行回填，24小時(shí)后方才可填土打夯。磚模高度超過1800mm,必須增加斜撐回頂后方可進(jìn)行回填。2、磚胎模砌筑施工墻體砌筑一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑方法，排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度必須保持一致。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。在皮數(shù)桿上相對磚上邊線之間拉準(zhǔn)線，砌塊以準(zhǔn)線砌筑?；疑按u的砌筑面上應(yīng)適量灑水?；疑按u上下皮的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長度宜為120mm，并不小于L/3(L為砌塊長度)?；疑按u墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻相互搭砌，隔皮砌塊露端面。墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時(shí)，應(yīng)留成斜槎(斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3)。在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實(shí)，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂。3、質(zhì)量保證措施3.1基本要求（1）嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證的要求開展工作，使質(zhì)量工作貫穿于各個(gè)部門、各個(gè)環(huán)節(jié)、各道工序。（2）抓好質(zhì)量預(yù)控和質(zhì)量意識(shí)教育。組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工人員了解工程概況，掌握工程要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)個(gè)心中求質(zhì)量。（3）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。選用優(yōu)質(zhì)的設(shè)備，對工程中使用的各種設(shè)備把住采購和驗(yàn)收兩個(gè)關(guān)。（4）堅(jiān)持三級檢查驗(yàn)收制度，嚴(yán)把分項(xiàng)工程驗(yàn)收關(guān)。在每個(gè)分項(xiàng)或工序施工過程中，認(rèn)真執(zhí)行操作班自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗(yàn)檢三道關(guān)。自檢合格后方能報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（5）建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理責(zé)任制，做好各級質(zhì)量交底。3.2施工保證措施（1）組織技術(shù)交底，向班組進(jìn)行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作；（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、施工方案和施工規(guī)范等組織指導(dǎo)施工；（3）磚胎模砌筑前，復(fù)核結(jié)構(gòu)截面尺寸、標(biāo)高；（4）砌筑磚胎模時(shí),基坑周邊必須做好防護(hù)，預(yù)防磚胎?？逅?；（5）及時(shí)排清基坑積水，避免基坑長期浸泡。若磚胎模有裂隙，應(yīng)作必要的填補(bǔ)，必要時(shí)拆除重新砌筑。3.3規(guī)范要求根據(jù)砌體規(guī)范，砌體的尺寸和位置的允許偏差應(yīng)符合下表，砌筑時(shí)請參考下表中的允許偏差值。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高+10+15經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)查或檢查施工記錄垂直度每層5吊線法全高10米以下10經(jīng)緯儀或吊線法10米以上20表面平整清水墻、柱52米靠尺混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻10米以內(nèi)7拉線或尺量混水墻10米以內(nèi)10水平灰縫厚度（連續(xù)五皮砌塊累計(jì)數(shù)）+10尺量垂直灰縫寬度（連續(xù)五皮砌塊累計(jì)數(shù)，包凹面深度）+15尺量門窗洞口寬度（后塞框）+5尺量六、鋼筋工程1、一般設(shè)計(jì)要求1.1受力鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)要求1.2受拉鋼筋錨固及搭接長度設(shè)計(jì)要求1.3施工流程（1）鋼筋工程施工流程（2）柱筋綁扎流程（3）墻筋綁扎流程（4）梁筋綁扎流程（5）板筋綁扎流程1.4施工要點(diǎn)（1）鋼筋加工鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，經(jīng)反復(fù)核對無誤后下料加工。原材料堆放及制作在鋼筋加工車間里進(jìn)行，鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。鋼筋堆放及加工場的具體布置及尺寸在施工總平面布置中詳細(xì)考慮。鋼筋原材堆放方向順車間長度方向，以便于人工搬運(yùn)。制作的半成品按“先上后下”的順序整齊堆放，鋼筋制作宜在綁扎前2－5天開始進(jìn)行，并保持制作的連續(xù)性。成型的鋼筋按不同部位分開，堆放整齊，同時(shí)要墊空不得接觸濕土，作好部位標(biāo)識(shí)，以免造成清料及查找困難。焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗(yàn)合格，且試驗(yàn)單位出具合格報(bào)告后，才能進(jìn)入綁扎工序。鋼筋分類標(biāo)識(shí)、堆放示意圖（2）鋼筋連接梁縱向受力鋼筋連接：直徑≥32的梁縱筋、框支梁全部縱筋和一級框架梁直徑≥22的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，其余采用綁扎或焊接接頭?？蚣芰荷喜客ㄩL筋與面筋不同時(shí)優(yōu)先采用焊接?？蚣芰旱目v向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋、及預(yù)埋件等焊接，梁箍筋也不應(yīng)與預(yù)埋件（預(yù)埋套管）焊接。柱縱向受力鋼筋連接：直徑≥32的柱縱筋、框支柱全部縱筋和一、二級抗震等級框架柱之直徑≥22的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，其余鋼筋采用綁扎或焊接接頭；剪力墻縱向受力鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。剪力墻約束邊緣構(gòu)件構(gòu)件縱向受力鋼筋的連接：剪力墻底部加強(qiáng)部位及其上一層墻肢中的約束邊緣構(gòu)件當(dāng)直徑≥22時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接，其余鋼筋采用綁扎接頭或焊接接頭。直螺紋接頭施工單位應(yīng)具有資質(zhì)證明和專業(yè)施工隊(duì)伍的能力。凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，操作工人應(yīng)持證上崗。接頭制作及檢驗(yàn)：接頭制作接頭相關(guān)檢驗(yàn)型式及流程絲頭的加工及質(zhì)量控制工藝流程施工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。勞動(dòng)組織每臺(tái)設(shè)備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外1～2人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。質(zhì)量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格，使用方法如圖：標(biāo)記標(biāo)記鋼筋擋鐵剝肋機(jī)構(gòu)螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)2絲頭長度卡尺應(yīng)滿足規(guī)定的要求3通端螺紋環(huán)規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)≤3P連接施工工藝流程操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動(dòng)組織每組2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）12～1820～2225283236擰緊力矩（Ｎ·m）160230270300320360焊接連接本工程梁板墻柱鋼筋連接采用焊接連接的，鋼筋焊接必須滿足焊接施工工藝、設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的要求。搭接連接本工程梁板墻柱鋼筋連接采用搭接連接的，搭接長度及范圍須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.5鋼筋定位（1）底板鋼筋定位底板鋼筋綁扎過程中用鋼筋馬凳作為上下層鋼筋網(wǎng)片的支撐定位，鋼筋馬凳采用直徑25mm鋼筋制作，按照2000mm間距通長設(shè)置。HHh底板鋼筋定位圖（2）柱鋼筋定位在柱頂及柱腳箍筋上焊短鋼筋控制鋼筋保護(hù)層厚度。柱鋼筋定位圖（3）墻鋼筋定位在外側(cè)安裝塑料墊塊，控制保護(hù)層厚度。墻鋼筋定位圖（4）梁鋼筋定位在主次梁受力筋下部放置墊塊，確保保護(hù)層的厚度，受力筋為多排時(shí)，用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，確保鋼筋排間距。梁鋼筋定位圖（5）板鋼筋定位板鋼筋保護(hù)層的厚度采用設(shè)砼墊塊控制。上下層鋼筋間距采用鋼筋馬凳支撐進(jìn)行控制，鋼筋馬凳支撐按照1500mm間距梅花形設(shè)置。板鋼筋定位圖七、模板工程1、模板材料的選擇1.1本項(xiàng)目模板材料擬主要采用18厚膠合板。1.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件均采用膠合板模板，膠合板模板體系采用全新的18mm厚膠合板和50X100木枋。模板的支撐體系采用Ф48鋼管搭設(shè)的扣件式鋼管腳手架及MF1219型門架組合支撐體系。2、模板加工2.1模板材料進(jìn)場后在指定的模板加工場地進(jìn)行加工，成型的模板集中堆放在指定的模板堆場。具體位置參見《施工總平面布置圖》。2.2模板加工場配備充足的木工加工機(jī)械和技術(shù)工人。2.3模板加工前首先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行模板翻樣，加工的同時(shí)對結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板進(jìn)行編號(hào)，加工完的模板構(gòu)件分類分堆堆放，保證在模板安裝的時(shí)候易于辨認(rèn)不會(huì)出錯(cuò)。2.4加工好的成品模板應(yīng)該表面平整，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，拼縫緊密。3、模板安裝3.1模板施工準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的主要控制軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測出每條軸線，模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。（2）做好標(biāo)高量測工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。（3）進(jìn)行找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹平層。（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為難），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。3.2柱模板（1）柱模板施工順序?yàn)椋褐_處理→柱鋼筋綁扎→柱筋隱蔽驗(yàn)收→清理模內(nèi)垃圾及模板拼裝→加對拉螺桿及柱箍固定→校正柱子垂直度→整體固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模→吊上一層使用。（2）矩形柱模板安裝a.先在混凝土樓面彈出柱邊線和軸線，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，柱模板立起后兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。b.柱頂與梁交接處按照梁的截面尺寸和梁底標(biāo)高留設(shè)缺口，在離缺口邊20mm（梁側(cè)模板的厚度）處加設(shè)木檔作為梁模板的定位。c.為了保證在混凝土澆注時(shí)模板不致變形，柱模上按照500mm左右間距安裝柱箍，柱箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心對拉螺絲，螺絲的直徑采用12mm、間距500。見《矩形柱模板示意圖》。3.3梁模板本工程主體結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土梁基本上為等截面直梁。（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁底板跨度大于等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度為梁跨度的千分之二至三，主次梁交接時(shí)，先計(jì)梁起拱，后次梁起拱。（3）主次梁相交接的地方，在主梁側(cè)板上留設(shè)缺口，并釘上襯口檔板，次梁的側(cè)板和底板以襯口檔板作為定位依據(jù)。（4）梁模板支撐均采用MF1219型門架搭設(shè)，門架間距一般取900mm，梁板支模時(shí)調(diào)整鋼管支設(shè)高度按設(shè)計(jì)要求梁中起拱，對于梁高大于700mm的梁，應(yīng)在梁截面高度方向中間處加設(shè)φ12對拉螺栓，對拉螺栓的間距一般取500mm。（5）梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。（6）支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時(shí)要另行作施工方案。（7）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等3.4板模板（1）模板同樣采用MF1219型門架支設(shè)，間距為900mm，板下放置80×80次龍骨，次龍骨間距為300mm，主龍骨采用φ48鋼管或80×80木枋，支設(shè)在門架頂部的可調(diào)U托上，間距門架的間距，門架排列時(shí)要考慮設(shè)置施工通道。（2）底層地面如為回填土?xí)r應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板，建議盡量采用硬底化基礎(chǔ)，架設(shè)上層梁板模板支撐時(shí)，應(yīng)保證下層模板支撐未拆除，且上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。（3）模板支撐應(yīng)從梁鋪起，在中間收口。（4）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（5）樓面梁板模板支撐詳見下圖：3.5墻體模板（1）墻模板選用18厚膠合板，用80×80mm木枋作豎楞，橫楞用2φ48鋼管，中間用φ12穿墻螺栓，兩端通過介子及螺帽鎖緊，每隔60cm左右縱橫各一條，形成兩邊模板對拉，并用斜撐及花籃螺絲拉頂，以保證其墻模整體的穩(wěn)定性，同時(shí)由于兩邊模板形成整體性對拉，模剛度及穩(wěn)定性好，變形小，砼墻垂直度容易得到保證。（2）墻模安裝a.按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓。b.根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿及斜撐。c.模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，特別是洞邊的模板支撐是否牢固。d.在澆筑樓板混凝土?xí)r預(yù)埋Ф20鋼筋，伸出150mm，間距為1000mm，作上一層墻模安裝支承之用。（3）質(zhì)量通病預(yù)防：為防止漏漿，并保證拼縫嚴(yán)密，提高混凝土的整體質(zhì)量,電梯井內(nèi)壁模板在上層樓面位置設(shè)一1000mm高模板,并在墻混凝土澆筑時(shí),混凝土施工縫留在離模板端部不小于50mm的位置,以保證上下兩段混凝土的接口順直。3.6地下室外墻、水池墻等防水墻模板根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008第4.1.28防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部要求各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí)，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平(如下圖)。結(jié)合本工程特點(diǎn)及地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008。第4.1.28的要求，所有外墻的全部用ф14國標(biāo)止水螺桿800mm，橫向間距是＠450，縱向間距是＠450，止水螺桿焊三個(gè)止水鋼片。如下圖（1）支地下外墻模板前應(yīng)先將模板拼好，在拼好的模板上按上述橫縱向間距彈線，打螺桿眼。然后先支一側(cè)模板，從另一側(cè)開始放螺桿，在剪力墻上把螺桿水平固定在鋼筋上，然后支內(nèi)模。螺桿每端用現(xiàn)個(gè)螺冒、兩個(gè)山形卡。（2）混凝土澆筑等強(qiáng)度達(dá)到50%后開始松動(dòng)螺桿的內(nèi)外螺冒，強(qiáng)度達(dá)100%后割螺桿兩端。割螺桿前應(yīng)先用尖鉆子把止水螺桿兩端的密封塑料圈鑿除。然后再開始割螺桿。杜決因混凝土未達(dá)到強(qiáng)度來拆模或割螺桿而將止水螺桿松動(dòng)，影響以后螺桿部位的滲水。（3）螺桿割結(jié)束后用防銹漆將螺桿兩端刷兩遍，澆水濕潤，刷兩遍水泥將。用1∶2水泥防水砂漿補(bǔ)螺桿洞兩遍。養(yǎng)護(hù)一個(gè)星期。3.7電梯井混凝土墻模板安裝電梯井和樓梯側(cè)壁均為垂直混凝土墻結(jié)構(gòu)，混凝土墻模板采用18厚膠合板作為主要模板材料。（1）先在混凝土樓面彈出柱邊線和軸線。（2）按照結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸排設(shè)膠合板。（3）使用Ф48x3.5mm鋼管作為膠合板模板的背楞，用12mm直徑的對拉螺栓拉結(jié)。（4）墻模板架立起來后校核垂直度，并搭設(shè)鋼管斜支頂撐牢。（5）見《混凝土墻模板示意圖》《電梯井模板示意圖》。3.8樓梯模板樓梯模板支設(shè)前應(yīng)首先放出樓梯大樣圖，測量準(zhǔn)確的各部位尺寸，再開料制作，其中樓梯平臺(tái)的梁、板模板做法與水平樓蓋基本相同，樓梯模板的支設(shè)做法詳見《樓梯模板示意圖》。4、模板的拆除4.1b≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)方可拆除；2.0<b≤8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；b>8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(即28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。4.2跨度≤8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；跨度>8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(即28天后)。4.3所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(即28天后)底模。4.4已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。5、模板工程注意問題5.1模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。模板安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁52標(biāo)高±53截面尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移動(dòng)39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10，-010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10，-05.2模板安裝前，先檢查模板和質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。5.3當(dāng)梁模板出現(xiàn)下列問題時(shí)：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象，解決措施如下：（1）支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。（2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。（3）混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。5.4當(dāng)柱模板出現(xiàn)下列問題時(shí)：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象，解決措施如下：（1）根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。（2）成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。（3）四周斜撐要牢固。5.5當(dāng)板模板出現(xiàn)下列問題時(shí)：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。解決措施如下：（1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。（2）支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。（3）板模按規(guī)定起拱。5.6模板工程的安全措施（1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。（2）拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。（3）拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。5.7模板的保護(hù)（1）堅(jiān)持每次使用清理板面。（2）按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。（3）材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。八、混凝土工程本工程有普通混凝土、大體積混凝土。1、混凝土施工工藝和技術(shù)方案1.1本工程砼采用商品混凝土，砼進(jìn)場必須有出廠合格證，砼預(yù)拌質(zhì)量報(bào)告?，F(xiàn)場零星砼1.2所用的原材，水泥、砂、石必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其中水泥還必須有出廠合格證及準(zhǔn)用證，材料檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)許使用。1.3砼澆筑前，首先要?jiǎng)澐趾脻仓^(qū)域，由遠(yuǎn)而近地澆筑，同一區(qū)域內(nèi)的砼要以先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層澆筑，在同一層澆筑過程中不設(shè)施工縫，要求砼澆筑的間隔時(shí)間，不得超過砼的初凝時(shí)間。澆筑過程中，木工要隨時(shí)觀察模板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)跑、漲模現(xiàn)象及時(shí)處理，混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，施工人員通行操作處要搭設(shè)上人馬道，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，要及時(shí)糾正?；炷翝仓M量連續(xù)，如果不能連續(xù)澆筑時(shí)，要按計(jì)劃留設(shè)施工縫。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30秒，并且在20~30分鐘后對其進(jìn)行二次復(fù)振，對于鋼筋密集部位，可改用同等級的細(xì)石混凝土澆筑，機(jī)械振搗輔以人工搗固達(dá)到振搗密實(shí)。水平結(jié)構(gòu)的砼，澆注后，表面上刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，標(biāo)高誤差控制在10mm以內(nèi)，平整度偏差控制在5mm以內(nèi)，同時(shí)用木抹子抹平、搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。1.4砼養(yǎng)護(hù)：砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水采用生活用自來水，冬季混凝土養(yǎng)護(hù)，采用表面覆蓋塑料布后加蓋巖棉被保溫。1.5砼的檢驗(yàn)評定：根據(jù)施工規(guī)范要求留置砼試塊，每工作臺(tái)班或每100m3不少于一組，每一驗(yàn)收項(xiàng)目，同配合比的砼，其取樣不少于一次，用于檢查砼強(qiáng)度，根據(jù)留置的組數(shù)采用不同的方法加以評定，除正常留置試塊外，應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為檢查拆模砼強(qiáng)度依據(jù)。采用商品混凝土，應(yīng)要求廠家做好混凝土的試配工作，提供配合比單。1.6水泥采用普通水泥、普通硅酸鹽水泥，但不得幾種水泥混合使用，其質(zhì)量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等規(guī)定。砂宜采用中、粗砂，細(xì)度模量μf=2.6～3.4，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；應(yīng)符合《普通混凝土用砂量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）的規(guī)定。石子用級配良好的碎石，粒徑為5～40mm或5～60mm，最大粒徑不得大于鋼筋最小間距的3/4，泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4；應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）的規(guī)定。外加劑根據(jù)要求，應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076），《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ50119）；嚴(yán)格控制外加劑中含有的氯化物。拌制混凝土所用的水采用飲用水外，也可采用其他水源，但不含有害物質(zhì)的潔凈水；應(yīng)符合《混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定。1.7混凝土澆灌完畢應(yīng)進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)，前者采取表面灑水養(yǎng)護(hù)，使強(qiáng)度正常增長;后者在表面用保溫材料護(hù)蓋,使緩慢降溫,并通過測溫，控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差及表面溫度與大氣溫度的差值在25℃以內(nèi)，降溫速度在1.5℃/d以內(nèi)，測溫點(diǎn)的布置：點(diǎn)與點(diǎn)距離一般以0.5~1.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始5d，每隔1~2h測溫一次，以后每4~8h測溫一次，時(shí)間不少于14d；做好測溫記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，采取合理的養(yǎng)護(hù)和保溫措施?；炷练謱愉佋O(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振搗器振搗密實(shí)，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時(shí)間以15~30s為宜。1.8成品保護(hù)：（1）施工中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手架、馬道，以保證模板牢固、不變形。。（2）混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。（3）混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土以便使振動(dòng)產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間的粘結(jié)力，造成混凝土強(qiáng)度不均，影響混凝土質(zhì)量。（4）在整個(gè)混凝土澆筑過程中，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對鋼筋、模板、螺栓、預(yù)埋件的看管、修復(fù)，防止位移、走動(dòng)。2、大體積混凝土施工工藝和技術(shù)方案2.1施工操作工藝（1）工藝流程：放線定位、基坑降水→開挖基礎(chǔ)土方→澆筑混凝土墊層、造型→安裝基礎(chǔ)外模板→安裝底板鋼筋→安裝地腳螺栓固定架并吊裝地腳螺栓→外模板側(cè)面鋼筋埋設(shè)水、電、風(fēng)、氣、油管道→安裝內(nèi)模板、埋設(shè)件及剩余的電纜、水管→調(diào)整固定地腳螺栓→安設(shè)頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→保溫、養(yǎng)護(hù)→做防水層、回填土（2）操作工藝a.大體積混凝土澆灌方法及要求用混凝土泵車配混凝土攪拌車運(yùn)輸澆灌，在混凝土澆灌時(shí)根據(jù)面積大小和攪拌能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，分層厚度20~30cm，段分層多采取踏步式分層推進(jìn)。推進(jìn)長度由澆灌能力而定，一般為1.5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7?；炷磷愿咛幾杂蓛A落高度超過2m時(shí),應(yīng)沿串筒、溜槽、溜管等下落，保證不發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象?；炷翝补囗樞蛞藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升，澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫，并將表面泌水及時(shí)排出。對地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道部位等的澆灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土應(yīng)均勻上升；同時(shí)避免碰撞，防止造成位移或歪斜；對于大直徑的地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)使用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。混凝土澆灌完畢應(yīng)進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)，前者采取表面灑水養(yǎng)護(hù)，使強(qiáng)度正常增長;后者在表面用保溫材料護(hù)蓋,使緩慢降溫,并通過測溫，控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差及表面溫度與大氣溫度的差值在25℃以內(nèi)，降溫速度在1.5℃/d以內(nèi)，測溫點(diǎn)的布置：點(diǎn)與點(diǎn)距離一般以0.5~1.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始5d，每隔1~2h測溫一次，以后每4~8h測溫一次，時(shí)間不少于14d；做好測溫記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，采取合理的養(yǎng)護(hù)和保溫措施。b.泵送混凝土澆灌泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純凈水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。泵車開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔5~10min利用泵機(jī)抽吸往復(fù)推動(dòng)2~3次，以防堵管，混凝土因故間歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵管。泵送混凝土澆筑時(shí)，澆筑順序有分層法和側(cè)推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應(yīng)成堆澆筑，當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土澆筑方向的移動(dòng)，每臺(tái)泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮及時(shí)接長或拆短管，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)?；炷练謱愉佋O(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振搗器振搗密實(shí)，1臺(tái)泵車應(yīng)配3~4臺(tái)振動(dòng)器（包括備用），當(dāng)混凝土塌落度大于15cm時(shí)振搗一遍即可；小于15cm時(shí)應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時(shí)間以15~30s為宜。泵送混凝土用水平管或布料桿時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常均勻的移動(dòng)，以防混凝土堆積，增加泵送阻力而引起爆管。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵車采取“分段停泵”的辦法。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm*100mm方木，以便拆裝;向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于m的斜道，上鋪腳手架板，管兩端墊方木支撐,因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)三架子上。泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)再次計(jì)算混凝土需用量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。2.2大型設(shè)備混凝土防裂措施選用中低熱水泥配制混凝土，減少混凝土凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量。摻加減水劑、減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強(qiáng)度，以利散熱。摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量50～70kg，可推遲和減少發(fā)熱量，降低溫升值20％～25％。合理配料和優(yōu)選混凝土配合比，提高混凝土的密實(shí)度，減少收縮，降低水泥用量。在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，進(jìn)行循環(huán)低溫水散熱降溫。熱天施工，砂石堆場設(shè)遮陽裝置，必要時(shí)噴冷水霧頂冷卻或利用冰水拌制混凝土。運(yùn)輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度，減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量?；炷敛扇”訚仓?，以加速熱量散發(fā)。配置優(yōu)質(zhì)混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸。制定合理的溫控指標(biāo)，控制混凝土表面與內(nèi)部最高溫差不大于25℃；提高極限拉伸。做好混凝土養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長拆模時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。摻加U型混凝土膨脹劑，配置補(bǔ)償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時(shí)停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導(dǎo)致應(yīng)力累加。加強(qiáng)測溫監(jiān)測與管理，及時(shí)進(jìn)行研究分析，采取相應(yīng)措施，使溫差控制在允許限度內(nèi)。2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。（2）一般項(xiàng)目混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，并全數(shù)檢查。（3）關(guān)鍵要求墊層地基必須夯實(shí)，嚴(yán)禁用填土的辦法找平地基表面。基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量，要求外表平整，內(nèi)部密實(shí)，無蜂窩、麻面、漏筋、空洞、夾層、裂縫滲漏、起殼等缺陷；混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級要求。基礎(chǔ)縱橫軸線、各部標(biāo)高、外形尺寸、預(yù)埋地腳螺栓、螺栓孔、錨板的標(biāo)高、中心位置、中心距的偏差，應(yīng)符合要求。設(shè)備基礎(chǔ)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行基坑的回填，填土應(yīng)分層（每層不大于20cm）夯實(shí)。2.4成品保護(hù)施工中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手架、馬道，以保證模板牢固、不變形?；A(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。基礎(chǔ)中預(yù)留的暖衛(wèi)、電器暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使其產(chǎn)生位移?；A(chǔ)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞、埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。九、土方回填1、土方回填為粗砂和素土回填。2、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。3、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。4、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。5、使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。6、土應(yīng)做到含水率適中。7、回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。8、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實(shí)。9、回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。10、回填土的質(zhì)量控制，基坑取樣每層按長度每30m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。十、砌筑工程1、混凝土加氣砌塊,磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單、合格證書。工藝流程：墻體放墻體放線制備砂漿砌塊澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正正正正正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫2、砂漿嚴(yán)格按照配合比過磅配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌制，攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘。3、砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完。5、組砌方法應(yīng)正確，采用滿丁滿條排磚。6、砌磚時(shí)留踏步槎，上下層錯(cuò)縫，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，沿構(gòu)造柱每隔600mm設(shè)2?6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000mm，構(gòu)造柱生根于基礎(chǔ)混凝土，柱頂?shù)轿菝嫒α?，外墻到女兒墻壓頂梁?、常溫施工時(shí)，磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。8、實(shí)心灰砂磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉）。9、磚基礎(chǔ)砌筑前將混凝土墊層表面清掃干凈，灑水濕潤，若第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻碎石處理或用砂漿找平。10、基礎(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時(shí)，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時(shí)要對照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。11、小于800的洞口，采用鋼筋磚過梁，主筋2?8（370墻為3?8），鋼筋長度為L（L＝洞口寬度＋300×2），鋼筋保護(hù)層厚度為30厚1：3水泥砂漿，大于800的洞口采用鋼筋混凝土過梁，當(dāng)過梁與構(gòu)造柱、圈梁相碰時(shí)一起現(xiàn)澆。12、磚墻上的各種預(yù)留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高位置或交底要求留置，避免后鑿墻開洞，影響墻體質(zhì)量。13、構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直殘留砂漿要清理干凈。14、長度大于5.1米的墻體砌體頂部與框架梁、板底的穩(wěn)定措施。砌體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±153垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水710m長拉線和尺量檢查混水106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度(后塞框)+10、-5尺量檢查9清水墻面錯(cuò)縫2.0吊線和尺量檢查十一、腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排懸挑外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)。1、雙排腳手架的構(gòu)造：1.1腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用Φ48×3.5的鋼管搭設(shè)排距：0.8m；柱距：1.5m；步距：1.8m；內(nèi)立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為3.6m，垂直距離隨建筑標(biāo)高；腳手架搭設(shè)到硬連接標(biāo)高時(shí)，與包柱鋼管相連接。1.2腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。1.3注意事項(xiàng)：立桿接長時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于500mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。2、滿堂紅腳手架：2.1滿堂紅腳手架用碗扣式腳手架搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的立桿間距1.2m、橫桿步距1.2m。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理→立桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→可調(diào)托撐。2.2腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有：（1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。（2）立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。（3）全部節(jié)點(diǎn)的碗扣質(zhì)量。（4）荷載是否符合要求。3、內(nèi)裝修工具式腳手架：內(nèi)裝修時(shí)采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動(dòng)式腳手架。3.1搭設(shè)要求：（1）腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位，不小于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。（2）腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5～7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度。（3）在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，底層支設(shè)一層水平兜網(wǎng)。（4）腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應(yīng)高于腳手架不小于1m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。（5）腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)。十二、墻面裝修工程1、抹灰墻面：1.1作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1:2的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤，大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。1.2材料及機(jī)具準(zhǔn)備：32.5R普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報(bào)告，中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進(jìn)場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，麻刀：柔軟、干燥、敲打松散，不含雜質(zhì)，長度10—30mm，主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。1.3工藝流程：門窗框四周堵塞門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋潤濕、刮素水泥膏抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線抹罩面灰養(yǎng)護(hù)1.4操作要點(diǎn)：（1）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1:2水泥砂漿抹成3cm見方形狀。（2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。（3）抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時(shí)清理散落在地上的砂漿。（4）修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。（5）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤螅诙旒撮_始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），面層厚度不大于3mm，兩人同時(shí)操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。（6）做水泥護(hù)角：水泥護(hù)角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1:2水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm，門洞口護(hù)角做完后，及時(shí)清理門框上的水泥漿。1.5常見質(zhì)量通病預(yù)控：（1）防止墻面空鼓、開裂：抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。（2）防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花：抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時(shí)，罩面灰水分很快會(huì)被底灰吸收，壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。（3）防止面層接槎不平，顏色不一：槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號(hào)進(jìn)場。（4）踢腳板上口出墻厚度不一致，操作時(shí)要認(rèn)真按規(guī)范要求吊垂直，拉線、找平、找方，對上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時(shí)返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將陽角抿成小圓。（5）接頂、接地陰角處不順直：抹灰時(shí)沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。（6）高級抹灰允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（cm）檢驗(yàn)方法墻方柱園柱1表面平整1.51.5—用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直1.51.5—用2m托線板檢查3立面垂直222用2m托線板檢查4總高垂直度—H/1000≤5H/1000≤5掛吊線及尺量檢查5陰陽角方正1.51—用方尺和楔形塞尺檢查6分格縫平直2——拉5m線（不足5m拉通線）用尺量檢查7弧形表面精確度——2用1/4園周樣板和楔形塞尺檢查8柱群縱橫向順直—33拉通線和尺量檢查2、墻面涂料2.1基本要求：（1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。（2）抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。（4）冬期要求在采暖條件下進(jìn)行，環(huán)境溫度不低于5℃。2.2操作工藝（1）工藝流程：清理墻面→修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印⒌谝槐槿槟z漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆（2）清理墻面：將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。（3）修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（4）刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩?zhàn)?，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈，第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笊凹埬テ讲⑶鍜吒蓛?，第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。?）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉，乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。?）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，以防透底，漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（7）刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)和選定樣品要求，嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底。（2）基本項(xiàng)目：屬中級油漆基本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。（3）裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。2.4成品保護(hù)（1）涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。（2）涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞。（3）涂刷墻面時(shí)，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。2.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。（2）接槎明顯：涂刷時(shí)要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。（3）刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。（4）分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真劃好粉線，刷分色線時(shí)要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。（5）涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。十三、樓地面工程1、水泥砂漿地面1.1工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。（1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。（2）找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。（3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。?）抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致，鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。（5）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15，為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。（6）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。（7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平，鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。（9）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平，如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光，上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。（10）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光，有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直（11）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。（12）養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。（13）抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。（14）踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。（15）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。2、車庫耐磨地面2.1抹光面放樣：依建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)高基準(zhǔn)線，用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大偏差在3mm以內(nèi)。2.2細(xì)石混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕狀態(tài)，為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和塌澆度，利用溜槽配合人工卸料，不宜泵送，混凝土盡量一次澆筑至標(biāo)高，未達(dá)標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并震搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)，使用平板震搗器震搗，并用進(jìn)口整平機(jī)或特制的鋼管筒多次反覆滾壓，柱墻邊角等部位用抹拍漿，混凝王刮平后，水泥漿浮出表面至少3mm。（2）混凝土澆筑完畢后開始硬骨料材料施工，耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿特制鋁質(zhì)網(wǎng)靴進(jìn)入，后期階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。2.3第一次撒硬骨料材料及抹平、抹光（1）撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化，撒布太早會(huì)使加硬骨料材料沉入混凝土而失去效果；撒布太晚混凝土土已凝土固，會(huì)失去粘結(jié)力使加硬骨料材料無法與其結(jié)合而造成剝離，不能因混凝土較干而灑水施工，判別加硬骨料材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即叮開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分較快。優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木恨抹平，加硬骨料材料吸收一定的水分后，再用加圓盤的抹光機(jī)碾磨并與基層混凝土結(jié)合在一起。2.4第二次撒布加硬骨料材料及抹平、抹光（1）第二次撒布料時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平、抹光，并重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次，抹光機(jī)作業(yè)時(shí)慶縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓有下陷時(shí)，開始進(jìn)未加圓租的抹光機(jī)作業(yè)，抹光要的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化調(diào)整，抹光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上，平整度最大偏差3MM,有龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象時(shí)返工重做.2.5表面修飾及養(yǎng)護(hù)（1）抹光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋,最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行不序、同向的人工壓光,完成修飾工序。（2）施工5-6H后用草覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)5天以上。（3）切縫，將地面按柱網(wǎng)尺寸6*6進(jìn)行分格；具體施工方法為：面層施工完且達(dá)到強(qiáng)度的75%時(shí)（一般為7D），按柱網(wǎng)的縱橫軸位置彈線，然后用世割機(jī)切割寬5MM、深30MM的分格縫，為保證分格縫切割的均勻、右直、美面，切割時(shí)，將切割機(jī)固定導(dǎo)軌上進(jìn)行控制。（4）嵌縫，分格縫世割完畢，清理干凈縫內(nèi)的灰塵，并在縫的兩側(cè)貼紙膠帶（保證地面不受污染），在縫內(nèi)嵌入承重型聚氨酯嵌縫膏，嵌縫膏表面低于地面1mm，以便能突出線條，對面積較大的地面起到裝飾效果，同時(shí)，也不影響地面整體平整度要求。2.6質(zhì)量控制措施（1）加強(qiáng)進(jìn)場原材料的控制，材料必須有出廠合格證和檢測報(bào)告水泥應(yīng)有復(fù)試報(bào)告，同時(shí)，對水泥、名加劑及硬骨料的使用要始終同廠家、同品牌、同批量，確保地面顏色一致。（2）在正式施工地面時(shí)，先選擇具有代表性的場地按加硬砼地面的施工藝何等樣塊，經(jīng)設(shè)計(jì)、甲方以及監(jiān)理單位認(rèn)可后，再大面積展開施工確保平整耐磨地面質(zhì)量。（3）施工所用的+50cm標(biāo)高控制線必須統(tǒng)一，并要經(jīng)復(fù)驗(yàn)，保證準(zhǔn)確無誤。（4）基層處必須符合要求并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)行細(xì)石混凝土結(jié)合層的施工。（5）分格位置必須有經(jīng)緯控制分格縫的切割必須待面層達(dá)到強(qiáng)度后才可進(jìn)。（6）材料的配合要配專人進(jìn)行，技術(shù)負(fù)責(zé)人要隨進(jìn)行監(jiān)督、檢查。（7）施工進(jìn)要嚴(yán)格控制各道工序，掌握好面層撒料、滾壓和抹光的時(shí)間和進(jìn)度。（8）加強(qiáng)成活后地面的養(yǎng)護(hù)和監(jiān)管，達(dá)到強(qiáng)度后才允許上人。2.7質(zhì)量檢查與驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查分割縫平直32拉5m通線檢查3、細(xì)石混凝土地面3.1工藝流程施工準(zhǔn)備→清理基層→找標(biāo)高、彈線→攪拌混凝土→鋪設(shè)混凝土→振搗混凝土→找平→養(yǎng)護(hù)3.2操作工藝（1）清理基層：澆筑混凝土墊層前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度控制在15mm內(nèi)。（2）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高，在墻上彈出控制標(biāo)高線，墊層面積較大時(shí)，底層地面可視基層情況采用控制樁或細(xì)石混凝土（或水泥砂漿做）找平墩控制墊層標(biāo)高；樓層地面采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標(biāo)高。（3）混凝土攪拌a.混凝土攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，并對其安全性能進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行正常；b.混凝土攪拌時(shí)應(yīng)先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時(shí)間不少于1.5min，當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。（4）混凝土的運(yùn)輸：在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿；運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)具有要求的坍落度，坍落度一般控制在120～160mm。（5）鋪設(shè)混凝土a.鋪設(shè)前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪混凝土。b.混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不得超過2h，如間歇時(shí)間過長，應(yīng)分塊澆筑，接搓處按施工縫處理，接縫處混凝土應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭搓。c.大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑，分區(qū)段時(shí)應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。d.水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，當(dāng)氣溫長期處于0℃以下，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，墊層應(yīng)設(shè)置施工縫。e.室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，并應(yīng)做成平頭縫或加肋板平頭縫，當(dāng)墊層厚度大于150mm時(shí)，可做企口縫；橫向縮縫間距不的大于12m，橫向縮縫應(yīng)做假縫。f.平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應(yīng)互相緊貼，企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，假縫寬度為5～20mm，深度為墊層的厚度的1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿。（6）振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗，厚度超過200mm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。（7）混凝土表面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補(bǔ)平，混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，有找坡要求時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）混凝土強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，混凝土宜采用表面振動(dòng)器進(jìn)行機(jī)械振搗，以保證混凝土的密實(shí)。（9）混凝土取樣強(qiáng)度試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a.拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。b.工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。c.每一層樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)每一層建筑地面工程大于1000m2,每增加1000m2時(shí)應(yīng)增做一組試塊。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置根據(jù)實(shí)際需要確定。4、地磚地面4.1樓地面施工前應(yīng)將基層表面的砂漿，浮土、垃圾等清理干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。4.2找平層施工時(shí)，應(yīng)刷素水泥漿結(jié)合層，找平層應(yīng)作到平整、結(jié)實(shí)、不空鼓，在鋪貼地磚前認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決處理，防止因找平層不平整或空鼓而引起面層空裂。4.3鋪貼地磚前先在四周墻柱上彈好＋50mm水平線及各開間中心分隔線，地磚提前一天用水浸透，然后自然風(fēng)干。4.4根據(jù)＋50cm水平線，打灰餅用刮尺推好沖筋后澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5的素水泥漿，根據(jù)沖筋厚度，用1：4干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）鋪結(jié)合層，結(jié)合層應(yīng)用刮尺及抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象），結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)，然后對照中心線在結(jié)合層面上彈上地面控制線。4.5鋪貼地磚前，應(yīng)對地磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)濕潤后晾干待用。室內(nèi)鋪鉆由甲方自理。4.6大面積施工前，應(yīng)先根據(jù)平面尺寸找規(guī)矩，將破活甩到不明顯處，并按標(biāo)高線貼好校準(zhǔn)點(diǎn)，有泛水的地面找好泛水，嚴(yán)禁倒泛水，鋪貼時(shí)，找平層刷一遍素水泥漿，水灰比為0.4-0.5，并隨刷隨鋪，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)線鋪貼，鋪貼時(shí)隨時(shí)用靠尺檢查，面磚縫隙寬度不宜大于1mm。4.7地磚鋪貼在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫工作，作到縫隙深淺一致，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥，并及時(shí)清理干凈，作好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。十四、門窗工程1、成品質(zhì)量要求1.1外形標(biāo)準(zhǔn)門框與門扇配合部位內(nèi)側(cè)，寬度尺寸偏差(+2–0)mm，高度尺寸偏差(+2–0)mm，兩對角線長度之差<3mm，門扇關(guān)閉后，配合間隙<3mm，門扇與門框表面平整，無明顯凹凸現(xiàn)象，焊點(diǎn)牢固，門體表面噴防銹漆，無噴花、流涎、斑點(diǎn)等現(xiàn)象1.2標(biāo)記按洞口的高度、寬度、耐火等級、開啟方向以及單雙扇門進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。1.3安裝施工（1）運(yùn)輸和堆放在運(yùn)輸過程中，捆拴必須牢固，裝卸時(shí)輕抬輕放，嚴(yán)格避免磕碰變形現(xiàn)象，凡門有編號(hào)者，嚴(yán)禁混亂碼放。放火門碼放前，首先要清理存放處，墊好支撐物后方可碼放，碼放時(shí)面板疊放高度不得超過1.2m，門重疊平放高度不得超過1.5m，并要作好防風(fēng)、防雨、防曬措施。（2）施工程序防火門的安裝施工程序：劃線→立門框→安裝門扇及附件。（3）操作要點(diǎn)a.劃線：按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向畫出門框框口位置線。b.立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽，門框一般埋入±0.00標(biāo)高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm，對角線允許誤差<2mm。c.將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板件焊牢。d.安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強(qiáng)度不低于10Mpa的細(xì)石混凝土嵌塞牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及墻體。e.粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置，門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有進(jìn)緊、過松和反彈現(xiàn)象。f.隨時(shí)在橡膠手套上撒些水泥，以免粘連，影響操作。第五章質(zhì)量保證措施第五章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量標(biāo)目1、工程質(zhì)量目標(biāo)在該工程項(xiàng)目上，我們的質(zhì)量目標(biāo)是：確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良樣板程。針對上述質(zhì)量目標(biāo)，將委派高素質(zhì)的項(xiàng)目管理和項(xiàng)目質(zhì)量管理人員組成工程項(xiàng)目管理班子，項(xiàng)目經(jīng)理部在總部的服務(wù)和控制下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢和專業(yè)化施工保障，按照企業(yè)成熟的項(xiàng)目管理模式，嚴(yán)格按照GB/T19001ISO9001模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，全面推行了科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務(wù)以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量目標(biāo)。為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定各分部工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，以保證工程總的施工質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。詳見《分部工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃表》。分部工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃表序號(hào)分部工程子分部工程名稱合格率優(yōu)良率一次交驗(yàn)質(zhì)量目標(biāo)1地基與基礎(chǔ)工程地下防水工程100%＞95%優(yōu)良砼基礎(chǔ)100%＞98%土方（回填）100%＞90%2主體結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)100%＞95%優(yōu)良砌體結(jié)構(gòu)100%＞95%3建筑裝飾地面100%＞90%優(yōu)良抹灰100%＞90%門窗100%＞90%吊頂100%＞90%飾面板（磚）100%＞90%涂飾100%＞90%細(xì)部100%＞90%4建筑屋面卷材防水屋面100%＞90%優(yōu)良5建筑給水排水及采暖室內(nèi)給水100%＞95%優(yōu)良室內(nèi)排水100%＞95%室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)100%＞95%衛(wèi)生器具安裝100%＞95%室內(nèi)采暖系統(tǒng)100%＞95%室外給水管網(wǎng)100%＞95%室外排水管網(wǎng)100%＞95%室外供熱管網(wǎng)100%＞95%建筑中水系統(tǒng)100%＞95%供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝100%＞90%排水工程100%＞90%6建筑電氣變配電100%＞90%優(yōu)良供電干線100%＞90%電氣動(dòng)力100%＞90%電氣照明安裝100%＞90%備用和不間斷電源安裝100%＞90%防雷及接地100