UG數(shù)控編程的步驟

UG數(shù)控編程的步驟數(shù)控編程首先要有零件模型，模型能夠通過UG自身的建模模塊來建立，也能夠從外部用三維通用格式如：igs,stp來導進。方法如下：新建一個部件，輸進部件名稱，注重不能使用中文，選擇單位為毫米，單擊OK，進進到UG全然環(huán)境中。選擇“文件〃^“輸進〃fIGES或者STEP203或者STEP214,一般情況下使用STEP203,導進的模型會比立好。出現(xiàn)“輸進STEP203〃對話框，單擊“選擇PART21文件〃，選擇保持后的stp文件，單擊OK,單擊“確定〃，出現(xiàn)“輸進轉(zhuǎn)換作業(yè)已發(fā)送〞對話框，點擊“確定〞，模型被導進到UG中。現(xiàn)在的模型為綠色線框，點擊“加工〃進進到差不多設(shè)置好的加工界面，在“視圖〞工具條中單擊“著色〞命令，模型顯示為實體，在“編輯〞中選擇“對象顯示〞，出現(xiàn)“分類選擇〞對話框，直截了擔任取實體模型，單擊確定，出現(xiàn)“編輯對象顯示〞對話框，可在那個地點修改實體顏色，一般將加工的零件設(shè)置為金屬灰的顏色。拿到零件模型后不要急于編程，首先比立圖紙瞧瞧模型，注重圖紙中的尺寸公差，各種對稱度，位置度，平面度等外形位置要求，以及圖紙技術(shù)要求中的一些特殊要求，然后依據(jù)這些條件考慮需要在什么樣的機床上加工，需要用到什么樣的刀具，是否需要分粗精加工等，這些考慮根基上工藝的預備過程，只有在工藝設(shè)計方案確定后，編程才有依據(jù)。下面我們依據(jù)一個簡單的零件，通過分析他的工藝，來編制數(shù)控程序，并講解數(shù)控程序中各種參數(shù)的意義以及設(shè)定。請大伙兒先瞧圖紙，寫出你認為合理的工藝路線。〔實例：支撐板〕05鋸床用，150棒料，厚度按11下料10普車車厚度11至尺寸8，保證平行度15數(shù)控銑a:壓板壓住圓盤上下兩邊，銑右視圖尺寸4成，銑2-014圓凸臺及2-010沉孔成，銑主視圖尺寸136及R76成，各孔點中心鉆b:壓板壓住136兩邊，銑余下外形輪廓成20鉆床鉆各孔成25鉗工攻絲，往毛刺工藝路線不是唯一的，我們要在加工中不斷往摸索最正確的加工工藝?，F(xiàn)在依據(jù)上面的工藝來編制數(shù)控程序，需要我們編制的是工序15，數(shù)控銑所加工的內(nèi)容。第一步，對坐標系的調(diào)整。將支撐板的stp存檔導進到UG的加工模塊中，著色并改變零件的顏色。瞧瞧有兩個坐標系，XC、YC、ZC和XM、YM、ZM，其中XC、YC、ZC代表零件坐標系，也確實是根基構(gòu)建筑型時候所用的坐標系；XM、YM、ZM代表加工坐標系，用于數(shù)控加工。在“有用程序〞中點擊旋轉(zhuǎn)坐標系，出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)工作坐標系〞對話框，將ZC與XC位置交換，使ZC向屏幕外，然后點擊“取消〞。在“視圖〞工具欄中點擊“設(shè)置為工作坐標系〞，那么零件按照我們設(shè)定的XC、YC、ZC坐標系顯示。這兩個命令經(jīng)常用到，目的是為了方便瞧瞧零件，同時也方便編程時選取零件邊界。需要注重的是，“旋轉(zhuǎn)工作坐標系〞對話框中的角度能夠設(shè)置為任意角度，點擊“確定〞那么改變一次方向同時關(guān)閉對話框，點擊“應(yīng)用〞能夠一直改變方向，直到方向全部正確后，點擊“取消〞關(guān)閉對話框。由毛坯是圓棒料，因此在加工時需要將加工坐標系設(shè)置到圓心位置，如此方便操作工尋原點，要是毛坯是矩形板料，那么將加工坐標系設(shè)置到矩形的中心，目的也是為了方便尋原點。然而并不是所有的坐標系都要設(shè)置在中心，在粗加工時能夠如此使用，精加工時要按照圖紙的要求，瞧尺寸是從哪里出的，那么將坐標系定在哪里。一般來講，確定了坐標系原點后不要再更換坐標系原點，如此會造成基準的變動，礙事加工精度。在“曲曲折折曲曲折折折折線〞工具條中點擊“全然曲曲折折曲曲折折折折線〞，選擇創(chuàng)立一個圓，在圓心坐標中輸進X=0，Y=23.5，Z=0，直徑=150，按回車鍵確定?，F(xiàn)在需要將XM、YM、ZM移動至圓心。在“加工生成〞中點擊“創(chuàng)立幾何體〞，“類型〞不需要改變，“子類型〃中前5個不需要改變，將MCS選取，“父本組〃不需要改變，“名稱〃中輸進新創(chuàng)立坐標系的名稱，如MCS-1,點擊確定，進進到“機床坐標系〞對話框，選擇“原點〞，將坐標系原點定義在剛剛畫的圓心上，也能夠通過定義基點來指定原點，點擊確定。選擇“旋轉(zhuǎn)〞，將坐標系旋轉(zhuǎn)到實際的加工位置方向，點擊“取消〞進進到“機床坐標系〞對話框，點擊“確定〞，那么完成將加工坐標系設(shè)置到圓心的步驟。那個時候在“操作導航器〞中選擇“幾何視圖〞，那么能夠瞧到剛剛創(chuàng)立的MCS-1,雙擊那么能夠?qū)ζ溥M行修改等操作。第二部，對刀具進行選擇。依據(jù)圖紙和毛坯能夠明白，最小半徑為R6,那么，12以下的刀具都能夠用來一次加工完成，考慮到還有一個，10的沉孔，且那個沉孔沒有什么特殊要求，只是用來放沉頭螺釘，那么選擇用,10的銑刀只需要直截了當扎一刀即可，因此對整個零件進行加工只需要一把,10銑刀，如此節(jié)約換刀時刻，從而提高效率。由于使用的是數(shù)控銑而不是加工中心，因此只做中心孔定位，再選擇一把中心鉆即可，由圖可知根基上小孔，考慮用小一點的中心鉆，,6中心鉆一把。在“加工生成〞工具條中選擇“創(chuàng)立刀具組〃，類型mill-planar表示面銑刀，在子類型中選擇mill,父本組不用修改，名稱改為E10,表示是,10的平面銑刀，點擊確定進進到刀具設(shè)定對話框。一般來講關(guān)于平面銑刀我們只定義他的直徑即可，其他參數(shù)大伙兒能夠自己依據(jù)需要再進行定義。將直截了當定義為10，點擊確定生成第一把刀。在“加工生成〞工具條中選擇“創(chuàng)立刀具組〞，類型中選擇drill,那個地點包含的是孔加工刀具。選擇COUNTERSINKING_TOOL中心鉆的標志，在名稱中輸進DJ6,一般將中心鉆定義成DJ+直徑。在刀具設(shè)定對話框中修改中心鉆的直徑，點擊確定生成第二把刀。那個時候在“操作導航器〞工具欄中點擊“機床刀具視圖〃，那么能夠瞧到我們剛剛創(chuàng)立的E10和DJ6兩把刀，能夠在那個地點對他們進行修改等操作。第三步，創(chuàng)立加工程序。在“加工生成〞工具條中點擊“創(chuàng)立操作〃，“類型〃選擇mill-planar平面銑，“子類型〃選擇第四個圖標planar-mill銑平面。注重：子類型中將平面銑削細分出了許多種類，我們只需要使用第四個圖標planar-mill銑平面，就能夠完成平面銑削所有的加工程序，其他的加工方法大伙兒能夠自己往摸索。選擇好mill-planar之后，下面的“程序〞“使用幾何體〞“使用刀具〞“使用方法〞“名稱〞這些內(nèi)容，能夠在那個地點選擇填寫，也能夠在以后設(shè)置，現(xiàn)在我們直截了當點擊“確定〞，進進到平面銑加工設(shè)置對話框。我們從上之下依次對各個需要選擇的填寫的內(nèi)容進行設(shè)置。“幾何體〞中有五個圖標，在“部件〞里設(shè)置要銑削的區(qū)域范圍；“隱躲〞表示的是毛坯的尺寸范圍；“檢查〞一般用來表示壓板的位置和需要刀具避讓的范圍；“裁剪〞用來某個特定區(qū)域是否需要銑削或者需要避開，一般來講“檢查〞和“裁剪〞的功能能夠通用；“底面〞用來設(shè)置刀路軌跡的最低平面。注重：“部件〞和“底面〞是一定要設(shè)置的，其他三個選項在需要的時候才設(shè)定。單擊“部件〞然后點擊“選擇〞，進進到“邊界幾何體〞對話框，那個地點面需要設(shè)置是“模式〞，其他的都能夠臨時忽略不管，“模式〞里最常用的是“面〞和“曲曲折折曲曲折折折折線/邊〞命令，“面〞命令是將一個面上的所有輪廓線全部選取，作為銑削范圍，那個命令在選擇一些具有許多邊線的平面時比立省事?！扒壅矍壅壅壅劬€/邊〞命令那么是我們具體選擇銑削范圍最要緊也是最重要的命令。我們現(xiàn)在選擇“曲曲折折曲曲折折折折線/邊〞命令，進進到“生成邊界〞對話框，“類型〞有“封閉的〞和“翻開的〞兩種，依據(jù)情況進行選擇；“平面〞表示的是你選擇的銑削邊線所在的平面，注重：在粗加工時，那個平面的高度一般確實是根基毛坯尺寸的高度；在精加工時，一般是所留余量的高度?！安牧蟼?cè)〞表示的是刀具軌跡的方向，要是選擇封閉的切削區(qū)域，“材料側(cè)〞分為“內(nèi)部〞和“外部〞，要是選擇翻開的切削區(qū)域，“材料側(cè)〞分為“左邊〞和“右邊〞，注重：材料側(cè)的選擇要是剛開始時拿不準，能夠在生成刀具軌跡后，依據(jù)實際切削的情況再進行調(diào)整。“刀具位置〞分為“相切于〞和“上〞，“相切于〞表示和選擇的邊線相切，即刀具外徑沿著邊線走；“上〞表示的是刀具中心沿著選擇的邊線走，一般默認選擇“相切于〞。將上面的四個選項都設(shè)置好之后，就能夠開始選擇需要切削的邊線了，全部選擇完成后能夠點擊“生成下一個邊界〞或者“確定〞，表示選擇完成，要是點擊“生成下一個邊界〞，還能夠接著選擇第二個切削邊界，需要注重的是，所選的邊界必須是出于同一高度平面。要是選擇了錯誤的邊線，點擊“刪除上一個成員〞能夠?qū)⑵鋭h除?，F(xiàn)在我們依據(jù)實例來選擇幾何體。點擊“部件〞然后點擊“選擇〞，“模式〞里選擇“曲曲折折曲曲折折折折線/邊〞，“類型〞選擇“翻開的〞，“平面〞選擇“用戶自定義〃，由于工件的厚度是7,瞧工藝我們明白上平面還有1mm的余量，因此能夠在ZC中直截了當輸進數(shù)值8,將毛坯平面定義在離底平面8mm的平面上，點擊確定，能夠瞧到在工件最高點1mm的地點出現(xiàn)一個紅色的小三角平面，那個確實是根基我們剛剛所設(shè)定的毛坯平面高度,然后按照順序選擇我們要切削的邊線,全部選擇完成后點擊“生成下一個邊界〃，