焊接檢驗及其分類

焊接檢驗及其分類船舶焊接檢驗一焊接檢驗的重要性

焊接檢驗是以近代化物理學，化學，力學，電子學和材料科學為基礎的焊接學科之一，是全面質(zhì)量管理科學與無損評定技術緊密結合的一個嶄新領域。檢測方法技術先進設備組織管理制度檢測人員實施質(zhì)量控制安全運行崗位焊接銷售生產(chǎn)管理焊接檢測焊接操作焊接工藝成本核算生產(chǎn)運算新技術研發(fā)（1）保證焊接結構制造質(zhì)量及其使用性能；（4）有效保障并促進焊接技術的推廣和應用。（2）改進焊接工藝，合理使用焊接技術；（3）降低產(chǎn)品成本；破壞性檢驗化學成分分析力學性能試驗金相檢驗焊接性試驗非破壞性檢驗外觀檢驗壓力試驗致密性試驗無損檢測破壞性檢驗是從焊件上切取試樣，或以產(chǎn)品的整體破壞做試驗，以檢測其各種力學性能、化學成分、焊接性等的試驗方法。非破壞性檢驗是不損壞被檢材料或成品的性能與完整性而檢測其缺陷的方法。射線照相(RT)超聲波檢測(UT)磁粉檢測(MT)滲透檢測(PT)渦流檢測(ECT)表面尺寸、缺陷水壓、氣壓試驗煤油試驗、沉水試驗、吹氣試驗、水沖試驗、氨氣試驗等二焊接檢驗的分類直接目視檢測：裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷，氣孔、咬邊、幾何形狀等。遠距離目視檢測：借助望遠鏡、視頻探測鏡（電子內(nèi)窺鏡、視頻內(nèi)窺鏡）、工業(yè)檢測用閉路電視、照相機等進行觀察焊縫尺寸的檢測：按圖樣標注的尺寸或技術標準規(guī)定的尺寸對實物進行測量檢查。用焊接檢驗尺測量焊腳尺寸K三焊縫外觀檢測水壓試驗：是最常用的液壓試驗方法。主要原因是水的壓縮性很小，一旦失效，水壓下降，不會爆炸，對環(huán)境、人員、設施危害最小。氣壓試驗：氣壓試驗的危險性比水壓試驗大，一旦失效，相當于爆炸事故，故必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。氣液組合試驗：是大型焊接設備開展壓力試驗的有效的補充方法。四壓力試驗

貯存液體或氣體的焊接容器，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透以及疏松組織等缺陷。致密性檢測方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗、沉水試驗等。煤油將焊縫涂上白堊粉水溶液，干燥后，將煤油仔細地涂在焊縫的另一面上，觀察是否有煤油滲透的濁斑點或條帶狀油跡。載水用來檢測較淺的不承受壓力的容器或敞口容器，如船體、水箱等。水沖在焊縫的一面用高壓水流噴射，在另一面觀察是否漏水。用于檢查大型敞口容器，如船體甲板的密封性。沉水將小型焊接容器浸入水中，然后在容器中充灌壓縮空氣，觀察有無氣泡出現(xiàn)，用來檢查飛機、汽車的汽油箱的致密性。五致密性試驗

焊接結構的無損檢測(NDT)指通過使用NDT技術，能在不損害或不影響焊接結構使用性能和用途的前提下發(fā)現(xiàn)焊接產(chǎn)品材料、工件內(nèi)部和表面所存在的缺陷，能測量缺陷的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結構、物理性能和狀態(tài)等。六焊接結構無損檢測射線（RT）X射線探傷儀、膠片、射線鉛屏蔽、膠片處理設備、底片觀察評價設備以及輻射監(jiān)控設備等超聲（UT）超聲探傷儀、探頭、藕合劑及標準試塊等磁粉（MT）磁頭、扼鐵、線圈、電源及磁粉。某些應用中要有專用設備和紫外光源。滲透（PT）熒光或著色滲透液、顯象液、清潔劑（溶劑、乳化劑）及清潔裝置。如果用熒光著色，則需紫外光源渦流（ET）渦流探傷儀和標準試塊。七檢測方法的適用性及選擇缺陷目視檢查磁粉檢測滲透檢測射線檢測超聲波檢測裂紋●●※※●※●●未焊透●----●●未熔合------●●咬邊●--------內(nèi)氣孔------●●表面氣孔●--●----內(nèi)夾渣------●●表面夾渣●--●----內(nèi)凹陷●----●●分層--●※※--●※※※●注：●※表示能檢出表面開口裂紋?！瘛硎灸軝z出表面和近表面的缺陷?！瘛硎救Q于缺陷與射線透照的角度。八無損檢測資質(zhì)無損檢測資格證：分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級，Ⅲ級可編制無損檢測工藝，審核或簽發(fā)檢測報告。檢測結果規(guī)定：當采用兩種或兩種以上方法對同一部位進行無損檢測時，應按各自的方法評定級別。當采用同種檢測方法按不同工藝進行無損檢測時，如果檢測結果不一致，應以危險性大的評定級別為準。檢測用儀器設備的性能應進行定期檢定（校準）。檢測記錄和檢測報告應準確、完整，并責任人員簽字認可。檢測記錄和檢測報告等保存期不得少于7年。7年后，如用戶需要可轉(zhuǎn)交用