電氣專業(yè)2016年工作總結(jié)匯報(bào)

電氣專業(yè)2016年總結(jié)及2017年工作匯報(bào)

電氣組

2016年12月06日

第一部分2016年重點(diǎn)工作總結(jié)2016年完成熱電4套發(fā)電機(jī)組電氣年修；完成制氧2套空分、供風(fēng)高爐鼓風(fēng)1#、2#機(jī)電氣年修；完成供水海淡4套主體電氣年修工作，完成供電、電纜、制氫電氣檢修；主要完成了檢修預(yù)試1117臺(tái)套，其中修試清掃變壓器92臺(tái)、高壓柜296面、低壓柜381面、電機(jī)263臺(tái)、軟啟動(dòng)19臺(tái)、10KV電纜42路、GIS間隔24臺(tái)。一、檢修工作二、檢修中重點(diǎn)解決的問題1、結(jié)合檢修完成海淡U3、U4減溫減壓站主路隔離閥控制系統(tǒng)缺陷(送電后，控制系統(tǒng)控制隔斷閥門自動(dòng)復(fù)歸全開狀態(tài)，存在設(shè)備及安全隱患)改造：取消執(zhí)行器內(nèi)部控制模塊，加裝機(jī)旁操作箱，就地/遠(yuǎn)程通過機(jī)旁箱轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)將PLC長(zhǎng)置控制命令改為脈沖控制，避免電源恢復(fù)時(shí)閥門誤動(dòng)。改造前一體化電動(dòng)裝置改造后外加控制箱2、完成熱電勵(lì)磁系統(tǒng)可控硅冷卻風(fēng)扇更換和切換試驗(yàn)，保證了整流系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。（廠家建議風(fēng)扇運(yùn)行25000小時(shí)必須更換）二、檢修中重點(diǎn)解決的問題更換前更換后3、完成了11臺(tái)高壓電機(jī)進(jìn)行離線保養(yǎng)，主要對(duì)定子線圈絕緣、綁扎進(jìn)行全面檢查，對(duì)線圈水壓清洗，入爐干燥，強(qiáng)化了電機(jī)定子線圈的絕緣，降低電機(jī)定子線圈短路的故障的機(jī)率。二、檢修中重點(diǎn)解決的問題保養(yǎng)前保養(yǎng)后4、完成熱電2#主變、102開關(guān)出線套管A相引線接頭過熱處理，對(duì)其進(jìn)行打磨搪錫，并均勻涂抹導(dǎo)電膏后進(jìn)行回裝，避免A相引線接頭過熱現(xiàn)象。二、檢修中重點(diǎn)解決的問題處理前處理后5、完成燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)制氫壓縮機(jī)的低壓電纜終端頭熱縮處理，更改電機(jī)電纜線芯壓接方式，確保電纜與接線柱壓接良好，避免出現(xiàn)接觸不良過熱現(xiàn)象。二、檢修中重點(diǎn)解決的問題電纜增加熱縮保護(hù)電機(jī)接線端子更換2016年組織處理設(shè)備故障13項(xiàng)，主要缺陷57項(xiàng)，完成設(shè)備改造項(xiàng)目9項(xiàng)。

對(duì)典型故障進(jìn)行了分析總結(jié)，對(duì)故障的措施落實(shí)情況進(jìn)行了回頭看，典型案列如下：案列一：2016年4月15日3點(diǎn)10分，燒結(jié)空壓機(jī)站1#250立空壓機(jī)電機(jī)接線盒內(nèi)線引出線短路故障停機(jī)，造成4#110KV站10KVI段壓降。組織對(duì)同類型的電機(jī)、在用電機(jī)倒機(jī)21臺(tái)進(jìn)行檢查電機(jī)接線盒。（已落實(shí)）與技術(shù)處、設(shè)計(jì)院和專業(yè)設(shè)備廠家探討電氣設(shè)備溫度在線檢測(cè)技術(shù)。（開展中）案列二：2016年5月14日15點(diǎn)07分25秒，板材空壓站1#10KV油浸變壓器內(nèi)部故障，在空載送電過程中重瓦斯保護(hù)動(dòng)作跳閘。安排對(duì)所有該廠家同類型的變壓器10臺(tái)進(jìn)行全面排查。（已落實(shí)）

每年對(duì)小型油浸變壓器進(jìn)行油色譜分析，每三年對(duì)油浸變壓器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，并將其列入檢修項(xiàng)目中。（已落實(shí)）

三、重點(diǎn)故障案例及措施落實(shí)情況案列三：2016年6月2日4時(shí)10分，三冷軋110kV變電站GIS112進(jìn)線電纜倉(cāng)內(nèi)刀閘虛接，造成112進(jìn)線及3#主變高壓側(cè)B相電流均為0A。開展GIS局部放電在線檢測(cè)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)GIS內(nèi)部異?，F(xiàn)象。（已落實(shí)）案列四：2016年8月10日21時(shí)47分，5#變電站5114開關(guān)至球團(tuán)（一）10KV電源電纜溝內(nèi)電纜中間頭故障，造成球團(tuán)10kV主電室1#進(jìn)線保護(hù)動(dòng)作跳閘，10kVI段母線停電。結(jié)合球團(tuán)生產(chǎn)檢修，對(duì)球團(tuán)共8個(gè)電纜中間頭進(jìn)行更換，并由預(yù)制式改為冷縮式。（已完成）新制作的電纜頭內(nèi)，存放制作人員信息標(biāo)牌，可以追溯，責(zé)任到人。（開展中）組織專業(yè)、點(diǎn)檢、運(yùn)行、維檢等人員進(jìn)行電纜頭制作工藝技能培訓(xùn)。（已完成）三、重點(diǎn)故障案例及措施落實(shí)情況案列五：2016年10月02日燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)制氫二步5#壓縮機(jī)，由于現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)防爆軟管內(nèi)低壓電源電纜相間短路，

造成5#壓縮機(jī)故障停機(jī)。將壓縮機(jī)電機(jī)接線柱電纜線芯壓接接線方式改為銅線鼻子壓接方式。（已完成）在低壓電纜截面積≥50m2的終端頭制作過程中，要求對(duì)電纜剝開部分進(jìn)行熱縮或者絕緣膠帶處理，并增加質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目中。（已開展，完成6臺(tái)，提報(bào)材料備件）

案列六：2016年10月10日25時(shí)，3#發(fā)電機(jī)保護(hù)柜定子零序電壓保護(hù)動(dòng)作，發(fā)電機(jī)內(nèi)部定子線棒C相接地故障造成3#發(fā)電機(jī)停機(jī)故障。結(jié)合年修，對(duì)4#發(fā)電機(jī)定子線圈槽楔，端部綁扎、發(fā)電機(jī)出口等部位進(jìn)行專項(xiàng)檢查。（年修）增加發(fā)變組保護(hù)中重要參數(shù)的數(shù)據(jù)記錄，形成趨勢(shì)進(jìn)行分析，便于提前發(fā)現(xiàn)隱患。（已完成）對(duì)同期裝置精確度進(jìn)行保護(hù)校驗(yàn)，避免非同期合閘的情況發(fā)生。（結(jié)合年修）三、重點(diǎn)故障案例及措施落實(shí)情況1、GIS開關(guān)、變壓器1）110KVGIS開關(guān)：每年6月份安排對(duì)220kV站67個(gè)間隔，分別用超聲、超高頻兩套進(jìn)口設(shè)備做局部放電監(jiān)測(cè)，提前預(yù)防GIS內(nèi)部刀閘動(dòng)、靜觸母線插接頭結(jié)合部位是否存在放電，并購(gòu)置一臺(tái)超聲超頻一體機(jī)，擴(kuò)大對(duì)能環(huán)部171個(gè)GIS間隔每半開展一次監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。2）110KV以上變壓器：每年3月份、9月份對(duì)38臺(tái)110KV主變采油；220KV變壓器：每3個(gè)月對(duì)主變采油；10KV變壓器每年采油；通過油色譜分析，檢測(cè)氫氣、乙炔氣體是否超標(biāo)，判斷線圈匝間有無放電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3）每年8月份對(duì)6臺(tái)220KV變壓器開展在線超聲局部放電測(cè)試，重點(diǎn)檢測(cè)變壓器內(nèi)部繞組隱蔽部位是否存在隱患，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。針對(duì)設(shè)備類型制定專項(xiàng)措施：三、重點(diǎn)故障案例及措施落實(shí)情況2、高低壓開關(guān)柜1）投運(yùn)5年以上真空斷路器的耐壓試驗(yàn)預(yù)試周期由3年縮短為2年，耐壓值由38KV降為廠家建議的19KV。確保在不影響真空斷路器壽命的前提下，縮短試驗(yàn)周期、降低試驗(yàn)電壓，提前發(fā)現(xiàn)斷路器的真空度泄露故障。2）與真空斷路器在線監(jiān)測(cè)廠家進(jìn)行技術(shù)交流，試用高壓柜真空斷路器在線監(jiān)測(cè)裝置，并根據(jù)試用情況再做下一步推廣。3）與溫度監(jiān)測(cè)專業(yè)廠家進(jìn)行技術(shù)交流，試用溫度在線監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高壓柜動(dòng)靜觸頭、電纜終端頭溫度，提前發(fā)現(xiàn)動(dòng)靜觸頭、電纜接頭異常情況，及時(shí)處理。4）每年夏季使用熱成像儀對(duì)低壓柜電氣接線端子測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)有溫度偏高的，及時(shí)停電處理。5）對(duì)斷路器儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)齒輪為樹脂塑料材質(zhì)的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并對(duì)離線的斷路器進(jìn)行解體檢查儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)和磨損情況。根據(jù)運(yùn)行環(huán)境按周期5-8年對(duì)儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)齒輪為樹脂塑料材質(zhì)的進(jìn)行更換。

三、重點(diǎn)故障案例及措施落實(shí)情況針對(duì)設(shè)備類型制定專項(xiàng)措施：3、電機(jī)1）能環(huán)部高壓電機(jī)分批次進(jìn)行離線保養(yǎng)，重點(diǎn)對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行檢查清洗，重新浸漆干燥加強(qiáng)絕緣，2017計(jì)劃完成21臺(tái)空壓機(jī)電機(jī)及熱電1#機(jī)5臺(tái)電機(jī)離線保養(yǎng)工作。2、低壓電纜截面積≥50m2的終端頭制作過程中，對(duì)電纜剝開部分進(jìn)行熱縮或者絕緣強(qiáng)化處理，增加質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目中。結(jié)合停機(jī)對(duì)低壓電纜截面積≥50m2終端頭進(jìn)行檢查，并加強(qiáng)絕緣防護(hù)。3、針對(duì)電機(jī)接線方式為銅板壓接的，計(jì)劃將其改為電纜銅鼻子壓接方式，避免壓接不良出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。4、對(duì)有外罩門的電機(jī)點(diǎn)檢時(shí)，要求點(diǎn)檢人員和維檢人員將電機(jī)外罩門打開，對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢查。根據(jù)電機(jī)的運(yùn)行狀況安排維檢低壓電機(jī)進(jìn)行解體檢查和維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及試驗(yàn)規(guī)程，縮短電機(jī)試驗(yàn)周期，必要時(shí)做耐壓試驗(yàn)，及早發(fā)現(xiàn)繞組絕緣存在的隱患三、重點(diǎn)故障案例及措施落實(shí)情況針對(duì)設(shè)備類型制定專項(xiàng)措施：4、電纜1）針對(duì)環(huán)境差的電纜溝或直埋的10KV電纜，按規(guī)程規(guī)定的下限3年執(zhí)行電纜耐壓試驗(yàn)，在規(guī)程上要求每次停電后對(duì)其進(jìn)行絕緣遙測(cè)，并記錄在周期性管理臺(tái)賬上。2）原電纜中間頭巡檢周期為30天，現(xiàn)根據(jù)季節(jié)的變化和人員情況，調(diào)整巡檢周期，

要求每年5月至9月電纜中間頭巡檢周期為15天，每年10月至次年4月電纜中間

頭巡檢周期為30天，并記錄中間頭運(yùn)行溫度，形成趨勢(shì)進(jìn)行分析。3）點(diǎn)檢員每周重點(diǎn)檢查電纜溝內(nèi)的電纜運(yùn)行環(huán)境，特別是陰雨、高溫天氣，如有

積水等情況，立即安排處理，保持良好的運(yùn)行環(huán)境。三、重點(diǎn)故障案例及措施落實(shí)情況針對(duì)設(shè)備類型制定專項(xiàng)措施：設(shè)備故障暴露出專業(yè)管理存在不足：1、主觀上專業(yè)人員對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、隱蔽部位及薄弱環(huán)節(jié)未全面掌控，對(duì)設(shè)備運(yùn)行中存在的隱患和缺陷認(rèn)識(shí)不足，缺乏設(shè)備的超前管理意識(shí)，未能預(yù)防性的提前消除隱患2、非常規(guī)檢修項(xiàng)目制定針對(duì)性不強(qiáng)，涉及面不全，日常的電氣線路、免維護(hù)設(shè)備梳理不到位。3、對(duì)設(shè)備的隱患部位排查力度不夠，手段缺乏，思想上對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備隱患認(rèn)識(shí)不足，過于信賴進(jìn)口設(shè)備性能，檢測(cè)技術(shù)方式方法研究不透徹。四、2016年回頭看，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)四、2016年回頭看，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)4、通過對(duì)高壓電機(jī)進(jìn)行離線保養(yǎng)工作，解決了電機(jī)定子繞組積灰嚴(yán)重，絕緣薄弱的問題，離線保養(yǎng)后定子線圈絕緣情況有明顯改善。按計(jì)劃結(jié)合檢修及日常，逐步對(duì)重要高壓電機(jī)進(jìn)行離線保養(yǎng)工作，降低發(fā)生電機(jī)定子線圈的故障的機(jī)率。但是由于沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并有效解決引風(fēng)機(jī)起重設(shè)備無法吊裝的問題，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)電機(jī)離線保養(yǎng)工作延誤。結(jié)合本次經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，要求維檢單位每月對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)保養(yǎng)一次，確保起重設(shè)備的完好性。5、針對(duì)2#主變A相高壓套管與大線連接處溫度高問題，以前只是對(duì)接觸面進(jìn)行打磨，涂抹導(dǎo)電膏處理，通過對(duì)高壓套管連接處進(jìn)行分析研究，將高壓套管接觸面拆卸下來，不僅對(duì)接觸面進(jìn)行打磨，而且對(duì)接觸面進(jìn)行搪錫處理，有效解決了接觸面接觸不良的問題。但是由于拆裝次數(shù)過多，連接安裝工作在高空作業(yè)條件下，之前溫度正常的B、C兩相再次拆卸安裝后出現(xiàn)了溫度高的問題。結(jié)合本次情況總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：1、我們?cè)谙麓螜z修時(shí)，對(duì)B、C兩相也進(jìn)行搪錫處理。2、在以后檢修中，在沒有異常情況下不對(duì)高壓套管與大線連接處進(jìn)行拆裝，避免因拆裝次數(shù)多，安裝手法不一的條件下導(dǎo)致接觸面接觸不良的情況再次發(fā)生。四、2016年回頭看，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)6、3#發(fā)電機(jī)檢修工作存在不足：1）試驗(yàn)設(shè)備臨時(shí)調(diào)配費(fèi)時(shí)費(fèi)力；2）抽穿轉(zhuǎn)子的方法存在僥幸和習(xí)慣性的心理，沒有對(duì)地面不平進(jìn)行處理，沒有對(duì)4#瓦進(jìn)行有效保護(hù)，導(dǎo)致4#瓦出現(xiàn)裂痕，新備件安裝又重新研磨找間隙，費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)錢。3）在軸位移測(cè)點(diǎn)前沒有對(duì)上一道工序進(jìn)行確認(rèn)，導(dǎo)致安裝不到位，返工?？偨Y(jié)本次經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，在今后抽穿轉(zhuǎn)子工作中制定如下措施：1）抽穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子需以4#瓦底座為基準(zhǔn)面，對(duì)高出部分進(jìn)行重新處理，確保地面的平整性，避免再次損傷軸瓦。2）在抽穿轉(zhuǎn)子前，先把4#瓦取出，利用無修復(fù)價(jià)值的軸瓦來代替對(duì)4#瓦，并在瓦和軸之間墊上絕緣保護(hù)墊。3）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須按作業(yè)指導(dǎo)書要求，對(duì)檢修關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)施三方確認(rèn)制，避免出現(xiàn)設(shè)備安裝精度的問題。4）結(jié)合年修對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的槽楔、綁扎帶、端部、發(fā)電機(jī)出口進(jìn)行專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；5）定期對(duì)同期裝置的精確度進(jìn)行校驗(yàn)，避免出現(xiàn)非同期合閘的情況發(fā)生。6）做好試驗(yàn)數(shù)據(jù)的曲線分析。四、2016年回頭看，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)第二部分2017年重點(diǎn)工作計(jì)劃每月底組織專業(yè)、點(diǎn)檢人員開展月度設(shè)備故障缺陷研討會(huì)，共同學(xué)習(xí)研討借鑒，避免重復(fù)故障發(fā)生。另外大力宣傳設(shè)備先期獎(jiǎng)勵(lì)制度，調(diào)動(dòng)作業(yè)區(qū)職工的積極性，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，制定措施，避免缺陷影響范圍擴(kuò)大化。

一、定期組織專業(yè)研討、集思廣益、積極消缺每月對(duì)各作業(yè)區(qū)的設(shè)備采取區(qū)域?qū)I(yè)交叉式進(jìn)行全方位檢查，重點(diǎn)排查隱蔽部位缺陷，逐一檢查，逐一記錄，梳理設(shè)計(jì)缺陷，提前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理，提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。同時(shí)積極與各作業(yè)區(qū)專業(yè)及運(yùn)行人員溝通，全員參與設(shè)備的日常維護(hù)，隨時(shí)掌握設(shè)備的動(dòng)態(tài)運(yùn)行情況。二、隱患排查，提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性建立報(bào)修平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)隱患缺陷有發(fā)現(xiàn)、有受理、有維修的閉環(huán)動(dòng)態(tài)管理，此平臺(tái)主要由看板和工作兩部分界面構(gòu)成，看板界面主要是信息反饋，工作界面主要是巡檢、統(tǒng)計(jì)分析等功能。報(bào)修平臺(tái)計(jì)劃1月份在電氣專業(yè)、點(diǎn)檢范圍內(nèi)試運(yùn)行，3月份維檢、運(yùn)行崗位當(dāng)班負(fù)責(zé)人上線，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備動(dòng)態(tài)管理。三、借助微信及報(bào)修平臺(tái)、實(shí)行設(shè)備缺陷動(dòng)態(tài)管理巡檢人：（點(diǎn)檢、運(yùn)行、維檢）負(fù)責(zé)缺陷信息（有圖片）報(bào)修；受理人：（專業(yè)、點(diǎn)檢）負(fù)責(zé)缺陷受理及時(shí)安排處理；維修人：（維檢、點(diǎn)檢、專業(yè)）負(fù)責(zé)及時(shí)將處理情況（有圖片）上傳。三、借助微信及報(bào)修平臺(tái)、實(shí)行設(shè)備缺陷動(dòng)態(tài)管理做好設(shè)備運(yùn)行管理，實(shí)現(xiàn)由“重檢修”到“重日常保養(yǎng)”的轉(zhuǎn)變；強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)由“事后處理”向“預(yù)知維修”轉(zhuǎn)變；設(shè)備在使用過程中，要保持其良好的性能，不發(fā)生故障，就要預(yù)測(cè)出可能發(fā)生故障的部件，在它即將發(fā)生故障之前進(jìn)行檢修。四、推進(jìn)設(shè)備全面保養(yǎng)工作，提前消除設(shè)備隱患1、10000KW以下電機(jī)

2017年繼續(xù)分批次開展高壓電機(jī)離線保養(yǎng)工作，解體清洗電機(jī)內(nèi)部粉塵，增強(qiáng)電機(jī)絕緣性能，降低高壓電機(jī)定子繞組匝間短路、引出線絕緣老化等故障率，提升供電系統(tǒng)穩(wěn)定性。預(yù)計(jì)保養(yǎng)費(fèi)用220萬元。保養(yǎng)前后對(duì)比效果顯著：保養(yǎng)前：電機(jī)繞組積灰較多保養(yǎng)后：清洗干燥，絕緣強(qiáng)化四、推進(jìn)設(shè)備全面保養(yǎng)工作，提前消除設(shè)備隱患2、10000KW以上大型電機(jī)2017年結(jié)合設(shè)備運(yùn)行周期和生產(chǎn)情況，先期開展高爐鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)60000KW電機(jī)深度維護(hù)，以提升設(shè)備可靠性，確保公司的安全、順穩(wěn)生產(chǎn)。預(yù)計(jì)發(fā)生保養(yǎng)費(fèi)用150萬元。四、推進(jìn)設(shè)備全面保養(yǎng)工作，提前消除設(shè)備隱患3、2017年計(jì)劃安排5臺(tái)110KV變壓器吊心大修，通過對(duì)比ABB（中國(guó)）有限公司和保定保菱變壓器有限公司的維修方案，得知ABB現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)間短，維護(hù)費(fèi)用為返廠的1/4，現(xiàn)正與廠家論證方案可行性?，F(xiàn)場(chǎng)維護(hù)175萬，返廠500萬。四、推進(jìn)設(shè)備全面保養(yǎng)工作，提前消除設(shè)備隱患4、繼續(xù)在220kV站67個(gè)間隔開展GIS在線局放監(jiān)測(cè)檢修項(xiàng)目，分別用超聲、超高頻兩套進(jìn)口設(shè)備做放電監(jiān)測(cè)，并出具分析報(bào)告，計(jì)劃購(gòu)置一臺(tái)超聲超頻一體機(jī)，擴(kuò)大對(duì)能環(huán)部171個(gè)GIS間隔每半開展一次監(jiān)測(cè)，做到及早發(fā)現(xiàn)，及早處理，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，降低故障率。5、計(jì)劃針對(duì)出現(xiàn)兩次或以上同類故障部位的電纜線路及接頭進(jìn)行更換，主要涉及原料E07/08電源電纜及接頭50套、4#110KV站至煤氣柜區(qū)電源電纜及接頭8套。四、推進(jìn)設(shè)備全面保養(yǎng)工作，提前消除設(shè)備隱患6、試用電纜在線局放監(jiān)測(cè)裝置，若試用效果良好計(jì)劃在1#110KV站至高爐鼓風(fēng)機(jī)10kV主電室，2#110KV站至高爐10kV主電室、高爐鼓風(fēng)機(jī)10kV主電室，3#110KV站至煉鋼10kV主電室等重要站所安裝。7、結(jié)合25MW發(fā)電機(jī)組年修，由設(shè)備原廠家開展發(fā)電機(jī)中修工作，重點(diǎn)檢查定子槽楔、端箍、轉(zhuǎn)子籠條、瓦位、鐵芯、軸瓦間隙、直流電阻、對(duì)地絕緣、工頻耐壓等項(xiàng)目。四、推進(jìn)設(shè)備全面保養(yǎng)工作，提前消除設(shè)備隱患1、空壓機(jī)站干燥裝置電加熱器空壓機(jī)站干燥裝置電加熱器在投運(yùn)以來相繼出現(xiàn)電加熱元件燒毀現(xiàn)象，經(jīng)分析得知原加熱器無紊流板，在氣體快速流動(dòng)時(shí)元件發(fā)生抖動(dòng)，導(dǎo)致元件損壞，引起電弧打火，縮短了使用壽命，因此決定對(duì)其進(jìn)行改造，以延長(zhǎng)加熱器的使用壽命，降低成本，13臺(tái)干燥裝置電加熱器改造費(fèi)用預(yù)計(jì)50萬元。以下是原加熱器與改造后加熱器的比較：五、積極推進(jìn)設(shè)備技術(shù)改造，降低故障率原用設(shè)備不帶紊流板，改造后的電熱元件產(chǎn)品帶紊流板；在加熱器上設(shè)計(jì)有3-4塊（待定）固定板（紊流板），有效避免空氣形成加熱死角，提高電熱元件表面空氣流速率，并使被加熱氣體產(chǎn)生充分?jǐn)U展的紊流狀態(tài)，增強(qiáng)換熱效果。同時(shí)，能防止在氣體快速流動(dòng)時(shí)元件發(fā)生抖動(dòng)、產(chǎn)生噪聲。原加熱器只有一個(gè)鋼筋支撐改造加熱器增加紊流板五、積極推進(jìn)設(shè)備技術(shù)改造，降低故障率

原電熱元件帶散熱翅片，改造后電熱元件不帶散熱翅片。原用散熱翅片是為了增加元件散熱面積，但翹片也影響氣體流過電熱元件表面流速率，增加阻力，而且翅片和元件外套管接觸不是很好，有效接觸面積有限，容易導(dǎo)致元件損壞，引起電弧打火。改造后是通過增加電熱元件支數(shù)，最直接有效地增加換熱面積，達(dá)到最佳的換熱效果。翹片五、積極推進(jìn)設(shè)備技術(shù)改造，降低故障率改造后的電熱元件數(shù)量48支，其中備用3支，單位面積電功率2.5W/cm2（即發(fā)熱元件單位面積上的功率），此參數(shù)直接影響加熱器的使用性能及使用壽命，原電熱元件數(shù)量只有9支，單位面積電功率約12W/cm2。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)格，對(duì)流動(dòng)的氣體進(jìn)行加熱，推薦的合理表面功率密度（加熱管表面氣體流速≥6m/s時(shí)，≤最大5w/cm2）。如果取值大則會(huì)引起局部過熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致加熱元件的損壞；如取值偏小，會(huì)造成成本增加和體積增大。它的取值受許多因素的影響（如介質(zhì)的流速、加熱溫度、物理和化學(xué)性質(zhì)及介質(zhì)流過加熱元件的方向等），改造后的加熱器根據(jù)計(jì)算和設(shè)計(jì)規(guī)范，選擇一個(gè)較合理的功率密度（2.5w/cm2）。因此比較得知，改造后的電熱元件可以更好延長(zhǎng)元件使用壽命。五、積極推進(jìn)設(shè)備技術(shù)改造，降低故障率2、高爐鼓風(fēng)機(jī)站直流系統(tǒng)改造鼓風(fēng)直流屏存在設(shè)計(jì)缺陷，如下圖所示。當(dāng)交流主電源與備用電源同時(shí)失電后，接觸器3KM會(huì)分?jǐn)?，?dǎo)致交流丟失后，電池?zé)o法連續(xù)給負(fù)載供電。五、積極推進(jìn)設(shè)備技術(shù)改造，降低故障率方案：