生產(chǎn)過(guò)程七大浪費(fèi)的消除與改善消除浪費(fèi)的做法

浪費(fèi)的種類-----七種浪費(fèi)1WasteofOverproduction過(guò)量生產(chǎn)ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生產(chǎn)多于所需快于所需2WasteofWaiting等待的浪費(fèi)DefinitionIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間DefinitionAnymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)4WasteofProcessing過(guò)程不當(dāng)DEFINITIONEffortwhichaddsnovaluetoaproductorservice對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程5WasteofInventory庫(kù)存浪費(fèi)DefinitionAnysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)6WasteofMotion動(dòng)作浪費(fèi)DefinitionAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作7WasteofCorrection

品質(zhì)不良返工的浪費(fèi)DefinitionReworkofaProduct

orServicetoMeet

CustomerRequirements為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工HowToEliminateWastes

如何消除七種浪費(fèi)5Why五個(gè)為什么1為什么機(jī)器停止工作機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致保險(xiǎn)絲燒斷了2為什么機(jī)器會(huì)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

沒(méi)有能夠?qū)S承進(jìn)行充分的潤(rùn)滑3為什么沒(méi)有給軸承充分的潤(rùn)滑

潤(rùn)滑油泵泵送不足4為什么泵送不足

潤(rùn)滑泵的轉(zhuǎn)軸過(guò)于陳舊甚至受損發(fā)出了響聲5為什么轉(zhuǎn)軸會(huì)破舊受損

由于沒(méi)有安裝附加過(guò)濾網(wǎng)導(dǎo)致金屬碎屑進(jìn)入了油泵5Why五個(gè)為什么

如果沒(méi)有反復(fù)的追問(wèn)為什么操作員可能只會(huì)簡(jiǎn)單的更換保險(xiǎn)絲或者油泵而機(jī)器失效的情況仍會(huì)再次發(fā)生五并不是關(guān)鍵所在可以是四也可以是六七八關(guān)鍵是要不斷的追問(wèn)直到發(fā)現(xiàn)并消除掉問(wèn)題的根源動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析 標(biāo)準(zhǔn)化操作組合表 標(biāo)準(zhǔn)化操作組合表這張表顯示了生產(chǎn)工序中每個(gè)操作員的工作時(shí)間走動(dòng)時(shí)間和機(jī)器加工時(shí)間的結(jié)合這張表提供了更多的細(xì)節(jié)信息是一張比操作員平衡表更準(zhǔn)確的工序設(shè)計(jì)工具完成后的表格可以體現(xiàn)該工序中的人機(jī)交互情況并且可以用來(lái)重新計(jì)算操作員的工作內(nèi)容例如節(jié)拍時(shí)間的延長(zhǎng)等 標(biāo)準(zhǔn)化操作表范例 標(biāo)準(zhǔn)化操作表這張表格顯示出操作員走動(dòng)和材料存放位置與機(jī)器的相對(duì)關(guān)系以及整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的布局這張表中體現(xiàn)了組成標(biāo)準(zhǔn)化操作的三個(gè)元素工作節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間工作順序?yàn)榱舜_保平順運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的庫(kù)存量標(biāo)準(zhǔn)化操作表通常作為一種公布在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化管理和持續(xù)改善工具它們隨著工作地點(diǎn)條件的改變而不斷更新標(biāo)準(zhǔn)化操作表標(biāo)準(zhǔn)化操作表格通常還與另外兩種文件工作標(biāo)準(zhǔn)表和任務(wù)指導(dǎo)書(shū)共同使用工作標(biāo)準(zhǔn)表還包括了根據(jù)工程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制造產(chǎn)品的程序典型的工作標(biāo)準(zhǔn)表會(huì)詳細(xì)列出為了保證質(zhì)量必須的操作要求任務(wù)指導(dǎo)書(shū)也稱為任務(wù)細(xì)分書(shū)或者工作要點(diǎn)書(shū)用來(lái)培訓(xùn)新員工這一表格列出了各工序以及在安全操作的條件下獲得最好質(zhì)量和最高效率所需要的技巧THEENDTHANKS5庫(kù)存的浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn)沒(méi)有管理的緊張感阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料公司管理上的缺陷被掩蓋怕出問(wèn)題的心態(tài)原因?qū)Σ咦⒁?庫(kù)存的浪費(fèi)視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)重視設(shè)備稼動(dòng)率物流混亂呆滯物品未及時(shí)處理提前生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚采購(gòu)過(guò)多庫(kù)存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存不必要的動(dòng)作無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作及較慢的動(dòng)作6動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式工作時(shí)的換手作業(yè)產(chǎn)品不易裝配的動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)物料尋找的浪費(fèi)等等6動(dòng)作的浪費(fèi)原因?qū)Σ咦⒁庾鳂I(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1做好工程IE分析把握好動(dòng)作含步行的時(shí)間值2通過(guò)修正生產(chǎn)布局來(lái)縮短步行時(shí)間特別是返回步行3要素動(dòng)作分析作業(yè)時(shí)間短縮作業(yè)內(nèi)容的不平衡要削減4不要發(fā)生返工和修正要追求產(chǎn)品的正常生產(chǎn)5偷懶和改善不一樣必要的作業(yè)和不必要的作業(yè)要弄清6改善的意圖不能變?yōu)橥祽?動(dòng)作的浪費(fèi)改善的著眼點(diǎn)7品質(zhì)不良的浪費(fèi)表現(xiàn)形式因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良返工或報(bào)廢所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加7品質(zhì)不良的浪費(fèi)原因?qū)Σ咦⒁庾鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)欠缺或不完善品質(zhì)過(guò)剩人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤作業(yè)員品質(zhì)意識(shí)不強(qiáng)自主管理能力差檢查方法基準(zhǔn)量具等不完備設(shè)備模夾治具造成的不良業(yè)務(wù)人員對(duì)客戶的要求沒(méi)有完全了解清楚或未傳達(dá)清楚自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證三不政策一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備模治具保養(yǎng)持續(xù)開(kāi)展5S活動(dòng)能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良大家可從下圖中發(fā)現(xiàn)大量二級(jí)品的庫(kù)存的浪費(fèi)我們?cè)诤罄m(xù)的工作中如何防止1運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2運(yùn)用5Why原則3運(yùn)用時(shí)間分析手法4運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則5三現(xiàn)五原則66S落實(shí)com現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1工序間是否有半成品堆積數(shù)量是多少2原料數(shù)量是多少可生產(chǎn)多少時(shí)間3成品有多少安全庫(kù)存量是多少差異是多少4每天有多少加班5工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少6是否有缺料引起停線的等待時(shí)間共有多少7物料是否有不良有幾次8設(shè)備故障有幾次停線時(shí)間有多少9工序間半成品是否存在搬運(yùn)搬運(yùn)距10每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善找出浪費(fèi)當(dāng)遇到問(wèn)題的時(shí)候不斷重復(fù)問(wèn)為什么目的要發(fā)現(xiàn)隱藏在表面下的問(wèn)題根源TaichiOhno曾舉過(guò)這樣一個(gè)關(guān)于機(jī)器故障停機(jī)的例子Takt節(jié)拍時(shí)間可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)要求1當(dāng)問(wèn)題異常發(fā)生時(shí)要先去現(xiàn)場(chǎng)2檢查現(xiàn)物有關(guān)的物件3當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置對(duì)策4發(fā)掘真正原因并將之排除5標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生消除浪費(fèi)的做法三現(xiàn)五原則1發(fā)生狀況把握事實(shí)現(xiàn)象申訴內(nèi)容發(fā)生次數(shù)5W2H處置內(nèi)容對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果原因分析現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2查明原因連續(xù)問(wèn)五個(gè)Why的分析發(fā)生的途徑問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)WhyWhy分析3適當(dāng)?shù)膶?duì)策對(duì)策內(nèi)容效果預(yù)測(cè)PPA4確認(rèn)效果確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果5對(duì)源頭反饋需要落實(shí)到體制組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原則三現(xiàn)消除浪費(fèi)的做法現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀不去現(xiàn)場(chǎng)不可能了解真正的問(wèn)題在辦公室不可能做好精益生產(chǎn)問(wèn)題答案就在現(xiàn)場(chǎng)今井正明現(xiàn)場(chǎng)改善的三大支柱1環(huán)境維持5S2消除浪費(fèi)3標(biāo)準(zhǔn)化管理沒(méi)有止境降低生產(chǎn)成本是企業(yè)必出之路編訂杜波清生產(chǎn)過(guò)程七大浪費(fèi)的消除與改善動(dòng)作改善作業(yè)流程改善物流改善設(shè)備模夾治具改善品質(zhì)改善管理改善精益生產(chǎn)體系推動(dòng)等七大浪費(fèi)三無(wú)工程等動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化操作流程標(biāo)準(zhǔn)化包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等整理整頓清掃清潔素養(yǎng)等現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善形象提升競(jìng)爭(zhēng)力提升降低成本品質(zhì)交期提升therelationshipofPriceCostandProfit利潤(rùn)銷(xiāo)售價(jià)格–成本1何謂浪費(fèi)2浪費(fèi)的種類3七大浪費(fèi)之詳介4消除浪費(fèi)的做法成本管理看板內(nèi)容介紹不增加任何價(jià)值的動(dòng)作方法行為和計(jì)劃用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作行為方法或計(jì)劃時(shí)所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括有附加價(jià)值的和沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng)那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除何謂浪費(fèi)我們的日常工作中有哪些不增加價(jià)值的活動(dòng)呢請(qǐng)各位思考品質(zhì)不良為滿足顧客要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行的檢查和返工報(bào)廢等待當(dāng)兩個(gè)獨(dú)立變量沒(méi)有很好協(xié)調(diào)時(shí)導(dǎo)致的空閑時(shí)間過(guò)量生產(chǎn)生產(chǎn)多于需要生產(chǎn)快于需要庫(kù)存任何超越產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的必要需求的供應(yīng)動(dòng)作任何人或機(jī)器的運(yùn)動(dòng)但不增加產(chǎn)品或部件的最終價(jià)值搬運(yùn)任何不能直接支持一個(gè)同步系統(tǒng)的物料移動(dòng)過(guò)程不當(dāng)因技術(shù)設(shè)計(jì)加工不足造成加工上的浪費(fèi)1過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)表現(xiàn)形式物流阻塞庫(kù)存在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生材料零件過(guò)早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力資金回轉(zhuǎn)率低選擇精益生產(chǎn)方式1過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)制造過(guò)多是一種浪費(fèi)提前產(chǎn)生費(fèi)用材料費(fèi)人工費(fèi)造成資金占用會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題會(huì)使制程間積壓在制品制程時(shí)間變長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)如客戶臨時(shí)變更會(huì)制成一定損失原因人員過(guò)剩工藝產(chǎn)能不平衡設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)推行精益生產(chǎn)注意生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員但并非辭退人員而是更合理更有效率地應(yīng)用人員1過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)1首先要明確生產(chǎn)必要數(shù)2從開(kāi)始到結(jié)束的生產(chǎn)連接以及整個(gè)流程的考慮3不要追求部分效率4設(shè)備能力運(yùn)行方法要和生產(chǎn)線的構(gòu)想合在一起考慮5有操作等待時(shí)間時(shí)為了明確此種情況首先不要讓操作員進(jìn)行其他多余的操作明顯化后再進(jìn)行改善1過(guò)量生