接觸網(wǎng)工程隧道打孔灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書

接觸網(wǎng)工程隧道打孔灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于隧道內(nèi)接觸網(wǎng)工程隧道內(nèi)打孔灌注的施工。2.作業(yè)準備2.1外業(yè)技術(shù)準備認真組織技術(shù)人員閱讀有關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計文件，澄清有關(guān)技術(shù)問題；熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準；熟悉采用的新工藝、新標準、新材料。制定針對本條線的施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案并實際演練，對施工人員進行技術(shù)交底，并對施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)及安全培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗作業(yè)。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及隧道打孔灌注的技術(shù)數(shù)據(jù)的收集。檢查打孔灌注的工機具是否到達現(xiàn)場符合打孔灌注的需要。3.技術(shù)要求3.1按照技術(shù)部門下發(fā)的隧道打孔灌注技術(shù)交底及下部施工表施工；3.2確認現(xiàn)場情況是否與設(shè)計一致，不符處及時與技術(shù)部門聯(lián)系；3.3確認測量基座類型是否與設(shè)計一致，材料、工機具是否滿足打孔灌注需要；3.4檢查照明、通訊聯(lián)絡(luò)工具。4.施工程序與流程4.1施工程序4.1.1隧道打灌平臺制作施工準備→下料→焊接→組裝4.1.2隧道打灌作業(yè)平臺運輸、移動→定位→鉆孔→清孔→注膠→植入螺栓→固化養(yǎng)護4.2工藝流程4.2.1隧道打灌平臺制作施工準備施工準備下料焊接結(jié)束組裝4.2.2隧道打灌注膠清孔鉆孔作業(yè)平臺運輸、移動定位注膠清孔鉆孔作業(yè)平臺運輸、移動定位植入螺栓固化養(yǎng)護填寫隱蔽工程記錄植入螺栓固化養(yǎng)護填寫隱蔽工程記錄5.施工要求5.1施工準備施工前對所施工的隧道進行調(diào)查，根據(jù)圖紙定測打灌位置，準備打灌的工具和材料，檢查材料是否滿足設(shè)計要求，檢查平臺制作，檢查各項工機具是否完好，檢查電動機具的電源，落實施工人員。5.2施工工藝5.2.1隧道打灌平臺制作5.2.1.1下料：5.2.1.1.1測量劃線：根據(jù)設(shè)計圖中給定的長度和孔距，在鋼管上一一做好標記；5.2.1.1.2切割下料：按照做好的標記使用切割機將鋼件切割好，需要打孔的部位用臺鉆打好孔，分別堆放備用。5.2.1.2焊接：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等按下列步驟和要求對鋼管進行焊接。5.2.1.2.1清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。5.2.1.2.2選擇焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。5.2.1.2.3引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。5.2.1.2.4焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。5.2.1.2.5焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。5.2.1.2.6收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑在焊道里邊。5.2.1.2.7清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。5.2.1.3組裝：5.2.1.3.1將腳輪用螺栓分別裝在作業(yè)平臺底盤四個角的鋼板上；5.2.1.3.2將木板鋪在作業(yè)欄的底部并固定牢靠；5.2.1.3.3選擇平坦的的場地將作業(yè)平臺組裝好后豎直立好，將作業(yè)攔底部四個角和作業(yè)平臺底盤四個角的對角線方向用鋼絲繩和花籃螺調(diào)好拉緊；5.2.1.3.4安裝增加強度的斜撐，并緊固牢靠；5.2.1.3.5安裝增加穩(wěn)定性的支撐。5.2.1.4結(jié)束：對成品作業(yè)平臺檢查合格后入工具庫。5.2.2隧道打灌5.2.2.1作業(yè)平臺運輸、移動：將作業(yè)平臺運輸?shù)绞┕に淼啦⒇Q直立好移動到作業(yè)地點，將增加穩(wěn)定性的支撐裝好，固定牢靠；5.2.2.2定位：上部作業(yè)人員爬上作業(yè)平臺，扎好安全帶，按設(shè)計圖紙，放線標明錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由施工負責(zé)人檢驗。檢驗合格后，作業(yè)人員用圓錐沖在鉆孔位置沖出小坑以方便定位；5.2.2.3鉆孔：將電錘的功能選擇開關(guān)調(diào)至鉆孔位置，用電錘將定位坑擴大，然后將電錘的功能選擇開關(guān)調(diào)至震動鉆位置，用電錘打出設(shè)計所要求的成孔直徑及錨固深度的錨孔；5.2.2.4清孔：5.2.2.4.1鉆孔完成后，用清孔刷仔細的將孔壁清理干凈，再用壓縮空氣氣泵吹出孔內(nèi)的灰塵，如此反復(fù)進行不少3次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁；5.2.2.4.2若為水鉆孔，用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈，等孔晾干后再進行下一道工序，如工期緊，可用加熱棒進行干燥處理；5.2.2.5注膠：5.2.2.5.1取下膠瓶塞子，將靜態(tài)混合器旋上，用膠槍將膠液通過靜態(tài)混合器擠出，先少量排出前端未混勻膠液，直到膠液顏色均勻即可注膠，注膠時從孔底逐漸向外注入孔中，填充量為孔深的1/2-2/3；5.2.2.5.2若是藥管（藥袋）型錨固劑：確認錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象，將其藥管圓頭（藥袋尖頭）朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底。5.2.2.6植入螺栓：使用電錘或電鉆及專用安裝夾具（如下圖如示），將螺桿強力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達到擊碎錨固包并強力混合錨固藥劑的目的。電錘或電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至750轉(zhuǎn)/分鐘，且不應(yīng)采用沖擊方式。當(dāng)旋至孔底或螺栓上標志位置時，立刻停止旋轉(zhuǎn)，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動。超時旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失，影響錨固力。專用安裝夾具示意圖5.2.2.7重復(fù)（2）-（6）過程完成施工位置的其他螺栓的打灌工作。為了保證螺栓之間相互間距的精度和螺栓的垂直度，在打孔和灌注時，須使用打孔和灌注專用模具；5.2.2.8養(yǎng)護時間參考下表；凝固時間表溫度大于20℃10℃-20℃0℃-10℃-5℃-0℃干混凝土10分鐘30分鐘60分鐘3小時濕混凝土30分鐘60分鐘2小時8小時5.2.2.9認真填寫隱蔽工程記錄。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合隧道長度、人員組合、工期進行合理配置。6.3隧道打灌平臺制作人員配置序號項目單位數(shù)量備注1施工負責(zé)人人1全面負責(zé)2電焊工人2作業(yè)平臺的焊接3下料人員人26.4隧道打灌平臺制作人員配置序號項目單位數(shù)量備注1施工負責(zé)人人1全面負責(zé)2作業(yè)人員人2司鉆3輔助人員人3扶作業(yè)平臺、做輔助工作4測量人員人25防護人3車站1人，現(xiàn)場2人7.材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確的應(yīng)符合驗標要求?；瘜W(xué)錨栓應(yīng)有質(zhì)量證明書，符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理確認。隧道打灌平臺制作材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鍍鋅鋼管1.5”斤500按設(shè)計2腳輪300kg個3螺栓M12個根據(jù)需要4焊條根根據(jù)需要5鋼絲繩條每條配4個鋼線卡子6花籃螺栓30mm只7木板平方米8勞保用品按規(guī)定隧道打灌材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1錨栓個若干按設(shè)計2錨固包個若干3電纜米20配插頭、插座4燈泡只5隧道照明用帶燈頭5鉆頭支5根據(jù)錨栓直徑選定6混凝土用清孔刷支3根據(jù)錨栓直徑選定7丙酮或酒精瓶18棉布公斤19勞保用品按規(guī)定8.設(shè)備機具配置8.1隧道打灌平臺制作工機具 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機臺1配焊把線、焊鉗、面罩等2切割機臺13臺鉆臺14梅花扳手12把8.2隧道打灌工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1作業(yè)平臺自制臺12發(fā)電機5KW臺13電錘（水鉆）臺2和打孔直徑配套4對講機臺3防護、聯(lián)系5鋼卷尺把36壓縮空氣氣泵支27專用安裝工具支28圓錐沖支19手錘把110加熱棒支111注射槍支29.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1隧道打灌平臺制作9.1.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。9.1.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證。9.1.1.3焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。9.1.1.4焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。9.1.2隧道打灌9.1.2.1鉆孔位置應(yīng)以標記點為準，特殊情況下可按+1、-2米的范圍內(nèi)調(diào)整跨距，調(diào)整后的跨距不得超過設(shè)計允許的最大跨距值。9.1.2.2打灌300組采用專用拉拔工具進行一組錨栓拉拔力試驗，錨固抗拔力數(shù)不應(yīng)小于設(shè)計值。9.1.2.3拉線錨栓埋深允許偏差+200mm。9.1.2.4隧道內(nèi)懸掛點、定位點、中心錨結(jié)點、下錨埋入錨栓垂直線路方向的允許偏差±50mm。9.1.2.5隧道內(nèi)懸掛點埋入錨栓橫向布置應(yīng)與線路中心垂直，縱向布置應(yīng)與線路中心線平行，其偏斜度充許偏差≤3°。9.1.2.6隧道內(nèi)各類埋入件的間距允許偏差±1mm。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1隧道化學(xué)錨栓規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和外觀。9.2.2隧道化學(xué)錨栓灌注應(yīng)符合設(shè)計要求，其粘結(jié)劑類別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，錨固抗拔力應(yīng)不小于設(shè)計值。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書，進行錨固抗拔力試驗。10.安全和環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1電器設(shè)施應(yīng)有完好的外殼接地保護，以防漏電。10.1.2按規(guī)定穿戴勞保用品，禁止無證上崗。準備工作不充分不得作業(yè)。10.1.3切割下料時，必需戴防護眼鏡，不準正對砂輪片操作，頭和身體偏開砂輪片旋轉(zhuǎn)的切線方向。10.1.4夾緊工件，用力均勻，防止工件滑入砂輪片中或飛出傷人，如有異常，立刻停機。10.1.5更換砂輪片時，必需認真檢查有無裂紋和電機旋轉(zhuǎn)方向。10.1.6必須等砂輪完全停止轉(zhuǎn)動，再取切斷工件。10.1.7焊條不對或夾鉗不牢不得作業(yè)。10.1.8禁止帶電進行維修。10.1.9材料堆放整齊規(guī)范，焊機、切割機等按規(guī)定距離放置，電纜繞好放于焊機、切割機旁。檢查有無高溫焊渣等，以免引燃現(xiàn)場易燃物。使用完畢，清理場地及廢棄金屬屑，工具歸放原處。10.1.10電錘的金屬外殼要有接地或接零保護；塑料外殼應(yīng)防止碰、磕、砸，不要與汽油及其他溶劑接觸。10.1.11鉆孔時不宜用力過大過猛，以防止工具過載；轉(zhuǎn)速明顯降低時，應(yīng)立即把穩(wěn)，減少施加的壓力；突然停止轉(zhuǎn)動時，必須立即切斷電源。10.1.12安裝鉆頭時，不許用錘子或其他金屬制品物件敲擊，手拿電動工具時，必須握持工具的手柄，不要一邊拉軟導(dǎo)線，一邊搬動工具，要防止軟導(dǎo)線擦破、割破和被軋壞等。10.1.13外殼的通風(fēng)口（孔）必須保持暢通；必須注意防止切屑等雜物進入機殼內(nèi)。10.1.14作業(yè)平臺人員嚴禁超人，平臺下人員聽從臺上人員指揮，上下部人員帶好安全帽，相互呼喚，傳遞工具和材料不可拋擲。10.1.15隧道內(nèi)作業(yè)平臺內(nèi)移動時，要隨時注意路況，平臺上不得有任何料具。