軸類零件加工

學(xué)習(xí)情境軸類零件加工教學(xué)流程任務(wù)布置1資訊2計(jì)劃、決策3工作任務(wù)實(shí)施45評(píng)價(jià)6自測(cè)與檢查一、任務(wù)布置（一）任務(wù)布置（一）車臺(tái)階長(zhǎng)度的測(cè)量方法二、資訊1.車臺(tái)階軸長(zhǎng)度測(cè)量方法通常用鋼直尺、可用樣板、游標(biāo)卡尺2.深度游標(biāo)尺等進(jìn)行測(cè)量。3.粗車時(shí)臺(tái)階的長(zhǎng)度可以用鋼直尺或內(nèi)卡鉗測(cè)量。當(dāng)粗車完畢后，臺(tái)階長(zhǎng)度已經(jīng)基本符合要求，在精車外圓的同時(shí)，一起控制臺(tái)階長(zhǎng)度，其測(cè)量方法用游標(biāo)卡尺或游標(biāo)深度尺等進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)大批量生產(chǎn)時(shí)，多使用樣板進(jìn)行測(cè)量。二、資訊（二）臺(tái)階軸零件加工工藝分析1、用兩頂尖裝夾車削臺(tái)階軸，至少要裝夾3次，即粗車第一端，調(diào)頭再粗車和精車另一端，最后精車第一端。2、車削短小的臺(tái)階軸，先車某一端面，以確定長(zhǎng)度方向的尺寸。3、臺(tái)階軸的定位基準(zhǔn)通常選用中心孔。加工中心孔時(shí)，應(yīng)先車端面后鉆中心孔，以保證中心孔的加工精度。4、車削臺(tái)階軸，應(yīng)先車削直徑較大的一端，以避免過早地降低工件剛度。5、在軸上車槽，一般安排在粗車或半精車之后、精車之前進(jìn)行。如果工件剛度高或精度要求不高，也可在精車之后再車槽。6、車螺紋一般安排在半精車之后進(jìn)行，待螺紋車好后再精車各外圓，避免車螺紋時(shí)臺(tái)階軸發(fā)生彎曲而影響臺(tái)階軸的精度。若臺(tái)階軸精度要求不高，可安排最后車削螺紋。7、工件車削后還需磨削時(shí)，只需粗車或半精車，并注意留磨削余量。二、資訊（三）臺(tái)階軸零件檢測(cè)分析廢品種類產(chǎn)生原因預(yù)防方法臺(tái)階面與工件軸線不垂直1、較低的臺(tái)階是由于車刀裝得歪斜，使主切削刃與工件不垂直。1、裝刀時(shí)必須使車刀的主切削刃垂直于工件的軸線，車臺(tái)階時(shí)最后一刀應(yīng)從里向外車出。2、較高的臺(tái)階不垂直的原因是車刀不鋒利，小滑板太松或刀架未壓緊，使車刀受背向力的作用而“讓刀”2、保持車刀鋒利，中、小滑板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓緊。臺(tái)階長(zhǎng)度不正確1、自動(dòng)進(jìn)給沒有及時(shí)關(guān)閉，使車刀進(jìn)給的長(zhǎng)度超過應(yīng)有尺寸1、注意自動(dòng)進(jìn)給及時(shí)關(guān)閉或提前關(guān)閉，再用手動(dòng)進(jìn)給到尺寸2、看錯(cuò)尺寸或事先沒有根據(jù)圖樣尺寸進(jìn)行測(cè)量2、看準(zhǔn)圖樣尺寸，正確測(cè)量工件工作計(jì)劃（一）加工步驟

1、用卡盤夾住毛坯外圓長(zhǎng)20左右，找正夾緊。

2、車端面。

3、粗車外圓至85、5mm左右，長(zhǎng)度至卡盤處。

4、粗車外圓至70、5mm左右，長(zhǎng)度為60mm。

5、粗車外圓至52、5mm左右，長(zhǎng)度小于18mm。

6、精車外圓至52mm，長(zhǎng)度為18mm。

7、精車外圓至70mm，長(zhǎng)度為42mm。

8、倒角C1。三、計(jì)劃、決策

9、調(diào)頭墊銅皮夾住外圓70mm處，找正夾緊。

10、車另一側(cè)端面保證總長(zhǎng)96mm。

11、精車外圓至85mm，保證平行度要求。

12、粗精車外圓至66mm，保證尺寸16±0、2mm，保證同軸度要求。

13、檢測(cè)合格后卸下工件。工作計(jì)劃四、工作任務(wù)實(shí)施五、自測(cè)與檢查零件檢測(cè)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量檢查內(nèi)容占分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自測(cè)互測(cè)得分1外圓F66

mm尺寸10超差0.01mm扣2分2F85

mm尺寸10超差0.01mm扣2分3F70

mm尺寸10超差0.01mm扣2分4F52

mm尺寸10超差0.01mm扣2分5長(zhǎng)度16±0.2mm尺寸6超差不得分642mm尺寸4超差不得分718mm尺寸4超差不得分896mm尺寸4超差不得分9倒角倒角C1(兩處)3不合格不得分10同軸度F0.05mm10不合格不得分11平行度0.05mm10不合格不得分12表面粗糙度Ra3.2μm(九處)9不合格不得分安全文明生產(chǎn)10違章酌情扣分總成績(jī)：六、評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)個(gè)人專業(yè)認(rèn)知先在組內(nèi)評(píng)價(jià)，再由小組推薦代表作必要的介紹。在講的過程中，以組為單位進(jìn)行評(píng)價(jià)；評(píng)價(jià)完成后，根據(jù)其他組成員對(duì)本組講的內(nèi)容評(píng)價(jià)意見進(jìn)行歸納總結(jié)。完成如下項(xiàng)目：1.本小組介紹內(nèi)容表達(dá)是否清晰？□很好□一般，常補(bǔ)充□不清晰2.與其他組相比，本小組的講解你認(rèn)為：□優(yōu)□良□一般3.本小組遵循了教師的工作要求了嗎？□符合工作要求□忽略了部分要求

□完全沒有遵循4.本小組的成員團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新精神如何？□良好□一般□不足

評(píng)價(jià)5．總結(jié)這次任務(wù)本組是否達(dá)到學(xué)習(xí)目標(biāo)？將任務(wù)完成過程中的優(yōu)點(diǎn)、不足以及今后的學(xué)習(xí)方向進(jìn)行總結(jié)。六、評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)六、評(píng)價(jià)

項(xiàng)目小組評(píng)價(jià)教師對(duì)本組評(píng)價(jià)組別123456收集信息（10分）

協(xié)作精神（