發(fā)電廠機組分散控制系統(tǒng)(DCS)技術(shù)要求

發(fā)電廠機組分散控制系統(tǒng)(DCS)技術(shù)要求發(fā)電廠機組分散控制系統(tǒng)(DCS)技術(shù)要求61/63PAGE61－－發(fā)電廠機組分散控制系統(tǒng)(DCS)技術(shù)要求發(fā)電廠機組分散控制系統(tǒng)(DCS)技術(shù)要求發(fā)電廠機組分散控制系統(tǒng)（DCS）技術(shù)要求目錄1.范圍 21.1總則 22.規(guī)范和標準 22.1引用的規(guī)范和標準 23.技術(shù)要求 33.1總則 33.2硬件要求 4總則 4處理器模件 5過程輸入／輸出（I／O） 5 7外圍設(shè)備 8電源 8環(huán)境 9電子裝置機柜和接線 10系統(tǒng)擴展 10接地和隔離 113.3軟件要求 113.4人機接口 12操作員站 12手動控制裝置 13工程師站 133.5數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng) 143.6數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS） 14總則 14顯示 15記錄 18歷史數(shù)據(jù)的存儲和檢索（HSR) 20性能計算 203.7模擬量控制系統(tǒng)（MCS） 21基本要求 21具體功能 233.8順序控制系統(tǒng)（SCS） 29基本要求 303.9汽輪機數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH） 32基本要求 32基本的控制功能 33甩負荷控制功能 35熱應(yīng)力計算功能 35主汽壓力控制功能 35運行方式 35液壓系統(tǒng)（EH） 36液壓系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu) 36就地儀表 373.10汽機緊急跳閘保護系統(tǒng)（ETS） 371.范圍1.1總則本規(guī)范書對發(fā)電廠機組（125MW）采用的分散控制系統(tǒng)（以下簡稱DCS）提出了技術(shù)方面和有關(guān)方面的要求。本規(guī)范書提出的是最低限度的要求。2.規(guī)范和標準本規(guī)范書中涉及的所有規(guī)范、標準或材料規(guī)格（包括一切有效的補充或附錄）均應(yīng)為最新版本。2.1引用的規(guī)范和標準美國防火協(xié)會（NFPA）ANSI/NFPA70國家電氣規(guī)范ANSI/NFPA85C多燃燒器鍋爐爐膛防內(nèi)爆和外爆ANSI/NFPA85F制粉系統(tǒng)的安裝及運行美國電氣和電子工程師協(xié)會（IEEE）ANSI／IEEE472沖擊電壓承受能力導(dǎo)則（SWC）ANSI／IEEE488可編程儀表的數(shù)字接口美國電子工業(yè)協(xié)會（EIA）EIARS-232-C數(shù)據(jù)終端設(shè)備與使用串行二進制數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)交換的數(shù)據(jù)通信設(shè)備之間的接口美國科學(xué)儀器制造商協(xié)會（SAMA）SAMAPMS22.1儀表和控制系統(tǒng)功能圖表示法IEC1131-3國際可編程控制組態(tài)語言標準IEEE802.3以太網(wǎng)物理層技術(shù)規(guī)范IEEE802.4令牌傳遞總線送取方法物理層技術(shù)規(guī)范ISODIS11898國際現(xiàn)場總線標準中國標準GB191包裝儲運圖標志GB2421電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程總則GB2422電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程名詞術(shù)語GB2423.1電工電子產(chǎn)品基本試驗規(guī)程DL5000-94火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程JB/TS234-91工業(yè)控制計算機系統(tǒng)驗收大綱DL453-91火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程DL/T657-1998火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T658-1998火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T659-1998火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程SDJ279-90電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇電規(guī)[1996]214單元機組分散控制系統(tǒng)設(shè)計若干技術(shù)問題規(guī)定JB/T6810-93分散型控制系統(tǒng)功能模板可靠性設(shè)計規(guī)范JB/T6809-93數(shù)字量輸入輸出通道模板通用技術(shù)條件GB/T15532-1995計算機軟件單元測試國家電力公司頒布防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求3.技術(shù)要求3.1總則DCS應(yīng)完成數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、汽輪機數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）功能，以滿足各種運行工況的要求，確保機組安全經(jīng)濟運行。DCS應(yīng)由分散處理單元、過程輸入輸出通道、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)和人機接口等組成。DCS系統(tǒng)應(yīng)易于組態(tài)，易于使用，易于修改，易于擴展。系統(tǒng)的監(jiān)控、報警和自診斷功能應(yīng)高度集中在CRT上顯示和在打印機上打印?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)在功能和物理上分散以適合機組的特點?？刂葡到y(tǒng)按工藝區(qū)（即按鍋爐、汽機、除氧給水及公用部分等）劃分，以保證系統(tǒng)負荷率分配均勻?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)滿足單一故障不應(yīng)引起鍋爐或汽輪發(fā)電機保護系統(tǒng)誤動和拒動。在系統(tǒng)模塊中的控制功能組的安排應(yīng)使得在某一單元故障時，僅解列部分自動控制系統(tǒng)，并進行報警，這種局部自動解列應(yīng)能被運行人員隨時干預(yù)。DCS的設(shè)計采用合適的冗余配置和診斷至模件級的自診斷功能，使其具有高度的可靠性。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障，均不應(yīng)影響整個系統(tǒng)的工作。DCS應(yīng)采取有效措施，以防止各類計算機病毒的侵害和DCS內(nèi)各存貯器的數(shù)據(jù)丟失。整個DCS的可利用率應(yīng)不小于99.9％。有三年以上類似功能的成功應(yīng)用實績。DCS系統(tǒng)信息共享應(yīng)遵循以下規(guī)定：——監(jiān)視和控制系統(tǒng)信息共享，此時，I/O信息應(yīng)首先引入控制系統(tǒng)的I/O通道，并通過通訊總線傳送至數(shù)據(jù)處理和監(jiān)視系統(tǒng)——控制系統(tǒng)與保護系統(tǒng)都要用的過程信息，宜通過各自的I/O通道分別引入——觸發(fā)MFT的信息應(yīng)通過硬接線方式傳送——甲乙側(cè)對稱系統(tǒng)I/O信息進入DCS系統(tǒng)，不應(yīng)經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)通訊3.2硬件要求總則.1系統(tǒng)硬件應(yīng)采用有現(xiàn)場運行實績的、先進可靠的和使用以微處理器為基礎(chǔ)的分散型的硬件。.2系統(tǒng)內(nèi)所有的模件均應(yīng)是固態(tài)電路、標準化、模件化和插入式結(jié)構(gòu)。.3模件的插拔應(yīng)有導(dǎo)軌和聯(lián)鎖，以免造成損壞或引起故障。模件的編址不應(yīng)受在機柜內(nèi)的插槽位置所影響，而是在機柜內(nèi)任何插槽位置上都應(yīng)能執(zhí)行其功能。.4機柜內(nèi)的模件應(yīng)能帶電插拔而不損壞，且不影響其它模件的正常工作。.5模件的種類和尺寸規(guī)格應(yīng)盡量少，以減少所要求的備件范圍和備件費用。處理器模件.1分散處理單元內(nèi)的處理器模件應(yīng)各司其職（功能上應(yīng)分離），以提高系統(tǒng)可靠性。處理器模件應(yīng)使用I／O處理系統(tǒng)采集的過程信息來完成模擬控制和數(shù)字控制。.2處理器模件應(yīng)清晰地標明各元器件，并帶有LED自診斷顯示。.3處理器模件若使用隨機存取存儲器（RAM），則應(yīng)有電池作數(shù)據(jù)存儲的后備電源，電池的更換不應(yīng)影響模件的工作。.4某一個處理器模件故障，不應(yīng)影響其它處理器模件的運行。此外，數(shù)據(jù)通訊高速公路故障時，處理器模件應(yīng)能繼續(xù)運行。.5對某一個處理器模件的切除，修改或恢復(fù)投運，均不應(yīng)影響其它處理器模件的運行。.6處理器模件應(yīng)冗余配置，一旦某個工作的處理器模件發(fā)生故障，系統(tǒng)應(yīng)能自動地以無擾方式，快速切換至與其冗余的處理器模件，并在操作員站報警。.7冗余配置的處理器模件與系統(tǒng)均應(yīng)有并行的接口，即均能接受系統(tǒng)對它們進行的組態(tài)和組態(tài)修改。處于后備狀態(tài)的處理器模件，應(yīng)能同步更新信息。.8電源故障應(yīng)屬系統(tǒng)的可恢復(fù)性故障，一旦重新受電，處理器模件應(yīng)能自動恢復(fù)正常工作而無需運行人員的任何干預(yù)。過程輸入／輸出（I／O）.1I／O處理系統(tǒng)應(yīng)“智能化”，以減輕控制系統(tǒng)的處理負荷。I／O處理系統(tǒng)應(yīng)能完成掃描、數(shù)據(jù)整定、數(shù)字化輸入和輸出、線性化、熱電偶冷端補償、過程點質(zhì)量判斷、工程單位換算等功能。.2所有的I／O模件都應(yīng)有標明I／O狀態(tài)的LED指示和其它診斷顯示，如模件電源指示等。.3所有控制和保護回路的模擬量輸入信號每秒至少掃描和更新4次，所有控制和保護回路的數(shù)字量輸入信號每秒至少掃描和更新10次，事故順序（SOE）輸入信號的分辨率應(yīng)小于1毫秒。為滿足某些需要快速處理的控制回路要求，其模擬量輸入信號應(yīng)達到每秒掃描6次，數(shù)字量輸入信號應(yīng)達到每秒掃描20次。.4應(yīng)提供對熱電偶、熱電阻及4～20mADC信號的斷線和短路以及輸入信號超出工藝可能范圍的檢查功能，這一功能應(yīng)在每次掃描過程中完成。.5所有接點輸入模件都應(yīng)有防抖動濾波處理。.6處理器模件的電源故障不應(yīng)造成已累積的脈沖輸入讀數(shù)丟失。.7應(yīng)采用相應(yīng)的手段，自動地和周期性地進行零飄和增益的校正。.8冗余輸入的熱電偶、熱電阻、變送器信號和開關(guān)量信號的處理，應(yīng)由不同的I／O模件來完成。單個I／O模件的故障不得引起任何設(shè)備的故障或跳閘。.9所有輸入／輸出模件，應(yīng)能滿足ANSI/IEEE472“沖擊電壓承受能力試驗導(dǎo)則（SWC）”的規(guī)定，在誤加250V直流電壓或交流峰-峰電壓時，應(yīng)不損壞系統(tǒng)或同一模件上其他I/O通道的正常工作。.10輸入、輸出通道均應(yīng)與外接信號隔離。.11每16點模擬量輸入應(yīng)至少有一個單獨的固態(tài)A／D轉(zhuǎn)換器；而每一點模擬量輸出應(yīng)有一個單獨的D／A轉(zhuǎn)換器；每一路熱電阻輸入應(yīng)有單獨的橋路。每一數(shù)字量輸入／輸出模件的I／O點數(shù)不應(yīng)大于16點。此外，所有的輸入通道、輸出通道及其工作電源，均應(yīng)互相隔離。報價書中應(yīng)明確說明變送器+24V供電、DCS范圍內(nèi)電動執(zhí)行器電源（不包括AC380V和DC220V電源）、數(shù)字量輸入接點的“查詢電源”、數(shù)字量輸出繼電器線圈的“激勵電源”的供電方式。并提供以上電源。模數(shù)（A／D）轉(zhuǎn)換和數(shù)模（D／A）轉(zhuǎn)換應(yīng)滿足下列最低要求：（1）分辯率12位（2）線性±1個最低有效位（LSB）（3）再現(xiàn)性±1/2個最低有效位（4）精度在整個工作溫度范圍內(nèi)全量程的±0.1%.12在整個運行環(huán)境溫度范圍內(nèi)，DCS的模擬量輸入信號的精度：高電平為±0.1％，低電平為±0.2％；DCS的模擬量輸出信號的精度為±0.25％，系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足在六個月內(nèi)不需手動校正而保證這些精度的要求。.13I/O類型a、模擬量輸入：4～20mA信號（接地或不接地），最大輸入阻抗為250Ω，系統(tǒng)應(yīng)提供4～20mA兩線制變送器的24VDC電源或電源信號隔離裝置（對外帶電源的信號）；對1～5VDC（或0～5VDC）輸入，輸入阻抗不小于500kΩ；對0～10mA信號，最大輸入阻抗為400Ω。0~5A信號為電動機電流信號。b、模擬輸出：4～20mA或1～5VDC可選，具有驅(qū)動回路阻抗大于600Ω的負載能力。負端應(yīng)接到隔離的信號地上。系統(tǒng)應(yīng)提供24VDC的回路電源。應(yīng)至少提供模擬量輸出控制卡15塊。c、數(shù)字量輸入：負端應(yīng)接至隔離地上，系統(tǒng)應(yīng)提供對現(xiàn)場輸入接點的“查詢”電壓（48V～120V）。d、數(shù)字量輸出：數(shù)字量輸出模件應(yīng)采用電隔離輸出，隔離電壓≥250V，能直接驅(qū)動控制用電動機或任何中間繼電器。e、熱電阻（RTD）輸入：能直接接受分度號為Cu50、Pt100、BA2、G等類型的三線制（或二線制）熱電阻信號（不需變送器）。f、熱電偶（T／C）輸入：能直接接受E、J、K、T、EA和R型的熱電偶信號（不需變送器）。熱電偶在整個工作段的線性化，應(yīng)在I／O模件內(nèi)完成而不需通過數(shù)據(jù)通訊總線。g、脈沖量輸入：每秒能接受6600個脈沖。.14做好模擬量輸入和輸出信號的屏蔽提出建議，以滿足其系統(tǒng)設(shè)計要求。.15分散處理單元之間用于跳閘、重要聯(lián)鎖和超弛控制的信號，應(yīng)直接采用硬接線，而不可通過數(shù)據(jù)通訊總線發(fā)送。.17應(yīng)滿足系統(tǒng)對輸入輸出信號的要求，如模擬量與數(shù)字量之間轉(zhuǎn)換的檢查點、冷端補償、電源電壓檢測及各子系統(tǒng)之間的硬接線聯(lián)接點。報價書應(yīng)明確說明各子系統(tǒng)之間的硬接線聯(lián)接使用的I/O點數(shù)、冷端補償點數(shù)及方法。重要的聯(lián)鎖保護和模擬控制功能的I/O點必須冗余配置。所有自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)均由DCS提供的驅(qū)動，模件直接驅(qū)動(380V執(zhí)行機構(gòu)除外)，不另設(shè)伺服放大器。Gateway.1DCS的各子系統(tǒng)盡可能類型一致，以構(gòu)成一個統(tǒng)一的監(jiān)視和控制系統(tǒng)。因此，用于不同子系統(tǒng)或不同通訊協(xié)議之間的Gateway應(yīng)盡可能少。外圍設(shè)備.1記錄打印機和彩色圖形打印機。.1.1記錄打印機應(yīng)是帶微處理器的打印機。所有記錄打印機都應(yīng)能互相切換使用，整個DCS應(yīng)配置3臺記錄打印機（其中兩臺針式打印機，一臺黑白激光打印機）安放在單元控制室內(nèi)。提供一臺A4彩色噴墨圖形打印機安放在工程師工作室。它可根據(jù)要求打印任一CRT畫面。.2CRT和鍵盤.2.1所提供CRT至少應(yīng)有24K種顏色，屏幕尺寸為21英寸純平，分辨率為1600×1280象素，并在此分辨率下提供不低于85Hz的刷新率。.2.2每臺CRT應(yīng)有其獨立的顯示發(fā)生器，單元控制室內(nèi)的所有CRT應(yīng)組態(tài)相同，可互為備用。.2.3光標定位裝置為跟蹤球、鼠標器或光筆。.2.4每臺CRT應(yīng)配置一個鍵盤。按鈕的操作應(yīng)有觸感和聲音反饋，反饋的音量大小可以調(diào)整。.2.5應(yīng)設(shè)置6臺CRT，其中5臺安放在單元控制室內(nèi)，1臺安放在工程師工作室內(nèi)。.3磁盤驅(qū)動裝置：應(yīng)提供三種類型的磁盤驅(qū)動裝置存儲系統(tǒng)數(shù)據(jù)，即固定式溫切斯特盤，光盤和軟盤驅(qū)動器。為方便保存運行數(shù)據(jù)，至少提供一臺可讀寫光驅(qū)。電源.1電子裝置機柜、操作員站和工程師站，應(yīng)能接收二路交流220V±10％，50Hz±1Hz的單相電源。這兩路電源中的一路來自不停電電源（UPS），另一路來自廠用保安段電源。.2設(shè)備除能接受上述兩路電源外，應(yīng)在各個機柜和站內(nèi)配置相應(yīng)的冗余電源切換裝置和回路保護裝置，并用這兩路電源在機柜內(nèi)饋電。.3機柜內(nèi)應(yīng)設(shè)置二套冗余直流電源。這二套直流電源都應(yīng)具有足夠的容量和適當(dāng)?shù)碾妷?，?yīng)能滿足設(shè)備負載的要求。.4任一電源故障都應(yīng)報警并在CRT上顯示，二路冗余電源應(yīng)通過二極管切換回路耦合。在一路電源故障時自動切換到另一路，以保證任何一路電源的故障均不會導(dǎo)致系統(tǒng)的任一部分失電。.5電子裝置機柜內(nèi)的饋電應(yīng)分散配置，以獲取最高可靠性，對I／O模件、處理器模件、通訊模件和變送器等都應(yīng)提供冗余的電源。.6接受變送器輸入信號的模擬量輸入通道，應(yīng)能承受輸入端子完全的短路，并不應(yīng)影響其它輸入通道，否則，應(yīng)用單獨的熔斷器進行保護。.7每一路變送器的供電回路中應(yīng)有單獨的熔斷器，熔斷器斷開時應(yīng)報警。在機柜內(nèi)，熔斷器的更換應(yīng)很方便，不需先拆下或撥除任何其它組件。.8無論是4～20mA還是脈沖信號輸出，都應(yīng)有過負荷保護措施。此外，應(yīng)在系統(tǒng)機柜內(nèi)為每一被控設(shè)備提供維護所需的電隔離手段。任一控制設(shè)備的被拆除，均應(yīng)報警，并將受此影響的控制回路切至手動。每一數(shù)字量輸入、輸出通道板都應(yīng)有單獨的熔斷器或采取其它相應(yīng)的保護措施。應(yīng)設(shè)置DCS范圍內(nèi)電動執(zhí)行的電源（不包括380V、DC220V電源）。所有DCS范圍內(nèi)開關(guān)量輸入點的“查詢電源”查詢電壓為48V~120V。所有DCS范圍內(nèi)開關(guān)量接點的“激勵電源”交流380V回路除外。環(huán)境.1系統(tǒng)應(yīng)能在電子噪聲、射頻干擾及振動都很大的現(xiàn)場環(huán)境中連續(xù)運行，且不降低系統(tǒng)的性能。.1系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)采用各種抗噪聲技術(shù)、包括光電隔離、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。.2在距電子設(shè)備1.2米以外發(fā)出的工作頻率達470MHz、功率輸出達5W的電磁干擾和射頻干擾，應(yīng)不影響系統(tǒng)正常工作。.3系統(tǒng)應(yīng)能在環(huán)境溫度0～40℃，相對濕度10～95％（不結(jié)露）的環(huán)境中連續(xù)運行。電子裝置機柜和接線.1電子裝置機柜的外殼防護等級，室內(nèi)應(yīng)為IP52，室外應(yīng)為IP56。.2機柜門應(yīng)有導(dǎo)電門封墊條，以提高抗射頻干擾（RFI）能力。柜門上不應(yīng)裝設(shè)任何系統(tǒng)部件。.3機柜的設(shè)計應(yīng)滿足電纜由柜底引入的要求。.4對需散熱的電源裝置，應(yīng)提供排氣風(fēng)扇和內(nèi)部循環(huán)風(fēng)扇。.5機柜內(nèi)應(yīng)裝設(shè)溫度檢測開關(guān)，當(dāng)溫度過高時進行報警。.6裝有風(fēng)扇的機柜均應(yīng)提供易于更換的空氣過濾器。.7機柜內(nèi)的端子排應(yīng)布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂150mm以下。中間端子柜內(nèi)的每個端子排和端子都有清晰的標志，并與圖紙和接線表相符。.9端子排、電纜夾頭、電纜走線橫槽及接線槽均應(yīng)由“非燃燒”型材料制造。.10機柜、控制臺以及其它設(shè)備之間互聯(lián)的電纜（包括兩端地接插件）應(yīng)符合IEEE有關(guān)防火標準。.11組件、處理器模件或I/O模件之間的連接應(yīng)避免手工接線。.12機柜內(nèi)應(yīng)預(yù)留充足的空間，能方便地接線、匯線和布線。系統(tǒng)擴展.1應(yīng)考慮下列備用余量，以供系統(tǒng)以后擴展需要：·每個機柜內(nèi)的每種類型I／O測點都應(yīng)有15％的備用量。每個機柜內(nèi)應(yīng)有20％的模件插槽備用量。該備用插槽應(yīng)配置必要的硬件，保證今后插入模件就能投入運行。·控制器站的處理器處理能力應(yīng)有50％余量，操作員站處理器處理能力應(yīng)有60％余量。操作員站允許最大標簽量至少應(yīng)為系統(tǒng)過程I/O點總數(shù)的200%·處理器內(nèi)部存貯器應(yīng)有50％余量，外部存貯器應(yīng)有60％余量。·通訊總線的負荷率：以太網(wǎng)不大于20％，令牌網(wǎng)不大于40％·40％電源負荷余量這些都應(yīng)是按系統(tǒng)聯(lián)調(diào)成功正式投運時的最終容量計算的百分比值。接地和隔離DCS系統(tǒng)的接地應(yīng)能接受與電氣公用全廠接地網(wǎng)而無須設(shè)置專用的獨立接地網(wǎng)。3.3軟件要求DCS的組態(tài)采用統(tǒng)一的方式進行。應(yīng)提供一套完整的程序軟件包，包括實時操作系統(tǒng)程序、應(yīng)用程序及性能計算程序。所有的算法和系統(tǒng)整定參數(shù)應(yīng)駐存在各處理器模件的非易失性存儲器內(nèi)，執(zhí)行時不需重新裝載。應(yīng)提供Fortran，VC，VB，Pascal等高級編程語言以滿足用戶工程師開發(fā)應(yīng)用軟件的需要。模擬量控制的處理器模件完成所有指定任務(wù)的最大執(zhí)行周期不應(yīng)超過250ms，開關(guān)量控制的處理器執(zhí)行周期不應(yīng)超過100ms。對需快速處理的模擬和順序控制回路，其處理能力應(yīng)分別為每125ms和50ms執(zhí)行一次。模擬控制回路的組態(tài)，應(yīng)通過駐存在處理器模件中的各類邏輯塊的聯(lián)接，直接采用SAMA圖方式進行，并用易于識別的工程名稱加以標明。還可在工程師站上根據(jù)指令，以SAMA圖形式打印出已完成的所有系統(tǒng)組態(tài)。在工程師工作站上應(yīng)能對系統(tǒng)組態(tài)進行修改。不論該系統(tǒng)是在線或離線均能對該系統(tǒng)的組態(tài)進行修改。系統(tǒng)內(nèi)增加或變換一個測點，應(yīng)不必重新編譯整個系統(tǒng)的程序。在程序編輯或修改完成后，應(yīng)能通過通訊總線將系統(tǒng)組態(tài)程序裝入各有關(guān)的處理器模件，而不影響系統(tǒng)的正常運行。順序控制的所有控制、監(jiān)視、報警和故障判斷等功能，均應(yīng)由處理器模件提供。順序邏輯的編程應(yīng)使順控的每一部分順序邏輯及執(zhí)行情況、被控設(shè)備和工藝流程的狀態(tài)都能在CRT上顯示。所有順序控制邏輯的組態(tài)都應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)完成，而不采用外部硬接線、專用開關(guān)或其它替代物作為組態(tài)邏輯的輸入。順序控制邏輯應(yīng)采用熟悉的，類似于繼電器型式的功能符號，以邏輯圖或梯形圖格式進行組態(tài)，并可在工程師站上按指令要求，以圖形方式打印出已組態(tài)的邏輯。查找故障的系統(tǒng)自診斷功能應(yīng)能診斷至通道級故障。報警功能應(yīng)使運行人員能方便地辨別和解決各種問題。應(yīng)設(shè)置保護動作監(jiān)視軟件，該軟件應(yīng)與DCS的其它應(yīng)用軟件同時運行工作，能連續(xù)監(jiān)視各重要輔機的全部保護項目及測點狀態(tài)，一旦任意一臺重要輔機保護動作，它將能自動捕捉并記憶這次保護的首次動作原因供以后分析。該軟件應(yīng)從硬件的角度考慮使其具有足夠的分辨率從而能正確分辨重要輔機首次動作的原因。應(yīng)考慮在合同有效期內(nèi)，軟件的增加及修改不發(fā)生費用。3.4人機接口人機接口應(yīng)包括操作員站，手動操作控制裝置和工程師站。操作員站.1操作員站的任務(wù)是在標準畫面和用戶組態(tài)畫面上，匯集和顯示有關(guān)的運行信息，供運行人員據(jù)此對機組的運行工況進行監(jiān)視和控制。.2操作員站的基本功能如下：·監(jiān)視系統(tǒng)內(nèi)每一個模擬量和數(shù)字量·顯示并確認報警·顯示操作指導(dǎo)·建立趨勢畫面并獲得趨勢信息·打印報表·控制驅(qū)動裝置·自動和手動控制方式的選擇·調(diào)整過程設(shè)定值和偏置等.3操作員站及工程師站至少應(yīng)采用工業(yè)控制機，其硬件配置要求至少為：內(nèi)存：128M硬盤：10G主頻：600MHz以上.4至少應(yīng)提供4組操作員站。其CRT安裝在控制臺內(nèi)，主機安裝在工程師室。.5每一個操作員站都應(yīng)是冗余通訊總線上的一個站，且每個操作員站應(yīng)有獨立的冗余通訊處理模件，分別與冗余的通訊總線相連。.6雖然操作員站的使用各有分工，但任何顯示和控制功能均應(yīng)能在任一操作員站上完成。.7任何CRT畫面均應(yīng)能在2秒（或更少）的時間內(nèi)完全顯示出來。所有顯示的數(shù)據(jù)應(yīng)每秒更新一次。.8調(diào)用任一畫面的擊鍵次數(shù)，不應(yīng)多于三次。.9運行人員通過鍵盤或跟蹤球等手段發(fā)出的任何操作指令均應(yīng)在1秒或更短的時間內(nèi)被執(zhí)行。從運行人員發(fā)出操作指令到被執(zhí)行完畢的確認信息在CRT上反映出來的總時間應(yīng)在2.5秒內(nèi)。對運行人員操作指令的執(zhí)行和確認，不應(yīng)由于系統(tǒng)負載的改變或使用了Gatway而被延緩。.10主要保護動作跳閘后，運行人員可以通過操作員站調(diào)出相應(yīng)保護首次動作原因顯示畫面，從而可以知道首次動作原因以及當(dāng)前相關(guān)的全部保護動作狀態(tài)等。手動控制裝置.1本次改造取消所有硬手／自動站（M／A站）。工程師站.1應(yīng)提供一套臺式工程師站，用于程序開發(fā)、系統(tǒng)診斷、控制系統(tǒng)組態(tài)、數(shù)據(jù)庫和畫面的編輯及修改。還應(yīng)提供安放工程師站的工作臺及工程師站的有關(guān)外設(shè)。.2工程師站應(yīng)能調(diào)出任一已定義的系統(tǒng)顯示畫面。在工程師站上生成的任何顯示畫面和趨勢圖等，均應(yīng)能通過通訊總線加載到操作員站。.3工程師站應(yīng)能通過通訊總線，既可調(diào)出系統(tǒng)內(nèi)任一分散處理單元的系統(tǒng)組態(tài)信息和有關(guān)數(shù)據(jù)，還可使操作人員將組態(tài)數(shù)據(jù)從工程師站上下載到各分散處理單元和操作員站。此外，當(dāng)重新組態(tài)的數(shù)據(jù)被確認后，系統(tǒng)應(yīng)能自動地刷新其內(nèi)存。.4工程師站應(yīng)包括站用處理器、圖形處理器及能容納系統(tǒng)內(nèi)所有數(shù)據(jù)庫、各種顯示和組態(tài)程序所需的主存貯器和外存設(shè)備。還應(yīng)提供系統(tǒng)趨勢顯示所需的歷史趨勢緩沖器。.5工程師站應(yīng)設(shè)置軟件保護密碼，以防一般人員擅自改變控制策略、應(yīng)用程序和系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。.6應(yīng)提供支撐工程師站的所有輔助設(shè)備,如編程面板等。3.5數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)應(yīng)將各分散處理單元、輸入／輸出處理系統(tǒng)及人機接口和系統(tǒng)外設(shè)聯(lián)接起來，以保證可靠和高效的系統(tǒng)通訊。連接到數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)上的任一系統(tǒng)或設(shè)備發(fā)生故障，不應(yīng)導(dǎo)致通訊系統(tǒng)癱瘓或影響其它聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)和設(shè)備的工作。通訊總線的故障不應(yīng)引起機組跳閘或使分散處理單元內(nèi)的處理器不能工作。所提供的通訊總線應(yīng)是冗余的（包括冗余通訊總線接口模件）。冗余的數(shù)據(jù)通訊總線在任何時候都應(yīng)同時工作。掛在數(shù)據(jù)通訊總線上的所有站，都應(yīng)能接受數(shù)據(jù)通訊總線上的數(shù)據(jù)，并可向數(shù)據(jù)總線上發(fā)送數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)的負載容量，在最繁忙的情況下，對于采用以太網(wǎng)的系統(tǒng)不應(yīng)超過20%，對于采用令牌網(wǎng)的系統(tǒng)不應(yīng)超過40%，以便于系統(tǒng)的擴展。在機組穩(wěn)定和擾動的工況下，數(shù)據(jù)總線的通訊速率應(yīng)保證運行人員發(fā)出的任何指令均能在1秒或更短的時間里被執(zhí)行。數(shù)據(jù)通訊協(xié)議應(yīng)包括CRC（循環(huán)冗余校驗）、奇偶校驗碼等，以檢測通訊誤差并采取相應(yīng)的保護措施，確保系統(tǒng)通訊的高度可靠性。應(yīng)連續(xù)診斷并及時報警。當(dāng)數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)中出現(xiàn)某個差錯時，系統(tǒng)應(yīng)能自動要求重發(fā)該數(shù)據(jù)，或由硬件告知軟件，再由軟件判別并采取相應(yīng)的措施，如經(jīng)過多次補救無效，系統(tǒng)應(yīng)自動采取安全措施，如切除故障設(shè)備，或切換至冗余的裝置等。3.5.90應(yīng)提供一個“數(shù)字主時鐘”，使掛在數(shù)據(jù)通訊總線上各個站的時鐘同步?！皵?shù)字主時鐘”本身需與電廠的主時鐘同步，這可由工程師站的鍵盤實現(xiàn)。并提供一與全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)（GPS）的接口。1應(yīng)提供一套完整的DCS至MIS及ADS的接口裝置，以便MIS從DCS收集所需的信息及實現(xiàn)自動發(fā)電量控制（AGC）功能。3.6數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）總則.1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）應(yīng)連續(xù)采集和處理所有與機組有關(guān)的重要測點信號及設(shè)備狀態(tài)信號，以便及時向操作人員提供有關(guān)的運行信息，實現(xiàn)機組安全經(jīng)濟運行。一旦機組發(fā)生任何異常工況，及時報警，提高機組的可利用率。.2DAS至少應(yīng)有下列功能：·顯示：包括操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、報警顯示、趨勢顯示等?！ぶ票碛涗洠喊ǘㄆ谟涗洝⑹鹿首窇浻涗?、事故順序（SOE）記錄、跳閘一覽記錄等。·歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索·性能計算顯示.1總則.1.1每個CRT應(yīng)能綜合顯示字符和圖象信息，機組運行人員通過CRT實現(xiàn)對機組運行過程的操作和監(jiān)視。.1.2每幅畫面應(yīng)能顯示過程變量的實時數(shù)據(jù)和運行設(shè)備的狀態(tài)，這些數(shù)據(jù)和狀態(tài)應(yīng)每秒更新一次。顯示的顏色或圖形應(yīng)隨過程狀態(tài)的變化而變化。棒狀圖和趨勢圖應(yīng)能顯示在任意一個畫面的任何一個部位上。.1.3應(yīng)可顯示DCS系統(tǒng)內(nèi)所有的過程點，包括模擬量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出、脈沖量輸入、脈沖量輸出、中間變量和計算值。對顯示的每一個過程點，應(yīng)顯示其標志號（通常為Tag）、中文說明、數(shù)值、性質(zhì)、端子排號、工程單位、高低限值等。.1.4應(yīng)提供對機組運行工況的畫面開窗顯示、滾動畫面顯示和圖象縮放顯示，以便操作人員能全面監(jiān)視，快速識別和正確進行操作。.1.5應(yīng)設(shè)計機組和設(shè)備運行時的操作指導(dǎo)，并由CRT的圖象和文字顯示出來。.1.6運行人員可通過鍵盤和光標定位裝置，對畫面中的任何被控裝置進行手動控制。畫面上的設(shè)備正處于自動順控狀態(tài)時，模擬圖上應(yīng)反映出運行設(shè)備的最新狀態(tài)及自動程序目前進行至哪一步。若自動順序失敗，則應(yīng)有報警并顯示故障出現(xiàn)在順序的哪一步。.1.7操作人員可在工程師站上，使用該站的畫面生成程序自己制作和修改畫面。.2操作顯示應(yīng)采用多層顯示結(jié)構(gòu)，顯示的層數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝過程和運行要求來確定，這種多層顯示可使運行人員方便地翻頁，以獲得操作所必需的細節(jié)和對特定的工況進行分析。多層顯示應(yīng)包括廠區(qū)級顯示（或稱概貌顯示）、功能組顯示和細節(jié)顯示。.2.1廠區(qū)級顯示（或稱概貌顯示）廠區(qū)級顯示應(yīng)提供整個機組運行狀態(tài)的總貌，顯示出主設(shè)備的狀態(tài)、參數(shù)和包括在廠區(qū)級顯示中的與每一個控制回路有關(guān)的過程變量與設(shè)定值之間的偏差。應(yīng)保證一次擊鍵即能調(diào)出用于監(jiān)視或控制的其它顯示畫面。若任何一個控制回路出現(xiàn)報警，用改變顯示的顏色來提示。每一幅廠區(qū)級顯示畫面應(yīng)可容納100個以上的過程變量，并且應(yīng)提供50幅以上的廠區(qū)級顯示畫面。.2.2功能組顯示功能組顯示應(yīng)可觀察某一指定功能組的所有相關(guān)信息，可采用棒狀圖形式，或采用模擬M／A站面板的畫面，面板應(yīng)有帶工程單位的所有相關(guān)參數(shù)，并用數(shù)字量顯示出來。功能組顯示應(yīng)能將過程參數(shù)監(jiān)視和控制壓縮為一幅幅畫面。這將便于操作人員從熟悉的儀表盤面板操作方式，過渡到以CRT為基礎(chǔ)的過程接口方式。功能組顯示應(yīng)包含過程輸入變量、報警條件、輸出值、設(shè)定值、回路標號、縮寫的文字標題、控制方式、報警值等。每幅功能組顯示畫面，應(yīng)能顯示8～12個操作站或功能塊，并且應(yīng)達到提供200幅以上的功能組顯示畫面的能力。.2.3細節(jié)顯示細節(jié)顯示應(yīng)可觀察以某一回路為基礎(chǔ)的所有信息，細節(jié)顯示畫面所包含的每一個回路的有關(guān)信息，應(yīng)足夠詳細，以便運行人員能據(jù)此進行正確的操作。對于調(diào)節(jié)回路，至少應(yīng)顯示出設(shè)定值、過程變量、輸出值、運行方式、高／低限值、報警狀態(tài)、工程單位、回路組態(tài)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)等。.3標準畫面顯示.3.1成組顯示·在技術(shù)上相關(guān)聯(lián)的模擬量和數(shù)字量信息，應(yīng)組合成成組顯示畫面，并保存在存儲器內(nèi)，便于運行人員調(diào)用?！こ山M顯示應(yīng)能便于運行人員按需要進行組合，并且根據(jù)需要存入存儲器或從存儲器中刪除?！こ山M顯示應(yīng)有色彩增亮顯示和棒狀圖形顯示。·一幅成組顯示畫面可包含20個以上的測點。并且至少提供40幅成組顯示畫面?！と魏我稽c在越過報警限值時，均應(yīng)變?yōu)榧t色并閃光。.3.2棒狀圖顯示·棒狀圖畫面即以動態(tài)棒狀圖的外形尺寸反映各種過程變量的變化。·棒狀圖應(yīng)可在任何一幅畫面中進行組態(tài)和顯示，每一棒狀圖的標尺可設(shè)置成任何比例?！ぴ谝环耆珵榘魻顖D的畫面上，至少應(yīng)能顯示60根棒狀圖，并且至少應(yīng)提供10幅這樣的顯示畫面?！みM入DCS系統(tǒng)的任何一點模擬量信號，均應(yīng)能設(shè)置為棒狀圖形式顯示出來?！と裟骋话魻顖D，其數(shù)值越過報警限值時，越限部分應(yīng)用紅色顯示出來。.3.3趨勢顯示·系統(tǒng)應(yīng)能提供200點歷史數(shù)據(jù)的趨勢和200點實時數(shù)據(jù)的趨勢顯示。趨勢顯示可用整幅畫面顯示，也可在任何其它畫面的某一部位，用任意尺寸顯示。所有模擬量信號及計算值，均可設(shè)置為趨勢顯示。·在同一幅CRT顯示畫面上，在同一時間軸上，采用不同顯示顏色，應(yīng)能同時顯示8個模擬量數(shù)值的趨勢?！ぴ谕环厔蒿@示畫面中，運行人員可重新設(shè)置趨勢變量、趨勢顯示數(shù)目、時間標度、時間基準及趨勢顯示的顏色?！っ總€實時數(shù)據(jù)趨勢曲線應(yīng)包括600個實時趨勢值，時間分辨率為1秒。（存儲速率）·每個歷史數(shù)據(jù)趨勢曲線應(yīng)包括600個歷史趨勢值，時間標度可由運行人員按0.5分鐘、1分鐘、2分鐘、5分鐘、10分鐘、15分鐘、30分鐘和60分鐘進行選擇。·趨勢顯示畫面還應(yīng)同時用數(shù)字顯示出變量的數(shù)值?！ぺ厔蒿@示應(yīng)可存貯在內(nèi)部存貯器中，并應(yīng)便于運行人員調(diào)用，運行人員亦可按要求組態(tài)趨勢并保存在外部存貯器中，以便今后調(diào)用。.3.4報警顯示·系統(tǒng)應(yīng)能通過接點狀態(tài)的變化，或者參照預(yù)先存儲的參考值，對模擬量輸入、計算點、平均值、變化速率、其它變換值進行掃描比較，分辨出狀態(tài)的異常、正?；驙顟B(tài)的變化。若確認某一點超過預(yù)先設(shè)置的限值，CRT屏幕應(yīng)顯示報警，并發(fā)出聲響信號?！缶@示應(yīng)按時間順序排列，最新發(fā)生的報警應(yīng)優(yōu)先顯示在報警畫面的頂部，每一個報警點可有4個以上不同的優(yōu)先級，并用4種以上不同的顏色顯示該點的Tag加以區(qū)分?！缶瘧?yīng)可一次擊鍵進行確認。在某一站上對某一點發(fā)生的報警進行確認后，則所有其它站上該點發(fā)出的報警也應(yīng)同時被確認。某一點發(fā)出的報警確認后，該報警點顯示的背景顏色應(yīng)有變化并消去音響信號?！?yīng)采用閃光、顏色變化等手段，區(qū)分出未經(jīng)確認的報警和已經(jīng)確認的報警?！ぎ?dāng)某一未經(jīng)確認的報警變量恢復(fù)至正常時，應(yīng)在報警清單中清除該報警變量，并由仍處于報警狀態(tài)的其它報警點自行填補其位置空缺?！に谐霈F(xiàn)的報警及報警恢復(fù)，均應(yīng)由報警打印機打印出來。·若某一已經(jīng)確認的報警再一次發(fā)出報警時，應(yīng)作為最新報警再一次顯示在報警畫面的頂部。·所有帶報警限值的模擬量輸入信號和計算變量，均應(yīng)分別設(shè)置“報警死區(qū)”，以減少參數(shù)在接近報警限值時產(chǎn)生的頻繁報警。·應(yīng)有模擬量和數(shù)據(jù)字量信號的“報警閉鎖”功能，以減少不必要的報警?？捎刹僮鲉T站上實施這一功能?！皥缶]鎖”功能應(yīng)根據(jù)運行狀況自動解除?！皥缶]鎖”不應(yīng)影響對該變量的掃描采集?！λ休斎胄盘柡陀嬎阕兞烤鶓?yīng)提供可變的報警限值。這些報警限值可以是過程參數(shù)（如負荷、流量、溫度）的一個函數(shù)?！缶畔⒅袘?yīng)表明與該報警相對應(yīng)的顯示畫面的檢索名稱。·在操作員站，通過一次擊鍵應(yīng)能調(diào)用多頁的報警一覽。報警一覽的信息應(yīng)以表格形式顯示，并應(yīng)包括如下內(nèi)容：點的標志號、點的描述、帶工程單位的當(dāng)前值、帶工程單位的報警限值、報警狀態(tài)（高或低）及報警發(fā)生的時間。每一頁報警一覽應(yīng)有20個報警點，報警一覽至少應(yīng)有1000個報警點。（包括系統(tǒng)診斷報警點）。.4其它顯示.4.1HELP顯示為幫助運行人員在機組的啟、停或緊急工況時，能成功地操作，系統(tǒng)應(yīng)提供在線的HELP顯示軟件包。運行人員應(yīng)可通過相應(yīng)的HELP鍵，調(diào)用HELP顯示畫面。除標準的HELP顯示畫面外，還應(yīng)讓用戶使用這種HELP顯示軟件包生成新的HELP畫面，以適應(yīng)一些特殊的運行工況。.4.2系統(tǒng)狀態(tài)顯示系統(tǒng)狀態(tài)顯示應(yīng)表示出與數(shù)據(jù)通訊總線相連接的各個站（或稱DPU）的狀態(tài)。各個站內(nèi)所有I／O模件的運行狀態(tài)均應(yīng)包括在系統(tǒng)狀態(tài)顯示中，任何一個站或模件發(fā)生故障，相應(yīng)的狀態(tài)顯示畫面應(yīng)改變顏色和亮度以引起運行人員的注意。記錄所有記錄應(yīng)使用可編輯的標題，而不應(yīng)是預(yù)先打印的形式記錄功能或由程序指令或運行人員指令控制，數(shù)據(jù)庫中所具有的所有過程點均應(yīng)可以記錄。.1定期記錄定期記錄包括交接班記錄、日報和月報，對交接班記錄和日報，系統(tǒng)應(yīng)在每一小時的時間間隔內(nèi)，提供200個預(yù)選變量的記錄。而對月報，則在每一天的時間間隔內(nèi)，提供200個預(yù)選變量的記錄。在每一個交接班后，或每一天結(jié)束時，或每一個月結(jié)束時，應(yīng)自動進行記錄打印，或根據(jù)運行人員指令召喚打印。預(yù)選變量的記錄包括：計算值、累計值、瞬時值、加權(quán)平均值或時間周期內(nèi)最大／最小值等。這種記錄在存儲區(qū)內(nèi)至少保存7天。.2運行人員操作記錄系統(tǒng)應(yīng)記錄運行人員在集控室進行的所有操作項目及每次操作的精確時間、操作員站號、操作值等。通過對運行人員操作行為的準確記錄，可便于分析運行人員的操作意圖，分析機組事故的原因。.3事件順序記錄（SOE）系統(tǒng)應(yīng)提供64點高速順序記錄裝置，其時間分辨率應(yīng)不大于1ms。接入事件順序記錄裝置任何一點的狀態(tài)變化至特定狀態(tài)時，立即啟動事件順序記錄裝置。事故順序記錄應(yīng)包括測點狀態(tài)，中文描述和三個校正時間。即接入該裝置的任一測點狀態(tài)改變的繼電器動作校正時間，啟動測點狀態(tài)改變的校正時間，毫秒級的掃描第一測點狀態(tài)改變與掃描隨后發(fā)生的測點狀態(tài)改變之間的時間差校正。所以SOE記錄應(yīng)按經(jīng)過時間校正順序排列，并按年、月、日、時、分、秒及毫秒打印。事件順序記錄完成后，應(yīng)自動地在記錄打印機上打印出來，并自動將記錄存貯在存儲器中，以便以后按操作員的指令進行打印。存貯器應(yīng)有足夠的空間，以存貯至少5000個事件順序記錄，這種足夠的存貯空間應(yīng)確保不會丟失任何輸入狀態(tài)改變的信號，并且在SOE記錄打印時，留有足夠的采集空間。.4跳閘記錄應(yīng)提供跳閘后的分析記錄。一旦檢測到機組某一主設(shè)備跳閘，程序應(yīng)立即打印出表征機組主設(shè)備的約120個變量的完整記錄，其中20個重要變量，應(yīng)提供跳閘前10分鐘和跳閘后5分鐘以1秒的時間間隔快速記錄，其余變量的記錄時間間隔可為3～5秒。這種記錄在存儲區(qū)內(nèi)至少可保存7天。跳閘記錄應(yīng)自動打印或按運行人員指令打印。.5操作員記錄操作員記錄可按要求進行，可預(yù)先選擇記錄打印的時間間隔或立即由打印機打印出來。操作員記錄可由20個組構(gòu)成，每組16個參數(shù)。所有具有地址的點均可設(shè)置到操作員記錄中。.6設(shè)備運行及參數(shù)越限記錄在每天結(jié)束時，應(yīng)打印出泵、風(fēng)機等主設(shè)備的累計運行小時數(shù)。還應(yīng)為至少40臺設(shè)備設(shè)置計數(shù)器，記錄設(shè)備的啟、停次數(shù)，此計數(shù)列入日報表和月報表。應(yīng)對影響機組安全或設(shè)備壽命的參數(shù)的越限時間進行累計，以便評價值班人員的運行水平。歷史數(shù)據(jù)的存儲和檢索（HSR)設(shè)置HSR的目的是為了保存長期的詳細的運行資料。為節(jié)約投資，HSR工作由工程師站完成。至少應(yīng)能存入300個輸入點，以隨時記錄重要的狀態(tài)改變和參數(shù)改變，應(yīng)提供長期存儲信息的可讀寫光盤及驅(qū)動器，HSR的檢索可按指令進行打印或在CRT上顯示出來。性能計算.1應(yīng)具備在線性能計算的能力，以計算發(fā)電機組及其輔機的各種效率及性能參數(shù)，這些計算值及各種中間計算值應(yīng)有打印記錄并能在CRT上顯示，大部分的計算應(yīng)采用輸入數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。性能計算至少應(yīng)有下列內(nèi)容：a.用輸入－－輸出方法，計算汽輪發(fā)電機整個循環(huán)性能，所獲得的數(shù)據(jù)應(yīng)與主蒸汽溫度、壓力及排汽壓力等偏差進行校正。b.用焓降的方法計算汽輪機效率，同時應(yīng)分別計算高壓缸、中壓缸和低壓缸的效率。c.用輸入－－輸出和熱量損失的辦法，計算鍋爐效率。并應(yīng)分別列出可控?zé)崃繐p失和非可控?zé)崃繐p失。d.用蒸汽溫度、進汽壓力、凝汽器壓力、給水溫度、過?？諝獾鹊钠睿嬎銦嵝逝c額定熱效率的偏差，并計算偏差所引起的費用。以上這些性能計算應(yīng)在25％以上負荷時進行，每10分鐘計算一次，計算精確度應(yīng)小于0.1％。.2所有計算均應(yīng)有數(shù)據(jù)的質(zhì)量檢查，若計算所用的任何一點輸入數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)告知運行人員并中斷計算。如若采用存儲的某一常數(shù)來替代這一故障數(shù)據(jù)，則可繼續(xù)進行計算。如采用替代數(shù)據(jù)時，打印出的計算結(jié)果上應(yīng)有注明。.3性能計算應(yīng)有判別機組運行狀況是否穩(wěn)定的功能，使性能計算對運行有指導(dǎo)意義。在變負荷運行期間，性能計算應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定工況的計算值，標上不穩(wěn)定運行狀態(tài)。.4應(yīng)設(shè)置性能計算的期望值與實際計算值相比較的系統(tǒng)。比較得出的偏差應(yīng)以百分數(shù)顯示在CRT上，運行人員可對顯示結(jié)果進行分析，以使機組每天都能運行在最佳狀態(tài)。.5除在線自動進行性能計算外，還應(yīng)為工程研究提供一種交互式的性能計算手段。.6系統(tǒng)還應(yīng)具有多種手段，以確定測量誤差對性能計算結(jié)果的影響。同時，還應(yīng)具有對不正確的測量結(jié)果進行定量分析和指明改進測量儀表的功能，從而提高性能計算的精確度。3.7模擬量控制系統(tǒng)（MCS）基本要求.1控制系統(tǒng)應(yīng)包括由微處理器構(gòu)成的各個子系統(tǒng)，這些子系統(tǒng)實現(xiàn)下文規(guī)定的對單元機組及輔機系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制。.2應(yīng)將鍋爐、汽機、發(fā)電機組作為一個單元整體進行控制，使鍋爐和汽機同時響應(yīng)控制要求，確保機組快速和穩(wěn)定地滿足負荷的變化，并保持穩(wěn)定的運行。.3控制系統(tǒng)應(yīng)滿足機組安全啟、停及恒壓、滑壓運行的要求。.4控制系統(tǒng)應(yīng)劃分為若干子系統(tǒng)，子系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵守“獨立完整”的原則，以保持數(shù)據(jù)通訊總線上的信息交換量最少。.5冗余組態(tài)的控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)局部故障時，不引起機組的危急狀態(tài)，并將這一影響降到最小。.6模擬量控制系統(tǒng)應(yīng)與汽機控制系統(tǒng)、順序控制系統(tǒng)和爐膛安全系統(tǒng)等組成一個整體，并同步響應(yīng)控制要求，從而使機組能迅速地、穩(wěn)定地響應(yīng)負荷變化和在各種負荷下穩(wěn)定運行。.7控制的基本方法是必須直接并快速地響應(yīng)代表負荷或能量指令的前饋信號，并通過閉環(huán)反饋控制和其它先進策略，對該信號進行靜態(tài)精確度和動態(tài)補償?shù)恼{(diào)整。.8控制系統(tǒng)應(yīng)具有一切必要的手段，自動補償及修正機組自身的瞬態(tài)響應(yīng)及其它必需的調(diào)整和修正。.9在自動控制范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)應(yīng)能處于自動方式而不需任何性質(zhì)的人工干預(yù)。在不投油穩(wěn)燃負荷至滿負荷范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)應(yīng)能調(diào)節(jié)控制裝置以達到以下規(guī)定的性能保證指標?？刂圃O(shè)備實現(xiàn)性能要求的能力，不應(yīng)受到控制系統(tǒng)的限制。與設(shè)定值或預(yù)定比率的偏差極限保證值，按各種“負荷狀態(tài)”規(guī)定如下：負荷狀態(tài)“A”——表示“穩(wěn)態(tài)”負荷工況負荷狀態(tài)“B”——表示“慢速變化”負荷工況負荷狀態(tài)“C”——表示“快速變化”負荷工況允許偏差如下：（所有負荷按鍋爐最大蒸發(fā)量的百分數(shù)表示）負荷狀態(tài)ABC每分鐘平均變化：低于（%）135蒸汽壓力（Mpa）：0.20.20.4爐膛壓力（Pa）507080氧量：低于（%）0.50.71.0風(fēng)粉混合溫度（℃）3.03.04.0汽包水位：（mmH2O）203040過熱汽溫：（℃）557再熱汽溫：（℃）5.05.08.0.11控制系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)鎖保護功能，以防止控制系統(tǒng)錯誤的及危險的動作，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)在鍋爐及鍋爐輔機安全工況時，應(yīng)為維護、試驗和校正提供最大的靈活性。.12如系統(tǒng)某一部分必須具備的條件不滿足時，聯(lián)鎖邏輯應(yīng)阻止該部分投“自動”方式，同時，在條件不具備或系統(tǒng)故障時，系統(tǒng)受影響部分應(yīng)不再繼續(xù)自動運行，或?qū)⒖刂品绞睫D(zhuǎn)換為另一種自動方式。且這種狀態(tài)改變應(yīng)在CRT上顯示出來。.13控制系統(tǒng)任何部分運行方式的切換，不論是人為的還是由聯(lián)鎖系統(tǒng)自動的，均應(yīng)平滑進行，不應(yīng)引起過程變量的擾動，并且不需運行人員的修正。.14當(dāng)系統(tǒng)處于強制閉鎖、限制或其它超馳作用時，系統(tǒng)受其影響的部分應(yīng)隨之跟蹤，并不再繼續(xù)其積分作用（積分飽和）。在超馳作用消失后，系統(tǒng)所有部分應(yīng)平衡到當(dāng)前的過程狀態(tài)，并立即恢復(fù)其正常的控制作用，這一過程不應(yīng)有任何延滯，并且被控裝置不應(yīng)有任何不正確的或不合邏輯的動作。應(yīng)提供報警信息，指出引起各類超馳作用的原因。.15對某些重要的關(guān)鍵參數(shù)，應(yīng)采用三重冗余變送器測量。對三重冗余的測量值，系統(tǒng)應(yīng)自動選擇中值作為被控變量，而其余變送器測得的數(shù)值，若與中值信號的偏差超過預(yù)先整定的范圍時，應(yīng)進行報警。如其余二個信號與中值信號的偏差均超限報警時，則控制系統(tǒng)受影響部分應(yīng)自動切換至手動。.16運行人員可在鍵盤上將三選中的邏輯切換至手動，而任選三個變送器中的某一個信號供自動用。.17對某些僅次于關(guān)鍵參數(shù)的重要參數(shù)，應(yīng)采用雙重冗余變送器測量，若這二個信號的偏差超出一定的范圍，則應(yīng)有報警，并將受影響的控制系統(tǒng)自動切換至手動，運行人員可手動任選二個變送器中的一個信號用于投自動控制。.18運行人員可將比較邏輯切換至手動，并任選一變送器投自動控制。.19在使用不冗余變送器的測量信號時，如信號喪失或信號超出工藝過程實際可能范圍，均應(yīng)有報警，同時系統(tǒng)受影響部分自動切換至手動。.20控制系統(tǒng)的輸出信號應(yīng)為脈沖量或4～20mA連續(xù)信號，并應(yīng)有上下限定，以保證控制系統(tǒng)故障時機組設(shè)備的安全。.21控制系統(tǒng)所需的所有校正作用，不能因為使驅(qū)動裝置達到其工作范圍的控制信號需進行調(diào)整而有所延滯。.22在控制電源全部或部分故障時，被控裝置應(yīng)保持原位或指定的安全位置。.23控制系統(tǒng)應(yīng)監(jiān)視設(shè)定值與被控變量之間的偏差，當(dāng)偏差超過預(yù)定范圍時，系統(tǒng)應(yīng)將控制切換至手動并報警。.24風(fēng)機、泵等跳閘，應(yīng)將控制切換至手動運行方式。.25當(dāng)兩個或兩個以上的控制驅(qū)動裝置控制一個變量時，應(yīng)可由一個驅(qū)動裝置維持自動運行。運行人員還應(yīng)可將其余的驅(qū)動裝置投入自動，而不需手動平衡以免干擾系統(tǒng)。當(dāng)追加的驅(qū)動裝置投入自動后，控制作用應(yīng)自動適應(yīng)追加的驅(qū)動裝置的作用，也就是說不管驅(qū)動裝置在手動或自動方式的數(shù)量如何組合變化，控制的作用應(yīng)是恒定的。.26手動切換一個或一個以上的驅(qū)動裝置投入自動時，為不產(chǎn)生過程擾動，而保持合適的關(guān)系，應(yīng)使處于自動狀態(tài)的驅(qū)動裝置等量并反向作用。.27應(yīng)對多控制驅(qū)動裝置的運行提供比例偏置調(diào)整，比例偏置應(yīng)能隨意調(diào)整，新建立的關(guān)系不應(yīng)產(chǎn)生過程擾動?？刂品桨冈O(shè)計應(yīng)考慮對調(diào)節(jié)閥門特性的修正。對多控制驅(qū)動裝置系統(tǒng)應(yīng)有負荷自動分配功能。在自動狀態(tài)，設(shè)置一個控制驅(qū)動裝置為自動或遙控，不需進行手動平衡或?qū)ζ淦眠M行調(diào)整，并且，不論此時偏置設(shè)置的位置或過程偏差的幅度如何，不應(yīng)引進任何控制驅(qū)動裝置的比例階躍。具體功能.1鍋爐－－汽機協(xié)調(diào)控制控制系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)鍋爐及其輔機與汽機的運行，以便快速、準確和穩(wěn)定地響應(yīng)自動調(diào)度系統(tǒng)（ADS）或電廠運行人員的負荷指令，進行有效的生產(chǎn)。同時，系統(tǒng)還應(yīng)考慮如輔機故障或設(shè)備異常等運行限制條件，以高度適應(yīng)的方式，使負荷性能達到最佳狀態(tài)，滿足連續(xù)、安全運行的要求。.1.1系統(tǒng)應(yīng)提供滑壓運行方式，以滿足下列三種升負荷要求：a.閥門開度固定／滑壓運行汽機閥門保持在某一固定位置，蒸汽壓力隨負荷的增加而上升，至85％負荷時，壓力達到額定值，此時系統(tǒng)進入定壓運行方式，再增負荷需要開大汽機閥門。b.閥門開度固定，并有±10％的調(diào)節(jié)在壓力上升，負荷升到85％的過程中，為使機組響應(yīng)負荷波動并改善頻率的穩(wěn)定性，允許汽機閥門在±10％范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。c.程序處理在低負荷工況時（不超過25％的過程中），調(diào)節(jié)汽機閥門以滿足負荷要求，此時汽壓保持在較低的定值上，一旦負荷需求增加，即進入滑壓運行方式。壓力增高，負荷增加，汽機閥門除了±10％調(diào)節(jié)量以響應(yīng)負荷波動并改善頻率穩(wěn)定性外，基本保持固定。當(dāng)負荷達到85％時，機組運行切換至定壓運行方式。系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)提供運行人員選擇所需運行方式的手段。.1.2控制系統(tǒng)應(yīng)能以下三種方式的任一種方式全自動地運行。a.協(xié)調(diào)控制鍋爐與汽機之間有機建立適當(dāng)?shù)年P(guān)系，同時響應(yīng)機組負荷指令。b.鍋爐跟隨汽機響應(yīng)機組負荷指令或運行人員手動指令的變化，鍋爐響應(yīng)蒸汽流量變化及由汽機引起的汽壓偏差。汽壓的偏差可用來校正負荷指令。c.汽機跟隨鍋爐響應(yīng)機組負荷指令或運行人員手動指令的變化，汽機響應(yīng)由鍋爐引起的汽壓變化。系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)提供運行人員選擇所需運行方式的手段。當(dāng)改變運行方式時，系統(tǒng)不應(yīng)產(chǎn)生任何擾動。此外，在機組遇到受限制的工況時，控制系統(tǒng)應(yīng)能平穩(wěn)地將運行方式自動轉(zhuǎn)換至合適的運行方式。如當(dāng)鍋爐響應(yīng)負荷需要受到限制時，系統(tǒng)應(yīng)切換至汽機跟隨方式，當(dāng)限制取消時，再回到協(xié)調(diào)方式。當(dāng)汽機響應(yīng)負荷要求受到限制時，系統(tǒng)應(yīng)切換至鍋爐跟隨方式，直到其能恢復(fù)運行方式。當(dāng)系統(tǒng)不能實現(xiàn)運行人員所選擇的運行方式時，應(yīng)向運行人員報警。選擇自動控制方式的任一種，均要求汽機調(diào)速器，燃料、給水子系統(tǒng)處于自動運行狀態(tài)，任何有關(guān)的子系統(tǒng)若不能投自動控制時，應(yīng)將協(xié)調(diào)控制轉(zhuǎn)換到最大程度的自動方式，并與可投自動的子系統(tǒng)相適應(yīng)。.2機組負荷指令.2.1機組負荷指令是通過輸入的ADS信號或根據(jù)頻率、功率、汽壓、汽機閥位開度、機組運行工況、要求的限值等加以處理的信號構(gòu)成的。運行人員能在CRT鍵盤和負荷管理控制的畫面上實現(xiàn)下列功能：a.手／自動方式選擇：機組負荷控制應(yīng)以自動方式響應(yīng)ADS負荷需求指令，以手動方式響應(yīng)運行人員輸入負荷指令。b.機組負荷指令的手動調(diào)整c.負荷高、低限值的調(diào)整d.負荷變化率的設(shè)定e.負荷變化方向的指示（增或減）f.負荷高、低限值的指示g.主汽壓力偏差指示h.主汽壓力及其變化率的設(shè)定和指示i.負荷指令與總發(fā)電功率的指示j.鍋爐跟隨、汽機跟隨和協(xié)調(diào)運行方式的選擇和指示k.負荷閉鎖增（BLOCKINCREASE），負荷閉鎖減（BLOCKDECREASE）、快速減負荷（RUNBACK）的指示。l.滑壓和定壓運行方式的選擇和指示.2.2控制系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)地實現(xiàn)下列功能：a.頻率協(xié)調(diào)：汽機轉(zhuǎn)速控制用于維持系統(tǒng)頻率的穩(wěn)定。機組負荷指令應(yīng)自動跟蹤實際測得的發(fā)電機負荷，以避免產(chǎn)生擾動。b.限制：機組最大負荷指令應(yīng)與鍋爐最大出力和汽機負荷能力相適應(yīng)。應(yīng)提供燃料－－風(fēng)的導(dǎo)前／滯后和交叉限制控制功能。當(dāng)被控容量或允許出力達到最大最小限值時應(yīng)發(fā)出閉鎖增、閉鎖減的控制信號。c.快速減負荷（RUNBACK）：應(yīng)提供鍋爐送風(fēng)機、引風(fēng)機等發(fā)生出力故障工況時的RUNBACK功能。每種RUNBACK應(yīng)有單獨的最大允許負荷或減負荷速率，以適應(yīng)各種設(shè)備的動態(tài)特性。運行人員能通過CRT得到RUNBACK工況時的信息，所有的RUNBACK應(yīng)自動完成。當(dāng)發(fā)生RUNBACK時，控制系統(tǒng)應(yīng)自動轉(zhuǎn)換到汽機跟隨的運行方式，并保持此運行方式，直到運行人員選定新的運行方式。.2.3應(yīng)提供與ADS的接口以遙控機組負荷。需要與ADS交換信號至少應(yīng)有：a.模擬量信號：每臺發(fā)電機組的功率（kW）負荷調(diào)度指令的設(shè)定值b.開關(guān)量信號：機組ADS待命方式機組在ADS方式機組出力限制和RUNBACK主機故障高、低負荷限制負荷指令變化速率限制.3汽機控制.3.1控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)機組負荷指令，向汽輪發(fā)電機控制系統(tǒng)（DEH）發(fā)出汽機調(diào)門開度指令信號。.3.2應(yīng)對DCS與DEH進行一體化設(shè)計，并確認接口資料。控制系統(tǒng)不應(yīng)影響汽機調(diào)速器響應(yīng)系統(tǒng)頻率變化的調(diào)節(jié)特性，并與汽機DEH控制系統(tǒng)相協(xié)調(diào)。.3.3如果由于某種原因，限制了汽機控制閥的調(diào)節(jié)，控制系統(tǒng)也應(yīng)能在協(xié)調(diào)或整體方式下運行。如果機前壓力超過允許限值時，系統(tǒng)應(yīng)控制汽機－－發(fā)電機組，以防止機前壓力進一步偏離設(shè)定值。.4鍋爐控制提供的鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)由若干子系統(tǒng)組成，這些子系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)運行；并具有前饋特征，使鍋爐能靈敏、安全、快速與穩(wěn)定的運行，保證在任何工況下，生產(chǎn)出滿足機組負荷指令所要求的電量。鍋爐主控應(yīng)將機組負荷指令以并行協(xié)調(diào)的方式轉(zhuǎn)化為對鍋爐燃料和風(fēng)量的控制，并具有以下特點：a.為加快燃料量對負荷變化的響應(yīng)，信號回路應(yīng)有速率可調(diào)的“加速”功能。b.鍋爐指令按可供的風(fēng)量來限制燃料量，以保證燃料量決不高于風(fēng)量。c.鍋爐指令按送入鍋爐的總?cè)剂狭浚òㄋ休o助燃料）來限制風(fēng)量，以保證風(fēng)量不低于燃料量。d.燃料指令應(yīng)根據(jù)運行的給粉機的數(shù)量進行修正。e.應(yīng)根據(jù)燃料的不同發(fā)熱量進行校正。.4.1給粉機控制下列特性是給粉機控制的基本組成部分：a.系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)爐膛安全的規(guī)定。b.通過改變給粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)整燃燒率。c.每臺給粉機應(yīng)有可調(diào)整的最小燃料量設(shè)定手段，每臺給粉機達到最大或最小負荷時，應(yīng)有報警信號。d.給粉機轉(zhuǎn)速信號應(yīng)由熱量信號修正，并送出一個煤量代表信號。該信號與風(fēng)量、燃燒率等關(guān)聯(lián)信號一起建立起鍋爐的風(fēng)／煤比函數(shù)和燃料／空氣限制函數(shù)。e.煤燃料的測量，應(yīng)以所有投運給粉機送出的燃料總和為基準，并自動校正燃料發(fā)熱值的變化。f.在機組啟停時，應(yīng)由燃料器控制系統(tǒng)（BCS）對給粉機控制（包括手動控制）實現(xiàn)超馳控制。.4.2送風(fēng)控制通過調(diào)節(jié)送風(fēng)機液力偶合器勺管的位置，來控制送風(fēng)量，達到最佳燃料工況。應(yīng)提供具有下列功能的完整控制系統(tǒng)：a.通過兩個送風(fēng)道上的一次元件，分別測得鍋爐送風(fēng)量，該測量結(jié)果應(yīng)是雙重化測量，各測量值的總和即為總送風(fēng)量。該信號可用來限制總負荷指令和總?cè)剂狭俊.風(fēng)量指令應(yīng)不低于吹掃額定值，一旦實際的風(fēng)量低于吹掃額定值、應(yīng)發(fā)出報警，并向FSSS送出一個數(shù)字量信號。c.送風(fēng)機應(yīng)有防喘振控制和啟動的聯(lián)鎖。d.爐膛壓力高時，應(yīng)閉鎖送風(fēng)機葉片進一步開大，爐膛壓力低時，應(yīng)閉鎖送風(fēng)機葉片進一步關(guān)小。e.鍋爐總風(fēng)量應(yīng)由氧量校正回路進行修正，氧量是在省煤器后的煙道中測得。氧量修正子回路應(yīng)有下列功能：1.運行人員改變回路中的負荷系數(shù)，調(diào)節(jié)氧量設(shè)定值。2.通過氧量校正信號的高低限值，可改變總的過?？諝饬俊?.根據(jù)開啟風(fēng)門的數(shù)量調(diào)整氧量修正信號。4.運行人員可以根據(jù)氧量分析器的指示或退出運行的氧量校正子回路調(diào)整過?？諝猓瑢崿F(xiàn)手動／自動調(diào)整氧量設(shè)定值的功能。.4.3爐膛壓力控制爐膛負壓和風(fēng)量控制應(yīng)符合NFPA85C標準的規(guī)定。系統(tǒng)應(yīng)提供平衡負壓運行，通過控制引風(fēng)機液力偶合器勺管位置，維持爐膛壓力恒定在設(shè)定值。比較爐膛壓力三重冗余變送器的輸出值，并取其中值作為爐膛負壓控制系統(tǒng)的反饋信號。系統(tǒng)應(yīng)將風(fēng)量指令信號作為超前變化的前饋信號，使?fàn)t膛負壓的波動最小。在引風(fēng)機控制中，應(yīng)有一個方向性閉鎖作用。即在爐膛壓力低時，應(yīng)閉鎖引風(fēng)機液力偶合器勺管位置的進一步開大；在爐膛壓力高時，應(yīng)閉鎖引風(fēng)機液力偶合器勺管位置的進一步關(guān)小。.4.4主蒸汽溫度控制應(yīng)提供一個完善的主蒸汽溫度控制系統(tǒng)。在規(guī)定的鍋爐運行范圍內(nèi)，特別是達到溫度控制的負荷時，控制第一級和第二級過熱器的出口溫度。將經(jīng)過修正的鍋爐總風(fēng)量信號作為溫度控制的前饋指令，并應(yīng)考慮下列條件：a.用負荷變化作為控制系統(tǒng)的前饋信號b.在滑壓運行時，應(yīng)考慮噴水流量對負荷關(guān)系的改變c.在末級過熱汽溫度達到設(shè)定值前，用于閉鎖增減負荷的指令應(yīng)退出運行。該溫度設(shè)定值是負荷指令的函數(shù)，應(yīng)是可變的。這是考慮了由于不同的鍋爐運行工況引起負荷與初始噴水需求關(guān)系的偏移。末級過熱器出口蒸汽溫度設(shè)定值應(yīng)具有一個合適的修正系數(shù)，使其在控制范圍內(nèi)自動隨機組負荷增加而增加，而不至于過早噴水。d.為了合理分配一、二級減溫水，采用溫差控制系統(tǒng)。在低負荷、汽機跳閘及MFT時，要求嚴密關(guān)閉噴水閥。為防止汽機進水及低負荷工況時閥門芯的磨蝕，應(yīng)設(shè)計噴水隔離閥聯(lián)鎖。.4.5再熱汽溫控制應(yīng)提供一個完整的再熱汽溫控制系統(tǒng)，在規(guī)定的鍋爐運行范圍內(nèi)，控制末級再熱汽溫?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)考慮下列條件：a.滑壓運行時負荷特性的變化。b.再熱汽溫度設(shè)定值應(yīng)具有一個合適的修正系數(shù)，在控制范圍內(nèi)自動隨機組負荷增加而增加。在低負荷、汽機跳閘及MFT時，應(yīng)嚴密關(guān)閉再熱噴水閥。為防止汽機進水及低負荷工況時閥門閥芯的磨蝕，應(yīng)設(shè)計噴水隔離閥聯(lián)鎖。.4.6全程給水控制在啟動運行工況時，調(diào)節(jié)給水旁路調(diào)節(jié)閥開度；在其它工況下，調(diào)節(jié)調(diào)速給水泵的轉(zhuǎn)速。正常的控制應(yīng)是由蒸汽流量、汽包水位和給水流量組成的三沖量控制系統(tǒng)，啟動時只有汽包水位的單沖量控制。在整個運行范圍，包括給水旁路調(diào)節(jié)閥控制、調(diào)速給水泵轉(zhuǎn)速控制及其全程負荷中的運行切換，系統(tǒng)均應(yīng)保持穩(wěn)定。a.測量汽包水位的變送器，應(yīng)為三重冗余。并有溫度、壓力補償，比較和選擇。b.經(jīng)溫度補償?shù)娜哂嘟o水流量和蒸汽流量測量，應(yīng)進行比較和選擇。給水流量應(yīng)加入噴水流量測量，得出總給水流量信號。c.在啟動和低負荷時，單沖量（汽包水位）控制應(yīng)調(diào)節(jié)給水管道上的旁路調(diào)節(jié)閥，此時給水電動閘閥關(guān)閉。在蒸汽參數(shù)穩(wěn)定、給水流量允許的情況，控制系統(tǒng)可自動或手動無擾切換到三沖量控制。e.控制系統(tǒng)中，給水泵的轉(zhuǎn)速控制和啟動調(diào)節(jié)閥的閥位控制協(xié)調(diào)。g.系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)包括由于鍋爐負荷變化引起鍋爐內(nèi)流體參數(shù)變化而進行的補償。特別應(yīng)考慮在大幅度降負荷時汽包水位的補償。.5．除氧器水位和凝汽器熱井水位控制a.由除氧器水位信號控制除氧器水位，通過除氧器水位的調(diào)整來保持凝結(jié)水流量與總給水量平衡。b.除氧器水位控制是調(diào)整進入除氧器的凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥和凝結(jié)水回至凝汽器的再循環(huán)調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)的。c.凝汽器熱井水位控制是調(diào)整凝汽器補水閥來實現(xiàn)的。d.由于除氧器的水箱容積較大，凝汽器熱井容積較?。怀跗魉慌c凝汽器熱井水位控制存在互相耦合的問題，調(diào)節(jié)除氧器水位變化時，會使凝汽器熱井水位波動較大。因此，系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)將兩水位作為一個整體來考慮，采用水位多變量控制系統(tǒng)的設(shè)計方案。.6高壓加熱器水位控制應(yīng)提供一個完整的高壓加熱器水位控制系統(tǒng)，通過調(diào)整高壓加熱器疏水，維持高壓加熱器水位在設(shè)定值。.7汽機軸封壓力控制汽機軸封壓力由輔助蒸汽聯(lián)箱來汽調(diào)節(jié)閥定壓調(diào)節(jié)。除氧器壓力調(diào)節(jié)除氧器壓力調(diào)節(jié)由除氧器壓力調(diào)整門調(diào)節(jié)。.9制粉系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)制粉系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)包含以下系統(tǒng)：給煤機控制磨煤機入口負壓控制磨煤機出口溫度控制一次風(fēng)壓控制3.8順序控制系統(tǒng)（SCS）基本要求.1SCS是用于啟動／停止下列子組項。一個子組項被定義為電廠的某個設(shè)備組，如一臺送風(fēng)機及其所有相關(guān)的設(shè)備（包括風(fēng)機油泵、擋板等）。.2所設(shè)計的子組級程控進行自動順序操作，目的是為了在機組啟、停時減少操作人員的常規(guī)操作。在可能的情況下，各子組項的啟、停應(yīng)能獨立進行。.3對于每一個子組項及其相關(guān)設(shè)備，它們的狀態(tài)、啟動許可條件、操作順序和運行方式，均應(yīng)在CRT上顯示出系統(tǒng)畫面。.4在手動順序控制方式下，應(yīng)為操作員提供操作指導(dǎo)，這些操作指導(dǎo)應(yīng)以圖形方式顯示在CRT上，即按照順序進行，可顯示下一步應(yīng)被執(zhí)行的程序步驟，并根據(jù)設(shè)備狀態(tài)變化的反饋信號，在CRT改變相應(yīng)設(shè)備的顏色。.5程序控制基于一系列有序邏輯，邏輯需經(jīng)完善的檢查，正常運行時，每個程序一旦開始就將執(zhí)行直至完成。.6程序處理過程中，程序每一步都應(yīng)提供指示，并隨程序的完成自動熄滅，程序的完成與否應(yīng)分開指示。.7控制順序中的每一步均應(yīng)通過從設(shè)備來的反饋信號得以確認。每一步都應(yīng)監(jiān)視預(yù)定的執(zhí)行時間。如果程序在規(guī)定的時間內(nèi)不能完成，將產(chǎn)生報警信號，并中斷程序運行。當(dāng)排除故障后，程序初始化后繼續(xù)運行。.8運行人員應(yīng)可CRT/鍵盤上操作每一個被控對象。手動操作應(yīng)有許可條件，以防運行人員誤操作。.9在自動順序執(zhí)行期間，出現(xiàn)任何故障或運行人員中斷信號，應(yīng)使正在運行的程序中斷并回到安全狀態(tài)，使程序中斷的故障或運行人員指令應(yīng)在CRT上顯示，并由打印機打印出來。.10設(shè)備的聯(lián)鎖、保護指令應(yīng)具有最高優(yōu)先級；手動指令則比自動指令優(yōu)先。被控設(shè)備的“啟動”、“停止”或“開”、“關(guān)”指令應(yīng)互相閉鎖，且應(yīng)使被控設(shè)備向安全方向動作。.11保護和閉鎖功能應(yīng)是經(jīng)常有效的，應(yīng)設(shè)計成無法由控制室人工切除。.12SCS應(yīng)通過聯(lián)鎖、聯(lián)跳和保護跳閘功能來保證被控對象的安全。機組各輔機間的聯(lián)鎖應(yīng)納入SCS中。.13用于保護的接點（過程驅(qū)動開關(guān)或其它開關(guān)接點）應(yīng)是“動合型”的，以免信號源失電或回路斷電時，發(fā)生誤動作（采用“斷電跳閘”的重要保護除外）。.14系統(tǒng)應(yīng)監(jiān)視泵和風(fēng)機馬達的事故跳閘狀態(tài)。.15對成對的被控設(shè)備（如送、引風(fēng)機的潤滑油泵，凝泵等），控制系統(tǒng)的組態(tài)應(yīng)考慮采用不同的分散處理單元或控制組件（如二進制卡件），以防系統(tǒng)故障時二個被控設(shè)備同時失去控制。.16系統(tǒng)中的執(zhí)行級（驅(qū)動級）應(yīng)使用可獨立于邏輯控制處理單元的二進制控制模件。系統(tǒng)的執(zhí)行級模件應(yīng)具有很強的邏輯功能和豐富的辨別故障具體原因的標準化輸入信號口。具體功能下面列出的順序控制子組項應(yīng)包括在SCS中。·送風(fēng)機子組項：送風(fēng)機及有關(guān)風(fēng)門擋板等?！ひL(fēng)機子組項：引風(fēng)機及有關(guān)風(fēng)門擋板等。·制粉系統(tǒng)子組項：給煤機、磨煤機、排粉機、潤滑油泵及有關(guān)擋板等?！ゅ仩t排汽、疏水子組項：汽包放水門、連續(xù)排污門、主蒸汽和再熱蒸汽向空排汽門等?！ゅ仩t給水，減溫水子組項：鍋爐減溫水電動門及主給水電動門等?！る妱咏o水泵子組項：電動給水泵、電動給水泵潤滑油泵、出口閥門、前置泵進口閥等。·除氧器子組項：除氧器進汽電動門、逆止門，放水門、加熱蒸汽門等。·汽機油系統(tǒng)子組項：頂軸油泵、高壓油泵、交直流潤滑油泵、排煙風(fēng)機等?！さ蛪杭訜崞髯咏M項：低加進、出水閥、旁路閥、抽汽隔離閥、抽汽逆止閥、疏水泵等。·高壓加熱器子組項：高