煉鋼部分培訓教材

煉鋼部分培訓教材（非專業(yè)版）第一頁，共四十三頁。目錄一、煉鋼的工藝流程二、煉鋼三、精煉爐四、連鑄五、鐵包、鋼包、中間包六、煉鋼方面的經濟技術指標第二頁，共四十三頁。第三頁，共四十三頁。一、煉鋼工藝流程我們建龍的煉鋼工藝流程如下：混鐵爐－>頂底復吹轉爐－>爐后喂絲－>精煉爐－>連鑄－>熱送熱軋第四頁，共四十三頁。合格廢鋼（計量后）煉鐵900噸混鐵爐60噸氧氣頂底復吹轉爐LF爐精煉吹氬+喂線6流方坯連鑄機圓坯連鑄機合格鐵水（計量后）造渣料一、煉鋼工藝流程第五頁，共四十三頁。二、煉鋼部分轉爐部分包括混鐵爐、頂底復吹轉爐和爐后喂絲機三個部分?；扈F爐的主要作用就是儲存鐵水，通過向混鐵爐里面噴吹煤氣加熱，對鐵水進行保溫，混鐵爐是高爐與轉爐的一個緩沖器，以免煉鋼或者煉鐵出現(xiàn)一些事故而影響對方的生產，目前唐山建龍有兩座混鐵爐，公稱噸位各600噸，可以儲存鐵水一千噸以上。第六頁，共四十三頁。轉爐的主要形式是氧氣頂吹轉爐，國外稱LD轉爐，美國稱BOF爐。轉爐在冶煉時爐子保持不動，從上部吹氧，但在裝料和出鋼時可以前后傾動。氧氣頂吹轉爐的形狀如圓筒，外部是用鋼板制成的爐殼，里面砌有鎂炭磚等耐火磚。煉鋼的原料主要是鐵水、廢鋼。目前唐山建龍有兩座50T頂底復吹轉爐，出鋼量達到54噸；二、煉鋼部分第七頁，共四十三頁。煉鋼用原材料煉鋼用原材料分為主原料、輔原料和各種鐵合金。氧氣頂吹轉爐煉鋼用主原料為鐵水和廢鋼（生鐵塊）。煉鋼用輔原料通常指造渣劑（石灰、螢石、白云石、合成造渣劑）、冷卻劑（鐵礦石、氧化鐵皮、燒結礦、球團礦）、增碳劑以及氧氣、氮氣、氬氣等。煉鋼常用鐵合金有錳鐵、硅鐵、硅錳合金、硅鈣合金、金屬鋁等。二、煉鋼部分第八頁，共四十三頁。原材料是煉鋼的物質基礎，原材料質量的好壞對煉鋼工藝和鋼的質量有直接影響。國內外大量生產實踐證明，采用精料以及原料標準化，是實現(xiàn)冶煉過程自動化、改善各項技術經濟指標、提高經濟效益的重要途徑。根據所煉鋼種、操作工藝及裝備水平合理地選用和搭配原材料可達到低費用投入，高質量產出的目的。二、煉鋼部分第九頁，共四十三頁。轉爐入爐原料結構是煉鋼工藝制度的基礎，主要包括三方面內容：一是鋼鐵料結構，即鐵水和廢鋼及廢鋼種類的合理配比；二是造渣料結構，即石灰、白云石、螢石、鐵礦石等的配比制度；三是充分發(fā)揮各種煉鋼原料的功能使用效果，即鋼鐵料和造渣料的科學利用。爐料結構的優(yōu)化調整，代表了煉鋼生產經營方向，是最大程度穩(wěn)定工序質量，降低各種物料消耗，增加生產能力的基本保證。二、煉鋼部分第十頁，共四十三頁。氧化鐵皮的作用氧氣頂吹轉爐煉鋼過程的熱量有富余，因而根據熱平衡計算需加入適量的冷卻劑，以準確地命中終點溫度。氧氣頂吹轉爐用冷卻劑有廢鋼、生鐵塊、鐵礦石、氧化鐵皮、球團礦、燒結礦、石灰石和生白云石等，其中主要為廢鋼、鐵礦石。上述冷卻劑的冷卻效應從大到小排列順序為：鐵礦石、氧化鐵皮、球團礦、燒結礦、石灰石和生白云石、廢鋼、生鐵塊。轉爐煉鋼用氧化鐵皮來自軋鋼和連鑄過程產生的氧化殼層，其主要成分是氧化鐵。因此，氧化鐵皮可改善熔渣流動性，也有利于脫磷，并且可以降溫。三、煉鋼部分第十一頁，共四十三頁。石灰的作用石灰是煉鋼主要造渣材料，具有脫硫，脫磷能力，用量也最多。其質量好壞對吹煉工藝，產品質量和爐襯壽命等有著重要影響。因此，要求石灰CaO含量要高，SiO2含量和雜質含量要低，石灰的生過燒率要低，活性度要高，并且要有適當的塊度，此外，石灰還應保證清潔、干燥和新鮮。SiO2會降低石灰中有效(CaO)含量，降低石灰的有效脫硫能力。石灰中雜質越多越降低它的使用效率，增加渣量，惡化轉爐技術經濟指標。石灰的生燒率過高，說明石灰沒有燒透，加入熔池后必然繼續(xù)完成焙燒過程，這樣勢必吸收熔池熱量，延長成渣時間；若過燒率高，說明石灰死燒，氣孔率低，成渣速度也很慢。石灰的渣化速度是轉爐煉鋼過程成渣速度的關鍵，所以對煉鋼用石灰的活性度也要提出要求。石灰的活性度（水活性）是石灰反應能力的標志，也是衡量石灰質量的重要參數。二、煉鋼部分第十二頁，共四十三頁。鋼中各元素及作用錳：鐵水錳含量高對冶煉有利，在吹煉初期形成MnO，能加速石灰的溶解，促進初期渣及早形成，改善熔渣流動性，于脫硫和提高爐襯壽命。鐵水錳含量高，終點鋼中余錳高，可以減少錳鐵加入量，利于提高鋼水純凈度等。磷:磷是高發(fā)熱元素，對大多數鋼種是要去除的有害元素。因此，要求鐵水磷含量越低越好，鐵水中磷含量越低，轉爐工藝操作越簡化，并有利于提高各項技術經濟指標。鐵水磷含量高時，可采用雙渣或雙渣留渣操作，現(xiàn)代煉鋼采用爐外鐵水脫磷處理，或轉爐內預脫磷工藝，以滿足低磷純凈鋼的生產需要。硫：除了含硫易切削鋼以外，絕大多數鋼種硫也是要去除的有害元素。氧氣轉爐單渣操作的脫硫效率小于40％，我國煉鋼技術規(guī)范要求入爐鐵水小于0.070％；冶煉優(yōu)質低硫鋼的鐵水硫含量則要求更低，純凈鋼甚至要求鐵水小于0.005％。因此，必須進行鐵水預處理降低入爐鐵水硫含量。碳是轉爐煉鋼的主要發(fā)熱元素。也是影響鋼材性能的重要元素。三、煉鋼部分第十三頁，共四十三頁。

冶煉時，用一支水冷噴槍將壓力0．8～1．2兆帕、純度99．5％以上的氧氣通過爐口噴入爐內。氧氣將鐵水中的硅、錳、碳、磷等元素迅速氧化到一定的含量范圍，并發(fā)出大量的熱，使加入的廢鋼(10％一20％)熔化和使鋼水溫度提高到規(guī)定值，雜質氧化物與造渣劑反應生成爐渣上浮，覆蓋在鋼水表面。去除爐渣，即得到鋼水。二、轉爐部分氧氣頂吹轉爐主要的優(yōu)點是生產速度快、效率高，基建投資少，操作費用低。轉爐煉鋼按照發(fā)展歷史分為側吹氧氣轉爐、頂吹氧氣轉爐、頂底復吹氧氣轉爐。第十四頁，共四十三頁。頂底復合吹煉轉爐

由于氧氣頂吹轉爐和氧氣底吹轉爐，在冶煉過程中存在著各自的弱點，因此盧森堡、日本、美國于1977年開始在氧氣頂吹轉爐煉鋼過程中采用了頂底復合吹煉工藝。復合吹煉工藝對氧氣頂吹轉爐而言，就是除了從原有的頂部氧氣噴槍保持一定距離向金屬熔池噴吹氧氣外，為了強化對金屬熔池的攪拌，還通過爐底向金屬熔池噴吹一定量的氣體，以加快冶金反應，并使之趨近于平衡狀態(tài)?？傊D爐頂底復合吹煉工藝是轉爐煉鋼的一項重大技術改革。從轉爐底部吹入適量的惰性氣體進行攪拌，改善了轉爐冶煉過程的冶金條件，減少吹損，提高金屬收得率，降低原材料消耗，提高生產效率，兼具頂吹和底吹轉爐的優(yōu)點，因而近幾年來，這項技術在一些先進工業(yè)國家和我國發(fā)展得都很快。三、煉鋼部分第十五頁，共四十三頁。電爐煉鋼電爐煉鋼是利用電能作熱源來進行冶煉的。常用的電爐有電弧爐和感應爐兩種。電弧爐煉鋼占電爐鋼產量的絕大部分。一般所說的電爐即是指電弧爐，電弧爐可全部用廢鋼做金屬原料。為提高鋼的質量，可加入一定比例的直接還原鐵或生鐵；為降低電耗，有條件的情況下也可直接兌入鐵水。電爐可冶煉對機械性能和化學成分要求嚴格的鋼，如特殊工具鋼、航空鋼及不銹鋼等。二、煉鋼部分第十六頁，共四十三頁。煉鋼的主要任務煉鋼的主要任務是按所煉鋼種的質量要求，調整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內，并使P、S、H、O、N等雜質的含量降至允許限量之下。煉鋼過程實質上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn等氧化后進入爐渣中。S部份進入煉渣中，部份則生成SO2排出。當鋼水成份和溫度達到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。二、煉鋼部分第十七頁，共四十三頁。煉鋼任務⑴脫碳并將其含量調整到一定的范圍。鋼中含碳量增加，則硬度、強度、脆性都將提高，而延展性能將下降；反之，含碳量減少，則硬度、強度下降，而延展性提高。所以，煉鋼過程必須按鋼種規(guī)格將碳氧化至一定范圍。⑵去除雜質，主要包括；①脫磷、脫硫：對絕大多數鋼種來說，P、S均為有害雜質，P可引起鋼的冷脆，而S則引起鋼的熱脆，因此，要求在煉鋼過程中盡量除之。②脫氧：由于在轉爐冶煉過程中，向熔池中輸入大量的氧以氧化雜質，致使鋼液中溶入一定量的氧，它將大大影響鋼的質量。因此，需降低鋼中的含氧量。一般是向鋼液中加入比鐵有更大親氧力的元素來完成（如Al、Si、Mn等合金）。③去除氣體和非金屬夾雜物：鋼中氣體主要指溶解在鋼中的氫和氮；非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它們所形成的復雜化合物。在轉爐冶煉中，主要靠碳—氧反應時產生CO氣泡的逸出，引起熔池沸騰來降低鋼中氣體和非金屬夾雜物。⑶調整鋼液成份和溫度。為保證鋼的各種物理、化學性能，除控制鋼液的碳含量和降低雜質含量外，還應加入適量的合金元素使其含量達到鋼種規(guī)格范圍；為保證鋼液能順利澆鑄，根據冶煉過程的要求不斷將鋼液溫度調整到合適的范圍。⑷將鋼液澆鑄成質量合格的鋼坯。通過連鑄，將鋼液澆鑄成各種不同斷面、不同尺寸的質量合格的鋼坯。三、煉鋼部分第十八頁，共四十三頁。轉爐煉鋼工藝操作1吹煉過程中金屬和爐渣成份及溫度變化2裝入制度3供氧制度4造渣制度5溫度制度6終點控制7脫氧和合金化三、煉鋼部分第十九頁，共四十三頁。吹煉過程中金屬和爐渣成份及溫度變化⑴吹煉前期：指Si、Mn氧化期。⑵吹煉中期：指C氧化期。⑶終點控制：在拉碳的同時，確保P、S含量和溫度符合鋼種的出鋼要求；綜上所述，要煉好一爐鋼，首先要造好渣，才能達到碳符合鋼種要求范圍，去除S、P有害元素，以及調整到合格的出鋼溫度。同時要組織好出鋼，做好脫氧和合金化操作，確?；瘜W成份符合鋼種要求。三、煉鋼部分第二十頁，共四十三頁。裝入制度裝入制度是指轉爐合理的裝入量和合適的鐵水與廢鋼之比。裝入量的過大或過小，直接影響到技術經濟指標的好壞。裝入量過大，造成造渣困難，導致嚴重噴濺，不但降低金屬收得率和爐襯壽命，而且延長冶煉時間；裝入量過小，不僅影響產量，同時由于裝入量少，使熔池深度變淺，加深氧氣流股對爐底的沖擊作用，爐底過早被損壞，甚至造成了爐底燒穿所引起的穿爐事故。三、煉鋼部分供氧制度供氧制度是指把氧氣流股最合理地噴向熔池，使氧流與熔液間的物理化學反應具有良好的條件。其所研究的內容包括供氧強度，供氧壓力，槍位高低和噴嘴結構等方面。目的是為了確保正常供氧和造渣，使鐵液中的部分C、Si、Mn等元素均勻氧化，放熱升溫，化好前期渣和過程渣，達到去除S、P有害元素。同時，在一定爐容比的條件下，既要盡量提高供氧強度和冶煉強度，縮短冶煉時間，提高生產率，又要減少噴濺，使冶煉過程正常進行，提高金屬收得率和減少溫度損失。第二十一頁，共四十三頁。造渣制度造渣制度是研究造渣方法，加入渣料的種類、時間和數量，以及如何快速成渣，達到最大限度地去除鋼液中的S、P，緩和冶煉過程中的造渣速度與脫C速度之間的矛盾，在極短的時間內造出具有一定堿度及氧化鐵含量、適當粘度和數量的爐渣的操作工藝。爐渣在冶煉過程中的作用：轉爐爐渣必須保證有足夠的堿度和流動性，以利去除金屬液中的S、P；對耐材的侵蝕程度最??；為分散的金屬液滴脫C創(chuàng)造有利的條件；作為熱量損失的保護層和避免氧氣流股強力沖擊熔池，可減少熱量損失和金屬噴濺；還可防止鋼液從大氣中吸收N2及H2O分等有害氣體；利用爐渣強力洗滌鋼液，吸附外來及內在的細小非金屬夾雜物。

三、煉鋼部分第二十二頁，共四十三頁。溫度制度溫度制度是研究煉鋼過程中的熱化學和溫度控制的問題，而溫度控制主要是指過程溫度及終點溫度的控制。若出鋼溫度過低，將會造成鋼包結冷鋼、連鑄結流和回爐等事故；出鋼溫度過高，往往使鋼中氣體含量和夾雜物含量增加，影響鋼材質量。因此，控制好終點溫度是轉爐煉鋼操作的重要環(huán)節(jié)之一。對于過程溫度的過高或過低，直接影響到成渣速度與脫碳速度之間的關系，控制不當，造成噴濺，增加鐵的燒損，以及降低爐齡，另外，過程溫度的控制是達到理想終點溫度的關鍵。二、煉鋼部分第二十三頁，共四十三頁。終點控制終點控制主要是指終點的溫度及成份的控制。鐵水在爐內，通過供氧、造渣之后，經過了一系列物理化學反應，鐵水經冶煉而達到所要求的鋼種時，稱之為“終點”。終點所具有的特點是：⑴鋼中含C量達到所煉鋼種的控制范圍；⑵鋼中含S、P量均低于規(guī)格下限所要求的值；⑶終點溫度能達到確保順利澆鑄的溫度。冶煉終點主要根據鋼水的含C、S、P量及溫度來確定。鋼水質量取決于鋼水成分、溫度、流動性和夾雜物含量。鋼水流動性隨溫度的提高和夾雜物的降低而提高。二、煉鋼部分第二十四頁，共四十三頁。脫氧和合金化氧氣頂吹轉爐在吹煉過程中向熔池提供了大量的氧，以供一系列的氧化反應，同時有一部分氧溶解于鋼液中，在出鋼時若不脫氧，則鋼液在澆鑄過程中，隨著溫度的下降，引起與碳的再氧化，生成的CO氣泡使鑄坯產生皮下氣泡。另外，鋼中的氧能使鋼變脆，塑性下降，所以在冶煉終點時要進行脫氧。把鋼液中的氧去除過程，稱之為“脫氧”。合金化：在煉鋼的終點，與脫氧操作的同時，按鋼種規(guī)定成份范圍配加一定量的合金元素，稱之為合金化。脫氧和合金化在煉鋼過程中是同時完成的。煉鋼常用合金的脫氧能力順序是：Ca\Al\Si\Mn鋼水的成分主要包括C\Si\Mn\S\P五大元素二、煉鋼部分第二十五頁，共四十三頁。轉爐爐襯的維護轉爐的爐齡是衡量一個鋼鐵廠技術水平的一個重要指標，爐齡的長短直接影響著煉鋼的生產與成本。轉爐爐襯損壞的原因：1、機械作用。加廢鋼和兌鐵水對爐襯的沖撞與沖刷，爐氣與爐液流動對爐襯的沖刷與磨損，清理爐口結渣的機械損壞。2、高溫作用。高溫會使爐襯表面軟化、熔融。3、化學侵蝕。高溫爐渣與爐氣對爐襯的氧化和化學侵蝕作用比較嚴重。4、爐襯剝落。由于溫度急冷急熱所引起的爐襯磚剝落；以及爐襯磚本身礦物組成分解引起的層裂。二、煉鋼部分第二十六頁，共四十三頁。提高轉爐爐齡的措施應用濺渣護爐，充分發(fā)揮護爐效果。優(yōu)化轉爐冶煉工藝?？刂坪线m終點渣成分，減少高溫鋼。加強日常爐襯維護，及時測量爐襯厚度，做好噴補，做好動態(tài)管理。采用優(yōu)質材質的爐襯磚，綜合砌爐，確保爐襯的修砌質量。三、煉鋼部分第二十七頁，共四十三頁。濺渣護爐介紹濺渣護爐技術是近年來開發(fā)的一種提高爐齡的新技術，濺渣護爐技術的基本原理，是在轉爐出鋼后，調整余留終點渣成分，利用MgO含量達到飽和或過飽和的終點渣，通過高壓氮氣的吹濺，在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結附著的高熔點濺渣層，這個濺渣層耐蝕性較好，并可減輕煉鋼過程對爐襯的機械沖刷，從而保護了爐襯磚，減緩其損壞程度，使得爐襯壽命得以提高。二、煉鋼部分第二十八頁，共四十三頁。三、精煉爐作用：充分均勻鋼水成份、溫度，去除夾雜，提高鋼水純凈度，還可對成份進行微調。LF爐精煉時鋼水中成份偏析很小，可將成份控制在極小的范圍內，加上吹氬攪拌可使鋼包內鋼水溫度偏差控制在±5℃。鋼水溫度滿足連鑄工藝要求；處理時間滿足多爐連澆要求；成份微調能保證產品具有合格的成份及實現(xiàn)最低成本控制；鋼水純凈度能滿足產品質量要求;均衡物流的手段；取消電爐還原期。第二十九頁，共四十三頁。LF精煉工藝電爐或轉爐出鋼→去渣→脫氧（加還原渣、加脫氧劑）→加熱（加合金、取樣）→澆注

這種方法脫氫效果好但不能徹底的脫硫與去除非金屬夾雜物。電爐或轉爐出鋼→去渣→加熱LF（加渣料、強攪、加碎石墨）→真空碳脫氧（加合金）→加熱（加合金、取樣）→真空→真空下澆注

冶煉時不能采用任何脫氧劑。電爐或轉爐出鋼→去渣→加熱LF（加渣料、強攪、加Al脫氧）→去渣→真空（吹氬、加鋁）→LF精煉（加鋁、加Ca-Si)

通過多次加渣料、除渣達到脫硫的目的。電爐或轉爐出鋼→LF精煉（加鋁、加渣料加Ca-Si)這種工藝強調變渣處理。三、精煉爐出鋼鋼包車吹氬鋼包到等待位置處理渣吹氬攪拌出鋼過多出鋼帶渣正常顏色流動性初煉爐渣正常ABCDEF鋼包取樣加入合金，均勻化及調節(jié)溫度喂入Ca-Si絲鋼包取樣停氬吊往連鑄臺鋼液成分未按規(guī)定改變正常GHIJKLM加合金與喂CaSi線間時間不足；喂CaSi線后吹氬時間不足；加入CaSi不正確；成分不合；溫度不合適N第三十頁，共四十三頁。LF工藝過程操作要點據鋼液中酸溶鋁要求及鋼液中溶解氧控制加鋁量的喂鋁線操作；考慮埋弧加熱、脫硫、吸附夾雜物的造渣操作；考慮防止吸氣、卷渣以及加快夾雜物去除的最佳攪拌模型控制的吹氬攪拌處理；考慮溫度目標控制的電弧加熱制度；考慮達到目標成分及最低成本的鋼液成份微調。鋼液溫度鋼液成份鋼液純潔度鋼包蓄熱散熱渣表面散熱鋼液成份微調精煉過程吹氬攪拌喂線工藝出鋼及精煉的脫硫出鋼及精煉氧的降低成渣熱及渣鋼反應熱LF系統(tǒng)工藝優(yōu)化出鋼及精煉防止吸氮三、精煉爐第三十一頁，共四十三頁。四、連鑄部分連續(xù)鑄鋼簡稱連鑄，是把液態(tài)鋼水用連鑄機澆注、冷凝、切割而直接得到鑄坯的工藝。它是連接煉鋼和軋鋼的中間環(huán)節(jié)，是煉鋼廠的重要組成部分。凡是具有獨立的拉矯和傳動系統(tǒng)，可以單獨運行的一組連鑄設備，稱作為連鑄機的一機。中間包內的鋼水可以同時澆注的鑄坯根數（結晶器數）稱作連鑄機的流數。凡一臺連鑄機只有一個機組，又只能澆注一流鑄坯叫一機一流。如能同時澆注兩流以上的鑄坯叫一機多流。凡一臺連鑄機具有多個機組又分別澆注多流鑄坯的，稱為多機多流。我廠連鑄為一臺五機五流流小方坯連鑄機和一臺兩機兩流的板坯連鑄機第三十二頁，共四十三頁。連鑄機型分類現(xiàn)在世界各國使用的連鑄機有立式、立彎式、弧形、旋轉式、輪帶式和水平式等6種類型?；⌒芜B鑄機的內弧較外弧的夾雜物含量更低。四、連鑄部分第三十三頁，共四十三頁。連鑄機的主體設備⑴回轉臺。⑵中間包。⑶中包車。⑷結晶器：鋼液在結晶器內要凝固成堅固的硬殼，形成所需斷面的鑄坯。⑸結晶器的振動機構。負滑脫（或稱負滑動）:當結晶器下振的速度大于拉坯速度時，鑄坯對結晶器的相對運動為向上，即逆拉坯方向的運動，這種運動稱負滑脫或稱負滑動。⑹二次冷卻系統(tǒng)。⑺拉坯矯直機。如果采用多輥拉矯機時，二冷區(qū)的部分夾輥本身又是驅動輥，起到拉坯的作用。

⑻切割機，切割方法有兩種：火焰切割和機械剪切?；鹧媲懈罹哂性O備簡單、維護費用低的優(yōu)點得到廣泛應用，但它切割時間長、有切損并對環(huán)境有污染。

四、連鑄部分第三十四頁，共四十三頁。連鑄的主要工藝參數

⑴鑄坯斷面：主要根據連鑄機澆注的實際可能和軋機對坯料斷面的要求。我廠現(xiàn)有斷面：方坯：130×173mm；板坯：150、180、200×350～710mm。⑵冶金長度：鑄機的冶金長度是指從結晶器內鋼液面到拉矯機最后一對輥子中心線的實際長度，即鑄機長度。⑶拉坯速度：指連鑄機每一流單位時間拉出鑄坯的長度（m/min），或每一流單位時間拉出鑄坯的重量（t/min），后者也有稱為澆注速度的。拉速主要受鋼種、斷面形狀和尺寸、注溫及鋼中硫磷含量的影響。⑷圓弧半徑：指鑄坯彎曲時的外弧半徑（m）。⑸比給水量：二次冷卻強度可用“比給水量”來表示，其含義是單位時間冷卻水耗量（升）和通過二冷區(qū)鑄坯質量（kg）的比值，其單位為l/kg。[6]結晶器倒錐度：是結晶器上下口尺寸差值與其長度之比值。過大坯殼脫模困難；過小可使坯殼過早脫離銅壁產生氣隙，使坯殼較早失去結晶器支撐，并不利于傳熱。四、連鑄部分第三十五頁，共四十三頁。五、鐵包、鋼包、中包鐵包、鋼包、中間包都是盛裝鋼水的容器，由于鋼水是高溫狀態(tài)，對于這些容器的使用非常重要，如果使用不當，會造成重大惡性事故；煉鋼廠的穿包事故不僅會帶來經濟上的重大損失，而且很可能會帶來人員傷亡。因此，包的管理對煉鋼廠來說非常重要。第三十六頁，共四十三頁。六、常用經濟技術指標1、連鑄坯產量：① 報告期內經質量檢驗部門判定合格的連鑄坯，包括符合本企業(yè)或客戶軋制技術要求的短尺坯，但必須出具質量證明書；② 經質量檢驗部門判定屬于煉鋼責任的加工后廢品和退貨廢品，不論是否過去年度生產品，均于發(fā)生月（指判定月),將所用連鑄坯量在鋼坯產量中扣除；③ 連鑄坯產量應按實際度量數據計算，若因工藝原因無法實際度量的，如煉鋼熱送坯生產工藝的連鑄坯產量，可按理論重量計算產量，但須由公司質量檢驗部門或計量部門規(guī)定理論計算公式；也可按公式：∑月末廠內實際合格鋼坯庫存支數×（長×寬×高×密度）＋軋鋼收入量＋外銷合格量－上月末廠內實際合格連鑄坯。其中密度以生產中心公布的數據為準。2、新品種鋼命中率（%）＝新品種鋼合格爐數（爐）/新品種鋼出鋼爐數（爐）×100%，計算說明：新品種鋼出鋼爐數，包括新品種鋼全爐鋼廢品的爐數、全爐鋼水回爐重煉、事故回爐，但不包括洗爐和吹釩爐數。3、冶煉合格率(%)＝鋼水檢驗合格量（噸）/鋼水檢驗總量（噸）×100%，計算說明：鋼水檢驗合格量是指經質檢部門判定為合格品的重量，鋼水檢驗總量＝鋼水檢驗合格量＋冶煉廢品量。第三十七頁，共四十三頁。4、連鑄坯綜合合格率（%）＝連鑄坯合格量（噸）/連鑄坯檢驗總量（噸）×100%，①連鑄坯檢驗總量＝連鑄坯合格量＋連鑄坯廢品量（不含廢鋼水澆鑄量）＋鋼水廢品量；②連鑄坯合格量＝連鑄坯實際檢驗合格量－屬于煉鋼責任的加工后退廢量－屬于煉鋼責任的用戶退廢量；③連鑄坯切頭、切尾、中間包更換接頭與中間包粘鋼300毫米以下的不計算廢品；④因鋼水溫度低不符合澆注要求等原因回爐重煉的鋼水不計算廢品量；⑤ 列入子公司（廠）試制計劃的新鋼種及原料鋼（如工業(yè)純鐵、脫氧劑等），均單獨計算合格率；⑥ 列入子公司（廠）試驗計劃的轉爐產品（包括新工藝、新技術等實驗），除因試驗原因造成的廢品不考核質量外，其余廢品須參加質量計算；⑦ 由于原料等外界原因造成的廢品，參加質量計算，不能扣除。六、常用經濟技術指標第三十八頁，共四十三頁。5、轉爐利用系數（噸/噸?日）＝轉爐鋼合格產量（噸）/(轉爐查定噸位×日歷日數（噸/日）)6、轉爐日歷作業(yè)率（%）＝轉爐各爐座煉鋼實際作業(yè)時間（臺時）/(轉爐座數×日歷時間（臺時）)×100%，計算說明：① 轉爐煉鋼實際作業(yè)時間＝日歷時間－停工時間；② 實際作業(yè)時間包括：Ⅰ.轉爐吹氧時間、Ⅱ.輔助（間隔、裝料、濺渣倒渣）時間、Ⅲ.10分鐘或10分鐘以內的停工時間，超過10分鐘的部分應統(tǒng)計為停工時間、Ⅳ.補爐維護時間視為停工時間；③ 出鋼