大體積混凝土專項施工方案

概述1.1使用范圍本施工方案僅限于 XXXXX特大橋承臺基礎(chǔ)大體積混凝土施工中作用。1.2編制原則、根據(jù)合同工期，確保建設(shè)單位要求的總工期；、根據(jù)工程特點部署施工組織機構(gòu)，選擇合理的施工工藝；、減少對環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保證施工進度；、確保安全資金投入，加強安全措施，保證工程施工安全。1.3編制依據(jù)1、XXXX高速公路XXXXX合同段施工圖設(shè)計文件及補充設(shè)計文件；、我國現(xiàn)行公路橋涵工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：序號名稱1XXXX大橋承臺施工圖紙2XXXXX大橋《土建工程施工方案》3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》5《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》6《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》8混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范9《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》10回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程11混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)12混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明》3、現(xiàn)場實際情況和通過調(diào)查所掌握的有關(guān)資料信息；4、本標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計；

編號//GB50204-2002JTG/TF50-2011）JTGF80/1-2004）JTJ076-95）JTGE30-2005）GB50119-2003GB1596-91JGJ/T23-2001GB50164-92GBJ107-87GB50496-2009-1-/555、本項目擁有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果及在其他高速公路工程施工總結(jié)的經(jīng)驗。工程概況2.1工程情況簡介XXX特大橋X位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。橋跨布置為：XXXXXX，全橋共分XXX聯(lián)，其中主橋為XXXXXXX預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)，引橋為跨徑40m先簡支后連續(xù)裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁。橋梁起點樁號XXXXX，終點樁號XXXXX，橋梁全長均XXXX米。2.2工程數(shù)量承臺工程數(shù)量見下表表1：承臺工程數(shù)量表承臺鋼筋量冷卻水C30砼方量管（kg）序號橋名（t）/個數(shù)（m3）/個/個個1234-2-/552.3 自然地理條件一、地形、地貌橋位區(qū)地貌單元屬于大起伏中山地貌，地形起伏不平，地市北高南低，山勢陡峭，溝谷深切，植被茂盛，根系發(fā)育。二、工程地質(zhì)在勘測深度內(nèi)，橋位區(qū)表層為較薄層第四系（ Q4el+dl）全新統(tǒng)地層，溝谷低第四系（Q4el+dl）全新統(tǒng)地層較深，下部為三疊系春樹腰組（ t3cs）泥質(zhì)砂巖。三、地震項目區(qū)地震動峰值加速度為 0.10g，地震基本烈度為 VII度。四、氣候橋區(qū)屬暖溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候，四季分明。由于受地形和季風(fēng)的影響，氣候地區(qū)性差異較大，總的特點是春季溫暖多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷少雪。年平均氣溫14.3℃，最熱月為7月，平均氣溫27℃，最冷月為1月，平均氣溫0.2℃。年平均降水量630.6毫米，歷年最大降水量為1107mm，最小降水量為329.5mm；降水年內(nèi)分配很不均勻，夏秋之間雨量充沛；冬春之季雨雪稀少。年平均蒸發(fā)量970.0mm，月平均最大蒸發(fā)量317.4毫米(6月)，最小蒸發(fā)量64毫米（1月）。相對濕度平均70%，無霜期年平均223天。風(fēng)向歷年平均偏東風(fēng)出現(xiàn)次數(shù)多，盛行于初冬、秋季，頻率為 25%；秋末到冬初，多為西南風(fēng)或西風(fēng)，頻率為 17%；北風(fēng)、東北風(fēng)出現(xiàn)次數(shù)少，頻率為 2%，年平均風(fēng)速1.7m/s；冬季平均風(fēng)速3.2m/s，夏季受大陸負高壓控制，風(fēng)速為1.6-2.5m/s。五、水文勘察期間鉆孔為揭露地下水水位，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，橋址區(qū)地下水主要為碎屑巖類孔隙裂隙水及碳酸鹽巖類裂隙水，地下水對砼具微腐蝕性。六、交通情況本合同段與 XXX省道，多條村道相連，加上部分新修及加寬便道，基本滿足運輸要求。七、水電供應(yīng)項目所處區(qū)域緊鄰長江，地表水系較為發(fā)育，水資源較為豐富，施工用水可就近取河、渠或水庫儲水。沿線工程用電基本能滿足要求，電力供應(yīng)可與電力部門協(xié)商解決，另準(zhǔn)備發(fā)電機，作為后備電源。-3-/552.4工程特點2.4.1 本工程施工面積大，屬于大體積混凝土澆注 ,大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、砼數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點，除了必須滿足強度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)大體積砼順利施工。2.4.2涉及到大體積砼澆筑，砼連續(xù)測溫工作尤為重要。施工程序3.1.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。3.1.2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結(jié)果合格。3.1.3支設(shè)好模板并對模板進行預(yù)檢驗收， 做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)埋件的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認）。3.1.4混凝土澆筑（必須有資料員、質(zhì)檢員、混凝土責(zé)任工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認）、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認完畢。3.1.5檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。3.1.6編制混凝土工程的施工預(yù)算，計算出施工中所需的混凝土量。3.1.7澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。3.1.8澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。3.1.9由于本工程場地大，施工單位多，澆筑混凝土前須先行做好詳細周密的計劃。 屆時由專人（配備對講機）在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內(nèi)進行混凝土罐車的調(diào)配。-4-/55承臺施工工藝流程見下圖 1：施工準(zhǔn)備基坑排水 基坑開挖基坑檢查鋼筋制作 鋼筋綁扎 預(yù)埋墩身鋼筋立 模 預(yù)埋冷卻水管高性能混凝土拌制 混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護基坑回填施工方法4.1開挖工程1、基坑開挖承臺基坑開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確放樣,采用機械開挖，人工修整，棄土原地堆放相結(jié)合的方式。在基坑開挖過程中應(yīng)按承臺尺寸四周各加1m作為施工作業(yè)區(qū)及預(yù)留排水溝位置。承臺采取單個開挖方式,在開挖過程中要注意以下幾點：①挖土過程中測量工配合測定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時，用水準(zhǔn)儀在槽底測設(shè)3×3m的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標(biāo)記。②開挖時機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。③基坑支護采用放坡施工，根據(jù)不同土質(zhì)按照1：0.5對基坑進行放坡開挖，當(dāng)挖深大于1.5米時，采取分段開挖，分段平臺應(yīng)不小于1.5米。所挖土方留足回填量后，汽車外運到指定地點堆放；所留回填土方放高坡堆放在離承臺3m外。對個別開挖較深（大于5m）的承臺視土質(zhì)情況采用鋼板樁支護圍堰防護開挖方式。-5-/55圖2：承臺基坑開挖示意圖④基坑排水處理承臺基坑開挖到位后，應(yīng)及時進行基坑的排水處理和井點降水，以有效地降低地下水位，阻止地下水位對基坑的影響。具體措施為：基坑底部靠邊位置，平行基坑邊設(shè)置一條30×30cm的水溝, 排水方向由中間流向兩端的集水井， 再用水泵將集水井中的水抽至基坑外沉淀池內(nèi)，沉淀后排放。φ1m深1m集水井承臺 排水溝30×30承臺內(nèi)排水圖圖3：承臺內(nèi)排水示意圖⑤基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高再超挖 10cm，基底處理后，盡快會同相關(guān)單位對基底進行驗槽，辦理簽證手續(xù)。⑥基坑開挖時，注意不能碰觸已施工的樁身，不能碰壞樁身上的鋼筋及聲測管?；娱_挖后及時鑿除樁頭砼并進行樁基檢測。2、基坑基底處理基坑開挖后，為避免風(fēng)化和承臺砼澆筑時粉細砂卷入砼中，確保承臺鋼筋保護層，對承臺基底進行硬化處理。具體措施是：在承臺開挖時超挖 10cm，人工對基坑進行平整壓實，然后澆筑 10cm的C15砼?；滋幚砬皯?yīng)對樁頭進行高程測量，標(biāo)出鑿除樁頭砼的位置。標(biāo)記鑿除位置時要考-6-/55慮樁頭嵌入承臺 15cm。采用風(fēng)鎬鑿除樁頭多余的砼，并清除樁頭多余的雜物，樁頭錨固筋成喇叭型，長度滿足設(shè)計要求。樁頂超灌砼，用空壓機配合人工鑿除，下部20cm由人工鑿除，以免樁頭砼受損。承臺施工允許誤差見下表 5表5承臺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號 項目 允許偏差1 尺寸 ±30mm2 頂面高程 ±20mm3 軸線偏位 15mm4 混凝土強度 符合設(shè)計要求4.2鋼筋工程4.2.1 一般要求4.1.1.1 設(shè)計要求鋼筋材料為HPB300、HRB335級；鋼筋保護層厚度 75mm。4.1.1.2 材料檢驗、鋼筋進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按設(shè)計指定的標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。、在澆筑混凝土之前，須進行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，其內(nèi)容至少包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置。在澆注混凝土前，所有的鋼筋應(yīng)沒有油污、浮銹或其它有害物質(zhì)。4.2.2 鋼筋加工4.1.2.1 鋼筋加工必須依照經(jīng)施工項目技術(shù)負責(zé)人審定的料表加工， 鋼筋下料時，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費。要重點注意抗震箍彎鉤的角度和平直段的長度控制，確保滿足抗震構(gòu)造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計要求；直條鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量的規(guī)定。-7-/554.1.2.2 加工好的鋼筋半成品要掛標(biāo)識牌分構(gòu)件類型堆放， 標(biāo)識牌要注明該批半成品的規(guī)格，原材來源，檢驗和試驗狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號、構(gòu)件名稱和部位。4.1.2.3 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求， 鋼筋保護層墊塊要具有一定的抗壓強度。4.2.2.3 彎曲成型、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點開始向兩側(cè)進行，若兩側(cè)不對稱時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，方可加工成型。C、質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對Ⅲ級鋼筋不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長± 10mm。4.2.2.4 鋼筋的連接本工程鋼筋連接 25、32采用直螺紋連接，其它采用搭接焊接或綁扎搭接。A、材料要求:鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB1449-98的規(guī)定。鋼筋連接套筒應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB699、GB1591及JGJ107規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重銹蝕；B、鋼筋連接端頭螺紋制作要求 :1）鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；2）鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；3）鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長度滿足規(guī)定；4）鋼筋絲頭螺紋尺寸按 GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足 GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；5）鋼筋絲頭加工完畢后，立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。C、現(xiàn)場施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：1）鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定；-8-/552）有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；3）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；4）鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過 0.20mm；5）鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。D、鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗：1）外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為 2p；2）螺紋尺寸的檢驗：用專用的檢測環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。3）由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗。E、連接操作要點：1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。2）鋼筋連接用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接頭，采用黃色漆標(biāo)記；檢查不合格的接頭用紅色漆標(biāo)記；3）套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過 1扣。F、連接接頭力學(xué)檢驗：1）施工現(xiàn)場檢驗進行單向拉伸強度檢驗，試驗方法按 GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個的也作為一個驗收批。2）對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件進行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。3）每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時，該批驗收評為合格。如有一個試件的強度不合格，再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格時，此驗收批評為不合格。4.2.3 鋼筋綁扎4.1.3.1 工藝流程-9-/55放線→驗線→畫分檔線→放南北向底板下層鋼筋→放東西向底板下層鋼筋、綁扎下層鋼筋 →放東西向底板中層→放南北向底板中層、綁扎中層鋼筋 →放東西向底板上層→放南北向底板上層、綁扎上層鋼筋。4.1.3.2 在墊層上彈出基礎(chǔ)位置線，并用紅油漆標(biāo)明鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)， 根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。4.1.3.3 鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4.1.3.4 底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。E 、下鐵鋼筋保護層采用大理石墊塊，四周采用塑料保護層卡，保護層厚度 50mm，間距900mm梅花型布置。4.2.4 鋼筋工程質(zhì)量控制4.1.4.1 為保證清水混凝土的外觀質(zhì)感， 鋼筋和綁扎鋼絲嚴禁外漏，每個鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于 2圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。4.1.4.2 鋼筋側(cè)向保護層使用的水泥砂漿墊塊， 混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質(zhì)量，要求側(cè)向保護層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢固。4.2.4.3 鋼筋焊接部位要清理干凈，確保表面清潔，無油污、雜質(zhì)等。對于預(yù)埋鋼筋和埋件，施工前要標(biāo)識清楚位置，便于準(zhǔn)確的尋找。施工完成后，要及時清鑿預(yù)埋件表面混凝土，嚴禁野蠻施工。預(yù)埋件表面要及時除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混凝土表面。4.3模板工程4.3.1混凝土對模板的側(cè)壓力按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92,附錄（1），公式計算1（1.1）F=0.22γCt0β1β2V2F=γCH（1.2）２其中：F－新澆砼對模板側(cè)壓力（ＫＮ／ m）－砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度(m)按下列參數(shù)計算 t0=4h,V=1.5m/h-10-/55新澆筑砼總高度可達 6m。4.3.1.1 計算參數(shù)的確定：C3（砼重力密度）γ=24KN/mt0=4h（砼初凝時間）V=1.5m/h(砼澆筑速度)β1=1.2(外加劑影響修正系數(shù))β2=1.15(砼坍落度影響修正系數(shù))4.3.1.2 計算1F=0.22 ×24×4×1.2×1.15×1.5 2=35.7KN/m2(1.1)F=24×2=48(1.2)式（1.2）H取最小時F>式(1.1)F值所以取式(1.1)F=35.7KN/m2h-為有效壓頭高度 h=F/γC=35.7÷24=1.49m可以在設(shè)計模板及支撐時所澆筑墻體高度上口向下 1.49m以下為模板最大側(cè)壓力。（即35.7KN/m2）以上遞減。24.3.1.3 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平力，取 4KN/m4.3.2 模板及內(nèi)外楞（龍骨）計算4.3.2.1 內(nèi)楞跨度計算A、材料：落葉松50×100mmI=bh3=501003=4.167×106mm41212B、按三跨連續(xù)梁計算Mmax=0.10ql2ωmax=0.677ql4100EIC、線載按上述板跨270mm計算q=0.0357N/mm2×270mm=9.64N/mm強度計算時q=（0.0357N/mm2+0.004N/mm2）×270mm=10.7N/mm（加傾倒荷載）D 、按設(shè)計抗彎強度（?m） 計算內(nèi)楞跨度L2L2-1≤fmbh2=17501002=1151mm（3-1）60.1q60.110.7、按允許撓度計算內(nèi)楞的跨度-11-/55予設(shè)：內(nèi)楞跨度L2=1000mm撓度ω2=L2/1000且≤1mmL2-2≤4100[]EI=41001100004.167106=893mm（3-2）0.677q0.6779.64內(nèi)楞跨度：取<式（3-2）=890mm.驗算：設(shè)內(nèi)楞跨度=850mm，計算撓度ω2=0.677ql4=0.6771009.648504106=0.817mm100EI100004.167<L2=1mm且<1mm符合要求10004.3.2.2外楞跨度計算A、材料：落葉松100×100mmI=bh3=1001003=8.333×106（mm4）1212B、按三跨連續(xù)梁計算Mmax=0.10ql2ωmax=0.677ql4100ELD 、線載按上述內(nèi)楞跨度 850mm計算q=0.0357N/mm2×850mm=29.75N/mm強度計算（加傾倒荷載） q=0.0397N/mm2×850mm=33.75N/mm、按設(shè)計抗彎強度（?m）計算外楞跨度L3L3-1≤fmbh217501002（4-1）=60.1=648mm60.1q33.75F、按允許撓度計算外楞的跨度予設(shè)跨度L3=648mm撓度≤L3/1000且≤1mm設(shè)ω3=0.648mmL3-2≤4100[]EI=41000.648100008.333106=719.6mm（4-2）0.677q0.67729.75外楞跨度：取<式（4-2）=700mm驗算：設(shè)外楞跨度=700mm，計算撓度ω2=0.677ql4=0.67729.757004106=0.58mm100EI100100008.333<L31000=0.648mm符合要求以上模板及內(nèi)外楞三項撓度相加為 2.25mm即外楞單跨最大撓度。-12-/55根據(jù)以上計算確定及內(nèi)外龍骨及支撐點間距（ mm）表5名稱材料最大間距設(shè)計采用間要求（mm）距（mm）內(nèi)楞50×100模板板面必須270250采用15mm厚清（小龍骨）木方水木模外楞100×100木890850（大龍骨）方支撐架（點）48鋼管720700通長螺桿雙向?qū)?@600mm內(nèi)楞外楞腳手桿跳板模板模板支撐簡圖4.3.3 質(zhì)量控制4.3.3.1模板接縫處理：模板面板間的拼縫需嚴密且無錯臺。模板接縫處采用雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面1mm，不得突出模板面。要求將此項工作的質(zhì)量檢查設(shè)置成B級控制點。4.3.3.2 陰陽角處理：針對陰陽角跑模、跑漿的通病，采取陰角面板 450對接，陽角采用雙企口方式，并適當(dāng)增加卡具，加大模板剛度。4.3.3.3 澆注混凝土前，模板內(nèi)垃圾，雜物應(yīng)清除干凈并澆水濕潤模板， 模板內(nèi)不得有積-13-/55水。4.3.3.4 模板側(cè)模拆除時間，不宜提前也不宜滯后，在混凝土強度達到 1.2mpa時拆除（判定辦法：用指甲用力劃混凝土表面不留痕跡或?qū)υ噳K試壓測定）。模板拆除時要采取保護措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出現(xiàn)損傷，及時將模板表面的混凝土灰漿打掃干凈。4.4冷卻管安裝測量好冷卻水管的尺寸、位置，將冷卻排管固定在鋼筋網(wǎng)片上。 按方案要求放置排管：鋼管放置于梁鋼筋上方部，置于基礎(chǔ)中層，彎曲串連設(shè)置，進出水口置于承臺上方串連。當(dāng)鋼筋綁扎到預(yù)埋管標(biāo)高后，必須立即對排管進行安裝。 當(dāng)預(yù)埋管全部安裝完畢后，須通水試運行，檢查水管密閉情況。-14-/55-15-/554.5混凝土工程4.5.1 混凝土供應(yīng)方式及材料要求4.5.1.1 本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土拌合采用拌合站集中拌制， 砼運輸車輸送，至現(xiàn)場后設(shè)置溜槽下放至基坑內(nèi)。4.5.1.2 對于混凝土的質(zhì)量必須要有相應(yīng)的規(guī)定和檢驗方法，以保證承臺混凝土的質(zhì)量。其中主要的要求如下：4.5.1.2.1 對于原材料的要求：、混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。、水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報告，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，嚴禁使用含氯化物的水泥。C、骨料：石子：應(yīng)用5-25mm連續(xù)級配碎卵石（優(yōu)先選用5-31.5的級配碎石）。針片狀顆粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，細度模數(shù)為 2.5-3.0，含泥量小于2%，泥塊含量小于 1%。、水：采用自來水。4.5.1.2.2 外加劑：所用材料應(yīng)經(jīng)備案且有使用說明、 出廠合格證及復(fù)試報告單，混凝土外加劑的性能和種類，必須是國家規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并滿足設(shè)計要求。4.5.1.3混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。4.5.1.4 混凝土初凝時間 4h。4.5.2 混凝土配合比的確定4.5.2.1 根據(jù)設(shè)計要求和類似工程的經(jīng)驗，確定配合比。4.5.2.1.1 預(yù)拌混凝土的坍落度要求： 120-140mm。4.5.2.1.2 水灰比要求：宜保持在 0.4～0.5，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大；水灰比過大，則易產(chǎn)生離析。4.5.2.1.3 砂率要求：砂率應(yīng)保持在 45%左右，一般不宜小于 40%，但不得超過 50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。4.5.2.2 混凝土攪拌站根據(jù)本方案對混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進行混凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比?；炷翑嚢枵颈仨氃诨炷翝仓?，把試配結(jié)-16-/55果及記錄提前2天報到項目經(jīng)理部技術(shù)部，技術(shù)部對其進行驗算，報項目總工審核方準(zhǔn)使用。本方案以攪拌站提供的混凝土配合比進行大體積混凝土施工的驗算：C30 混凝土的配合比水灰比砂率水P.O42.5中砂石子Ⅰ級粉膨脹劑R水泥煤灰0.4043%17032578010338019.54.5.3混凝土運輸4.5.3.1混凝土運輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為10-15分鐘。4.5.3.2應(yīng)滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應(yīng)量≥360m，滿足同時施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應(yīng)量3Q≥1.1Q1（66m）方能滿足施工要求。4.5.3.3 混凝土運輸車的工作要點如下：4.5.3.3.1 要檢查混凝土運輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。4.5.3.3.2 每車混凝土運送時間一般控制不得超過 1h。4.5.3.3.3 在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（ 2～4r/min）轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4.5.3.3.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為 6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。4.5.3.3.4 對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。 在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。4.5.4 混凝土簽收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等-17-/55待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站進行處理。4.5.5 混凝土澆筑4.5.5.1 為了確保承臺混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù) “由遠至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎(chǔ)5混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。整體連續(xù)澆筑時宜為300～500mm，層與層之有意預(yù)留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應(yīng)控制在砼初凝前完成。整體分層連續(xù)澆筑施工新澆筑的混凝土模板大體積混凝土澆筑方法-18-/554.5.5.2 根據(jù)混凝土澆筑自然形成一個坡度的實際情況， 每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。4.5.5.2.1 第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責(zé)出管混凝土的振搗， 使之順利通過面筋流入底層；4.5.5.2.2 第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負責(zé)混凝土的密實度；4.5.5.2.3 第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處， 因底層鋼筋間距較密，振搗手負責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；4.5.5.3 振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上 ,上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的 1－2h，對混凝土初凝時間作好控制， 保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。4.5.5.4 混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應(yīng)插入下層 50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。4.5.5.5 承臺混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。 隨時按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。4.5.6 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。-19-/5554321砼澆注排除泌水示意圖4.5.7 混凝土澆筑應(yīng)注意的問題4.5.7.1 澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4.5.7.2 水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上， 必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。4.5.7.3 在混凝土澆筑時，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄， 該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。4.5.7.4 混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必試， 試驗員負責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責(zé)檢查每車的坍落度是否技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。4.5.7.5 混凝土責(zé)任工程師及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。 如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改。4.5.7.6 混凝土施工時，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。-20-/554.5.8大體積砼施工防裂措施和養(yǎng)護大體積混凝土施工時，控制混凝土的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫是施工控制的關(guān)鍵問題。4.5.8.1 為了減少清水混凝土的表面色差， 在混凝土表面壓實搓毛后，頂部覆蓋彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應(yīng)及時用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。4.5.8.2 模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養(yǎng)護，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護期間應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。4.5.8.3控制混凝土入模溫度，分二層澆筑混凝土，在混凝土澆筑前埋置冷卻水管，水平布置在混凝土不同層面內(nèi)，冷卻管應(yīng)保證不串漿、不漏水。安裝完畢應(yīng)做密水檢查，保證注水時管道通常，砼養(yǎng)生完成后，冷卻管內(nèi)壓入 30號水泥砂漿。冷卻管采用外徑40mm、壁厚2.5mm的鋼管，每層冷卻管有一個進水口，兩個出水口。當(dāng)混凝土澆筑至冷卻水管標(biāo)高后，立即通入冷卻水，利用循環(huán)水帶走混凝土內(nèi)部的部分熱量，從而有效降低混凝土水化熱最高峰值，減少混凝土內(nèi)外溫差造成的拉應(yīng)力，防止裂縫的形成。4.5.8.4用水泵抽水，保證冷卻管進水口有足夠的壓力，進出水管的水溫相差在5℃-10℃之間，承臺從澆筑起至澆筑完砼后，半月內(nèi)不間斷注水。所用水不宜立即循環(huán)使用，以控制水溫。4.5.8.5 混凝凝土的養(yǎng)護時間執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收》規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。4.5.8.6 對于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護液在正式工程前要進行試驗，如果養(yǎng)護液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護液時，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴密覆蓋。4.5.8.7 大體積混凝土澆注完成后 12h內(nèi)要及時覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過 25℃。在養(yǎng)護時，按時測定混凝土內(nèi)外溫差。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在基礎(chǔ)混凝土施工和澆筑完 2周內(nèi)必須對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程基礎(chǔ)施工正處于春夏交換之際，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護不及時就會造成嚴重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產(chǎn)生，確保基礎(chǔ)砼的質(zhì)量。-21-/554.5.9 混凝土的測溫4.5.9.1 本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫， 它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)測溫儀器，可直觀、準(zhǔn)確、快捷地數(shù)字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和測溫線組成，主機為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值，測溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。4.5.9.2 工藝流程：布置測溫點 確定測溫點的深度 選擇合適的測溫線 預(yù)埋測溫線澆筑混泥土 進行測溫施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標(biāo)簽4.5.9.3 測溫點布置、監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點按平面分層布置；B、在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于 4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置，具體見測溫點平面布置圖。10m 12m?1 ?2 5m16m ?711m?????3?45?635-22-/554.5.9.4 確定測溫點的深度：深點深度距離底板 50mm，中點深度為H/2（H為承臺厚），淺點深度為50mm。如下圖所示：4.5.9.5 選擇合適的測溫線：測溫線的長度 =測溫點的深度+200mm4.5.9.6 預(yù)埋測溫線：將測溫線幫在支撐物（支撐物采用圓 8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土?xí)r將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。4.5.9.7 混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫線； 振搗時，振搗器不得觸及測溫線。4.5.9.8 溫度控制指標(biāo)及測溫頻率4.5.9.8.1 溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25℃降溫速度：小于1～1.5℃／ｄ4.5.9.8.2 揭開保溫層時的溫差：小于15℃4.5.9.8.3 監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后 3天內(nèi)：每2小時測一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后 4～15天：每4小時測一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后 16天：每24小時測一次。當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時，停止測溫。4.5.9.9 加強施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于 25度，每天降溫不大于1.5度，-23-/55混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強混凝土的溫度控制和測溫工作。4.5.9.10 混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫（出罐溫度小于28度），對于不符合要求的混凝土嚴禁入模。4.5.10水化熱溫度計算應(yīng)力計算應(yīng)力計算是指混凝土澆筑nD內(nèi)外溫差和累計溫降應(yīng)力理論計算。混凝土澆筑后，3天內(nèi)達到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于25℃，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。A、混凝土的絕熱溫升計算T(t)=mcQ/Cρ式中： T(t)—混凝土的最終絕熱溫升（℃），一般在 3天達到最大值；Q—水泥水化熱，377kJ/kg；mc—每立方米混凝土水泥用量，按配合比取 325kg；m—經(jīng)驗系數(shù)，取 0.4；C—混凝土的比熱，1.05kJ/kg·k；ρ—混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=325*377/1.05×2400=48.62℃B、混凝土最高溫度計算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax—混凝土最高溫度（℃）；T（3）—混凝土3天的絕熱溫升；T0—混凝土澆筑溫度（8℃）；Tmax=T(3)+T0=48.62+8=56.62℃C、混凝土表面溫度計算Tb(t)=Tq+4h'（H－h(huán)'）△Tt/H2式中：Tb(t)—齡期t時，混凝土的表面溫度（℃）；Tq—齡期t時，大氣的平均溫度（18℃）；H—混凝土的計算厚度，H=h+2h'；H=4.5+2*0.62=5.74h—混凝土的實際厚度 4.5m；-24-/55h'=k×λ/βh'—混凝土的虛厚度（0.62m）；λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)， 2.33w/m·kk—計算折減系數(shù)，取 0.666；β—保溫層的傳熱系數(shù)，取 2.5w/m·kTt—齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。Tt=48.62-18=30.62℃帶入公式計算h'=k×λ/β=0.62Tb(t)=Tq+4h'（H－h(huán)'）△Tt/H2=（18+4*0.62(5.74-0.62)30.62 ）/5.74*2=35.44℃混凝土的內(nèi)外溫差T=Tmax－Tb(t)=56.62-35.44=21.18℃ 完全滿足施工要求D、混凝土表面與大氣溫差T'=Tb(3)-18=35.44-18=17.44℃溫差不大，但需要采取保溫。溫度應(yīng)力與抗拉強度關(guān)系圖4.4.11保溫計算保溫層厚度按下式計算：-25-/55δ＝0.5h.γx（T2-Tq）Kb/γ（Tmax－T2）=0.5*4.5*0.04* （35.44-18）*1.3/2* （56.62-35.44）=0.5*4.5*0.04*17.44*1.3/2*21.18=0.048m0.048m ∠0.05m采用50mm厚保溫（棉被）層完全滿足保溫要求式中：δ——保溫材料厚度（ 0.05m）h——混凝土厚度（4.5m）x——所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)〔0.04W/(m.k)〕T2——混凝土澆注體表面溫度（℃）Tq——混凝土達到最高溫度（澆注后3d～5d的大氣平均溫度（℃））T2-Tq――可取15℃――20℃Kb――傳熱系數(shù)修正值，取1.3。γ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)， W/m.k)(1.51 ～2.33之間取2)Tmax——混凝土澆注體內(nèi)達到的最高溫度Tmax-T2――可取20℃――25℃4.5.12混凝土試塊制作及養(yǎng)護4.5.12.1 混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的 1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結(jié)構(gòu)實體檢驗及確定拆模時間。4.5.12.2 抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天。養(yǎng)護條件20±2℃，相對濕度95%以上，4.5.12.3 留置數(shù)量一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一組。4.5.13應(yīng)急保障措施澆注砼前，應(yīng)提前與供電部門聯(lián)系，檢查發(fā)電設(shè)備，避免出現(xiàn)緊急停電突發(fā)情況，確保大體積砼的順利澆注。-26-/554.6拆模及回填1）砼強度達到設(shè)計要求時方可拆模，砼試塊試壓合格后方可進行回填。2）承臺基坑積水排干后回填至原地面，回填土按規(guī)范要求夯實，不得虛填，分層進行壓實。質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求5.1質(zhì)量保證機構(gòu)5.1.1為全面履行工程施工合同，并取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益， 進一步提高項目標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，確保項目工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，項目部成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)項目的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組名單：組長：（項目經(jīng)理）副組長：（項目總工） （生產(chǎn)副經(jīng)理） （生產(chǎn)副經(jīng)理）成員：5.1.2成立承臺混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組， 對承臺混凝土施工進行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)， 集中管理，分別負責(zé)（見下表）。-27-/55項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 總工程師物資部 安質(zhì)部 工程部 試驗室12345123451234512345按廠機地成按工按貫組復(fù)制制貫測建計土質(zhì)重技家械方品設(shè)序部徹織核定定徹量材量工量、術(shù)生設(shè)大、計自頒部Q設(shè)施創(chuàng)部復(fù)取檢、跟難標(biāo)產(chǎn)備堆半文檢標(biāo)頒C計工優(yōu)頒核樣查圬蹤、準(zhǔn)許檢料成件，準(zhǔn)驗活文方規(guī)規(guī)制復(fù)管工檢新招可測源品和監(jiān)進標(biāo)動件案劃范驗理各測項標(biāo)證,、質(zhì)施理行、、、及，、認項、目采,調(diào)裝檢工工分質(zhì)優(yōu)工季強抽證工數(shù)質(zhì)購產(chǎn)試車入方程項量化藝節(jié)化檢程據(jù)量品、質(zhì)庫案師分宣施標(biāo)性現(xiàn)試分跟質(zhì)維量、進復(fù)部傳工準(zhǔn)施場驗析蹤量修監(jiān)管行驗單教設(shè)，工施整控檢、控理質(zhì)簽位育計進技工理制測管、量證工行術(shù)技、報理發(fā)管程技管術(shù)信告放理驗術(shù)理管息監(jiān)評交理反控底饋各職能部門工作質(zhì)量各作業(yè)班組工作質(zhì)量-28-/555.1.3混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資編制施工方案制定保證砼質(zhì)量措書面交底對操作人技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會審預(yù)埋件安標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊3按100m/1組同條件試塊見證取樣清理作業(yè)面，文明施工

通知攪拌站澆筑任務(wù)、時間準(zhǔn)備試模、坍落度筒準(zhǔn)備工作 模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場調(diào)度演習(xí)技術(shù)交底 克服質(zhì)量通病的措施或須注意點砼驗收崗位分工、運作澆筑順序、節(jié)奏、速度控制分層控制、振搗操作砼澆筑崗位責(zé)任操作掛牌木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量養(yǎng)護測溫、監(jiān)控質(zhì)量評定 覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護請監(jiān)理驗收資料5.2混凝土的質(zhì)量控制5.2.1質(zhì)量保證措施1、建立完整的質(zhì)量檢查體系，項目經(jīng)理部設(shè)立安全質(zhì)量部，配備專職質(zhì)檢工程師，-29-/55各項目隊設(shè)專職質(zhì)檢員，實行分級檢查，責(zé)任到人。各專職人員具備工程師以上技術(shù)職稱，熟悉本專業(yè)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，掌握各種材料的技術(shù)要求、性能。各級質(zhì)檢、管理人員具體負責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查以及日常管理工作。項目經(jīng)理部設(shè)工地試驗室，各項目隊設(shè)立工地試驗組，均配備專職試驗工程師。并固定人員，持證上崗，通過檢測試驗手段，配合工地質(zhì)檢工程師進行全面的工程質(zhì)量控制。在工程建設(shè)的全過程中，認真貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，嚴格按程序文件的規(guī)定做好工作，加強管理，筑造精品，提高工程質(zhì)量的保證能力。狠抓各項基礎(chǔ)工作和標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，認真地推行全面質(zhì)量管理。熟練掌握各種設(shè)計、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，推行先進的管理方法，制定一整套符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和實施細則的企業(yè)內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理辦法。嚴格執(zhí)行各種管理制度，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。依靠先進科學(xué)技術(shù)，組織開展課題攻關(guān)。廣泛推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備突破施工難點，用先進的工藝水平確保工程質(zhì)量。2、加強工地試驗室的作用建工地試驗室，并申報資質(zhì)和計量認可。配備質(zhì)量優(yōu)良的試驗設(shè)備，所有的試驗設(shè)備必須經(jīng)計量監(jiān)督部門鑒定合格后方可使用。3、建立各級領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負責(zé)制貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，嚴格按程序文件的規(guī)定對各個崗位的質(zhì)量職責(zé)詳細分工，程序化控制質(zhì)量活動，各負其責(zé)。項目經(jīng)理對質(zhì)量工作全權(quán)負責(zé)，負責(zé)進行組織、推動質(zhì)量活動；項目經(jīng)理組織各項目隊長貫徹落實工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的有關(guān)決策及措施，具體負責(zé)本工程項目的創(chuàng)優(yōu)工作。項目隊長對所管工點的工程質(zhì)量負責(zé)，具體組織工程質(zhì)量措施的實施，強化對施工過程的控制。操作班組實行工序質(zhì)量的控制，確保每道工序質(zhì)量優(yōu)良。領(lǐng)導(dǎo)分級負責(zé)、逐層把關(guān)，為實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)奠定堅實的組織基礎(chǔ)。4、工程質(zhì)量檢測控制程序班組長逐日對照作業(yè)對象填寫各單項、分項工程三檢記錄。專職質(zhì)檢工程師和試驗工程師嚴格按照《質(zhì)量檢測控制程序框圖》對分部、分項工程進行檢查，并如實填寫驗收評定表6：-30-/55項目經(jīng)理總工程師安全質(zhì)量部試驗室工分分單材配產(chǎn)原序項部位料合品位檢工工工試比試測驗程程程驗試件試檢檢檢驗試驗驗驗驗擴質(zhì)檢報告試驗報告不合格大試不合格合格合格驗合監(jiān)理檢驗監(jiān)理檢驗格合格合格轉(zhuǎn)序/放行投入使用不合格處置 不合格圖6質(zhì)量檢測控制程序框圖發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題質(zhì)量檢測控制程序框圖或達不到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，及時制止，并組織有關(guān)人員進行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾偏措施，認真整改，確保工程質(zhì)量達標(biāo)，把易發(fā)生質(zhì)量通病的點設(shè)置為質(zhì)量預(yù)控點，制定事先防范措施，加強專項檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。5、建立旁站監(jiān)督檢查制度對工程的重要部位、關(guān)鍵工序?qū)嵭腥^程質(zhì)量旁站監(jiān)督檢查制度，由安全質(zhì)量檢查人員和施工技術(shù)主管人員，輪流進行值班。對工序全過程實施跟班旁站監(jiān)督檢查，填寫檢查記錄表及質(zhì)量評價表，報監(jiān)理工程師備案。6、嚴格遵守監(jiān)理管理程序每一道工序完成后，專職質(zhì)檢工程師、試驗工程師要嚴格對該工序進行驗收，檢驗合格的，及時規(guī)范填寫各種檢驗評定用表，簽字必須完整、齊備，數(shù)據(jù)真實、詳盡，然后向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報驗，待監(jiān)理工程師抽檢合格并簽字后方可進行下一道工序施工 ,對于自檢、抽檢不合格的工序 ,堅決予以返工處理，不得進行下道工序施工。5.2.4 具體措施1、開工前，施工人員必須熟悉圖紙要求，各項技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各道工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵點和要點；-31-/552、對立柱的各道工序安排專人檢查， 每道工序保證一次報驗合格， 在混凝土澆筑前對鋼筋、模板再次進行檢查，檢查重點為鋼筋保護層、模板纜風(fēng)、模板與底板的結(jié)合部位是否嚴密、混凝土接觸面是否沖洗干凈，保證構(gòu)件不會在澆筑過程中產(chǎn)生漏漿、混凝土中存在雜質(zhì)等現(xiàn)象。3、堅持監(jiān)理程序，服從監(jiān)理監(jiān)督。4、每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，即工序完工后，施工隊技術(shù)員先進行自檢，合格后報質(zhì)檢科驗收，質(zhì)檢科檢查合格后，再報請監(jiān)理驗收，每道工序經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序施工。5、工程質(zhì)量必須充分發(fā)揮質(zhì)檢科的作用，加強過程控制，切實保證工程質(zhì)量。質(zhì)檢科不僅是通過工序檢驗驗收來控制工程質(zhì)量， 還要跟蹤檢查施工全過程，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，以免等到驗收時不合格再返工，造成施工隊人力、物力、財力的浪費，也延誤了工期。6、對進場材料分類掛牌標(biāo)識，未經(jīng)檢驗或不合格材料一律不準(zhǔn)投入使用；砂石材料存放場地應(yīng)先進行硬化處理，水泥、鋼材等存放場地應(yīng)下墊上蓋。7、施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實、表面光滑。8、對到場不合格的混凝土由項目工程師退回。9、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。10、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。11、混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強振搗。5.3 季節(jié)性施工保證措施冬季、雨季對日常的施工會產(chǎn)生一定影響，為使整個施工過程能夠連續(xù)不間斷，要充分考慮這些因素，合理安排施工。1、與氣象臺保持密切的聯(lián)系，時刻注意天氣預(yù)報和天氣變化情況，如遇雨天提前采取防雨和雨天施工措施，以確保工程施工的正常進行。-32-/552、合理地安排施工工期，盡量避免在最寒冷的月份進行混凝土澆筑。3、盡量使用自有機械，以便能快速調(diào)配，充分利用雨季中的晴天來安排生產(chǎn)。4、設(shè)置好排水系統(tǒng)，嚴禁施工場地出現(xiàn)積水現(xiàn)象。5、大雨時不進行混凝土的澆筑施工，小雨必須施工時要有覆蓋防雨措施才能澆筑混凝土。6、現(xiàn)場所有電器設(shè)備（包括總配電箱、配電盤等）一律加設(shè)防雨罩，并作好備用設(shè)施。7、做好現(xiàn)場水泥庫的防雨、防潮工作，倉庫內(nèi)水泥堆放，必須墊離地面30厘米，倉庫外必須有疏通雨水的設(shè)施，以保證排水順暢。8、連續(xù)5日平均氣溫低于 5℃或日最低氣溫低于-3℃時，進入冬季施工，其施工嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范中的冬季施工的有關(guān)規(guī)定進行施工。9、混凝土施工時，基坑內(nèi)不得有冰屑、冰塊、雪片等，混凝土吊斗、漏斗串筒和集料亦如此。10、拌和時，各項材料的溫度應(yīng)滿足混凝土拌和所需的溫度。為滿足拌和溫度材料可分別加熱。首先考慮水，再為集料，水泥保溫，材料加熱的溫度按施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，在確保拌和料的拌和溫度時，考慮混凝土拌和時運輸至成型的熱量損失。11、在已硬化的混凝土上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r， 接合面應(yīng)有5℃或以上的溫度且在澆筑混凝土過程中應(yīng)維持 5℃或以上的溫度。12、對易受凍的設(shè)備，如水、油管路做好防寒過冬檢查，整修和防護，以保證冬季施工需要。13、完善安全設(shè)施并加強平時的檢查和管理，保證安全，并做好冬季的防火安全工作。14、加強各項溫度測量及冬季施工的各項工作，且有專人負責(zé)記錄、檢查。混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。5.4主要質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批， 同一檢驗批內(nèi)抽查 10%?；炷镣庥^質(zhì)量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定，同時還要滿足國優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允-33-/55許偏差項目（見下表）：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標(biāo)高±5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸±5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查96.HSE措施6.1 危險因素識別與風(fēng)險評價、控制措施6.1.1 風(fēng)險因素識別6.1.1.1 項目部依據(jù)公司程序文件《評價與風(fēng)險管理程序》， 在項目施工前，組織有關(guān)人員針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康安全和環(huán)境保護方面進行危害識別，參加識別的人員為：項目部總工程師、 HSE經(jīng)理、施工部、HSE部、施工班組長及富有經(jīng)驗的班組成員等。6.1.1.2 項目部風(fēng)險評價小組對已識別的危害和影響進行評價， 分析危害發(fā)生的頻率和后果，按頂端事件順序進行排列，找出主要危害，制定風(fēng)險削減和控制措施后才可施工。6.1.1.3 安全工作分析和降低風(fēng)險討論會在特定的工作開工前，項目部HSE監(jiān)督員應(yīng)使用STARRT程序通過全體人員的參與識別所從事作業(yè)的風(fēng)險。在每一個班組開工前以及在班組施工中遇到工作內(nèi)容調(diào)整時，要進行大約15分鐘的工作安全分析和降低風(fēng)險討論會。6.1.1.4HSE 監(jiān)督員要確保所有員工理解安全工作分析和減低風(fēng)險討論會目的并積極參與，并將其視為在工作計劃制訂時和經(jīng)驗，教訓(xùn)總結(jié)時一個重要工具。6.1.2 風(fēng)險評估、控制措施-34-/55序評價對象危險源及潛在危險號1工地場內(nèi)道路工地內(nèi)道路沒有設(shè)置限速等交通標(biāo)識，容易出現(xiàn)超速行駛而造成交通事故。2外來運輸車輛車輛沒按照指定路線行駛、停放，容易給員工造成傷害施工人員操作失誤易引起漏電、觸電事故；3施工臨時用電用電設(shè)備不符合要求或沒有規(guī)范布置，易引發(fā)觸電；電線亂接亂拉，易引發(fā)事故。用電設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格不合規(guī)范要求，引起觸電事故施工現(xiàn)場用電設(shè)4 電線亂接亂拉，引起觸電事故備工人操作失誤，造成觸電事故；

人員暴露事故發(fā)事故后危險于風(fēng)險中生的可果嚴重風(fēng)險評價結(jié)果性D的頻率E能性L性C61742一般危險，需要注意。667252高度危險，需要注意。6615540極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)6315高度危險，需要立270即整改

建議采取的控制措施做好交通標(biāo)識，確保車輛按規(guī)定要求行駛。要求外來車輛必須嚴格按照規(guī)定路線行駛、停放按照施工臨時用電規(guī)范要求安裝用電設(shè)備；安裝人員或操作人員必須持證上崗；加強用電設(shè)備的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改；施工用電重點部位需布置防雷設(shè)施。用電電器、設(shè)備進場必須經(jīng)過進場設(shè)備報驗，檢查合格后方可投入使用；電箱、電線安裝必須由持證電工接線，電線要架空；堅持“一機一閘一漏一箱”的用電制度；用電設(shè)備必須由經(jīng)過培訓(xùn)的工人操作；工地實行定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題并及時整改

備注物理性因素物理性因素-35-/55序評價對象 危險源及潛在危險號5 基坑防護作業(yè) 作業(yè)過程中發(fā)生人身傷害事故6混凝土工程施工沒有技術(shù)交底，混凝土工不了解澆注的正準(zhǔn)備確順序

人員暴露事故發(fā)事故后風(fēng)險評于風(fēng)險中生的可危險果嚴重價結(jié)果的頻率E能性L性D性C一般危6 1742險，需要注意一般危6 1742險，需要注意

建議采取的備注控制措施1.挖出土方離基槽邊 1米以外，高度不超過1.5米。2.基槽兩邊作降坡處理，以減輕基槽受兩邊土方的擠壓力。3.基槽支護應(yīng)隨挖隨支撐，支撐應(yīng)保持橫物理性平豎直，堅固，鐵支撐腳用鐵釘固定。因素4.基槽垂直支撐的間距經(jīng)過計算確定且最小不得大于2.5米。5.在挖土過程中，特別是雨后復(fù)工，必須有專人隨時檢查土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時采取加固措施。1.工程技術(shù)人員在施工前對混凝土工進行安全技術(shù)交底。2.混凝土工在施工中必須嚴格按照方案要求的澆注順序進行作業(yè)：特別是拱形結(jié)構(gòu)、環(huán)形結(jié)構(gòu)、大面積平臺等混凝土澆注方案要明確混凝土的詳細澆注步驟，混凝土工要嚴格按方案進行施工。3.根據(jù)混凝土施工方案選擇滿足方案要求的合適的混凝土澆注設(shè)備。鋼筋綁扎、模板安裝等懸空作業(yè)、腳手架高空墜落 上作業(yè)時腳手板鋪設(shè)不牢，作業(yè)人員不按7規(guī)定系掛職安全帶；“四口五臨邊”防護不嚴密等。

凡2米以上的懸空作業(yè)必須系掛安極其危全帶；操作平臺、腳手架腳手板滿6615540險，不能鋪、綁牢，架體外側(cè)密目網(wǎng)封閉；繼續(xù)作加強“洞口臨邊”的防護；現(xiàn)場督業(yè)促檢查。-36-/55序人員暴露事故發(fā)事故后危險風(fēng)險評危險源及潛在危險于風(fēng)險中生的可果嚴重評價對象性D價結(jié)果號的頻率E能性L性C一般危8混凝土澆筑作業(yè)作業(yè)中混凝土、工具等從高空墜落61742險，需要注意一般危9 夜間加班作業(yè)照明不足造成人員磕碰傷、機具傷害61742險，需要注意

建議采取的控制措施1.合理安排施工順序，盡量減少交叉作業(yè)、高空作業(yè)。2.高空中的工具擺放穩(wěn)定，不在作業(yè)面遺留安全隱患，作業(yè)人員不得隨意從高空往下拋擲材料、工具。增加足夠的照明設(shè)施，確保覆蓋所有作業(yè)區(qū)域。設(shè)備、機具安全性能完好。正確安裝使用機械設(shè)備安全附件，并經(jīng)常檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病運行設(shè)備。3.現(xiàn)場張貼應(yīng)急電話號碼，并確保每名員工都知悉。4.所有作業(yè)人員必須正確穿戴個人勞保用品?，F(xiàn)場備有應(yīng)急值班車輛。值班車輛在夜間施工過程中隨時待命，其他人不得隨意調(diào)動。7.材料、工具等堆放整齊，不可碼垛過高，不可阻礙通道。8.較深的基坑、溝、槽等設(shè)置圍護，并設(shè)警示燈。9.工棚、值班室、通道應(yīng)設(shè)照明燈具并保持常開。10.車輛指揮人員穿戴反光背心。。

備注物理性因素物理性因素-37-/556.2HSE管理技術(shù)措施6.2.1建立安全的保證體系為確?；X河特大橋承臺基礎(chǔ)大體積混凝土做到安全生產(chǎn)，文明施工，建立項目部的安全生產(chǎn)保證體系落實崗位責(zé)任制。6.2.2HSE生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組為更好地貫徹"安全第一，預(yù)防為主，綜合治理 "的方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，文明施工，保障職工的安全與健康，組建安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：副組長：成員：6.2 HSE生產(chǎn)管理機構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)保證體系，實行安全崗位責(zé)任制，做到獎懲嚴明，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，納入承包內(nèi)容。逐級簽訂安全包保責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，使安全工作真正落到實處。-38-/55項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 安全總監(jiān) 總工程師物機部 安質(zhì)部 工程技術(shù)部制機行施施事施行作作作安違組安制制制訂電車工工故工車業(yè)業(yè)業(yè)全章織全訂訂訂機設(shè)事安安分設(shè)設(shè)人人人生作安質(zhì)專施操電備故全全析施備員員員產(chǎn)業(yè)全量項工作設(shè)狀分教狀處安操安防操教安檢標(biāo)技安標(biāo)備況析育況理全作全護作育全查準(zhǔn)術(shù)全準(zhǔn)使檢處檢教安教設(shè)違事工交技用查理查育全育施章故地底術(shù)措檢檢檢處建措施查查查理設(shè)施交底各安全員和施工防護員各作業(yè)班組安全員圖4HSE生產(chǎn)管理組織機構(gòu)圖6.2.4HSE崗位責(zé)任制度為了進一步建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)明確，更好地認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)，保障職工的安全與健康，特制定本規(guī)定。6.2.4.1 項目經(jīng)理職責(zé)-39-/55項目經(jīng)理必須認真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的勞動安全生產(chǎn)、勞動保護法規(guī)，在管理生產(chǎn)的同時負責(zé)管理安全工作 ,把安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時計劃、布置、檢查，并組織總結(jié)、評比工作，對本單位職工在生產(chǎn)中的安全與健康負全面責(zé)任。6.2.4.2 項目HSE負責(zé)人職責(zé)1）項目HSE負責(zé)人根據(jù)誰主管誰負責(zé)的原則，協(xié)助經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作，對本單位的安全生產(chǎn)工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其主要職責(zé)是：2）貫徹實施上級頒發(fā)的安全生產(chǎn)，勞動保護方針，政策和法規(guī)，推行本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3）編制、實施安全生產(chǎn)、勞動保護措施計劃，督促本單位按國家規(guī)定比例提取改善勞動條件的技術(shù)措施經(jīng)費，保證?？顚Ｓ?。4）組織安全檢查，及時消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，當(dāng)安全與生產(chǎn)有矛盾時，應(yīng)先解決安全問題，再進行生產(chǎn)。5）開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)的宣傳教育，做好新工人進場的三級安全教育，使用新技術(shù)、設(shè)備或調(diào)換工人的工作時，必須進行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程教育。6）組織新工人的特殊工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn)。7）按照"四不放過"（事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）原則，組織對重大的傷亡事故的重大未遂事故的調(diào)查處理的報告。8）充分發(fā)揮安全員、機管員的作用，大力支持他們開展工作。9）做好勞逸結(jié)合和女工保護工作。6.2.4.3HSE監(jiān)督員的職責(zé)1）認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策、法令和安全技術(shù)操作規(guī)程，做好安全教育和宣傳工作。2）深入工地，全面掌握各施工點的機電安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時制止，采取措施，清除隱患，保證安全生產(chǎn)。3）對違章作業(yè)和違章指揮者，有權(quán)提出批評并加以制止，強制工人正確使用安全設(shè)施和防護用品。4）參加重大傷亡事故和重大未遂事故的調(diào)查處理和報告。5）經(jīng)常向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映安全生產(chǎn)情況，提出加強安全生產(chǎn)，改善勞動條件的建議。6.2.4.4 工長、施工員的職責(zé)-40-/551）工長、施工員對本工地的安全工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）在施工過程中，應(yīng)認真貫徹執(zhí)行上級和本企業(yè)的各項安全，勞動保護法令和規(guī)章制度。3）按時編制勞動保護措施計劃，并負責(zé)貫徹實施。4）經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。5）經(jīng)常向職工進行思想和安全技術(shù)操作規(guī)程教育，負責(zé)對新工人（包括調(diào)換工種的工人、臨時工、合同工、承包工）進行安全規(guī)章制度教育。6）對各種不同工序應(yīng)組織做好工序安全生產(chǎn)交接班手續(xù)， 健全各項安全生產(chǎn)的記錄，建立必要的安全生產(chǎn)檔案資料。7）按照傷亡事故報告規(guī)程的要求，及時上報，分析事故原因，提出改進措施和總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。6.2.4.5 班組長的職責(zé)1）領(lǐng)導(dǎo)和組織本班組工人開展各項安全活動。2）帶動工人經(jīng)常檢查，維護生產(chǎn)設(shè)備和安全防護設(shè)施，使之保持完好。3）經(jīng)常向工人進行安全教育，嚴格督促工人遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全法規(guī)。4）對新工人（包括調(diào)換工種的工人、臨時工、合同工）應(yīng)進行崗位操作規(guī)程的安全知識教育。5）做好班前班后安全檢查，把安全情況列為交接班的一項重要內(nèi)容。6.2.4.6 生產(chǎn)工人的職責(zé)1）積極參加各種安全活動，努力提高安全生產(chǎn)知識和技術(shù)水平。2）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度等。3）愛護和正確使用安全設(shè)施和防護用品。）搞好生產(chǎn)設(shè)備的維護和保養(yǎng)，保持施工現(xiàn)場落地清，做到文明生產(chǎn)。6.3 保證措施1、腳手架搭設(shè)安全措施（1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)嚴格進行鋼管、扣件的篩選。凡嚴重銹蝕、薄臂、嚴重彎曲裂變的桿件不得使用；凡嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺桿螺紋損壞的扣件不得使用。（2）嚴重銹蝕、變形、裂痕螺栓螺紋已經(jīng)損壞的扣件不準(zhǔn)采用。（3）腳手架的基礎(chǔ)必須整平夯實，立桿底部加墊木板，并做好排水。（4）鋼管腳手架必須有掃地桿連接保護。-41-/55（5）斜桿接長，不得使用對接扣件。應(yīng)采用疊交方式，用2只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離不得少于50cm，用三只回轉(zhuǎn)扣件均勻分布扣緊，兩端余頭不小于10cm。（6）腳手架必須按照要求搭設(shè)剪刀撐。抱柱桿件、在系梁上承重的桿件與混凝土接觸處，應(yīng)做好混凝土表面層的保護，防止劃傷立柱。（7）操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。按照施工部位合理布設(shè)安全網(wǎng)、確保施工人員安全。（8）風(fēng)、雨、雪后應(yīng)對腳手架進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜、桁架或吊鉤變形等情況應(yīng)及時處理。（9）拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。（10）正確穿戴好個人防護用品，腳應(yīng)穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要系好安全帶。（11）拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護，禁止非施工人員入內(nèi)。（12）拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。（13）拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。（14）拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚。（15）拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚后，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。（16）腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱、待分類存放室內(nèi)以備再用。（17）彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報廢處理。2、模板安裝、拆除安全措施（1）進入施工現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并-42-/55做到高掛低用及系掛牢固。（2）遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，（雪、霜）雨后應(yīng)當(dāng)先清掃施工現(xiàn)場，安全時可進行作業(yè)。（3）模板安裝前，腳手架、作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)到相應(yīng)的高度位置，臨邊防護欄（網(wǎng)）、腳手板設(shè)置齊全。具體要求是：人員在作業(yè)平臺上能夠?qū)α⒅０宓纳峡谶M行作業(yè)。（4）立柱模板安裝前，應(yīng)事先將半圓鋼模拼裝完成，系好溜繩（纜風(fēng)繩），明確控制溜繩的人員、位置及安全注意事項等。（5）模板吊裝前應(yīng)選擇好吊點，索具綁扎牢固。具體要求是：立柱模板吊起后必須與地面垂直，系梁、蓋梁模板必須與地面保持水平。（6）立柱模板采用插入式安裝。即模板底部從鋼筋籠、腳手架的上部插入預(yù)留的位置，其內(nèi)側(cè)為鋼筋籠、外側(cè)為腳手架（作業(yè)平臺）。（7）立柱模板就位后，應(yīng)立即校正，并將纜風(fēng)繩固定在地錨上。（8）拆除立柱模板時，起重機的吊鉤（索具）未對模板設(shè)施保護前，不得全部卸下半圓鋼模的聯(lián)接螺栓（螺帽）；（9）對半圓模板進行空中分解時，應(yīng)首先解除纜風(fēng)繩的張力。（10）立柱模板安裝、拆除時，未采取有效地隔離防護措施時，不得進行上下立體交叉作業(yè)，防止落物傷害。（11）裝拆模板時，作業(yè)的人員站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護安全意識。（12）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。（13）拆除平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下在一次性大面積脫落。（14）在鋼模板及機件垂直輸送時，吊點必須符合起重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防止墜落。（15）拆除蓋梁系梁模板，由吊車配合先拆除邊模，然后拆除底模。（16）拆除蓋梁系梁底模及支撐結(jié)構(gòu)時，作業(yè)平臺將隨之拆除。其下部必須張設(shè)平-43-/55網(wǎng)，鋪設(shè)腳手板，作業(yè)人員有立足之處，同時要佩戴好安全帶，并在腳手架上扣牢，防墜落事件發(fā)生。3、高空作業(yè)安全措施（1）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。（2）作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。（3）從事架子施工的人員，要取得特種作業(yè)操作證才能持證上崗；對進行模板施工，高度超過2米的架子要由架子工去完成。在距邊緣1.2～1.5米處應(yīng)設(shè)置護欄或架設(shè)防護網(wǎng)，且不低于1.2米，并要求穩(wěn)固可靠。（4）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。（5）人員上下通行要由斜道或扶梯上下，不準(zhǔn)攀登模板，腳手架、或繩索上下，并作好進入口等防護措施的管理。（6）作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。進行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻燃型防護網(wǎng)罩加以保護。（7）腳手架拆除時，按自上而下，逐步下降進行；嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。（8）從事高處作業(yè)人員必須定期進行身體，診斷患有心臟病、貧血病、高（低）血壓病、癲癇病、恐高癥及其它不適宜高處作業(yè)的疾病，不得從事高處作業(yè)。（9）高處作業(yè)場所有可能墜落的物體，應(yīng)一律固定或拆除。所用材料均應(yīng)安放平穩(wěn)并不得妨礙裝卸和通行。工具使用后應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。傳遞工具、零件、材料時，禁止拋擲。拆卸下來的材料及零料、廢料，應(yīng)及時清理運走。（10）遇有六級（含六級）以上強風(fēng)濃霧等惡劣天