演示文稿包頭危廢處置中心危險廢物處理技術(shù)

演示文稿包頭危廢處置中心危險廢物處理技術(shù)目前一頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點（優(yōu)選）包頭危廢處置中心危險廢物處理技術(shù)目前二頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點危險廢物定義、系統(tǒng)處理工藝1、危險廢物定義2、危險廢物處理工藝2.1、焚燒處理工藝2.2、物化處理工藝2.3、安全填埋技術(shù)3、結(jié)束語目前三頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點

1、固體廢物及危險廢物定義固體廢物定義人類生產(chǎn)和消費活動產(chǎn)生的沒有“利用價值”而被遺棄的固體或半固體物質(zhì)。包括生活垃圾、農(nóng)業(yè)廢棄物、工業(yè)廢物危險廢物定義危險廢物是指列入《國家危險廢物名錄》或者根據(jù)國家規(guī)定的鑒別標準和鑒別方法認定的具有危險特性的固體廢物我國危險廢物共分為49大類共700多種目前四頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點2、危險廢物處理工藝2.1、焚燒處理工藝2.2、物化處理工藝2.3、安全填埋技術(shù)目前五頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點

2.1、焚燒處理工藝1、焚燒處理廢物種類：醫(yī)療廢物、可燃性工業(yè)廢物（固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)）。目前六頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點2.廢物預(yù)處理廢物配伍原則:廢物入爐前，依其成分、熱值等參數(shù)進行搭配，搭配的過程要注意廢物之間的相容性，避免不相容的廢物混和后發(fā)生反應(yīng)。不能直接入爐焚燒的大尺寸廢物，破碎后配伍入爐焚燒。不能入爐的廢物： 高溫焚燒后，燃燒產(chǎn)物為劇毒類物質(zhì)，如含砷廢物;含有放射性物質(zhì)的廢物;爆炸性廢物。目前七頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點廢物的配伍目標項目配伍目標熱值熱值范圍12560—20934KJ/Kg對運行是比較經(jīng)濟。Cl含量設(shè)計入爐含量小于2％，最高含量小于5％。F含量設(shè)計入爐含量小于0.4％，最高含量小于1％。S含量設(shè)計入爐含量小于2.5％，最高含量小于3％。目前八頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點

由于所收集的危險廢物種類較多，分布較廣，形態(tài)和成份均較復雜，需進行分類以及預(yù)處理。

工業(yè)固廢醫(yī)療廢物按成分、熱值、粘度等進行混合上料系統(tǒng)液體過濾暫存罐上料系統(tǒng)周轉(zhuǎn)箱目前九頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點3、工藝流程圖目前十頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點4、上料系統(tǒng)針對物料的不同性質(zhì)，設(shè)計不同的進料方式：工業(yè)廢物采用行車抓斗上料，自動稱重計量。桶裝廢物或半固態(tài)廢物分裝采用斗式提升上料，自動稱重計量。采用兩級密封，密封效果好，煙氣不外溢。推料及密封門采用液壓驅(qū)動，性能穩(wěn)定可靠。料槽深入窯內(nèi)部分采用耐熱不銹鋼，采用獨特的冷卻裝置，使用壽命長。液體廢物采用泵輸送，介質(zhì)霧化噴入爐內(nèi)焚燒?？紤]到粘度可能較大，系統(tǒng)采取拌熱措施。目前十一頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點工業(yè)廢物上料系統(tǒng)——行車抓斗行車廢物抓斗廢物集料斗廢物貯坑單梁橋架播放完畢目前十二頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點醫(yī)療廢物上料系統(tǒng)——提升機垃圾筒提升上料機導軌廢物料斗播放完畢目前十三頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點進料系統(tǒng)——密封及推料裝置進料斗一級密封門二級密封門推料裝置爐膛廢物播放完畢來自上料系統(tǒng)的廢物料位計料斗已滿停止下料目前十四頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點過濾器進料系統(tǒng)——液體過濾經(jīng)初步預(yù)處理廢液貯槽霧化泵回轉(zhuǎn)窯廢液噴槍霧化播放完畢目前十五頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點上料系統(tǒng)液壓推料機構(gòu)斗式提升機行車抓斗醫(yī)廢上料目前十六頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點目前十七頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點5、助燃系統(tǒng)選用全自動燃燒器，具有自動點火、自動火焰監(jiān)測、滅火保護、故障報警等功能和火焰強度大、燃燒穩(wěn)定、安全性好、功率調(diào)整范圍較大等特點。目前十八頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點二燃室（俯視圖）燃燒器

助燃系統(tǒng)包括中間油箱、供油泵、回轉(zhuǎn)窯（一燃室）燃燒器及二燃室燃燒器、管道、閥門、支撐固定。輔助燃料采用輕柴油，夏季0#，冬季-10#?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)布置1臺燃燒器，二燃室內(nèi)布置2臺燃燒器?；剞D(zhuǎn)窯燃燒器目前十九頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點6、焚燒系統(tǒng)-回轉(zhuǎn)窯技術(shù)要點

1）該項目回轉(zhuǎn)窯采用灰渣式燃燒技術(shù)。2）回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動采用變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速為0.3～1.0r/min，停留時間0.5～2小時。爐渣熱灼減率<5%。3）回轉(zhuǎn)窯焚燒溫度控制在850-900℃，。4）防結(jié)焦掛壁措施：耐火材料選擇，焚燒溫度控制，物料合理配伍。5）回轉(zhuǎn)窯采用獨特的供風方式，使物料混合均勻，燃燒充分。6）防窯體尾端結(jié)焦措施：減少回轉(zhuǎn)窯長度、增加回轉(zhuǎn)窯直徑，在窯尾罩設(shè)輔助熔渣噴槍。7）考慮到設(shè)備要具有一定的超負荷運行能力，回轉(zhuǎn)窯設(shè)計φ2.8×9m。8）回轉(zhuǎn)窯外表溫度控制在180℃左右，即避免了酸性氣體的低溫腐蝕。9）回轉(zhuǎn)窯采用美國WEBBCO公司的揉性密封塊和密封片組件。目前二十頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點目前二十一頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)示意圖回轉(zhuǎn)窯（順流式）廢物氣流傾角旋轉(zhuǎn)二燃室沉降室煙氣出口刮板出渣機運出環(huán)向供風，煙氣螺旋上升助燃供風播放完畢熔渣燃燒器熔融除渣水槽灰渣塊灰渣收集填埋壓力過高防爆門打開目前二十二頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點焚燒系統(tǒng)-二燃室

1）二燃室焚燒溫度1150℃，煙氣停留時間＞2秒。2）二燃室進口配風，煙氣旋轉(zhuǎn)螺旋上升，增加煙氣停留時間，保證大于2秒3）獨創(chuàng)的二燃沉降室一體式設(shè)計。4）二燃室安全防爆門和緊急排放煙囪設(shè)置。目前二十三頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點7、余熱利用系統(tǒng)

余熱鍋爐采用上下鍋筒加對流管束的整體結(jié)構(gòu),煙氣采用橫向沖刷結(jié)構(gòu).這種布置換熱效率高,防止積灰和便于清灰,現(xiàn)場安裝簡單。設(shè)前置式沉降室防止積灰。排污膨脹器目前二十四頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點橫截面煙氣入口煙氣出口積灰排污擴容器蒸汽排放排水耐火材料上鍋筒下鍋筒換熱管換熱管溫度吹灰排灰排污隔墻換熱管束氣流蒸汽取樣器分汽缸蒸汽主要排往分汽缸蒸汽外用樹脂再生軟化水系統(tǒng)軟水箱鹽罐原水軟化水樹脂播放完畢目前二十五頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點余熱鍋爐的清灰和防腐措施采用豎式對流管束，高溫煙氣在垂直方向與管束內(nèi)的水進行熱交換，方便出灰，下部設(shè)灰斗。對流管束設(shè)有壓縮空氣吹灰裝置，隨時清除受熱面管壁積灰，保證鍋爐運行效率。余熱鍋爐采用耐腐蝕材料，設(shè)置在高溫區(qū)，露點溫度以上，防止結(jié)露腐蝕。蒸發(fā)熱管采用耐高溫、耐腐蝕合金材料316L，該材料能夠抵抗NO2、SO2、HCL的腐蝕。目前二十六頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點8煙氣凈化及排煙系統(tǒng)

該系統(tǒng)設(shè)備包括煙氣急冷塔、干法增濕脫酸反應(yīng)器、活性炭噴射器、布袋除塵器、洗滌除霧塔、煙氣再加熱器、引風機、煙囪、急冷水輸送、活性炭粉貯存及輸送、洗滌水循環(huán)系統(tǒng)、堿液制備等附屬設(shè)備。采用煙氣急冷快速降溫，有效防止二噁英的再合成。利用活性炭吸附煙氣中的二噁英和重金屬。采用布袋除塵器捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。

采用干法增濕+濕式洗滌+除霧，吸收中和脫除酸性氣體。目前二十七頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點急冷塔活性炭布袋除塵器洗滌塔煙氣氣流煙氣灰渣固化填埋脫酸干粉除霧噴淋填料煙氣噴水急冷部分除塵播放完畢應(yīng)急旁路經(jīng)過再熱器煙囪增濕噴粉吸附目前二十八頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點急冷塔急冷1秒的降溫保證措施：選用美國噴霧公司雙流體霧化噴頭霧化粒徑在70~20μM，1秒內(nèi)完成液體的汽化急冷塔防腐采用耐高溫、耐腐蝕、耐煙氣沖刷的耐酸膠泥，高溫煙道采用耐腐蝕的耐火材料防止?jié)癖诤头e水

目前二十九頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點干法增濕脫酸反應(yīng)器

設(shè)文丘里管，使煙氣與石灰粉充分混合，提高中和反應(yīng)效果。石灰粉通過給料機連續(xù)均勻流出，用壓縮空氣輸送進行干粉霧化噴射。石灰粉附著在布袋表面，繼續(xù)與煙氣進行中和反應(yīng)。目前三十頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點活性炭噴射吸附

在反應(yīng)器后部設(shè)有活性炭噴射裝置。向煙氣中噴射活性炭，活性炭吸附效率高的特點，吸附二噁英類物質(zhì)和重金屬。在布袋表面形成吸附層，煙氣通過布袋時延長吸附時間。布袋濾除吸附有二噁英類物質(zhì)和重金屬等有害物的活性炭、灰塵、石灰粉等，凈化煙氣。目前三十一頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點布袋除塵器

有效的去除氣溶膠團中的重金屬離子（如Hg、Cd等）有效去除吸附有二惡英的細小微粒。布袋除塵器旁路密封效果好，反應(yīng)靈敏，開關(guān)時間短確保煙氣排放達標。目前三十二頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點

空氣反吹布袋花板目前三十三頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點防止布袋“糊袋”或“燒袋”的措施及防腐：1）選擇耐腐蝕、耐溫性、耐水性較好的布袋濾料：

PDFE針刺氈+PDFE復膜2）通過溫度聯(lián)鎖控制急冷塔噴水量，從而控制布袋除塵器進口溫度。2）通過控制布袋內(nèi)外壓差，自動脈沖清灰。3）布袋除塵器設(shè)有應(yīng)急旁路系統(tǒng)。4）布袋除塵器灰斗中設(shè)有電加熱系統(tǒng)，防止積灰板結(jié)。目前三十四頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點作為干法脫酸的補充，確保煙氣達標排放。采用高效的洗滌除霧技術(shù)，洗滌效率高。洗滌水循環(huán)使用，運行費用低。內(nèi)襯玻璃鋼防腐。濕法脫酸——洗滌填料塔目前三十五頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點煙氣加熱器煙氣再加熱，防止煙雨的形成，保持周邊環(huán)境整潔。加熱器采用列管式,用蒸汽加熱,最后冷凝回用,該方式換熱效率高、煙氣阻力小、耐腐蝕。采用換熱效率高的熱管式換熱器，減少蒸汽耗量。保障不冒白煙的措施對濕法處理后的煙氣進行除霧處理,再經(jīng)過煙氣加熱器進行加熱、升溫，從而降低煙氣含濕量保證系統(tǒng)不冒白煙。目前三十六頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點引風排煙引風機保證整個焚燒系統(tǒng)處于微負壓運行，防止有害煙氣泄漏，污染環(huán)境。引風機采用變頻調(diào)速控制，根據(jù)窯頭負壓的變化，自動調(diào)整引風量，保證整個焚燒系統(tǒng)處于微負壓運行，同時又起到節(jié)能的作用。煙囪為35m高。在引風機至煙囪的煙道上安裝煙氣在線監(jiān)測裝置并設(shè)永久采樣孔。目前三十七頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點焚燒過程中二惡英類物質(zhì)的生成機制

廢物焚燒過程中二噁英及呋喃的產(chǎn)生主要來自廢物成分、爐內(nèi)形成及爐外低溫再合成三方面。

廢物成分

危險廢物成分非常復雜，存在二噁英及呋喃物質(zhì)，同時由于氯化物和重金屬物質(zhì)的存在，更是大大提供了在焚燒處理過程中爐內(nèi)和爐外產(chǎn)生二噁英及呋喃物質(zhì)的基礎(chǔ)和條件。由于二噁英及呋喃的破壞分解溫度約750~800℃，因此在廢物焚燒過程中若能保持良好的燃燒狀態(tài)，廢物本身所含有的二噁英及呋喃物質(zhì)可以破壞分解。

目前三十八頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點爐內(nèi)形成及控制方法

廢物化學成分中C、H、O、N、S、Cl等元素，在焚燒過程中先形成部分不完全燃燒的碳氫化合物，當因爐內(nèi)燃燒狀況不良，這些碳氫化合物未及時分解為CO2和H2O，可能與廢物或廢氣中的氯化物結(jié)合形成二噁英及呋喃，氯苯及氯酚等物質(zhì)。氯苯及氯酚的破壞分解溫度比二噁英及呋喃破壞分解溫度高約100℃，若爐內(nèi)燃燒狀況不良，尤其在二次燃燒室內(nèi)與空氣混合度不夠或停留時間太短，更不易去除，因此成為爐外低溫再合成二噁英及呋喃的前驅(qū)物質(zhì)。

目前三十九頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點控制方法：1、燃燒室設(shè)計采用適當?shù)臓t體熱負荷，保持足夠的燃燒溫度和停留時間。2、為保證完全燃燒，提供充足的空氣量，提高供風揣流度，增加混合效果。

3、在啟爐、停爐與爐溫不足，自動啟動助燃系統(tǒng)。

4、對燃燒情況、負荷情況進行連續(xù)監(jiān)視，并通過燃燒控制系統(tǒng)回饋調(diào)整控制廢物的配伍、進料量、廢物停留時間、供風量、焚燒溫度等操作參數(shù)，達到廢物和廢氣的完全燃燒。目前四十頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點爐外低溫再合成及控制方法

由于不容易實現(xiàn)完全燃燒，當氯苯及氯酚等前驅(qū)物質(zhì)隨煙氣自燃燒室排出后，會在特定溫度范圍（250~400℃），在飛灰顆粒所構(gòu)成的活性接觸面上，被金屬氯化物催化反應(yīng)生成二噁英及呋喃?？刂品椒ǎ?、急冷降溫技術(shù)，煙氣由500℃下降到200℃，降溫時間小于2秒，使煙氣急劇縮短再合成二噁英及呋喃的溫度范圍內(nèi)的停留時間。

2、吸附過濾技術(shù)，噴射活性碳吸附二噁英及呋喃，然后用布袋除塵器濾除。目前四十一頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點降低二惡英排放的措施序號調(diào)控措施對應(yīng)措施1爐內(nèi)充分分解a)固體進料進料機構(gòu)平穩(wěn)進料（頻次≥30次/小時）；b)自動燃燒系統(tǒng)保證穩(wěn)定燃燒；c)二燃室煙氣溫度控制在1100℃以上；d)二燃室停留時間3s以上;e)二燃室供風的充分擾動。2爐后抑制再合成急冷塔的有效降溫，使煙氣自200～550℃區(qū)間急冷，停留時間＜0.7s，抑制二惡英的低溫再合成。3活性碳吸附與濾除噴入活性碳吸附二惡英及二惡英合成的催化劑重金屬，通過袋式除塵器高效去除。目前四十二頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點自控系統(tǒng)——中控室目前四十三頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點11、電機控制中心

MCCGCK系列電機控制中心電動機控制中心（MCC）回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動電機、一次及二次風機、引風機、刮板給料機、中水霧化泵等采用ABB變頻器拖動，主要元氣件采用施耐德產(chǎn)品。目前四十四頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點12、煙氣在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）

設(shè)置煙氣中CO2、CO、SO2、HCL、O2、粉塵等指標在線監(jiān)測。CO2、HCL、O2指標嵌入DCS系統(tǒng)，根據(jù)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)焚燒狀態(tài)及脫酸劑等加入量。

目前四十五頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點13、降低運行成本的措施1）物料合理搭配，使回轉(zhuǎn)窯不用輔助燃料，高熱值廢液作為輔助燃料噴入二燃室燃燒發(fā)熱，降低油耗。2）焚燒系統(tǒng)設(shè)有良好的隔熱保溫措施，減少散熱，降低油耗。3）選擇合理的過量空氣系數(shù)，降低煙氣量，使處置系統(tǒng)配置合理，降低能耗。4）采用余熱回收利用措施，提高系統(tǒng)熱效率。蒸汽冷凝后凝結(jié)水回用，降低水耗量。5）空氣預(yù)熱，提高供風溫度，降低能耗。目前四十六頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點6)急冷塔噴水量與出口溫度連鎖控制，降低了水耗量。7）急冷塔采用雙流體霧化噴嘴，提高霧化效果，降低用水量。8）濕式洗滌水循環(huán)使用，降低了水耗量。9）對于大功率電機如回轉(zhuǎn)窯、一二次風機、引風機、急冷霧化泵等采用變頻器變頻控制，根據(jù)負荷自動調(diào)整，降低運行功率。目前四十七頁\總數(shù)五十二頁\編于十一點2.2、物化處理工藝1、概述物化處理是危險廢物處置過程一個重要的工序，其目的是將液態(tài)危險廢物經(jīng)處理后降低甚至是