氬弧焊操作規(guī)程

********************公司氬弧焊操作規(guī)程編號：版本：編制：校對：審核：頁次：1．目的規(guī)定鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的焊接工藝及焊接操作技術(shù)要求，確保焊接質(zhì)量。2．范圍適用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳基合金、鈦及鈦合金、銅及銅合金的氬弧焊。工藝文件如無特殊要求，可按本守則規(guī)定進行焊接有特殊要求時按工藝文件的要求施焊。3．氬弧焊設(shè)備。3.1手工鎢極氬弧焊可使用直流、交流、交直流兩用電源，電源應(yīng)具有陡降或垂直下降的外特性。常用國產(chǎn)焊機有：NSA-300、NSA-500、直流NSA4-300、交直流兩用NSA2-300-1。3.2熔化極氬弧焊應(yīng)采用具有平外特性的直流電源。4．焊接材料4.1根據(jù)焊件材質(zhì)及工藝文件正確選用焊絲牌號，焊絲必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4.2不同的金屬材料對氬氣的純度的要求有所不同，不同材質(zhì)的氬弧焊使用的氬氣純度見表1。表焊件材質(zhì)氬氣(%)氮氣(%)氧氣(%)水氣(%)鈦及鈦合金≥99.99≤0.01≤0.005≤0.07鋁、鎂及其合金、鉻鎳耐熱合金≥99.9≤0.04≤0.05≤0.07銅及銅合金、鉻鎳不銹鋼、低碳鋼≥99.7≤0.08≤0.015≤0.074.3不銹鋼的熔化極氬弧焊最好選用Ar+2%H的混合氣體保護。4.4鎢極采用釷鎢極或轡鎢極，其直徑根據(jù)焊件厚度、焊接電源和電源極性選擇。參見表2。表2不同電源極性和釷鎢極的許用電流范圍電流(A)直徑(Φ)電源極性11.62.43.24.0直流正接15~1870~150150~250250~400400~500直流反接10~2015~3025~4040~55交流20~6060~120100~180160~250200~320鈰鎢極與釷極相比，其最大允許電流密度或可增加5~8%。1．焊接工藝參數(shù)2.1電流種類和極性按所焊接的金屬材料確定見表3********************公司氬弧焊操作規(guī)程編號：版本：編制：校對：審核：頁次：表3金屬材料與電源種類和選用金屬材料鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊低碳鋼、低合金鋼直流正接直流反接交流直流反接不銹鋼△×○△鋁(厚度2.4m以下)△×○△鋁(厚度2.4m以上)×○△△鎂(厚度3m以下)××△△鎂(厚度3m以上)×○△△鈦及其合金△×○△銅及其合金△×○△異種金屬△×○△△---最佳○---良好×---最差5.2氬弧焊的焊接工藝參數(shù)決定于焊件的材質(zhì)，幾種材料的氬弧焊焊接工藝參數(shù)見表4~表6。表4低碳鋼、低合金鋼手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)板厚mm焊接電流A直流正接焊絲直徑mm鎢極直徑mm焊接速度cm/min氣體流量1/min注160~80Φ1.6Φ1.612~165~8不開坡口280~100Φ1.6Φ1.610~145~8不開坡口390~110Φ2.5Φ2.410~147~8不開坡口4~5(打底)100~150Φ2.5Φ2.48~127~8V型坡口60°≥6(打底)100~200Φ2.5Φ2.46~107~8V型坡口60°電弧電壓：l0~20V********************公司氬弧焊操作規(guī)程編號：版本：編制：校對：審核：頁次：表5不銹鋼板厚mm焊接電流A直流正接焊絲直徑mm鎢極直徑mm焊接速度Cm/min氣體流量1/min注1~1.550~70Φ1.6Φ1.68~105~8不開坡口2~380~120Φ1.6Φ1.68~105~8不開坡口4~5(打底)90~110Φ2.5Φ2.48~126~10V型坡口60°≥6(打底)100~200Φ2.5Φ2.46~126~10V型坡口60°電弧電壓：l0~20V表6鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)板厚mm焊接電流A直流正接焊絲直徑mm焊接速度cm/min氣體流量1/min注1~1.550~80Φ1.620~305~8不開坡口280~140Φ2.420~356~10不開坡口3100~150Φ2.418~306~10不開坡口4160~200Φ3.210~2012~14V型坡口60°5180~230Φ3.210~2012~14V型坡口60°6180~230Φ410~2012~146.1焊接環(huán)境出現(xiàn)下列一情況時，禁止施焊。6.1.1風(fēng)速大于2m/s。6.1.2相對濕度大于90%6.1.3雨、雪環(huán)境。6.1.4環(huán)境溫度低于-20℃7．焊前準(zhǔn)備7.1熟悉設(shè)計圖樣和工藝文件，弄清焊接位置和技術(shù)要求。7.2設(shè)備檢查7.2.1檢查設(shè)備運行是否正常，高速機構(gòu)、送絲機構(gòu)以及導(dǎo)線、電纜接頭是否完好，高頻是否良好。7.2.2檢查手工焊槍絕緣是否良好，地線與工件接角是否可靠。7.2.3檢查水路、氣路是否申通，儀器儀表是否完好。7.3焊接頭及坡口面上不得有熔渣、油污等雜物，在焊縫兩側(cè)20毫米內(nèi)不得有油污銹斑。7.4焊絲必須清除油污銹斑，可用砂布打磨，丙酮擦洗，達到露出金屬光澤。7.5檢查鎢極端部形狀是否合適，端部應(yīng)磨成錐臺形，見圖1，鎢極直徑與錐臺直徑的關(guān)系為：L=(2~4)D********************公司氬弧焊操作規(guī)程編號：版本：編制：校對：審核：頁次：d=(1/3~1/4)DL--錐形長度(mm)d--錐體最小直徑(mm)D—鎢極直徑(mm)7.6焊接質(zhì)量要求較高的工作，應(yīng)準(zhǔn)備附加裝置，以對焊件背面進行充氣保護。管子對接焊縫可直接向管內(nèi)通氬氣進行保護。板狀焊件對接，在焊件背面放置一重啟罩，里面通氬氣進行保護，見圖2。對于不需要充氬氣的管子焊接，不允許有過堂風(fēng)，兩端最好堵上。7.7焊接冷裂傾向較大材料及較大結(jié)構(gòu)時，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行預(yù)熱。7.8選擇好電源極性，調(diào)整好焊接工藝參數(shù)。8．操作工藝8.1提前充氬氣，將管內(nèi)或充氣罩內(nèi)的空氣排除8.2盡量選用帶有高頻脈沖壓裝置的焊機，在鎢極端頭和焊件之間保持一定距離的情況下引燃電弧，即可減少鎢極燒損又能防止焊縫夾鎢等缺陷。8.3為了得到良好的氣體保護效果，應(yīng)盡量縮短噴嘴到工件的距離，一般以5~8mm為宜。8.4手工鎢極氬弧焊平焊位置多采用左焊法，管子環(huán)縫采用稍帶有上爬坡位置的焊接，焊槍、焊絲及焊件之間的位置如圖3、圖4。8.5立焊時，焊接方向應(yīng)自上而下，焊槍軸線與填充焊絲基本上保持垂直，如圖5。********************公司氬弧焊操作規(guī)程編號：版本：編制：校對：審核：頁次：最好良好較好不好最壞不銹鋼銀白、金黃藍(lán)色紅灰灰色黑色鈦合金亮銀白色橙黃色藍(lán)色青灰色白色粉末8.7收弧時，繼續(xù)添加填充焊絲，使弧孔填滿。在切斷電源后，焊槍不能立即抬起或移開，必須在3~5秒內(nèi)繼續(xù)送給保護氣體。8.8焊后檢