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項目二：三相異步電動機的拆裝基本技能電動機繞組的絕緣處理任務6技能3烘干烘干烘干的目的是將漆中的溶劑和水分揮發(fā)掉，使繞組表面形成較堅固的漆膜。烘干過程最好分兩個階段進行。第一階段是低溫階段，溫度控制在70~80℃，約烘2~4h，如果這時溫度太高，會使溶劑揮發(fā)太快，在繞組表面形成許多小孔，影響浸漆質(zhì)量；同時過高的溫度將使繞組表面的漆很快結(jié)膜，滲入內(nèi)部的溶劑受熱后產(chǎn)生的氣體無法排出，也會影響浸漆質(zhì)量。技能3烘干烘干第二階段是高溫階段，主要是漆基的聚合固化，并在繞組表面形成堅硬的漆膜。烘干溫度一般比預烘溫度高10℃左右。升溫速度應視浸漬漆而定,一般約為20℃/h。此時還需要不斷補充新鮮空氣，高溫和換氣能加速氧化和聚合的過程，使烘焙的時間縮短，并提高漆膜的強度。烘焙過程中，每隔1h就要用絕緣電阻表測量一次繞組對地的絕緣電阻，烘焙時間一般以絕緣電阻連續(xù)3h達到持續(xù)穩(wěn)定值為止。且絕緣電阻一般要在5MΩ以上，繞組才算烘干。在實際操作中，由于烘干設(shè)備和方法不同，烘焙的溫度和時間都會有所差異，需按具體情況而定，總之應使繞組對地絕緣電阻穩(wěn)定而且合格為準。技能3烘干多次浸漬時，前幾次烘焙時間應短一些，使漆膜還保持有黏性，以便與后幾次浸漆形成的漆膜能更好地黏合在一起，不致分層。最后一次烘干時間應長一些，以使漆膜硬結(jié)完好。對于繞線式轉(zhuǎn)子繞組，烘干時間應更長一些，以免因硬結(jié)不良,運行時受熱發(fā)生甩漆現(xiàn)象。在烘干時，應將轉(zhuǎn)子立放，以免漆流結(jié)在一邊而影響平衡。如因設(shè)備條件限制，只能平放烘干，則在烘干第

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