擠出機(jī)螺桿組合原理與應(yīng)用

關(guān)于擠出機(jī)螺桿組合原理與應(yīng)用第1頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo一、雙螺桿擠出發(fā)展歷程20世紀(jì)40年代，Erdmenger發(fā)明了同向完全齒合型雙螺桿擠出機(jī)，50年代W&P公司進(jìn)一步發(fā)展并投向市場(chǎng)；不斷完善并成為聚合物工業(yè)、化學(xué)制品工業(yè)以及食品工業(yè)中必不可少的設(shè)備。第2頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo2.擠出機(jī)設(shè)備廠家和螺桿組合定義1.

幾大擠出機(jī)設(shè)備商，型號(hào)

ZSK型--W&P;ZE型-Berstorff;APV--APV（BakerPerkins）

TEX-日本制鋼所;萊斯特里公司[Leistritz]-ZSE型.螺桿組合,就是指擠出機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)組成,不同組合以達(dá)到不同物料生產(chǎn)需要,螺桿組合能達(dá)到

分散/剪切兩種效果,解決物料的混和均勻要求,對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定性有重要意義.

第3頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo二、螺桿組合原理和應(yīng)用的主要內(nèi)容1.螺桿組合的基本結(jié)構(gòu)和各部分特點(diǎn)；2.螺桿組合設(shè)計(jì)的基本原則；3.嚙合同向雙螺桿擠出過(guò)程不同功能段的螺桿構(gòu)型和整根螺桿的組合設(shè)計(jì)；4.玻纖增強(qiáng)粒料制備的螺桿構(gòu)型設(shè)計(jì)；5.特殊螺桿組合元件應(yīng)用舉例；6.類別產(chǎn)品現(xiàn)有組合特點(diǎn)和設(shè)計(jì)思路。第4頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo三、

螺桿組合的基本結(jié)構(gòu)和各部分特點(diǎn)

1.擠出機(jī)螺桿分兩大部分,就是芯軸和螺紋套;2.螺紋元件--輸送元件和剪切元件第5頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo3.螺紋套元件分類和特點(diǎn)3.1輸送元件種類從導(dǎo)程

和元件長(zhǎng)度

來(lái)分，96/9672/7256/5672/3256/2872/36L56/28L；3.2剪切元件就是通常說(shuō)的捏合塊,由單個(gè)的剪切塊捏合在一起,片數(shù)不定,一般5/7片;

900/5/56300/7/72450/5/36600/5/56

3.3輸送元件輸送機(jī)理；3.4剪切元件剪切機(jī)理；3.5正反元件差異；第6頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo4.擠出機(jī)型的機(jī)械設(shè)計(jì)參數(shù)

任意同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)的幾何參數(shù)限定為3個(gè):1.嚙合處間隙；2.內(nèi)外直徑比（OD/ID）；3.比扭矩（功率/容積比，即用扭矩/中心距的三次方（M/a3）表示）。

★一根螺桿的螺紋頂部處在與之配合的另一根螺桿螺紋根部和側(cè)面之間

第7頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo四、螺桿組合設(shè)計(jì)的基本原則同向雙螺桿的特點(diǎn)是:①轉(zhuǎn)速較高并且在嚙合區(qū)(兩螺桿在橫截面圖中的重疊部分)不同位置處有較接近的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度,所以可以產(chǎn)生強(qiáng)烈、均勻的剪切;②幾何形狀決定了其縱向流道必定開放,使兩螺桿之間產(chǎn)生物料交換。交換時(shí),原處于一根螺桿螺槽底部的物料將運(yùn)動(dòng)到另一根螺桿螺槽的頂部?？v向流道的開放還使橫向流道開放成為可能,來(lái)實(shí)現(xiàn)同一螺桿相鄰螺槽間物料的交換。這使同向雙螺桿具有較好的分布混合能力,螺桿組合是雙螺桿擠出工藝制定的關(guān)鍵。同向雙螺桿擠出以混煉為主,螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機(jī)筒溫度設(shè)置等等。。第8頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo4.1混合的兩個(gè)定義1.分散混合

固態(tài)物料、聚合物凝膠以及液滴等粒子尺寸減小的過(guò)程；指將少組分細(xì)化,如將無(wú)機(jī)填料粉碎及將玻纖絲切短等,它取決于剪切應(yīng)力(或剪切速率);2.分布/分配混合

改變各組分在混合體系中的空間位置的過(guò)程；分布混合與物料粘度無(wú)關(guān)，與單位能量輸入也無(wú)關(guān)指減少少組分在多組分中分布的非均勻性,它則取決于剪切應(yīng)變剪切應(yīng)變很難求得,用周向流量和軸向回流量來(lái)衡量分布混合效果第9頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo4.2典型螺桿組合圖例第10頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo4.3捏合段的設(shè)計(jì)原則

1.凹槽內(nèi)物料承受的平均剪切速率

減小螺棱間隙及增大螺紋頭數(shù)都可提高平均剪切速率,亦即可增強(qiáng)單塊捏合塊的混煉能力。

2.捏合塊間的錯(cuò)列角

是決定捏合段工作性能的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)

3.注意捏合段的壓力須與和它相連的正、反向螺紋段中的壓力相匹配；各自的軸向流量和軸向壓力梯度的關(guān)系曲線

第11頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo五、嚙合同向雙螺桿擠出過(guò)程不同功能段的螺桿構(gòu)型嚙合同向雙螺桿擠出過(guò)程一般由加料、固體輸送、熔融、熔體輸送、混合、排氣等功能段組成。不同的功能段需要不同的局部螺桿構(gòu)型與它相適應(yīng),以完成不同的功能。

第12頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo5.1加料段和固體輸送段的螺桿構(gòu)型

1.加料段

一般采用大導(dǎo)程、正向螺紋輸送元件加大螺槽深度的非標(biāo)準(zhǔn)螺紋元件

2.固體輸送段把物料輸送,同時(shí)松散的粉狀低松密度物料壓實(shí)或提高粒狀物料在螺槽中的充滿度,以促進(jìn)物料在下游的熔融塑化

第13頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo5.2熔融塑化段的螺桿構(gòu)型

1.評(píng)價(jià)用于熔融塑化段局部螺桿構(gòu)型的好壞的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)是它能將機(jī)械剪切能變成熱能而使物料熔融得最快、最徹底,又不使物料溫度升高,即能量利用最合理。2.熔融塑化給定聚合物的最佳螺桿局部構(gòu)型取決于物料的比熱、熔點(diǎn)、熔體粘度及聚合物在固體狀態(tài)時(shí)粒子的大小。

第14頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo5.2用于熔融的局部構(gòu)型第15頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo5.3Berstorff用于熔融的局部螺桿構(gòu)型

第16頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo5.4擠出熔融過(guò)程影響因素

物料及螺桿的幾何尺寸確定1.———沿螺槽方向的壓力梯度2.———機(jī)筒溫度3.———固體顆粒在螺槽內(nèi)的充滿度,它亦可以用來(lái)計(jì)算所研究的控制體中的固體顆粒的個(gè)數(shù)4.———固體顆粒的初始溫度5.———螺桿溫度6.———機(jī)筒的拖曳速度(與螺桿速度有相同的意義)沿螺槽方向的分量第17頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo5.5排氣區(qū)和用于熔體輸送的螺桿局部構(gòu)型

1.上游的螺桿上應(yīng)設(shè)置密封元件,將熔體密封,以建立起高壓;在排氣區(qū),即與排氣口對(duì)著的螺桿區(qū)段,應(yīng)使物料在螺槽中充滿度較低,并與大氣或真空泵相通，（可采用多頭小導(dǎo)程螺紋元件）2.熔體對(duì)螺桿的充滿長(zhǎng)度取決于物料的粘度、螺桿導(dǎo)程、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、加料量和口模阻力影響建壓能力的有螺紋導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)（返料）第18頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo5.6混合段的螺桿構(gòu)型

嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)的混合功能最重要,因而混合段的螺桿構(gòu)型設(shè)計(jì)具有非常重要的意義

嚙合同向雙螺桿擠出過(guò)程的熔融階段也就是混合開始的階段

第19頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo六、整體螺桿組合設(shè)計(jì)

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)＋理論＋實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)整體螺桿組合設(shè)計(jì)

螺桿示例：第20頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo6.1整體螺桿設(shè)計(jì)前的考慮點(diǎn)1.混合作業(yè)的目的,最終制品的配方和加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混合時(shí)物料中各組分的形態(tài)、性能和配比。因?yàn)椴煌酆衔?、不同添加組分及其配比對(duì)擠出過(guò)程、螺桿構(gòu)型、運(yùn)轉(zhuǎn)條件的要求是不同的。

2.對(duì)各種螺桿(及機(jī)筒)元件及各功能區(qū)的局部螺桿構(gòu)型、工作原理和性能及適用場(chǎng)合有較全面而深入的了解

3.就整個(gè)混合工藝而言,對(duì)加料方式、加料順序有無(wú)特殊要求也必須弄清楚。

第21頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo6.1整體螺桿設(shè)計(jì)前的考慮點(diǎn)4.擠出過(guò)程主要是實(shí)現(xiàn)分布性混合,則應(yīng)使物料在螺桿中流動(dòng)時(shí)能不斷重新取向,使其與剪切方向成45。適當(dāng)松弛提高前面降低的粘度5.擠出過(guò)程主要是實(shí)現(xiàn)分散性混合,則螺桿構(gòu)型的設(shè)計(jì)與分布混合就有所不同。分散混合的關(guān)鍵變量是應(yīng)力,只有能提供大的剪應(yīng)力,才能使結(jié)塊和液滴破裂,這就要在螺桿(機(jī)筒)中設(shè)置高剪切區(qū),而且要使物料多次通過(guò)這些高剪切區(qū)。

第22頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo6.2附分布分散混合典型示例高填充PP典型應(yīng)用

第23頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo6.3用于玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品的螺桿構(gòu)型設(shè)計(jì)

1.一般說(shuō)來(lái),制品中的玻纖平均長(zhǎng)度在0.1～1.0mm之間為好,這既能保證良好的制品性能,又使纖維具有良好的分散性。

2.玻纖分散性好壞的標(biāo)志是:玻纖以單絲而不是以原紗存在于制品中;制品任意單位體積內(nèi)的玻纖含量大致相等;制品中玻纖長(zhǎng)度分布范圍大致相同

3.影響分散性的因素有:合適的玻纖(合適的單絲直徑及支數(shù))及浸潤(rùn)劑;玻纖含量,粒料中玻纖含量越大,制品中玻纖分散性越差;合理的造粒工藝和設(shè)備以及合理的注射工藝。

4.最佳構(gòu)型取決于基體聚合物特性、玻纖類型、相容劑和玻纖加入量,同時(shí)與玻纖的加入及加入位置和操作條件的選擇密切相關(guān)。用于玻纖增強(qiáng)的螺桿構(gòu)型設(shè)計(jì),除了遵循同向雙螺桿一般構(gòu)型設(shè)計(jì)時(shí)如何實(shí)現(xiàn)固體輸送、熔融、熔體輸送和建壓、排氣的螺桿局部構(gòu)型設(shè)計(jì)的原則外,應(yīng)重點(diǎn)考慮玻纖的加入和玻纖與聚合物熔體的混合。

第24頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo6.3.1玻纖加入口上游和入口處的螺桿構(gòu)型

1.上游進(jìn)行固體輸送和熔融塑化,對(duì)與聚合物一起加入的其它助劑進(jìn)行混合。

2.玻纖加入口處應(yīng)為大導(dǎo)程,使聚合物熔體到達(dá)此處時(shí)為半充滿狀態(tài),以留出空間容納加入的玻纖。3.經(jīng)驗(yàn)規(guī)則：玻纖口前必須熔好，保證性能的前提。

第25頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo6.3.2玻纖加入口下游螺桿構(gòu)型

1.兩個(gè)任務(wù),第一是把纖維束打開,第二是把纖維切短并把每一根玻纖分布均勻并被熔體潤(rùn)濕。

2.平均長(zhǎng)度取決于聚合物和玻纖的比例,也取決于剪切、混合元件的選擇

3.粘度高的聚合物或加入高填充量玻纖的螺桿構(gòu)型比低粘度聚合物或加入低百分?jǐn)?shù)玻纖所用的螺桿構(gòu)型提供的剪切應(yīng)柔和一些。4.適于玻纖增強(qiáng)的螺桿元件一般是二頭的,因?yàn)樗募羟斜容^柔和,對(duì)玻纖不會(huì)造成過(guò)度的折斷

6.3.3排氣段和螺桿的最后區(qū)段（均化）第26頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo6.4螺桿構(gòu)型實(shí)例1

1.第27頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo6.5螺桿構(gòu)型實(shí)例2增強(qiáng)PC、PC+油第28頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo七、雙螺桿擠出機(jī)特殊螺紋元件的特點(diǎn)和應(yīng)用1.齒型盤C18

2.176/88LS拉伸塊

3.32/96輸送型齒型盤

4.96/240強(qiáng)輸送元件

5.

R-L斜齒齒型盤

第29頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo7.1、

引言

聚合物共混物的高速增長(zhǎng)，大大促進(jìn)了人們對(duì)混合加工設(shè)備的開發(fā)利用；目前公認(rèn)高效、連續(xù)混合加工設(shè)備的同向雙螺桿擠出機(jī)，螺桿組合逐步成為其應(yīng)用過(guò)程的核心技術(shù)，組合設(shè)計(jì)主要按現(xiàn)代積木組合式原理，首要考慮的是輸送混合元件的合理使用，使其應(yīng)用的物料沿螺桿擠出方向產(chǎn)生有效更迭，形成較好的幾何流型，物料獲得充分的分散和分布混合。第30頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo隨聚合物共混持續(xù)發(fā)展，原材料的基料，添加劑，填充物發(fā)生變化，本身特點(diǎn)對(duì)加工過(guò)程的某些方面提出了更特殊的要求，如玻纖增強(qiáng)，潤(rùn)滑劑，多種熔點(diǎn)物質(zhì)混煉，晶須，易分解材料等等一些特殊原料的引入，對(duì)原有螺桿組合的某一方面如剪切、分散、分布作用需加強(qiáng)，或需弱化其中某一作用；原有不同導(dǎo)程輸送元件和不同角度的捏合元件組合起來(lái)難以達(dá)到這些特殊要求；因此，大大推動(dòng)了特殊作用的新螺紋元件開發(fā)和應(yīng)用7.2、發(fā)展動(dòng)力第31頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo材料對(duì)螺桿組合特殊要求

玻纖增強(qiáng)類產(chǎn)品需保證長(zhǎng)纖經(jīng)剪切后長(zhǎng)度均勻，且分散分布良好；

多種不同表面性質(zhì)的無(wú)機(jī)填充物需分散良好；

熱敏感材料需低剪切熱，強(qiáng)塑化分散效果的元件

原料中含大量潤(rùn)滑劑，影響塑化效率

普通輸送元件不能滿足低堆積密度物質(zhì)的輸送；

高熔點(diǎn)物質(zhì)需強(qiáng)塑化效果，集中剪切容易導(dǎo)致扭距增大，增加能耗；第32頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo項(xiàng)目類型特點(diǎn)主要應(yīng)用齒型盤C18外形為帶齒圓盤，錯(cuò)開嚙合，齒與軸向平行1.

對(duì)長(zhǎng)玻纖剪切效率高，利于降低剪切熱；2.

對(duì)提高填充粉體分散效果明顯斜齒齒型盤外形為帶齒圓盤，錯(cuò)開嚙合，齒帶一定斜度與齒型盤C18對(duì)比，分散效果明顯，尤其利于玻纖的分散96/240強(qiáng)輸送元件自由容積大，輸送動(dòng)力方向角度直接沿正軸向高填充類產(chǎn)品提高單位時(shí)間進(jìn)料能力，尤其在低堆積密度類產(chǎn)品，有效避免下料口返料176/88LS拉伸塊“S”型元件，類似正反一對(duì)大導(dǎo)程輸送提高塑化效率，在有限螺筒距離內(nèi)完成塑化且能耗比較低，剪切熱低32/96輸送型齒型盤輸送元件螺棱上開槽形成漏流，分散能力強(qiáng)，產(chǎn)生剪切熱低表一：

新螺紋元件類型、特性和應(yīng)用表第33頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo1.齒型盤C18

圖主要在剪切和分散方面有特殊作用，尤其在玻纖剪切上；齒型盤的加入相當(dāng)于在沿物料流道上所設(shè)置的障礙，影響螺槽通道的暢通程度，對(duì)軸向混合有直接影響，軸向反混能力強(qiáng)；

第34頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo2.齒型盤和螺紋元件的組合

該齒型盤設(shè)計(jì)成直齒型，每齒一面通中心軸，這種齒型盤不具有輸送物料能力，物料通過(guò)該元件主要靠?jī)啥藟毫Σ睿魧X加工成斜向，則具備正向或反向輸送能力。齒型盤作用主要在加強(qiáng)物料混合。在非嚙合區(qū)，由于齒片對(duì)料流的連續(xù)分割，增加了物料的接觸界面，有利于分布混合；在嚙合區(qū)，由于一根螺桿上的齒盤與另一個(gè)螺桿上的齒盤時(shí)錯(cuò)列的，故料流沿軸向被反復(fù)切割，分布混合作用比較強(qiáng)烈，在兩片齒之間因間隙較小而使物料流經(jīng)時(shí)所受剪切較大，形成一定分散混合作用。增加連續(xù)齒型盤對(duì)數(shù)，混合效率將成倍提高；

第35頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo應(yīng)用實(shí)例一：用于生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)阻燃PBT

低水分含量玻纖在使用時(shí)相對(duì)難剪切，但本身水分低有利于與樹脂表面結(jié)合，提高力學(xué)性能；難剪切表現(xiàn)在使用普通捏合剪切塊，在玻纖口到真空口有限距離內(nèi)，需要剪切元件量大，容易造成剪切熱過(guò)高溫度失控和物料分解；齒型盤C18利用其剪切玻纖的高效性能彌補(bǔ)這一不足，對(duì)比如下：

第36頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo圖2捏合塊組合圖3：C18齒型盤2對(duì)

使用過(guò)程現(xiàn)象力學(xué)性能結(jié)論捏合塊組合出模頭料條有玻纖成團(tuán)現(xiàn)象，玻纖剪切不好，玻纖口到真空口溫度冷卻水一直在工作，容易溫度超高性能達(dá)到材料要求剪切熱高，玻纖剪切不夠C18齒型盤2對(duì)出條穩(wěn)定，前段溫度控制比較好彎曲強(qiáng)度，模量等提高10％有限距離玻纖剪切良好，剪切熱低表2：兩種組合結(jié)構(gòu)效果對(duì)比

對(duì)比圖第37頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo

2.176/88LS拉伸塊

該元件又有稱“S”型元件，如圖4、5，采用了大的螺棱間隙、小螺棱夾角,引入了雙楔形區(qū)(螺棱拖曳面和機(jī)筒內(nèi)壁之間的楔形區(qū)、嚙合區(qū)內(nèi)兩螺棱之間的楔形區(qū))內(nèi)的拉伸流動(dòng)和螺槽區(qū)內(nèi)物料松弛等概念，設(shè)計(jì)出該元件；這種設(shè)計(jì)加大了螺桿與機(jī)筒之間的間隙,增加了物料在擠出機(jī)流道內(nèi)的周向流動(dòng)和軸向回流,使兩螺桿間和相鄰兩螺槽間的物料產(chǎn)生混合;由于物料在流動(dòng)過(guò)程中通過(guò)兩個(gè)楔形區(qū),便受到剪切和拉伸作用;在相對(duì)低壓區(qū)(松弛區(qū))物料產(chǎn)生松弛,這也有利于混合。

圖4：176/88LS拉伸塊

外形

圖5：176/88LS拉伸塊

端面形狀

第38頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo拉伸塊與同等有限長(zhǎng)度捏合塊對(duì)比，相似的構(gòu)型產(chǎn)生了相似的壓力和速度分布。兩種元件都在正反向螺旋相接處產(chǎn)生壓力高點(diǎn),從而有效地推動(dòng)物料軸向和周向的流動(dòng)。拉伸塊元件螺棱前后的壓差比捏合塊元件的壓力差更大,使拉伸塊元件流道內(nèi)的軸向和周向的流動(dòng)要?jiǎng)×乙恍?使兩螺桿間和相鄰兩螺槽間的物料有更好的混合。捏合塊元件的軸向回混較好,而拉伸塊元件的周向混合則較好，因而拉伸塊元件的分布混合能力要比捏合塊元件更好。在得到相似的混合能力的同時(shí),S型元件的擠出能力要比捏合盤組件要好得多，這是因?yàn)槔靿K前后運(yùn)動(dòng)的壓力差相對(duì)更大一些，有效地推動(dòng)物料向前運(yùn)動(dòng)。2.拉伸塊捏合塊對(duì)比第39頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo玻纖增強(qiáng)尼龍6生產(chǎn)過(guò)程為保證其力學(xué)性能，要求尼龍樹脂在玻纖口前基本塑化熔融良好，進(jìn)玻纖后才不至于與未融粒子劇烈作用使玻纖過(guò)碎；一般需要在3節(jié)螺筒長(zhǎng)度內(nèi)完成壓縮、塑化、初步混合過(guò)程；采用兩種方式，捏合塊和拉伸塊對(duì)比

圖6：捏合塊模型

圖7：組合拉伸塊模型

應(yīng)用實(shí)例：玻纖增強(qiáng)尼龍6

第40頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo

使用過(guò)程現(xiàn)象力學(xué)性能單位時(shí)間產(chǎn)量捏合塊模型玻纖口取樣塑化良好，生產(chǎn)正常；粗測(cè)玻纖口熔融料溫280℃性能正常280KG/h組合拉伸塊模型玻纖口取樣塑化良好，生產(chǎn)正常粗測(cè)玻纖口熔融料溫265℃性能檢測(cè)數(shù)據(jù)稍高，看不出明顯差異320KG/h結(jié)果討論：從以上對(duì)比，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，同等條件下拉伸塊運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程剪切熱產(chǎn)生比較低，能耗相對(duì)比較低，單位時(shí)間產(chǎn)量的提高體現(xiàn)了同等喂料量時(shí)主機(jī)扭距不一樣，拉伸塊塑化效率相對(duì)高；有利于熱敏感材料的加工，加工成本也顯示出優(yōu)勢(shì)來(lái)。表3：兩種模型結(jié)構(gòu)效果對(duì)比

第41頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo3.32/96輸送型齒型盤

4.96/240強(qiáng)輸送元件

齒型盤3296和輸送元件96240第42頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo

5.R-L斜齒齒型盤斜齒齒型盤結(jié)構(gòu)基本類似齒型盤C18，不同的是齒的結(jié)構(gòu)，一個(gè)與軸向平行，一個(gè)與軸向成一定角度；斜向同時(shí)分正反兩種，R-L斜齒齒型盤采用一正一反結(jié)構(gòu)；右旋齒型盤有一定輸送能力，物料在齒的推動(dòng)下向前流動(dòng)；而左旋部分，有部分反向輸送能力，促使物料回流，形成局部物料循環(huán)，具有較好的混合作用；對(duì)比之下，斜齒齒型盤的流道壓力分布要復(fù)雜，且回流系數(shù)大于C18的回流系數(shù)，損失了較少流量條件下，分布混合性能提高；第43頁(yè)，課件共50頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Shenhongbo螺紋元件充滿度影