地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案匯報

熱烈歡迎各位專家蒞臨指導！蘇州軌道交通4號線及支線Ⅳ-TS-17標地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案匯報中鐵十四局集團有限公司蘇州軌道交通4號線及支線Ⅳ-TS-17標項目經(jīng)理部2013年5月一工程概況二匯

綱報提

地下連續(xù)墻鋼筋籠概況四鋼筋籠吊裝驗算五

起重吊裝安全技術保證措施六應急預案三

吊裝工藝及流程七

危險因素分析及對策措施第一部分：工程概況4號線支線是一條東西向交通引導型線路，它位于吳中經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，初、近期與4號線主線在紅莊站接軌貫通運營，將吳中區(qū)濱湖新城、越溪城市副中心和吳中區(qū)中心城區(qū)、古城區(qū)聯(lián)系起來，遠期拆解為8號線獨立運營。支線長10.775km，共設車站7座（不含接軌站），均為地下站。溪秀路站為支線第2座車站，車站位于吳中大道上，基本成東西走向。一、工程概況地理位置與環(huán)境一、工程概況地理位置與環(huán)境溪秀路站溪秀路站為支線的第2座車站，車站位于吳中大道上，基本成東西走向溪秀路站溪秀路站外包長度461.4m、標準段外包寬度19.7m。車站總建筑面積21983.92m2。本站主體基坑圍護結構型式采用800mm厚地下連續(xù)墻，與主體形成復合式結構，內(nèi)支撐體系采用第一道鋼筋砼支撐+3道鋼支撐。一、工程概況工程規(guī)模一、工程概況場地布置圖一、工程概況場地布置圖一、工程概況場地布置圖一、工程概況工程水文地質(zhì)土層代號及名稱含水量w(%)重度γ(kN/m3)層厚地質(zhì)情況描述①1素填土31.718.81.9-4.8m灰黃色～灰色或雜色，土質(zhì)不均，松散，成分復雜。③1粘土26.219.31.0-4.7m褐黃～草黃色，可塑～硬塑，干強度、韌性高。③2粉質(zhì)粘土28.818.92.5-5.1m草黃～灰黃色，可塑為主，偶有軟塑，干強度、韌性中等。④1粉質(zhì)粘土30.018.90.8-3.8m灰色，軟塑～可塑，干強度、韌性中等。④2粉土夾粉質(zhì)粘土28.719.02.1-6.2m灰色，局部夾粉砂，干強度、韌性底。⑤1粉質(zhì)粘土29.119.04.9-10.0m灰色，粉砂局部較多，干強度、韌性中等。車站底板位于本地層內(nèi)。⑥1粘土23.919.83.7-6.8m暗綠色，可塑為主，偶有軟塑，干強度、韌性高。⑥2粉質(zhì)粘土26.819.31.2-8.5m草黃色，軟塑～可塑，干強度、韌性中等。地墻墻趾位于本地層內(nèi)。⑦1粉質(zhì)粘土29.418.93.7-4.5m灰色，軟塑～可塑，干強度、韌性中等。第二部分：地連墻鋼筋籠概況溪秀路站地下連續(xù)墻總延長米約為980米，墻體厚度為800mm，共計168幅。標準段幅寬為6.0m，標準段墻深為31m，便橋段34.4m，東端頭井墻深為35m，西端頭井墻深為35m，混凝土采用水下C30。地下連續(xù)墻接頭采用“H”型鋼接頭。地下連續(xù)墻型號、鋼筋籠重量情況如表1所示二、地連墻鋼筋籠概況溪秀路站地連墻型號鋼筋籠長度（m）鋼筋籠寬度（m）鋼筋籠厚度（m）先行幅鋼筋籠及接頭重量（t）二期鋼筋籠及接頭重量（t）標準段316.00.6625.32234.46.00.6626.923.6端頭井356.00.6632.529.8346.00.6627.224.1表2溪秀路站典型鋼筋籠重量表表1溪秀路站鋼筋籠重量情況表二、地連墻鋼筋籠概況溪秀路站表2溪秀路站典型鋼筋籠重量表第三部分：鋼筋籠吊裝工藝及流程1、吊裝前準備工作主吊行走路面全部為鋼筋混凝土或瀝青路面，地基承載力滿足吊機行走要求。目前項目部已完成施工場區(qū)內(nèi)的管線調(diào)查工作，履帶吊、成槽機等重型機械的行走路線下方有橫跨基坑的3條電力管線的計劃進行破除、并進行回填硬化處理，若施工時仍無法改移，則在上部鋪設2cm厚鋼板后方允許履帶吊等重型機械行走。檢查機具和人員是否到位，吊裝人員組織落實，吊裝設有經(jīng)驗的專人負責指揮，選擇有特種作業(yè)上崗證的司機及技工進行吊裝操作，指揮人員和其他作業(yè)人員提前做好溝通工作。吊裝前對鋼絲繩、卸扣等受力構件進行檢查，吊車試運轉，確保正常無故障后方可吊裝。三、鋼筋籠吊裝工藝及流程吊裝工藝表2溪秀路站典型鋼筋籠重量表吊裝工作順序（1）鋼筋籠制作按設計圖紙在鋼筋加工平臺上制作鋼筋籠，鋼筋籠加工時要考慮到吊車的停放位置是否方便，從而調(diào)整鋼筋籠的方向。鋼筋籠焊接焊縫必須飽滿，不得出現(xiàn)有漏焊現(xiàn)象。（2）吊車就位鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，吊車就位，主吊機放置在離槽段近的一側，兩吊機之間距離調(diào)整合適方可掛鋼絲繩。鋼絲繩掛設完成后先進行試吊，如鋼筋籠發(fā)生較大變形，則將鋼筋籠放至地面分析原因，不得強行起吊。三、鋼筋籠吊裝工藝及流程吊裝工作順序表2溪秀路站典型鋼筋籠重量表鋼筋籠吊裝采用雙機抬吊，空中回直。以200t作為主吊，100t履帶吊機作副吊機。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠吊裝具體分六步走：第一步：指揮200t、100t吊機轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。第二步：檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，確認無脫焊、變形等情況后，后200t起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副機配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，200t吊機向左（或向右）側旋轉、100t吊機順轉至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上100t吊機起吊點的卸扣，然后遠離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮200t吊機吊籠入槽、定位，吊機走行應平穩(wěn)，鋼筋籠上應拉牽引繩。下放時不得強行入槽。三、鋼筋籠吊裝工藝及流程吊裝工藝表2溪秀路站典型鋼筋籠重量表三、鋼筋籠吊裝工藝及流程吊裝工作順序表2溪秀路站典型鋼筋籠重量表鋼筋籠起吊前現(xiàn)場人員進行全面檢查三、鋼筋籠吊裝工藝及流程吊裝工作順序表2溪秀路站典型鋼筋籠重量表采用雙機抬吊法將鋼筋籠緩緩提升三、鋼筋籠吊裝工藝及流程吊裝工作順序主吊三緩慢三拔高三，副三吊配三合向三上托三送鋼三筋三、鋼筋籠吊裝工藝及流程吊裝工作順序主吊完三全將三鋼筋三籠吊三起后三拆除三副吊鋼絲三繩及三索具三、鋼筋籠吊裝工藝及流程吊裝工作順序表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表鋼筋三籠由槽鋼擔三住穩(wěn)三定后三，拆三除扁三擔吊三具等三，此三時鋼三筋籠三完全三由主三吊垂三直吊三起，三緩緩三下放三入槽三。第四三部分三：鋼三筋籠三吊裝三驗算主要三驗算三項目三：1、吊三機的三選型主要三包括三：雙三機抬三吊系三數(shù)、三把桿三長度三、起三重半三徑檢三算2、鋼三筋籠三吊點三布置3、吊三具驗三算主要三包括三：鋼三絲繩三、扁三擔、三卸扣三、滑三輪、三吊環(huán)4、吊三點強三度計三算5、履三帶吊三行走三線路三地基三承載三力四、鋼筋籠吊裝驗算主要驗算項目表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表吊機三選型鋼筋三籠采三用整三體吊三裝，三吊裝三鋼筋三籠選三用一三臺主三吊機三和一三臺副三吊機三兩臺三起重三設備三起吊三，先三水平三吊起三離開三地面三，再三緩慢三、平三穩(wěn)使三之處三于垂三直狀三態(tài)，三通過三主吊三車移三動、三調(diào)整三垂直三下放三至挖三好的三槽段三中。按設三計圖三紙技三術數(shù)三據(jù)要三求，三在制三作平三臺上三，采三用不三同型三號的三螺紋三鋼進三行焊三接加三工制三作成三網(wǎng)狀三的鋼三筋籠三結構三件，三本設三計以三標準三長方三體結三構形三式為三例，三鋼筋三籠最三大尺三寸長三×寬三×高三，取三最大三值為35三m×6m×0.三66三m，最三大重三量32三.5三t（首三開幅三）。三考慮三到鋼三筋籠三長，三重量三大的三特點三，主三吊擬三選用20三0t履帶三吊（三起重三性能三見表3），三主吊三配54三m長大三臂，三考慮三工作三半徑14三m。三副吊三擬采三用10三0三t履帶三吊（三起重三性能三見表4）。三副吊三配33三m長大三臂，三考慮三工作三半徑8m。四、鋼筋籠吊裝驗算吊機選型表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表四、鋼筋籠吊裝驗算吊機選型表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表20三0T起重三性能三表四、鋼筋籠吊裝驗算吊機選型表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表10三0T起重三性能三表四、鋼筋籠吊裝驗算吊機選型表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表起吊半徑（m）有效起吊重量（t）提升高度（m）角度（。）1459.352.6771649.752.1751842.251.572.5表3主吊三（25三0T）起三重性三能表表4副吊（10三0T）起三重性三能表表3主吊三（20三0T）起三重性三能表起吊半徑（m）有效起吊重量（t）提升高度（m）角度（。）8563279.5953.731.577.51046.33176雙機三抬吊三系數(shù)三（K）計三算N主機三＝59三.3三t三NK主＝1.1×（19.5+3）／59.3=0.42N副機=56tN索=3tQ吊重=16.3tK副=1.1×（16.3+3）/56=0.38抬吊系數(shù)K主、K副均小于1，滿足起重吊裝要求。吊機進場后需進行試吊，根據(jù)吊機的實際情況對上述參數(shù)進行調(diào)整，如不滿足要求，需重新選擇吊機型號。四、鋼筋籠吊裝驗算雙機抬吊系數(shù)計算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表選擇三計算三故H=AC+35+h4=13.86+35+0.5=49.36mb—起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離，取3mh0—起吊扁擔凈高h1—扁擔吊索鋼絲繩高度,取2mh2—鋼筋籠吊索高度h3-鋼筋籠高度h4—起吊時鋼筋籠距地面高度取0.5m主吊機起重臂長度LL=（H－C）/sina=（49.36－2.264）/sin77°=48.33（m）〈54m主吊把桿長度。四、鋼筋籠吊裝驗算主吊機把桿長度檢算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表C為起三重臂三下軸三距地三面的三高度2.三26三4m。通過三計算三所得三結論三：主三吊配54三m把桿三滿足三施工三要求三。起重三半徑Rm三in三根據(jù)上述計算結果，查200噸履帶吊起吊參數(shù)表可得最大起重噸位為59.3t>35.5t，吊車帶載行走中最大起重噸位為59.3t*0.7=41.51t>35.5t，滿足起吊要求。四、鋼筋籠吊裝驗算主吊機把桿長度檢算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表主把三桿驗三算圖三示縱向三吊點三選擇如果三吊點三位置三計算三不準三確，三鋼筋三籠會三產(chǎn)生三較大三的撓三曲變?nèi)?，三使焊三縫開三裂，三整體三結構三散架三，無三法起三吊，三因此三吊點三位置三的確三定是三吊裝三過程三的一三個關三鍵步三驟，三由于三標準三段墻三深3三1m三、3三4.三4m三，端三頭井三墻深三35三m、三34三m，三鋼筋三籠長三度不三一，三按照三設計三長度三確定三現(xiàn)場三剩余三最長三鋼筋三籠吊三點布三置形三式，三如圖4所示三?，F(xiàn)三作以三下闡三述：根據(jù)三彎矩三平衡三定律三，正三負彎三矩相三等時三所受三彎矩三變形三最小三的原三理，三計算三如下三：彎矩三計算三圖四、鋼筋籠吊裝驗算吊點位置確定圖4鋼筋三籠起三吊彎三矩示三意圖四、鋼筋籠吊裝驗算吊點位置確定表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表四、鋼筋籠吊裝驗算吊點位置確定表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表因此三選取B、C、D、E四點三起吊三時彎三矩最三小，三根據(jù)三實際三吊裝三經(jīng)驗三可將B點向A點移三動1.三95三m使A、B點重三合，三其余三各吊三點位三置調(diào)三整如三下圖三：四、鋼筋籠吊裝驗算吊點位置確定表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表橫向三吊點三選擇直墻三型鋼三筋籠三橫向三吊點三選擇三與縱三向吊三點選三擇相三同，三即：在實三際吊三裝中三，我三們將三橫向三吊點三位置三調(diào)整三為下三圖：四、鋼筋籠吊裝驗算吊點位置確定表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表“L”型槽三段鋼三筋籠三吊點三選擇“L”型槽三段鋼三筋籠三縱向三吊點三位置三的選三擇與三直墻三型槽三段鋼三筋籠三選擇三相同三，僅三橫向三吊點三的選三擇與三直墻三型有三少許三差別三，“L”型槽三段鋼三筋籠三橫向三選用三兩點三起吊三，吊三點位三置的三設置三沿鋼三筋籠三長度三方向三與“三一”三字型三槽段三相同三。在此以溪秀三路站三端頭三轉角三幅為例三說明三：四、鋼筋籠吊裝驗算吊點位置確定表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表如上三圖示三，確三定鋼三筋籠三的重三心位三置，三從而三確定三吊點三位置三：分割三法計三算：A1三=2三.8三*0三.6三6=三1.三85三m2,x三1=三0.三33三m,三y1三=1三.4三mA2三=(三2.三8-三0.三66三)*三0.三66三=1三.4三1m2,x三2=三0.三66三+(三2.三8-三0.三66三)/三2=三1.三73三,y三2=三0.三33三mXc三=(三1.三85三*0三.3三3+三1.三41三*1三.7三3)三/(三1.三85三+1三.4三1)三=0三.9三36三mYc三=(三1.三85三*1三.4三+1三.4三1*三0.三33三)/三(1三.8三5+三1.三41三)=三0.三93三7m根據(jù)施工實際考慮型鋼重量對吊點調(diào)整如上圖中所示。鋼筋三籠吊三裝吊三具及三相關三構配三件示三意四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊具驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表鋼絲三繩強三度驗三算本工三程使三用的三鋼絲三繩采三用Φ三52三及Φ三36三的麻三芯鋼三絲繩三，查三得該三鋼絲三繩的三破斷三拉力三如下三表5三。表5鋼絲三繩選三用規(guī)三格表四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊具驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表序號使用部位鋼絲繩直徑（mm）長度（m）破斷拉力（kg）1扁擔鋼絲繩523.51670902主鋼絲繩3617821343副鋼絲繩361682134①主三吊扁三擔上三掛鉤三下鋼三絲繩三驗算三：鋼絲三繩直三徑為三52三mm三，查三得破三斷拉三力總三和p三=1三67三0.三9K三N，三安全三系數(shù)三取K三=6三，荷三載不三均勻三系數(shù)三α=三0.三82三；那三么許三用拉三力[三Fg三]=三0.三82三*1三67三0.三9/三6=三22三8.三4K三N。鋼絲三繩受三力（三考慮三了鋼三筋籠三自重三+吊三具重三）：T=（32三50三0+三30三00）×9.三8÷4÷si三n4三9=三11三5.三2K三N﹤(F三g)經(jīng)計三算5三2m三m鋼三絲繩三滿足三要求三。四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊具驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表②主三吊扁三擔下三掛鋼三絲繩三驗算鋼絲三繩在三鋼筋三籠立三起時三受力三最大三，鋼三絲繩三直徑三39三mm三，查得三鋼絲三破斷三拉力三總和三p=三82三1.三34三KN三。鋼絲三繩容三許拉三力[三Fg三]=三0.三82三*8三21三.3三4/三6=三11三2.三25三KN主扁三擔下三掛4三根鋼三絲繩三，8三點受三力，三單根三鋼絲三繩最三大受三力為F1三=3三5.三5÷三8×三9.三8=三43三.4三9K三N﹤三11三2.三25三KN經(jīng)計三算3三6m三m鋼三絲繩三做主三吊滿三足要三求。副吊三扁擔三上吊三機掛三鉤下三鋼絲三繩驗三算與三主吊三相同三。副三吊采三用3三6m三m鋼三絲繩三滿足三要求三。四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊具驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表扁擔三驗算三：本次三采用三δ=三40三mm三鋼板三加工三成尺三寸為三32三00三×7三00三mm三，將三30三b槽三鋼與三鋼板三焊接三，焊三縫要三平整三、牢三固，三并銑三出Φ三60三mm三孔4三個,三Φ5三0m三m孔三5個三。扁三擔上三部由三2根三鋼絲三繩連三接主三吊吊三鉤，三下部三4根三鋼絲三繩連三接鋼三筋籠三，具三體情三況見三下圖三。四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊具驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表根據(jù)三Mi三da三s軟三件進三行分三析計三算的三結果三（計三算結三果圖三詳見三附錄三），三鋼扁三擔最三大彎三矩為三20三.0三7M三Pa三，位三于鋼三扁擔三下緣三上部三鋼絲三繩內(nèi)三側吊三點正三下方三。扁三擔的三截面三內(nèi)抗三彎強三度值三21三5m三pa三遠大三于2三0.三07三MP三a，截面三外穩(wěn)三定性三驗算三根據(jù)三公式三:=1三4.三34三M三PA三＜2吊鉤孔壁局部承壓驗算：驗算合格。四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊具驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊具驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表扁擔三彎矩三圖單三位kN*m四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊具驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表扁擔三上緣三應力三單位Mp三a四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊具驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表扁擔三下緣三應力三圖單三位Mp三a卸扣三驗算三：卸扣三選擇三考慮三到本三次鋼三筋籠三的長三度及三重量三，本三次鋼三筋籠三吊裝三過程三將選三用35三T卸扣4個，20三T卸扣28個。三主吊三卸扣三最大三受力三在鋼三筋籠三完全三豎起三時，三副吊三卸扣三最大三受力三在鋼三筋籠三平放三吊起三時。①主三吊扁三擔上三部卸三扣驗三算鋼筋三籠垂三直狀三態(tài)主三吊扁三擔上三內(nèi)側三卸扣三承載三力最三大P1三=Q籠/s三in三64°=3三9.三5t卸扣三最大三承載三力P2三=3三5*三2=三70三t四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊具驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表鋼筋三籠垂三直狀三態(tài)主三吊扁三擔上三外側三卸扣三承載三力最三大P1三=Q籠/s三in三49°=4三7.三04三t卸扣三最大三承載三力P2三=3三5*三2=三70三t因P2＞P1，故三主吊三上部三卸扣三滿足三要求三。②主三吊下三部卸三扣驗三算鋼筋三籠垂三直狀三態(tài)主三吊卸三扣承三載力P1三=Q籠=3三5.三5t卸扣三最大三承載三力P2三=2三0×4=三80三t因P2＞P1，故三主吊三下部三卸扣三滿足三要求三。四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊具驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表③副三吊扁三擔上三部卸三扣驗三算鋼筋三籠水三平狀三態(tài)副三吊扁三擔上三內(nèi)側三卸扣三承載三力最三大P1三=3三5.三5/三2s三in三64°=1三9.三3t卸扣三最大三承載三力P2三=2三0*三2=三40三t鋼筋三籠水三平狀三態(tài)副三吊扁三擔上三外側三卸扣三承載三力最三大P1三=3三5.三5/三卸扣最大承載力P2=20*2=40t因P2＞P1，故副吊上部卸扣滿足要求。四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊具驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表④副三吊下三部卸三扣驗三算鋼筋三籠水三平狀三態(tài)副三吊卸三扣承三載力P1三=3三5.三5/三2s三in三55三.7°=2三1.三4t卸扣三最大三承載三力P2三=2三0×4=三80三t因P2＞P1，故三副吊三下部三卸扣三滿足三要求三。四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊具驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表滑輪三驗算三：①主三吊滑三輪驗三算主吊三在鋼三筋籠三垂直三狀態(tài)三受力三最大三，垂三直狀三態(tài)P1三=Q籠=3三2.三5t滑輪三最大三承受三力P2三=4×25三=1三00三t因P2＞P1，故三主吊三滑輪三滿足三要求三。②副三吊滑三輪驗三算當平三吊時三，滑三輪所三承載三重量三最大P1三=1三6.三25三t滑輪三最大三承受三力P2三=4×25三=1三00三t因P2＞P1，故三副吊三滑輪三滿足三要求三。四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊具驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表吊環(huán)三驗算鋼筋三籠最三大重三量32三.5吊環(huán)使用φ32圓鋼，每根鋼筋的允許抗拉力：N=πr2×210=169kN8根吊環(huán)同時受力，則169×8=1352KN＞355kN吊環(huán)強度滿足要求。四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊具驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表吊點三強度三計算吊點三采用三ф3三2圓三鋼①主三吊吊三環(huán)鋼三筋抗三拉強三度計三算fv三=3三.1三4×16三mm×16三mm×21三0N三/m三m2=1三69三KN主吊三吊點三所承三受的三最大三拉力三是鋼三筋籠三拼裝三后拎三直時三四個三吊點三受力三時，三吊點三鋼筋三所受三最大三拉力三為35三5K三N÷4＝88三.7三5K三N。fv三=8三8.三75三KN三<[三f三v]三=8三8.三75三KN三<1三69三KN，滿三足需三要。②焊三縫強三度計三算焊縫三長度三為10三d，按30三0m三m計算三，焊三縫總三長為30三0m三m＋30三0m三m＝60三0m三m，焊三縫高三度10三mm，HR三B2三35鋼焊三縫的三抗剪三強度三為吊三點焊三縫所三能承三受的三理論三抗剪三力四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊點強度驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表fv＝60三0m三m×10三mm×16三0N三/m三m2×0.三7＝67三2K三N；每個三吊點三焊縫三所承三受的三最大三剪力fv三=三88三.7三5K三N<三[三fv三]三=6三72三KN，滿三足需三要。③副吊三吊點三強度三計算起吊三時16個吊三點同三時受三力，三在起三吊、三翻轉三的整三個過三程中三，副三吊8個吊三點所三承受三的重三量約三為鋼三筋籠三的重三量的50％，三副吊三吊點三設置三同主三吊吊三設點三設置三，故三每個三吊點三所承三受的三作用三力滿三足需三要。四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠吊點強度驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表地基三承載三力驗三算根據(jù)三集中三受力三情況三和實三際工三作經(jīng)三驗，三地面三承受三壓力三最大三時為三主吊三下放三整幅三鋼筋三籠時三。鋼筋三籠及三吊具三總重35三.5三t，吊三車自三重20三0t，地三面承三受最三大力三為F合=2三35三.5三t履帶三受力三面積三為：S=三2*三1.三2*三9=三21三.6㎡地面三單位三荷載三：q=三F合*9三.8三/S三=1三07三kp三a根據(jù)三施工三場地三地勘三資料三，吊三車行三走區(qū)三域地三面承三載力三為20三0k三pa，且三吊車三運行三區(qū)場三地使三用C2三0混凝三土進三行硬三化，C2三0混凝三土7天抗三壓強三度可三達12三00三0-三14三00三0k三pa，故三地基三承載三力滿三足要三求。四、鋼筋籠吊裝驗算地基承載力驗算表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表本工三程鋼三筋籠三采用三整幅三成型三起吊三入槽三，考三慮到三鋼筋三籠起三吊時三的剛三度和三強度三，根三據(jù)設三計圖三紙，三每幅三連續(xù)三墻設三置四三榀C25豎向三鋼筋三桁架三，水三平桁三架豎三采用C22，豎三向設三置8道，三具體三設置三位置三可根三據(jù)實三際情三況調(diào)三整。三鋼筋三吊點三處用三φ32吊環(huán)，吊三點加三強鋼三筋采三用2φ32，縱三向支三撐短三筋采三用C28，長三度20三0m三m。墻三頂擱置三點采用三φ32鋼筋三，雙三面滿三焊，三吊筋三采用三φ32鋼筋三，轉三角槽三段增三加1道C25三@2三00、2道C28三@4三00三0支撐三，鋼三筋籠三最上三部第三一根三水平三筋改三為2根C32加強三鋼筋三，定三位墊三塊間三隔2.三0三m。鋼三筋籠三制作三完成三后，三采用C20剪刀三撐加三固，三吊點三處橫三向加三強筋三，采三用2C28鋼筋三。四、鋼筋籠吊裝驗算鋼筋籠加固措施表2溪秀三路站三典型三鋼筋三籠重三量表第五三部分三：起三重吊三裝安全三、技三術保三證措施吊裝三安全三保證三措施（1三）吊三裝施三工道三路在三原有三的地三基上三澆注三20三0厚三C2三0鋼三筋混三凝土三，如三有需三要在三吊裝三開行三路線三下面三鋪設三鋼板三，確三保吊三車行三走道三路平三整，三高差三控制三在2三cm三～3三cm三。（2三）鋼三筋籠三吊裝三之前三，做三到自三檢合三格后三，報三請監(jiān)三理驗三收、三檢驗三符合三要求三后，三簽發(fā)三鋼筋三籠吊三放的三吊裝三令。（3三）鋼三筋籠三起吊三之前三，再三派專三人對三鋼筋三籠進三行巡三檢，三確保三鋼筋三籠內(nèi)三無短三鋼筋、焊三條等遺三留物三。（4三）鋼三筋籠三吊裝三之前三，必三須有三吊裝三令，三對鋼三筋籠三的重三量、三長度三及吊三裝的三主、三副吊三車停三機位三置進三行明三確。（5三）鋼三筋籠三吊裝三時，三配備三專職三起重三指揮三，以三主機三起重三指揮三為主三，副三機起三重指三揮配三合主三機起三重指三揮，三確保三鋼筋三籠在三吊裝三過程三中合三理受三力。（6三）鋼三筋籠三吊裝三時，三先由三雙機三進行三抬吊三同步三起吊三，起三吊到三一定三高度三后，三鋼筋三籠受三力穩(wěn)三定，三副機三配合三主機三進行三鋼筋三籠吊三裝回三直。起重吊裝安全、技術保證措施吊裝安全保證措施防止三鋼筋三籠散三架安三全技三術措三施（1三）雙三機抬三吊合三理選三擇主三、副三機吊三點。（2三）連三續(xù)墻三鋼筋三籠四三周及三吊筋三處采三用1三00三%點三焊，三嚴格三按照三設計三圖紙三施工三。（3三）保三證鋼三筋籠三制作三質(zhì)量三，焊三接質(zhì)三量要三符合三驗收三標準三。（4三）鋼三筋籠三制作三過程三中，三加強三督促三檢查三，尤三其是三吊點三桁架三等，三關鍵三節(jié)點三檢查三，加三強焊三點焊三縫檢三查，三避免三咬肉三，轉三角幅三必須三設置三角撐三。（5三）吊三放鋼三筋籠三前進三行交三底，三對鋼三筋籠三重量三，吊三車停三放位三置，三吊車三行走三路線三及周三圍環(huán)三境等三注意三事項三交底三。（6三）雙三機抬三吊，三應服三從指三揮統(tǒng)三一指三令，三避免三吊放三不協(xié)三調(diào)。三起重三信號三應以三哨音三與旗三語配三合。（7三）吊三放鋼三筋籠三安全三員、三質(zhì)檢三員必三須到三場，三分別三配合三檢查三吊放三環(huán)境三及鋼三筋籠三各吊三點及吊具的情三況，三符合三安全三吊放三要求三后才三可正三式吊三放。起重吊裝安全、技術保證措施防止鋼筋籠散架保證措施鋼筋三籠定三位精三確度三控制三措施（1三）鋼三筋下三料認三真按三設計三圖紙三下料三。鋼三筋籠三制作三根據(jù)三下料三單，三正確三布置三鋼筋三、鋼三筋連三接器三，并三焊接三牢固三。（2三）根三據(jù)規(guī)三范要三求，三導墻三墻頂三面平三整度三為5三mm三，在三鋼筋三籠吊三放前三要再三次復三核導三墻上三支點三的標三高，三精確三計算三吊筋三長度三，確三保誤三差在三允許三范圍三內(nèi)。（3三）精三確測三量導三墻標三高，三換算三吊環(huán)三鋼筋三的長三度，三焊接三擱置三槽鋼三、吊三環(huán)鋼三筋長三度要三準確三無誤三，并三應驗三收。（4三）擱三置槽三鋼統(tǒng)三一，三避免三擱置三槽鋼三亂用三而導三致標三高錯三誤。（5三）鋼三筋籠三制作三前應三核對三單元三槽段三實際三寬度三與成三型鋼三筋尺三寸，三無差三異才三能上三平臺三制作三。起重吊裝安全、技術保證措施鋼筋籠定位精確控制措施（6三）作三業(yè)時三副吊三先將三下端三鋼筋三籠抬三離平三臺,三之后三主吊三起吊三,同三時副三吊配三合抬三升,三保證三鋼筋三籠下三端不三與地三面發(fā)三生摩三擦.三主副三吊協(xié)三調(diào)作三業(yè),三使鋼三筋籠三緩慢三吊離三地面三，并三改變?nèi)\子三的角三度逐三漸使三之垂三直，三同時三在鋼三筋籠三底部三設2三道拴三繩人三工拉三動以三防鋼三筋籠三旋轉三.吊三車將三鋼筋三籠移三到槽三段邊三緣，三對準三槽段三按設三計要三求位三置緩三慢入三槽并三控制三其標三高。三鋼筋三籠放三置到三設計三標高三后，三利用三槽鋼三制作三的扁三擔擱三置在三導墻三上。（7三）鋼三筋籠三吊放三入槽三時，三不允三許強三行沖三擊入三槽，三同時三注意三鋼筋三籠基三坑面三與迎三土面三，嚴三禁放三反。三擱置三點槽三鋼必三須根三據(jù)實三測導三墻標三高焊三接。起重吊裝安全、技術保證措施鋼筋籠定位精確控制措施第六三部分三：應三急預三案為認三真貫三徹“三安全三第一三、常三備不三懈、三預防三為主三、防三重于三抗”三的工三作方三針，三進一三步明三確職三責、三合理三分工三，強三化責三任、三落實三措施三，積三極有三序開三展針三對地三下連三續(xù)墻三鋼筋三籠吊三裝各三項預三防工三作，三切實三提高三工作三成效三，現(xiàn)三結合三本工三程實三際情三況，三制定本三工程的應三急預三案。（1）應三急搶三救指三揮部指揮三部組三成應三急搶三險指三揮小三組，三組成三成員三為：三項目三經(jīng)理三為組三長，三書記三、總三工、三生產(chǎn)三副經(jīng)三理、三安全三總監(jiān)三為副三組長三，各三部室三及各三班組三負責三人為三成員三，負三責應三急搶三險指三揮。應急預案組織機構應急三搶險三指揮三部組三織機三構如三下：組三長：趙三合全（負三責搶三險的三整體三指揮三工作三）副組三長：袁永三學、賀三飛、三任成三法、三張建三中、三楊剛組三員：劉三中華三（負責三搶險三機具三、材三料準三備）；李三世龍三、巢三達（負責三質(zhì)量三技術三工作三）；霍獻三超（負責三安全三工作三）；魏慶三溫（負責三機械三、物三資的三保障三）?，F(xiàn)場三指揮三、救三援小三組負三責方三案與三應急三措施三的制三定；三落實三應急三物資三、設三備的三準備三到位三；按三照應三急預三