龍門吊安裝拆卸方案

起重機(jī)械（安裝、拆卸）施工方案起重機(jī)型號：編制：審核：上海豪力起重機(jī)械安裝有限公司

目錄一、工程概況 3二、施工前的準(zhǔn)備 31、纜風(fēng)繩地錨 33、安裝人員準(zhǔn)備 44、吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備 4三、龍門吊安裝施工 51、安裝流程 62、安裝及吊裝機(jī)具準(zhǔn)備 63、龍門吊拼裝布置 6四、龍門吊安裝方法 71、支腿安裝 72、主梁安裝 9五、安裝技術(shù)規(guī)定 9六、試運(yùn)轉(zhuǎn) 101.試運(yùn)轉(zhuǎn)工藝圖 102、試車準(zhǔn)備 113、試車檢查 11七、拆除流程 13八、施工進(jìn)度計(jì)劃 15十、安全技術(shù)規(guī)定及應(yīng)急預(yù)案 151、安全職責(zé) 162、安全措施 172.1高空作業(yè)安全措施 172.2機(jī)械傷害事故應(yīng)急措施 182.3發(fā)生觸電事故的應(yīng)急救援 192.4文明施工及消防、保衛(wèi)措施 212.5焊接時(shí)防風(fēng)、防雨措施 21

一、工程概況本工程位于廣佛肇高速D段扶來埇預(yù)制梁梁場，采用1臺(tái)10T、通用門式起重機(jī)，跨距24m，南北走向，重要用于預(yù)制梁材料運(yùn)送等的垂直運(yùn)送。按照規(guī)范規(guī)定，特編制了起重設(shè)備安裝、拆除方案。本方案為10T行車安裝、拆除方案。通用門式10T起重機(jī)主部件參數(shù)起重量10T起升速度1.5︿13m/min運(yùn)營速度3︿30m/min工作級別A3重要尺寸跨度24m起升高度地上10m起重機(jī)總高12米總長400地梁長度400米支腿高度8米大梁高度1.5米設(shè)備重量主梁總成I=13噸/件小車重量2.6噸（不含雨棚及鋼絲繩、吊具）II=13噸/件支腿2.8噸/件二、施工前的準(zhǔn)備1、纜風(fēng)繩地錨地錨采用挖坑灌注混凝土的方式，混凝土地錨共4件。其中纜風(fēng)繩的長度均可調(diào)節(jié)。2、場地規(guī)定拆除需要的最小場地為50m×26m。場地必須足夠承受吊車及部件的重量。3、安裝人員準(zhǔn)備為保證施工的進(jìn)度、安全、質(zhì)量，安裝、拆除10t龍門吊需以下人員,總計(jì)10人。工種人數(shù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名安全員1名技術(shù)員1名電工1名安裝人員6名共計(jì)10人1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：重要職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的人員組織及施工安排，熟悉整個(gè)的吊裝方案并向工人進(jìn)行技術(shù)交底。對吊裝過程中的部件重量及安裝位置向起重工進(jìn)行交底。2）安全員：重要職責(zé)：負(fù)責(zé)整個(gè)吊裝作業(yè)期間人員、機(jī)具的安全，對違反安全的事件有權(quán)進(jìn)行處罰，并對吊裝作業(yè)區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式監(jiān)督與管理。3）技術(shù)員：重要職責(zé)：負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)期間的測量、定位等工作，做好安裝過程中的記錄工作。4）起重機(jī)指揮：由吊裝機(jī)械單位負(fù)責(zé)，吊裝前由通聯(lián)技術(shù)人員就吊裝部件的重量及吊裝位置向起重機(jī)械作業(yè)人員進(jìn)行交底。5）電氣調(diào)試人員：負(fù)責(zé)電氣部件的組裝及調(diào)試。4、吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注汽車吊25t1臺(tái)25t1臺(tái)枕木200×200×1500mm50根鋼絲繩Φ32mm3米/根2對吊裝支腿鋼絲繩Φ32mm3米/根4對吊裝主梁麻繩Φ14mm50米電焊機(jī)400A2臺(tái)焊把線100米2根電動(dòng)扳手CT36BS-11臺(tái)緊固力達(dá)成1000KN拖線箱100米電動(dòng)工具用割槍3號1把氧氣、乙炔帶各30米各1根氧氣乙炔表各1個(gè)手拉葫蘆3t9個(gè)U型卸扣5t、10t8個(gè)鋼絲繩夾Y5-1550件角磨機(jī)1臺(tái)磨砂片φ12010個(gè)錘子18磅、6磅各2把帶錘把撬棍長、短各2活動(dòng)扳手12″2件梅花扳手17-19，22-24，30-32，32-36各2件32-364件重型套頭φ30、φ36、各2個(gè)與氣動(dòng)扳手匹配千斤頂16t2件碘鎢燈2023W10個(gè)銷釘φ3115根銷釘φ2515根鋼絲繩φ15mm-6×37-1550MPa120m纜風(fēng)繩對講機(jī)6臺(tái)三、龍門吊安裝施工吊裝設(shè)備進(jìn)場前先清理安裝現(xiàn)場，預(yù)定吊車站位位置，安設(shè)地錨基位。主梁、支腿安裝吊裝擺放的地面位置應(yīng)平整以方便鋪枕木，收集氣象資料，保證提高時(shí)風(fēng)力小于5級。1、安裝流程主梁鋼柔腿地面拼裝→柔性支腿立起→剛性支腿立起→拉風(fēng)纜（注意檢查風(fēng)纜情況）→吊主梁→起吊小車→吊車退場→安裝附件調(diào)試→驗(yàn)收取證。2、安裝及吊裝機(jī)具準(zhǔn)備2.1技術(shù)安全準(zhǔn)備拆卸前必須認(rèn)真審閱相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，設(shè)備圖紙及相關(guān)資料；技術(shù)負(fù)責(zé)人做好拆卸前技術(shù)交底工作，提出具體拆卸工藝規(guī)定及保證質(zhì)量措施；參與施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。2.2現(xiàn)場機(jī)工具及材料準(zhǔn)備選擇兩臺(tái)25噸汽車式起重機(jī)為主吊裝機(jī)具配合吊裝；大車走行臺(tái)車、提梁小車、卷揚(yáng)機(jī)、平臺(tái)欄桿、司機(jī)室、梯子、支撐用25t汽車吊依次拆卸；主梁、支腿用兩臺(tái)25t吊車抬吊放下；主梁、支腿地面分解拆卸、歸類、轉(zhuǎn)場用25t汽車吊依次拆卸。在距離剛性支腿、柔性支腿各6m處兩側(cè)設(shè)立地錨，共12處，供斜拉所用；各類工具材料應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備充足；大型吊車、設(shè)備進(jìn)出場通道及預(yù)定的現(xiàn)場堆放組裝場地，應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)、壓實(shí)或硬化。特別是預(yù)計(jì)吊車站位位置對地基承載力，對地基承載力的規(guī)定不小于1.18公斤/平方厘米；機(jī)軌道輔設(shè)完畢符合設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3、龍門吊拼裝布置3.1根據(jù)此工程10噸龍門吊安裝現(xiàn)場，地形復(fù)雜，現(xiàn)場狹窄，障礙物多，多單位施工，交叉作業(yè)的情況，運(yùn)用僅有的空間進(jìn)行柔性支腿、剛性支腿、主花架梁的地面組對的布置。3.2柔性支腿地面組對在10噸龍門吊軌道內(nèi)，組裝方向?yàn)樾☆^朝外大頭向內(nèi)；支腿組裝在軌道內(nèi)，組裝方向?yàn)樾☆^外，大頭向內(nèi)；主梁地面組裝方向?yàn)闁|西方向跨越在南北提梁機(jī)的軌道上，并在支腿的兩側(cè)，主梁與支腿之間應(yīng)留不小于10米的吊車通道。四、龍門吊安裝方法1、支腿安裝安裝支腿，根據(jù)剛性支腿的重量，選用單臺(tái)25噸流動(dòng)式起重機(jī)吊剛性支腿。單臺(tái)25噸吊機(jī)站位在支腿南側(cè)各距剛性支腿中心3米處，吊裝繩選用φ32MM，不得少于4股。單臺(tái)25噸吊機(jī)垂直升剛性支腿，使支腿緩慢立起，就位到行走機(jī)構(gòu)臺(tái)車上，找正固定，拉緊纜風(fēng)繩；單臺(tái)25噸起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑5.m。臂長13.75m，最大起重量為14.4噸。兩側(cè)拉緊纜風(fēng)繩單吊機(jī)起重量為1×14.4=14.4噸兩臺(tái)抬吊安全系數(shù)取為：0.75兩機(jī)起重量：14.4×0.75=10.8噸兩機(jī)安全起重量：10.8噸>支腿9噸。吊裝主梁索具繩應(yīng)采用φ32mm鋼繩，每吊點(diǎn)采用4根，安全吊力應(yīng)不小于20噸。支腿立起來后應(yīng)在支腿和支腿上部各拴一根φ15MM鋼絲繩纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩拴固在預(yù)裝的跨度內(nèi)的軌道上，做保險(xiǎn)防風(fēng)措施。吊機(jī)布置圖如下：2、主梁安裝主梁的安裝采用雙機(jī)抬吊法安裝，用兩臺(tái)25噸汽車吊分立于軌道外側(cè)剛性、柔性支腿端共同抬吊主梁。其單臺(tái)25噸起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑5m。臂長17.3m，最大起重量為12.2噸。兩機(jī)起重量為2×12.2=24.4噸兩臺(tái)抬吊安全系數(shù)取為：0.75兩機(jī)起重量：24.4×0.75=18噸兩機(jī)安全起重量：18.3噸>主梁13噸吊裝主梁索具繩應(yīng)采用φ32mm鋼繩，每吊點(diǎn)采用4根，安全吊力應(yīng)不小于20噸。安裝主花架梁，主箱梁每根單重13噸。選用兩臺(tái)25噸汽車起重機(jī)抬吊，吊機(jī)設(shè)計(jì)吊裝位置，應(yīng)站位到提梁機(jī)東西軌道外側(cè)，距離主梁安裝中心10米位置，吊裝主梁吊點(diǎn)設(shè)在花架梁兩頭向里約1米位置。兩機(jī)承載重量均勻水平后，垂直吊升轉(zhuǎn)桿就位，找正連接螺栓，緊固牢，如有小變形可用絲杠頂頂?shù)轿?，串螺栓固定，及時(shí)復(fù)查復(fù)測幾何尺寸，進(jìn)行找正，符合技術(shù)規(guī)定進(jìn)行整機(jī)堅(jiān)固工作。五、安裝技術(shù)規(guī)定（一）提梁機(jī)結(jié)構(gòu)組裝件幾何尺寸、垂直度、水平度、撓度應(yīng)符合規(guī)定技術(shù)規(guī)定如下：車輪的跨距偏差：S＞10mm裝配主梁的上拱度：AF=（0.9/1000-1.4/1000）S主梁對角偏差（D1-D2）≤5mm主梁旁彎度：AFP≤S/2023小車軌距差：跨端處±2mm，跨中處1mm7mm大車走輪找正（平行度、垂直度、同位度）起重小車合用最大縱坡：±5%高強(qiáng)度螺栓連接按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方法安裝(二)、安全裝置的安裝為了保證起重機(jī)設(shè)備安全運(yùn)營，除在起重機(jī)的起升和運(yùn)營機(jī)構(gòu)中設(shè)立必要的安全裝置外，還需設(shè)有下列安全裝置。1終點(diǎn)擋頭1.1起重機(jī)運(yùn)營軌道的終點(diǎn)（共四處）必須安設(shè)強(qiáng)固的終點(diǎn)擋頭，防止起重機(jī)從兩端出軌。1.2擋頭的高度應(yīng)與起重機(jī)上大車緩沖器的高度適應(yīng)。六、試運(yùn)轉(zhuǎn)1.試運(yùn)轉(zhuǎn)工藝圖試車前準(zhǔn)備（人、機(jī)、具、材、安全措施、資料）馬達(dá)單試試車前準(zhǔn)備（人、機(jī)、具、材、安全措施、資料）馬達(dá)單試大梁下?lián)隙然謴?fù)情況確認(rèn)試車結(jié)構(gòu)遺留問題解決交工動(dòng)負(fù)荷試車（各部動(dòng)作、性能、潤滑等確認(rèn)）無負(fù)荷試車（各部動(dòng)作、性能、潤滑等確認(rèn)）檢查確認(rèn)各運(yùn)營機(jī)構(gòu)是否達(dá)試車條件2、試車準(zhǔn)備為了保證起重機(jī)用戶最后架設(shè)安裝的質(zhì)量和起重機(jī)的合理、安全使用，在正式使用前進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)。場地規(guī)定：（1）應(yīng)有一條24m跨度的軌道，規(guī)定在每一米范圍內(nèi)可承受25噸/米的輪壓。軌道兩側(cè)2米內(nèi)無障礙物。（2）提梁機(jī)軌道偏差的檢查。（3）應(yīng)有實(shí)驗(yàn)用的重物、材料、器具。（4）提梁機(jī)的軌道跨距大于10米時(shí)，軌道中心線允許偏差+10mm。（5）軌道頂面對其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度，門式起重機(jī)不應(yīng)大于3/1000，每2m測一點(diǎn)，全程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm。（6）同一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差應(yīng)為+2mm，相對標(biāo)高不應(yīng)大于+1mm。3、試車檢查（一）試車前應(yīng)關(guān)閉總源，按下列內(nèi)容檢查起重機(jī)所有部件應(yīng)完整無缺；（1）各組部件的安裝裝配應(yīng)符合圖紙技術(shù)規(guī)定；（2）需要潤滑的零部件應(yīng)注入充足的潤滑油（脂）；（3）鋼絲繩與卷筒要固定牢固、鋼絲繩不得脫出滑輪槽，限位器要調(diào)整靈活準(zhǔn)確；（4）各金屬結(jié)構(gòu)件不得有變形，各連接螺栓要對的可靠；（5）所有電機(jī)、減速機(jī)、軸承座等的固定要可靠；（6）制動(dòng)器調(diào)整靈活，其推桿的安裝應(yīng)符合規(guī)定；（7）檢查各操作系統(tǒng)是否對的、操作方向與運(yùn)動(dòng)方向是否一致；接地質(zhì)量檢查：（8）接地是否可靠；（9）斷開動(dòng)力電路，檢查操縱電路所有接線是否對的；（10）檢測動(dòng)力電路和操縱電路的絕緣電阻是否會(huì)合規(guī)定。（二）質(zhì)檢部門應(yīng)準(zhǔn)備好檢測儀器，并在有效部位標(biāo)出測量標(biāo)記。檢測后做好資料記錄工作。（三）空載試車空載實(shí)驗(yàn)的目的是為了檢查制造和安裝中存在的質(zhì)量缺陷。一方面進(jìn)行各機(jī)構(gòu)的單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)應(yīng)確切觀測電壓、電流、功率、起動(dòng)電流、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速是否正常。然后進(jìn)行聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，涉及正反轉(zhuǎn)和快慢車。檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否松動(dòng)，不應(yīng)有超過規(guī)定的偏斜和振動(dòng)，傳動(dòng)齒輪不應(yīng)有異響，工作溫度不超過規(guī)定范圍，制動(dòng)器動(dòng)作靈活、可靠。除上述一般性試車檢查之外，還要對各機(jī)構(gòu)作如下檢查：（四）起升機(jī)構(gòu)（1）無負(fù)荷，升降落~3次，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象和異響；（2）檢查控制器的指示方向與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否協(xié)調(diào)一致；（3）檢查起升卷筒軸承處是否有振動(dòng)；（4）各滑輪工作應(yīng)良好；（5）各滑輪工作應(yīng)良好。（6）測量吊具起升高度并作記錄，調(diào)整起升高度限位開關(guān)，使吊具底面離軌道頂面為額定起升高度時(shí)，限位開關(guān)動(dòng)作要斷電流；（7）當(dāng)?shù)蹙叩酌媛涞杰壍理斆鏁r(shí)，調(diào)整限位開關(guān)動(dòng)作切斷電流，起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)。調(diào)整制動(dòng)器，使制動(dòng)時(shí)間符合規(guī)定。（8）調(diào)整兩個(gè)卷筒上的鋼絲繩長度，使吊具處在水平狀態(tài)，在起吊額定載荷時(shí)，箱體的傾斜度不超過2%，并測試起升高度。(五)大、小車運(yùn)營機(jī)構(gòu)（1）車輪應(yīng)所有與軌道相接觸，運(yùn)營中不得有卡阻現(xiàn)象，不得有走偏、咬軌現(xiàn)象；（2）起、制動(dòng)時(shí)，積極車輪不得有打滑現(xiàn)象；（3）電纜應(yīng)收放自由；（4）限位開關(guān)與緩沖器工作準(zhǔn)確，（大車暫可不實(shí)驗(yàn)）。(六)額定載荷試車在空載試車后，將發(fā)現(xiàn)的缺陷矯正，即可進(jìn)行額定載荷試車。程序與規(guī)定：1）起吊8噸負(fù)荷：（1）提高高度為0.3米，制動(dòng)一次，檢查制動(dòng)器狀況。下降300mm，制動(dòng)一次，檢查制動(dòng)器狀況。以上動(dòng)作進(jìn)行2次。（2）、提高重物高度.5米，開動(dòng)小車全長往反運(yùn)營2次，檢查起重小車走行機(jī)構(gòu)制動(dòng)器情況；檢查兩端限位開關(guān)動(dòng)作情況。（3）、將起重小車開到跨中，開動(dòng)大車行走，來回二次，檢查大車走行機(jī)構(gòu)制動(dòng)器和限位開關(guān)狀況。2）起吊10噸額定負(fù)荷：(1)、按上述1~3的動(dòng)作進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。(2)、進(jìn)行旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)。3）超負(fù)荷動(dòng)載試車起吊額定負(fù)荷的1.1倍重物即12.5噸作動(dòng)負(fù)重載實(shí)驗(yàn)，規(guī)定同上述同樣。4）超負(fù)荷靜載實(shí)驗(yàn)其目的是檢查金屬結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與剛度。在跨中，起吊10噸額定負(fù)荷的1.25倍負(fù)荷即100噸，吊離地面100mm，懸停10分鐘，用經(jīng)緯儀檢查主梁的下?lián)现担嚎缰胁粦?yīng)大于56mm。試車記錄單.七、拆除流程1、拆除鋼絲繩。2、電氣的拆電器及電線 按GB50256-1996電氣安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工，拆除時(shí)電纜線做好記號。3、駕駛室的拆除： 用吊機(jī)或2噸手拉葫蘆進(jìn)行安裝。4、吊裝小車：先把防雨罩螺栓拆除然后掛好鋼絲繩吊到地面，小車吊裝采用4根Φ34鋼絲繩用4只10t卸扣扣在吊耳上。5、支腿固定每只支腿用4根15mm鋼絲繩左右固定在地錨上，或用2根大型工字鋼焊接在兩邊地橫梁上。用溜繩、橄欖沖、撬棍等工具將支腿對準(zhǔn)臺(tái)車。連接螺栓，調(diào)緊繩纜之后松去吊鉤，用同樣方法裝上此外三條支腿。6、吊裝主梁：大梁用4根Φ34mm鋼絲繩穿過主梁上2個(gè)吊點(diǎn)，保證大梁起吊重心，把兩端連接梁與主梁組裝在一起，放好上車掛好駕駛室，起吊到支腿以上高度，邊開邊放纜繩，收纜繩到位后放主梁于支腿上，以纜繩、橄欖沖、撬棍等工具先一條腿連接擰緊螺栓，再用同樣方法固定在此外三條支腿上，松下吊鉤、裝爬梯，再用小車吊鉤放倒桅桿或撒去汽車吊，松去纜繩，夾好軌鉗，割去臨時(shí)聯(lián)系梁。7、拆除吊裝支腿:先在汽車吊吊鉤掛好鋼絲繩，吊車稍微吊緊鋼絲繩，松去不必要的纜繩，拆除螺栓，然后吊裝。此外三條支腿上。8、下橫梁拆除:將經(jīng)檢查無缺欠的臺(tái)車組件，吊裝前并焊出臨時(shí)支承，抱住剎車和夾軌鉗。用4根Φ24mm鋼絲繩捆綁，然后吊裝。行車下橫梁平面示意圖八、施工進(jìn)度計(jì)劃表2序號天數(shù)工序1225211安裝前準(zhǔn)備和土建尺寸核算測量2起重機(jī)的拼裝3起重機(jī)吊裝4電器設(shè)備和安全設(shè)施安裝5起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)6資料完整、驗(yàn)收十、安全技術(shù)規(guī)定及應(yīng)急預(yù)案龍門吊的安裝過程是一個(gè)綜合性較強(qiáng)的工程，關(guān)系到機(jī)械、電氣系統(tǒng)拆卸安裝的全過程，工件大，重量大，吊運(yùn)及操作上技術(shù)難度大，同時(shí)安裝過程又是高空作業(yè)工程，因此，只有加強(qiáng)現(xiàn)場的安全管理，才干防止和杜絕安全事故的發(fā)生。為保障國家和集體的財(cái)產(chǎn)安全，保障公司的可連續(xù)、快速、健康發(fā)展為目的，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育，提高施工人員的安全意識和自我保護(hù)能力，保證準(zhǔn)時(shí)、按質(zhì)、按量完畢該項(xiàng)工程。本安裝工程存在的重要危險(xiǎn)源有：機(jī)械傷害、觸電、高空墜落、物體打擊等。1、安全職責(zé)（1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安全施工職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)和防火的方針、政策、法規(guī)及上級指示，積極搞好本工程的安全工作，是該工程安全生產(chǎn)和防火的直接負(fù)責(zé)人，對安全生產(chǎn)和防火負(fù)重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)評選生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)評選安全生產(chǎn)，對各級管理人員進(jìn)行安全教育；積極貫徹進(jìn)行公司的各項(xiàng)安全管理制度；組織安全生產(chǎn)檢查，及時(shí)消除事故隱患；搞好該項(xiàng)工程的安全生產(chǎn)宣傳教育工作，制止違章指揮和違章作業(yè)。（2）施工負(fù)責(zé)人安全施工責(zé)任認(rèn)真貫徹黨和國家的各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針、政策及上級指示，積極協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人搞好安全工作；積極協(xié)助安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，及時(shí)制止違章指揮和違章作業(yè)。（3）安全工程師安全施工責(zé)任認(rèn)真貫徹公司的各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針、規(guī)定、制度和工作任務(wù)，做好本項(xiàng)目的安全管理和監(jiān)督；宣傳勞動(dòng)保護(hù)工作方針和安全生產(chǎn)知識，協(xié)助工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織開展安全生產(chǎn)活動(dòng)；進(jìn)一步安裝現(xiàn)場進(jìn)行安全生產(chǎn)巡回檢查，制止一切違章作業(yè)；檢查產(chǎn)品時(shí)必須根據(jù)國家頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好安全關(guān)；保證產(chǎn)品符合國家安全衛(wèi)生規(guī)定；參與因質(zhì)量所導(dǎo)致的重大安全事故調(diào)查分析。（4）班成員工安全施工職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，自覺接受對安全生產(chǎn)的監(jiān)督和指導(dǎo)。積極參與各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，對的使用和愛惜設(shè)備、工具及防護(hù)用品；班前要隨時(shí)檢查工具、機(jī)械設(shè)備、電器及作業(yè)環(huán)境的安全情況。發(fā)現(xiàn)有不安全因素時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決或報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)；生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，精神要集中，隨時(shí)檢查自己是否安全，自己和別人是否安全，是否處在安全位置；要杜絕錯(cuò)誤操作，并有權(quán)違章作業(yè)。2、安全措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，不準(zhǔn)喝酒，應(yīng)組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)程，提高員工的安全意識，貫徹安全生產(chǎn)，安裝必須要有安裝技術(shù)交底，作業(yè)人員必須按照交底施工，若有問題必須告知安裝現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。特殊工種作業(yè)的施工人員要持證上崗。（2）按施工現(xiàn)場的需要，做好施工人員的管理工作。施工人員要對的使用防護(hù)用品。（3）現(xiàn)場使用的電器應(yīng)有防雨、防曬設(shè)施，并備有消防用品。（4）氧氣瓶、乙炔瓶的使用要符合：兩瓶之間的間距5米、離明火10米；氣瓶必須豎立放置，嚴(yán)禁敲擊、碰撞、暴曬；氣瓶嚴(yán)禁沾染油污；乙炔瓶必須裝有減壓閥和防止回火裝置。（5）動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須清理周邊的易燃物品，做好防火隔離措施。（6）進(jìn)入安裝現(xiàn)場必須配戴安全帽，凡在離高度基準(zhǔn)面2米或2米以上有也許墮落的高空作業(yè)，必須系安全帶。（7）起吊重物用的鋼絲繩、卡具、扣件等工具及安全帶等必須經(jīng)常檢查，保證無磨損、變形、損壞才可使用。（8）起重機(jī)、吊索具、運(yùn)送車輛、進(jìn)場工作前進(jìn)行一次再檢查保證完全處在良好狀態(tài)。（9）安裝起重機(jī)時(shí)應(yīng)設(shè)立施工禁區(qū)，無關(guān)人員一律不得入內(nèi)。（10）起重、指揮、操作人員使用統(tǒng)一信號，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則和安全規(guī)范，并且所有機(jī)械、人員均持特種作業(yè)許可證。（11）風(fēng)力大于等于4級時(shí)，停止吊裝作業(yè)；（12）降雨大于等于10mm，中雨停止作業(yè)；（13）霧能見度小于4米，大霧停止作業(yè)；（14）在施工期間，如發(fā)生人身、設(shè)備事故，必須按規(guī)定及時(shí)向公司有關(guān)部門報(bào)告，并做到“三不放過”，認(rèn)真做好調(diào)查、分析和解決工作。2.1高空作業(yè)安全措施遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。嚴(yán)禁恐高癥者、禁忌病癥者進(jìn)入高空現(xiàn)場。高空作業(yè)者必須帶緊安全帽、掛好安全帶，穿防滑鞋，扎緊帶好勞動(dòng)工具。嚴(yán)禁酒后和帶病工作。嚴(yán)禁工作期間取笑、打鬧、等影響工作注意力。施工用電線路必須保證絕對絕緣。架設(shè)上下安全梯、通道保證牢固、穩(wěn)定、安全性。梯架、通道、支撐架體嚴(yán)禁堆放材料及雜物，保證暢通。施工必要時(shí)必須張掛安全網(wǎng)。嚴(yán)禁運(yùn)用起吊設(shè)備、升降設(shè)施運(yùn)送人員上下。起吊機(jī)構(gòu)、料具要捆、鎖、扣緊牢固可靠，設(shè)有專人指揮，操作人起重物件下嚴(yán)禁站人和人員通過。高架使用物資料具必須放置有序、穩(wěn)定牢固，防止掉落。在必要時(shí)空架構(gòu)造物施工應(yīng)設(shè)立防護(hù)欄桿。高空作業(yè)不得隨手拋落物品，以防傷人。配合安全檢查，對安全檢查人員安全規(guī)定必須堅(jiān)決服從，認(rèn)真執(zhí)行。設(shè)立安全警告標(biāo)志。2.2機(jī)械傷害事故應(yīng)急措施（1）假如發(fā)生坍塌、高空墜落、物體打擊傷害事故時(shí)，應(yīng)先觀測判斷是否發(fā)生二次坍塌、物體打擊傷害；如發(fā)生機(jī)械傷害事故應(yīng)立即切斷動(dòng)力電源。一方面搶救傷員，觀測傷員的傷害情況，如手前臂、小腿及下位置出血，應(yīng)選用橡膠帶或布帶或止血砂布等進(jìn)行邦扎止血。（2）如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先解決休克，遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸、胸處心臟擠壓。處在休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（3）出現(xiàn)顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)保持平臥，面部轉(zhuǎn)像一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。由骨折者，應(yīng)初步固定后再移動(dòng)。遇有凹陷骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布條等覆蓋傷口用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送鄰近的醫(yī)院治療。（4）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的砂布后清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。移動(dòng)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷者的脊椎移位、斷裂導(dǎo)致截癱，導(dǎo)致死亡。搶救脊椎受傷者，移動(dòng)過程中，嚴(yán)禁只傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。（5）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目移動(dòng)傷者，應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷部位夾緊固定，使斷端不再移位或刺上肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法：以固定斷肢和關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹板等，在無材料的情況下將所斷下肢固定在身側(cè)，下肢與提側(cè)下肢縛在一起。（6）假如是創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷者保持在頭低腳高的姿勢，為傷員保暖。用最快的交通工具或其它措施，及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送傷者時(shí)盡量減少顛簸。同時(shí)密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（7）假如發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，必須立即按規(guī)定程序上報(bào)有關(guān)各級主管部門請求救援，并保護(hù)現(xiàn)場，設(shè)立危險(xiǎn)區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)，拍攝事故現(xiàn)場照片。2.3發(fā)生觸電事故的應(yīng)急救援（1）觸電急救的要點(diǎn)是動(dòng)作迅速，救護(hù)得法，切不可驚恐失措，束手無策。要慣切“迅速、就地、對的、保持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電，一方面要盡快使觸電者脫離電源。然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進(jìn)行對癥施救。（2）脫離電源的基本方法有：①將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源；②用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上拔離，或者將觸電者拉離電源；③必要時(shí)可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線；④救護(hù)人可帶上手套或手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拉拽觸電者，使之脫離電源；⑤假如觸電者由于痙攣手指緊握導(dǎo)線纏繞的身上，救護(hù)人可先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采用其它辦法把電源切斷；⑥假如觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線，且尚未確證線路無電之前，救護(hù)人員不可進(jìn)入斷線后應(yīng)迅速將其帶至8～10米以外立即開始觸電急救。只有確認(rèn)線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導(dǎo)線后就地急救。（3）在使觸電者脫離電源時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：①未采用措施前，救護(hù)人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。②嚴(yán)禁救護(hù)人用手推、拉和觸摸電者；救護(hù)人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體(如潮濕木棒、布帶等)作為救護(hù)工具。③在拉拽觸電拽脫離電源的過程中，救護(hù)人宜用單手操作，這樣對救護(hù)人比較安全。④當(dāng)觸電者位于高位時(shí)，應(yīng)采用措施防止觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。⑤夜間發(fā)生觸電時(shí)，應(yīng)考慮切斷電源后的臨時(shí)照明問題，以利救護(hù)。（4）觸電者未失去知覺的救護(hù)措施：應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休息，并派人嚴(yán)密觀測，同時(shí)請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。（5）觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應(yīng)使其舒適的平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應(yīng)注意保暖，同時(shí)應(yīng)立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應(yīng)立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。（6）對“假死”者的急救措施：當(dāng)鑒定觸電周邊呼吸和心跳停止時(shí)，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法就地?fù)尵?。方法如下：①通暢氣道。第一，清楚口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開領(lǐng)扣、圍巾、緊身衣和褲帶，如發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血污物，可將其身體及頭部同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn)，迅速用一只手指或兩只手指交叉從傷者咀邊插入，從口中取出異物，操作中要注意防止異物推導(dǎo)咽喉深人。第二，采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時(shí)，救護(hù)人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協(xié)通將頭部推向后仰，舌根自然張開氣道即可暢通，為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚的物品