pmc工作總結(jié)內(nèi)容

★精品文檔★2016全新精品資料-全新公文范文-全程指導(dǎo)寫作–獨家原創(chuàng)4/23pmc工作總結(jié)【第一篇】：2013年P(guān)MC工作總結(jié)及2014年工作計劃，pmc工作總結(jié)

PMC工作總結(jié)PMC:吳金華2013年即將過去，現(xiàn)將PMC部門本年的工作總結(jié)一下，以便更好地制定來年的工作計劃。工作總結(jié)如下

一、工作內(nèi)容

本部門作為溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發(fā)揮此作用的基本保證，主要有以下方面

1.

根據(jù)訂單及生產(chǎn)狀況制定每日的日計劃，發(fā)放車間并跟蹤2.

及時錄入生產(chǎn)報表并分析3.

接收并審核業(yè)務(wù)部訂單，并發(fā)放車間4.

根據(jù)訂單及生產(chǎn)能力制定每月的排產(chǎn)計劃5.

組織和參加每周生產(chǎn)會議并匯報生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進度及物料進度及時做出跟進及相關(guān)調(diào)整6.

根據(jù)客戶要求安排訂單生產(chǎn)跟蹤，同時回復(fù)業(yè)務(wù)部生產(chǎn)狀況及出貨計劃7.

參加每月盤點，驗證和保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性8.

做好加工貿(mào)易手冊的辦理、使用及核銷二、相關(guān)結(jié)果1.產(chǎn)量在圍繞公司制定的2013年運營計劃中”高產(chǎn)量、高品質(zhì)、控制成本”要求下，結(jié)合車間的人員設(shè)備及訂單狀況，截止2013年11月份共完成成品產(chǎn)量1.5917億只，預(yù)計本年完成1.7億只左右。這與制定的年目標(biāo)產(chǎn)量3.124億只的目標(biāo)還有很大差距，主要是因為從今年2月份開始訂單就一直處理不足狀態(tài)，每月產(chǎn)量如下:2.質(zhì)量在訂單不足的情況下，公司及時調(diào)整側(cè)重點，抓住產(chǎn)品質(zhì)量這一控制點。

嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，對生產(chǎn)過程進行控制，杜絕問題產(chǎn)品流出。本部門配合質(zhì)檢、倉庫及業(yè)務(wù)部，對各類等級的裸套產(chǎn)品進行登記入賬，并結(jié)合訂單狀況，有步驟的消耗產(chǎn)品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現(xiàn)在的601.5525萬只。

由于新產(chǎn)品的研發(fā)帶來的影響，部分產(chǎn)品經(jīng)過包裝后，產(chǎn)品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產(chǎn)品，經(jīng)過包裝入庫后，出貨時進行出貨檢驗，吊水出現(xiàn)14只漏水不良的狀況，本部門及時聯(lián)系業(yè)務(wù)，取消出貨，同時請質(zhì)檢部門幫忙重新再檢測，嚴(yán)禁問題產(chǎn)品流出。

3.交貨期交貨期是繼產(chǎn)品質(zhì)量下保證訂單的又一重要控制點，同時這也是對PMC生產(chǎn)計劃是否有效合理的驗證。為保證客戶交貨期情況下，結(jié)合生產(chǎn)能力，及時與業(yè)務(wù)部交流生產(chǎn)狀況，把包材需求信息反饋給業(yè)務(wù)部，在接收到業(yè)務(wù)部提供的相關(guān)包材到貨信息后，及時與生產(chǎn)各部門數(shù)據(jù)控制管理、報關(guān)核銷以及本部門建設(shè)這幾個方面來制定。

一、產(chǎn)量目標(biāo)根據(jù)出勤天數(shù)及目前銷售部門提供的訂單狀況，2014年產(chǎn)能目標(biāo)如下:JAN出勤天數(shù)機臺成品2516001400FEB2012001000MAR2717501600APR2717501600MAY2617001800JUN2725001800JUL2827001900AUG2827001900SEP2727001800OCT2323001400NOV2727001600DEC2727001800單位(萬只)，成品不含裸套圍繞這一目標(biāo),PMC主要從下面這幾個方面來安排

1.

對目標(biāo)進行分解,做好每月的月計劃2.

保證日計劃準(zhǔn)確率100%3.

組織好每月生產(chǎn)會議,準(zhǔn)確傳達生產(chǎn)信息4.

加強與業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò),每周提供包材需求信息及訂單生產(chǎn)狀況,保證充足訂單及材料5.

與生產(chǎn)各部門配合,做好生產(chǎn)監(jiān)控二、交貨期達成率努力恪守交貨期。

在包材等材料充足的情況下。

交貨期達成率目標(biāo)100%。

為此PMC計劃從下面幾個方面著手

1.

組織對訂單進行評審。根據(jù)不同品種確定裸套、機器包裝方式、包材(煙封膜等)相關(guān)型號等進行安排2.

與業(yè)務(wù)部確認(rèn)相關(guān)包材交貨到貨日期等相關(guān)信息3.

根據(jù)生產(chǎn)周期。分排到每日日計劃中4.

與生產(chǎn)車間一起合理配制人員。組織對緊急訂單或插單的生產(chǎn)5.

與質(zhì)檢部門及生產(chǎn)部門配合。加強對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制三、庫存控制庫存控制計劃從下面幾個方面來控制

1.

原材料:針對膠乳、硅油這部分原材料主要是從國外進口。需要一定的周期。因此保證一定的安全庫存很必要。PMC主要根據(jù)銷售部門提供的F/C。確認(rèn)合理庫存。同時加大與成型部及采購的聯(lián)絡(luò)。確認(rèn)需求信息及到貨日期。對包裝需要的材料。主要是結(jié)合倉庫整理的訂單完成后剩余的包材數(shù)量。提供給銷售部或投入到下一同樣訂單的生產(chǎn)中。同時對那些已過期無用的包材提交銷售部門進行處理。

2.

半成品:對裸套部分主要還是以銷定產(chǎn)來控制。

目前工作重點主要是與銷售部門一起把試做產(chǎn)生的問題套進行處理。同時進行合理調(diào)配。保證裸套銷售訂單。

3.

成品控制:PMC主要從下面兩個方面來控制:一、合理組織生產(chǎn)。讓產(chǎn)品及時入庫。從而保證客戶的交貨期;二、及時提供給銷售部成品庫存信息和生產(chǎn)狀況。以便銷售部安排出貨準(zhǔn)備。對一些超過兩年以上的庫存品。提供給銷售部處理。

四、數(shù)據(jù)控制管理2014年數(shù)據(jù)管理繼續(xù)在無縫對接的模式基本上。

提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

【第二篇】：PMC工作總結(jié)報告，pmc工作總結(jié)

作總結(jié)報告轉(zhuǎn)眼間2014年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后?；仡欉@一年來的工作，PMC部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下

一、目標(biāo)的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制

PMC部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，PMC部門清醒地認(rèn)識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標(biāo)前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等等都需要極細(xì)心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。

1.2014年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門在最短的時間內(nèi)步入了正常運轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

2.PMC針對09年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在2014年P(guān)MC還要進行細(xì)化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展!二。09年的PMC有效的改善工作：1.

制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問題不能按期完成時，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進度的按期進行和信息反饋!2.

生產(chǎn)物料管制規(guī)定

09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時到位，;12月份PMC針對此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準(zhǔn)時率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!3.針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對倉管員日常工作和盤點的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報?！皞}庫主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對等財務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;PMC在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著!5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨09年。PMC經(jīng)公司委派外訓(xùn)<杰出跟單員技能課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負(fù)責(zé)更新物料采購進度，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導(dǎo)!三、2014年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表2014年生產(chǎn)達成率表：附表四、物料控制

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料。

可以投入生產(chǎn)使用。

為了消化倉庫呆滯品好料。

，PMC制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。

PMC在申購物料時優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網(wǎng)(313*14.9);φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾\φ12鋁管/14X14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進出賬)2.

物料管理：09年P(guān)MC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本!(數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進出賬)六、09年不足之處

1.細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化，有些協(xié)調(diào)工作還達到預(yù)定的目標(biāo)。

2.倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控!3.

產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時不良品增多，物料損耗超標(biāo)，需補訂材料和重開機補料的情況時有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。

5.

因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!PMC部2014年工作計劃光輝燦爛，同時又非常艱難的2014年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2014年悄然來臨。

PMC為了貫徹執(zhí)行公司2014年度總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使2014年度工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整個公司運作過程中的作用，2014年度PMC部特進行了以下動作

一、合理生產(chǎn)計劃、及時總結(jié)1.1自2014年元月1日起，PMC部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計劃的內(nèi)容進行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過ISO9001“PDCA”方法的合理利用，1.2PMC部開始強化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價值，細(xì)節(jié)決定成敗!”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

2.物料計劃的制訂及采購進度控制采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排生產(chǎn)、進倉工作，實施MC在線定時對生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。MC進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進度、欠料分析跟進、呆料預(yù)防--處理;3.對倉存物料的控制(針對09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導(dǎo)。

4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)盡管2014年度，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有

客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在2014年一定會有大大的改善和杜絕。

行動源于思想，2014年度的PMC部將鍛造成一個勇于擔(dān)責(zé)、團隊合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載……集團PMC部2014年以及總經(jīng)理十年宏偉目標(biāo)的使命。

(PMC部十年工作計劃)二、組建一支強大有力的PMC隊伍和做好PMC部相關(guān)規(guī)范2014年為適應(yīng)社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強大有力的PMC隊伍并對人員進行專業(yè)培訓(xùn)，包括PMC專業(yè)知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等，并做好如下規(guī)范

1.部門規(guī)范這個規(guī)范就是要說明PMC的工作職責(zé)，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對PMC的一個定性。

2.人員規(guī)范這個規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.流程規(guī)范這個規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個人考核流程，對外合作流程等。

【第三篇】：PMC工作總結(jié)，pmc工作總結(jié)

年度工作總結(jié)新年伊始，面對嚴(yán)峻的經(jīng)濟環(huán)境，日益激烈的行業(yè)競爭，公司制定了“深化管理促效益，創(chuàng)新技術(shù)樹品牌”的管理思想，并積極開展“重技術(shù)、降成本、求質(zhì)量、促效率”的管理活動，我部門上半年緊緊圍繞這一主題，深挖部門內(nèi)部潛力，進一步增強生產(chǎn)組織及協(xié)調(diào)能力，狠抓成本控制，狠抓質(zhì)量、效率提升，狠抓落實執(zhí)行。在沈總、呂總等公司高層領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心、指導(dǎo)下，通過PMC部全員的共同努力較好地完成半年度指標(biāo)。

現(xiàn)就上半年工作情況向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報如下

一、KPI完成情況及生產(chǎn)計劃排產(chǎn)工作KPI考核方面截止6月份數(shù)據(jù)來看,除按時完工率完成情況較不理想,其他項目通過后續(xù)努力有望達成公司目標(biāo)要求,分析按時完工率項目完成較不理想主要有幾個原因所致

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，新、短單生產(chǎn)過程中各類生產(chǎn)異常情況增多，提高了生產(chǎn)計劃與協(xié)調(diào)工作的難度，當(dāng)然我們會不斷提升生產(chǎn)計劃的改進空間。1至6月份各車間生產(chǎn)總用時為79222.5小時，生產(chǎn)制程異常共耗時5009小時，占總比例6.26%，如XXX專紅油墨發(fā)花/啞油發(fā)霉、XX雪花油發(fā)霉、XXX條小盒電化鋁殘缺/暗紋、XX儒風(fēng)電化鋁不耐摩擦、色差/爆色等，均屬生產(chǎn)周期較長，制程各環(huán)節(jié)異常頻發(fā)，對生產(chǎn)效率及交貨及時率造成直接影響；2、因部分產(chǎn)品下單時段無規(guī)律，導(dǎo)致訂單交貨集中，且無正常備料時間，如材料的安定期不夠，制程中邊生產(chǎn)邊補救材料缺陷，最終生產(chǎn)各環(huán)節(jié)無法連貫進行，上機后開開停停，對產(chǎn)品質(zhì)量也造成極大隱患。希營銷配合后續(xù)下單能給予正常的采購及生產(chǎn)周期，以利于生產(chǎn)的穩(wěn)定性；3、設(shè)備的保養(yǎng)工作任重道遠，經(jīng)統(tǒng)計上半年各車間設(shè)備維修共計：318次、維修時數(shù)為：2145小時；(含維修過程中待配件時間)，設(shè)備的異常維修給生產(chǎn)計劃安排帶來困擾，特別是工單制程中的設(shè)備故障直接對計劃準(zhǔn)確性及產(chǎn)品按時完成率造成影響，從上半年設(shè)備維修數(shù)據(jù)來看車間對設(shè)備的預(yù)防和保養(yǎng)工作仍然不能有絲毫的松懈、必需持續(xù)注重日常維護，堅持將保養(yǎng)工作按要求做到位，減少機臺故障發(fā)生頻率；二、2010年1至6月份共完成入庫產(chǎn)量：12911萬套，比2009年13059萬套下降148萬套、下降比例為1.23%。1至6月份X印產(chǎn)品共完成6346.78萬套，占總產(chǎn)量比例53.29%；膠印產(chǎn)品共完成4484.2萬套，占總產(chǎn)量比37.65%；柔印產(chǎn)品共完成465.64萬套，占總產(chǎn)量比例3.9%；2010年1至6月份較2009年1至6月份完成產(chǎn)量明細(xì)對比情況

月份123456合計2010年（單位：萬套）2009年（單位：萬套）3842133721311465139517411291131902823228411541021159013059同期增長比率+20.44%-52.64%-7.05%+27.02%+36.63%+9.5%-1.23%三、ERP電腦排產(chǎn)系統(tǒng)從09年的4月份開發(fā)至今，生產(chǎn)排產(chǎn)中印刷工序已基本可以正常運作，目前仍有部分細(xì)節(jié)問題開發(fā)商正在修改中，（例如：生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)中印刷工序單與單之間仍然存在排產(chǎn)時間不能連續(xù)的現(xiàn)象，系統(tǒng)會自動將單與單之間排產(chǎn)時間拉長，導(dǎo)致排產(chǎn)時間的不準(zhǔn)。

）希系統(tǒng)部協(xié)助完善此細(xì)節(jié)問題，盡早完善ERP排產(chǎn)系統(tǒng)。

四、BOM梳理及物料管控1.

加強車間物料領(lǐng)退規(guī)范性的跟進督促。在2009年基礎(chǔ)上，繼續(xù)加強對各車間領(lǐng)退物料規(guī)范性的跟進和監(jiān)督，2010年上半年除凹印車間外，其余各車間領(lǐng)退料及時率均達到95%以上，對比09年1至6月份30%有大幅度提高。

2.

修訂輔料領(lǐng)用的相關(guān)規(guī)定。針對部分輔料對產(chǎn)品品質(zhì)有不同程度影響的特性，上半年對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的輔料進行了跟蹤及分類并修訂輔料管理的文件，特別對溶劑類及添加劑類輔料進行了明確領(lǐng)用規(guī)定，對其中條款進行了宣導(dǎo)與督促檢查，目前的跟蹤情況各車間及倉儲部執(zhí)行有序。

3.

BOM偏差的梳理維護。2010年上半年共向工X部提出BOM修正1304項，持續(xù)不斷的改進使上半年總體BOM偏差控制在12.37%，基本完成公司KPI考核任務(wù)。4.呆滯物料的管控。調(diào)整工作思路，在清退前期余料的基礎(chǔ)上將重心移向物料的合理申購與及時消化上，從提高庫存物料周轉(zhuǎn)率方面保證生產(chǎn)供應(yīng)、減少庫存資金積壓。10年上半年總計組織安排各車間消化物料152.7萬元，跟進協(xié)助采購部清理退貨21.35萬元，6個月來，呆滯物料金額一直控制在300萬元以下，達到234萬元，同比下降52.73%。五、生產(chǎn)制程管控1、現(xiàn)場管理及成本控制工作通過持續(xù)改進、完善各項管理制度，加強監(jiān)督檢查，不斷完善生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的制度化建設(shè)與管理

（1）推廣宏勁學(xué)習(xí)心得，建立并完善車間現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)檔案，每月對各車間問題點及不合格頻次匯總通報并督促改進。

（2）制定并完善《產(chǎn)品流程牌操作指引及管理規(guī)定》同時完善中試物料交接流程，對產(chǎn)品流程牌及三角明示牌的填寫及擺放提出具體規(guī)范要求。

（3）產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)卡的設(shè)計與使用。

《制程品質(zhì)控制表》的推進與跟蹤。

（4）（5）對各車間宣傳欄進行了重新規(guī)劃和布臵。

（6）手機盒的制作與手機使用管理規(guī)定的推進執(zhí)行。

（7）完善系統(tǒng)異常信息的匯總并跟進督促執(zhí)行。

（8）逐月推進動員令中各項節(jié)能降耗項目的實施，如：包裝護角紙的收集制作、凹印卷芯紙張的收集、紙箱合格證的規(guī)范、土樓工藝的改善等。

（9）通過有效的控制節(jié)假日加班，10年人工成本得到明顯降低，09年1-6月份人工成本為1128萬元，10年1-6月份人工成本為987萬元，10年較09年減少141萬元。

2、合格率提升10年1-6月綜合工單評審合格率為95.40%，實際合格率為95.40%，與09年上半年同期相比提高了5.25個百分點綜合工單合格率對比圖98.00%96.00%94.00%92.00%90.00%88.00%86.00%84.00%82.00%09年10年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月（1）針對生產(chǎn)異常及合格率偏低的產(chǎn)品持續(xù)做好產(chǎn)前提醒工作，以便車間將問題解決在生產(chǎn)前，有效引導(dǎo)車間提升產(chǎn)品合格率。

（2）對制程材料異常情況及影響生產(chǎn)效率的異常情況按周、按季度及時通報，為各環(huán)節(jié)提供改善依據(jù)。

（3）上半年針對長期擦花、褶皺廢品比例較高的產(chǎn)品進行了重點跟進，XXXX如條小盒、XXX條盒、XXX條小盒、XXX條小盒等產(chǎn)品。在以上產(chǎn)品生產(chǎn)過程中觀察各工序的生產(chǎn)特點查找擦花、褶皺原因，最后在青工打邊后，對工單產(chǎn)品進行抽查，了解擦花褶皺的比例與實際廢品的特點，事后分析和總結(jié)各產(chǎn)品擦花褶皺的改善方式于生產(chǎn)總結(jié)會時公布各車間要求改善。

（4）加大制程稽查力度，完善點廢流程，并且為了規(guī)范工單投料準(zhǔn)確性，將對同生產(chǎn)一起帶出的打樣、試驗工單投料規(guī)范操作進行補充完善并申請文件修改。

年1-6月份各車間稽查不符項總計24次，10無形損率基本控制在千分之1.5以內(nèi)，較09年上半年有顯著下降，09年1-6月份平均無形損率達到百分之2.3。12月4.500%4.000%3.500%3.000%2.500%2.000%1.500%1.000%0.500%0.000%1月份2月份3月份4月份0.143%0.151%0.119%0.151%2.514%1.649%1.357%3.384%3.885%10年09年1.142%0.526%0.307%0.155%0.147%0.155%0.396%0.089%0.117%5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份（5）加強與人力資源部的溝通及信息共享，針對車間超節(jié)損獎分析報告，加大合格率更新頻率，一方面為工單投料合格率制定提供更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，降低工單多數(shù)或缺數(shù)機率，減少制造成本，另一方面在激勵員工進步的同時，使合格率更具有挑戰(zhàn)性。09年1-6月份缺數(shù)工單為169單，10年1-6月份缺數(shù)工單為53單，缺數(shù)率較09年降低68.6%。

六、XXX版房及非標(biāo)耗材采購工作1、版房自制配刀整體工作運行情況良好，1—6月份共制作并交機臺使用版材如下

模切版換刀節(jié)約制版費用統(tǒng)計表模切版材類型20聯(lián)中式X包配刀小合18聯(lián)小合刀模版配刀15聯(lián)小合刀模版配刀4聯(lián)條合刀模版配刀10聯(lián)小盒刀模版配刀配刀數(shù)量/節(jié)約制版費用/套2219151元186016741395804930合計

合計3720元35154元12555元12060元930元6．4419萬2、配合車