234t鍋爐安全措施和操作維護

杭州鍋爐集團股份有限公司1循環(huán)流化床鍋爐

斯道拉恩索北海林漿紙項目

234t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐

安全措施和操作維護

安全措施

首次運行前的檢查

A．所有風機和吹風機應能操作，潤滑系統(tǒng)應可操作。設(shè)備在允許震動下應保持平衡并能工作。

b.所有的減震器，運行和傳動裝置都應被進行內(nèi)部和外部的檢查。這些輔助設(shè)備都應滿量程試運行并松扣。確認減震器到達控制指定位置。

C．確定除灰系統(tǒng)已與冷渣器相連，冷渣器已準備運行

D．所有的小閥門都應能操作且檢查開關(guān)，以確保適當?shù)陌惭b已經(jīng)完成，能產(chǎn)生正確的位置信號

E．所有傳動裝置都應試運行，并確定運行。

F．所有臨界流量測量裝置都應被校準。

G．燃燒器應在所有安全設(shè)備（例如火檢裝置，連鎖裝置等）驗證能運行條件下準備運行。

H．所有臨界熱電偶和壓力信號發(fā)生器都應被檢測是否連接可靠，并確保可以運行。校準工作必須完成。

I．所有空氣，煙氣，水，蒸汽或固體傳送的煙風道，管子，斜槽和導管都應保證連通，確保通道暢通。

J．所有膨脹節(jié)都應被檢查，確保適當連接。

K．除塵器應被檢查，確保該系統(tǒng)可以運行。

L．所有電纜都應被檢測，確保其被適當安裝且絕緣完好。

安全措施

首次帶負荷前的必要條件

A。鍋筒水位表必須被檢查并被按照初步運行安裝圖安裝。當鍋筒水位低于水位表最低顯示水位時，水位表中所有的水都應被排出。任何時間修理或更換量程玻璃時，這一點都應被檢查。B．鍋筒水位表排污管路應被合理鋪設(shè)，疏水閥應關(guān)閉。水位表應被正確照射光源，并能清晰顯示水位。C．所有的放汽，疏水和排污管路都應被適當接入排污水箱或其他安全地點，以確保在任何時間不會對運行人員造成危險。D．鍋筒與水位表之間的閥門必須全開并被鎖定。E．所有安全閥的塞子和水壓試驗堵板都必須去除，閥門必須在正確的運行狀態(tài)。放汽和疏水管路必須按安全閥生產(chǎn)廠家要求布置和支撐。F．鍋筒內(nèi)部裝置必須按圖紙安裝以確保蒸汽在內(nèi)部裝置中不短路。G．所有必要的測試連接都必須安裝。H．鍋爐的空氣和煙氣系統(tǒng)必須進行泄漏試驗，所有的泄漏口必須修理。I．所有鍋爐熱的位置必須隔離或用繩子欄起以提供人身保護。

安全措施

每次投運前的檢查

A．所有必要的運行儀表(包括永久性的和暫時性的)必須安裝,且運行可靠,正確校準B．所有的區(qū)域必須有足夠的照明C．不應使用危險的走道,可布置爬梯和扶梯,在必要的地方提供暢通的走道和平臺D．煙風管道必須暢通,并且機組能夠由通過機組風的循環(huán)而得到徹底地清掃E．一旦機組在運行時,給水必須充足和不間斷F．應該保證充足的燃料和石灰石供給G．在確認無人在機組內(nèi)之后,所有的人孔和觀察孔必須關(guān)閉H．汽包的人孔必須關(guān)閉

水壓試驗

當完成受壓件的安裝時,鍋爐機組必須進行水壓試驗,機組每次大修后或者影響任何受壓件的維修完成后,或者要求做泄漏檢測時必須進行水壓試驗

A．移去了所有的雜物和工具B．沒有人在機組內(nèi)C．壓力表已正確地校準并且正確地連接在汽包的出口管道上,其閥門處于開啟狀態(tài)D．任何設(shè)計中不經(jīng)受水壓試驗壓力的部件已適當?shù)馗綦x或隔開E．所有的閥門動作處于正確位置F．蒸汽系統(tǒng)中所有彈吊銷定在固定位置G．所有安全閥必須隔離A．證實鍋筒的人孔被封B．關(guān)閉截止閥、止回閥、所有的疏水和排污閥和凡不允許承受水壓試驗壓力的任何儀表用閥或其它內(nèi)部設(shè)備上的閥門C．打開在機組每一部件最高點的排氣口D．確保在試驗期水將不凍結(jié),且機組在水壓試驗后不會再凍結(jié)E．如果水溫超過49℃,近距離范圍內(nèi)的巡查應小防避免水的泄漏而導致的可能燙傷F．檢查是否僅有指定人員在進行水壓試驗機組的現(xiàn)場G．在機組開始充水時,水溫應相對接近受壓件的溫度,以使施加水壓試驗壓力之前鍋筒金屬壁溫滿足下述警告的要求,所有其它受壓件的溫度不得低于20℃。

烘爐

施工單位應根據(jù)耐火材料制造商的推薦固化和干燥。保證耐火材料的實際性能值不低于我們提出的要求

煮爐

煮爐目的在于清除鍋爐內(nèi)部的油和油脂,清洗介質(zhì)通常為堿溶液

TrisodiumPhosphate(crystalline)磷酸三鈉(晶態(tài))5.25/ofwaterSodaAsh蘇打粉1.0/ofwaterSodiumNitrate硝酸鈉0.15/ofwaterWettingAgent潤濕劑0.10/ofwater化學藥品應按下列比例配置：煮爐步驟A．啟動引風機和送風機B．吹掃鍋爐C．設(shè)定燃燒空氣擋板以維持足夠的風量到床下燃燒器D．以燃燒器燃燒速率建立穩(wěn)定加熱

E．當鍋爐壓力達到0.1Mpa時,關(guān)閉鍋筒排氣閥F．床下燃燒器繼續(xù)燃燒或在爐膛給煤直至煮爐壓力G．鍋爐給水泵在運行中保證隨時向鍋爐給水H．按要求,間歇地運行床下燃燒器或在爐膛給煤以維持至少8小時的鍋筒煮爐壓力I．將水位升高至距雙色水位計頂部約50mm處J．當達到高水位和鍋筒煮爐壓力時,關(guān)閉床下點火器或停止給煤K．打開鍋爐排污閥、水冷壁下集箱疏水閥開始排污。建議當對這些排污管道排污時,最靠近鍋爐的閥應最先開而最后關(guān),管道上的第二個閥門應用于控制流量,可通過門的開度來實施有效的排污,此次排污時間為10sL．應對鍋筒爐水取樣中的磷酸鹽、PH值、硅和總的堿性作檢查并記錄其化學濃度M．如果鍋筒的水位降到雙色水位計底部以上的50mm以內(nèi)時,對鍋筒補水并點燃床下點火器以維持鍋筒煮爐壓力N．至少在24小時內(nèi)每4個小時重復一次步驟k和l直到在鍋爐水取樣中無油跡出現(xiàn)為止,如需補水則按m條

化學清理

一臺機組在爐膛管的工質(zhì)側(cè)的沉積物達到20～40mg/m2時就應考慮在下次維護期間進行化學清理

蒸汽管線吹掃

這一過程的目的是去除管道內(nèi)能使透平機閥門和葉片造成損壞的沉淀物

1.有連續(xù)供給的給水，足以補充在每次蒸汽吹掃期間損失的水2.電氣圖檢查3.控制回路配線圖的檢查4.完成儀表校驗5.安全連鎖試驗6.設(shè)定和檢查完安全閥7.鍋爐和輔助設(shè)備試驗已完成8.安裝好臨時吹掃管線，吹掃閥和消音器，并做好檢查和壓力試驗9.拆除掉位于蒸汽吹掃區(qū)域內(nèi)的所有臨時性腳手架，設(shè)備和其它不必要的材料先決條件在設(shè)備操作人員，現(xiàn)場人員和主控室之間已建立了不間斷的通訊聯(lián)系鍋爐在比所要求的蒸汽壓力和溫度低5～10％的條件下運行，鍋爐和輔助系統(tǒng)穩(wěn)定。所要求的蒸汽吹掃力由下列公式確定：R=(W/Wr)2V/Vr(R：蒸汽吹掃力W：蒸汽吹掃期間的蒸汽流量Wr：設(shè)計蒸汽流量V：在蒸汽吹掃期間，過熱器出口處的比容，用立方英尺/磅表示)。用連續(xù)吹掃方式，R應等于1.5~1.6。用脈沖或間歇吹掃方式，R應等于1.0~1.2。由于蒸汽條件（壓力和溫度）快速變化而產(chǎn)生的熱沖力和動力沖擊加快了吹掃過程，因此，間歇性吹掃優(yōu)越于連續(xù)性吹掃所有的蒸汽管線上的閥門，直至臨時性的蒸汽吹掃閥全部打開，所有的管線已放水并預熱把蒸汽吹掃閥和臨時管線周圍附近區(qū)域拉上警戒線，懸掛標準以防止人員進入這個區(qū)域已通知了臨近區(qū)域的人員初始條件1.按照正常的壓力升高曲線和對金屬溫度顯著條件來升高壓力，直至達到吹掃壓力為止。通過計算吹掃力來確定吹掃壓力2.當升高壓力時，使用位于臨時蒸汽吹掃閥附近的排水接口給臨時蒸汽管線加熱3.把汽包的液位調(diào)整到略低于正常的水位，然后關(guān)閉啟動燃燒器4.快速打開蒸汽吹掃閥,當吹掃閥打開時，由于汽包壓力下降，汽包的液位將瞬時升高，但很快會降下去。由于這個原因，汽包的液位調(diào)節(jié)器應在手動位置。這樣，操作工一看到玻璃管液位計的水位回落，就可以手動增加給水量5.努力維持汽包的正常液位，一達到預定的吹掃時間，就立即關(guān)閉蒸汽吹掃閥。實際吹掃時間將根據(jù)鍋爐壓力和汽包水位的變化來確定,保證從吹掃開始到吹掃結(jié)束的壓降不超過對應于汽包中飽和溫降為42攝氏度的壓降。（為防止鍋爐受到過分的熱沖擊）6.為了保持汽包中的液位不變，調(diào)整給水量,當吹掃閥關(guān)閉時，汽包液位將降低.7.所有經(jīng)過蒸汽吹掃的管道都要排水蒸汽吹掃步驟

鍋爐系統(tǒng)空氣試驗

一旦安裝完成后,必須進行空氣試驗以檢測鍋爐系統(tǒng)空氣和煙氣泄漏情況

在引風機的進口安裝一閉塞板.關(guān)閉所有的人孔