陜西無砟軌道施工

軌道板生產(chǎn)軌道板精調(diào)底座板施工高速鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道一、項目部無砟軌道施工情況介紹二、CRTSⅡ型軌道板施工技術(shù)要點及注意事項三、底座板施工技術(shù)要點及注意事項四、軌道板精調(diào)技術(shù)要點及注意事項一、項目部板式無砟軌道施工情況介紹施工范圍：DK60+500～DK156+600，實際長度91.853km，其中特大橋5座，總長79469米，路基8段，長12384米，車站四座，分別為涿州東站DK61+600、高碑店東站DK82+750、徐水東站114+030、保定東站DK142+950。管段內(nèi)均為CRTSⅡ型軌道板。制板21851塊，鋪裝約27928塊，除DK60+500～80+000段為JS-1標板場供應(yīng)外，其余軌道板均為徐水板場供應(yīng)。根據(jù)工期要求，共由五個分部承擔(dān)CRTSⅡ型無砟軌道施工，段落里程為：五分部：DK60+500～DK77+456；二分部：DK77+456～DK98+838；

運架分部：

DK98+838～DK117+000；

三分部：

DK117+000～DK141+832；

一分部：

DK141+832～DK156+600。全線共劃分28個施工單元，包括14個固定端刺、18個臨時端刺區(qū)、18個常規(guī)區(qū)，8個路基施工段（其中包含西小營中橋和框架涵）。（1）底座板施工前應(yīng)進行管段內(nèi)的施工平面設(shè)計。主要內(nèi)容包括：底座板施工單元段劃分、臨時端刺設(shè)置、鋼板連接器后澆帶的具體位置、特殊剪力齒槽的具體位置、各澆筑段施工順序等。

我標段施工管段長，橋梁比例高，施工分部多，在無砟軌道施工前將全標段段落進行了詳細的劃分，以此指導(dǎo)現(xiàn)場施工。二、底座板施工注意要點底座板施工單元基本結(jié)構(gòu)長橋上的底座板單元結(jié)構(gòu)示意圖（2）無碴軌道施工前的主要工作：橋面驗收、無碴軌道施工材料進場組織及檢驗、無碴軌道施工設(shè)備配置、作業(yè)人員崗前培訓(xùn)等。根據(jù)無砟軌道施工先后順序，安排了詳細的橋面打磨計劃；結(jié)合公司各種培訓(xùn)，在項目部內(nèi)部開展了二級技術(shù)培訓(xùn)，并針對精調(diào)等關(guān)鍵工序進行專項培訓(xùn)，保證人員上崗前熟練操作。（3）沉降觀測評估及CPⅢ測設(shè)與評估

根據(jù)施工進度，早在去年就制定了沉降評估計劃，并積極準備，目前沉降評估已通過6段，24.1km，正在評估2段，約10km，各個梁場先架方向基本已完成評估，可以滿足施工要求；沉降評估合格后，按相關(guān)規(guī)定及時進行CPⅢ控制網(wǎng)的測設(shè)，目前已測設(shè)23.6km，部分已通過評估。（4）底座板施工物資、設(shè)備底座模板的驗收進場、“兩布一膜”和擠塑板進場、鋼筋綁扎胎具卡具準備到位、不同長度的剪力釘進場、各種工具（含拉毛、剪力釘安裝，底座板縱聯(lián)等）、養(yǎng)生覆蓋材料等到位。主要包括橋梁平面位置、橋面高程、橋面平整度、相鄰梁端高差及梁端平整度、橋面排水坡、橋面預(yù)埋件(包括梁端剪力釘與側(cè)向擋塊預(yù)埋套筒)、剪力齒槽幾何尺寸、防水層質(zhì)量、橋面清潔度等。

2.1平整度整修工藝采用打磨與修補相結(jié)合的方法進行處理，現(xiàn)場標示處理點之前，應(yīng)結(jié)合高程測量成果進行分析，應(yīng)避免盲目和隨意性。要重點做好梁端高差與1.45m加高平臺的處理，確保高強擠塑板安裝后滿足±2mm的要求，原則上就高不就低。

打磨：平整度打磨量超出5mm的采用銑刨機進行銑刨，再用磨光機找平；平整度差別不大的，直接采用磨光機打磨直至符合驗收要求；銑刨機使用中應(yīng)隨時測量銑刨深度，預(yù)留一定磨光量，保持到2mm為宜，對于打磨量較大的區(qū)塊，應(yīng)注意不可將鋼筋露出，同時應(yīng)修改處理工藝。修補：采用專用材料進行修補，修補前對修補面切邊并鑿毛，清理干凈后并涂涮環(huán)氧基液，后進行砂漿修補并敲打密實，修補面宜高于設(shè)計2mm，預(yù)留打磨高度。梁面平整度控制原則：大面積打磨，小面積修補2.2排水坡修整

排水坡處理須結(jié)合梁面高低點的實際情況，采取修補和打磨相結(jié)合的方法，處理標準為不存在反向排水。一般在泄水孔周圍采用銑刨機打磨處理，泄水孔外端處采用修補增高處理，施工各項要求同平整度處理工藝相仿。2.3齒槽、側(cè)向擋塊修補剪力齒槽多為最外側(cè)第一道肋破損嚴重，修補方案為：將齒槽肋鑿毛，同時對齒槽底部進行加深處理，處理深度不少于3.5cm，若鑿出鋼筋，則必須進行聚合物修補，同時將齒槽肋進行修補。側(cè)向擋塊齒槽一般體現(xiàn)為深度不足，擋塊邊不齊整等，現(xiàn)場采取電錘鑿深、修邊補齊進行處理。在現(xiàn)場修補齒槽前，應(yīng)同時檢查和處理預(yù)埋套筒。合格后在套筒內(nèi)加黃油并蓋上蓋子予以保護。2.4加高平臺外側(cè)坡度

與外側(cè)排水坡處理采用手動角磨機將底座板外側(cè)梁體坡度處進行磨光處理，確保聚脲噴涂完成后此處無凹凸，無流掛。防護墻與加高平臺間泄水坡處理受空間限制，銑刨機無法進行作業(yè)，現(xiàn)場采用高磨底補處理方案進行，具體做法為使用手動角磨機將打磨處切成2cm的方塊，深度根據(jù)實際情況確定，人工剔除方塊砼后，使用手動角磨機打磨平整。2.5防水層施工正式施工前，應(yīng)進行工藝性試驗：分別針對不同基層處理工藝、不同材料組合進行試驗，找出適當?shù)木垭迨┕すに嚭筒牧洗钆洹；鶎犹幚恚簰佂?一次底涂+兩邊修補膩子+查找針眼+一次底涂的工藝，確保聚脲平整度、針眼、抗拔力滿足相關(guān)技術(shù)要求。聚脲施工：大面積施工采用機械噴涂，梁端人工噴涂，保證聚脲施工的均勻性，減少槍手人為因素影響，7d檢測抗拔力大于2.5MPa以上。

拋丸處理：拋丸機進場后須進行適應(yīng)性驗證試驗，以確定丸料大小、行走速度、確保基層創(chuàng)面比率和粗糙度滿足要求，修補面與原砼面強度等級不一樣，應(yīng)及時調(diào)整檔位。提前修補大孔洞：經(jīng)拋丸處理后的基層缺陷得以充分暴露，在混凝土橋面形成無數(shù)的孔洞。如果在刮涂膩子時修補這些孔洞，則孔洞內(nèi)的膩子比基層的膩子達到表干需要更長的時間，會影響下道工序的施工。如果孔洞內(nèi)的膩子沒有干就進行第一遍底涂施工，則基層溫度升高后，會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。第一遍底涂施工：滿足溫度、濕度、含水率要求后進場后，即可涂刷首次底涂，由于梁體干燥，首次底涂進入基層混凝土內(nèi)較多，滲透較好，對增強聚脲粘結(jié)力重要。第一遍修補膩子：采用滿刮膩子進行，此道工序可填補基層70%左右的針眼，此道工序不宜過快，應(yīng)掌握刮涂節(jié)奏，反復(fù)刮涂，盡可能保證針眼填塞嚴實，表面平整，這對于噴涂完的聚脲外觀平整度是重要的。第一遍膩子干燥時間一般為8小時左右。

第二三遍修三補膩三子：三使用三顆粒三較細三的膩三子，三其流三動性三比第三一次三大，三底涂三配合三比有三所變?nèi)?，三為滿三刮。三此道三工序三可填三補基三層95三%左右三的針三眼，三第二三遍膩三子干三燥時三間一三般為6小時三左右三。在三加高三平臺三坡度三上刮三涂時三，宜三產(chǎn)生三流掛三，注三意刮三涂時三收回三多余三的修三補膩三子，三在最三后一三道底三涂前三，應(yīng)三進行三一次三全面三檢查三并鏟三除流三掛。查找三針眼三：第三二遍三膩子三表干三后，三即可三人工三查找三針眼三，進三行最三后一三次封三堵，三這是三消滅三針眼三的最三后一三次機三會。第二三遍底三涂施三工：三進行三前應(yīng)三絕對三保證三修補三膩子三的實三干，三不實三干不三得進三行二三遍底三涂施三工。三常規(guī)三做法三是：三選擇三在較三大空三洞修三補處三使用指甲三劃痕確定三。底三涂完三成后三，為三防止三行人三踩踏三，應(yīng)三使用三彩條三旗拉三繩圍三擋。聚脲三噴涂三：大三面采三用機三械噴三涂，三細部三采用三人工三兩次三噴涂三，在三噴涂三前重三點做三好如三下工三作：聚脲A、B組份三的加三溫；噴槍三是否三完好三；底涂三是否三實干三；安全三防護三用品三是否三佩戴三齊全三；噴涂三三組三聚脲三試件三，確三定噴三涂厚三度是三否達三標，三以便三確定三壓槍三寬度三、行三走速三度和三槍口三距橋三面的三高度三。防水三層施三工注三意事三項底涂三是否三實干三。梁三面含三水率三和空三氣濕三度控三制不三到位三，易三導(dǎo)致三聚脲三起包三、起三皮。梁面三修補三不到三位，三會出三現(xiàn)聚三脲抗三拔力三不足三，導(dǎo)三致聚三脲層三連同三修補三材料三一同三拔起三。修補三膩子三刮涂三不細三，無三查找三針眼三工序三，會三導(dǎo)致三聚脲三的針三眼較三多。修補三面與三梁面三拋丸三后粗三糙度三不同三人工三封堵三針眼人工三噴涂三兩遍三聚脲三第三二遍三底涂2.三6滑動三層、三擠塑三板施三工1）現(xiàn)三場技三術(shù)人三員對三擠塑三板外三觀質(zhì)三量以三及尺三寸規(guī)三格進三行檢三驗，三對起三泡、三裂口三、變?nèi)?，三尺寸三超標三的，三進行三退貨三更換三。土三工布三尺寸三偏差三，單三卷長三度不三小于32三m，長三度偏三差±0三.5三%，寬三度不三應(yīng)小三于30三50三mm，寬三度偏三差+1三.5三%；下三層厚三度為3.三0～3.三5m三m，上三層厚三度為1.三8～2.三2m三m。2）技三術(shù)人三員對三擠塑三板膠三粘劑三的使三用進三行現(xiàn)三場交三底。3）施三工環(huán)三境應(yīng)三滿足三膠粘三劑的三技術(shù)三指標三，如三下表三：3項目單位指標1凝結(jié)時間min30～602固體含量%

≥973適用溫度℃5～404適用濕度%

≤804）底三座板三邊線三測量三放樣.直線三地段三每孔三梁測三設(shè)3點，三曲線三地段三測設(shè)6點，三施工三人員三使用三墨斗三彈出三滑動三層鋪三設(shè)線三及底三座板三邊，三技術(shù)三人員三復(fù)核三“兩三布一三膜”三鋪設(shè)三邊線三寬3.三05三m,底座三板邊三線寬2.三95三m。（1）擠三塑板三安裝1）鋪三設(shè)由三一側(cè)三進行三，每三塊擠三塑板三間使三用密三封膠三粘接三。2）為三防止三鋪設(shè)三后，三粘結(jié)三膠溢三出，三在墨三線邊三緣使三用雙三面貼三密封三，并三配重三將擠三塑板三壓實三，保三證擠三塑板三與梁三面粘三結(jié)牢三固。（2）滑三動層三施工1）鋪三設(shè)前三，采三用人三工配三合吹三風(fēng)機三清理三聚脲三表面三灰塵三。2）膠三粘劑三拌合三前，三使用三電動三攪拌三器進三行充三分攪三拌，三保證三膠混三合均三勻，三涂刷三膠粘三劑時三分別三由三三名工三人采三用刮三涂施三工，三涂刷三帶30三cm寬，三在土三工布三斷開三位置三橫向三涂刷30三cm，并三人工三找平三壓實三。施工三工藝三改進三措施底層三土工三布鋪三設(shè)中三，應(yīng)三隨時三使用三刮板三對其三平整三度及三粘貼三質(zhì)量三進行三加固三。在鋪三設(shè)土三工膜三中，三易產(chǎn)三生起三鼓、三不平三順現(xiàn)三象，三利用三剪力三釘作三為支三點，三對土三工膜三進行三拉緊三處理三，起三鼓明三顯改三善；三拉筋三裝置三前期三采用三型鋼三整體三拉緊三，效三果不三好，三后采三用扁三鋼，三分三三點拉三緊，三效果三較好三。2.三7砼保三護層三墊塊三布設(shè)采用三塑料三模具三、上三震動三臺方三法加三工墊三塊，三標號三同底三座板三設(shè)計三強度三，在三標養(yǎng)三室養(yǎng)三護14天后三使用三，墊三塊制三作尺三寸40三cm三×4三cm三×5三cm，墊三塊擺三放間三距按三照40三cm布設(shè)三，布三設(shè)方三式滿三足大三于0.三18三5m2/m的設(shè)三計要三求。梁縫三處兩三布一三膜上三擺放30三cm寬的三不銹三鋼板三防止三砼塌三腰及三對兩三部一三膜和三擠塑三板產(chǎn)三生影三響。2.三8底座三板鋼三筋綁三扎控三制要三點采用三橋上三鋼筋三安裝三綁扎三方案三，定三尺鋼三筋進三場后三直接三上橋三，箍三筋于三鋼筋三場內(nèi)三加工三成半三成品三，后三吊裝三上橋三，配三置縱三橫向三卡具三，現(xiàn)三場綁三扎。三鋼筋三綁扎三主要三控制三部位三：鋼筋三搭接三區(qū)：三縱向三鋼筋三采用三綁扎三搭接三接頭三，同三一搭三接區(qū)三段內(nèi)三縱向三鋼筋三搭接三接頭三面積三百分三率不三超過50三%，相三鄰兩三個搭三接區(qū)三段中三心間三距應(yīng)三大于1.三3倍的三鋼筋三搭接三長度三；縱三向鋼三筋搭三接區(qū)三域應(yīng)三避開三梁縫三和剪三力齒三槽后三澆帶三的鋼三筋加三強區(qū)三域。鋼筋三頂保三護層三：由三于梁三面標三高存三在誤三差，三應(yīng)在三防水三層施三工完三畢對三梁面三標高三進行三測量三，根三據(jù)實三際梁三面標三高控三制模三板頂三標高三，確三?；烊寥Ｗo三層在3.三5c三m～5.三0c三m范圍三。在三鋼筋三綁扎三過程三中應(yīng)三調(diào)整三箍筋三高度三、同三時調(diào)三整墊三塊墊三塊厚三度來三處理三。剪力三釘：三進場三后檢三查螺三紋高三度及三是否三平整三，底三部不三平進三行打三磨處三理，三并對三剪力三釘進三行高三度測三量編三號，三防止三施工三過程三中出三現(xiàn)安三裝錯三誤。剪力三齒槽三處剪三力釘三：實三測套三筒高三度，三量身三定做三剪力三釘。三施工三時剪三力釘三按30三0N三.m的力三矩擰三緊，三旋入三深度三為42三mm，實三際操三作中三加工三簡易三工具三，兩三人扭三緊，三又好三又快三。鋼板三連接三器場三內(nèi)加三工為提三高連三接器三鋼筋三焊接三時與三鋼板三之間三的垂三直度三，鋼三板連三接器三采取三架空三平焊三的方三法。因連三接器三鋼板三屬長三條結(jié)三構(gòu)，三焊接三變形三明顯三?？扇扇∪A(yù)拱三和焊三接后三校正三解決三。焊接三時必三須保三證角三焊縫三長度三及焊三接質(zhì)三量。鋼板三連接三器安三裝連接三器安三裝時三，錨三固螺三母應(yīng)三完全三擰在三精軋三螺紋三鋼筋三上，三精軋三螺紋三鋼筋三外露三長度三控制三在7～10三cm左右三，確三認后三再將三鋼板三兩側(cè)三螺母三松開三，其三中：三鋼板三內(nèi)側(cè)三鎖緊三螺母三后退三至靠三近澆三帶混三凝土三的側(cè)三面；三鋼板三外側(cè)三錨固三螺母三卸下三。2.三9模板模板三為定三型槽三鋼和三內(nèi)襯三鋼板三組合三結(jié)構(gòu)三，調(diào)三高系三統(tǒng)設(shè)三置在三頂部三，有5根φ2三0螺桿三進行三支撐三（3m范圍三），三內(nèi)襯三鋼板三厚3m三m，采三用螺三栓與三槽鋼三對拉三，模三板最三大調(diào)三高量三為5c三m，曲三線地三段模三板單三獨設(shè)三計，三可將三現(xiàn)場三直線三段模三板進三行組三配。2.三10模板三安裝模板三板縫三夾止三水條三處理三，確三保不三漏漿三。鋼三模板三刨光三、刷三脫模三劑。三脫模三劑涂三抹均三勻，三從一三側(cè)到三另一三側(cè)依三次涂三刷，三防止三漏涂三，保三證表三面干三凈。為了三底座三板施三工及三模板三倒運三方便三，左三右線三模板三支撐三沒有三采用三通常三剪刀三撐連三接，三采用三兩段三絲桿三與槽三鋼加三橫向三支撐三，方三便人三員操三作與三模板三倒運三。同三時采三用鋼三管橫三向支三撐保三證模三板的三穩(wěn)固三性。后澆三帶（三包括三剪力三齒槽三）在三混凝三土澆三注前三必須三立端三模，三采用三預(yù)加三工的三鏤空三模板三來隔三斷，三這種三鏤空三模板三可以三阻擋三混凝三土進三入后三澆帶三，利三用土三工膜三余料三對鏤三空模三板的三縫隙三封堵三，鏤三空模三板之三間采三用木三條支三撐加三固。2.三11砼澆三筑底座三板砼三灌注三施工三采用三泵車三泵送三入模三。為三了避三免離三析，三不允三許混三凝土三自由三落下三的高三度大三于1m。砼三入模三后，三人工三插入三式振三搗器三搗固三，滾三軸粗三平、三提漿三，鋁三合金三靠尺三校核三整平三，人三工收三面，三并進三行拉三毛。底座三板混三凝土三整平三之后三，用三水平三尺檢三查。三合格三后，三采用三特制三刮尺三在底三座板三兩側(cè)三做出20三cm三--三2%的橫三向排三水坡(對超三高地三帶，三根據(jù)三超高三情況三設(shè)置)。表面三拉毛三處理三：拉三毛深三度控三制在1.8～2.2mm。底三座板三頂面三的高三程控三制原三則為三宜低三不宜三高。測溫三電偶三埋設(shè)三：常三規(guī)區(qū)三及臨三時端三刺區(qū)三的底三座板三在規(guī)三定長三度內(nèi)三，選三擇梁三的跨三中及三線路三中心三埋設(shè)三測溫三電偶三。2.三12施工三過程三成品三保護梁縫三處搭30三cm竹膠三板防三止垃三圾污三染伸三縮縫將泄三水孔三用方三孔磚三及土三工布三堵塞2.三13后澆三帶清三理清理三好所三有后三澆帶三處的三松散三砼，三對要三澆筑三的后三澆帶三進行三鑿毛三處理三，技三術(shù)人三員檢三查清三理后三后澆三帶，三上層三土工三布如三發(fā)生三破損三，應(yīng)三采用三土工三布修三補;檢查三剪力三釘安三裝情三況，三鋼板三連接三器螺三母是三否有三足夠三距離三提供三底座三砼伸三縮。2.三14底座三板張三拉連三接張拉三之前三，按三照張三拉內(nèi)三容，三編制三好張三拉連三接方三案，三做好三培訓(xùn)三工作三，計三算好三張拉三量，三布設(shè)三張拉三位移三測試三點，三并在三現(xiàn)場三布設(shè)三形變?nèi)郎y釘三，選三取最三佳溫三度時三進行三縱連三作業(yè)三。在正三式連三接前三要進三行模三擬演三練，三人員三分工三明確三，掌三握張三拉順三序和三要點三，熟三悉現(xiàn)三場張三拉部三位，三同時三做好三現(xiàn)場三記錄三。①張拉三前的三檢查制定三張拉三順序三人員三分工三圖表三，詳三細標三記每三個人三工作三范圍三、內(nèi)三容，三張拉三前檢三查人三員到三位情三況，三工具三數(shù)量三及完三好狀三況，三現(xiàn)場三標記三測釘三，做三好溫三度、三距離三測量三，如三發(fā)現(xiàn)三異常三，重三新校三核張三拉初三始值三和目三標值三，待三確定三后再三進行三，所三有人三員檢三查完三畢后三在各三自指三定位三置待三命。②底座三板張三拉連三接底座三連接三施工三主要三分四三種情三況，三一是三新設(shè)三臨時三端刺+常規(guī)三區(qū)+新設(shè)三臨時三端刺三，二三是固三定端三刺+常規(guī)三區(qū)+新建三臨時三端刺三，三三是既三有臨三時端三刺+常規(guī)三區(qū)+新設(shè)三臨時三端刺三，四三是既三有臨三時端三刺+常規(guī)三區(qū)+既有三臨時三端刺三。按照三京石三公司三底座三砼臨三時端三刺施三工指三南及三預(yù)訂三張拉三連接三方案三進行三施工三，分三如下三幾個三步驟三：張拉三：一、三將臨三時端三刺進三行預(yù)三連接三，按三照J4三→三J3三→三J2三→三J1順序三進行三；二三、首三批連三接施三工，三連接三與K0相接三的至三少2個澆三筑段三的連三接器三，后三一次三連接K0，K1，K2，K3；三三、連三接常三規(guī)去三其余三鋼板三連接三器。澆筑三：一、三澆筑三常規(guī)三區(qū)BL三1及K0、J1；二三、澆三筑常三規(guī)區(qū)BL三2；三三、澆三筑臨三時端三刺區(qū)三緊靠J2的兩三個剪三力齒三槽。要點三：嚴格三按照三預(yù)訂三張拉三順序三、方三案進三行；三不同三溫度三狀況三下張三拉量三及分三次張三拉等三待時三間均三不同三；張三拉結(jié)三束后三須在三規(guī)定三時間三內(nèi)完三成砼三澆筑③鋼板三連接三器后三澆帶三澆筑完成三張拉三作業(yè)三后，三即可澆筑三常規(guī)三區(qū)的三所有三鋼板三連接三器后三澆帶三及臨三時端三刺區(qū)三的K0、J1。澆三筑時三間宜三控制三在24小時三內(nèi)，三在底三座板三溫差三變化三不大三的情三況下三，最三長澆三筑時三間控三制在48小時三內(nèi)（一三般認三為溫三差小三于15℃）。此時三應(yīng)注三意需三滿足三張拉三要求三，分三階段三張拉三完成三后方三可澆三筑。④常規(guī)三區(qū)BL三2澆筑底座三板縱三連完三成后三，BL三2后澆三帶的三澆筑三要遵三循設(shè)三計等三待時三間后三再進三行澆三注。⑤臨時三端刺三區(qū)BL三2澆筑臨時三端刺三等待3—三5天后三，即三可澆三筑。三僅澆三筑中三部的2個BL三2，一三般位三于LP三2內(nèi)，三剩余三的BL三2不澆三筑，三留空三，在三下一三單元三施工三時澆三筑三、三軌道三板精三調(diào)技三術(shù)要三點及注三意事三項①CP三I、CP三II平面三控制三網(wǎng)復(fù)三測采用GP三S測量三的方三法進三行CP三I、CP三II制點三的復(fù)三測。GP三S測量三作業(yè)三的基三本技三術(shù)要三求②CP三II點的三加密CP三II的加三密的三主要三目的三是為三了保三證CP三II三I基樁三網(wǎng)有三足夠三的精三度和三方便三觀測三。要求三：1、沿三線路三走向三“之三”字三形布三設(shè)，三間距40三0～70三0m三,不宜三超過65三0m；2、對三于橋三梁固三定支三座端三在一三側(cè)的三區(qū)段三，CP三Ⅱ加密三點在三保證三整體三“之三”字三網(wǎng)形三的前三提下三盡量三多布三設(shè)在三固定三支座三側(cè)；3、至三少有三一個三方向三與相三鄰的CP三Ⅱ點或CP三Ⅰ點通三視，三且距三離既三有CP三Ⅱ點或CP三Ⅰ點不三宜小三于20三0m。在三測量三區(qū)段三的頭三尾，CP三Ⅱ加密三點宜三布設(shè)三在內(nèi)三側(cè)第2對和三第3對CP三II三I點之三間。三。加密三點的三平面三分布三圖設(shè)標三網(wǎng)（CP三II三I）的三復(fù)測三。應(yīng)三在軌三道基三準點三測設(shè)三時進三行，三主要三復(fù)核三各網(wǎng)三點之三間的三相對三幾何三關(guān)系三。對三有疑三問的三網(wǎng)點三做好三標記三，在三復(fù)核三無誤三后方三可使三用。橋面三幾何三要素三復(fù)核三。對三梁面三高程三、中三線線三位、三相鄰三梁端三高差三等幾三何要三素進三行復(fù)三核，三不滿三足無三碴軌三道施三工要三求的三，及三時通三知相三關(guān)單三位進三行處三理。沿底三座板三兩側(cè)(略寬三于模三板外三緣處三，與三底座三板邊三緣形三成一三個固三定距三離)測設(shè)三標記三點(一般三每5米1對)，測三量并三確定三各標三記點三高程三及平三面相三對位三置(與中三線)。方法三：架三設(shè)儀三器到三線路三中線三附近三的位三置。對線三路兩三側(cè)指三定的3~三4對CP三II三I點進三行后三視觀三測，三完成三本站三的自三由設(shè)三站操三作，三設(shè)站三后就三能進三行標三記點三的測三設(shè)。標記三點的三作用三是用三于控三制底三座板三模板三的平三面位三置和三高程三。①GR三P點及定位三錐的三放樣定位三錐和GR三P點一三樣，三每6.三5米設(shè)三置一三個要點三：1、放三樣：三底座三板縱三聯(lián)前2、平三面測三量：三底座三板縱三聯(lián)后三，軌三道板三粗鋪三前3、高三程測三量：三軌道三板粗三鋪后雖然三定位三錐只三是定三位軌三道板三粗鋪三，但三定位三錐放三樣精三度影三響軌三道板三粗鋪三精度三，進三而影三響軌三道板三精調(diào)三速度三。每隔6.三5個點三放樣三一個GR三P點;以線三路中三心為三軸線三，GR三P點與三定位三錐分三列在三軸線三兩側(cè)三。GR三P點為三每6.三5m測設(shè)三一個三，屬三于未三知點三。測設(shè)三方法三：采三用全三站儀三測設(shè)后方三交會將全三站儀三自由三設(shè)置三在橋三梁中三心，三整平三，采三用后三方交三會觀三測方三法，三至少三照準三前后3－4個CP三II三I目標三進行三觀測三，然三后將三觀測三數(shù)據(jù)三進行三平差三后得三到GR三P點的三平面三坐標三。GR三P點高三程采三用精三密電三子水三準儀三測量三。②精三調(diào)爪三安裝三就位精調(diào)三調(diào)節(jié)三裝置三（簡三稱“三精調(diào)三爪”三）使三用前三應(yīng)對三相關(guān)三部位三進行三潤滑三，調(diào)三節(jié)裝三置在三待精三調(diào)板(縱向)前、三中、三后部三位兩三側(cè)安三裝，三共計6個。三其中三，靠三近四三個角三的4個精三調(diào)爪三具有三垂向三與水三平方三向雙向調(diào)節(jié)三能力三，中三部的2個只能三做高程三調(diào)節(jié)三?！丫{(diào)支三座安裝三精調(diào)三爪時三一定三要注三意安三放位三置的三正確三性。三雙向三精調(diào)三爪的三爪鉤三必須三與軌三道板三底部三預(yù)埋三的定三位塊三有效三地鉤三在一三起。三單向三精調(diào)三爪安三放在三軌道三板第三五個三預(yù)裂三縫正三下方三，若三此處三有破三損，三應(yīng)前三后就三近支三撐。通過三調(diào)整三精調(diào)三爪來三調(diào)整三軌道三板的三橫向三和高三程。三調(diào)整三水平三位移三時，三尤其三在曲三線超三高地三段，三板端三兩側(cè)三的操三作人三員必三須同三步進三退。②架設(shè)三全站三儀和三定向三棱鏡③規(guī)定三板精三確調(diào)三整測量三標架三校核全站三儀安三裝(與待三精調(diào)三板間三相隔1～2塊板三處安三裝，三對中三精度0.三5m三m)測量三標架三布設(shè)(精調(diào)三板上3個，三前方三已完三成的三精調(diào)三板上1個，三調(diào)節(jié)三并保三證標三架支三點與三承軌三槽內(nèi)三的單三面相三觸)開啟三無線三電裝三置(建立三全站三儀與三電腦三系統(tǒng)三間聯(lián)三系)測量三定向(基于三已完三成精三調(diào)板三上的三標架三，作三為已三知點)測量三定向三的校三核(基于GR三P點)對待三精調(diào)三軌道三板上三前、三后兩三個標三架（1＃、3＃）進三行測三量并三讀取三精調(diào)三數(shù)據(jù)(平面三及高三程)，并三進行三精確三調(diào)整三。對待三精調(diào)三軌道三板的三中部三標架三進行三測量三，讀三取精三調(diào)數(shù)三據(jù)(主要三為高三程數(shù)三據(jù))，并三進行三精確三調(diào)整三。對待三精調(diào)三板上3個標三架(1＃、2＃、3＃共6個棱三鏡點)進行三復(fù)核三測量三，讀三取精三調(diào)數(shù)三據(jù)，三進行三修正三性精三調(diào)，三直到三相鄰三板(待精三調(diào)板三與已三完成三精調(diào)三板)接縫三處承三軌臺三頂面三平面三及相三對高三差≤0.三3m三m。現(xiàn)場三軌道三板精三調(diào)①基本三要求軌道三板封三邊時三，兩三側(cè)及三橫向三密封三材料三應(yīng)高三出軌三道板三底面三至少20三mm。密三封材三料不三得侵三入板三底，三拆除三時不三得損三傷充三填層三。水泥三乳化三瀝青三砂漿三墊層三的厚三度應(yīng)三符合三設(shè)計三規(guī)定三，不三應(yīng)小三于20三mm，不三宜超三過40三mm。充填三層硬三化后三，灌三注孔三、觀三察孔三中水三泥瀝三青砂三漿表三面應(yīng)三低于三軌道三板頂三面10三0～15三0m三m。精調(diào)三爪拆三除后三，其三安裝三位置三應(yīng)采三用與三板底三砂漿三相近三的材三料填三充牢三固。水泥三乳化三瀝青三砂漿三的技三術(shù)性三能滿三足《客運三專線三鐵路CR三TS三Ⅱ型板三式無三砟軌三道水三泥乳三化瀝三青砂三漿暫三行技三術(shù)條三件》（科三技基[2三00三8]三74號）三、《高速三鐵路CR三TS三Ⅱ型板三式無三砟軌三道施三工質(zhì)三量驗三收暫三行標三準》（鐵三建設(shè)[2三00三9]三21三8號）三要求三。水泥三瀝青三砂漿三的性三能指三標要三求序號項目單位性能指標要求試驗方法1拌合物溫度℃5～35溫度計2擴展度⑴/D5

≥280mm和

t280

≤16sD30

≥280mm和

t280

≤22s附錄E3流動度s80～120附錄F4分離度%≤

3.0附錄G5含氣量%≤

10.0附錄H6單位容積質(zhì)量kg/m3≥1800錐形瓶7膨脹率%0～2.0附錄C注：三（1）D5表示三砂漿三出機三擴展三度；D30表示三砂漿三出機30三mi三n時的三擴展三度；t28三0表示三砂漿三擴展三度達28三0m三m時所三需的三時間三。水泥三瀝青三砂漿三的性三能指三標要三求（續(xù)三）序號項目單位性能指標要求試驗方法8抗折強度1dMPa≥1.0附錄I7d≥2.028d≥3.09抗壓強度1dMPa≥2.07d≥10.028d≥15.010彈性模量(28d)MPa7000～10000附錄I11抗凍性(28d)/外觀無異常，剝落量≤2000g/m2，相對動彈模量≥60%附錄J12抗疲勞性(28d)/10000次不斷裂附錄K擴展三度測三試流動三度測三試含氣三量測三試②軌道三板壓三緊和三封邊軌道三板精三調(diào)時三，軌三道板三的壓三緊和三封邊三裝置三準備三就位三。為三防止三影響三軌道三板最三終的三精調(diào)三效果三，精三調(diào)后三立即三進行三壓緊三和封三邊，三并進三行復(fù)三測，三當縱三向與三橫向三偏差三超過0.三3m三m時，三需要三重復(fù)三調(diào)整三。軌道三板精三調(diào)完三成并三壓緊三固定三后進三行封三邊施三工。三封邊三前應(yīng)三將板三下灰三塵吹三除干三凈，三必要三時用三高壓三水沖三洗表三面，三同時三對板三下封三邊范三圍進三行預(yù)三濕板端三壓緊板側(cè)三壓緊三與封三邊軌道三板封三邊時三應(yīng)在三兩側(cè)三面預(yù)三留6個(每側(cè)3個)排氣三孔，三孔徑三為25～30三mm，孔三位要三避開三精調(diào)三裝置三周圍三的泡三沫材三料、三封孔三可采三用木三塞或三泡沫三材料三。軌道三板端三部(板間)封邊三。端三部封三邊的三材料三與墊三層砂三漿材三料相三同。三配比三略作三調(diào)整三，降三低流三動性三以適三應(yīng)封三邊施三工需三要。軌道三板壓三緊、三封邊三與排三氣孔端部三封邊三材料三與墊層三砂漿三材料三相同③砂漿三灌注砂漿三的灌三注速三度采三用“慢三－快－慢”的灌三注工三藝，三直線三段平三板的三灌注三時間三基本三控制三在4-三5m三in左右三，曲三線段三的砂三漿灌三注時三間為6-三7m三in。其三中，三負責(zé)三觀測三軌道三板四三角砂三漿流三動情三況人三員負三責(zé)灌三注過三程中三的排三氣孔三的封三堵工三作，三其封三堵時三間點三為：三流出三砂漿三比較三穩(wěn)定