TPM培訓(xùn)課程經(jīng)典演示文稿

TPM培訓(xùn)課程經(jīng)典演示文稿目前一頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)優(yōu)選TPM培訓(xùn)課程經(jīng)典目前二頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)1.TPM概論

目前三頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)TPM定義TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)設(shè)備MAINTENANCE維護(hù)（保全）由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動TPM（Totalproductivemaintenance）=全員生產(chǎn)保全提高設(shè)備效率提高人的效率提高管理效率提升品質(zhì)推進(jìn)無人化縱向：從高層到一線員工，橫向：所有部門縱橫:小集團(tuán)活動目前四頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)TPM發(fā)展事后保全BM19501960197019801990預(yù)防保全PM改良保全CM保全預(yù)防MPTPM時間管理時代狀態(tài)管理時代修理為主預(yù)防故障改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備目前五頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)設(shè)備的體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善標(biāo)準(zhǔn)化單純/最佳化5S,提案,小組活動□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工□保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）零故障,零不良,

零災(zāi)害,零廢棄自主保全計(jì)劃保全個別改善MP活動教育訓(xùn)練辦公

/能源環(huán)境安全系統(tǒng)化企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競爭力公司TPM推進(jìn)體系目前六頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)

自主管理的徹底實(shí)行，也就是不管上級有沒有指示，同樣要有[自己的設(shè)備自己照顧]的認(rèn)知。由于達(dá)到零故障、零不良，所以更具有只要去做就可以成功的信心。一改到處都是油污、灰塵的現(xiàn)場，

建立干凈，明亮的現(xiàn)場。給予訪客良好的印象，建立良好的企業(yè)形象，增加營業(yè)定單。P

–

附加價值生產(chǎn)性1.5~2倍*突發(fā)故障件數(shù)1/10~1/250*設(shè)備綜合效率1.5~2倍Q

–

工程不良率1/10，客戶投訴1/10C

–

制造成本降低50%D

–

產(chǎn)品、半成品庫存降低一半S

–

零停產(chǎn)災(zāi)害、零公害M–

改善提案數(shù)量5~10倍TPM的無形效果TPM的效果事例TPM效果目前七頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)?MTTR/MTBF(“S”公司案例)趨勢圖趨勢圖01年02年03年04年05年06年01年02年03年04年05年06年MTTR：平均故障時間；MTBF：平均故障間隔時間目前八頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)設(shè)備綜合效率=時間開動率×性能開動率×產(chǎn)品合格率目前九頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)目前十頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)目前十一頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)2.設(shè)備零故障思想目前十二頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)■故障的定義與解釋

1)故障是?:設(shè)備喪失規(guī)定的性能。

2)解釋:人故意引起設(shè)備的障礙

故障在國語辭典里定義為以下內(nèi)容

?故障是

:設(shè)備機(jī)器、部品等喪失規(guī)定的功能。

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)

故障的解釋“故障是人故意引起的障礙”即，意味著人為有意引起的

最終故障是因?yàn)槿说乃伎挤绞胶托袨榈腻e誤而引起的。設(shè)備故障的定義和分類故意：明知故犯目前十三頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)■2種故障類型

1)功能停止型故障設(shè)備的功能突發(fā)性地完全喪失

(不能運(yùn)行或全部產(chǎn)品都成為不良品)；

2)功能下降型故障設(shè)備可以運(yùn)行，但出現(xiàn)瞬間停止、速度下降等現(xiàn)象，產(chǎn)生損失，最終使設(shè)備完全喪失功能。零故障的基本思考方式

○設(shè)備的故障是人為的?！鸶淖?nèi)说乃伎挤绞胶托袆樱湍軐?shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。○“設(shè)備會發(fā)生故障”的思考方式→“設(shè)備不發(fā)生故障”的思考方式?！鹚伎嫁D(zhuǎn)變?yōu)椤翱梢赃_(dá)成零故障”的思考方式。

目前十四頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)*即使大缺陷沒有，

但缺陷還在成長(小缺陷

-->中缺陷

-->大缺陷的順序)中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明顯缺陷潛在缺陷缺陷定義：引起故障，品質(zhì)等損失的設(shè)備方面的原因：大缺陷：單獨(dú)引起故障，品質(zhì)損失的設(shè)備方面的原因中缺陷：兩個或幾個問題點(diǎn)相互作用，引起損失的設(shè)備方面的原因。微缺陷：現(xiàn)在對設(shè)備、故障，品質(zhì)不良等損失沒有影響，但將來能夠發(fā)展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設(shè)備方面的原因設(shè)備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來了，此即缺陷故障來源于微缺陷→缺陷成長理論目前十五頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)設(shè)備是在制造現(xiàn)場生產(chǎn)流程的基本構(gòu)成單位。設(shè)備的基本條件/使用條件指的是：為設(shè)備發(fā)揮正常功能，必須要遵守(滿足)的是各種條件。設(shè)備基本條件設(shè)備使用條件清掃點(diǎn)檢

:產(chǎn)品及設(shè)備各部品的污染

由磨損引起的部品劣化

由摩擦引起的部品精密度低下

由污染累積而引起的功能低下緊固

:部品組裝精密度的問題

連接部品的松動、變形

由振動、沖擊等引起的精密度低下

由熱膨脹系數(shù)差異而引起的松動、變形潤滑管理

:摩擦、磨損部位的潤滑

潤滑油的管理

注油給油裝置的缺陷

潤滑管理的缺陷制作條件:各部品材質(zhì)、強(qiáng)度、特性低組裝安裝條件

:組裝公差、水平度、變形,...動作條件

:電壓、壓力、真空度、反應(yīng)速度,...環(huán)境條件

:周邊溫度、濕度、振動、灰塵,...維持條件

:定期部品更換、壓力差,...設(shè)備的基本條件和使用條件目前十六頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)“設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”通常引起設(shè)備故障的原因目前十七頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)故障為“0”的五個對策具備基本條件.嚴(yán)守使用條件.計(jì)

劃

保

全改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn).提高操作/保全技能.個

別

改善自

主

保全使設(shè)備恢復(fù)正常.教

育

訓(xùn)

練初始改善1.2.3.4.5.目前十八頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)3.自主保全活動(車間+設(shè)備)目前十九頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)自主保全的定義和目的■自主保全的定義：

自主保全指的是：作業(yè)者每個人以“自己的設(shè)備自己維護(hù)”為目的，負(fù)責(zé)實(shí)施自己設(shè)備的清掃、日常點(diǎn)檢、注油、部品更換、修理、異常的早期發(fā)現(xiàn)、精密度確認(rèn)等。

■自主保全的目的：人員方面目的設(shè)備方面目的企業(yè)方面目的容易感知異常的現(xiàn)場目前二十頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)定期鍛煉，每天30分鐘散步每天少食多餐勝過每天兩次大餐每年一次體檢，定期血液和視力檢查我們自己的身體我們使用的設(shè)備每天對設(shè)備的清掃、潤滑、緊固定期進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥蜻^濾器等零件更換每月、季、半年進(jìn)行計(jì)劃性維護(hù)人：鍛煉+保養(yǎng)+檢查=長壽設(shè)備：清掃+保養(yǎng)+維護(hù)=長壽設(shè)備與我們的身體一樣需要日常維護(hù)目前二十一頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)如何消除“損失（LOSS）”?事先找出發(fā)生損失的缺陷并消除，預(yù)防損失的發(fā)生。故障不良再作業(yè)非正常損失工程故障堵、累積、計(jì)量誤差操作失誤、判斷失誤設(shè)備精密度、置信度臟、污染搖晃、振動泄漏漏油微缺陷的防治=潛在缺陷我們應(yīng)該把潛在缺陷當(dāng)成缺陷來對待，并且為了消除此缺陷而努力。目前二十二頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)TPM1期學(xué)習(xí)熟練的TPM活動TPM2期創(chuàng)造效益的TPM活動0STEP:整理

/整頓

/清掃工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動

工程內(nèi)使用物品的3定管理1STEP:設(shè)備初期清掃

通過清掃發(fā)掘6大不合理及復(fù)原改善

設(shè)備基本條件(潤滑,注油,油量表,連接狀態(tài)等)整備2STEP:發(fā)生源/困難部位對策

清掃困難地點(diǎn)及不合理的根本改善

污染發(fā)生源的去除

3STEP:清掃/注油基準(zhǔn)書的制定

清掃/注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點(diǎn)的改善

學(xué)習(xí)正確的注油技能4STEP:設(shè)備總點(diǎn)檢

設(shè)備點(diǎn)檢point及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí)

清掃/注油/點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善5STEP:自主點(diǎn)檢

4STEPblock展開及標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)備要素別點(diǎn)檢技能的完全體會（學(xué)習(xí)）

設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原6STEP:品質(zhì)保全

制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn)

品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化,系統(tǒng)化

運(yùn)轉(zhuǎn)員的準(zhǔn)專業(yè)化(日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修)7STEP:自主管理

現(xiàn)工程/設(shè)備狀態(tài)的維持

維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持設(shè)備故障時可以緊急采取措施平均修理時間(MTTR)的縮短設(shè)備信賴性的提高消耗品更換次數(shù)的減少平均故障間隔時間(MTBF)的提高設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少油種的單純化油使用量的減少產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少用水/能源費(fèi)的減少安全事故的減少外加工費(fèi)用的減少去除設(shè)備的污染D/T減少pit不良的減少消耗品費(fèi)節(jié)減作業(yè)環(huán)境改善自主保全7階段（Step）目前二十三頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)自主保全和專業(yè)保全的分工手段分類實(shí)

施

活

動劣化防止劣化測定劣化復(fù)原分

擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn)保全信賴性強(qiáng)度向上負(fù)荷的減輕精度向上保全性狀態(tài)，監(jiān)視方法的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備質(zhì)量的提高正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確操作準(zhǔn)備調(diào)整日常保全清掃、潛在缺陷的查找、處理加油擰緊使用條件,劣化的日常檢查小整備定期保全定期點(diǎn)檢定期檢查定期整備預(yù)知保全傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率

90%

以上維持活動狀況的早期發(fā)現(xiàn)和迅速徹底的處理突發(fā)修理事后保全改善活動◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標(biāo)目前二十四頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)設(shè)備部門的專業(yè)保養(yǎng)生產(chǎn)部門的自主保養(yǎng)車間班組人員能力的提升事后保全-預(yù)防保全-改良保全-保全預(yù)防目前二十五頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)■必要性

1)活動板是行動的指南針；

2)可以了解活動的進(jìn)行狀況?！龌緝?nèi)容

1)小組活動的組織、目標(biāo)、業(yè)務(wù)分擔(dān)

2)擔(dān)當(dāng)設(shè)備的效率指標(biāo)（故障次數(shù)、不良率、收率等）

3)小組活動的計(jì)劃與實(shí)績（STEP計(jì)劃、月計(jì)劃）

4)不合理LIST5)十分鐘教育（OnePointLesson）

6)改善事例：照相

7）IN/OUTPUT指標(biāo)（活動時間、會合數(shù)、不合理點(diǎn)處理/復(fù)原現(xiàn)況、提案件數(shù)等）

8)其它:傳達(dá)、聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)等自主保全3工具--1.TPM

活動板

目前二十六頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)別名叫“十分鐘教育”是指把一個項(xiàng)目(點(diǎn))在一張紙上(標(biāo)準(zhǔn)格式)進(jìn)行整理后，以小組組員為對象進(jìn)行5~10分鐘的教育，消除疑問點(diǎn)的教育方法。主要以疑問點(diǎn)為中心進(jìn)行教育。

①基礎(chǔ)知識

:設(shè)備、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和名稱、點(diǎn)檢分解方法、處理方法等的基礎(chǔ)知識內(nèi)容②改善事例

:需要橫向展開的其他工藝的改善事例、自己工程的改善事例③事故事例

:為了傳播其他工程的質(zhì)量事故事例、故障事例等④安全事例

:為了傳播其他工程的安全、災(zāi)害事例等盡量利用圖或照片進(jìn)行說明；文章要寫得簡單精練；本人親自制作，親自教育；必須確認(rèn)接受教育者的理解程度。OPL(OnePointLesson)自主保全3工具--2.OPL(十分鐘教育）目前二十七頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)分類項(xiàng)目具體說明合計(jì)基礎(chǔ)知識工藝介紹工藝流程說明

設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備結(jié)構(gòu)/部位名稱/部位功能

作業(yè)方法點(diǎn)檢/潤滑/清掃/更換/作業(yè)方法

關(guān)鍵點(diǎn)（部位）結(jié)構(gòu)/規(guī)格/材質(zhì)等改善案例設(shè)備改造

工具改善清掃工具/作業(yè)工具/維修工具

方法改善清掃方法/作業(yè)方法/點(diǎn)檢方法事故事例質(zhì)量事故顧客質(zhì)量事故/內(nèi)部質(zhì)量事故

工藝事故

設(shè)備事故機(jī)械故障/電器故障安全事例職業(yè)安全安全知識/事故案例/應(yīng)急預(yù)案

食品安全安全知識/事故案例/應(yīng)急預(yù)案OPL的分類目前二十八頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)ONEPOINTLESSON小組名作成日分類□基礎(chǔ)知識□改善事例□事故事例□安全事例管理號題目離心泵的清掃點(diǎn)檢POINTSTEP(0)(1)(2)(3)(4)講師實(shí)施日受教育者簽名參考圖書（圖解）說明①②③④⑥⑤①油杯的油量確認(rèn)，清掃②密封水的流量及通水狀態(tài)③軸承的噪音及異常發(fā)熱狀態(tài)④機(jī)械密封的發(fā)熱及漏水狀態(tài)⑤聯(lián)接管線的振動，搖晃，壓力狀態(tài)⑥聯(lián)軸器的噪音，保護(hù)罩的固定狀態(tài)⑦地面及周邊的清掃，找出漏油原因⑦目前二十九頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)目前三十頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)一個人的想法是有限的，小組成員應(yīng)該一起積極討論，集中智慧，解決問題。書記要記錄每次會合的內(nèi)容（討論內(nèi)容/結(jié)論/下次預(yù)定日及議題等），提交給上級。上級仔細(xì)看小組日記后，精心地指導(dǎo)/支援。自主保全3工具--3.小組活動目前三十一頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)設(shè)備初期清掃保養(yǎng)（車間+設(shè)備）初期清掃是通過徹底的清掃點(diǎn)檢活動，以便恢復(fù)設(shè)備的初期狀態(tài)（理想狀態(tài)），即徹底干凈地清除附著在設(shè)備、模具、夾具及其部件表面的污染、灰塵、異物、沉積物，并把設(shè)備的潛在缺陷徹底找出來的活動。（重視微缺陷，潛在缺陷的顯在化）設(shè)備方面目的

系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握設(shè)備微缺陷（潛在不合理）。產(chǎn)生愛護(hù)關(guān)心自己設(shè)備的心態(tài)。（MyMachine管理）學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理。

提高不合理復(fù)原及改善能力。清掃干凈設(shè)備、工具上的灰塵、污染、銹等異物，

使?jié)撛谌毕蒿@在化，重視微缺陷。清掃就是點(diǎn)檢。清掃中，觀察/摸設(shè)備的各個部位，

利用五感發(fā)現(xiàn)設(shè)備的振動/發(fā)熱/噪音異常，并復(fù)原改善。人員方面目的■定義■目的目前三十二頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)目前三十三頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)?徹底實(shí)施“清掃”

-----“清掃就是點(diǎn)檢”的思想非常重要實(shí)施清掃點(diǎn)檢設(shè)備的各部位發(fā)現(xiàn)劣化清掃灰塵/異物晃動,振動發(fā)熱,異音劣化(強(qiáng)制)的防止自主保全是基礎(chǔ)?徹底實(shí)施“基本條件的整備(清掃/注油/緊固)，消除強(qiáng)制劣化，維持自然劣化狀態(tài)。?測量劣化狀態(tài)。?劣化狀態(tài)在限度以上的話，要

“復(fù)原”。發(fā)現(xiàn)和防止劣化的手段目前三十四頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)區(qū)分不合理不合理現(xiàn)象

A.微缺陷傷痕晃動拉長異常粘住龜裂、歪、變形、彎曲

晃動、脫落、傾斜、磨損、彎曲、腐蝕

皮帶、鏈條

異常音、發(fā)熱、振動、異味、變色、壓力、電流

堵塞、

固著、累積、脫落、動作不良

B.基本條件臟潤滑注油油量計(jì)緊固

渣滓、灰塵、油、銹、涂料油不足、油污染、油種不明、油種不適合、油泄露

注油口污染、油桶污染、油桶破損、保管不良

污染、破損、泄露、油位表示、不良

螺栓&螺帽松開、脫落、干涉不良、長度過長

C.困難部位清掃點(diǎn)檢注油緊固操作調(diào)整

設(shè)備結(jié)構(gòu)、蓋、布局、距離、空間

蓋、布局、儀表位置、方向、適當(dāng)量表示

注油口位置、結(jié)構(gòu)、高度、距離、廢油口、空間

蓋、結(jié)構(gòu)、布局、規(guī)格、距離、空間

設(shè)備（儀表/儀器）布局、閥門類、開關(guān)、手柄位置、距離

壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良不合理6項(xiàng)目分類目前三十五頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)區(qū)分不合理不合理現(xiàn)象

D.污染發(fā)生源產(chǎn)品原料油氣體液體其他

泄露、流出、溢出、飛散泄露、流出、溢出、飛散

潤滑油、動作油、燃料油等的泄露、流出、溢出

空氣、氣體、蒸汽等的泄露、飛散

水、溫水、半成品、冷卻水、廢水的泄露、溢出

包裝材、不良品、切斷碎片（chip）、人員、叉車、建筑物之間的流入

E.不要不急品機(jī)械類管類儀器類電器品夾工具預(yù)備品臨時處理品

泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、塔、各種槽

管道、軟管、輸送管（duct）、

閥門類、節(jié)氣閥（dampers）

等

溫度表、壓力表、真空表、電流表等

電纜、管道、輔繩（Cord）、開關(guān)、插座、控制板等

工具、切斷工具、夾具、模型、模具等

保有品、長期庫存、補(bǔ)助材等

膠帶、捆物、殘余管、沖床（punch）

等

F.不安全

部位Disk裁斷照明旋轉(zhuǎn)物引揚(yáng)器其他

凹凸、端差、石柱、損傷、碎、磨損

急傾斜、端差錯誤、防止滑落的脫離、腐蝕、手柄

亮度不足、位置不良、蓋污染、保護(hù)燈破損、防爆不適合

蓋漏出、脫落、并列安全裝置、緊急停止

起重機(jī)、提升類的

吊繩,吊鉤、BREAKER等

特殊化物、溶劑、有毒GAS、絕熱材、危險(xiǎn)表示、保護(hù)具

目前三十六頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)1.設(shè)備基本條件未滿足2.設(shè)備微缺陷3.(污染/故障/不良)發(fā)生源4.(清掃/點(diǎn)檢/作業(yè))困難部位5.基本5S不合理6.安全隱患■設(shè)備不合理的查找及改善目前三十七頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)到底存在哪些不合理問題點(diǎn)？目前三十八頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)到底存在哪些不合理問題點(diǎn)？目前三十九頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)不合理清單小組名NO發(fā)現(xiàn)日發(fā)現(xiàn)者在哪兒？(設(shè)備名稱)什么？怎么樣？

(配件名稱)(不合理情況)這樣改善

(對策)負(fù)責(zé)計(jì)劃實(shí)施日實(shí)際實(shí)施日自己委托目前四十頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)目前四十一頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)目前四十二頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)目前四十三頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)旋轉(zhuǎn)方向儀表上下限螺絲定位旋轉(zhuǎn)方向/運(yùn)行情況目前四十四頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)旋轉(zhuǎn)方向儀表上下限螺絲定位旋轉(zhuǎn)方向/運(yùn)行情況目前四十五頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)針對不合理指出進(jìn)行分類目前四十六頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)①研究清掃工具

-要去除頑固的油脂

-清掃時盡量少使用水(沖水)-為了去除角落的污染物，需要特別的工具

-為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？

-各工程要開發(fā)適合于自身工程特性的工具

-人與動物的區(qū)別就是可以靈活使用工具②與發(fā)生源對策并行作業(yè)

-在哪兒泄露？溢出？需要進(jìn)行產(chǎn)生污染物質(zhì)的“發(fā)生源的去除”改善③確定清掃順序

-重點(diǎn)對設(shè)備的特定部位(例:最臟的部位)實(shí)施清掃

-從設(shè)備的高處到低處的順序進(jìn)行

-從角落到中央的順序進(jìn)行

(不能有遺漏的地方)-逐臺按順序進(jìn)行

設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng)目前四十七頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)目前四十八頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)目前四十九頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)如來掌虎爪目前五十頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)設(shè)備清掃保養(yǎng)活動要點(diǎn)事先確認(rèn)安全事項(xiàng)，清掃是具體的行動，粗心大意的行動容易帶來意外事故

的發(fā)生?，F(xiàn)場員工要把清掃當(dāng)成是業(yè)務(wù)，親手進(jìn)行清掃，如果有“我的工作就是清掃”

這樣的想法就最好不過了。要徹底清掃多年來殘存的污垢。打開從來沒有受到重視的擋板和蓋子，對設(shè)備的里里外外徹底清掃。必要時對設(shè)備拆開螺絲，進(jìn)行分解清掃。不僅是對設(shè)備主體，還要對輔助設(shè)備、控制箱等附帶設(shè)備也都要進(jìn)行清掃。要清除“清掃了也會臟”，“馬馬虎虎清掃”的思想和行動。清掃是無止境的，除非不良/故障/事故消失了。初期清掃的要點(diǎn)目前五十一頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)-TPM初期清掃前必須確認(rèn)如下事項(xiàng)后，實(shí)施清掃！*注意事項(xiàng)

-設(shè)備電源插頭必須是從插座分離的狀態(tài)

-清掃時注意身體不要接觸（碰）到傳感器等的附帶設(shè)備

(開機(jī)時設(shè)備TROUBLE)-必須使用指定的工具(1)張貼（掛）“TPM清掃中”的安全標(biāo)牌確認(rèn)(4)必須穿戴指定的防護(hù)用具確認(rèn)(5)整理設(shè)備周邊確認(rèn)(2)關(guān)閉主電源開關(guān)確認(rèn)(3)關(guān)閉主動力閥門確認(rèn)(6)實(shí)施清掃確認(rèn)清掃前安全點(diǎn)檢表（停機(jī)清掃）目前五十二頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)初期清掃的推進(jìn)效果(1)定量效果(事例)清掃時間設(shè)備故障件數(shù)工藝故障件數(shù)停機(jī)時間安全事故件數(shù)1320分1067分最初

結(jié)束27件21件通過初期清掃及發(fā)現(xiàn)并復(fù)原改善6大缺陷154件，縮短了清掃時間100%92%39328件0件10年度

11年度-增強(qiáng)了“我也可以做得到”的自信心(看著逐步變化的現(xiàn)場…)-從被動心態(tài)，變?yōu)榉e極的態(tài)度(工廠的督勵)-養(yǎng)成仔細(xì)觀察周邊隨時點(diǎn)檢的習(xí)慣我們的變化最初

1Step結(jié)束最初

1Step結(jié)束最初

結(jié)束目前五十三頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)1)

徹底消除附著在設(shè)備上的污染

-開發(fā)更有效的清掃技術(shù)，達(dá)成清掃時間目標(biāo)2)

排除設(shè)備的強(qiáng)制劣化3)設(shè)備變得干凈，容易發(fā)現(xiàn)微缺陷4)對設(shè)備感興趣，產(chǎn)生愛惜設(shè)備的心態(tài)5)作業(yè)員工發(fā)現(xiàn)微缺陷的能力會有所提高6)通過清掃惡劣條件的設(shè)備，鍛煉克服困難的能力7)自己親自清掃干凈以后，會產(chǎn)生不愿意再去污染的心態(tài)8)該重點(diǎn)清掃哪個部位？每個部位要做到什么程度？掌握了判斷基準(zhǔn)9)診斷時，要使員工感覺到滿足感/成就感，這樣的滿足感/成就感持續(xù)累積起來，

成為活動的原動力(2)定性效果目前五十四頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)時間分/次泵目前五十五頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)4.TPM專業(yè)保全（設(shè)備）目前五十六頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)保全是：對系統(tǒng)、器械、部品等保持可使用或可運(yùn)用狀況，或者為了恢復(fù)故障、缺陷等

進(jìn)行的所有處理活動。保全維持活動改善活動計(jì)劃保全(SM)非計(jì)劃保全(UM)預(yù)防保全(PM)事后保全(BM)時間基準(zhǔn)保全(TBM)狀態(tài)基準(zhǔn)保全(CBM)緊急保全(EM)改良保全(CM)保全預(yù)防(MP)日常保全(DM)保全方式關(guān)系圖保全的定義目前五十七頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)In-

Put減少計(jì)劃?預(yù)知保全體制的確立有效推進(jìn)保全的方法

保全作業(yè)計(jì)劃和管理

保全記錄及電算化

保全活動標(biāo)準(zhǔn)化

保全費(fèi)及預(yù)備品管理?提高設(shè)備效率的活動?提高設(shè)備

MTBF的活動縮短設(shè)備

MTTR的活動自主保全指導(dǎo)支援活動計(jì)劃保全Step活動改良保全活動MP活動預(yù)知保全研究OUTPUT的增大【零災(zāi)害,零不良,零故障

】專業(yè)保全活動體系目前五十八頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)STEP活動項(xiàng)目主要活動1Step自主保全支援基本構(gòu)筑3定5S活動不合理復(fù)原及改善

運(yùn)行員技能教育的支援設(shè)備評價和現(xiàn)狀調(diào)查

制作設(shè)備臺帳（或整備）實(shí)施設(shè)備評價：制作評價基準(zhǔn)/劃分等級故障等級定義：大故障、中故障、小故障現(xiàn)狀調(diào)查：故障件數(shù)、瞬間停止、修理時間、

度數(shù)率、強(qiáng)度率、保全費(fèi)、事后保全率等設(shè)定保全目標(biāo)（指標(biāo)、效果測量法）2Step劣化復(fù)原和弱點(diǎn)改善

劣化復(fù)原，基本條件整備，強(qiáng)制劣化排除

弱點(diǎn)改善，壽命延長，個別改善重故障再發(fā).類似故障防止對策工藝故障減少對策3Step情報(bào)管理體制的構(gòu)筑

建立故障數(shù)據(jù)管理體制建立設(shè)備保全管理系統(tǒng)(履歷管理/整備計(jì)劃/檢查計(jì)劃等)

建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)

預(yù)備品、圖面、資料管理專業(yè)保全STEP活動目前五十九頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)STEP活動項(xiàng)目主要活動4Step定期保全體制的構(gòu)筑

定期保全準(zhǔn)備活動

（預(yù)備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術(shù)資料管理等）

制作定期保全業(yè)務(wù)體系流程選定對象設(shè)備、部位，確定保全計(jì)劃基準(zhǔn)類的作成.整備

（材料基準(zhǔn)、施工基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、驗(yàn)收基準(zhǔn)）定期修理保全的效率化和外注管理的強(qiáng)化保全標(biāo)準(zhǔn)化及保全計(jì)劃的制定5Step預(yù)知保全體制的構(gòu)筑

導(dǎo)入設(shè)備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員）制作預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程

預(yù)知保全對象設(shè)備的選定.擴(kuò)大

診斷技術(shù).診斷儀器的開發(fā)6Step計(jì)劃保全的評價

計(jì)劃保全體制的評價可靠性向上的評價：故障件數(shù)、修理時間、度數(shù)率、

強(qiáng)度率、保全費(fèi)、事后保全率保全性向上的評價：定期保全率、預(yù)知保全率、

MTTR

費(fèi)用節(jié)減的評價：保全費(fèi)節(jié)減、保全費(fèi)使用區(qū)分改善目前六十頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)1.TPM專業(yè)保全組織公司機(jī)動部設(shè)備科技術(shù)科廠機(jī)動科車間機(jī)修車間車間電器車間廠機(jī)動科車間機(jī)修車間車間電器車間廠機(jī)動科車間機(jī)修車間車間電器車間統(tǒng)計(jì)整理公司總體設(shè)備維修組織體系。并選定公司、廠、車間的TPM推行干事。目前六十一頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)2.設(shè)備檔案管理公司/廠/車間要整理設(shè)備檔案，掌握設(shè)備總體情況。格式要統(tǒng)一規(guī)范化目前六十二頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)目前六十三頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)項(xiàng)目計(jì)算公式周期備注設(shè)備綜合效率時間稼動率*性能稼動率*良品率周/月故障件數(shù)故障停止件數(shù)的和周/月/年大中小層別

LINE、設(shè)備別管理修理時間故障停止時間和周/月/年故障強(qiáng)度率故障停止時間和/負(fù)荷時間和月/年0.15以內(nèi)故障度數(shù)率故障停止件數(shù)和/負(fù)荷時間和月/年0.1以內(nèi)改良保全件數(shù)改良保全件數(shù)和季度/年個別改善課題、MP提案等MTBF稼動時間和/故障件數(shù)和月/年提高2-10倍MTTR修理時間和/故障件數(shù)和月/年設(shè)備別管理保全費(fèi)修繕費(fèi)＋消耗品費(fèi)＋損失金額月/年節(jié)減成本制造成本中保全費(fèi)比率（修繕費(fèi)＋消耗品費(fèi)）／銷售額月/年節(jié)減成本工時單耗作業(yè)工時／良品數(shù)月/年節(jié)減成本能源單耗(電力＋燃料＋潤滑油等使用量)／良品數(shù)月/年節(jié)減成本3.指標(biāo)管理體系目前六十四頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)目前六十五頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)所有的管理指標(biāo)應(yīng)該有考核指標(biāo)的同時，應(yīng)該設(shè)定目標(biāo)。以月趨勢圖的方式，實(shí)施管理。目前六十六頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)日期工程設(shè)備部位停止時間現(xiàn)象(類型)原因?qū)Σ邠?dān)當(dāng)15:05~16:15(70)~()~()~()~()~()~()~()~()~()~()故障記錄表

4.設(shè)備故障管理–故障記錄規(guī)范化目前六十七頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)目前六十八頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)每次故障OPL學(xué)習(xí)1）故障現(xiàn)象（照片/圖片/文字/量化損失）2）故障原因3）恢復(fù)對策4）根本對策（技術(shù)方面、管理方面）故障分析、改善目前六十九頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)部門設(shè)備/部位故障名稱停機(jī)時間故障部位及現(xiàn)象[圖片說明][文字說明]故障搶修對策維修人員維修工時使用備件故障原因分析防止再發(fā)對策[技術(shù)層面][管理層面]是否需要水平展開：是，否（水平展開設(shè)備：）姓名確認(rèn)4.設(shè)備故障管理–故障分析表目前七十頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)皮帶報(bào)料更換EP尼龍皮帶。皮帶接頭嚴(yán)格按照一層一個臺階方式剝接。加強(qiáng)維修工、崗位工技術(shù)培訓(xùn)。所有皮帶接頭一旦到了使用壽命車間主任及有關(guān)人員要到場確認(rèn)有無問題。目前七十一頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)故障分析改善設(shè)備故障記錄表故障原因分析表設(shè)備故障記錄表故障定義設(shè)備或系統(tǒng)在使用中出現(xiàn)不能符合規(guī)定性能或喪失執(zhí)行預(yù)定功能的偶然事故狀態(tài)。預(yù)防性維修或其他計(jì)劃性活動除外。目前七十二頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)少長短管理對象(或故障)越少越好管理周期(或故障間隔)越長越好每次保養(yǎng)時間(或故障時間)越短越好目前七十三頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)防止再發(fā)對策技術(shù)性對策⊙設(shè)計(jì)問題、制造問題、設(shè)置問題出現(xiàn)為止管理對策有標(biāo)準(zhǔn)嗎?標(biāo)準(zhǔn)理解嗎?標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行能力?標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行評價?標(biāo)準(zhǔn)充分嗎?標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)修訂理論教育實(shí)踐教育事后管理體系構(gòu)筑目前七十四頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)■問題表面現(xiàn)象：水龍頭未關(guān)，水一直流出，產(chǎn)生浪費(fèi)■一般企業(yè)做法：檢查時發(fā)現(xiàn)，對本崗位員工罰款■正確的做法：1）首先，考慮硬件條件是否存在問題，如有問題先改善（閥門位置不合理）

2）再考慮，有沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，或檢查考核的標(biāo)準(zhǔn)

3）再再考慮，是否定期的進(jìn)行過檢查并采取措施

4）還存在問題，這是管理人員和崗位作業(yè)人員共同的責(zé)任目前七十五頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)5.設(shè)備檢修管理–計(jì)劃及實(shí)際目前七十六頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)5.設(shè)備檢修管理–檢修標(biāo)準(zhǔn)目前七十七頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)目前七十八頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)NOITEMNOSERV評價結(jié)果評價SQCDPMABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC設(shè)備評價CHECKSHEET6.設(shè)備重要度評價目前七十九頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)區(qū)分NO項(xiàng)目評分評價基準(zhǔn)生產(chǎn)性1故障件數(shù)531月3次以上月2次以上月1次以下2LOSS時間：月平均每件修理時間

(MTTR)5432小時以上1小時以上1小時以下3作業(yè)性(難度,工時)321利用重裝備

10人以上利用夾工具

4人以上利用個人工具

4人以下4對他設(shè)備的故障波及(影響)度431全工程關(guān)聯(lián)工程沒有5有無備臺41沒有有6資材交貨期4216個月以上2個月以上2個月以下成本

(費(fèi)用)7修繕費(fèi)的大小3213萬以上2萬以上200萬以下8每小時損失費(fèi)用3212萬以上/線1.5萬以上/線1.5萬以下/線品質(zhì)9對后工程品質(zhì),不良發(fā)生程度的影響531重大的影響有影響幾乎沒有安全

環(huán)境10修理時對人體的影響531災(zāi)害件數(shù)多有沒有11修理時對公害的影響531立刻有影響可采取措施沒有影響總分等級等級基準(zhǔn)A等級：28分以上（預(yù)知保全、設(shè)備診斷、定期保全、定期點(diǎn)檢的對象設(shè)備）B等級：20分以上（定期保全、定期點(diǎn)檢的對象設(shè)備）C等級：19分以下（事后保全、日常點(diǎn)檢的對象設(shè)備）但，有一個項(xiàng)目評分為5分時，有時不管分?jǐn)?shù)，也可根據(jù)實(shí)際情況判定為A等級工程名設(shè)備CODE設(shè)備名評價者設(shè)備重要度評價表作成日期:年月日目前八十頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)區(qū)分項(xiàng)目評價評價基準(zhǔn)P平均作業(yè)度54215:作業(yè)度95%以上4:80%以上2:60%以上1:60%以下有無備臺或代替設(shè)備更換難易度4214:更換時間4小時以上或無備臺,代替設(shè)備2:1小時以上1:1小時以下故障發(fā)生頻度(MTBF)4214:月4次以上2:月2次以上1:月1次以下故障修理時間(MTTR)54215:1次24小時以上4:1次8小時以上2:1次1小時以上1:1次1小時以下D對他工程的影響54215:致命影響4:LINE停止2:部分停止1:無影響對顧客的影響54215:顧客LINE停止4:顧客生產(chǎn)調(diào)整2:非常在庫使用1:影響后工程Q工程內(nèi)品質(zhì)不良發(fā)生程度54215:重大影響4:重大影響可能性2:有影響1:無影響對納入品質(zhì)的影響54215:顧客重大不良4:品質(zhì)不良流出2:有影響1:無影響C品質(zhì)低下?lián)p失額4214:1萬元以上2:1000元以上1:1000元以下能源/材料/勞務(wù)費(fèi)損失額4214:1萬元以上2:1000元以上1:1000元以下修繕費(fèi)用54215:10萬元以上4:5萬元以上2:1萬元以上1:1萬元以下S對人體的危險(xiǎn)性4214:偶爾有危險(xiǎn)2:危險(xiǎn)可能性1:沒有對公害的影響4214:有可能有影響2:影響可能性1:沒有綜合評價分選定:Ａ(36分以上)Ｂ(26分以上)Ｃ(25分以下)設(shè)備重要度評價表目前八十一頁\總數(shù)九十一頁\編于十七點(diǎn)關(guān)鍵機(jī)組特級維護(hù)管理細(xì)則1目的為保證關(guān)鍵機(jī)組安全、可靠、長周期運(yùn)行，減少非計(jì)劃停車，確保生產(chǎn)裝置穩(wěn)定、滿負(fù)荷生產(chǎn)。2范圍本細(xì)則適用于公司級關(guān)鍵機(jī)組及根據(jù)實(shí)際情況確定為芳烴部部級“特護(hù)”的關(guān)鍵機(jī)組（設(shè)備）的管理。3職責(zé)3.1設(shè)備管理部職責(zé)3.1.1貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)關(guān)鍵機(jī)組管理的規(guī)章制度和規(guī)定，并結(jié)合芳烴部具體情況制訂關(guān)鍵機(jī)組管理制度實(shí)施細(xì)則，專人負(fù)責(zé)廠級關(guān)鍵機(jī)組的基礎(chǔ)管理工作。3.1.2組織制定和審核大型機(jī)組檢修規(guī)程，參加操作規(guī)程審查；組織編制大型機(jī)組檢修計(jì)劃，審定檢修方案，對檢修過程控制和質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行檢查。3.1.3負(fù)責(zé)關(guān)鍵機(jī)組運(yùn)行、檢修、維護(hù)管理，建立健全關(guān)鍵機(jī)組基礎(chǔ)資料。抓好關(guān)鍵機(jī)組的用、管、修工作，做好關(guān)鍵機(jī)組運(yùn)行狀況分析和技術(shù)總結(jié)。3.1.4負(fù)責(zé)審核車間上報(bào)關(guān)鍵機(jī)組大、中、小修計(jì)劃，并組織實(shí)施。3.1.5負(fù)責(zé)關(guān)鍵機(jī)組“特護(hù)”管理工作的實(shí)施，考評關(guān)鍵機(jī)組“特護(hù)”小組的工作。3.1.6檢查關(guān)鍵機(jī)組“特護(hù)”巡檢的執(zhí)行情況，每天收集各車間特護(hù)機(jī)組的巡檢記錄并作出運(yùn)行情況小結(jié)（機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)判斷）。3.1.7會同有關(guān)部門對關(guān)鍵機(jī)組重大故障、事故組織調(diào)查并分析上報(bào)；負(fù)責(zé)組織制定、審核檢修方案，組織搶修和試運(yùn)行。3.1.8參加關(guān)鍵機(jī)組重大技措工程的方案審查、安裝和竣工驗(yàn)收。3.1.9對關(guān)鍵機(jī)組運(yùn)行狀況組織定期檢查，建立關(guān)鍵機(jī)組缺陷、隱患臺帳。3.1.10負(fù)責(zé)落實(shí)機(jī)組每月在用油品質(zhì)量的定期分析，對結(jié)果進(jìn)行評