2014比亞迪f3全車電路圖維修手冊(cè)02底盤組

第五章其它底盤系統(tǒng)第一 懸架與車概前懸其結(jié)構(gòu)如圖5.1-1所示。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是筒式

柱在作為主銷的圓筒內(nèi)上下移動(dòng)，前支柱上托盤布置緊湊，橫向剛度高，穩(wěn)定性好。l-車架總成 9-法蘭盤螺母 2-車架前安裝螺 10-橫向穩(wěn)定桿拉桿及球頭總 18-六角法蘭面螺3-擺臂總成1119-六角法4122051321-六角法61422-全金屬六角法蘭面防轉(zhuǎn)螺71523-六角法 16-螺母24注：19—22CVT縱梁；23—26MT/AT

六角法全金屬六角法蘭面防轉(zhuǎn)螺后懸本車型的后懸架采用的是拖曳臂附扭力桿懸架，如圖5.1-2所示，拖曳臂式懸架的結(jié)構(gòu)為車身部的主軸直接結(jié)合于車身，然后將主軸結(jié)合于懸架系統(tǒng)，再將此構(gòu)件安裝于車身，彈簧與減振器直立安裝于車軸附近。懸架系統(tǒng)本身的運(yùn)動(dòng)，支臂以垂直車身中心線的軸，亦即平行于車軸的軸為中心進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，車軸不傾斜于車身，在任一

上下運(yùn)動(dòng)位置，車軸平行于車身，對(duì)車身外傾角變化為零。其最大的優(yōu)點(diǎn)乃在于左右兩輪的空間較大，而且車身的外傾角沒(méi)有變化，減振器不發(fā)生彎曲應(yīng)力，所以摩擦小，乘坐性佳，當(dāng)其剎車時(shí)除了車頭較重會(huì)往下沉外，拖曳臂懸架的后輪l917-左上連接支架總210-平墊18-右上連接支架總3-法蘭面螺11-六角加蘭面螺1941220513-后螺旋彈21-緩沖定位管614-限位22-緩沖715-減振23-緩沖限位座816-彈簧橡膠24-鎖緊螺車輪定位參數(shù)說(shuō)明性和輪胎的使用都會(huì)得到改善。主銷后傾角：主銷后傾角是從車輛側(cè)面觀察，轉(zhuǎn)向軸最高點(diǎn)偏離垂直方向的傾角，如圖5.1-3傾角為負(fù)(-)。主銷后傾影響轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的方向控制，，車輛將向正主銷后傾角最小的一側(cè)偏圖5.1-車輪外傾角：車輪偏離垂直方向的傾角，如圖5.1-4所示。若車輪傾角頂點(diǎn)向外，則外傾為正(+)；若車輪傾角向內(nèi)，則外傾為負(fù)(-)。外傾既影響方向控制，又影響輪胎磨損。過(guò)量外傾會(huì)導(dǎo)致輪胎磨損，并使車輛朝最大外傾行駛或側(cè)偏行駛。

5.1-5所示。設(shè)置前束的目的是保證束合適時(shí)，車輛行駛時(shí)車輪才能在平行滾動(dòng)。5.1-5推力角：前輪引導(dǎo)或轉(zhuǎn)向車輛，后車輪5.1-6車輪定位參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)本車型的車輪定位規(guī)格如表5.1-1—0°17′±12°±2°36′±—0.6°±1.1±內(nèi)側(cè)外側(cè)故障診斷轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)矩在車輛高速行駛時(shí)引起跑偏/滑移

的現(xiàn)象。車輛轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向的故障診斷步驟如5.1-25.1-2轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向的故障診步 數(shù)值是否1試234至步驟5至步驟6789校正外校正前方向穩(wěn)定性不良方向穩(wěn)定性不良是指不能在任何方向

良的診斷如表5.1-3所示。5.1-3方向穩(wěn)定性不良故步 是否1至步驟2至步驟3至步驟4至步驟5至步驟6至步驟7至步驟8至步驟噪聲診斷

5.1-4表5.1-4懸架噪聲診步 是否1至步驟2至步驟至步驟3至步驟4至步驟至步驟56至步驟7旋轉(zhuǎn)輪至步驟89至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟維修作業(yè)車輪定位的調(diào)整前輪外傾調(diào)整前輪外傾的調(diào)整如圖5.1-7所示。舉升車輛，從車輛上拆卸支柱。將支柱固定在臺(tái)鉗上，并在側(cè)面上銼孔。銼支柱與轉(zhuǎn)向節(jié)之間的螺栓調(diào)節(jié)車輪外傾。5.1-7前輪外傾的調(diào)前輪前束調(diào)整前輪前束的調(diào)如圖5.1-8所示，松開(kāi)拉桿上的六角螺母，

零部件總成的更換前輪轂總成的更換 ②如圖5.1-9示，斷開(kāi)車輪速傳感器插接器，從托架上拆卸車輪速度③ 拆卸制動(dòng)鉗托架及制動(dòng)鉗拆下制動(dòng)鉗體， 拆卸傳動(dòng)軸螺母⑤如圖5.1-10所示，用三顆車輪螺母將輪轂芯軸拆卸工具連接到車輪軸承／輪轂上分離傳動(dòng)軸與車輪軸承。。前橫向穩(wěn)定桿的更換(1).斷開(kāi)相應(yīng)連接。將車架整體落下，示意圖如圖5.1—12所示。5.1—

如圖5.1-11所示拆下5.1-11車輪軸承的拆前輪轂總成的安前輪轂總成軸承的安裝按與拆卸相反的順序進(jìn)行。在安裝前輪車速傳感器時(shí)，確保接頭與托架正確5.1-②安裝：前橫向穩(wěn)定桿的安裝按與拆卸相反轉(zhuǎn)向節(jié)的更換下擺臂總成的更換（1）5.1-145.1-5.1—155.1—

④．檢查下擺5.1—16后搖動(dòng)球頭銷螺栓5次。圖5.1—2～4s動(dòng)一圈的轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，在第五圈時(shí)記下擰緊力矩讀數(shù)。擰緊力矩：0.05～1.98Nm。⑤安裝螺母，暫時(shí)緊固前懸下擺臂總成。不用打力矩，見(jiàn)圖5.1—17所示。5.1—5.1—減振器的更換①拆卸前輪。②拆離制動(dòng)軟管。從減振器支架(帶ABS車型)上拆螺栓、制動(dòng)軟管ABS車速傳感器線束夾箍。如圖5.1-19所示。5.1—③拆下帶螺旋彈簧的前減振器。a拆下前橫向穩(wěn)定桿連桿與前減振器總成連接的螺母。拆卸前減振器總成與轉(zhuǎn)向節(jié)連接的2個(gè)螺母和螺栓后,將減振器從轉(zhuǎn)向節(jié)上拆下,如圖5.1-20所示。5.1—b裝懸架支架的3個(gè)螺母,如圖5.1-215.1—

①拆卸后輪。②拆卸左右后減振器總成。如圖5.1—用千斤頂頂起后橋車架5.1—壓緊并拉長(zhǎng)減振器推桿，在此期間檢查有無(wú)異常阻力或不正常響聲。異常，更安第二 轉(zhuǎn)向系轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷檢修注意事項(xiàng)L)更換零件時(shí)一定要正確操作,不正確的操作更換,可能影響轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的性能并且可2)安全氣囊(SRS)系統(tǒng)的注意事項(xiàng)。本車配備有安全氣囊(SRS),如駕駛員的安全氣囊和前面乘客的安全氣囊。如果不按正確的次序修理,

可能引起安全氣囊在維修過(guò)程中意外打開(kāi),可拆卸或安裝、檢查或更換),一定要閱讀輔助保故障排除故障排除表有助于找到故障的原因,表中數(shù)字表明了引起故障的可能程序,按順序檢查每系統(tǒng)故障排除如表5.2-1所示。5.2-癥癥2.1.3轉(zhuǎn)向盤自由行程的檢查檢查轉(zhuǎn)向盤自由行程的方法如下l)2)如圖5.2-230mm5.2—轉(zhuǎn)向系統(tǒng)維修作業(yè)轉(zhuǎn)向盤及轉(zhuǎn)向管柱的檢修轉(zhuǎn)向盤及轉(zhuǎn)向管柱總成的結(jié)構(gòu)，如圖5.2—3所示轉(zhuǎn)向盤及轉(zhuǎn)向管柱及萬(wàn)向節(jié)總成的拆裝拆脫開(kāi)蓄電池的負(fù)子拆下喇叭按鈕總成釘殼體內(nèi),如圖5.2—4所示用5.2—②從轉(zhuǎn)向盤中拉出喇叭按鈕總成,如圖

—5所示分,拆下安全氣囊接頭。注意:當(dāng)拆下喇叭按鈕總成時(shí),不要拖拉安全氣囊線束;當(dāng)放置喇叭按鈕總成時(shí),保證其上表面5.2—①脫開(kāi)接頭②拆下轉(zhuǎn)向盤固定螺母 如圖5.2—6所示5.2——7所示5.2—⑤拆下轉(zhuǎn)向管柱護(hù)蓋。拆下3個(gè)螺釘，然后5.2—線。

屬卡與2個(gè)塑料的卡與安裝板連接，先用螺絲刀將金屬卡從安裝孔出撬出，再拆2塑料卡。結(jié)構(gòu)如5.2—8）拆下左組合開(kāi)關(guān)（前照燈變光開(kāi)關(guān)總成）。如圖.1拆下右組合開(kāi)關(guān)（刮水器開(kāi)關(guān)總成）5.2-11①在滑叉和管柱下段上做配合標(biāo)記。AB5.2—拆下轉(zhuǎn)向管柱及萬(wàn)向節(jié)和管柱中段 如5.2-12①?gòu)霓D(zhuǎn)向管柱上脫開(kāi)接頭和線束35.2—3~4mm225.2—15）安②檢查啟動(dòng)按下時(shí),轉(zhuǎn)向軸鎖鎖止解③軸向軸鎖正常動(dòng)作，拔下接插件。②擰緊兩個(gè)錐形螺栓直至其螺栓頭部斷掉。螺栓A。321N·m

②連接接頭和連接轉(zhuǎn)向管柱中段和加長(zhǎng)軸總成B,A、B,N·m8）使前輪朝向正前方3①檢查車輛未啟動(dòng)子90s后才可以進(jìn)行操作。④順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電纜盤大約2.5注意:電纜盤可以繞中心左右雙向旋轉(zhuǎn)2.5安裝轉(zhuǎn)向盤總成③連接接頭①不要使用另一輛汽車上拆下的安全氣囊零件。更換時(shí),必須使用新零件。有裂紋、凹坑或等其他缺陷,更換新總成。④當(dāng)安裝喇叭按鈕總成時(shí),電線不要和其他部件有干擾,并且不要被 2力矩:8.8N·m。，裝上兩側(cè)小護(hù)蓋。轉(zhuǎn)向盤對(duì)中SRS圖5.2- 動(dòng)力及機(jī)械轉(zhuǎn)向裝置的檢修將車停在平坦的地方，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)之后，反復(fù)原50～60在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，將轉(zhuǎn)向盤左右滿舵旋轉(zhuǎn)數(shù)次轉(zhuǎn)向貯油罐內(nèi)的液體不允許有起泡、絮狀沉淀物在發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)狀態(tài)，檢查液位與發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是5mm如果動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置出現(xiàn)故障，需要拆檢，就應(yīng)更換動(dòng)力轉(zhuǎn)向液；若發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)，也應(yīng)及時(shí)更換動(dòng)力轉(zhuǎn)向液。其步驟如下：卸下回油軟管與動(dòng)力轉(zhuǎn)向貯液罐的連接。將塑料管接到回油軟管上，用適當(dāng)容器接油液。油液不能濺到車身或零部件上，如果不濺上應(yīng)立即擦干凈。使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)反復(fù)滿舵旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤，排出油液；斷續(xù)啟動(dòng)數(shù)次發(fā)動(dòng)機(jī)，確認(rèn)油液排干。連接回油軟管，用固定

油液：殼牌動(dòng)力施ATF(2)斷續(xù)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)次，同時(shí)左右滿舵旋轉(zhuǎn)方向盤5～8狀態(tài)，記錄動(dòng)力轉(zhuǎn)向貯油罐中液面高度。(3)使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后，停止3～5分鐘，再次記錄貯液罐中液面的高度，并與(2)中液面高度比較，若兩次差值在5mm以下，而且油液中無(wú)氣泡或乳化現(xiàn)象，說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)空氣已排凈。否則，仍需重復(fù)(4)、(5)步驟，直至空氣被排凈為止。注意在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行排氣，空氣就會(huì)微?；?，溶于液體中，所以必須一邊起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，一如果系統(tǒng)排氣不夠徹底，會(huì)產(chǎn)生來(lái)自泵的聲和從流量控制閥傳來(lái)的異常聲音，會(huì)影響油泵及其他部件的。圖2-將油泵與高壓軟管脫開(kāi)，裝上工具進(jìn)行排氣，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤數(shù)次，使液體的油溫升到50～60℃。起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，保持發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)值卸下工具之后，按規(guī)定力矩?cái)Q緊高壓軟管。擰

定油面，檢查是否泄漏止止動(dòng)第三節(jié)常規(guī)制動(dòng)系統(tǒng)故障診斷制動(dòng)系統(tǒng)故障排除如表3-1所示,表中數(shù)字代表產(chǎn)生故障可能性的順序,依次檢查各零部件，如必要,更換這些零件。油液泄漏的檢

表3- 制動(dòng)踏板自由行程駐車機(jī)構(gòu)總成行程(調(diào)整不當(dāng))，駐 總成(卡滯后制動(dòng)蹄片間整不制動(dòng)片或襯面(破裂或)活塞住或凍或回位彈活塞制動(dòng)片或襯面油活塞制動(dòng)1）把每根軟管可靠地連接到相應(yīng)的管 ，直到軟管與管路止動(dòng)塊接觸。如圖所示，在規(guī)定距離（從軟管端算起）處，安裝管夾。2）檢查所有管夾是否老化或變形。必要，請(qǐng)更換新管夾。3）給儲(chǔ)油罐加注推薦的動(dòng)力轉(zhuǎn)向油直至規(guī)1)1)漏2)制動(dòng)系統(tǒng)有空氣3)制動(dòng)片或襯面4)制動(dòng)片或襯面(破裂或腳5)制動(dòng)蹄片間整不6)制動(dòng)片或襯面油7)制動(dòng)片或襯面硬8)制動(dòng)制動(dòng)片或襯面裂裝配螺栓制動(dòng)制動(dòng)片支撐片滑動(dòng)制動(dòng)片或襯面制動(dòng)片或襯面硬)制動(dòng)液的放氣在空氣,則需排氣。l.3-1

圖3—圖3-3所示。放出制動(dòng)主缸空

3-時(shí),應(yīng)從制動(dòng)主缸排放空氣。l)從制動(dòng)主缸上脫開(kāi)油管接頭2)3-2圖3—2)3343-4圖3—把塑料管接在制動(dòng)鉗和分泵上。動(dòng),擰松放氣螺塞。2)3)氣,擰緊力矩:8.ON·m。檢查并調(diào)整制動(dòng)踏板高度，如圖3-5所示。3—度:136mm～146mm。調(diào)整制動(dòng)踏板高度拆下中控臺(tái)蓋板U安裝制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)5～15mm,燈開(kāi)關(guān)直至制動(dòng)燈熄滅,在這個(gè)位置將螺母鎖

圖5.3-61～6mm圖3—:0.5～2.4mm松開(kāi)駐車機(jī)構(gòu)總成,在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),踩下制動(dòng)踏板,測(cè)量如圖3-7用490N55mm圖3—3-8圖3—拆拆下組合儀表組件U開(kāi)拆下制動(dòng)踏板支架圖3—

拆下制動(dòng)踏板總成從制動(dòng)踏板支架上拆下螺栓和螺母2松開(kāi)制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)鎖止螺母從制動(dòng)踏板支架上拆下制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)拆下制動(dòng)踏板墊。從制動(dòng)踏板上拆下制動(dòng)踏板安安裝制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)組件。把制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)裝到制動(dòng)22裝到制動(dòng)踏板支架上,擰緊力矩:37N·m。安裝制動(dòng)踏板支架用43-10),擰緊力矩:13N·m。4.7-8所示擰緊力矩:20N·m。U檢查制動(dòng)踏板保留距離。在裝配后,檢查并制動(dòng)主缸及真空助力器總成的檢查3-11圖3—起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)1～2min后停止，慢慢踩踏板但第2、3次后位置逐漸上升,則氣密性是好的在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)踩下制動(dòng)踏板，然后熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)。注意:如果踏板在踩下30s,保留距離操作檢查在OFF位置,反復(fù)踩踏板數(shù)次后,檢查踏板保留距離應(yīng)無(wú)變化。輕微下沉,則操作正常。檢查真空單向閥滑動(dòng)脫開(kāi)真空管檢查從助力器到發(fā)動(dòng)機(jī)方向應(yīng)通氣，相反則 行車制動(dòng)系統(tǒng)的檢修前制動(dòng)器的檢修（盤式拆l)

拆下前輪漆表面,否則應(yīng)立刻。拆下前制動(dòng)鉗體圈,然后脫開(kāi)軟管,如圖3-12所示。圖3—2栓,如圖3—13所示。圖3—拆下前制動(dòng)片套件2從每塊片上拆下122拆卸前制動(dòng)鉗導(dǎo)向銷。從前制動(dòng)鉗支架上拆下導(dǎo)拆卸前制動(dòng)鉗導(dǎo)向銷防塵套。從前制動(dòng)鉗支架上拆下2,如圖3—1所示。圖3—2拆下前活塞防塵圈。用螺絲刀拆下拆下鋼絲擋圈和前活塞防塵圈,如圖3—15所示。3-用壓縮空氣把活塞從制動(dòng)分泵中吹出,如圖3—封,如圖3-17所示。

度。如圖3—1811.Omm；圖3—檢查前制動(dòng)摩擦片。確保摩擦片有足夠的彈性、無(wú)變形破裂或磨損，對(duì)所有銹蝕、臟物和其他雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。檢查制動(dòng)盤厚度。用螺旋測(cè)微器測(cè)量制動(dòng)盤厚度。前制動(dòng)盤標(biāo)準(zhǔn)厚度：25.Omm，最小厚度:23.Omm。在制動(dòng)盤和輪轂上作記號(hào)檢查制動(dòng)盤擺動(dòng):103N·m用百分表,在距制動(dòng)盤外緣10mm處測(cè)量制動(dòng)0.05mm檢

圖5.3—

圖3—安 制動(dòng)鉗上臨時(shí)擰緊制動(dòng)放氣螺塞安裝前活塞密封圈在新前活塞密封圈上涂抹鋰皂基乙二醇潤(rùn)滑脂(l)(2)用螺絲刀裝入鋼絲擋圈。注意:不安裝左前制動(dòng)鉗支架。用2個(gè)螺栓緊固前制動(dòng)鉗支架,擰緊力矩:88N·m。安裝導(dǎo)向銷防塵套把2把22個(gè)制動(dòng)片3—摩擦片向上，安裝內(nèi)側(cè)制動(dòng)襯塊，然后

擰緊力矩:34N·m。用空心螺栓安裝新紫銅墊圈和軟管,擰緊:30N·m安裝前輪,擰緊力矩:110N·m后制動(dòng)器的檢修（盤式，裝有時(shí)后制動(dòng)器零件的分解圖如圖3-22所l)表面,否則應(yīng)立刻。然后脫開(kāi)軟管,如圖3—23所示。圖3—2個(gè)螺栓,如圖3—24所示。

圖3—(2)1個(gè)螺栓,如圖3—24所示。圖3—拆下2從每塊片上拆下1號(hào)和2號(hào)消音墊片2個(gè)彈簧墊片拆卸后制動(dòng)鉗導(dǎo)向銷。從后制動(dòng)鉗支架上拆下導(dǎo)拆卸后制動(dòng)鉗導(dǎo)向銷防塵套。從后制動(dòng)鉗支架上拆下2,3—25圖3—拆卸左后制動(dòng)鉗支架。拆下2個(gè)螺栓后,取下左后拆下后制動(dòng)鉗防塵套。用螺絲刀拆下鋼絲擋圈和前活塞防塵圈,如圖3-26所示。厚度。后制動(dòng)盤標(biāo)準(zhǔn)厚度：9.Omm度:8.Omm。圖3—拆下后制動(dòng)鉗中的活塞 5)取下后制動(dòng)盤

圖3—圖3—活塞密封圈,如圖3-28所示。

在制動(dòng)盤和輪轂上作記號(hào)檢查制動(dòng)盤擺動(dòng):103N·m動(dòng)盤的擺動(dòng),如圖3-30所示。制動(dòng)盤最大擺動(dòng):0.05mm。檢

圖3-

圖3—如果制動(dòng)盤的擺動(dòng)達(dá)到或超過(guò)極限，檢查軸承的軸向間隙和輪轂的擺動(dòng)，如軸承和輪轂正安 在后制動(dòng)鉗上臨時(shí)擰緊制動(dòng)排氣螺塞檢查后制動(dòng)鉗和活塞。檢查制動(dòng)鉗壁的活有無(wú)生銹或劃傷。檢查制動(dòng)片襯面厚度。用直尺測(cè)量襯面厚度。如圖3-29:10.Om；檢查后制動(dòng)摩擦片。確保摩擦片有足夠的彈性、無(wú)變形破裂或磨損，對(duì)所有銹蝕、檢查制動(dòng)盤厚度。用螺旋測(cè)微器測(cè)量制動(dòng)

在新后活塞防塵圈上涂抹鋰皂基乙二醇潤(rùn)滑脂,并將它裝入后制動(dòng)鉗。注意:將后活塞防塵圈靠安裝在后制動(dòng)鉗和活塞的凹槽。用螺絲刀裝入鋼絲擋圈。注意:安裝左后制動(dòng)鉗支架。用2個(gè)螺栓緊固后制動(dòng)鉗支架,擰緊力矩:88N·m。把2把2安裝后彈。從后支架上拆下2個(gè)后彈簧圖3—后鼓式制動(dòng)器（裝有時(shí)組

片向上，安裝內(nèi)側(cè)摩擦襯塊，然后裝:用2個(gè)螺栓安裝后制動(dòng)鉗,如圖3—32所示。擰緊力矩:34N·m。圖3—:30N·m安裝后輪,擰緊力矩:110N·m拆注意：立即擦掉濺到任何油漆表面的制動(dòng)用工具卸下螺栓和后制動(dòng)鼓分 工具拆下調(diào)節(jié)齒板彈簧

用工具拆卸下制動(dòng)蹄回位彈簧用工具拆卸回位彈簧用工具卸下駐車推板彈用鉗拆卸下制動(dòng)蹄限位彈簧座、彈簧、

②拆卸駐車制動(dòng)推桿總成注意：不要分解駐車制動(dòng)推桿總成。不③拆卸制動(dòng)蹄帶駐車?yán)蹇偝捎眉庾煦Q在駐車?yán)迳喜鹣埋v車④拆卸后輪制動(dòng)缸組件用工具，拆下制動(dòng)管，用容器接住制液在制動(dòng)輪缸上拆卸排氣螺釘帽和排氣螺 檢①檢查制動(dòng)鼓的內(nèi)直徑標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)直徑：230最大內(nèi)直徑：231.496如果內(nèi)徑超出此范圍，更換制動(dòng)鼓。標(biāo)準(zhǔn)厚度：4.9mm最小厚度：1.8如果厚度小于最小值或嚴(yán)重磨損，更換

重新裝配①安裝后輪活塞缸組件臨時(shí)擰緊排氣螺釘，安上排氣螺釘帽擰緊力矩：（611）N.m擰緊力矩：（1520）N.m片提示：如果有一個(gè)制動(dòng)蹄需要更換動(dòng)蹄都提示：如果一個(gè)制動(dòng)蹄需要更換，所有的制動(dòng)

在支承板表面的制動(dòng)蹄涂上高溫③安裝制動(dòng)蹄帶駐車?yán)蹇偝捎眉饪阢Q子將駐車與駐車?yán)瓧U連接上 b.④安裝駐車制動(dòng)推板總成在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)螺母的位置在接近回位彈簧1～2mm置提示：調(diào)節(jié)器并不和回位彈簧直接相間留1到2mm的間隙，因?yàn)橹苿?dòng)間隙能自動(dòng)調(diào)節(jié)注意：調(diào)節(jié)螺母與金屬合理地安裝在一起 工具安裝制動(dòng)蹄下側(cè)回位彈簧

用工具安裝制動(dòng)蹄駐車推板彈簧用工具安裝制動(dòng)蹄駐車推板彈簧 用工具安裝駐車?yán)寤匚粡椈捎霉ぞ甙惭b制動(dòng)蹄上側(cè)回位彈簧⑦檢查后輪鼓的安裝檢查每個(gè)部分是否安裝正注意：不要有油污沾在制動(dòng)蹄或者鼓表安緊力矩：5N*m制動(dòng)液：DOT4提示：如果制動(dòng)主缸被拆過(guò)或者儲(chǔ)液罐是空用工具，將管路在制動(dòng)主缸上拆下慢慢踩下制動(dòng)踏板，保持位置(步驟A用手堵住主缸的孔，松開(kāi)踏板(步驟BAB3-4用工具裝好制動(dòng)管路。擰緊力矩：17.5N*m

⑤檢查制動(dòng)液是否泄漏⑥調(diào)整好制動(dòng)蹄和制動(dòng)鼓間的間隙注意