豐田精益生產(chǎn)考察培訓傳承

豐田精益生產(chǎn)培訓2014312-14|2014521-23三天兩晚，廣州?酒店（廣州天河區(qū)天河路603號 酒店 【 用】￥5980元/人（含培訓費、組織費、交流座談、資料費、餐費。住宿費自理【報 移動 敖先 QQ ——中國獨一無二的精益生產(chǎn)學習模式 是世界上最先進的生產(chǎn)方式中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進入了微利時代 怎么辦？學習精益思想是唯一出廣汽豐田把JIT應用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠精益管理TPS首席專家曾任廣汽工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導入。50%。3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統(tǒng)導入。30%。曾任豐田電裝TPS：創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善。4853%。2、主導電裝公司生產(chǎn)現(xiàn)場省人化項目活動：0710IE20%，1725%，30%。3、推行豐田生產(chǎn)方式(TPS)—建立看板拉動式生產(chǎn)方式：06年到09，5條新生產(chǎn)線導入準化后補充生4、工時管理活動（效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項目）建立和推進：080915%的省人化目標。5L/T（LeadTime）LOT減，部品訂單發(fā)注方式的變更，貨車輸送頻率的調(diào)整，整合物流的實施，最終整個L/T從30.5天→126、SMED活動推行：07年度曾將燃油品事業(yè)部SIFS（燃油泵生產(chǎn)線）機型切換時間從20分→48秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→240臺/LOT→24臺/LOT。08年-09年曾將IAFM（空氣進歧管生產(chǎn)線）機型切換時間從180秒→1260/LOT→2/LOT。7、08年-09年公司成本低減主要推進責任者之一：08年上半年完成工廠內(nèi)使用量減少案、無塵紙內(nèi)供100 626上第一部分：專家授課、精益世界的根源——缺精益生產(chǎn)的——豐田生產(chǎn)方中國企業(yè)精益的必要影片—無止境的改善·豐田生產(chǎn)方精益生產(chǎn)的實質(zhì)——高效、簡單的生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)+精益文化體豐田生產(chǎn)方式的軟件要豐田生產(chǎn)方式的硬件要理解豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱—JIT和自働第二章：精益生產(chǎn)成功的根源企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本原精益生產(chǎn)為什么難成功的原因分豐田總裝現(xiàn)場與銷售TPS體現(xiàn)與說下第二部分廣汽豐田看點:◆的工作環(huán)境,三位一體的品系Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用先進的SPS(單臺供件)物流模式參觀廣汽豐田第一店（豐田全球標桿樣板4S店◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板晚第三部分:豐田汽車在職高管專題授課及交流“豐田精益文化與施實豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTAWAY（豐田之道豐田會議文 ?豐田安全文 ?豐田“三現(xiàn)”文豐田的人性化?豐田持續(xù)改善的操作方深度交第四章企業(yè)降低成本的根本原理第五章精益推行一二三四五全面認識價 按客戶需求拉 豐田與通用數(shù)據(jù)對 流動第1步：整流化生流動第2步：實施基礎-平準化排627流動第3步：做好流動的前期準備——安定化生快速切換 安定的品質(zhì)——自働 案例：豐田的看板運下案例：豐田紡織的快速切換改組建精益團 建立標準化作業(yè)的過 目視化管理水平提 精益改善成學員企業(yè)案例“精益實施方案（請課前填好需求表，將企業(yè)問題用或交流628學員企業(yè)現(xiàn)方案學員企業(yè)(NO1.0→NO2.3→NO3.51、集體坐大巴去學員企2、學