億林龍城基礎施工2、3、4樓doc

川渝建設集團 億林·龍城 2#、3#、4#樓基礎施工專項方案2#、3#、4#樓基礎施工專項方案一、工程概況：（一）、基本情況：⑴、工程名稱：億林·龍城 2#、3#、4#樓⑵、建設單位：廣安億林房地產(chǎn)開發(fā)有限公司⑶、設計單位：廈門市住宅設計院有限公司廣安分公司⑷、監(jiān)理單位：四川三信建設咨詢有限公司⑸、施工單位：川渝建設集團有限公司（二）、工程位置：本工程位于南充市蓬安縣新人民醫(yī)院對面。（三）、建筑規(guī)模：2#、3#、4#樓為三棟多層，三棟總建筑面積為： 14012.72m2，地上7層。（四）、基礎概況：施工現(xiàn)場的地質(zhì)根據(jù)地勘報告主要為回填土、粉質(zhì)粘土及砂質(zhì)泥巖；從現(xiàn)場平基及地勘報告顯示 2#、3#、4#樓原始地貌為回填土。其基礎設計為機械鉆孔樁，其樁孔直徑 D=900mm，共計挖孔樁 288根,地勘報告顯示樁長6~25m。2#、3#、4#樓基礎持力層為中風化風化砂質(zhì)泥巖，其天然單軸抗壓強度標準值為4.56Mpa。二、基礎施工方案：（一）、旋挖樁基基礎施工方案：川渝建設集團有限公司億林·龍城工程項目部 1川渝建設集團 億林·龍城 2#、3#、4#樓基礎施工專項方案1、施工工藝流程圖場地平整定樁位埋設護筒 護筒制作、準備鉆機準備 鉆機就位、校正泥漿制作 鉆 孔 鉆孔記錄填寫清 孔測孔深、檢孔鋼筋籠制作 安放鋼筋籠 檢查記錄填寫導管試拼、準備 導管安裝搭設平臺、安裝漏斗二次清孔Y

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檢查沉碴厚度澆筑混凝土澆筑記錄、制作試塊截樁頭樁檢測進行下道工序川渝建設集團有限公司億林·龍城工程項目部 2川渝建設集團 億林·龍城 2#、3#、4#樓基礎施工專項方案2、施工方法、施工準備施工前應平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機底座填土密實，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護并安裝安全網(wǎng)，設警示標志，同時做好作業(yè)場地排水工作，在施工范圍內(nèi)挖設好臨時排水溝，確保施工場地不積水。、樁位放樣正式鉆孔前根據(jù)設計圖紙和計算坐標用全站儀精確放出樁基中心并記錄，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。、埋設護筒鉆孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高1.5m，直徑比設計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約 30cm。挖埋護筒時坑底應整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于 5cm，傾斜度不得大于 1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高 30cm，寬20cm的出漿口。、鉆機成孔鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán) 2～3min，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下 1.0m左右川渝建設集團有限公司億林·龍城工程項目部 3川渝建設集團 億林·龍城 2#、3#、4#樓基礎施工專項方案后開始正常鉆進。在鉆進過程中鉆機不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進過程中應定時測試泥漿指標，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進參數(shù)，鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內(nèi)將鉆頭下降到預定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土成孔，在鉆進過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護筒底部。、清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理，否則重新進行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內(nèi)取出泥漿 (孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術規(guī)范要求及設計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結束后，孔底沉碴厚度：摩擦樁不得大于 150mm，柱樁不得大于 50mm。、鋼筋籠骨架的制作安裝川渝建設集團有限公司億林·龍城工程項目部 4川渝建設集團 億林·龍城 2#、3#、4#樓基礎施工專項方案對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場綁扎的，鋼筋籠分段長度不宜少于 8米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用綁扎，每一截面上接頭數(shù)量不超過 50%，接頭應錯開50cm以上。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。設置密度按豎向每隔 2m設一道，每一道沿圓周布置 4個。鋼筋籠制作完成后，采用塔吊或汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設在骨架的下部，第二點大鉤設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應調(diào)直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。川渝建設集團有限公司億林·龍城工程項目部 5川渝建設集團 億林·龍城 2#、3#、4#樓基礎施工專項方案骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于± 10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒 5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%、導管試壓及安裝導管試壓導管采用φ25-30鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管，鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深 1.5倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力（ kPa）；川渝建設集團有限公司億林·龍城工程項目部 6川渝建設集團 億林·龍城 2#、3#、4#樓基礎施工專項方案rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導管內(nèi)砼柱最大高度（ m），以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m）。導管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導管底標高按實際孔底懸空 250～400mm控制。、二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：柱樁不大于 5cm；摩擦樁不大于15cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為C30水下混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運輸至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導管中排出，要保證導管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2～4m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工川渝建設集團有限公司億林·龍城工程項目部 7川渝建設集團 億林·龍城 2#、3#、4#樓基礎施工專項方案具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管4～8次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)） ，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌50cm~100cm以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取一組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。3、灌注事故的預防及處理、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：a、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，川渝建設集團有限公司億林·龍城工程項目部 8川渝建設集團 億林·龍城 2#、3#、4#樓基礎施工專項方案砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。b、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。c、導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對b、c兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌砼從導管底口翻入，導管插入砼內(nèi)應有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內(nèi)，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補。以后灌注的砼可恢復正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導管底部設置防水塞（應使用砼特制），將導管重新插入砼內(nèi)（導管側面再加重力，以克服水的浮力） 。導管內(nèi)裝灌砼后稍提導管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入砼時，可在原護筒內(nèi)面加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通砼至設計樁頂。川渝建設集團有限公司億林·龍城工程項目部 9川渝建設集團 億林·龍城 2#、3#、4#樓基礎施工專項方案、卡管卡管主要有以下兩種情況：a、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼 ,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內(nèi)的砼落入井孔） ，然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。b、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導管內(nèi)又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如川渝建設集團有限公司億林·龍城工程項目部 10川渝建設集團 億林·龍城 2#、3#、4#樓基礎施工專項方案測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。4）、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下川渝建設集團有限公司億林·龍城工程項目部 11川渝建設集團 億林·龍城 2#、3#、4#樓基礎施工專項方案3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4m3/min為宜。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：a、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；b、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；c、在孔底設置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。、灌注樁補強方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：a、對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m，柱樁則應達到基巖。b、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水， 壓力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。c、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為 0.8的純水泥稀漿，進漿管應插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比 0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。川渝建設集團有限公司億林·龍城工程項目部 12川渝建設集團 億林·龍城 2#、3#、4#樓基礎施工專項方案d、最后用水灰比為 0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至 0.7Mpa～0.8Mpa關閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿 20min～25min，壓漿工作即可結束。二、地梁基礎施工方案1、施工工藝(1)、基礎地梁施工工藝流程開挖基坑土方→樁頭鑿除 →素混凝土墊層→承臺基礎鋼筋綁扎→安裝模板→立墻柱插筋→澆筑混凝土(2)、基礎地梁施工方法及要點2.1、開挖基坑土方待樁基施工完畢后即進行土方開挖，基坑采用一臺履帶式挖掘機開挖和人工開挖相配合的方法。開挖后將槽底的虛土、雜物等垃圾清理干凈，回填土方并夯實。2.2、樁頭鑿除該項施工的主要內(nèi)容是截除樁頭超高部分的混凝土。鑿除前須先進行測量復核，并在每個樁頭鋼筋畫好紅漆標記。使用風鎬和人工鑿除樁頭松散浮漿及混凝土，將樁頭周邊及樁頂鑿毛，直至粗骨料露出1/3。鑿樁時，待鑿至樁頂設計標高處時必須細鑿到位，防止樁頂破碎損壞。截除完成的樁頭，要求上表面平整，無缺棱角及劈裂現(xiàn)象。2.3、素混凝土墊層基坑開挖后測量放墊層邊界線，并測出控制標高，墊層厚度為10mm。墊層混凝土采用C15素混凝土。澆筑之前，基底保證平整濕潤。澆筑時可使用方木作為墊層混凝土模板，使用振搗器進行振搗，并根據(jù)控制標高找平。墊層比地梁平面尺寸每邊大 100mm~200mm，在保證平整度的前提下，墊層澆筑川渝建設集團有限公司億林·龍城工程項目部 13川渝建設集團 億林·龍城 2#、3#、4#樓基礎施工專項方案“寧低勿高”。澆筑完成后灑水保養(yǎng)。2.4、承臺基礎地梁鋼筋綁扎a、鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術標準，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后進行進場檢驗，檢驗合格后待用。b、鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前先將表面的油漬、漆皮和銹斑等清除干凈。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機。c、綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。、基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時不應小于70mm。、鋼筋的連接：）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度(L1)。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；g、鋼筋安裝位置的偏差應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的要求。川渝建設集團有限公司億林·龍城工程項目部 14川渝建設集團 億林·龍城 2#、3#、4#樓基礎施工專項方案h、澆筑混凝土前，對鋼筋進行自檢，自檢合格后，報監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，各項施工記錄必須完整、齊全。2.5、安裝模板2.5.1、模板安裝要點a、安裝模板前，測量人員對地梁四個角點、邊線及控制標高進行測定，并在模板安裝完成后，對模板進行測量復檢，保證模板的邊線及垂直度準確無誤。b、本承臺采用九層木模板。模板表面確保平整、光潔，且具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝前，須首先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。c、模板對縫嚴密，無漏漿。模板在現(xiàn)場拼裝時，必須嚴格按照承臺模板尺寸拼裝成整體；控制好相鄰板面之間的拼縫，并在陰陽角處模板連接加設膠條進行密封，以防漏漿。d、模板支撐須牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。本施工中，模板支撐在基坑周圍的基土上，基土必須堅實，且為保證支撐部分具有足夠的支撐面積，在其支架的下方墊以木板。e、模板內(nèi)不應有積水、雜物等。澆筑混凝土前，對模板內(nèi)表面灑水濕潤，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。、澆筑混凝土前，模板安裝須根據(jù)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行驗收，確保模板安裝的質(zhì)量。2.5.2、模板拆除要點a、不可過早拆除模板，拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。川渝建設集團有限公司億林·龍城工程項目部 15川渝建設集團 億林·龍城 2#、3#、4#樓基礎施工專項方案b、拆除模板的順序和方法，應按照模板設計規(guī)定進行。若設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模扳，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。c、模板拆除后，分規(guī)格堆放整齊。2.6、立墻柱插筋本施工中根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求，墻上剪力墻錨入樁基的錨固長度為1.15la且基礎梁高+100mm；底部直彎150mm。墻柱縱筋必須與樁基基礎內(nèi)鋼筋固定牢固，保證在澆筑混凝土的過程中不發(fā)生位移。鋼筋安裝完成后進行自檢，自檢合格后，報監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，各項施工記錄完整、齊全。2.7、混凝土澆筑承臺及地梁采用C30混凝土。混凝土一次澆筑完成?；炷敛捎脤Ч苋肽７绞?，分層澆筑，分層厚度取500mm；用插入式振搗器進行振搗，快插慢拔，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏；當混凝土澆筑完成后，及時養(yǎng)護。澆筑混凝土時，現(xiàn)場對混凝土進行試驗取樣。離析、坍落度等性能不滿足要求的混凝土嚴禁使用。4、質(zhì)量控制標準對于樁長大于40米的鉆孔樁，按設計要求在鋼筋籠安裝時預埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測。對于樁長少于40米的鉆孔樁采用動測檢