工藝管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

工藝管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制：審核： 批準(zhǔn)： 四川永祥新能源有限公司年月日針對(duì)四川永祥新能源有限公司現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)，為了保證焊接質(zhì)量，通過(guò)焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步規(guī)范，從焊接輔材、方法、環(huán)境、檢查項(xiàng)目方面制定：焊條：焊條選用、焊條外觀檢查、焊條烘烤保溫焊絲：焊絲選用、焊絲外觀檢查焊接時(shí)的環(huán)境：溫度、濕度、風(fēng)速焊口組對(duì)：焊口焊接前的備料、清理、焊口組對(duì)技術(shù)要求、焊口坡口技術(shù)要求焊前預(yù)熱：預(yù)熱技術(shù)要求焊接：手工焊接方式的選用、焊接過(guò)程的技術(shù)要求焊縫外觀：外觀檢查的技術(shù)要求焊后熱處理：

焊后熱處理的技術(shù)要求無(wú)損檢測(cè)：我們常用無(wú)損檢測(cè)的種類和焊縫最低探傷合格等級(jí)要求四川永祥新能源焊接參照標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目工藝內(nèi)容工藝要求參照標(biāo)準(zhǔn)焊條焊條選用按標(biāo)準(zhǔn)選用附錄A焊條外觀1焊芯不允許銹蝕痕跡、藥皮完好，不應(yīng)有裂縫、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)、破頭等缺陷。焊條烘烤保溫所有焊條必須按標(biāo)準(zhǔn)烘烤保溫附錄焊絲焊絲選用按標(biāo)準(zhǔn)選用附錄AB焊絲外觀焊絲表面不允許有油污和銹蝕焊接環(huán)境溫度當(dāng)所有環(huán)境溫度降至℃，焊接前都要柞焊縫 范圍預(yù)熱到5以上。濕度焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。風(fēng)速焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。焊口組對(duì)備料、碳鋼管道除銹、涂刷底漆，焊口范圍內(nèi)不涂刷防腐漆；、不銹鋼管道禁止用等離子切割。清理坡口及坡口內(nèi)外 范圍內(nèi)的油污、油漆、污垢、毛刺、鐵銹及鍍鋅層要求除干凈，并且不允許有裂紋夾層等缺陷！不銹鋼材質(zhì)設(shè)備管道要求采用不銹鋼專用磨片。坡口要求坡口表面不得有夾層、毛刺、、裂紋、加工損傷火焰切割熔渣等缺陷。按標(biāo)準(zhǔn)打磨坡口附錄組對(duì)技術(shù)要求除設(shè)計(jì)要求應(yīng)力平衡的焊接外，焊接禁止采用強(qiáng)行組對(duì)。單面焊縱焊縫和環(huán)焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量不能超過(guò)m管子與管件對(duì)接焊接組對(duì)，內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的O,且不超過(guò)m設(shè)備、容器對(duì)接焊接組對(duì)要求附錄不等厚對(duì)接焊組對(duì)錯(cuò)邊量，薄件端面應(yīng)位于厚件端之內(nèi)。超過(guò)上兩行要求，或外壁錯(cuò)邊量大于參考附錄附錄

等厚材質(zhì)焊接固定間距附錄復(fù)合鋼板組對(duì)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不能超過(guò)復(fù)層厚度的 ％且不能大于m預(yù)熱預(yù)熱技術(shù)要求對(duì)于一些壁厚過(guò)大或特殊材質(zhì)要求焊前預(yù)熱附錄焊接手工焊接方式選用物料管線和設(shè)備要求氬弧焊打底電焊蓋面，氬弧焊管內(nèi)或設(shè)備內(nèi)必須充氬或充氮保護(hù)當(dāng)鉻含量三%或合金總含量三%的焊件要求氬弧焊打底，焊縫內(nèi)側(cè)充氬保護(hù)。焊接過(guò)程技術(shù)要求靜止在坡口以外的母材表面引弧和試電流，防止電流損傷母材表面、定位焊要求采用與根部焊一樣的焊材和焊接工藝，小管采用三點(diǎn)定位焊，大管采用四點(diǎn)以上定位焊。、定位焊焊縫的長(zhǎng)度和厚度以及間距要求能保證在進(jìn)行正式焊接過(guò)程中不致開裂，當(dāng)焊接到定位焊位置要求打磨定位焊縫兩端成緩坡狀（定位焊小的焊縫要求去除這部分定位焊點(diǎn)，并按規(guī)范修磨坡口）。、正式焊前要要清理定位焊的焊渣及影響焊接的物質(zhì)，并檢查定位焊是否有焊接缺陷，待消除缺陷后才能焊接。采用定位卡時(shí)要求，定位卡的材質(zhì)與母材一致。拆除定位卡不能損傷母材，殘留焊疤打］磨修整至與母材表面齊平每道焊縫盡量一次連續(xù)焊完，如果不能一次連續(xù)焊完，文寸中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查。消除缺陷檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后打磨收弧位置焊縫左右，再進(jìn)行焊接作業(yè)1收弧時(shí)要將弧坑填滿。、多層焊時(shí)要將層間接頭錯(cuò)開以上，且每層焊完要進(jìn)行層間清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷并消除后才進(jìn)行b一層焊接。采用雙面焊接，在進(jìn)背面焊接時(shí)要將清理檢查焊縫根部的背面。將焊縫根部背面清理干凈并消除缺陷后才能進(jìn)行背面焊高鎳焊接，再焊接完第一層后，進(jìn)k道焊接前要清理干凈第一層焊道，并進(jìn)行檢查已確認(rèn)無(wú)裂紋才能進(jìn)行下道焊接。外觀外觀檢查技術(shù)要求焊接完后要求清理干凈焊縫表面的渣皮及焊縫周圍的飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查。焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔、咬邊不得超過(guò)焊縫的%,焊縫余高不得超過(guò)焊后熱處理熱處理技術(shù)要求對(duì)于一些壁厚大的或特殊材質(zhì)在焊后為了消除內(nèi)應(yīng)力，增加材質(zhì)使用性能，進(jìn)行熱處理附錄無(wú)損檢測(cè)合格等級(jí)ttt 得到【」II級(jí)焊縫才合格，ISO5817

鋼材焊接材料對(duì)照表附錄鋼號(hào)焊條氬弧焊焊絲型號(hào)牌號(hào)牌號(hào)( )- )常用異種鋼材焊接材料對(duì)照表附錄鋼號(hào)焊條氬弧焊焊絲

型號(hào)牌號(hào)牌號(hào)00o-焊條烘烤表附錄序號(hào)焊條牌號(hào)烘烤溫度烘烤時(shí)間備注150℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫150℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫250℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫250℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫150℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫250℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫200-250℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫250℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫150℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫250℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫150℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫150℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫150℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫250℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫150℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫150℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫

350℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350?℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350?℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫400℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350?℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫400℃2h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫400℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫350℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫200?℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫300℃1h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫氬%氐焊焊絲附錄牌號(hào)型號(hào)類別主要用途碳鋼焊絲石化、核電等高壓管的對(duì)接及角焊薄板及打底焊接結(jié)構(gòu)（ ）管道、平板等需作拋光度準(zhǔn)確時(shí)的焊接珠光體耐熱鋼焊絲℃以下的鍋爐受熱面管子蒸汽管道，高壓容器，石油精練設(shè)備結(jié)構(gòu)的焊接℃以下的鍋爐受熱面管子蒸汽管道，高壓容器，石油精練設(shè)備結(jié)構(gòu)的焊接不銹鋼焊絲防彈鋼、覆面不銹鋼及碳鋼異材的焊接高錳鋼、硬化性耐磨鋼及非磁性鋼的焊接、 、 等不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接4 等不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接改善填充金屬的工藝性、焊接操作性及流動(dòng)性異種鋼的焊接，如碳鋼、低合金鋼與不銹鋼的焊接復(fù)合鋼以及異種鋼的焊接

9 r r低碳不銹鋼、低碳覆面鋼以及異種鋼的焊接型不銹鋼以及 型不銹鋼與碳鋼的焊接異種鋼的焊接或韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼的焊接高溫條件下耐熱鋼以及 、 等不能進(jìn)行預(yù)熱及后熱處理的焊接異種母材不銹鋼覆面、硬化性低合金鋼以及焊接困難或易發(fā)生氣孔情況的焊接磷酸、亞硫酸、醋酸及鹽類腐蝕介質(zhì)結(jié)構(gòu)的焊接尿素、合成纖維等結(jié)構(gòu)及不能進(jìn)行熱處理的鉻不銹鋼及復(fù)合鋼的焊接相同類型不銹鋼以及復(fù)合鋼結(jié)構(gòu)的焊接重要的耐腐蝕化工容器的焊接重要的耐腐蝕化工容器的焊接0 2 型不銹鋼以及耐熱鋼的焊接0 1 型不銹鋼以及耐熱鋼的焊接1 型不銹鋼以及耐蝕耐磨表面的堆焊馬氏體不銹鋼耐腐蝕性材料的堆焊腐蝕（硝酸）、耐熱同類型不銹鋼表面堆焊含 雙相不繡鋼的焊接焊縫坡口形式附錄序號(hào)厚度mm（5）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C鈍邊p坡口角度11~3I型0~1.5單面焊3~60~2.5雙面焊23~9V型Uf0~20~260~659~260~30~355~60\/J卜b32~30T型接頭I型a^—?U0~2L十46~10T型接頭單邊V型一0~20~240~5010~170~30~317~30L 0~40~4

5安放式焊接支管a\/12~30~245~6063~26插入式焊接支管1~30~245~60平焊法蘭與管子接頭6仃E=6且不大于6mm74kJT8承插法蘭與管子接頭C^?W 1.59承插焊管件與管子接頭d1.5設(shè)備容器對(duì)接焊錯(cuò)邊量要求附錄母材厚度6錯(cuò)邊量（）縱向焊縫環(huán)向焊縫6WW6W626WWW6

0WWW0WWW66〉W 16且不大于W68且不大于不等厚對(duì)接焊組對(duì)附錄序號(hào)厚度mm（5）坡