中職高校(職校)焊接壓力容器PPT

1壓力容器制造工藝

1.壓力容器的定義及分類？復(fù)習(xí)導(dǎo)入2.壓力容器的結(jié)構(gòu)？3圓柱形壓力容器結(jié)構(gòu)

壓力容器的制造工藝講授新課教學(xué)內(nèi)容及目的？

一、壓力容器技術(shù)要求二、壓力容器制造工藝6技術(shù)要求：根據(jù)GB/T19000—ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的理論、原則、方法，結(jié)合壓力容器安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求建立一個(gè)文件化的質(zhì)量體系并有效實(shí)施。確認(rèn)標(biāo)記移植（不銹鋼和復(fù)合鋼板不得在防腐蝕面采用硬印作確認(rèn)標(biāo)記）

二、壓力容器的制造工藝1.封頭制造2.筒節(jié)制造3.容器的裝配工藝4.容器的焊接5.焊接返修6.熱處理 7.焊接檢測(cè)8.合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

制造工藝大致：原材料檢驗(yàn)→劃線→下料→拼縫坡口加工→拼板的裝焊→加熱→壓制成形→二次劃線→封頭余量切割→熱處理→檢驗(yàn)→裝配。9封頭制造

10封頭拼接

（1）對(duì)拼接封頭的規(guī)定11檢

查

注

意

a)

使樣板垂直于待測(cè)表面，先成形后拼接的封頭允許避開焊接接頭及其它凸起部位；

b)

碟形、折邊錐形封頭其過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑不得小于圖樣規(guī)定；

c)

球形封頭分瓣沖壓的瓣片尺寸允差應(yīng)符合GB12337的有關(guān)規(guī)定。

Di

≥3/4Di

直邊縱向折皺深度≤1.5

Emax≤1.25Di/100

樣

板

碟形封頭

轉(zhuǎn)角半徑

Di

轉(zhuǎn)角半徑

樣

板

折邊錐形封頭

直邊縱向折皺深度≤1.5

（2）封頭成形后形狀檢查規(guī)定

筒節(jié)的制造過(guò)程：原材料檢驗(yàn)→劃線→下料→邊緣加工→卷制→縱縫裝配→縱縫焊接→焊縫檢驗(yàn)→矯圓→復(fù)檢尺寸→裝配。1314圓筒組裝成殼體

（1）A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b的規(guī)定a.單層板對(duì)口錯(cuò)邊量b

1516（2）焊接接頭棱角規(guī)定a.焊接在環(huán)向形成的棱角規(guī)定封頭與筒體裝配：可采用立裝和臥裝。在封頭外臨時(shí)焊上起吊耳，封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫也應(yīng)錯(cuò)開一定的距離。181.圓柱容器裝配圖1－封頭2－筒體3－吊耳4－吊鉤5－滾輪架6－Ⅱ形馬192.筒節(jié)和封頭組裝要求

相鄰圓筒A類接頭焊縫邊緣的距離以及封頭A類接頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰圓筒A類接頭焊縫邊緣的距離按下圖規(guī)定：20213.法蘭、接管的裝配要求

法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線，接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差要求按下圖所示，特殊要求按圖樣規(guī)定。22

B

C

A

C

法蘭、接管的裝配要求

23

允許

圖樣注明特殊要求

法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置,有特殊要求時(shí),應(yīng)在圖樣上注明.

244.容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平，詳見(jiàn)下圖25焊工要求

（1）必須持有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的相應(yīng)類別焊工合格證。（2）在規(guī)定部位打上焊工鋼印。對(duì)于有防腐要求的不銹鋼和復(fù)合鋼板制壓力容器，不得在防腐面采用硬印作為焊工的識(shí)別標(biāo)記。26焊材保管

貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%施焊環(huán)境

27焊前預(yù)熱

焊接工藝

28焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求

（1）A、B類接頭焊縫的余高

29（2）C、D類焊接接頭焊腳高度焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求

30（3）焊接接頭咬邊

a.b.焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求

31（4）焊接接頭外觀（5）C、D類接頭焊縫

焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求

3233

容器及其受壓元件符合下列條件之一者應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理（PWHT）

熱處理類別

鋼材厚度δs符合下列條件者34熱處理方法

整體熱處理

35整體熱處理

36無(wú)損檢測(cè)常用方法

射線—RT磁粉—MT

超聲波—UT

焊縫分類

A

A

A

A

A

A

A

D

B

B

B

B

D

D

C

C

B

B

C

滲透—PTRT（射線探傷

）

通常是X光探傷

UT（超聲波探傷）

工件內(nèi)部組織缺陷檢測(cè)

MT（磁粉探傷

）

表面

PT（滲透劑探傷）

表面或極淺層缺陷檢測(cè)。37無(wú)損檢測(cè)要求

容器的焊接接頭，經(jīng)形狀、尺寸及外觀檢查合格后，再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。范圍100%RT和UT的檢測(cè)

凡符合以下條件之一的容器及受壓元件需采用圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其A類和B類焊接接頭進(jìn)行100%RT和UT檢測(cè)。公稱直徑小于250mm的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的B類焊接接頭除外。38無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

（1）人員資格39（2）無(wú)損檢測(cè)RT、UT、MT、PT按JB4730進(jìn)行（3）合格等級(jí)按JB4730標(biāo)準(zhǔn)40重復(fù)檢查

（1）（2）（3）41

壓力試驗(yàn)42

氣密性試驗(yàn)44

油漆、包裝、運(yùn)輸按JB2536的規(guī)定

注冊(cè)銘牌

產(chǎn)品銘牌

受“容規(guī)”管轄壓力容器注冊(cè)銘牌尺寸150×100（或100×66用于烘缸、移動(dòng)式壓縮空氣貯罐，容積≤50升壓力容器）

制造單位名稱：

許可證號(hào)碼：

產(chǎn)品編號(hào)：

制造日期：

設(shè)計(jì)壓力：

設(shè)計(jì)溫度：

最大允許工作壓力：

試驗(yàn)壓力：

容器重量：

容器類別：

設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度含不同工況條件下的不同設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度

受“容規(guī)”管轄容器

留駐廠監(jiān)檢鋼印部位

質(zhì)

量

證

明

文

件

受“容規(guī)”管轄產(chǎn)品附：產(chǎn)品監(jiān)檢報(bào)告

產(chǎn)品合格證

與本標(biāo)準(zhǔn)和圖樣不符

的項(xiàng)目

壓力試驗(yàn)與氣密性

試驗(yàn)結(jié)果

焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（包括超過(guò)兩次的返

修記錄）

無(wú)損檢測(cè)結(jié)果

主要零部件材料化學(xué)成分和力學(xué)性能

質(zhì)量證明書

熱處理狀態(tài)與禁焊等

說(shuō)明

容器主要零部件表

容器竣工總圖

容器特性表

容器說(shuō)明書

課堂練習(xí)1.判斷題(1)筒體(2)封頭(3)法蘭(4)開孔與接管(5)支座