混凝土工程施工技術(shù)方案

第八節(jié)混凝土工程施工本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，混凝土的場內(nèi)水平運輸采用泵送，主體其他木材料和設(shè)備的垂直運輸采用塔吊進行。一、 澆筑前的準備工作1、 檢查模板的標高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。2、 檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計圖紙相符，并作好記錄。3、 鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護層墊塊應(yīng)扎牢。4、 所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。5、 在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強收集氣象預(yù)報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。二、 砼澆筑施工本工程的澆筑方式為柱先澆筑，再澆梁板，有利于縮短工序時間。1、 運送至樓層上的砼，應(yīng)隨即進行振搗澆筑，并在初凝前澆筑完畢。2、 砼自高處傾落的自由高度不宜超過2m。3、 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如澆筑高度超過3m，應(yīng)采用串筒、溜槽（管）或振動溜槽（管）下料。4、 在降雨時不得露天澆筑砼，如需澆筑應(yīng)遮蓋，確保砼質(zhì)量。5、 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當超過時必須設(shè)施工縫進行處理。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）砼強度等級氣 候W25°C>25C不高于C30210180高于C30180150注：當砼中摻有外加劑時，其允許間隙時間應(yīng)通過試驗結(jié)果確定。6、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填以50?100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當傾落高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。7、在降雨時不宜露天澆注砼，當需要澆筑時，應(yīng)彩有效措施，確保質(zhì)量。三、 砼振搗砼振搗是否密實，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時必須加以重視。1、 插入式振動器的振動方法1） 使用時宜采取垂直振動，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和過振。2） 每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，以使上下兩層結(jié)合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初疑之前進行。3） 下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板砼時應(yīng)先設(shè)定水平標記（間距在2m左右），邊振搗邊刮平。特別對看臺應(yīng)隨時復(fù)核標高，注意收平。4） 振動器距離模板，不應(yīng)大于振動器作用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，梁板鋼筋密集處以及有預(yù)埋鐵件處，振搗時應(yīng)格外小心謹慎，振動器不得碰撞預(yù)埋件，以免影響埋件位置。在振搗器無法抵達的部位，可采用人工插釬搗固。2、 平板式振動器振搗方法及操作要點1） 當采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。2） 平板式振動器在每一位置應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25?40s，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準。3） 振動器移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為30?50mm，以防漏振。4） 平板振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm；以雙筋平板中約為120mm，且振動時不應(yīng)使上層鋼筋移位。5） 振動器振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低向高處移動，以保證砼振實。四、 砼的收平板面砼高差過大時，應(yīng)用鐵鏟初步刮平后，再用長刮尺按標高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。砼澆筑結(jié)束后要認真收面，用長刮尺刮平后，在初凝前用鐵流通滾筒輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。五、主要砼構(gòu)件澆筑施工前應(yīng)事先計劃澆筑方案，制訂澆筑方向，保證分批砼澆筑接合時間控制在上批砼初凝之前。（一） 梁、板混凝土澆筑砼梁板時，下料與振搗應(yīng)密切配合進行，鐵鍬應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料，振動應(yīng)隨之向前進行；當梁的高度超過400mm時，應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時，嚴格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動，隨攤平。如鋼筋過密，應(yīng)配合人工釬插。（二） 柱、墻（包括構(gòu)造柱）砼柱、墻砼在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50?100厚與砼成分相同的水泥砂漿。柱、墻砼應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以后每層不超過1000mm，振動棒的距離不超過400mm，振動時間不少于20?30s，柱、墻高超過3米時，應(yīng)從中部門子板的上部分次進行振動，振動時，嚴禁通過鋼筋傳振，且應(yīng)避免碰撞鋼筋。（三） 電梯井筒體砼設(shè)計中電梯井幾何尺寸富余度極小，所以施工中應(yīng)必須嚴格控制井壁砼的垂直偏差，使之不超過規(guī)范要求的3cm，以保證電梯能順利安裝。以電梯井周圍的四個軸線投放觀測孔，利用JD-91激光經(jīng)緯儀進行控制，另每層筒體模板支撐完畢后，用鉛錘以四個角及墻面嚴格吊線，每三層用激光經(jīng)緯儀復(fù)核，以控制其垂直偏差在允許范圍之內(nèi)。電梯井道預(yù)埋鐵件及機房留孔均應(yīng)根據(jù)甲方訂貨后生產(chǎn)廠家提供的正式土建圖紙施工，保證位置準確，不得事后打洞。六、砼養(yǎng)護1、對已澆筑完畢的砼，按下列規(guī)定進行自然養(yǎng)護：（1）砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。（2） 砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d。對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。（3） 澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤狀態(tài)。（4） 砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。2、 采用塑料布或草墊覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)塑料布覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料或草墊內(nèi)有凝結(jié)水。無法覆蓋養(yǎng)護的部位，如柱筋處可采用覆砂澆水養(yǎng)護。3、 在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支設(shè)架體。七、 攪拌站后臺管理1、 后臺設(shè)置專人負責管理。2、 施工前從試驗室開出施工配合比。3、 砂、石及散裝水泥嚴格過稱，保證施工質(zhì)量。4、 攪拌場地每天清理干凈，保持現(xiàn)場文明施工環(huán)境。5、 加強對工作人員的施工安全技術(shù)教育工作，提高人員素質(zhì)，保證施工順利進行。6、 施工配合比一律在黑板上標明，嚴格執(zhí)行。7、 非機械操作人員不得開動施工機械。八、 砼質(zhì)量檢查1、 在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查。2、 檢查砼在澆筑點的進場塌落度，每一工作臺班至少兩次。3、 當商品砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時調(diào)整、檢查。4、 應(yīng)進行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)合構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：5、 每100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組（每組3塊）；砼取樣嚴格執(zhí)行GB50204-2002規(guī)定。6、 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，100m3一個臺班，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。允許的試件最小尺寸及其強度折算系數(shù)骨料最大料徑（mm）試件邊長（mm）強度折算系數(shù)<301000.95<401501.0<502001.05九、質(zhì)量標準1、 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)定。2、 砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、 砼強度等級符合設(shè)計要求和《砼質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。4、 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫。設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。5、 砼應(yīng)振搗密實，基礎(chǔ)、梁、柱、板上任何一處蜂窩面積不得大規(guī)范規(guī)定。6、 砼應(yīng)振搗密實，基礎(chǔ)、梁、柱、板上任何一處孔洞面積不得大于規(guī)范規(guī)定。7、 梁、柱、板等上任何一根主筋露筋長度不得大于規(guī)范規(guī)定。8、 梁、柱上任何一處縫隙夾渣層長度和深度均在5cm以內(nèi)，板上任何一處縫隙夾渣層長度不得大于20cm，深度不得大于5cm，且不得多于兩處。9、 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量評定表的規(guī)定。十、砼施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 已澆筑的砼，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2