煤礦安全風(fēng)險評估報告(定稿)

第一章礦井概況

???煤礦位于？？？市陳集鎮(zhèn)境內(nèi)，是？？公司開發(fā)建設(shè)的第一

對礦井，1990年開工建設(shè)，1997年建成投產(chǎn)，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力？？

萬t/a,2016年確定生產(chǎn)能力為？？萬t/a,井田面積約61.69km2,

礦井水文地質(zhì)條件屬中等類型，礦井正常涌水量為568m3/h,最大涌水

量為1045nl3/h；礦井開拓方式為立井單水平上下山開拓，水平運輸大

巷布置在-440m水平，礦井主采煤層為二2煤層，屬III類不易自燃煤層，

煤塵無爆炸危險性。

礦井可采儲量20467.4萬t,其中：二2煤12173.4萬t,三煤組

8294萬t；截止目前，礦井已開采煤炭6445.4萬t,剩余可采儲量14022

萬t,其中二2煤5728萬t,三煤組8294萬t。

目前，礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)情況如下：

提升系統(tǒng)一一主井提升采用多繩摩擦輪塔式絞車，提升容器為一對

JDG-24型箕斗；副井提升采用多繩摩擦輪落地絞車，提升容器為雙層四

車寬窄式罐籠。

運輸系統(tǒng)一一軌道運輸大巷采用防爆蓄電池電機車運輸，南、北翼

運煤系統(tǒng)采用鋼絲繩芯強力膠帶輸送機運輸。

排水系統(tǒng)一一井下現(xiàn)有中央水倉三個，水倉總?cè)莘e10700m3,中央泵

房安裝9臺MD580-60X9型水泵，配備電機為YB2-5004-4型(6kV

1250kW),三趟0426X14無縫鋼管排水管路。

通風(fēng)系統(tǒng)礦井現(xiàn)有主井、副井、中央風(fēng)井、南風(fēng)井、北風(fēng)井五

個井筒，其中主井、副井、中央風(fēng)井進風(fēng)，南風(fēng)井、北風(fēng)井回風(fēng)，礦井

通風(fēng)方式為兩翼對角式，通風(fēng)方法為抽出式。各采區(qū)實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)，均

有專用回風(fēng)巷，采煤工作面實現(xiàn)上行通風(fēng)，掘進工作面采用局部通風(fēng)機

壓入式通風(fēng)。

供電系統(tǒng)一一礦井工業(yè)廣場設(shè)110kV變電站一座，主井絞車房、副

井絞車房、副井口變電所、主要通風(fēng)機房、地面壓風(fēng)機房等主要設(shè)備的

供電均為雙回路。井下供電從liokv變電站引出14趟電纜，5趟由副井

入井，專供副井底中央變電所，作主排水電源；5趟由主井入井,4趟由

中央風(fēng)井入井，供井下各采區(qū)生產(chǎn)。

安全避險系統(tǒng)一一礦井安全避險“六大系統(tǒng)”設(shè)施完善、運轉(zhuǎn)有效,

其中礦井建有4個永久避難碉室和1個采區(qū)避難所、巷道長度超過500m

的采掘工作面均建有臨時避難碉室。緊急避險系統(tǒng)與監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人

員定位系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)有機聯(lián)系、

聯(lián)合運轉(zhuǎn)，礦井出現(xiàn)災(zāi)變時，能夠保護井下所有作業(yè)地點的人員。

瓦斯抽采系統(tǒng)一一礦井北風(fēng)井工業(yè)場地內(nèi)建有地面瓦斯抽采系統(tǒng)，

安裝有2BEP52型水環(huán)式真空泵2臺，1臺工作，1臺備用，最低吸入絕

對壓力16kPa,最大抽氣量210m：7min。礦井南、北翼井下均建有移動瓦

斯抽采系統(tǒng)，分別安裝有2BE1-303型水環(huán)式真空泵2臺，每臺泵的抽采

能力均為65m3/min。

目前，礦井生產(chǎn)采區(qū)5個：南翼有五、十七采區(qū)，北翼有八、十、

十二采區(qū)；準(zhǔn)備采區(qū)3個：六、九、二十采區(qū)；未開拓采區(qū)1個：十八

采區(qū)。

第二章評估依據(jù)、目的及主要危險因素的識別分析

第一節(jié)評估依據(jù)

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2016新版）、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤

礦防治水規(guī)定》、《煤礦地質(zhì)工作規(guī)定》、《煤礦瓦斯抽采達標(biāo)暫行規(guī)定》、

《煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要

求及評分辦法》、《河南省強化煤礦安全生產(chǎn)暫行規(guī)定》、《河南省煤礦防

治煤與瓦斯突出十項措施》、《河南煤化集團？？？煤礦2010年安全評

估》、《關(guān)于下發(fā)？？？煤礦安全程度評估評價管理制度的通知》

及？？？煤礦《采掘工作面作業(yè)規(guī)程》等法律、法規(guī)有關(guān)條款及相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)進行本次評估自查。

第二節(jié)評估目的

為了深入落實河南省人民政府辦公廳《關(guān)于進一步加強當(dāng)前煤礦安

全工作的緊急通知》（豫政辦明電（2016]221號）、河南能源《關(guān)于進

一步加強當(dāng)前煤礦安全工作的緊急通知》（河南能源（2016）114號）及

永煤公司《關(guān)于進一步加強煤礦安全工作的緊急通知》（永煤控股（2016）

541號）文件精神；深刻吸取近期全國多起煤礦事故教訓(xùn)，積極應(yīng)對當(dāng)

前煤礦安全生產(chǎn)嚴(yán)峻態(tài)勢，確保礦井實現(xiàn)安全生產(chǎn)，降低煤礦生產(chǎn)的安

全風(fēng)險，預(yù)防事故發(fā)生，保護礦井的財產(chǎn)安全及人員的健康和生命安全。

第三節(jié)評估結(jié)果適用期

2016年12月份至2017年3月底

第四節(jié)主要危險因素的識別分析

一、煤與瓦斯突出

???煤礦為煤與瓦斯突出礦井，煤與瓦斯突出構(gòu)成了本礦的主要

危險有害因素；礦井采掘生產(chǎn)過程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的

可能性。

二、外因火災(zāi)

礦井煤層為ni類不易自燃煤層，因此火災(zāi)危險有害因素主要考慮防

止外因火災(zāi)的發(fā)生。

三、冒頂、片幫災(zāi)害

在煤礦生產(chǎn)過程中，采掘工作面、在用巷道在采動、礦山壓力的作

用下，當(dāng)支護體系強度不足、支護質(zhì)量缺陷、安全技術(shù)不當(dāng)時，可能引

發(fā)冒頂、片幫災(zāi)害。其災(zāi)害類型主要有：采空區(qū)頂板大面積垮落；采掘

工作面冒頂、煤壁片幫；巷道或胴室冒頂、片幫、底鼓等。

四、電氣設(shè)備

電氣設(shè)備和設(shè)施缺陷（選型不當(dāng)、分斷能力不夠、電纜過載、不阻

燃等）可能引發(fā)的電氣事故；電源線路、斷線、過負荷、短路、停電、

人員觸電、電擊、電傷、電氣設(shè)備起火、電火花、防爆電氣設(shè)備失爆等,

且電氣火花有可能點燃瓦斯，造成火災(zāi)或瓦斯爆炸事故。

五、噪聲與振動

噪聲對人體的影響不但損害人的聽力，還對心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、

消化系統(tǒng)產(chǎn)生有害影響；人員長期或臨時在噪聲環(huán)境中工作，還會導(dǎo)致

操作人員聽覺疲勞，精神煩躁，精力不集中引起操作失誤事故。

礦井產(chǎn)生噪聲和振動的設(shè)備及場所主要有：通風(fēng)機和通風(fēng)機房，水

泵和水泵房，絞車和絞車房，爆破作業(yè)場所，局部通風(fēng)機、鑿巖設(shè)備和

鑿巖工作面，運輸設(shè)備和設(shè)備通過的巷道，裝巖機和裝巖作業(yè)場所，機

修車間等。

第三章專業(yè)系統(tǒng)的安全風(fēng)險評價

第一節(jié)采煤評估

???煤礦現(xiàn)有三個采煤工作面21214工作面、21011工作面、2801

工作面和21702安裝工作面。

21214工作面位于十二采區(qū)，開采深度為-640.6?-502.9m,煤層

厚度最厚3.5m,最薄1.1m,平均厚度為2.65m,煤層直接頂為砂質(zhì)泥

巖，平均厚度為5.58m,老頂為中粗粒砂巖，平均厚度為12.3m,直接

底為砂質(zhì)泥巖平均厚度為2.35m。21214工作面走向長773.4-966.4m；

傾斜長87?196m,煤層傾角最大23°,最小4°,平均傾角為7°,回

采面積為143268mz,容重1.46t/m：工業(yè)儲量55.4萬t,其中保護煤

柱10.0萬t,按回采率95%,可采儲量43.1萬t。

21011工作面位于十采區(qū)，開采深度為-613.5?-339.8m,煤層厚

度最厚3.1m,最薄2m,平均厚度為2.56m,煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，

平均厚度為3.3m,老頂為中細砂巖，平均厚度為4.83m,直接底為砂

質(zhì)泥巖平均厚度3.3m。21011工作面走向長1202~1633m；傾斜長

224.2?425m,煤層傾角最大32°,最小1°,平均傾角為13°,回采

面積為5762210)2,容重1.46t/m3,工業(yè)儲量170.99萬t,回采率95%,

可采儲量162.44萬t,工作面分為上下兩段。

2801工作面位于八采區(qū)，開采深度為-529?-588m,煤層厚度最厚

3.5m,最薄1.1m,平均厚度為2.49m,煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚

度為4.38m,老頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為10.29m,直接底為泥巖平

均厚度5.19m。2801工作面走向長933?954m；傾斜長105?242m,煤

層傾角最大16°,最小2°,平均傾角為6°,回采面積為192858M，

容重L46t/m3,工業(yè)儲量70.1萬t,其中保護煤柱11.3萬t,回采率

95%,可采儲量55.9萬t。

21702工作面位于十七采區(qū)，開采深度為-714.2?-508.3m,煤層

厚度最大為2.8m,最小為1.8m,平均2.51m,煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖,

厚度0?5.72m,平均厚度3.1m；基本頂為細砂巖,厚度O14?8.20m,

平均厚度3.95m；工作面直接底為泥巖，厚度0.24-1.80m,平均0.87m；

基本底為細砂巖，厚度10.27?18.32m,平均厚度11.43m；工作面走向

長780m,傾斜長198m,總面積1544400?。煤層傾角7°?19°,平均

14°,容重1.46t/m3,工業(yè)儲量56.6萬t,其中保護煤柱6.7萬t,

按回采率95%,可采儲量47.41萬t。

一、必備條件

工作面均設(shè)計有回采地質(zhì)說明書，回采前編制了作業(yè)規(guī)程，具備評

估的基本條件。

二、技術(shù)管理

礦井地質(zhì)基礎(chǔ)資料齊全，有符合審批手續(xù)的工作面設(shè)計，工作面回

采前編制了作業(yè)規(guī)程，并由調(diào)度室牽頭組織了安全、生產(chǎn)、機電、運輸、

通防參加，對各個生產(chǎn)系統(tǒng)進行驗收，符合回采條件。作業(yè)規(guī)程的貫徹

執(zhí)行及時，學(xué)習(xí)、考試、個人簽名，記錄齊全，并由礦總工程師每兩個

月組織一次復(fù)查。工作面過斷層時有補充措施，工作面初放有經(jīng)過審批

的安全技術(shù)措施。

三、頂板管理

工作面支護符合設(shè)計，無空頂作業(yè)現(xiàn)象，支架（柱）初撐力符合作

業(yè)規(guī)程要求；控頂距最大為4094mm,最小為3494mm,符合作業(yè)規(guī)程規(guī)

定；工作面內(nèi)未出現(xiàn)臺階下沉。

四、工作面支護

工作面布置液壓支架支護頂板，液壓支架初撐力全部達到作業(yè)規(guī)程

規(guī)定，支架編號管理，牌號清晰。

五、安全出口與端頭支護

21214及2801工作面上下順槽超前均采用超前支護支架支護頂板,

端頭使用液壓支架以及單體柱配合n型梁（錢接梁）進行支護，工作面

下順槽進風(fēng)上順槽回風(fēng)。21011工作面下順槽、上順槽外段、中間巷里

段超前采用超前支護支架支護；中間巷外段超前采用超前支護支架+單

體液壓支柱配合n型梁架棚支護；上順槽里段采用單體液壓支柱配合較

接梁架棚支護；端頭支護采用液壓支架以及單體支柱配合n型梁（較接

梁）支護，21011下順槽、中間巷為進風(fēng)巷，上順槽回風(fēng)，巷道無失修

現(xiàn)象。

六、通防與爆破

21214工作面供風(fēng)量不小于767itf7min；2801工作面供風(fēng)量不小于

721m3/min；21011工作面供風(fēng)量不小于875m7min,中間巷供風(fēng)量Q中

不小于172m7min,下順槽供風(fēng)量Q下不小于156m'/min。工作面爆破管

理，均能夠嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

打眼、裝藥、放炮有關(guān)參數(shù)符合規(guī)程規(guī)定；火工品領(lǐng)用、清退簽字制度

執(zhí)行較好，警戒牌配置齊全，放炮母線長度，安全距離符合要求；“一

炮三檢”、“三人連鎖”制度執(zhí)行較好，記錄齊全。

七、煤壁與機道

工作面目前回采下段，工作面煤壁平直，支護到位，端面距小于

340mm，空頂距不超300mm,符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

八、回采工藝

工作面均采用綜合機械化采煤工藝，一次采全高?；夭晒に嚍椋翰?/p>

煤機破煤、裝煤，刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機運煤，液壓支架支

護頂板，順槽超前采用超前支護支架或單體支柱配合n型梁（較接梁）

支護，采用液壓支架以及單體柱配合F［型梁（或較接梁）支護端頭頂板,

采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。

九、機電與運輸

工作面乳化液泵站系統(tǒng)完好，壓力始終保持在30MPa以上，乳化液

濃度始終保持在3%?5%范圍內(nèi)，有現(xiàn)場檢查配比手段；工作面運輸機

與轉(zhuǎn)載機搭接合理，無拉回頭煤現(xiàn)象；刮板運輸機與轉(zhuǎn)載機刮板完好無

缺，膠帶輸送機運行良好，電纜吊掛整齊，開關(guān)上架，設(shè)備衛(wèi)生清潔。

十、安全與質(zhì)量

依據(jù)礦制訂的《？？？煤礦頂板管理制度》，加強對工作面支護質(zhì)

量和頂板的動態(tài)監(jiān)測，及時做好分析和處理，資料記錄齊全、真實。

堅持開展班評估，并認真填寫班評估記錄，支護材料基礎(chǔ)臺帳內(nèi)容

齊全，記錄及時、準(zhǔn)確，支柱無超高使用現(xiàn)象，頂梁較接率符合要求，

備用料數(shù)量達到《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

十一、存在問題及解決措施

1、存在問題：

（1）工作面設(shè)備問題較多。

（2）工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶順超前礦壓顯現(xiàn)，壓力大。

2、解決措施：

(1)加強對檢修工以及對相應(yīng)配件的投入。

(2)提前落底，及時加強支護。

十二、評估小結(jié)

礦井采區(qū)設(shè)計審批手續(xù)齊全，作業(yè)規(guī)程編制、貫徹符合要求。采煤

工作面生產(chǎn)系統(tǒng)健全。

采煤系統(tǒng)經(jīng)評估自查，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要；安全風(fēng)險評

估為綠色。

第二節(jié)掘進評估

???煤礦現(xiàn)有8個掘進隊，其中4個巖巷掘進隊、4個煤巷掘進

隊，即：開拓一隊、開拓二隊、開拓三隊、開拓五隊、綜掘一隊、綜掘

二隊、綜掘三隊、綜掘四隊。開拓一隊在北翼-640m軌道暗斜井及北翼

-640m回風(fēng)暗斜井掘進；開拓二隊在北七聯(lián)擴幫維修巷道；開拓三隊在

二十采區(qū)回風(fēng)下山掘進，另外在二十采區(qū)軌道下山收尾；開拓五隊在九

采區(qū)軌道下山及九采區(qū)回風(fēng)下山掘進。綜掘一隊在21011工作面收尾，

綜掘二隊在2802上順槽施工，綜掘三隊在2802下順槽施工，綜掘四隊

在21703下順槽施工。煤巷工作面均采用掘進機掘進，巖巷工作面均采

用鉆爆法施工；現(xiàn)配套使用3條巖巷作業(yè)線，分別為：北翼-640nl軌道

暗斜井、北翼-640m回風(fēng)暗斜井、九采區(qū)軌道下山。

2016年12月至2017年3月底擬開工掘進工作面：(1)巖巷掘進

頭：北翼-640m泵房、變電所；2803下順車場；二十采區(qū)運輸巷；(2)

煤巷掘進頭：21008下順槽車場聯(lián)絡(luò)巷、21008上順槽、21210下順槽、

2802切眼、21703切眼、2515下順槽。

北翼-640m軌道暗斜井設(shè)計697m,現(xiàn)施工底車場，巷道迎頭位于二2

煤頂板泥巖層位中，距離二2煤層頂板約8m,無構(gòu)造影響。

北翼-640m回風(fēng)暗斜井設(shè)計581m,現(xiàn)已施工110m,160下山掘進,

巷道斷面為4600X3800mm直墻半圓拱斷面，巷道現(xiàn)位于下石盒子組砂

質(zhì)泥巖層位中，施工過程中將揭露落差為182m的F18正斷層，進入斷

層上盤施工，主要穿過K5、K4、三煤組、山西組二2煤層頂板細砂巖、

泥巖、砂質(zhì)泥巖層位。根據(jù)北翼-640m軌道暗斜井及皮帶暗斜井掘進過

程分析，該工作面掘進過程中受落差182m的F18斷層影響，工作面圍

巖破碎，掘進過程中需加強頂板管理工作。

二十采區(qū)回風(fēng)下山設(shè)計626m,現(xiàn)已施工80m,4%。流水坡度施工，巷

道現(xiàn)位于二2煤層頂板粉砂巖層位，距二2煤層法向距離約26.5m,巷道

施工層位主要位于二疊系山西組上部的泥巖層位、中細砂巖層位、粉砂

巖層位。巷道施工區(qū)域內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，整體上為單斜構(gòu)造，往前施工

中無構(gòu)造影響。工作面位于煤層頂板施工，距離煤層較遠，煤層中瓦斯

對工作面無影響。

九采區(qū)軌道下山設(shè)計692m,斜巷段已施工結(jié)束，現(xiàn)底車場施工26m,

剩余191m,巷道現(xiàn)位于山西組二2煤頂板砂質(zhì)泥巖層位中，與煤層頂板

法向距離約22.5?38.5m,往前施工中，預(yù)計從二2煤層頂板穿過二2煤

層進入二2煤層底板的泥巖、砂質(zhì)泥巖、細砂巖層位施工，對施工影響較

大。掘進過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)部門提供的地質(zhì)條件分析報告或地質(zhì)超前

探測結(jié)果，及時掌握巷道與煤層位置關(guān)系，為防止誤揭煤或提前揭煤，

并加強瓦斯監(jiān)測。

九采區(qū)回風(fēng)下山設(shè)計790m,斜巷段已施工結(jié)束，下平巷已施工146m,

剩余116m。巷道現(xiàn)位于山西組二2煤頂板泥巖層位中，與煤層頂板法向

距離約55m。九采區(qū)瓦斯地質(zhì)條件較簡單，二2煤層原始瓦斯含量較低，

工作面采掘期間絕對瓦斯涌出量很小，對生產(chǎn)幾乎無影響。根據(jù)地質(zhì)勘

探鉆孔數(shù)據(jù)，該區(qū)域二2煤層原始瓦斯含量在0.22-1.53m3/t之間，區(qū)

域預(yù)測鉆孔實測瓦斯含量最大為3.07m3/to

2802上順槽設(shè)計全長1442m,巷道已施工765m,沿二2煤層掘進，

煤層傾角平均5°,煤層厚度平均2.75m,結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面為4.0義

2.6m,錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。根據(jù)三維地震勘探資料及資料分析，該工作面

沿F13T斷層施工，工作面沒有大的斷裂構(gòu)造，但小斷層較發(fā)育。

2802下順槽設(shè)計全長1405m,巷道已施工1040m,沿二2煤層掘進，

煤層傾角平均5。，煤層厚度平均2.75m,結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面為4.4X

2.6m,錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該工作面沒有大

的斷裂構(gòu)造。

21703下順槽設(shè)計全長1067.8m,巷道已施工622.5m,沿二2煤層掘

進，煤層傾角平均14。，煤層厚度平均2.5m,結(jié)構(gòu)簡單，巷道斷面為

4.2X2.6m,錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。根據(jù)三維地震勘探資料及鄰近巷道掘進情

況分析，該工作面臨近FS2與FS20斷層掘進，工作面沒有大的斷裂構(gòu)造,

但小斷層較發(fā)育。

北翼-640泵房、變電所計劃2017年1月份開口掘進，設(shè)計長度為

243.9m,其中變電所119.7m,配電室14.8m,變電所回風(fēng)道（管子道）

31.7m,泵房45.5m,通道16.9m,還包括2個配水井胴室合計9.3m,4

個吸水井胴室合計6mo巷道開口位置在北翼-640nl軌道暗斜井底車場

6G13點前（143°方位）5.8m處，開口方位角為113°；巷道開口時至

二2煤層法向距離約為8.0m,掘進過程中距離二2煤層法向距離在8.0?

13.9m之間。區(qū)內(nèi)地層傾向北北東，傾角為1°?10°,平均5°。

2803下順車場計劃2017年1月份開口掘進，設(shè)計長度為88.86m,

位于二2煤層底板的泥巖、細砂巖層位，巖石硬度系數(shù)在4.0~6.0之間，

斷層或斷層尖滅端巖層較破碎，裂隙發(fā)育，巷道壓力較大。開口施工7m

時將穿越八采區(qū)皮帶巷，巖柱7.6m,對施工影響較小，另外往前施工中

距離二2煤層距離越來越近，直至揭露二2煤層，根據(jù)區(qū)域瓦斯地質(zhì)特征

及附近地質(zhì)鉆孔中抽檢瓦斯含量資料，結(jié)合通防部門在鄰近的采掘區(qū)域

測定瓦斯含量數(shù)據(jù)，預(yù)計2803下順車場原始瓦斯含量在2.5-4.Im3/t

之間，實測煤層瓦斯壓力為OMPa,巷道掘進過程中絕對瓦斯涌出量為

0.04-0.6m3/min之間；掘進期間需做好超前探測工作，防止誤揭煤，

并做好煤層瓦斯各項參數(shù)的測量工作。

二十采區(qū)運輸巷為二十采區(qū)運輸服務(wù)，計劃2017年1月份開口掘進,

巷道設(shè)計長度：657.7m,其中：二十采區(qū)運輸巷608m,二十采區(qū)運輸巷

車場45.8m。巷道開口位置位于二十采區(qū)皮帶下山20Pl3點前（273°方

位）42.5m,開口處巷道底板標(biāo)高-703.1m。巷道沿二2煤層頂板施工，開

口位置底板距離二2煤層法向距離約7.5m,巷道施工層位主要位于二疊

系山西組上部的中細砂巖層位。巷道施工區(qū)域內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，整體上

為單斜構(gòu)造，巷道施工過程中，預(yù)計將揭露D8F49、D8F50、D8F47、D8F46、

D8F45四條正斷層，對巷道掘進有一定影響。

21008下順槽車場聯(lián)絡(luò)巷設(shè)計全長240m,計劃2017年1月份開工，

巷道沿二2煤層掘進，煤層傾角平均7。，煤層厚度平均2.67m,結(jié)構(gòu)簡

單；巷道斷面設(shè)計為4.0X2.6m,錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。根據(jù)三維地震勘探

資料顯示，該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造。

21008上順槽設(shè)計全長800m,計劃2017年1月份開工，巷道沿二2

煤層掘進，煤層傾角平均7。，煤層厚度平均2.7m,結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷

面設(shè)計為4.0X2.6m,錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，

該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造。

21210下順槽設(shè)計全長806m,計劃2017年1月份開工，巷道沿二2

煤層掘進，煤層傾角平均14°,煤層厚度平均2.6m,結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷

面設(shè)計為4.0X2.6m,錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，

該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造，小斷層較為發(fā)育。

2802切眼設(shè)計全長140m,計劃2017年3月份開工,巷道沿二2煤層

掘進，煤層傾角平均5。，煤層厚度平均2.75m,結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面設(shè)

計為5.4X2.6m,錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該工

作面沒有大的斷裂構(gòu)造。

21703切眼設(shè)計全長110m,計劃2017年3月份開工，巷道沿二2煤

層掘進，煤層傾角平均14°,煤層厚度平均2.5m,結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面

設(shè)計為5.4X2.6m,錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該

工作面沒有大的斷裂構(gòu)造。

2515下順槽設(shè)計全長1078m,計劃2017年2月份開工，巷道沿二2

煤層掘進，煤層傾角平均12。，煤層厚度平均2.63m,結(jié)構(gòu)簡單；巷道

斷面設(shè)計為4.4X2.6m,錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。根據(jù)三維地震勘探資料顯示,

該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造，小斷層較為發(fā)育。

一、必備條件

以上所有在掘巷道均有施工設(shè)計、掘進作業(yè)規(guī)程及必要的安全技術(shù)

措施，掘進巷道的位置沒有破壞保護煤柱。新開工巷道嚴(yán)格按照要求編

制設(shè)計、掘進作業(yè)規(guī)程及必要的安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)管理

作業(yè)規(guī)程的編制、審批、打印、裝訂、貫徹、考試均符合《煤礦安

全規(guī)程》要求。我礦技術(shù)管理體系齊全，分工明確，作業(yè)規(guī)程的審批、

復(fù)查、技術(shù)例會嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。巷道貫通、開口、跨越、穿越等制

定了安全技術(shù)措施，巷道臨時支護在作業(yè)規(guī)程中有明確規(guī)定，且執(zhí)行較

好；地質(zhì)說明書提供及時，有開工、貫通、放線通知單，中腰線標(biāo)定及

時，技術(shù)指導(dǎo)與服務(wù)工作滿足安全生產(chǎn)需要。

三、一般項目

1、掘進時采用濕式打眼，掘進機作業(yè)噴霧、裝煤灑水，爆破前后灑

水降塵，個人佩戴防塵口罩等綜合防塵措施。

2、巷道凈斷面能夠滿足行人、通風(fēng)、運輸和安全生產(chǎn)的需要。

3、下山掘進時，按規(guī)定安裝了“一坡三擋”且堅持正常使用。

4、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、無積水，水溝暢通，材料、工具碼放整

齊并掛牌管理；管線吊掛整齊；風(fēng)筒吊掛及出風(fēng)口距迎頭的距離符合有

關(guān)規(guī)定，實行了風(fēng)電閉鎖、甲烷電閉鎖；圖牌板內(nèi)容與作業(yè)規(guī)程相符，

且完好無損。

四、井巷支護

1、現(xiàn)在施工的掘進巷道無架棚支護，均為“錨網(wǎng)噴”或錨網(wǎng)索支護。

2、錨桿、錨索支護形式、規(guī)格、安裝角度，托盤安裝質(zhì)量等符合質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

3、噴體厚度及強度、金屬網(wǎng)的規(guī)格、混凝土標(biāo)號符合《煤礦安全規(guī)

程》及《作業(yè)規(guī)程》要求。

4、錨桿拉力試驗正常開展，拉力符合《作業(yè)規(guī)程》要求。

5、按規(guī)定安裝了頂板離層監(jiān)測儀，在接近臨界值時，采取特殊措施。

6、臨時支護使用正常，質(zhì)量較高，能夠滿足安全生產(chǎn)需要。

7、有噴體厚度、強度的檢查試驗記錄。

五、掘進機械及運輸

1、耙砰機的護欄強度能夠達到規(guī)定要求，并按規(guī)定設(shè)置照明燈，牽

引耙斗的鋼絲繩，符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的有關(guān)要求。

2、掘進機自行割煤、裝煤，配有前照明和尾燈，符合《作業(yè)規(guī)程》

規(guī)定的有關(guān)要求。

3、挖掘裝載機按規(guī)定設(shè)有照明，鑿巖臺車制定有專門的安全技術(shù)

措施，符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)要求。

4、皮帶機、刮板機信號系統(tǒng)安全可靠，聲光兼?zhèn)?，中間部件齊全,

無缺失，各項保護安裝齊全，符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的有關(guān)要求。

5、臨時軌道的鋪設(shè)能夠嚴(yán)格按要求施工，構(gòu)件齊全，無雜拌道，

符合《作業(yè)規(guī)程》要求。

6、掘進工作面生產(chǎn)運輸系統(tǒng)合理、簡單，符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定

的有關(guān)要求。

六、巷道修護

礦制定了巷道維修管理制度，在用巷道定期巡查，巷道維修計劃同

生產(chǎn)計劃一并下達，巷道維修時，有通過審批的安全技術(shù)措施。

七、井下爆破

1、爆破使用的炸藥、雷管符合有關(guān)規(guī)定，各種爆破技術(shù)參數(shù)符合

《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

2、掘進爆破時，采用一次打眼，一次裝藥，一次起爆，分次起爆

時有專項安全技術(shù)措施。

3、炸藥清退制度、班組長簽字制度等火工品管理制度執(zhí)行較好。

4、水炮泥的使用符合要求，沒有放明炮、糊炮現(xiàn)象。

八、存在問題及解決措施

1、存在的主要問題

(1)九采區(qū)進入深部開采，九采區(qū)軌道下山及回風(fēng)下山巷道壓力

顯現(xiàn)，存在漿皮開裂嚴(yán)重及錨桿壓斷現(xiàn)象。

(2)2802上順槽沿F13T斷層掘進，小斷層較為發(fā)育，斷層處巷

道壓力顯現(xiàn)，肩窩處錨桿受剪切力較大，壓斷錨桿較多。

2、解決措施

(1)更換屈服強度335MPa的高強錨桿為屈服強度500MPa的高強錨桿。

(2)加強施工質(zhì)量管理，確保錨桿施工角度及預(yù)緊力符合設(shè)計要求。

(3)加強后巷巷道巡查，發(fā)現(xiàn)問題時立即處理；補打壓斷錨桿，

合理調(diào)整巷幫肩窩處錨桿角度，降低錨桿所受剪切力。

(4)加強職工培訓(xùn)，不斷提高操作技術(shù)素質(zhì)。

九、評估小結(jié)

1、作業(yè)規(guī)程編制、審查、貫徹比較規(guī)范，各類措施齊全。

2、巷道斷面能滿足行人、運輸、通風(fēng)需要。

3、臨時支護符合《作業(yè)規(guī)程》要求。

4、火工品的運輸、保管、清退手續(xù)齊全。

5、掘進區(qū)域內(nèi)無失修巷道。

掘進系統(tǒng)經(jīng)評估自查，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要；安全風(fēng)險評

估為綠色。

第三節(jié)機電評估

一、安全性評價

(-)必備條件

1、主提升能力能滿足安全生產(chǎn)要求。

2、礦井應(yīng)當(dāng)有兩回路電源線路，并采用分列運行方式；若一回路運

行，另一回路必須帶電備用。

3、礦井的兩回路電源線路上都不得分接任何負荷和嚴(yán)禁裝設(shè)負荷定

量器等各種限電斷電裝置。

4、嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點直接接地。

(二)礦井主要提升裝置

1、主井提升機

主井提升機為井塔式多繩摩擦輪提升裝置，提升絞車采用德國西瑪

格公司生產(chǎn)的GHH-4X4型多繩摩擦輪提升機，電氣控制系統(tǒng)采用徐州中

礦大傳動與自動化有限公司改造的ASCS-8全數(shù)字調(diào)速電控系統(tǒng)，提升容

器為一對JDG-24型箕斗。

主井提升系統(tǒng)主電機為西門子雙繞組電機，電機功率：2600kW,額

定轉(zhuǎn)速：47.75r/min,電機調(diào)速方式為交直交變頻調(diào)速。

電機冷卻形式為強迫風(fēng)冷式，液壓站為德國西馬格公司生產(chǎn)的400L

液壓站，工作壓力140bar,貼閘壓力：lOObar,配西瑪格BT1OO盤型制

動器10對，制動系統(tǒng)采用恒減速制動。

2、副井提升系機

副井提升機為落地式多繩摩擦輪提升裝置，副井提升機為洛陽礦山

機械廠生產(chǎn)的JKMD-3.5X4落地式多繩摩擦輪提升機。

電氣控制系統(tǒng)采用徐州中礦大傳動與自動化有限公司生產(chǎn)的ASCS

全數(shù)字控制系統(tǒng)。提升容器為雙層四車罐籠，大罐提人上下罐計88人，

小罐提人上下罐計64人。

副井提升系統(tǒng)電機為上海電機廠生產(chǎn)的ZD250/43型直流電動機，電

機額定功率：1150kW,額定轉(zhuǎn)速：48r/min,電機與絞車采用直聯(lián)方式連

接。主電機冷卻形式為強迫風(fēng)冷式。

3、系統(tǒng)保護裝置

主、副井提升機均設(shè)置有防過卷裝置、防過速保護裝置、限速保護

裝置、過負荷和欠壓保護裝置、深度指示器失效保護裝置、閘間隙保護

裝置、減速功能保護裝置。

主井提升機還設(shè)置有滿倉保護、PLC故障保護裝置，同時還配備有

制動系統(tǒng)的油壓過壓、欠壓和油溫閉鎖與提升回路閉鎖、制動泵正常工

作顯示、制動泵故障保護（安全繼電器）。

副井提升機主回路與提升信號閉鎖，控制回路與信號閉鎖，安全門

與提升信號、罐位閉鎖，搖臺與罐位、阻車器、提升信號閉鎖等。

操作臺設(shè)置有主電源和控制系統(tǒng)多個顯示儀表，便于了解提升機運

行狀況，從而確保了絞車速度平穩(wěn)、連續(xù)提升；防過卷保護、防過速保

護、限速保護和減速功能保護裝置設(shè)置為相互獨立的雙線型式。

（三）礦井主排水系統(tǒng)及設(shè)備

1、礦井中央泵房現(xiàn)安裝有MD580-60X9型主排水泵9臺，每臺泵的

額定排水能力為580m3/h,各配備YB2-5004-4（6kV1250kW）型電動機1

臺。礦井正常工作泵2臺，備用泵3臺，檢修泵4臺。

2、自中央水泵房至地面共有3趟0426X14無縫鋼管主排水管路，

其中2趟沿副井井筒敷設(shè)，1趟通過鉆孔敷設(shè)；3趟主排水管路在中央水

泵房內(nèi)通過閘閥相互聯(lián)通，既能獨立工作又能并聯(lián)運行。

3

3、礦井共有2\3H三個主水倉，有效容積10700mo在每年雨季

前對井下全部排水設(shè)備全面檢修一次，對井下中央泵房的所有工作泵和

備用泵進行一次聯(lián)合排水試驗，同時對水泵的性能進行逐臺測試。聯(lián)合

排水試驗、水泵性能測試記錄齊全，有專項報告。

（四）空氣壓縮機

中央工業(yè)廣場壓風(fēng)機站安裝AED355A-0.8型螺桿式壓風(fēng)機4臺，配

套電機為Y400-4型，功率355kW,電壓6kV,轉(zhuǎn)速1485r/min,壓風(fēng)機

排氣量60.5m7min；北風(fēng)井壓風(fēng)機站安裝ML300型螺桿式壓風(fēng)機4臺，

配套電機IY3556-4型，功率300kW,電壓為6kV,壓風(fēng)機排氣量60.2m7min,

額定工作壓力為0.75MPa,轉(zhuǎn)速為1485r/min,空氣壓縮設(shè)備運行穩(wěn)定正常。

（五）主通風(fēng)機

1、礦井目前有5個井筒，通風(fēng)方式為兩翼對角式，主、副井及中央

風(fēng)井進風(fēng)，南風(fēng)井、北風(fēng)井排風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式，南北風(fēng)井各裝有

南陽防爆集團公司生產(chǎn)的FBCDZN228/2X355型對旋軸流式通風(fēng)機2臺。

2、主通風(fēng)機使用正常，性能良好，每月定期檢查一次并有記錄。機

殼、風(fēng)門不漏風(fēng)，防銹良好；各種保護齊全，整定合格，各類儀表定期

校驗，靈敏可靠；機房內(nèi)有防護用具、應(yīng)急照明燈和足夠的滅火器材，

司機持證上崗；機房內(nèi)掛有《反風(fēng)操作系統(tǒng)圖》、《崗位責(zé)任制》、《操作

規(guī)程》等。

（六）供電系統(tǒng)

1、礦井地面設(shè)一座HOkV變電站，設(shè)有三趟llOkV進線電源回路，

其中兩回路LJ-150mm之架空線路均來自礦區(qū)中心llOkV變電站，另一回路

LJ-l50mm之架空線路來自城郊西風(fēng)井llOkV變電站。經(jīng)2臺

SF10-16000/110/6.3型和1臺SF10-20000/110/6.3型主變壓器降為

6kV,供全礦井上、下用電。地面主井絞車房、副井絞車房、副井變電所、

南北風(fēng)井通風(fēng)機房、中央和北風(fēng)井壓風(fēng)機房、地面瓦斯抽放泵站等主要

設(shè)備的供電均為雙回路供電。

2、井下供電從llOkV變電站引出14趟6kV供電電纜，5趟經(jīng)副井

井筒引入，電纜型號為MYJV42-3X150,專供副井底中央變電所，作為主

排水電源；另5趟電纜由主井引入，其中兩趟MYJV「3X150電纜至南翼

1,變電所，向南翼采區(qū)供電，一趟MYJV「3><150電纜至-370變電所，兩

趟MYJV-3X150電纜至北翼2*變電所，向北翼采區(qū)供電；另四趟電纜由

中央風(fēng)井入井，其中兩趟MYJV42-3X150至北翼1’變電所，另兩趟至-720

泵房為排水專用電源。

3、目前，井下共有變電所12個，分別是中央變電所、-370變電所、

南翼「變電所、南翼2#變電所、-560變電所、-720變電所、-720輔助

水平2#變電所、北翼「變電所、北翼2"變電所、北翼-605變電所、-600

變電所、-570變電所。井下各變電所有電力監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了無人

值守，供電系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

4、井下變電所采用了KJ516煤礦電力監(jiān)控管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用動

態(tài)模擬畫面I可實時顯示全部監(jiān)測點的運行狀態(tài)和主要監(jiān)測的數(shù)據(jù)顯示

等；現(xiàn)各變電所均能實現(xiàn)地面遠程停電、送電、實時顯示、報警、保護

設(shè)置等功能，通過地面遠程監(jiān)控，真正實現(xiàn)了無人值守，減少了供電影

響，確保了供電安全、可靠。

（七）電氣設(shè)備及其保護

1、井下電氣設(shè)備的選用符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。在用防爆設(shè)備

性能可靠，有產(chǎn)品合格證、防爆合格證、煤安標(biāo)志，在入井前由防爆檢

查員對其進行防爆性能檢查，檢查合格簽發(fā)合格證后方能入井。

2、現(xiàn)有井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設(shè)備，均具有短路、

過負荷、接地和欠壓釋放保護；低壓電動機的控制設(shè)備，均具有短路、

過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護及遠程控制功能。

3、井下由采區(qū)變電所、移動變電站或者配電點引出的饋電線上，均

具有短路、過負荷和漏電保護；井下電氣設(shè)備的檢查、維護及使用，均

嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

（A）礦井接地保護

1、礦井地面供用設(shè)備保護接地裝置以及各場所防雷設(shè)施的接地裝置

都按照礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則執(zhí)行。

2、電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的

金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮等均有保護接地。

3、井下電氣設(shè)備保護接地以及局部接地極的敷設(shè)符合《煤礦安全規(guī)

程》規(guī)定，接地裝置的檢查、測定有記錄，并設(shè)有專人管理。

（九）機電胴室

1、井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機電設(shè)備胴室，均采用砌植

或者其他可靠的方式支護，采區(qū)變電所采用不燃性材料支護；機電胴室

及電氣設(shè)備的管理嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》要求執(zhí)行。

2、機電胴室內(nèi)均設(shè)置有足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材，胴室

內(nèi)無滴水現(xiàn)象，胴室過道保持暢通，沒有存放無關(guān)的設(shè)備和物件。

3、采掘工作面配電點的位置符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（十）照明信號及通訊

1、礦井地面的通風(fēng)機房、絞車房、壓風(fēng)機房、變電所、礦調(diào)度室等

地點均設(shè)有應(yīng)急照明設(shè)施。

2、井下沒有使用明火、明電現(xiàn)象，井下照明和信號的配電裝置，均

具有短路、過負荷和漏電保護的照明信號綜合保護功能。

3、礦燈的管理、使用及礦燈房的安全設(shè)施符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)

定，礦燈均具有過流和短路保護功能。

二、存在主要問題

1、目前礦井存在“點多、線長、面廣”等特點，礦井供電、排水層

級逐步增加，安全管理難度不斷加大。

2、礦井存在老舊設(shè)備較多、故障高發(fā)的問題，新增設(shè)備及系統(tǒng)復(fù)雜

多樣，新舊設(shè)備技術(shù)差別較大，操作、維護人員適應(yīng)難度加大，給檢修

維護造成一定的困難。

3、受宏觀經(jīng)濟形勢影響，備品備件采購相對困難，部分常用備件存

量不足，機電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)受到一定的影響。

4、礦井北翼生產(chǎn)相對集中，其北翼用電負荷較多，存在不均衡情況,

必須合理調(diào)配供電系統(tǒng)，才能保證滿足礦井安全生產(chǎn)。

三、解決措施

1、對機電運輸系統(tǒng)進行全面梳理分析，查找短板，正視不足，積極

采取有力措施，抓好關(guān)鍵設(shè)備，抓牢關(guān)鍵崗位、抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保系

統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

2、加強各崗位操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》執(zhí)行。

3、加強職工的安全教育，提高職工安全意識，進一步健全和完善各

種規(guī)章制度。

4、堅持設(shè)備定期維修保養(yǎng)制度，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好，全面落實

各項設(shè)備管理制度。

5、堅持機電干部上崗檢查制度，對設(shè)備的保養(yǎng)、環(huán)境因素等進行全

面檢查，嚴(yán)格交接班制度，及時做好各種記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、對各種安全設(shè)施要定期檢查，保證其性能良好，安全可靠。

7、加大設(shè)備修舊利廢力度，從深層次挖掘維修“潛能”，延長設(shè)備

使用周期；提高設(shè)備使用周轉(zhuǎn)效率，充分發(fā)揮設(shè)備的使用效能。

8、礦井供電系統(tǒng)積極做好合理調(diào)配，時刻關(guān)注負荷變化情況，做好

合理整定及負荷調(diào)整，保證供電能夠滿足生產(chǎn)需要。

9、加強設(shè)備日常維護力度，定期做好設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)，確保

設(shè)備正常運行；對不同時期、不同技術(shù)水平的新舊設(shè)備開展分類管理，

做到機電設(shè)備管理“無遺漏、無盲區(qū)”。

四、評估小結(jié)

通過自查，機電系統(tǒng)評估小結(jié)如下：

1、機電系統(tǒng)具備安全生產(chǎn)之必備條件。

2、大型固定設(shè)備保證臺臺完好，合格率100%,設(shè)備綜合完好率

96.67%,實現(xiàn)了機電運輸安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)達標(biāo)、持續(xù)提升。

3、井下在用設(shè)備全部符合國家煤礦安全監(jiān)察局的要求，沒有使用國

家煤礦安全監(jiān)察局明令禁止淘汰的設(shè)備及工藝現(xiàn)象。

通過系統(tǒng)安全評估自查，機電系統(tǒng)能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要；

安全風(fēng)險評估為綠色。

第四節(jié)運輸評估

一、安全性評價

（一）必備條件

1、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸，阻燃性能和抗靜電性能符合標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定。

2、采區(qū)主要傾斜井巷，采用機械方式運送人員。

（二）平巷軌道運輸

1、平巷軌道運輸系統(tǒng)主要采用防爆蓄電池電機車牽引礦車運送物

料、設(shè)備、肝石、人員，長度超過1500m的軌道運輸平巷共計4條，其

中，南翼軌道大巷4400m、北翼軌道大巷4500m、-470軌道大巷2500m、

-720輔助水平軌道巷1600m均采用電機車牽引RPA12/6型平巷人車運送

人員。

2、軌道大巷全線敷設(shè)30kg/m軌道、全線采用泄露通訊，滿足國家

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。所有電機車及礦用車輛均選用國家有關(guān)部門認證、具

有生產(chǎn)資格的廠家制造的合格產(chǎn)品，機車完好率長期保持在95%以上。

（三）斜巷軌道運輸

井下現(xiàn)有8條主運斜巷，其中：北翼集中軌道下山使用JKY-2.5/2B

型防爆液壓絞車、北翼-605集中軌道下山使用JKB-2.5X2P型防爆變頻

絞車、南翼集中軌道下山使用JKY2.0/1.8B型防爆型液壓絞車、十五采

區(qū)軌道下山使用JKY-2.0/1.5B型防爆型液壓絞車、-720軌道暗斜井使

用JKB-2.5義2型防爆變頻絞車、北部西翼軌道下山使用JTPB1.6X1.5

型防爆變頻絞車、北部東翼軌道下山使用JTPB1.6X1.5型防爆變頻絞

車、十采區(qū)軌道上山使用JKB-2XL8型防爆變頻絞車；每臺絞車均保護

齊全、檢驗合格、管理到位、保證生產(chǎn)需要。

（四）斜巷人員運輸

斜巷運人設(shè)備采用架空乘人裝置，全井下在用有8部架空乘人裝置,

包括：南翼集中行人下山架空乘人裝置、-720軌道暗斜井架空乘人裝置、

北翼集中行人下山架空乘人裝置、北部東翼行人下山架空乘人裝置、北

部西翼軌道下山架空乘人裝置、十采區(qū)軌道上山架空乘人裝置、北翼-605

集中軌道下山架空乘人裝置、十二采區(qū)軌道下山架空乘人裝置，架空乘

人裝置保護齊全、安全可靠、運行穩(wěn)定。

（五）主煤流運輸

南翼主煤流2部皮帶機、北翼主煤流4部皮帶機，采區(qū)皮帶共9部,

皮帶機具有的防滑保護、撕帶保護、堆煤保護、防跑偏裝置、溫度保護、

煙霧保護等各類保護安全可靠，南北翼主運皮帶機，實現(xiàn)自動化集中控

制，皮帶機與皮帶機之間設(shè)有聯(lián)鎖裝置，程序開停，自動化程度較高，

節(jié)約人力資源。

二、存在主要問題

1、目前礦井軌道運輸3萬米，主運皮帶2萬米，運輸距離逐步增加，

安全管理難度不斷加大。

2、采區(qū)下山運輸距離長，屬于多水平提升，斜巷安全設(shè)施維護要

求較高，相對管理難度較大。

3、皮帶運輸設(shè)備使用年限較長，檢修與維護量相對增大。

三、解決措施

1、加強各崗位操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、嚴(yán)格操作程序。

2、加強中央軌道下山運輸管理，健全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行“行車

不行人”制度。

3、加強斜巷運輸管理，做好每月斜巷運輸專項檢查活動，做好安

拆工程運輸環(huán)節(jié)的管控，規(guī)范架空乘人裝置運行及乘坐管理，保證斜巷

運輸安全。

4、加強平巷運輸管理，定期開展電機車專項排查及軌道質(zhì)量專項檢

查，規(guī)范司機倒車、頂車、掩車等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作行為，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

5、加強皮帶運輸管理，嚴(yán)格落實新版《煤礦安全規(guī)程》各項新要

求，重點關(guān)注斜巷皮帶安全運行管理。

6、加強采區(qū)皮帶機的管理，維護人員要認真檢查皮帶機及電氣設(shè)

備，確保靈敏可靠，能夠保證安全運行。

7、加強職工安全教育，提高職工安全意識，進一步健全和完善各

種規(guī)章制度。

8、堅持設(shè)備定期維修保養(yǎng)制度，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好，全面落

實各項設(shè)備管理制度。

9、堅持機電干部上崗檢查制度，對設(shè)備的保養(yǎng)、環(huán)境因素要全面

檢查，嚴(yán)格交接班制度，及時做好各種記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、各種運輸安全設(shè)施要定期檢查，保證其性能良好，安全可靠。

四、評估小結(jié)

通過自查，運輸系統(tǒng)評估小結(jié)如下：

1、運輸系統(tǒng)具備安全生產(chǎn)的必備條件。

2、皮帶機運輸?shù)母鞣N保護裝置齊全、可靠；軌道及斜巷各種設(shè)備、

設(shè)施完善，各種檢測檢驗資料完整，符合安全使用要求。

3、礦井運輸管理制度健全，能夠保證安全生產(chǎn)的需求。

通過系統(tǒng)安全評估自查，運輸系統(tǒng)能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要；

安全風(fēng)險評估為綠色。

第五節(jié)通風(fēng)評估

、安全性評價

(一)必備條件

1、通風(fēng)系統(tǒng)

(1)礦井采用機械通風(fēng)，安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機裝置，實

現(xiàn)雙回路供電。

(2)礦井按規(guī)定進行通風(fēng)能力核定。

(3)礦井內(nèi)各地點風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

2、局部通風(fēng)

(1)局部通風(fēng)機的安裝、使用符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

(2)使用抗靜電、抗阻燃標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn)，風(fēng)筒末

端到工作面的距離和出風(fēng)口的風(fēng)量符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

3、通風(fēng)設(shè)施

(1)風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施位置合理。

(2)幫、頂、底掏槽深度符合要求，墻面平整。

(3)通風(fēng)設(shè)施前后5m范圍內(nèi)支護完好，無雜物、積水和淤泥等。

4、瓦斯防治

(1)設(shè)立防治瓦斯領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，配備滿足工作需要的瓦斯防治專業(yè)隊伍。

(2)按規(guī)定進行礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定工作。

(3)采掘工作面及其他地點的瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的規(guī)定。

(5)按規(guī)定測定煤層的瓦斯賦存參數(shù)，并繪制瓦斯地質(zhì)圖。

(6)瓦斯檢查工持證上崗，井下瓦斯檢查地點、瓦斯檢查次數(shù)及瓦

斯檢查工交接班等符合相關(guān)規(guī)定。

5、突出防治

(1)進行突出危險性鑒定，有規(guī)范的專項設(shè)計。

(2)突出礦井應(yīng)按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》設(shè)立防突工作領(lǐng)導(dǎo)

小組，配備滿足防突工作需要的專業(yè)防突隊伍和裝備。

(3)區(qū)域預(yù)測結(jié)果、區(qū)域防突措施應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批并嚴(yán)格

執(zhí)行，預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗結(jié)果經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)人和主要

負責(zé)人審批。

(4)采掘工作面落實區(qū)域及局部綜合防突措施。

(5)防突裝備、儀器、儀表的管理、檢定符合相關(guān)要求。

6、瓦斯抽采

(1)按規(guī)定建立地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)、井下臨時抽采系統(tǒng)。

(2)抽采瓦斯安全設(shè)施、參數(shù)監(jiān)測符合相關(guān)規(guī)定。

(3)瓦斯抽采礦井建立專門的瓦斯抽采隊伍。

(4)瓦斯抽采工作符合《煤礦瓦斯抽采達標(biāo)暫行規(guī)定》的相關(guān)要求。

7、安全監(jiān)控

(1)建立安全監(jiān)控管理機構(gòu)，配足各類專業(yè)人員。

(2)安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)滿足《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》、《煤

礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》等的要求。

(3)各類安全監(jiān)控設(shè)備、儀器儀表應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)校、檢定或試驗。

8、防滅火

(1)建立防滅火管理機構(gòu)，配備專業(yè)人員，建立管理制度。

(2)按規(guī)定建立防滅火系統(tǒng)，設(shè)置井上、下消防材料庫。

(3)按規(guī)定建立監(jiān)測系統(tǒng)，開展火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作，制定防治自

燃發(fā)火的專門措施。

9、防治粉塵

(1)建立綜合防塵管理制度，配足防塵專業(yè)技術(shù)人員。

(2)按規(guī)定制定綜合防塵措施，建立防塵供水系統(tǒng)，完善綜合防塵

設(shè)施。

(3)按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》的

規(guī)定測定粉塵濃度、游離二氧化硅含量及分散度等。

(4)測塵儀器、儀表齊全，并定期進行校正、檢定。

10、井下爆破

(1)爆炸材料的貯存、運輸和爆炸材料庫應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》

的規(guī)定。

(2)建立和執(zhí)行電雷管編號制度、爆炸材料防止丟失及銷毀制度、

爆炸材料領(lǐng)退制度、“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破等制度。

(3)礦井配有足夠的爆破專業(yè)人員，且持證上崗。

(4)按規(guī)定編制爆破說明書，并按其進行爆破作業(yè)。

(5)特殊情況下的爆破作業(yè)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

11、管理制度

(1)按規(guī)定建立通風(fēng)管理機構(gòu)，配足專職人員，建立相應(yīng)的工作責(zé)

任制。

(2)每月至少組織一次通風(fēng)隱患排查、至少召開1次通風(fēng)工作例會。

(3)各類人員按規(guī)定參加培訓(xùn)、持證上崗。

(4)通風(fēng)措施按相關(guān)要求進行審批，并嚴(yán)格落實。

(二)通風(fēng)系統(tǒng)

礦井主井、副井、中央風(fēng)井進風(fēng)，南風(fēng)井、北風(fēng)井回風(fēng)，礦井通風(fēng)

方式為兩翼對角式，通風(fēng)方法為抽出式。

南風(fēng)井：直徑5.0m,井深366.5m,安裝FBCDZN°28/2X355型礦用

防爆型對旋軸流式通風(fēng)機2臺，風(fēng)量64?1981n3/s,靜壓148?5615Pa,

每臺電機功率355kW,額定電壓6kV,額定轉(zhuǎn)速740r/min,2臺對旋風(fēng)機

1臺使用1臺備用。

北風(fēng)井：直徑5.0m,井深462m,安裝FBCDZN928/2X355型礦用防

爆對旋軸流式風(fēng)機2臺，風(fēng)量78?196m3/s,靜壓218?5613Pa,每臺電

機功率355kW,電壓6kV,轉(zhuǎn)速為740r/min,2臺對旋風(fēng)機1臺使用1臺

備用。

礦井總進風(fēng)量17826m3/min；礦井總排風(fēng)量18819m3/min。北風(fēng)井排

風(fēng)量9526m3/min,北風(fēng)井系統(tǒng)通風(fēng)阻力2220Pa,北風(fēng)井系統(tǒng)等積孔

4.01m2；南風(fēng)井排風(fēng)量9293m3/min,南風(fēng)井系統(tǒng)通風(fēng)阻力2270Pa,南

風(fēng)井系統(tǒng)等積孔3.87m2；礦井有效風(fēng)量利用率為87.48%。

目前各采區(qū)均按規(guī)定設(shè)置了專用回風(fēng)巷，實現(xiàn)了分區(qū)通風(fēng)，且各采

區(qū)進回風(fēng)巷均貫穿整個采區(qū)。各采掘工作面均為獨立回風(fēng)，無串聯(lián)風(fēng)、

共用回風(fēng)現(xiàn)象；井下各開拓掘進工作面均采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，

配有甲烷電、風(fēng)電閉鎖裝置并能正常使用，所有開拓掘進工作面均配備

雙風(fēng)機、雙電源，能夠?qū)崿F(xiàn)主、副風(fēng)機自動切換。

2014年8月份河南煤礦安全監(jiān)察局安全技術(shù)中心對兩臺主要通風(fēng)機

性能進行了測試鑒定。

主要通風(fēng)機有兩路供電電源，司機經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，主要通風(fēng)

機出風(fēng)井口安裝了防爆門。機房內(nèi)安有水柱計、電流表、電壓表、軸承

溫度計等儀表。機房有直通礦調(diào)度室電話，掛有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖，《司機

崗位責(zé)任制》和《操作規(guī)程》。

礦井利用風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)，反風(fēng)設(shè)施每季度由礦總工程師組織檢查一

次，并對查出的問題落實整改和驗收；礦井每年正常組織一次反風(fēng)演習(xí)。

2015年反風(fēng)期間主扇及軸承溫度正常，風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)，反風(fēng)時礦井

總進風(fēng)量為正常風(fēng)量的86.5%,風(fēng)流方向改變的時間均不超過lOmin。計

劃今年12月20日進行礦井反風(fēng)演習(xí)工作。

礦在用風(fēng)門117組、調(diào)節(jié)風(fēng)窗60道、密閉238道，均按規(guī)定施工、

管理；井下爆炸物品庫、機電設(shè)備胴室、檢修胴室、材料庫的支護和風(fēng)

門、風(fēng)窗均使用不燃性材料；所有風(fēng)門均設(shè)置有2道聯(lián)鎖正向風(fēng)門和2

道反向風(fēng)門（采掘工作地點為防突反向風(fēng)門）。

礦生產(chǎn)科定期對通風(fēng)系統(tǒng)巷道進行排查，現(xiàn)階段，礦井無嚴(yán)重失修

巷道。

礦井通風(fēng)檢測儀器儀表齊全，滿足礦井通風(fēng)檢測需要。

礦井通風(fēng)管理制度、各專業(yè)崗位責(zé)任制及操作規(guī)程齊全，執(zhí)行良好。

（三）局部通風(fēng)

1、礦井各掘進工作面分別安裝2臺同功率的FBD/NO.5.6風(fēng)機（llkW

或15kW）,各掘進工作面的局部通風(fēng)機全部安裝風(fēng)電、甲烷電閉鎖，并

安裝開停傳感器進行監(jiān)控。局部通風(fēng)機距回風(fēng)口的距離均大于10m,安

裝位置、管理使用符合規(guī)定，實行專人管理，無循環(huán)風(fēng)和隨意停開現(xiàn)象,

運轉(zhuǎn)正常。

2、掘進工作面使用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑根據(jù)需風(fēng)量情況分別

選?、?00mm或①800mm,風(fēng)筒的安裝符合要求，風(fēng)筒出口距迎頭的距

離符合要求。

（四）瓦斯管理

礦井2016年瓦斯及二氧化碳涌出量測定結(jié)果顯示，全礦井瓦斯絕對

涌出量為12.4608m3/min,相對涌量為2.2560m3/t,全礦井COZ絕對涌出

量為20.5562m3/min。

礦井瓦斯檢查工數(shù)量滿足要求，全部經(jīng)過了培訓(xùn)合格，持證上崗，

各采掘工作面實行專人專面檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”

放炮制度，按照規(guī)定給有關(guān)人員配備便攜儀，各采掘工作面按要求安設(shè)

甲烷傳感器。

礦井建立有完善的瓦斯檢查制度，每月制定瓦斯巡檢計劃經(jīng)礦總工

程師審批后嚴(yán)格執(zhí)行。每個采掘工作面均配備專職的瓦斯檢查工，并按

照瓦斯巡檢路線進行瓦斯檢查，避免了漏檢現(xiàn)象的產(chǎn)生；同時，做到瓦

斯檢查工檢查時間、瓦斯檢查手冊記錄時間一致，避免了假檢現(xiàn)象的產(chǎn)

生；瓦斯報表及時報礦長、總工審閱。

礦井根據(jù)相關(guān)制度標(biāo)準(zhǔn)要求，對井下一氧化碳、二氧化氮、二氧化

硫、硫化氫、氨氣和氫氣等有毒有害氣體進行定期檢測。同時，根據(jù)公

司要求在采掘工作面等地點安裝了一氧化碳傳感器，實現(xiàn)了一氧化碳超

限報警斷電功能，保證了采掘工作面的安全生產(chǎn)。

另外，我礦在密閉、水倉、采空區(qū)等地點設(shè)置有職業(yè)危害告知警示

牌（有毒有害氣體），保證作業(yè)人員熟知施工現(xiàn)場的職業(yè)危害情況。

（五）通風(fēng)安全監(jiān)控

礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)型號為KJ95N,系統(tǒng)中心機房設(shè)在調(diào)度室，

有兩臺監(jiān)控主機，實現(xiàn)雙機熱備，有兩臺聯(lián)網(wǎng)主機，實現(xiàn)雙機熱備。通

過GEPON千兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)實現(xiàn)井上下信號傳輸，地面中心機房設(shè)有雙回路

供電專線，并安裝了大容量UPS電源及各類防雷器。中心站實行24小時

值班制，系統(tǒng)數(shù)據(jù)通過集團公司監(jiān)測聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實現(xiàn)局內(nèi)聯(lián)網(wǎng)。井下現(xiàn)場

按《煤礦安全規(guī)程》、《AQ1029-2007》標(biāo)準(zhǔn)布置傳感器，監(jiān)控分站和監(jiān)控

系統(tǒng)電源布置在新鮮風(fēng)流中，供電電源取自被控開關(guān)的電源側(cè)或上級開

關(guān)，遠動開關(guān)控制被控設(shè)備的負荷側(cè)；甲烷傳感器重點布置在煤倉上方、

主要回風(fēng)巷、采掘進工作面及其回風(fēng)巷、回風(fēng)流機電設(shè)備處和胴室內(nèi)；

主要進回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷安裝有風(fēng)門開停傳感器和語音聲光報警器，中央水

泵房和采區(qū)水泵房安裝有水泵開停傳感器，皮帶運輸機滾筒下風(fēng)側(cè)安裝

有一氧化碳傳感器和煙霧傳感器，主要回風(fēng)巷測風(fēng)站設(shè)有風(fēng)速傳感器、

甲烷傳感器及一氧化碳傳感器，采煤工作面進風(fēng)巷設(shè)有雙向風(fēng)速傳感器

和甲烷傳感器，掘進工作面進風(fēng)的分風(fēng)口設(shè)有雙向風(fēng)速傳感器和甲烷傳

感器，機電胴室設(shè)有溫度傳感器，采掘工作面實現(xiàn)甲烷電閉鎖的饋電開

關(guān)設(shè)有饋電狀態(tài)傳感器，局部通風(fēng)機設(shè)有風(fēng)機開停傳感器，風(fēng)筒末端設(shè)

有風(fēng)筒風(fēng)量傳感器，主要通風(fēng)機設(shè)有設(shè)備開停傳感器和負壓傳感器等。

南、北風(fēng)井安全監(jiān)測系統(tǒng)主要監(jiān)測兩臺主要通風(fēng)機的開停信號和風(fēng)

道內(nèi)的負壓信號，？？？礦至南、北風(fēng)井采用光纜通信，在南、北風(fēng)井

主扇風(fēng)機房各裝備一臺監(jiān)控光端機、一臺監(jiān)控分站，分站采集傳感器信

號后通過光電轉(zhuǎn)換送礦主控機。

北風(fēng)井地面瓦斯抽采泵站抽放管路上安設(shè)有1套計量監(jiān)測系統(tǒng)，能

夠采集管路流量、溫度、壓力、瓦斯及co參數(shù)，泵站內(nèi)安設(shè)有甲烷傳感

器，抽放泵安設(shè)有機電設(shè)備開停傳感器，配電室內(nèi)安設(shè)有遠動開關(guān)，甲

烷傳感器超限時能夠切斷泵站內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；配電室內(nèi)

裝備有兩臺監(jiān)控分站，兩臺監(jiān)控電源，分站采集傳感器信號后通過北風(fēng)

井主扇風(fēng)機房監(jiān)控光端機送礦主控機。

礦有便攜式甲烷檢測儀1100臺，在用900臺，備用200臺，光學(xué)甲

烷檢測儀168臺，在用122臺，備用46臺，一氧化碳測定器20臺，礦

井配備了氧氣測定器6臺，硫化氫測定器10臺，礦用氫氣測定器5臺，

安全檢查儀器數(shù)量充足，使用正常，符合要求。

礦有專用的儀器維修室，有專用儀器發(fā)放室，有專人發(fā)放、編號、

管理，能夠滿足安全生產(chǎn)的要求。

(六)突出防治

礦井成立有以礦長為核心的防突管理機構(gòu)和專業(yè)防突隊伍，并建立

以總工程師為核心的技術(shù)管理機構(gòu)，設(shè)防突副礦長、通防副總工程師及

地測副總工程師；設(shè)有通風(fēng)防突科、通風(fēng)隊、抽放隊等專業(yè)防突管理機構(gòu)。

礦井防突工作堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充