品質(zhì)部年度工作計劃書（2篇）

第11頁共11頁品質(zhì)部年度工作計劃書一、協(xié)助總經(jīng)理對公司現(xiàn)行質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核，評估，構(gòu)建與企業(yè)相符的質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進(jìn)。2.建立組織內(nèi)部協(xié)調(diào)一致的質(zhì)量管理目標(biāo)。3.重視并做好內(nèi)部質(zhì)量審核，充分利用質(zhì)量管理體系這個有效的管理手段，促進(jìn)內(nèi)部體系的保持和持續(xù)改進(jìn)。4.建立相應(yīng)的組織程序，培訓(xùn)人員，制定計劃，實施質(zhì)量管理體系。5.協(xié)助總經(jīng)理確保質(zhì)量管理體系的實施和持續(xù)改進(jìn)過程得到必要的支持。6.定期向總經(jīng)理匯報質(zhì)量管理體系的業(yè)績，包括改進(jìn)的需求，以事實為依據(jù)，確保企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，使之與客戶要求相適應(yīng)。二、內(nèi)部審核1制定并審核企業(yè)年度內(nèi)審計劃和審核實施計劃以供總經(jīng)理批準(zhǔn).2擬定內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告.3協(xié)助總經(jīng)理定期召開管理評審會議.4全面負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核工作.5擔(dān)任審核組長并選定審核員，并制定年度內(nèi)審計劃、每次的審核實施計劃和內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告.6指導(dǎo)編寫《年度內(nèi)審計劃》并負(fù)責(zé)組織實施.7組織、協(xié)調(diào)內(nèi)審活動的開展.三、實現(xiàn)質(zhì)量計劃目標(biāo)１.審查各有關(guān)部門編制的質(zhì)量計劃.２.負(fù)責(zé)對各部門質(zhì)量策劃的實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查.３.協(xié)助各部門負(fù)責(zé)人制定相關(guān)的質(zhì)量策劃及編制、實施相應(yīng)的質(zhì)量計劃。四、處理好與顧客有關(guān)的質(zhì)量問題4.協(xié)助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關(guān)部門對產(chǎn)品需求進(jìn)行評審，并負(fù)責(zé)與顧客進(jìn)行質(zhì)量方面的溝通.5.評審對新產(chǎn)品質(zhì)量要求的檢測能力.6.協(xié)助技術(shù)部評審新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力.7.協(xié)助生產(chǎn)部評審產(chǎn)品的生產(chǎn)能力及交貨期.8.協(xié)助采購部負(fù)責(zé)評審所需物料采購的能力.9.審查特殊合同的產(chǎn)品要求評審表.五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定和實施3.在質(zhì)量要求方面協(xié)助技術(shù)部在設(shè)計、開發(fā)產(chǎn)品的組織、協(xié)調(diào)、實施工作，設(shè)計和(或)開發(fā)的策劃、確定設(shè)計、開發(fā)的組織和技術(shù)的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設(shè)計和(或)開發(fā)的更改和確認(rèn)等符合質(zhì)量管理體系要求，協(xié)助審核試產(chǎn)報告。4.為總經(jīng)理批準(zhǔn)項目建議書、試產(chǎn)報告、提供質(zhì)量方面的參考意見。5.協(xié)助采購部做好所需物料的采購的質(zhì)量檢查工作。6.協(xié)助營銷部進(jìn)行質(zhì)量方法的調(diào)研或分析，市場信息及新產(chǎn)品動向，審閱顧客的《客戶滿意度調(diào)查報告》。7.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品或新原輔材料的檢驗和試驗。8.協(xié)助生產(chǎn)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的加工試制和生產(chǎn)。9.收集行業(yè)質(zhì)量技術(shù)，制定適宜的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。六、生產(chǎn)和服務(wù)動作的質(zhì)量監(jiān)控１.在質(zhì)量控制方面指導(dǎo)生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)和過程控制，生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，編制必要的質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的防護(hù)。２.協(xié)助技術(shù)部編制相關(guān)的完善質(zhì)量管理的工藝規(guī)程。３.在質(zhì)量方面協(xié)助生產(chǎn)部對《生產(chǎn)計劃》的審批，負(fù)責(zé)設(shè)施采購的質(zhì)量審批。４.協(xié)助行政部對實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量所需的工作環(huán)境進(jìn)行控制。５.負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量驗證和標(biāo)識及可追溯性控制。６.協(xié)助營銷部在質(zhì)量方面的售后服務(wù)工作。七、測量和監(jiān)控裝置管理１.負(fù)責(zé)對測量、監(jiān)控設(shè)備的校準(zhǔn)；根據(jù)需要編制內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程。２.負(fù)責(zé)對偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的測量、監(jiān)控設(shè)備的追蹤處理。３.負(fù)責(zé)對測量和監(jiān)控設(shè)備操作人員的培訓(xùn)、考核。八、不合格品控制１.負(fù)責(zé)對不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。２.協(xié)助生產(chǎn)部門對不合格品做處理決定。３.協(xié)助生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對不合格品采取糾正措施。九、數(shù)據(jù)分析和信息提供１.協(xié)調(diào)公司對內(nèi)、對外相關(guān)數(shù)據(jù)的傳遞分析、處理.２.指導(dǎo)品質(zhì)部對相關(guān)的數(shù)據(jù)收集、傳遞、交流并提供必要的信息.３.協(xié)調(diào)各部部門統(tǒng)計技術(shù)的具體選擇與應(yīng)用.十、持續(xù)改進(jìn)１.負(fù)責(zé)對體系、產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)的策劃，當(dāng)出現(xiàn)存在的或潛在的質(zhì)量問題時提出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，并跟蹤驗證實施效果。２.指導(dǎo)行政部在出現(xiàn)環(huán)境問題時發(fā)出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施及處理意見，并跟蹤驗證實施效果。３.協(xié)調(diào)各部門實施相應(yīng)的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的實施。４.負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的實施。５.協(xié)助營銷部有效地處理顧客質(zhì)量方面的意見。十一、質(zhì)量成本控制：用財務(wù)項目衡量質(zhì)量管理體系的有效性,對質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。一、現(xiàn)場qc進(jìn)車間現(xiàn)場學(xué)習(xí)(____月份開始)1、檢查點(diǎn)的設(shè)置：a、原材料輔助材料的檢查(及所有的包裝材料導(dǎo)、包括面材、底材、膠水)b、生產(chǎn)過程中的檢驗①膠帶的涂布和分切②標(biāo)簽涂布與分切c、成品入庫或出貨前的抽檢d、在制品的異常處理e、壞境相關(guān)處理文書2、相相關(guān)人員的配置：a、來料iqc____人(可與實驗室兼用)b、制程檢驗ipqc共____人(兩個車間兩個班別)c、成品出貨檢驗oqc共____人(先由制程ipqc兼任)d、在制品物性測試及壞境文書____人e、異常處理____人3、相關(guān)工序檢驗項目：a、來料檢查①依據(jù)采購單和材料樣品核對所驗材料品名、規(guī)格、數(shù)量。②所進(jìn)物料的資料確認(rèn)：材質(zhì)證明、代理授權(quán)書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。③物料外觀檢驗：a.面、底材及輔料：臟、油污、黑白點(diǎn)、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否b.膠水：生產(chǎn)批號、保質(zhì)期(查看生產(chǎn)日期)、是否渾濁、結(jié)晶、沉淀(果粒、柱條狀等)④來料標(biāo)簽機(jī)包裝的確認(rèn)：a.標(biāo)簽與實物是否一致b.是否環(huán)保材料(如是環(huán)保材料的是否有獨(dú)立專用標(biāo)簽)c.包裝是否符合要求⑤物性的測試是否符合標(biāo)準(zhǔn)b、制程的檢驗①、涂布：a.上機(jī)前的工序及物料確認(rèn)：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。b.確認(rèn)：首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。②、分切：規(guī)格、數(shù)量、品名、材料及上工序問題和外觀。a.外觀：切口是否平齊、有無雜質(zhì)、折皺、破爛、切邊有無溢膠。b.包裝方式：卷裝、切張、數(shù)量、規(guī)格。c.標(biāo)簽填寫正確與否：品名、規(guī)格、長度及環(huán)保標(biāo)識。c、出貨前的抽檢：①確認(rèn)包裝方式②核對實物與標(biāo)簽的品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致③外觀的檢驗④客戶要求提供的資料(出貨檢驗報告、sgs報告等)二、現(xiàn)場qc上崗(____月份開始)三、上崗前的教育訓(xùn)練計劃(____月份開始)1、生產(chǎn)流程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)2h2、公司規(guī)章制度2h3、崗位職責(zé)及報表的填寫2h4、工作內(nèi)容(檢驗流程或作業(yè)指導(dǎo))2h5、品質(zhì)基礎(chǔ)知識2h6、qc手法應(yīng)用6h7、抽樣檢驗計劃(aql)2h8、異常情況及原因分析即時9、材料的種類識別即時10、膠水的粘性區(qū)別即時11、產(chǎn)品的編號(或代號)原則2h12、判定的依據(jù)(檢驗標(biāo)準(zhǔn))的學(xué)習(xí)即時13、重點(diǎn)客戶及其要求1h14、品質(zhì)意識(或職業(yè)責(zé)任感、職業(yè)道德)2ｈ15、異常處理及溝通2h16、iso9001：____體系培訓(xùn)8h17、品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)及溝通技巧1h四、建立和修改相關(guān)作業(yè)程序(4-____月份)1、iqc作業(yè)指導(dǎo)2、ipqc作業(yè)指導(dǎo)3、oqc作業(yè)指導(dǎo)4、異常處理流程5、環(huán)境文書作業(yè)指導(dǎo)6、不合格品控制程序7、糾正與預(yù)防控制程序8、產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序9、文件控制程序10、記錄控制程序五、相關(guān)表單的設(shè)計(4-____月份)1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報2、原物料品質(zhì)異常處理單3、制程異常處理單4、特導(dǎo)單5、成品出貨檢驗報告6、客戶投訴處理單7、客戶退貨處理單六、客訴及異常的處理和跟進(jìn)即時七、客戶資料(特別是相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn))建立即時八、異常數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析(周、月報)1、品質(zhì)周報(包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等)2、品質(zhì)月報(包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等)九、持續(xù)改進(jìn)的建議(即時)十、附錄：____月份qc學(xué)習(xí)計劃1.總體時間：4.1-4.30a地點(diǎn)：生產(chǎn)車間b人員名單：____人b主要學(xué)習(xí)內(nèi)容：材料的認(rèn)識、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程、設(shè)備性能、異常發(fā)生情況及處理生產(chǎn)流程學(xué)習(xí)檢查項目檢驗頻率檢驗工具來料1.核對所驗材料品名、規(guī)格、數(shù)量每款至少抽____件，不足兩件的全檢目測卷尺直尺千分表測試儀2.確認(rèn)相關(guān)資料(材質(zhì)證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告)、及物性測試是否符合標(biāo)準(zhǔn)等3.檢驗外觀：臟、油污、黑白點(diǎn)、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產(chǎn)批號、保質(zhì)期(查看生產(chǎn)日期)、是否渾濁、結(jié)晶、沉淀(果粒、柱條狀等)4.外包裝、標(biāo)簽及是否環(huán)保材料的確認(rèn)涂布1.面材、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋方向首件，每卷至少抽兩次目測卷尺千分表測試儀2.首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況3.物性的測試分切1.材料、品名、規(guī)格、數(shù)量及上工序問題和外觀首件，每款至少抽____次，長單的每____分鐘至少抽____次目測直尺千分表測試儀2.外觀(包括：切口是否平齊、有無雜質(zhì)、折皺、破爛、切邊有無溢膠)檢驗和物性測試包裝包裝方式：卷裝、切張、數(shù)量、規(guī)格至少每款抽____件，不足____件的全檢目測直尺千分表標(biāo)簽的填寫正確與否：品名、規(guī)格、數(shù)量與實物是否相符，及環(huán)保標(biāo)識出貨1.核對實物與標(biāo)簽的品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致依抽樣計劃目測直尺千分表2.確認(rèn)產(chǎn)品外觀和包裝方式3.客戶要求提供的相關(guān)資料(出貨檢驗報告、sgs報告等)2.時間段：4.1-4.16a、____人在膠帶車間(包括涂布和分切)學(xué)習(xí)b、____人在標(biāo)簽車間(包括涂布和分切)學(xué)習(xí)3.時間段：4.17-4.30a、____人在膠帶車間(包括涂布和分切)學(xué)習(xí)b、____人在標(biāo)簽車間(包括涂布和分切)學(xué)習(xí)4.要求達(dá)到學(xué)習(xí)目標(biāo)a、了解產(chǎn)品的生產(chǎn)流程(工序)：來料-涂布-分切-包裝-出貨b、了解一般產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：面材-涂膠-涂硅-底材c、了解材料的大致分類：面材、膠水、底材d、學(xué)會正常檢驗流程、檢驗項目、檢查頻率和抽樣計劃以及異常發(fā)生時的處理流程5注：現(xiàn)階段是qc進(jìn)車間學(xué)習(xí)階段，膠帶與標(biāo)簽先暫定各____人，半個月后交換學(xué)習(xí)，同時考慮休假等原因造成人員配置不足而增設(shè)____人備用。先交叉學(xué)習(xí)____個月，____月份正式上崗，如果在____月份未達(dá)到要求的，可予與考慮換崗或換人。品質(zhì)部年度工作計劃書（二）一、協(xié)助總經(jīng)理對公司現(xiàn)行質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核，評估，構(gòu)建與企業(yè)相符的質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進(jìn)。2.建立組織內(nèi)部協(xié)調(diào)一致的質(zhì)量管理目標(biāo)。3.重視并做好內(nèi)部質(zhì)量審核，充分利用質(zhì)量管理體系這個有效的管理手段，促進(jìn)內(nèi)部體系的保持和持續(xù)改進(jìn)。4.建立相應(yīng)的組織程序，培訓(xùn)人員，制定計劃，實施質(zhì)量管理體系。5.協(xié)助總經(jīng)理確保質(zhì)量管理體系的實施和持續(xù)改進(jìn)過程得到必要的支持。6.定期向總經(jīng)理匯報質(zhì)量管理體系的業(yè)績，包括改進(jìn)的需求，以事實為依據(jù)，確保企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，使之與客戶要求相適應(yīng)。二、內(nèi)部審核1制定并審核企業(yè)年度內(nèi)審計劃和審核實施計劃以供總經(jīng)理批準(zhǔn).2擬定內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告.3協(xié)助總經(jīng)理定期召開管理評審會議.4全面負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核工作.5擔(dān)任審核組長并選定審核員，并制定年度內(nèi)審計劃、每次的審核實施計劃和內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告.6指導(dǎo)編寫《年度內(nèi)審計劃》并負(fù)責(zé)組織實施.7組織、協(xié)調(diào)內(nèi)審活動的開展.三、實現(xiàn)質(zhì)量計劃目標(biāo)１.審查各有關(guān)部門編制的質(zhì)量計劃.２.負(fù)責(zé)對各部門質(zhì)量策劃的實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查.３.協(xié)助各部門負(fù)責(zé)人制定相關(guān)的質(zhì)量策劃及編制、實施相應(yīng)的質(zhì)量計劃。四、處理好與顧客有關(guān)的質(zhì)量問題4.協(xié)助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關(guān)部門對產(chǎn)品需求進(jìn)行評審，并負(fù)責(zé)與顧客進(jìn)行質(zhì)量方面的溝通.5.評審對新產(chǎn)品質(zhì)量要求的檢測能力.6.協(xié)助技術(shù)部評審新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力.7.協(xié)助生產(chǎn)部評審產(chǎn)品的生產(chǎn)能力及交貨期.8.協(xié)助采購部負(fù)責(zé)評審所需物料采購的能力.9.審查特殊合同的產(chǎn)品要求評審表.五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定和實施3.在質(zhì)量要求方面協(xié)助技術(shù)部在設(shè)計、開發(fā)產(chǎn)品的組織、協(xié)調(diào)、實施工作，設(shè)計和(或)開發(fā)的策劃、確定設(shè)計、開發(fā)的組織和技術(shù)的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設(shè)計和(或)開發(fā)的更改和確認(rèn)等符合質(zhì)量管理體系要求，協(xié)助審核試產(chǎn)報告。4.為總經(jīng)理批準(zhǔn)項目建議書、試產(chǎn)報告、提供質(zhì)量方面的參考意見。5.協(xié)助采購部做好所需物料的采購的質(zhì)量檢查工作。6.協(xié)助營銷部進(jìn)行質(zhì)量方法的調(diào)研或分析，市場信息及新產(chǎn)品動向，審閱顧客的《客戶滿意度調(diào)查報告》。7.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品或新原輔材料的檢驗和試驗。8.協(xié)助生產(chǎn)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的加工試制和生產(chǎn)。9.收集行業(yè)質(zhì)量技術(shù)，制定適宜的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。六、生產(chǎn)和服務(wù)動作的質(zhì)量監(jiān)控１.在質(zhì)量控制方面指導(dǎo)生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)和過程控制，生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，編制必要的質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的防護(hù)。２.協(xié)助技術(shù)部編制相關(guān)的完善質(zhì)量管理的工藝規(guī)程。３.在質(zhì)量方面協(xié)助生產(chǎn)部對《生產(chǎn)計劃》的審批，負(fù)責(zé)設(shè)施采購的質(zhì)量審批。４.協(xié)助行政部對實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量所需的工作環(huán)境進(jìn)行控制。５.負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量驗證和標(biāo)識及可追溯性控制。６.協(xié)助營銷部在質(zhì)量方面的售后服務(wù)工作。七、測量和監(jiān)控裝置管理１.負(fù)責(zé)對測量、監(jiān)控設(shè)備的校準(zhǔn)；根據(jù)需要編制內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程。２.負(fù)責(zé)對偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的測量、監(jiān)控設(shè)備的追蹤處理。３.負(fù)責(zé)對測量和監(jiān)控設(shè)備操作人員的培訓(xùn)、考核。八、不合格品控制１.負(fù)責(zé)對不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。２.協(xié)助生產(chǎn)部門對不合格品做處理決定。３.協(xié)助生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對不合格品采取糾正措施。九、數(shù)據(jù)分析和信息提供１.協(xié)調(diào)公司對內(nèi)、對外相關(guān)數(shù)據(jù)的傳遞分析、處理.２.指導(dǎo)品質(zhì)部對相關(guān)的數(shù)據(jù)收集、傳遞、交流并提供必要的信息.３.協(xié)調(diào)各部部門統(tǒng)計技術(shù)的具體選擇與應(yīng)用.十、持續(xù)改進(jìn)１.負(fù)責(zé)對體系、產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)的策劃，當(dāng)出現(xiàn)存在的或潛在的質(zhì)量問題時提出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，并跟蹤驗證實施效果。２.指導(dǎo)行政部在出現(xiàn)環(huán)境問題時發(fā)出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施及處理意見，并跟蹤驗證實施效果。３.協(xié)調(diào)各部門實施相應(yīng)的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的實施。４.負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的實施。５.協(xié)助營銷部有效地處理顧客質(zhì)量方面的意見。十一、質(zhì)量成本控制：用財務(wù)項目衡量質(zhì)量管理體系的有效性,對質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。一、現(xiàn)場qc進(jìn)車間現(xiàn)場學(xué)習(xí)(____月份開始)1、檢查點(diǎn)的設(shè)置a、原材料輔助材料的檢查(及所有的包裝材料導(dǎo)、包括面材、底材、膠水)b、生產(chǎn)過程中的檢驗①膠帶的涂布和分切②標(biāo)簽涂布與分切c、成品入庫或出貨前的抽檢d、在制品的異常處理e、壞境相關(guān)處理文書2、相相關(guān)人員的配置a、來料iqc____人(可與實驗室兼用)b、制程檢驗ipqc共____人(兩個車間兩個班別)c、成品出貨檢驗oqc共____人(先由制程ipqc兼任)d、在制品物性測試及壞境文書____人e、異常處理____人3、相關(guān)工序檢驗項目a、來料檢查①依據(jù)采購單和材料樣品核對所驗材料品名、規(guī)格、數(shù)量。②所進(jìn)物料的資料確認(rèn)：材質(zhì)證明、代理授權(quán)書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。③物料外觀檢驗a.面、底材及輔料：臟、油污、黑白點(diǎn)、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否b.膠水：生產(chǎn)批號、保質(zhì)期(查看生產(chǎn)日期)、是否渾濁、結(jié)晶、沉淀(果粒、柱條狀等)④來料標(biāo)簽機(jī)包裝的確認(rèn)a.標(biāo)簽與實物是否一致b.是否環(huán)保材料(如是環(huán)保材料的是否有獨(dú)立專用標(biāo)簽)c.包裝是否符合要求⑤物性的測試是否符合標(biāo)準(zhǔn)b、制程的檢驗①、涂布a.上機(jī)前的工序及物料確認(rèn)：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。b.確認(rèn)：首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。②、分切：規(guī)格、數(shù)量、品名、材料及上工序問題和外觀。a.外觀：切口是否平齊、有無雜質(zhì)、折皺、破爛、切邊有無溢膠。b.包裝方式：卷裝、切張、數(shù)量、規(guī)格。c.標(biāo)簽填寫正確與否：品名、規(guī)格、長度及環(huán)保標(biāo)識。c、出貨前的抽檢①確認(rèn)包裝方式②核對實物與標(biāo)簽的品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致③外觀的檢驗④客戶要求提供的資料(出貨檢驗報告、sgs報告等)二、現(xiàn)場qc上崗(____月份開始)三、上崗前的教育訓(xùn)練計劃(____月份開始)1、生產(chǎn)流程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)2h2、公司規(guī)章制度2h3、崗位職責(zé)及報表的填寫2h4、工作內(nèi)容(檢驗流程或作業(yè)指導(dǎo))2h5、品質(zhì)基礎(chǔ)知識2h6、qc手法應(yīng)用6h7、抽樣檢驗計劃(aql)2h8、異常情況及原因分析即時9、材料的種類識別即時10、膠水的粘性區(qū)別即時11、產(chǎn)品的編號(或代號)原則2h12、判定的依據(jù)(檢驗標(biāo)準(zhǔn))的學(xué)習(xí)即時13、重點(diǎn)客戶及其要求1h14、品質(zhì)意識(或職業(yè)責(zé)任感、職業(yè)道德)2ｈ15、異常處理及溝通2h16、iso91：____體系培訓(xùn)8h17、品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)及溝通技巧1h四、建立和修改相關(guān)作業(yè)程序(____月份)1、iqc作業(yè)指導(dǎo)2、ipqc作業(yè)指導(dǎo)3、oqc作業(yè)指導(dǎo)4、異常處理流程5、環(huán)境文書作業(yè)指導(dǎo)6、不合格品控制程序7、糾正與預(yù)防控制程序8、產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序9、文件控制程序10、記錄控制程序五、相關(guān)表單的設(shè)計(____月份)1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報2、原物料品質(zhì)異常處理單3、制程異常處理單4、特導(dǎo)單5、成品出貨檢驗報告6、客戶投訴處理單7、客戶退貨處理單六、客訴及異常的處理和跟進(jìn)即時七、客戶資料(特別是相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn))建立即時八、異常數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析1、品質(zhì)周報(包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等)2、品質(zhì)月報(包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等)九、持續(xù)改進(jìn)的建議(即時)十、附錄____月份qc學(xué)習(xí)計劃總體時間：4.1-4.30a地點(diǎn)：生產(chǎn)車間b人員名單：____人b主要學(xué)習(xí)內(nèi)容：材料的認(rèn)識、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程、設(shè)備性能、異常發(fā)生情況及處理生產(chǎn)流程學(xué)習(xí)檢查項目檢驗頻率檢驗工具來料1.核對所驗材料品名、規(guī)格、數(shù)量每款至少抽____件，不足兩件的全檢目測卷尺直尺千分表測試儀2.確認(rèn)相關(guān)資料(材質(zhì)證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告)、及物性測