120萬噸焦化爐管施工方案(修改1)

武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案編制依據(jù)《石油化工鉻鉬鋼耐熱鋼焊接規(guī)程》《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼管焊接技術(shù)條件》《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH/T3520-2004SH3085-1997SH3086-1998SH3087-1997SH/T3506-2000SH/T3503-2007SH3505-199922本次2#焦化裝置改造工程工藝管道改造部分主要為：一臺加熱爐及一套余熱回塔系統(tǒng)配套改造兩部分。加熱爐(位號F-2101)為方形結(jié)構(gòu)，上為對流室，下為輻射室，為雙室箱式結(jié)構(gòu)，每個輻射室內(nèi)東西方向布置兩排爐管，兩個爐室內(nèi)共4排爐管，爐管均為其中輻射室下部爐管將原來的單排雙面輻射形式改為雙排輻射性式，每排增加分餾塔武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案長長度(mm)45454797.5規(guī)格稱管管管管管翅片管翅片管管管管管管位置輻射室對流室轉(zhuǎn)油線焊口數(shù)爐位號焦化爐焦化爐量4484422422材質(zhì)PPPPPPPPPPPP111123456789米5米534*4.5米5米米3米米米米米米33.5米189*4.5米4米48*4.5米34*4.5米米米5米189*4.5米米1米34*4.5米米碳鋼管22*4#米爐管預(yù)制安裝工序要求嚴(yán)格，爐管預(yù)制階段要嚴(yán)格按排版圖標(biāo)定的焊口號預(yù)留爐管安裝階段要密切配合襯里、架設(shè)等工種的施工交叉，嚴(yán)格按計劃工序安由于爐管中間接口，必須進(jìn)行單根水壓試驗，工序較復(fù)雜；鉻鉬鋼材質(zhì)的管線施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵工作主要為：焊條、焊絲的保管烘烤，焊條、焊絲的領(lǐng)用；坡口加工質(zhì)量；焊口預(yù)熱，焊接層間溫度控制，焊后熱處武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案33爐管預(yù)制施工工序設(shè)計交底圖紙會設(shè)計交底圖紙會審技術(shù)交底材料檢驗管道單線圖下料切割、坡口加工、檢驗預(yù)熱焊口組對焊接預(yù)熱外觀檢驗焊后熱處理不合格無損探傷不合格合格硬度檢測合格單管試壓爐管編號、封閉、出廠武漢分公司在序號3.1爐管預(yù)制工序的基礎(chǔ)上，1Cr5Mo材質(zhì)管線的預(yù)制施工工序沒有“單管試壓”工序；不銹鋼和碳鋼管線的預(yù)制施工工序沒有“預(yù)熱”、“焊后爐管拆拆除條件確認(rèn)現(xiàn)場復(fù)測舊爐管、支吊架保護性拆除舊爐管、支吊架吊出輻射室爐管爐管安裝施工工序安裝條件確認(rèn)現(xiàn)場復(fù)測管道內(nèi)潔檢查清理管道吊裝焊口組對焊接外觀檢查焊后熱處理不合格無損檢驗合格硬度檢測合格水壓試驗爐管管架安裝爐管吹掃不合格預(yù)熱預(yù)熱武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案沒4施工過程技術(shù)、質(zhì)量控制4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和各種相關(guān)規(guī)范，通過圖紙會審和設(shè)計交底來熟悉設(shè)計4.1.2根據(jù)相應(yīng)材質(zhì)的焊接工藝評定編制管道焊接工藝卡，并報監(jiān)理單位和業(yè)主審4.1.3依據(jù)設(shè)計圖紙資料及時繪制管道軸測圖及爐管焊口排版圖，根據(jù)爐管到貨長度進(jìn)行詳細(xì)排版并在排版圖上準(zhǔn)確布置焊縫位置及編號，施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際4.1.4施工前對施工隊(班)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.2材料檢驗4.2.1從業(yè)主所領(lǐng)出的管材、配件和管件等爐管組成件應(yīng)具有制造廠產(chǎn)品合格證和/或質(zhì)量證明書，無產(chǎn)品合格證/或質(zhì)量證明書的材料不得使用；配件和管件等爐管組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按《石油裂化用無縫鋼管》GB9948和《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3065-1994的規(guī)定進(jìn)行100%外觀檢驗，不合格者不得使用；材、配件和焊材要嚴(yán)格執(zhí)行報驗制度。在沒有監(jiān)理單位批準(zhǔn)的情況下嚴(yán)4.2.4對于合金鋼管材及組成件，應(yīng)逐根/件對組成其關(guān)鍵的合金成分進(jìn)行復(fù)查，發(fā)不合格，及時退貨；4.2.5加熱爐輻射室管架鑄件應(yīng)抽樣20%進(jìn)行PMI檢測和尺寸檢驗。4.3焊工資質(zhì)和焊材管理加焊接的焊工須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定取得相應(yīng)的合格位置，并將焊工資質(zhì)證件向監(jiān)理/質(zhì)檢站報驗，資格審查合格后方武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案..放在焊條捅內(nèi)，焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持庫房內(nèi)溫度不低于5℃，空氣相對濕度焊絲應(yīng)保管在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，且應(yīng)做好標(biāo)識。在使用前，對焊絲進(jìn)行認(rèn)真地檢查，如焊絲表面有銹蝕和油污，則用不銹鋼絲絨或丙酮、四氯化碳等有機溶劑進(jìn)行清理。領(lǐng)取后的焊絲應(yīng)存放在焊絲筒內(nèi)，嚴(yán)禁暴露放置在地面或工焊工憑施工員填寫的焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊條和焊絲，焊材領(lǐng)用卡要填寫清楚具體的使用部位、焊材材質(zhì)、焊材規(guī)格數(shù)量、領(lǐng)用時間、簽發(fā)人、領(lǐng)用人等，焊材領(lǐng)用卡在焊材庫存檔。和分片對流室的盤管全部預(yù)制成“U”型(見下圖1)，每隔4米加臨時管卡保持兩先預(yù)制成“U”型，然后將“U”型爐管放到正式管架里，在另一側(cè)用180°彎c)爐管安裝前，每套管架應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，所有配件不得有卡阻現(xiàn)象，整個組合管4.4.2管道下料及組對由于爐管定尺12m供貨，所以必須“長料長用、短料短用”，不允許任意下料，隨便增加焊口。整個預(yù)制過程不得在爐管上焊接任何臨時支架；根據(jù)爐管到貨的實際長度和數(shù)量進(jìn)行計算排料，依據(jù)計算排料尺寸編制下料委托以減少管材的損耗同時加大預(yù)制深度。由下料崗組根據(jù)下料委托劃線，劃線鉻鉬鋼管道切割和坡口應(yīng)采用機械加工。當(dāng)使用火焰切割時要將坡口的熔渣、氧化皮清除干凈，并打磨除去影響焊接質(zhì)量的淬硬層，且不得有裂紋、分層和坡口型式和角度按焊接工藝卡的要求執(zhí)行；每個坡口加工完后進(jìn)行尺寸檢查和查；光澤；爐管組對前應(yīng)矯正，其彎曲度不應(yīng)大于1/1000，且整根管道長度不超過6m焊在180°急彎彎頭上的兩根爐管的兩端應(yīng)平齊，長短相差不應(yīng)大mm；爐管外徑大于102mm時，內(nèi)壁錯邊量不能超過1mm。不等壁厚的爐管與配件的對接坡口，應(yīng)按圖4要求進(jìn)行修整。武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案555.15.2定位焊采用過橋式氬弧焊，焊接工藝與正式焊接相同，定位焊的焊縫長度宜為10mm~15mm，焊點厚度為2mm~4mm，且不超過管壁厚的2/3。定位焊的..4對于鉻鉬鋼材質(zhì)管道除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。管道因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施將焊縫均勻加熱至300℃~350℃保溫緩冷。再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后預(yù)熱至規(guī)定溫度后方可繼續(xù)施焊；4.5.5對于鉻鉬鋼材質(zhì)管道焊前預(yù)熱宜采用電加熱，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于壁，且不小于100mm，采用測溫筆或表面測溫儀進(jìn)行測溫，監(jiān)控點焊、預(yù)熱及層間溫度控制測溫工作由專業(yè)的熱處理人員負(fù)責(zé)。各材質(zhì)的預(yù)熱溫4.5.5材料牌號材料牌號溫度(℃)250~350250~350規(guī)格(mm)所有所有A335P9o焊前預(yù)熱..8.10動時，擺動范圍不超過焊條直徑的3~4倍；.11武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案.34.5.14焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫總鉻鉬鋼材質(zhì)的管道焊口焊接完畢后，立即對焊口進(jìn)行連續(xù)熱處理。若不能連續(xù)進(jìn)行時，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理，具體工藝取預(yù)熱溫度的上限，恒溫時間至少不得在焊件表面引弧或試電流，鉻鉬鋼材質(zhì)的管道上不得有電弧擦傷等缺陷；H1Cr5Mo/R507ER80S-B8E8015-B8H0Cr20Ni10Ti/A137H08Mn2SiA/J427A335P5A335P90Cr18Ni10Ti焊件厚度46.375~1721430AWA-MV1435AWA-MV0240AWA-MV0238AWA-MV壁厚(mm)8WWWWGTAWSMAW材質(zhì)A335P90Cr18Ni912344.6熱處理及無損檢驗4.6.1焊后熱處理加熱方式采用電加熱法；4.6.2熱處理前管道內(nèi)必須堵塞，不使空氣對流；.6.3布置熱電偶：管徑≤12″管道焊縫應(yīng)至少安放一支測溫?zé)犭娕肌犭娕疾捎肒系列EUV-2型，測溫范圍在0℃~1100℃，使用前須經(jīng)校驗合格。安裝時用不4.6.4布置加熱器：熱電偶布置完畢后，布置加熱器。加熱器采用繩形或板式加熱器，加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于LL武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案4.6.6上述步驟按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查，自查合4.6.7焊后熱處理參數(shù)須符合下列要求：hb)恒溫時間應(yīng)按規(guī)定計算：鉻鉬鋼材質(zhì)的管道為每毫米壁厚3min，恒溫時間應(yīng)d)各材質(zhì)的焊后熱處理參數(shù)詳見表5所示。恒恒溫時間(最降溫速度(最大小值)(h)22值)(℃/h)規(guī)格升溫速度(最大(mm)值)(℃/h)所有≤220所有≤220焊后熱處理度(℃)750~780750~780材料牌號A335P94.6.8熱處理曲線圖要求注明管線號、焊口號、規(guī)格、材質(zhì)、操作者、審核人、日4.6.9硬度檢測：鉻鉬合金鋼焊縫經(jīng)熱處理后，按100%的比例對其焊縫、母材及熱值時,必須再次進(jìn)行熱處理并做硬度測試；4.6.10鉻鉬鋼材質(zhì)的管道對接焊縫按100%比例進(jìn)行射線探傷檢測，合格等級為Ⅱ級，角焊縫(包括支架與管子焊接部位)進(jìn)行100%磁粉檢驗或滲透檢驗，合4.6.11加熱爐輻射室管架應(yīng)按設(shè)計圖中標(biāo)注的無損檢驗范圍按GB5677《鑄鋼件射線武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案4.7焊縫返修4.7.1表面缺陷：用角向磨光機進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于規(guī)定最小厚則進(jìn)行焊縫修補，4.7.2焊縫內(nèi)缺陷返修：缺陷消除采用砂輪機打磨清除，補焊時采用正式焊接工藝；4.7.3同一部位的返修次數(shù)不得超過2次，超次返修由焊接責(zé)任人員制定措施并報項4.8焊縫檢驗及管理4.8.1在管道預(yù)制前，應(yīng)進(jìn)行管道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入。錄入員按照單線圖將管線號、焊口4.8.2施工中嚴(yán)格執(zhí)行管道焊口日報日檢制，焊縫自檢合格后報檢，內(nèi)容包括焊口號、材質(zhì)、規(guī)格、焊工號、焊接日期、熱處理、質(zhì)量檢驗等；現(xiàn)焊口管理的可追溯性；4.8.4焊縫的標(biāo)識按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)形式標(biāo)注，標(biāo)注位置遠(yuǎn)離焊口300mm的如下圖6所管線號管線號管段號焊工鋼印號焊口號識的顏色區(qū)分：使用記號筆標(biāo)記，選用與管線表面顏色反差較大的記號4.8.6焊縫標(biāo)識框線：用厚度為2mm以上橡膠板制作120×80(mm)的框線模板，作4.9單管試壓4.9.1爐室內(nèi)有對接焊縫的直管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗，需試壓的爐管共有96根，單武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案為一組整體試壓，輻射室單管試壓以預(yù)制完的上下兩部分為單位分別試壓或連4.9.2爐管試壓人員應(yīng)按照試壓系統(tǒng)的要求，準(zhǔn)備下列內(nèi)容：措施用料、試驗機具、a)試壓需根據(jù)試驗壓力選用專用材料：高壓厚壁無縫鋼管、高壓管件、高壓壓力膠管、高壓墊片、試壓盲板等，爐管加工時兩端預(yù)留毛料，焊接采用正式的焊接工藝，焊前預(yù)熱、焊后熱處理等；試壓后切割封頭利舊，管段機械加工為所c)臨時管線焊接按正式管線要求開坡口、按正式焊接工藝進(jìn)行手工焊焊；d在管子兩端的封頭上設(shè)置放空和排放以及檢測點；出傷人。4.9.3施工作業(yè)單位按已批準(zhǔn)的試壓方案整理下列資料，報送項目質(zhì)檢站，由項目質(zhì)檢站組織業(yè)主和監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行審查確認(rèn)；a)管道的焊接工作記錄及焊縫位置圖；b)無損檢測報告；c)焊接接頭熱處理記錄及硬度檢測報告。4.9.4注水升壓a)系統(tǒng)注水(液體)時，打開空氣排放點閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)b)液壓試驗應(yīng)分級緩慢升壓，升壓速度不宜大于250Kpa/min,升至試驗壓力的50%時停壓檢查，如無異?，F(xiàn)象，以每次升壓25%緩升至試驗壓力。4.9.5穩(wěn)壓檢查：達(dá)到試驗壓力后，保壓時間不少于10min，檢查不降壓、無泄漏和變形為合格；壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)立即將系統(tǒng)泄壓，然后對系統(tǒng)進(jìn)行整4.9.7泄壓、放水：管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓；4.9.8填寫試壓記錄，由業(yè)主/監(jiān)理單位、施工單位代表簽字確認(rèn)。武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案檢查合格后打開對流室彎頭檢查箱，保護性拆除和新增爐管連接的彎頭，拆除將每個拆卸孔底部寬度擴大，向北側(cè)切割爐墻板寬度為300m，從底部向上切割高度為3000mm,保證底部拆卸孔尺寸為640mmX3000mm；輻射室爐管拆除先從底部開始，依次向上分三段附帶原有管架進(jìn)行保護性拆除，三段分別為底部更換部分、中間利舊部分、上部更換部分；在輻射室爐頂爐管的兩側(cè)主結(jié)構(gòu)東西方向上依次等距離焊接四個臨時吊點，用出輻射室。管架安裝時應(yīng)保證垂直，可采用臨時限位固定下端爐管，將爐管穿管完畢后將管架和折流磚。輻射管采用吊車和吊鏈以及軌道配合，將已預(yù)制成型爐管從加熱爐底部拆卸孔滑入爐膛內(nèi)，吊裝時采用尼龍吊裝帶。吊裝分三部分進(jìn)行，依次為頂部更換的下依次進(jìn)行吊裝，吊裝到位后安裝管架定位銷釘；翅片管安裝前，應(yīng)將中間管板及兩端管板支撐的翅片處打?qū)嵼p質(zhì)耐熱襯里JM-武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案4.11.6在吊裝翅片管時應(yīng)注意對翅片的保護。4.11.7輻射盤管管壁熱電偶安裝b)管壁熱電偶、防護罩、固定片與爐管間的焊接根據(jù)設(shè)計圖紙(2009164-263-FU1/23)上的技術(shù)要求采用氬弧焊，焊絲選用ER30焊前預(yù)熱溫度為177℃，焊后熱處理溫度732~746℃，保溫2小時，并做著色檢驗以無裂紋為c)每隔400mm安裝一個固定片；d)管壁熱電偶施工時應(yīng)確保熱電偶刀口與爐管嚴(yán)密接觸并焊接牢固。4.11.8當(dāng)輻射盤管和對流盤管安裝結(jié)束后，再安裝轉(zhuǎn)油線。4.11.9加熱爐輻射室管支架安裝a)安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝所有裝配件不得有卡阻現(xiàn)象，整個組套管架不得翹曲；b)預(yù)組裝以后應(yīng)對所有組件進(jìn)行編號，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按順序安裝。管架安裝時應(yīng)保證垂直，可采用臨時限位固定管支撐的下端，將爐管安裝完畢后將此臨時限位件拆除，然后安裝導(dǎo)向套管，并保證本管架居中安置；c)由于中段爐管利舊，施工時宜逐個更換舊管架，并先安裝中段和上段管架。4.12管道試壓4.12.1試壓前需具備的條件：a)試壓前，檢查確認(rèn)管道已安裝完，所有管道支吊架已按照設(shè)計要求安裝完成；b)管道焊接、焊縫熱處理和無損檢驗工作全部完成；c)焊縫及其它檢查位置不應(yīng)隱蔽；度值為被測最大壓力的1.5~2倍，爐管水壓試驗試驗壓力及壓力表額定壓力武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案臨時管線安裝：試壓用臨時管線可采用鋼管，也可采用高強度金屬軟管或高壓；升壓：系統(tǒng)注水完成，開動機泵，系統(tǒng)開始升壓。升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，無降壓，無泄漏、無變形為合排水：管道試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓用水應(yīng)排往附近的地溝，若系統(tǒng)較簽字確認(rèn)。內(nèi)的存水；武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案4.13.2系統(tǒng)開工前，爐管吹掃與工藝系統(tǒng)吹洗同時進(jìn)行，爐管的吹掃工藝同工藝管道4.13.3吹掃出口附近須設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5主要資源需求計劃5.1施工機具及材料計劃序號123456789202122232425262728290名稱DZK240-6路自動測溫溫控柜電焊機烘干箱焊條恒溫箱卷揚機加長槽車試壓泵管式車床自動坡口機(3″~8″)空壓機無齒鋸切割機砂輪機砂輪機紅外線測溫儀(0℃~1000℃)熱電偶配電箱氧、乙炔割把二次電源線繩形加熱器繩形加熱器壓力表1.5級0~25.0MPa壓力表1.5級0~6.0MPa硅酸鋁高鋁毯鍍鋅鐵絲不銹鋼絲接插頭槽鋼規(guī)格數(shù)量ZX7-30020臺t3t)1臺Q1臺YV81臺ф10030臺ф18010臺EUV-2型K系列測溫0-50支5KW10m/根20根10KW20m/根30根單管試壓壓力表10塊蒸汽盤管試壓壓力表4塊耐溫≥1000℃400Kg30Kg10Kg[100100m武漢分公司Uφ127200個32無縫鋼管DN20SCH16060m33閥門3/4″800LB(Ib.)螺紋10個34閥門1/2″800LB(Ib.)螺紋4個35壓力表接頭(帶壓力表彎)20個36橡膠板δ=3mm6m2起重工3255324067施工進(jìn)度計劃和安排施工組織機構(gòu)項項目經(jīng)理：曹智勇項目總工程師：趙立軍供應(yīng)部劉超人項目副經(jīng)理：宋寶林經(jīng)營部孟立棟工程部梁勝利質(zhì)檢站周晨德技術(shù)部俞斌安監(jiān)站8質(zhì)量管理武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案8.1質(zhì)量目標(biāo)8.2管道原材料及配件檢驗a符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求；b)材料外觀檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕。8.3主要保證措施8.3.1管道焊接日報日檢工作要及時、準(zhǔn)確，質(zhì)檢工程師對現(xiàn)場施工過程進(jìn)行監(jiān)督和8.3.2施工前由施工員填寫無損檢測工作量清單報監(jiān)理確認(rèn)。焊工施焊完畢經(jīng)自檢合格后，通知專業(yè)工程師檢查合格后填寫記錄報質(zhì)檢工程師，在外觀檢查合格的8.3.3加強現(xiàn)場各種檢查和確認(rèn)制度的落實和實施，重點要做好以下幾個方面：b)轉(zhuǎn)油線根據(jù)設(shè)計冷緊要求，應(yīng)在現(xiàn)場留有固定口。其他現(xiàn)場固定口不得強力組c)加強現(xiàn)場焊接過程控制，檢查爐管表面電弧檫傷，做好各種防風(fēng)擋雨措施。8.4質(zhì)量保證體系供應(yīng)部經(jīng)營部孟立棟工程部梁勝利技術(shù)部俞斌質(zhì)檢站安監(jiān)站武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案....4四項重大事故(死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零，減少一般事故發(fā)生，力依據(jù)FCC安全程序文件和業(yè)主/監(jiān)理安全規(guī)程，在項目成立時制定項目安全管；施工現(xiàn)場設(shè)置合適的安全標(biāo)志，標(biāo)志牌的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況確定。標(biāo)志牌用乙炔氣、氧氣等設(shè)置合理牢固可靠，并有必要的安全附件；設(shè)置護欄、柵欄時，設(shè)置擋腳板以防材料、工具等墜落。高處作業(yè)(1.8米以上作業(yè))使用合格的勞保用品；高處作業(yè)應(yīng)從專設(shè)的通道到作業(yè)層，不得沿腳手架攀登；武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案9.6.5腳手架的搭設(shè)必須執(zhí)行委托、搭設(shè)、交接驗收程序。腳手架的修改只許架子工員不得私自拆改。修改后的架設(shè)仍需履行驗收手續(xù)。9.7人員保護9.7.1職工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。職工不得有侵害人身自由或?qū)Π踩斐晌：Φ男袨?。一切違章行為將會受9.7.2所有參加施工的人員必須經(jīng)過安全教育并考試合格后持證上崗作業(yè)；9.7.3所有參加施工的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定勞保著裝。9.8運輸、吊裝作業(yè)9.8.1定期檢查鋼絲繩等索具，按國家標(biāo)準(zhǔn)對有缺陷的索具進(jìn)行報廢或降級使用；9.8.2作業(yè)前檢查所用機械和機具是否完好；9.8.3作業(yè)時嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，尤其注意在吊裝管線時拴好溜9.8.4吊車占路進(jìn)行吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警牌，對過往人員進(jìn)行引導(dǎo)；9.8.5重型車輛(單重25T以上)在經(jīng)過現(xiàn)場道路時應(yīng)由護送人員或吊車指揮人員管區(qū)9.9施工用電電系統(tǒng)采取“三相五線制”系統(tǒng)，實行“三級控制兩極保護”的配電方電設(shè)備、工具、照明都實行保護接零；保護零線單獨敷設(shè)，不通過任何開關(guān)和熔斷器，用電設(shè)備的保護零線不得串聯(lián)，用電設(shè)備的保護零線與保護零9.9.3電線、纜按要求架空或埋地，在有機械等傷害的地方采取措施保護；9.9.4用電設(shè)備實行“一機、一閘、一?！敝疲瑖?yán)禁一閘多用；9.9.5維護電工做好日常檢查和維護。9.10防火管理武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案9.10.1防火安全工作，嚴(yán)格遵守武漢石化的各項防火安全制度規(guī)定，制定施工過程中9.10.2職工進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。作業(yè)完畢后，必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細(xì)進(jìn)行檢查，消除作業(yè)后留下的不安全隱患。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁違章堆放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔氣瓶不得同庫存放，施工現(xiàn)場9.11現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護保證措施9.11.1設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)牌準(zhǔn)確。特殊材料和設(shè)備要采取防潮、防腐等措施。特殊材質(zhì)的材料要有明顯的色9.11.2現(xiàn)場臨建、工具棚、休息室等按施工總平面擺放，做到整齊干凈。施工的水、9.11.3認(rèn)真搞好成品和半成品保護，有良好的職業(yè)道德；9.11.4生產(chǎn)區(qū)域保持干凈，施工完后做到工完、料凈、場地清；9.11.5所有的材料(包括廢棄材料)、工具和設(shè)備存放穩(wěn)定以防止落下傷人；9.11.6每一個職工在施工前都要接受愛護環(huán)境、保持清潔的教育。9.12HSE管理體系項項目經(jīng)理：曹智勇項目總工程師：趙立軍供應(yīng)部劉超人項目副經(jīng)理：宋寶林經(jīng)營部孟立棟工程部梁勝利質(zhì)檢站技術(shù)部俞斌安監(jiān)站武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案9.13HSE危險源分析編號:管道-001工作步驟工作步驟可能的危害或損失號電焊機等用電設(shè)備損壞造成漏電氣割工具漏氣造成燒傷吊裝氣割工具漏氣造成燒傷吊裝索具、用具缺陷導(dǎo)致安全隱患吊車故障導(dǎo)致安全隱患查材料運輸封車不牢，造成交通事材料運輸封車不牢，造成交通事司機疲勞駕駛，引發(fā)事故碼放過高倒塌造成人員傷害及材料損壞02支車不穩(wěn)，造成翻車吊物滑落造成人員傷亡或損壞材料鋼絲繩、卡扣斷裂，造成人員傷亡、設(shè)備損壞03吊裝作業(yè)03指揮信號不明確造成誤操作超負(fù)荷起吊導(dǎo)致吊車翻車風(fēng)險評估值SPR212212212111212313212313313工作:2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性加熱爐爐管及工藝管道改造施工對危害的控制方法作業(yè)前檢查要使用的工機具是否完好，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即修理或更換作業(yè)前檢查氣帶膠管是否完好，發(fā)現(xiàn)有泄露立即修理吊裝用索具應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，無打卷等情況所有吊車必須持有滄州項目頒發(fā)的設(shè)備使用證，吊車的使用、拆除和移動應(yīng)符合使用說明書及操作規(guī)程的規(guī)定材料運輸應(yīng)嚴(yán)格檢查封車情況禁止疲勞作業(yè)，每個司機連續(xù)駕車行駛時間不得超過8小時嚴(yán)格控制材料的碼放高度檢查吊車站位位置及路基板鋪設(shè)情況，檢查吊車支車是否水平確保提升前鋼絲繩與吊物是否鎖緊，吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警戒線按照吊裝方案選擇吊裝索具起重指揮人員持證上崗，必須佩帶明顯的標(biāo)志，且使用旗、哨指揮，吊車操作人員必須在得到指揮人員明確的指揮信號時才能進(jìn)行操作，對緊急停車信號，無論任何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行。吊裝載荷不得超過吊裝索具、用具的使用極限，吊車吊工件行走時，載荷不得超過吊車的允許起重量，工件應(yīng)位于吊車的正前方，離地不得超過500mm，對于較長的工件要防止擺動，緩慢行駛。武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案050607氣割作業(yè)高空作業(yè)焊接