黑河市一五一煤礦有限責(zé)任公司掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

第一章編制概況一、巷道名稱及用途（一）巷道名稱本工作面為：打算面機(jī)掘運(yùn)輸巷。（二）巷道用途用于揭露探明煤層實(shí)際狀況及用于將來布置回采工作面的運(yùn)輸、行人，通風(fēng)。（三）設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及工程量設(shè)計(jì)預(yù)掘長(zhǎng)度800米。二、巷道位置及施工范圍（一）巷道工程量運(yùn)輸巷在原2801運(yùn)輸斜下06點(diǎn)前37m開口延長(zhǎng)掘進(jìn)，以原方位N227°30′沿煤層底板掘進(jìn)，掘進(jìn)515米后與一采風(fēng)井下山貫穿，貫穿位置風(fēng)井下山39點(diǎn)下22m，貫穿后接著掘進(jìn)285米后到位停止掘進(jìn)。（二）開工時(shí)間及工期依據(jù)一五一礦《2011掘進(jìn)支配》該工作面支配2011年8月10日起先施工，201三、施工過程中特殊技術(shù)要求，須要重點(diǎn)說明的問題：1、保證支護(hù)強(qiáng)度、加強(qiáng)工程質(zhì)量。2、本工作面屬于定向巷道，要求在施工過程中隊(duì)、班組長(zhǎng)加強(qiáng)中心管理。3、加強(qiáng)掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)用管理。其次章地質(zhì)水文狀況一、工程地質(zhì)狀況1、巷道所處的地層位置及與四周采掘工程的關(guān)系工作面名稱：打算面機(jī)掘運(yùn)輸巷采區(qū)名稱二采區(qū)煤層名稱II#煤地面標(biāo)高+424工作面井下標(biāo)高+44-+19地面相對(duì)位置本工作面位于多寶山鎮(zhèn)星火鄉(xiāng)五連西南回采對(duì)地面設(shè)施的影響地面為農(nóng)田無塌陷，對(duì)地面無影響井下位置及與四領(lǐng)關(guān)系本工作面南部為f1209斷層帶，東部為2801隊(duì)組以掘巷道，北部、西部均為未開拓區(qū)域。二、水文地質(zhì)狀況依據(jù)以往的掘進(jìn)資料分析預(yù)料，該區(qū)段頂板為砂巖裂隙含水層，裂隙發(fā)育富水性弱，巷道在掘進(jìn)施工中局部地段會(huì)出現(xiàn)滴淋水現(xiàn)象，正常涌水量小于1.0m3/h，但砂巖裂隙水屬于靜儲(chǔ)量，隨著時(shí)間的推移會(huì)逐浙減小或疏干。施工范圍內(nèi)及四周無空區(qū)、積水巷道及鉆孔，工作面南部為f1209斷層帶，掘進(jìn)過程中必需堅(jiān)持“預(yù)料預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘”三、巷道圍巖狀況頂?shù)装迕Q巖石類別厚度/M巖性頂板干脆頂含礫凝灰質(zhì)中砂巖18灰色、巖石堅(jiān)硬、巖心多呈短柱狀、塊狀、壓扭性裂隙發(fā)育、導(dǎo)水底板干脆底凝灰質(zhì)砂巖3.34灰色、巖心多呈塊狀、稍堅(jiān)硬、不含水四、巷道掘進(jìn)時(shí)的瓦斯及煤層狀況項(xiàng)目情況說明煤層厚度（最小—最大/平均）m3.3—4.5/4m煤層傾角（最小—最大/平均）°10—17/13°煤層硬度中硬煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育瓦斯低CO2低煤塵爆炸指數(shù)Ⅱ煤的自然傾向易自燃第三章巷道設(shè)計(jì)特征及支護(hù)說明書巷道設(shè)計(jì)特征（一）巷道設(shè)計(jì)特征1、巷道設(shè)計(jì)特征序號(hào)巷道名稱支護(hù)形式巷道長(zhǎng)度巷道方位1打算面機(jī)掘運(yùn)輸巷錨桿、錨索800N228°30′2、巷道斷面（見附圖）3、掘進(jìn)時(shí)，每60米打1個(gè)躲避硐室，規(guī)格2米寬×2米長(zhǎng)×2米高。錨桿掛網(wǎng)支護(hù)，間、排距1米×1米二、支護(hù)說明依據(jù)錨桿支護(hù)閱歷公式計(jì)算：煤巷錨桿長(zhǎng)度:L＝N（1.5＋B/10）錨桿間距:D≤0.5L式中:B---------巷道寬度N-----------圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù);穩(wěn)定性較好取0.9；中等穩(wěn)定取1；穩(wěn)定性較差取1.1；不穩(wěn)定取1.21201斜下設(shè)計(jì)寬度為4000mm,圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)為穩(wěn)定性中等取1,代入公式:煤巷錨桿長(zhǎng)度:L＝N（1.5＋B/10）=1×(1.5+4÷10)=1.9m,取2.2m錨桿間排距:D≤0.5L=0.5×1.9=0.95m,?。?）支護(hù)說明頂部錨桿配鋼帶排距0.8m，錨索2.0米×2.4米，全斷面（2）臨時(shí)支護(hù)說明架設(shè)前探梁之前，施工人員首先必需由外向里具體的進(jìn)行敲幫問頂、不得站在無支護(hù)的頂板下進(jìn)行敲幫問頂工作，用長(zhǎng)柄工具找掉找凈幫頂?shù)幕蠲?、矸及傘檐、罩頭等，確認(rèn)無問題后，方可作業(yè)。處理工作面頂板擔(dān)心全隱患后，采納吊掛式固定器吊掛前探梁加板梁進(jìn)行臨時(shí)前探支護(hù)。運(yùn)用三根長(zhǎng)度為4m，直徑為φ50mm的圓鋼管，協(xié)作金屬吊環(huán)進(jìn)行支護(hù)。將吊環(huán)固定在頂板距幫其次行已穩(wěn)固錨桿上，順巷道方向左右各固定吊環(huán)后，將鋼管穿入吊環(huán)探至工作面。鋼管上運(yùn)用優(yōu)質(zhì)半圓木作為前探梁，板梁上部用構(gòu)木與頂板接實(shí)，背好頂后，再進(jìn)行錨桿支護(hù)工作，每1個(gè)循環(huán)進(jìn)行1次臨時(shí)支護(hù)，最大前探距離不大于3米（3）臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖（見附圖）3、支護(hù)材料樹脂錨桿：Φ18mm×2000mm錨桿支護(hù)要求（1）錨桿支護(hù)時(shí)應(yīng)先打頂部錨桿眼，后打兩幫錨桿眼，安裝頂部錨桿運(yùn)用規(guī)格為Φ18mm×2000mm的端頭錨固式左旋螺紋鋼錨桿，安裝兩幫錨桿運(yùn)用管縫錨桿。頂板錨桿排、間距均為800mm，兩幫的錨桿排距為1000mm，間距為（2）打錨桿眼前，必需進(jìn)行敲幫問頂,依據(jù)中線和錨桿布置要求進(jìn)行定位、做標(biāo)記，以保證打眼深度符合要求。（3）打眼后吹凈孔內(nèi)巖（煤）粉，然后進(jìn)行錨桿安裝。安裝時(shí)先用桿體量測(cè)孔深和孔直度，符合規(guī)定要求，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，用錨桿推至孔底，用錨桿機(jī)帶動(dòng)錨桿連續(xù)攪拌,以便快速將凝固劑和樹脂混合勻稱，連續(xù)攪拌時(shí)間為30s，以確保達(dá)到錨固力。安裝頂部錨桿時(shí)，為防止錨桿桿體滑下，攪拌完后，用小木楔卡住桿體作為臨時(shí)固定。（4）錨桿要垂直于巷道頂板主要層理面或巷道輪廓，靠?jī)蓭晚敯邋^桿與頂板夾角為90-75度，向兩幫方向傾斜。安裝兩幫錨桿時(shí)尾端要上好木托板，木托板平行于頂?shù)装?，?guī)格為：長(zhǎng)×寬×厚=0.3m×0.2（5）巷道超挖時(shí)，不得更改錨桿間距，超挖超過300mm，必需在其旁邊補(bǔ)打錨桿。巷道超高時(shí)，必需往上補(bǔ)打幫錨桿。錨索支護(hù)：（1）安裝錨索排、間距均為2000mm×2400mm，以增加頂板圍巖穩(wěn)定性（地質(zhì)條件變更時(shí)，依據(jù)專項(xiàng)措施執(zhí)行）。錨索規(guī)格為φ15.24×4500mm。錨索托梁運(yùn)用長(zhǎng)為300mm的工字鋼，孔徑為φ18mm（2）每根錨索頂部運(yùn)用4卷樹脂藥卷進(jìn)行凝固，預(yù)應(yīng)力達(dá)到60KN,錨固力達(dá)到120KN以上。（3）錨索孔軸線應(yīng)垂直，偏差角不應(yīng)大于2～3°。（4）錨索孔內(nèi)放入4卷樹脂藥卷，用鋼絞線緩緩頂至眼底，并進(jìn)行預(yù)壓。（5）用連接件套協(xié)作錨桿機(jī)對(duì)藥卷進(jìn)行一次性攪拌30秒，保持推力不少于1分鐘。（6）15分鐘后，上好托梁并安裝堅(jiān)固，托梁密貼頂板，然后用千斤頂緊固錨具至設(shè)計(jì)要求。錨索機(jī)壓力達(dá)到35-40MPa，并按張拉設(shè)備的壓力表讀數(shù)做好施工檢查記錄。（7）錨索外露長(zhǎng)度至托梁外不超過300mm。（8）錨索開捆，兩人協(xié)作作業(yè)防止鋼絞線彈出傷人。（9）張拉器必需固定牢靠，張拉器下方嚴(yán)禁站人。當(dāng)張拉錨索時(shí)，張拉千斤頂帶上勁后，操作人員必需遠(yuǎn)離千斤頂，而后方可預(yù)驚慌拉。（10）錨索及錨具出現(xiàn)破壞預(yù)兆時(shí)，必需剛好卸載。（11）不合格的錨索必需重新張拉，失效的錨索必需重新補(bǔ)打。聯(lián)合支護(hù)說明：（1）工作面頂板正常狀況下采納錨桿、鋼帶、錨索，全斷面掛網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。（2）鋼帶采納W型鋼帶，規(guī)格3600mm×（3）上鋼帶時(shí)嚴(yán)格依據(jù)錨桿支護(hù)工操作規(guī)程和施工工藝進(jìn)行。（4）托板應(yīng)壓緊鋼帶托住頂板，鋼帶不能接頂處，用構(gòu)木接實(shí)。（5）工作面頂板節(jié)理發(fā)育且裂開時(shí)，依據(jù)圍巖實(shí)際狀況加密支護(hù)。2每米巷道材料消耗量表材料消耗表項(xiàng)目規(guī)格型號(hào)消耗備注單位量錨桿φ18×2000（頂）根/m6.25頂錨1根2個(gè)藥卷幫錨不用錨索1根4個(gè)藥卷管縫錨桿（幫）6錨索φ15.24×4500mm根/m0.84藥卷樹脂藥卷卷/m16三、礦壓觀測(cè)（一）觀測(cè)對(duì)象視察對(duì)象為打算面機(jī)掘運(yùn)輸巷。（二）觀測(cè)內(nèi)容序號(hào)觀察項(xiàng)目觀察目的觀察方法1巷道淺部頂板移近量0-4米內(nèi)頂板狀況LBY-2型頂板離層監(jiān)測(cè)儀2巷道深部頂板移近量0-8米內(nèi)頂板狀況LBY-2型頂板離層監(jiān)測(cè)儀3錨桿載荷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求拉力計(jì)4螺母擰緊力矩錨桿安裝質(zhì)量扭力扳手（三）觀測(cè)方法頂板離層：巷道每隔50ｍ安設(shè)１個(gè)頂板離層監(jiān)測(cè)儀。在距掘進(jìn)工作面150ｍ內(nèi)，觀測(cè)離層值。150ｍ以外除非離層仍有明顯增長(zhǎng)的趨勢(shì)，一般可停止測(cè)讀具體讀數(shù)據(jù)，改為視察兩個(gè)刻度墜的顏色，由當(dāng)班班長(zhǎng)或跟班平安人員負(fù)責(zé)視察。技術(shù)員每7天觀測(cè)一次，并做好記錄，以便及早發(fā)覺異樣現(xiàn)象，確保平安。一旦發(fā)覺異樣現(xiàn)象必需馬上撤退人員并向生產(chǎn)部匯報(bào)。離層指示儀以紅、黃、藍(lán)三種顏色表示頂板離層松動(dòng)的嚴(yán)峻程度。藍(lán)色表示頂板松動(dòng)離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動(dòng)已達(dá)到警界值；紅色則表示頂板離層松動(dòng)值較大，已進(jìn)入危急狀態(tài)。錨桿荷載和螺母力矩每30米巷道視察一次，一次分別不少于3根。（四）數(shù)據(jù)處理施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人剛好處理分析當(dāng)天的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，記錄在冊(cè)，便于分析有關(guān)數(shù)據(jù)，如發(fā)覺數(shù)據(jù)異樣，應(yīng)馬上向礦生產(chǎn)部、技術(shù)部、總工程師匯報(bào)，分析出現(xiàn)異樣的緣由，提出處理方法并組織落實(shí)。施工單位技術(shù)員每周將整理出的數(shù)據(jù)，交由礦總工程師、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、技術(shù)部、簽字審核認(rèn)可。第四章巷道施工方法與施工工藝一、施工方法及工藝（一）巷道掘進(jìn)方法及破巖方法1、巷道破煤方法正常煤層采納掘進(jìn)機(jī)破煤，當(dāng)遇到堅(jiān)硬巖石段時(shí)采納打眼裝藥爆破破巖，針對(duì)措施另補(bǔ)。2、巷道施工方法及工藝正常煤層時(shí)運(yùn)用EBZ150A型掘進(jìn)機(jī)協(xié)作皮帶輸送機(jī)截割出煤，沿2#煤底板掘進(jìn)，全斷面割煤一次成巷。截割方法：截割時(shí)，先從右下方定位切割，然后從左到右，從下向上截割裂開中間部分，最終將巷道輪廓進(jìn)行修整，一次截割深度0.6米，保證不超挖、欠挖，把煤壁掃平。機(jī)掘施工工藝：班前平安質(zhì)量檢查→延皮帶及管路→割煤、出煤→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→清理工作面。掘進(jìn)機(jī)操作方法：合上掘進(jìn)機(jī)電控箱開關(guān)，啟動(dòng)油泵，開啟行走電機(jī)，依據(jù)巷道尺寸定好進(jìn)刀位置，啟動(dòng)切割電機(jī)，依靠掘進(jìn)機(jī)行走覆帶向前進(jìn)刀0.6m后停止行走。依據(jù)截割程序圖進(jìn)行截割，截割中間部分時(shí)，水平搖擺截割頭到位后，使其上升0.5距離，每次截深0.6米，每循環(huán)進(jìn)刀二次，截割過程中讓裝載臂與溜子工作，使鏟板緊貼底板，并落下后部穩(wěn)定器，將掘進(jìn)機(jī)后部略微抬高，使機(jī)器在截割過程中有較好的穩(wěn)定性。截割完畢后，掘進(jìn)機(jī)退出掌子頭，截割臂放在底板上，切斷機(jī)組電源并閉鎖。（二）工作面勞動(dòng)組織形式、成巷方法及掘進(jìn)與支護(hù)之間的關(guān)系1、工作面勞動(dòng)組織形式工作面采納“三八”循環(huán)作業(yè)制2、巷道施工成巷方法正常煤層采納機(jī)掘全斷面割煤一次成巷，堅(jiān)硬巖層采納炮掘工作面采納打眼爆破一次成巷。3、錨桿巷道支護(hù)參數(shù)參考表項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差巷道荒寬（mm）4000合格巷道中線左右0～+150優(yōu)良巷道中線左右0～+100巷道荒高（mm）2850合格無腰線測(cè)凈高-30～+200優(yōu)良無腰線測(cè)凈高0～+150錨固力（KN）頂≥105幫≥30間排距（mm）頂800×800合格-100～+100幫1000×800優(yōu)良-50～+50錨桿角度/（°）垂直于巷道輪廓或巖石層理面90°～75°錨桿外露長(zhǎng)度/mm露出托板＞30，＜40錨索角度（°）錨索孔軸線應(yīng)垂直偏差角小于2～3°錨索錨固力/（KN）＞120錨索外露長(zhǎng)度/（mm）露出托梁≤300其他嚴(yán)格執(zhí)行煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化條例的相關(guān)要求及規(guī)定。第五章主要生產(chǎn)系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng)（一）排矸系統(tǒng)工作面耙斗機(jī)裝礦車→調(diào)度絞車提至+84運(yùn)輸平巷→小人車經(jīng)84運(yùn)輸平巷牽引至左二車場(chǎng)→二段絞車經(jīng)軌道下山提至二段車場(chǎng)→電機(jī)車經(jīng)運(yùn)輸大巷牽引至主井車場(chǎng)→主井絞車經(jīng)主井提至地面。（二）運(yùn)料（設(shè)備）系統(tǒng)地面絞車經(jīng)主井放至主井車場(chǎng)→電機(jī)車經(jīng)運(yùn)輸大巷牽引至二段車場(chǎng)→二段絞車經(jīng)軌道下山放至左二車場(chǎng)→小人車經(jīng)左二平巷牽引至84運(yùn)輸平巷→清理斜下調(diào)度絞車→工作面（三）運(yùn)煤系統(tǒng)工作面掘進(jìn)機(jī)→膠帶輸送機(jī)（前期SGW620/40T溜子）→皮帶運(yùn)輸上山→煤倉(cāng)→大傾角皮帶→地面皮帶煤倉(cāng)。二、通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式及線路（1）通風(fēng)方式采納局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。具體設(shè)置地點(diǎn)見通風(fēng)圖。新風(fēng)：地面→皮帶井→清理斜下→運(yùn)輸斜下→工作面乏風(fēng)：工作面→皮帶運(yùn)輸上山→高檔面下巷→高檔面上巷→聯(lián)絡(luò)石門→+84運(yùn)輸平巷→風(fēng)道下山→回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面2、風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)機(jī)選型通風(fēng)參數(shù)S-掘進(jìn)巷道斷面m2D-風(fēng)筒直徑mmL－最遠(yuǎn)通風(fēng)距離(m)A－最多同時(shí)起爆藥量kgN－工作面同時(shí)最多人數(shù)-瓦斯肯定涌出量m3/min-瓦斯涌出不均系數(shù)Vmin-最低允許風(fēng)速m/sVmax-最高允許風(fēng)速m/s11.44858004.5150．071.80.254.0需風(fēng)量計(jì)算1、按工作面最多同時(shí)工作人數(shù)Q＝4×N＝4×15＝80(m3/min)Q—工作面所需風(fēng)量(m3/min)N—同時(shí)工作最多的人數(shù)4--每人每分鐘供風(fēng)量(m3/min)2、按最多同時(shí)起爆藥量Q＝25×A＝25×4.5＝112.5(m3/min)Q--工作面所需風(fēng)量(m3/min)A－最多同時(shí)起爆藥量(kg)25-每分鐘稀釋1㎏藥量所需的風(fēng)量(m3/min.㎏)3、按瓦斯涌出量Q＝＝[（100×0.07）/（1－0）]×1.8＝12.6(m3/min)Cp-掘進(jìn)巷道回風(fēng)流中瓦斯允許濃度，按體積計(jì)算，一般取1%；Ci-掘進(jìn)巷道進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?）；Qm-掘進(jìn)巷道肯定瓦斯涌出量(m3/min)；Km－瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般可取1.5~2.0。4、按最低、最高允許風(fēng)速驗(yàn)算Vmin×S＜Q＜Vmax×S0.25×11.4×60<Q<4×11.4×60171m3S-掘進(jìn)巷道凈斷面(m2)Vmin-允許最低風(fēng)速(m/s)；Vmax-允許最高風(fēng)速(m/s)。5、依據(jù)以上計(jì)算及有關(guān)配風(fēng)規(guī)定，確定掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量為Qh＝152m局扇選擇局部通風(fēng)機(jī)須要風(fēng)量的確定Qa＝Qh/（1-L×Le100/100）＝171/(1-800×2.0%/100)＝190mQa-局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量(m3/min)；Qh－掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量(m3/min)；L-風(fēng)筒全長(zhǎng)（m）；Le100-風(fēng)筒百米漏風(fēng)率(%)，取2.0%2、通風(fēng)阻力計(jì)算R＝R100×L/100＝20×800/100＝160(Pa)R-風(fēng)筒風(fēng)阻（N.s2/m8）；R100－百米風(fēng)阻（N.s2/m8）；L-風(fēng)筒全長(zhǎng)（m）依據(jù)以上計(jì)算，確定局部通風(fēng)機(jī)的型號(hào)為DBKJ/5.5×2以滿意上述要求三、供電、通訊、防塵系統(tǒng)及探放水、防滅火，平安監(jiān)控1、供電系統(tǒng)供電系統(tǒng):由井下變電硐室供1140V電至工作面。2、通訊工作面、左二車場(chǎng)均有一個(gè)防爆程控電話，可干脆與絞車房、變電所、地面翻車檢炭房、礦調(diào)度室等地干脆聯(lián)系。3、防塵系統(tǒng)工作面敷設(shè)3寸防塵供水管路，每隔50米設(shè)置一個(gè)三通閥門連接50米的軟管灑水防塵，卸煤點(diǎn)安裝噴霧裝置，掘進(jìn)迎頭不超過50米安設(shè)一道凈化水幕定期沖洗巷道粉塵。機(jī)掘工作面必需運(yùn)用除塵風(fēng)機(jī)。4、探放水為防止掘進(jìn)工作面出現(xiàn)水災(zāi)，在掘進(jìn)過程中要堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則，對(duì)工作面進(jìn)行長(zhǎng)探，長(zhǎng)探每探30m掘進(jìn)16m（預(yù)留不小于14m的超前距），然后接著鉆探。依據(jù)兩巷循環(huán)進(jìn)度每班3.5米,每掘進(jìn)4班進(jìn)度天由地測(cè)部支配人員進(jìn)行一次長(zhǎng)探在預(yù)料預(yù)報(bào)中預(yù)料當(dāng)工作面前方有老塘或構(gòu)造導(dǎo)水等水害威逼狀況時(shí)，依據(jù)具體狀況應(yīng)編制探放水設(shè)計(jì)及探放水平安技術(shù)專項(xiàng)措施，組織人員長(zhǎng)探，長(zhǎng)探時(shí)掘進(jìn)面鉆探的鉆眼在工作面中部分別布置3個(gè)，在工作面中心沿正前掘進(jìn)方向布置一個(gè)，為中心探孔，深度30m，中心孔兩邊各一個(gè)，鉆桿與中心孔鉆桿夾角呈13°鉆探，鉆探深度31m，三孔間距600mm。長(zhǎng)探鉆孔布置示意圖：四、防滅火1、巷道施工時(shí)消防管路和防塵管路并用，在溜子機(jī)頭、帶式輸送機(jī)、巷道機(jī)頭處設(shè)置管路出口，同時(shí)在皮帶機(jī)頭應(yīng)配備干粉滅火器（不少于2瓶）、沙箱等消防器材。2、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必需裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意亂扔。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必需密閉回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。3、任何人發(fā)覺火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯?fàn)顩r，馬上實(shí)行—切可能的措施干脆滅火，限制火勢(shì)，并快速匯報(bào)生產(chǎn)部。生產(chǎn)部在接到井下火災(zāi)的報(bào)告后，應(yīng)馬上按《礦井災(zāi)難預(yù)防與處理支配》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作，礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)將全部可能受火災(zāi)威逼的人員剛好撤至平安地點(diǎn)，并組織人員利用一切工具、器材進(jìn)行干脆滅火。4、電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，再進(jìn)行滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)只準(zhǔn)用干粉滅火器和二氧化碳滅火器及沙子進(jìn)行滅火。油脂著火時(shí)，禁止干脆用水滅火，必需運(yùn)用黃沙或干粉滅火器滅火。5、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度必需指派專人檢查瓦斯、—氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變更，同時(shí)必需實(shí)行防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的平安措施。6、巷道存放黃沙不小于0.5m37、掘進(jìn)巷道內(nèi)全部電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。五、平安監(jiān)控（一）掘進(jìn)面瓦斯?jié)舛认拗埔?guī)定1、工作面作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，必需停止作業(yè)，由平安員進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題剛好處理。2、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)旁邊20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必需停止工作，切斷電源，撤出人員，并剛好匯報(bào)生產(chǎn)部，進(jìn)行處理。3、巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，旁邊20m內(nèi)必需停止工作，撤出人員，切斷電源，剛好向生產(chǎn)部匯報(bào)，4、局部通風(fēng)機(jī)供電必需實(shí)行采掘供電分開或采納裝有選擇性漏電愛護(hù)裝置的供電線路，并必需與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”，同時(shí)實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”，施工單位每天對(duì)“風(fēng)電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”進(jìn)行檢查，施工單位每天對(duì)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”進(jìn)行切換試驗(yàn)。掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必需與甲烷傳感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，并有記錄可查，確保其靈敏、精確、功能牢靠。（二）平安監(jiān)控儀器儀表布置說明距工作面3-5m內(nèi)和回風(fēng)口10-15m各安設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器，型號(hào)為KG9701A，與礦KJ90NB型監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)；監(jiān)控分站型號(hào)為KJ90-F8,各配接一臺(tái)KDG3K型饋電傳感器,接于3806皮帶、材料巷工作面660V、1140V總開關(guān)的負(fù)荷側(cè)；傳輸線型號(hào)MHYVR1*4*7/0.52.距工作面3-5m的甲烷傳感器隨工作面的推動(dòng)而前移。傳感器吊掛在風(fēng)筒另一幫，距頂板不大于300㎜，距巷幫不小于200㎜的頂板完好，無淋水的地點(diǎn)。距工作面3-5m的甲烷傳感器，瓦斯報(bào)警濃度大于等于1.0%,瓦斯斷電濃度大于等于1.5%,復(fù)電濃度小于1.0%,斷電范圍是掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電器設(shè)備。距回風(fēng)口10-15m的甲烷傳感器吊掛在風(fēng)筒另一幫，距頂板不大于300㎜，距巷幫不小于200㎜的頂板完好，無淋水的地點(diǎn)。瓦斯報(bào)警濃度大于等于1.0%,瓦斯斷電濃度大于等于1.0%,復(fù)電濃度小于1.0%,斷電范圍是掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電器設(shè)備。平安監(jiān)控設(shè)備必需定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采納載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備，每10天必需運(yùn)用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。每10天必需對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。平安監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必需進(jìn)行處理，在故障期間專職瓦檢員必需跟班作業(yè)。每班開工前由班組長(zhǎng)、瓦檢員檢查平安監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常。巡回瓦檢員每班運(yùn)用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行比照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，必需向上匯報(bào)進(jìn)行處理。監(jiān)控系統(tǒng)必需具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。安裝斷電限制系統(tǒng)時(shí)，必需依據(jù)斷電范圍要求，供應(yīng)斷電條件，并接通井下電源及限制線。平安監(jiān)控設(shè)備的供電電源必需取自被限制開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被限制開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。拆除或變更與平安監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電源線及限制線、檢修與平安監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備、須要平安監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)、必需報(bào)告生產(chǎn)部，并制定平安措施后方可進(jìn)行。必需設(shè)專職人員負(fù)責(zé)便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀的充電、收發(fā)及維護(hù)。每班要清理隔爆罩上的煤塵，發(fā)放前必需檢查便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀的零點(diǎn)和電壓或電源欠壓值，不符合要求的嚴(yán)禁發(fā)放運(yùn)用。第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖（一）作業(yè)方式因受作業(yè)場(chǎng)所制約，各工種之間親密協(xié)作，嚴(yán)格按崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在平安的前提下，最大限度地使每道工序平行作業(yè),互不影響,從而提高工效。（二）循環(huán)方式本工作面實(shí)行“三八”制正規(guī)循環(huán)作業(yè)。（三）循環(huán)進(jìn)度煤巷機(jī)掘循環(huán)進(jìn)度每班6米。日進(jìn)18米,月單進(jìn)504米。（按28天計(jì)算）（四）勞動(dòng)組織中須要說明的問題：1、工作中隊(duì)長(zhǎng)是平安生產(chǎn)、工程質(zhì)量及生產(chǎn)任務(wù)的第一責(zé)任人。2、工作現(xiàn)場(chǎng)人員要分工明確，相互協(xié)作，溜子司機(jī)，爬斗機(jī)司機(jī)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)，絞車司機(jī)，皮帶機(jī)司機(jī)為單獨(dú)崗位，并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)及四周衛(wèi)生狀況。3、巷道所管轄內(nèi)，支護(hù)材料，工具碼放整齊，無浮煤雜物。表工作面勞動(dòng)組織圖表（機(jī)掘）工種人數(shù)班次組長(zhǎng)綜掘司機(jī)支護(hù)工驗(yàn)收工跟班電工刮板/皮帶司機(jī)運(yùn)料工綜掘機(jī)檢修工皮帶司機(jī)合計(jì)生產(chǎn)班1班11311119生產(chǎn)班2班11311119生產(chǎn)班3班11311119檢修班1225管理人員1合計(jì)總?cè)藬?shù)33備注：檢修班在白班；組長(zhǎng)兼綜掘監(jiān)護(hù)第七章平安技術(shù)措施一、開工措施：1、開工前必需制定施工措施，審批后組織有關(guān)人員進(jìn)行貫徹。2、施工前，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織技術(shù)員傳達(dá)貫徹作業(yè)規(guī)程，并進(jìn)行考試、簽字，成果合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必需補(bǔ)考且合格后才能下井作業(yè)，因有事不能剛好考試的，必需進(jìn)行補(bǔ)考且合格后才能下井作業(yè)。3、施工前技術(shù)部應(yīng)提前給出開口位置，標(biāo)好中線，施工單位嚴(yán)格按線施工。4、施工前打算好所需材料和工具，并對(duì)開口位置進(jìn)行檢查。5、施工前必需經(jīng)有關(guān)部門檢查同意后，并持有技術(shù)部下達(dá)的開工通知單。二、打眼措施：（一）運(yùn)用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)時(shí)留意事項(xiàng)1、運(yùn)用ZY-24型或7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，運(yùn)用前對(duì)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保完好。2、運(yùn)用前要吹凈供風(fēng)、水管路內(nèi)的臟物，以避開贓物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)使零件損壞。3、運(yùn)用前要檢查各部螺紋連接是否擰緊以及各操縱手柄的敏捷牢靠程度，防止機(jī)件脫落傷人。4、機(jī)器開動(dòng)之前注油器內(nèi)要裝滿潤(rùn)滑油，并調(diào)好油閥；工作過程中要隨時(shí)視察潤(rùn)滑狀況剛好加油，不得無潤(rùn)滑油作業(yè)。5、起先工作時(shí)應(yīng)先開低速運(yùn)轉(zhuǎn)，在氣腿推動(dòng)力漸漸加大的同時(shí)漸漸開全速鑿巖。不得隧然開全速運(yùn)轉(zhuǎn)，以免零件檫傷和損壞。6、領(lǐng)釬人穿著要做到“三緊”，即袖口緊、領(lǐng)口緊、衣角緊；要做到“兩不”，即不帶線手套，不要把纏在頸項(xiàng)上的毛巾落在衣服外面，待釬頭鉆入煤（巖）面后必需馬上撤至鉆后，禁止站在釬桿旁或下方。7、嚴(yán)禁打干眼，更不允許拆掉風(fēng)水針作業(yè)。打眼時(shí)釬子下方禁止站人或人員行走，打眼人站在風(fēng)鉆側(cè)后方用手扶住風(fēng)鉆，不得騎跨氣腿，防止斷釬傷人。8、開眼待眼深30mm以后方可全速鉆眼，司機(jī)要始終手不離鉆，剛好調(diào)整鉆高和左右方向，確定鉆桿與眼孔方向一樣。9、當(dāng)班工作結(jié)束時(shí)應(yīng)先關(guān)閉水路進(jìn)行輕運(yùn)轉(zhuǎn)，吹凈機(jī)器內(nèi)殘存的水，以防內(nèi)部零件銹蝕。（二）運(yùn)用錨桿機(jī)留意事項(xiàng)1、運(yùn)用前對(duì)錨桿機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保完好。2、檢查風(fēng)水管路連接是否牢靠。3、鉆眼前要堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，確保施工平安。4、鉆眼前迎頭高度不低于2.0米，要調(diào)整好位置，保持錨桿機(jī)與巷道巖面垂直。5、操作者應(yīng)采納分腿站立，保持平衡，同時(shí)應(yīng)伸直雙臂，限制好錨桿機(jī)。6、用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機(jī)護(hù)手板，用右手將一根1米長(zhǎng)的鉆桿插入鉆機(jī)，然后用兩手握住T型把手，用食指順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支腿限制鈕，直至錨桿機(jī)和鉆桿升起觸到頂板，然后用右手緩慢打開馬達(dá)，當(dāng)鉆桿進(jìn)入頂板約100mm7、當(dāng)鉆桿鉆完后，加長(zhǎng)鉆桿直至達(dá)到該鉆孔設(shè)計(jì)要求的深度。8、鉆機(jī)開眼時(shí)應(yīng)有人扶穩(wěn)鉆機(jī)，確保開眼位置精確。9、鉆孔時(shí)不能用太大的推力，否則會(huì)造成卡鉆或損壞鉆桿和鉆頭。10、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的桿體。11、當(dāng)錨桿機(jī)收縮時(shí)不要把手放在氣腿上，否則會(huì)擠傷手。12、操作者應(yīng)正確限制好馬達(dá)，不得猛升猛降，以防斷釬傷人或錨桿機(jī)歪倒傷人。13、在鉆孔和安裝釬桿、攪拌藥卷過成中，操作者和其他人員應(yīng)站立在以限制臂為水平狀態(tài)的半徑以外，以防傷人。14、錨桿機(jī)每打25個(gè)眼需加油一次，齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油每月更換一次。15、在軟巖條件下，錨桿機(jī)須要最大轉(zhuǎn)速，并要調(diào)整好支腿推力。在硬巖條件下，錨桿機(jī)須要較小轉(zhuǎn)速，緩慢增加支腿力獲得最佳鉆進(jìn)速度。（三）錨索機(jī)運(yùn)用過程中的留意事項(xiàng)：（1）每運(yùn)用一周將供風(fēng)管拔下來，把配氣閥開關(guān)手把扳到水平位置，給供風(fēng)孔內(nèi)注滿20#機(jī)油以潤(rùn)滑風(fēng)泵系統(tǒng)。（2）在井下為系統(tǒng)加油時(shí)肯定要帶過濾漏斗，不得將污物帶入油內(nèi)。（3）在井下盡量不要頻繁拔下油管接頭，避開污染液壓油及油管內(nèi)進(jìn)入氣體，假如必需拔下時(shí)肯定要愛護(hù)好接頭，在下次插入時(shí)必需清理干凈接頭后方可插入運(yùn)用。（4）當(dāng)張拉千斤頂?shù)膬?nèi)置鎖具鎖住鋼絞線后，手扶千斤頂?shù)娜藨?yīng)馬上離開，接著為千斤頂供液，此刻在以張拉千斤頂為頂點(diǎn)下放45度圓錐體的空間內(nèi)嚴(yán)禁站人。（5）當(dāng)氣動(dòng)液壓泵工作時(shí)，盡可能將氣動(dòng)液壓泵放在粉塵少的地方，以免將粉塵吸入泵體內(nèi)，影響正常工作。錨索機(jī)具體運(yùn)用操作步驟：（1）將鋼絞線和凝固藥卷裝入預(yù)先打好的鉆孔中，把鋼絞線的尾端插入攪拌器的梅花孔中，與鉆機(jī)協(xié)作攪拌鋼絞線，使孔中的凝固藥卷勻稱并凝固，然后取下攪拌器。（2）將愛護(hù)頂板的金屬拖梁和錨索鎖具套于凝固好的鋼絞線上。（3）把張拉千斤頂裝于鋼絞線上，一人手扶張拉千斤頂，另一人操作氣動(dòng)液壓泵，待張拉千斤頂活柱伸出并鎖住鋼絞線后便不再須要手扶千斤頂，此時(shí)人員遠(yuǎn)離張拉千斤頂，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到預(yù)定的壓力值時(shí)，關(guān)掉液壓泵的配氣閥開關(guān)，此時(shí)鎖具已被鎖緊在鋼絞線上。（4）將液壓換向閥的手把扳向另一側(cè)，打開配氣閥，開動(dòng)液壓泵，同時(shí)另一人手扶張拉千斤頂，張拉千斤頂起先收回活柱，待張拉千斤頂?shù)膬?nèi)置夾具送開后便取下張拉千斤頂，關(guān)掉氣動(dòng)液壓泵。（5）整理好張拉千斤頂和氣動(dòng)液壓泵，就這樣完成一根錨索的安裝過程。（四）液壓剪運(yùn)用留意事項(xiàng)：（1）液壓剪的捋柄由鋼管制成，捋柄下端有蓋，每次運(yùn)用前先檢查手柄與剪體及手柄蓋徔是擰緊玶態(tài)，避開被剪斷瞄鋼絞線俎手柄管內(nèi)射出傷侺。（2）液壓剪剪切鋼絞線時(shí)，當(dāng)液壓剪外部有外露未固定的鋼絞線時(shí)，應(yīng)特殊留意外露鋼絞線的前端不行站人，以免鋼絞線被剪斷后射出傷人。（3）連接液壓剪和油泵時(shí)，應(yīng)排凈液壓剪內(nèi)及油管內(nèi)的空氣，卡好U型卡子。三、裝運(yùn)措施：(一)運(yùn)用耙斗機(jī)留意事項(xiàng)：(1)懸掛鋼絲繩的尾輪肯定要固定好，打楔眼時(shí)要有肯定的偏角。安裝固定楔處的煤壁要堅(jiān)硬。(2)耙斗機(jī)在拐彎巷道裝煤時(shí)應(yīng)首先清理好機(jī)道，為了保證平安，在拐彎處應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系。(3)開車時(shí)其它人員不得靠近耙斗機(jī)兩旁，以免鋼絲繩彈跳傷人。(4)常常檢查鋼絲繩的磨損狀況，磨損嚴(yán)峻時(shí)剛好更換。(5)在耙斗機(jī)兩側(cè)要安設(shè)柵欄，以防牽引繩彈跳傷人。(6)較長(zhǎng)距離移動(dòng)耙斗機(jī)時(shí)，要找好重心，避開翻翹。（7）耙斗機(jī)必需安設(shè)信號(hào)裝置，信號(hào)必需完好。（二）掘進(jìn)機(jī)操作留意事項(xiàng)：1、將工作面全部工具及其他雜物置于掘進(jìn)機(jī)后十米外的位置，并擺放整齊，保證行人暢通無阻。2、掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修、交接班時(shí)必需將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并將隔離開關(guān)達(dá)到停止位置并且閉鎖。3、機(jī)組進(jìn)刀割煤前，司機(jī)必需仔細(xì)檢查工作面頂、幫狀況及其支護(hù)，只有支護(hù)符合規(guī)定，確認(rèn)無隱患時(shí)，才準(zhǔn)作業(yè)。4、掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)前，必需提前三分鐘發(fā)出警報(bào)，只有在掘進(jìn)機(jī)左右兩側(cè)和前后無人時(shí)，方可啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。一旦發(fā)生緊急狀況，司機(jī)必需用緊急停機(jī)并且馬上切斷電源。5、機(jī)組無水或供水不足時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)；各轉(zhuǎn)動(dòng)部件及減速器內(nèi)缺油時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)，防止損壞零部件。6、若確定更換部件時(shí)，必需切斷掘進(jìn)機(jī)的饋電開關(guān)電源并閉鎖。派專人看管開關(guān)，嚴(yán)防有人私自送電啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。7、割煤過程中，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需按線施工，巷道成型要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，嚴(yán)禁割頂。8、截割中出現(xiàn)大碳?jí)K影響裝載時(shí)，必需切斷電源，人工裂開。9、看管掘進(jìn)機(jī)、裝載機(jī)及后配套皮帶機(jī)人員，要負(fù)責(zé)防止后配套落道、電纜線抽脫、壓壞、要?jiǎng)偤们謇砀∶海l(fā)出皮帶開停信號(hào)。10、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)必需裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。11、掘進(jìn)機(jī)后配套、安裝濕式除塵風(fēng)機(jī)一臺(tái)，必需與掘進(jìn)機(jī)閉鎖，除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口距掌子頭≤4m，出風(fēng)口與工作面供風(fēng)的風(fēng)筒出口的距離不得小于10m，除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒必需吊掛平直，無破口。12、堅(jiān)持運(yùn)用掘進(jìn)機(jī)外噴霧，外噴霧水壓不得小于1.5Mpa，噴霧要保持霧化良好，噴霧要有效覆蓋全滾筒。13、工作面遇巖石時(shí)，必需將掘進(jìn)機(jī)退出工作面20m以外，用皮帶等掩護(hù)物將機(jī)器的油管、照明燈等易損壞部件愛護(hù)好，采納炮掘施工，掘進(jìn)機(jī)出渣的作業(yè)方式。14、司機(jī)離開掘進(jìn)機(jī)時(shí)必需斷電閉鎖。15、每天對(duì)掘進(jìn)機(jī)不少于3小時(shí)的保養(yǎng)、維護(hù)、檢修。16、割煤過程中，必需有兩名掘進(jìn)機(jī)司機(jī)協(xié)作作業(yè)，一名負(fù)責(zé)開機(jī)，另一名在平安地點(diǎn)負(fù)責(zé)視察操作臺(tái)另一幫掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行狀況，有異樣馬上停機(jī)。17、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，除正、副司機(jī)外其余人員必需到掘進(jìn)機(jī)后5米以外的平安地點(diǎn)。18、檢修維護(hù)工作必需在掘進(jìn)機(jī)停機(jī)閉鎖后，在支護(hù)牢靠的地方進(jìn)行。19、即使掘進(jìn)機(jī)不作業(yè)，也禁止任何人在機(jī)器和各部件下作業(yè)，假如確需在切割臂、鏟板、刮板機(jī)、皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)等部件下檢修時(shí)，必需對(duì)掘進(jìn)機(jī)停電閉鎖。20、掘進(jìn)機(jī)的操作和檢修嚴(yán)格執(zhí)行《掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容。（三）運(yùn)用刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)留意事項(xiàng):1、電動(dòng)機(jī)與減速器的液力偶合器、傳動(dòng)鏈條等轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)愛護(hù)罩。2、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦平安規(guī)程》和《操作規(guī)程》，任何人不得在溜槽內(nèi)行走，也不得乘坐輸送機(jī)。禁止用輸送機(jī)運(yùn)輸各種材料。3、當(dāng)發(fā)覺機(jī)頭、機(jī)尾，溜槽在工作中有抖動(dòng)時(shí)，應(yīng)快速離開該部位。同時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。要常常檢查刮板運(yùn)輸機(jī)是否平、直、穩(wěn)、牢。4、輸送機(jī)信號(hào)必需保證完好并且開機(jī)前肯定要先發(fā)出信號(hào)。后點(diǎn)動(dòng)試車，待確無問題再正式開車。5、對(duì)輸送機(jī)日常維護(hù)管理要做到三平、兩直、一穩(wěn)、四勤。6、司機(jī)必需由經(jīng)過特地培訓(xùn)并考試合格的司機(jī)持證上崗。7、溜子司機(jī)離開崗位，必需切斷電源。（四）運(yùn)用絞車時(shí)留意事項(xiàng)：1、軌道在巷道右側(cè),鋪設(shè)軌道時(shí)必需在巷道的右側(cè)留有人行道，人行道的寬度從道碴面起1.6米范圍內(nèi)不得小于0.8米，另一側(cè)的寬度距掘進(jìn)機(jī)不得小于0.3米。2、在停車地點(diǎn)巷道有坡度時(shí)，必需在變坡點(diǎn)以上設(shè)置牢靠的擋車器，并保持平常關(guān)閉，只有在向下放車及向上提車通過時(shí)才準(zhǔn)打開。3、小絞車固定地點(diǎn)支護(hù)必需完整堅(jiān)固，絞車用安裝專用地錨固定并打上四壓兩戧。安裝時(shí)絞車的突出部分距軌道不得小于0.6米，距幫不得小于0.4米4、小絞車司機(jī)必需持證上崗，開車前做好檢查，包括四周頂板的支護(hù)完好狀況、絞車固定的穩(wěn)定狀況、制動(dòng)閘、離合閘、閘帶的完好狀況、閘把位置、鋼絲繩、鉤頭、護(hù)繩、鏈環(huán)、銷子等的完好狀況，發(fā)覺問題剛好處理后方可開車。5、小絞車司機(jī)必需在接到明確的信號(hào)后方可開車，開車必需站在絞車正后方，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面(出繩側(cè))操作，嚴(yán)禁一手開車，一手處理絞車?yán)K。6、絞車?yán)K跑偏時(shí)，剛好重新固定絞車位置糾偏，無法糾偏時(shí)，在絞車前方(出繩側(cè))的適當(dāng)位置設(shè)逼繩輪或其它裝置。7、把鉤工必需在車輛停穩(wěn)后才準(zhǔn)摘、掛鉤，嚴(yán)禁摘活鉤。8、當(dāng)巷道坡度超過5度時(shí)用絞車提升必需安設(shè)保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩的繩徑不小于絞車鋼絲繩繩徑。并且保險(xiǎn)繩的長(zhǎng)度要與規(guī)定的掛車數(shù)配套。9、必需在絞車安裝地點(diǎn)與摘掛鉤地點(diǎn)安設(shè)牢靠的雙向聲光信號(hào)，信號(hào)規(guī)定為：1---停2---拉3---放4---慢拉5---慢放。10、絞車鋼絲繩亂了以后，必需剛好把繩拉出滾筒至少距絞車20米以外的地點(diǎn)處理，纏繩時(shí)至少有2人操作，一人開絞車，一人一邊整理繩，一邊用礦燈發(fā)信號(hào)指揮開絞車的司機(jī)開車。11、斜巷運(yùn)輸時(shí)必需執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，放車時(shí)嚴(yán)禁不帶電放飛車，絞車運(yùn)行的任何時(shí)侯絞車司機(jī)兩手不準(zhǔn)離開離合閘把和制動(dòng)閘把。12、礦車掉道后嚴(yán)禁用小絞車牽引硬拉復(fù)位，應(yīng)將車停穩(wěn)后，用構(gòu)木橇棍扛抬礦車上道，或用千斤頂協(xié)作撬棍上道，上道時(shí)一般應(yīng)先上前輪后上后輪。在有坡度的巷道車輛掉道后，處理前必需在車輛下側(cè)打兩根戧柱，以防止上道后發(fā)生跑車事故。13、平巷和斜巷運(yùn)輸不得超過規(guī)定掛車數(shù)。全部斜坡運(yùn)輸?shù)穆暪庑盘?hào)必需齊全、敏捷、牢靠，機(jī)電設(shè)備完好無失爆。14、鋼絲繩在絞車上固定要堅(jiān)固，壓繩不小于2道，要擰緊擰牢，鋼絲繩要打好繩皮，繩卡要與主繩配套，不小于3道，鋼絲繩不得纏滿滾筒，松繩到終點(diǎn)后，滾筒上的余繩不少于3圈。15、拉放車時(shí)，絞車司機(jī)必需堅(jiān)守崗位，精力集中，聽清信號(hào)，并回信號(hào)，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。16、絞車司機(jī)要時(shí)刻留意各部件運(yùn)行狀況，發(fā)覺下列狀況剛好停車處理。a、有異樣聲響、異味、異狀。b、鋼絲繩跳動(dòng)，負(fù)荷增大或突然松馳。c、出現(xiàn)嚴(yán)峻的咬繩爬繩現(xiàn)象。d、電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙。e、四壓兩戧或地錨桿有松動(dòng)現(xiàn)象。f、突然斷電或有其它險(xiǎn)情。（五）運(yùn)用膠帶輸送機(jī)時(shí)留意事項(xiàng)：1、開皮帶、溜子嚴(yán)格執(zhí)行“開機(jī)開水，停機(jī)關(guān)水”的原則。2、在膠帶輸送機(jī)巷道中，行人常?？缭降牡胤奖匦柙O(shè)置過橋。3、張緊皮帶時(shí)，至少三人協(xié)作作業(yè)，一人操作張緊皮帶絞車，二人視察皮帶四周和皮帶張緊狀況，發(fā)覺問題必需馬上處理。4、皮帶司機(jī)離開崗位，必需切斷電源。5、皮帶停機(jī)前，必需把皮帶上的煤拉空，避開帶負(fù)荷起動(dòng)。6、皮帶啟動(dòng)時(shí)，點(diǎn)試不少于兩次，點(diǎn)試的行程不得超過0.5m，時(shí)間間隔在20秒以上。7、伸縮延長(zhǎng)皮帶的距離可依據(jù)實(shí)際狀況由當(dāng)班班長(zhǎng)確定，不得蠻干。8、延長(zhǎng)皮帶時(shí)，皮帶機(jī)頭、機(jī)尾人員必需聯(lián)系清晰后方可進(jìn)行，發(fā)覺問題剛好停機(jī)。9、皮帶鋪設(shè)要求平、直、穩(wěn)，各部件螺絲緊固牢靠。10、膠帶輸送機(jī)必需運(yùn)用綜合愛護(hù)裝置和灑水裝置。11、開機(jī)和停機(jī)時(shí)必需發(fā)出信號(hào)。四、支護(hù)措施：1、開工前班組長(zhǎng)、質(zhì)量驗(yàn)收員要對(duì)工作面沒有封閉的錨桿支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)覺松動(dòng)的剛好緊固，發(fā)覺失效的錨桿要?jiǎng)偤醚a(bǔ)打錨桿。發(fā)覺頂板離層、裂開或其它變更時(shí)剛好進(jìn)行套棚支護(hù)。2、開工前檢查工作面頂、幫及支護(hù)狀況，發(fā)覺問題時(shí)剛好處理。處理擔(dān)心全隱患時(shí)，人員要站在有完好支護(hù)的平安地點(diǎn)，并有一人監(jiān)護(hù)平安。3、臨時(shí)支護(hù)前必需進(jìn)行敲幫問頂。4、打錨桿眼必需按設(shè)計(jì)的位置、角度、深度施工。5、運(yùn)用鉆機(jī)前，具體檢查風(fēng)壓、水壓是否正常，檢查風(fēng)水管接頭是否堅(jiān)固，并上好潤(rùn)滑油。6、安裝錨桿前，用高壓風(fēng)、水管吹洗眼孔。高壓風(fēng)水開啟時(shí)，管口前方嚴(yán)禁站人，更不準(zhǔn)將管口對(duì)準(zhǔn)人員。7、安裝錨桿時(shí)，要首先檢查錨桿眼的方向、位置、深度是否符合要求，如發(fā)覺不符合要求時(shí)，不得在該眼中安裝錨桿，應(yīng)重新補(bǔ)打。補(bǔ)打的錨桿應(yīng)在原錨桿200㎜的范圍內(nèi)。8、安裝錨固劑前，應(yīng)檢查運(yùn)用的樹脂錨固劑型號(hào)及有效期，并視察其顏色及觸摸手感松軟程度，如發(fā)覺硬塊、裂開、變質(zhì)、過期等現(xiàn)象時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)用。9、托板要與巖面全部嚴(yán)密緊貼，不得點(diǎn)接觸或線接觸，尾部螺母必需擰緊，運(yùn)用力矩板手進(jìn)行檢查。10、擰緊螺母，桿尾外露長(zhǎng)度不得小于30㎜，不得大于50㎜。11、錨固劑中的固化劑是一種氧化劑，易燃有腐蝕性，應(yīng)按二級(jí)易燃品管理，由專人負(fù)責(zé)保管。運(yùn)輸運(yùn)用過程中，嚴(yán)禁碰撞、摔打、擠壓，以防裂開失效。12、錨桿在井下應(yīng)放在干燥處，桿體錨固段不得沾染油污，尾部螺紋段應(yīng)實(shí)行防銹措施。安裝發(fā)覺有油污或銹蝕時(shí)，要除銹或去油污。13、錨桿支護(hù)巷道由質(zhì)標(biāo)辦進(jìn)行拉力試驗(yàn)，每300根進(jìn)行一組不少于3根的錨桿拉力試驗(yàn)，特殊地帶要加密拉力試驗(yàn)，同時(shí)加強(qiáng)頂板離層監(jiān)測(cè)。巷道中每50米安裝一個(gè)頂板離層儀，并有牌板顯示。五、掘進(jìn)機(jī)操作要求一、基本要求1、操作司機(jī)、修理工必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持有掘進(jìn)機(jī)廠家頒發(fā)的《培訓(xùn)合格證書》，方可上崗，以免發(fā)生意外的機(jī)械或人身事故。2、有關(guān)工種除學(xué)習(xí)本規(guī)程外，還應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)本機(jī)運(yùn)用說明書，嫻熟駕馭操作依次、修理常識(shí)和調(diào)整方法及留意事項(xiàng)，知曉該機(jī)技術(shù)特征、構(gòu)造及動(dòng)作原理等。3、運(yùn)用掘進(jìn)機(jī)的隊(duì)組，從事操作、修理等有關(guān)人員均應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。4、未斷電前，截割頭下或截割頭前后3米左右旁邊嚴(yán)禁站人或進(jìn)行工作。5、掘進(jìn)機(jī)停止工作支護(hù)期間，必需按下左側(cè)截割急停鈕，旋至急停閉鎖位置，確保截割電機(jī)不能啟動(dòng)工作。6、不經(jīng)相關(guān)授權(quán)，不能擅自調(diào)整掘進(jìn)機(jī)，依據(jù)廠家特殊提示及運(yùn)用說明規(guī)定添加液壓油能，例如：液壓油必需運(yùn)用說明書規(guī)定牌號(hào)（L-HM68抗磨液壓油）二、正常操作：1、開機(jī)前的檢查首先檢查四周的平安狀況，并且留意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合規(guī)定。檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔，檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分留意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。全部機(jī)械，電氣系統(tǒng)袒露部分是否都有護(hù)罩，是否平安牢靠，經(jīng)以上檢查確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)。2、正式運(yùn)行前的打算工作先按按鈕使電機(jī)微動(dòng)，以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。開機(jī)前先鳴響報(bào)警，打開照明燈。電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，視察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異樣現(xiàn)象。正式運(yùn)行：操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛，司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避開由于誤操作而造成事故，非特殊狀況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為400mm，因此當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)應(yīng)事先打碎后再運(yùn)走。當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，留意不要將運(yùn)輸機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。當(dāng)起動(dòng)截割電機(jī)時(shí)，應(yīng)首先鳴響警鈴確認(rèn)平安后再起動(dòng)開車。割煤時(shí)必需進(jìn)行灑水，應(yīng)將司機(jī)座右側(cè)的截割頭外灑水的閥門打開，確認(rèn)有灑水時(shí)方可割煤。截割頭不能同時(shí)向左又向下、向右又向下，而必需單一操作。當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人身處于危急場(chǎng)合時(shí)，可干脆按動(dòng)緊急停止開關(guān)，此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)油溫升到70度以上時(shí)，應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。當(dāng)冷卻水溫40度以上時(shí)，應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)檢查溫升緣由。留意前部的截割頭，后部的轉(zhuǎn)載機(jī)，不要碰倒左右支架。當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查，更換截割齒作業(yè)時(shí)，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)將操作箱上的“支護(hù)、工作”轉(zhuǎn)換開關(guān)嚴(yán)格地轉(zhuǎn)向“支護(hù)”的位置；同時(shí)也應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方的截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的“緊急停止按鈕“按下，并逆時(shí)針鎖緊（在此狀態(tài)下，油泵電機(jī)還能起動(dòng)，各切換閥也是能操作的，依次操作時(shí)必需充分留意平安。）4、換向閥運(yùn)用操作依次當(dāng)啟動(dòng)油泵電機(jī)時(shí)，與其干脆相聯(lián)的五個(gè)油泵隨之啟動(dòng)，供應(yīng)液壓油，操作各換向閥手柄。司機(jī)席前備有操作指示板，應(yīng)記住操作方法。避開由于誤操作而造成事故。（1）行走行走有兩個(gè)手柄，左側(cè)手柄限制左側(cè)行走;右側(cè)手柄限制右側(cè)行。將手柄向前推動(dòng)，即向前行走。將手柄向后拉，即后退。彎道時(shí)，依據(jù)比較狹窄的巷道轉(zhuǎn)彎時(shí)，前部的截割頭及后部的其次運(yùn)輸機(jī)，不要碰撞左右的支柱或煤幫。（2）鏟板的操作星輪的運(yùn)轉(zhuǎn)：分左、右限制手柄，其操作方式相同，將手柄向外推，星輪反轉(zhuǎn)動(dòng)，將手柄向內(nèi)拉，星輪正轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)手柄拉回到零位，則停止。鏟板的升降：若將手柄向前推動(dòng)，鏟板向上抬起，鏟尖距地面高度可達(dá)380mm；將手柄向后拉，產(chǎn)般落下與底板相接，鏟板可下臥200mm，當(dāng)截割時(shí)，應(yīng)將鏟尖與底板壓接，以防止機(jī)體的振動(dòng)。當(dāng)鏟尖抬起，截割頭處于最低位置與底板相接時(shí)，星輪與截割頭的下面相碰，將會(huì)給掘進(jìn)機(jī)帶來不利；行走時(shí)，必需抬起鏟板。（3）第一運(yùn)輸機(jī)的操作將手柄向外推動(dòng)，運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)；向內(nèi)拉運(yùn)輸機(jī)正轉(zhuǎn)。該運(yùn)輸機(jī)的最大通過高度為400mm，因此，當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)，應(yīng)事先打碎后在運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，留意不要將運(yùn)輸機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。（4）截割頭升降與回轉(zhuǎn)：回轉(zhuǎn)手柄由中位向前推動(dòng)，即截割頭左進(jìn)給；手柄向后拉動(dòng)，截割頭向右進(jìn)給。升降手柄向前推動(dòng)，截割頭向上升；手柄向后拉，截割頭向下降。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)定位截割時(shí)，其截割斷面為：最高4m，最寬5.1m，臥底量為200mm。（5）其次運(yùn)輸機(jī)的操作將手柄向前推動(dòng)，其次運(yùn)輸機(jī)向上抬起，反之，下降。將手柄向前推，運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)手柄回到零位，停止。（6）后支承的升降若將手柄向前推，后支承器抬起，反之后支承器下降。（7）壓力表和液溫液位計(jì)在操作臺(tái)上裝有壓力表1、壓力表2、壓力表開關(guān)。通過壓力表開關(guān)的不同位置，可以分別檢測(cè)各處的油壓狀況。在油箱側(cè)面有液溫液位計(jì)用來指示液壓系統(tǒng)油溫柔油箱的油量。當(dāng)油溫超過70度時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作，對(duì)液壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，待油溫降低以后再開機(jī)工作。（8）內(nèi)噴霧泵運(yùn)轉(zhuǎn)將手柄向里拉，內(nèi)噴霧泵被啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)截割頭內(nèi)噴霧；向外推（至中立位置）噴霧泵停止。不要只運(yùn)用內(nèi)噴霧，而必需內(nèi)、外噴霧同時(shí)運(yùn)用。保證先開內(nèi)噴霧后進(jìn)行切割；噴霧泵開動(dòng)前，應(yīng)將司機(jī)席右側(cè)的外噴霧用的閥門打開，確認(rèn)是否有外噴霧。假如此閥處于關(guān)閉狀態(tài)，將會(huì)造成噴霧泵的損壞，嚴(yán)禁將手柄向外推，使水泵反轉(zhuǎn)。（9）緊急停止當(dāng)機(jī)械設(shè)備或人身平安處于危急時(shí)，可干脆按動(dòng)緊急停止開關(guān)。此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)行。緊急停止開關(guān)，分別裝在開關(guān)箱及油箱的前部。（10）掘進(jìn)作業(yè)操作依次油泵電機(jī)-開動(dòng)其次運(yùn)輸機(jī)-開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)-開動(dòng)星輪-開動(dòng)截割頭，以此作為開動(dòng)依次。當(dāng)沒有必要開動(dòng)裝載時(shí)，也可以在開動(dòng)油泵電機(jī)后，起動(dòng)截割電機(jī)。三、平安規(guī)定

1、司機(jī)必需堅(jiān)持運(yùn)用掘進(jìn)機(jī)上全部的平安閉鎖和愛護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。

2、綜掘機(jī)必需配備正司機(jī)一名，副司機(jī)兩名，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和上、下幫割煤指揮，正副司機(jī)必需精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員操作。

3、電動(dòng)機(jī)開關(guān)旁邊20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必需停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。只有在瓦斯?jié)舛认陆档?.5％時(shí)，方可開機(jī)進(jìn)行操作。

第7條在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必需將綜掘機(jī)截割頭落地并斷開綜掘機(jī)的電源開關(guān)，并將電氣平臺(tái)的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時(shí)還應(yīng)在該饋電開關(guān)上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。4、司機(jī)必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫交接班記錄，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和存在問題要向接班司機(jī)交待清晰，發(fā)覺問題應(yīng)剛好向班長(zhǎng)和有關(guān)人員匯報(bào)，并妥當(dāng)處理。

四、操作打算

綜掘機(jī)在操作前的打算工作

1、給機(jī)器須要每班潤(rùn)滑的部位加注相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油。檢查油箱油位，油量不足時(shí)應(yīng)剛好補(bǔ)加。

2、檢查全部減速箱的油位是否合適，以及有無異樣振動(dòng)、噪聲和溫升等，油量不足時(shí)應(yīng)剛好補(bǔ)加。

3、檢查液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)的工作壓力是否正常，并剛好調(diào)整。

4、檢查液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)的管路、接頭、閥和油缸等是否泄漏。

5、檢查油泵、油馬達(dá)等有無異樣噪音、溫升和泄漏等。

6、截齒是否完整、齒座有無脫焊現(xiàn)象、固定螺釘和擋圈是否完全、噴嘴是否堵塞等，并剛好更換和疏通。

7、重要聯(lián)結(jié)環(huán)節(jié)，特殊是下述部位的螺栓，若有松動(dòng)，必需擰緊。

（1）、截割電機(jī)與行星減速箱之間、行星減速箱與工作臂之間以及導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的聯(lián)結(jié)螺栓。

（2）、回轉(zhuǎn)座底座與主機(jī)架之間。

（3）、主機(jī)架與后架之間。

8、檢查裝載機(jī)構(gòu)的星輪和刮板輸送機(jī)的運(yùn)行是否正常，刮板鏈的松緊是否合適等，若刮板鏈太松，緊鏈時(shí)要留意保持兩根鏈條的松緊一樣，以免刮板偏斜。

9、檢查行走部履帶是否太松，各轉(zhuǎn)動(dòng)輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，以及鏈輪、履帶板、履帶銷等是否完好，若履帶太松，應(yīng)張緊后再運(yùn)用，以防履帶脫軌。

10、遇有下列狀況不得開機(jī)。

（1）、巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能工作；

（2）、油箱中油位低于油標(biāo)指示范圍；

（3）截齒損壞5把以上；

（4）截割電機(jī)遇減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯(lián)結(jié)部位的緊固螺栓松動(dòng)；

（5）電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞；

（6）液壓油假如發(fā)生滲漏，應(yīng)粒馬上停機(jī)修理，同時(shí)掩埋泄漏油。

五、操作依次

1、操作遠(yuǎn)方饋電開關(guān)（既電氣平臺(tái)上的饋電開關(guān)），接通綜掘機(jī)供電電源。

2、將各急停按鈕置于解鎖位置，各液壓手柄打到零位置。

3、用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)（隔離開關(guān)）打到“接通位置”此時(shí)電源指示燈亮，照明燈亮。

4、操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)的依次是：

1）將電控箱上的隔離開關(guān)QS手柄打至“開”位置；

2）將操作面板上的“電源”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“開”位置，“電源”指示燈亮；

3）將操作面板上的“急停”按鈕旋轉(zhuǎn)彈出至正常位置，接通外接急停按鈕使“急停”指示燈熄滅；

4）將操作面板上的“支護(hù)”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“運(yùn)行”位置；

5）按“信號(hào)”按鈕，“信號(hào)”指示燈亮且預(yù)警5秒；在電鈴?fù)ｍ懞蟮?0秒內(nèi)，按“油泵啟動(dòng)”按鈕，“油泵”指示燈亮；按“轉(zhuǎn)載啟動(dòng)”按鈕“轉(zhuǎn)載”燈亮，在油泵電機(jī)啟動(dòng)后18秒內(nèi)，按“截割啟動(dòng)”按鈕，“截割”指示燈亮。停機(jī)工作

1）正常停機(jī)

停止運(yùn)行過程和啟動(dòng)過程相反，即：按“截割停止”按鈕，再按“油泵停止”按鈕：按“轉(zhuǎn)載停止”按鈕，若先按“油泵停止”按鈕，油泵電機(jī)停止的同時(shí)，截割電機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)也停止

按規(guī)定操作依次停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退出平安地點(diǎn)，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。

清除掘進(jìn)機(jī)上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機(jī)時(shí)，應(yīng)實(shí)行防滑措施。

將全部操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。

全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件和各系統(tǒng)及平安愛護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)做好交接班記錄。

2）緊急停機(jī)

可通過按下操作箱上的“急停”按鈕或外接急停按鈕實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。

機(jī)器外接急停按鈕設(shè)于機(jī)器油箱右外側(cè)。

3)當(dāng)操作者離開司機(jī)席時(shí)，必需將操作箱上的“急?！卑粹o推動(dòng)去使其處于

注：上一級(jí)饋電開關(guān)在小班掘進(jìn)中不須要停，只有單班掘進(jìn)工作完成后，打算交接班時(shí)必需停電，現(xiàn)場(chǎng)交接班除外。

六、正常操作

掘進(jìn)機(jī)的切割工作

為了削減掘進(jìn)機(jī)的載荷，提高生產(chǎn)實(shí)力，一般先截割煤壁下部。當(dāng)巷道斷面的煤巖較勻稱時(shí)，采納左右循環(huán)向上截割方法。

1、合理截割的一般原則：

（1）、有利于頂板的限制和維護(hù)。

（2）、以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開切。

（3）、在不影響掘進(jìn)機(jī)截齒和伸縮狀況下，盡量增加鉆進(jìn)深度。削減切割頭的空行程。

（4）、少割大塊煤，以利于裝載和運(yùn)輸。

2、正確的切割依次

（1）、一般狀況下，應(yīng)從工作面下部起先截割，首先切底掏槽。當(dāng)綜掘機(jī)臥底掃煤時(shí)，可協(xié)作后支撐臥底掃煤，須要切割臂回程時(shí)，必需先抬升切割頭，然后回程。

（2）、切割平煤巖時(shí)，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開切，沿線掏槽。

（3）、對(duì)于較勻稱的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。

（4）、對(duì)于硬煤，實(shí)行由上而下的截割依次。

（5）、對(duì)于裂開頂板，應(yīng)實(shí)行留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。

（6）、切割全煤時(shí)，應(yīng)先四面刷幫，再裂開中間部分，掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)過程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。

七、截割中的留意事項(xiàng)

1、截割頭工作時(shí)，必需打開防塵系統(tǒng)。

2、液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高，若須要調(diào)整時(shí)，須有專職人員進(jìn)行。

3、當(dāng)發(fā)覺液壓系統(tǒng)壓力有嚴(yán)峻波動(dòng)，溢流閥常常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)峻發(fā)熱時(shí)，應(yīng)馬上停車檢查。

4、常常檢查油箱油位，油量不足時(shí)須剛好加油，不得將不同牌號(hào)的油混用。

5、機(jī)器運(yùn)用一段時(shí)間以后，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。

6、常常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油，U形卡是否堅(jiān)固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)剛好處理。

7、必需按要求定期對(duì)機(jī)器的各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

8、常常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的完好狀況。

9、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割實(shí)力時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)用掘進(jìn)機(jī)切割

10、必需打眼放振動(dòng)炮處理，此時(shí)，機(jī)器應(yīng)后退到平安距離，并比照明燈等易損壞部位進(jìn)行遮擋。

11、依據(jù)煤巖的軟硬程度駕馭機(jī)器推動(dòng)速度，避開切割電機(jī)過截和壓刮極輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必需馬上停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理，嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)動(dòng)開關(guān)。

12、綜掘機(jī)在切割過程中，嚴(yán)禁任何人跨越鏟板進(jìn)入掘進(jìn)迎頭，切割頭必需在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時(shí)不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。

13、切割前必需先噴霧后切割，停機(jī)時(shí)，先停機(jī)后停泵（噴霧），工作中停水不得切割。

14、切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。

15、切割中應(yīng)隨時(shí)留意各部位聲音和溫度，遇有異樣狀況，必需停機(jī)檢查處理，（當(dāng)油溫度升到70℃以上時(shí)，應(yīng)停掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當(dāng)冷卻水溫度升為40℃以上時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)檢查溫升緣由。

16、截割中應(yīng)隨時(shí)留意各部位減速器和電機(jī)聲響以及各部位系統(tǒng)壓力變更狀況，壓力表的指示出現(xiàn)異樣時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)檢查。

17、切割速度不行過快，應(yīng)與裝載實(shí)力相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過三、日常維護(hù)與修理1、當(dāng)對(duì)電氣設(shè)備及機(jī)械部分進(jìn)行維護(hù)、修理時(shí)，必需先切斷電源，在不帶電的狀態(tài)下進(jìn)行工作。2、日常修理應(yīng)按日檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。3、對(duì)于有泥土和煤泥沉積的部位要定期清除。4、修理液壓系統(tǒng)時(shí)要充分留意煤塵和水的注入而造成液壓系統(tǒng)的故障，對(duì)液壓油的管理務(wù)必充分留意以下幾點(diǎn)：防止雜物混入液壓油內(nèi)。當(dāng)發(fā)覺油質(zhì)不良時(shí)應(yīng)盡快更換新油。按要求規(guī)定更換過濾器。保證油箱內(nèi)所規(guī)定的油量。油冷卻器內(nèi)要有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異樣上升。5、修理電氣系統(tǒng)，在欲打開防爆接觸面時(shí)必需事先將外部的灰塵、煤泥清掃干凈。6、各處的蓋板拆開后，不要長(zhǎng)時(shí)間防置，特殊要防止浸入水。在高溫度及惡劣環(huán)境下盡量不要打開蓋板。7、發(fā)覺零部件損壞，失去原有性能，肯定要?jiǎng)偤眯迯?fù)或更換，不能帶病工作。8、處理電氣故障必需由專職電工操作，先用驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)平安后方可檢查解除故障。六、地質(zhì)變更帶的措施1、工作面遇斷層時(shí)，剛好向上匯報(bào)，實(shí)行措施。2、工作面的人員要隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂平安檢查，臨時(shí)支護(hù)緊跟掘進(jìn)頭。3、工作面過斷層時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行過斷層專項(xiàng)措施。4、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí),改為架棚支護(hù),接頂要嚴(yán)，指派有閱歷的工人操作，專人視察頂板，統(tǒng)一指揮，并提前清理好平安退路。5、工作面巷道內(nèi)一旦發(fā)生冒頂堵人災(zāi)難事故時(shí)，停止一切與處理冒頂無關(guān)的工作，一方面主動(dòng)組織力氣處理冒頂，專人視察頂板，其余人員敲幫問頂限制頂板，處理冒落矸石，清出退路營(yíng)救被堵人員。另一方面，剛好向礦生產(chǎn)部匯報(bào)事故狀況，被堵人員要?jiǎng)偤镁S護(hù)冒頂處支架，削減體力消耗，節(jié)約礦燈用電，敲打金屬物發(fā)出求救信號(hào)，等待營(yíng)救。七、防治水的措施1、若工作面發(fā)覺有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必需停止作業(yè)，實(shí)行措施，馬上報(bào)告礦生產(chǎn)部，發(fā)出警報(bào)，撤出全部受水威逼地點(diǎn)的人員。2、施工人員在工作面發(fā)覺有不明水情時(shí)要馬上和班組長(zhǎng)取得聯(lián)系，并匯報(bào)生產(chǎn)部，發(fā)覺狀況緊急時(shí)要馬上撤出人員。3、施工人員作業(yè)時(shí)，發(fā)覺淋頭水或后趕水突然增大時(shí)，要查明緣由，并馬上向生產(chǎn)部匯報(bào)。4、工作面施工時(shí)要鋪好排水管，打算好水泵、開關(guān)等，一旦出現(xiàn)水情時(shí)能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，剛好有效地排水。5、必需嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的方針。八、通風(fēng)、防塵、瓦斯管理措施1、工作面作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，必需停止用電鉆打眼；2、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)旁邊20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必需停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。3、巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，旁邊20m內(nèi)必需停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。4、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必需在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。5、工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必需停止工作，撤出人員。6、臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必需切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。7、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。8、在掘進(jìn)巷道50米、溜煤眼口、卸煤點(diǎn)都必需敷設(shè)防塵供水管路，安裝噴霧裝置。9、工作面實(shí)行濕式鉆孔，若實(shí)行干式鉆孔，但必需實(shí)行捕塵、降塵措施，工作人員必需佩戴防塵愛護(hù)用品。10、必需剛好清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵。11、工作面通風(fēng)實(shí)行風(fēng)電閉鎖，嚴(yán)禁無支配停電停風(fēng)，工作面停風(fēng)后必需馬上撤出人員。12、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制，工作面風(fēng)流中CH4濃度達(dá)到1%必需停止打眼和放炮，CH4濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必需停止一切工作，撤出人員，切斷電源，報(bào)礦調(diào)度室。13、風(fēng)筒吊掛應(yīng)平直，嚴(yán)禁拐死彎，剛好處理風(fēng)筒漏風(fēng)，剛好將風(fēng)筒接至工作面，保證末節(jié)風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面距離不超過5米。14、工作面堅(jiān)持運(yùn)用濕式打眼，堅(jiān)持運(yùn)用水炮泥和粘土炮泥充填炮眼和放炮后進(jìn)行噴霧、灑水以及轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧等綜合防塵措施。掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)運(yùn)用內(nèi)、外噴霧裝置，水壓不夠要運(yùn)用加壓泵。15、仔細(xì)落實(shí)各類通風(fēng)設(shè)施管理制度，堅(jiān)持停風(fēng)、停電撤人制度。16、加強(qiáng)瓦斯檢查，杜絕空班、漏檢、假檢。工作面爆破堅(jiān)持執(zhí)行“一炮三檢”制度。17、加強(qiáng)平安檢查工作，杜絕一切點(diǎn)火物品帶入井下。18、加強(qiáng)掘進(jìn)頭爆破管理，打眼、裝藥、封泥都必需符合《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)要求。19、工作面安裝好監(jiān)測(cè)監(jiān)控的傳感器，探頭距工作面不超過5米，掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)靠近截割部要懸掛甲烷報(bào)警儀。20、隔爆水袋的固定，掘進(jìn)200m在頂板上打隔爆水袋的排間距為1.6m，長(zhǎng)度不小于20m的棚區(qū)。隔爆水袋懸掛高度不低于1.8米。、九、巷道貫穿措施運(yùn)輸巷與風(fēng)井貫穿必需遵守下列規(guī)定：1、掘進(jìn)巷道貫穿前，炮掘兩巷在相距20m前，綜掘兩巷在50米前必需停止一個(gè)掘進(jìn)頭2、貫穿前，測(cè)量必需剛好下達(dá)貫穿通知書，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人按貫穿通知書要求編制貫穿技術(shù)平安措施。3、貫穿時(shí)，必需由專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，工作面必需保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，設(shè)專人警戒。常常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，只有在工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí)，方可貫穿。4、貫穿后，馬上調(diào)整風(fēng)量，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可作業(yè)。十、機(jī)電設(shè)備管理措施1、堅(jiān)持定時(shí)檢查電氣設(shè)備及線路，定時(shí)檢查掘進(jìn)機(jī)及風(fēng)鉆、絞車、水泵等機(jī)電設(shè)備，做到設(shè)備完好無失爆，潤(rùn)滑良好，電纜吊掛整齊，有序。2、電氣設(shè)備須要開蓋檢修時(shí)或新設(shè)備需接線時(shí)，必需停電，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。停送電必需派專人負(fù)責(zé)，并在停電開關(guān)上掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌。3、工作面所運(yùn)用的電氣設(shè)備必需防爆，無MA標(biāo)記的電氣設(shè)備不準(zhǔn)入井。4、井下電氣設(shè)備不得帶電搬遷。5、電氣設(shè)備不準(zhǔn)安設(shè)在低洼積水處，且要全部上架。6、電纜與風(fēng)筒分側(cè)吊掛，且電纜吊掛間隔不得超過1.5米7、監(jiān)控設(shè)備之間必需運(yùn)用專用阻燃電纜，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動(dòng)力電纜等共用。8、運(yùn)用和檢修設(shè)備時(shí),嚴(yán)格遵照《機(jī)電設(shè)備及工種平安操作規(guī)程》、《電工平安作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行，電工持證上崗，檢修時(shí)，必需停電，閉鎖開關(guān)，有專人進(jìn)行看管，嚴(yán)禁帶電檢修和挪移設(shè)備。9、設(shè)備的運(yùn)用管理實(shí)行包機(jī)制，包運(yùn)用,包完好,包責(zé)任,臺(tái)臺(tái)設(shè)備落實(shí)到人頭,井下電工在打開開關(guān)時(shí),必需進(jìn)行檢查瓦斯,只有瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時(shí),才允許操作。10、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修制度,檢修要保質(zhì)、保量,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11、在日常維護(hù)中,嚴(yán)格遵守《煤礦平安規(guī)程》的規(guī)定,堅(jiān)決殲滅失爆,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。12、絞車操作按鈕、電鈴、打點(diǎn)器必需上牌板,打護(hù)繩。13、電器設(shè)備包括五小電器未張貼防爆合格證的不允許入井。14、采掘工作面各種移動(dòng)式采掘機(jī)械的橡套電纜，必需嚴(yán)加愛護(hù)，避開水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必需進(jìn)行檢查，發(fā)覺損傷必需剛好處理。15、每個(gè)掘進(jìn)工作面安裝一部電話，安裝在工作面開口位置，隨工作面的推動(dòng)而前移，便于地面和井下進(jìn)行聯(lián)系。16、煤電鉆必需運(yùn)用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合愛護(hù)裝置。每班運(yùn)用前，必需對(duì)煤電鉆綜合愛護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。17、壓風(fēng)機(jī)由專人管理調(diào)試和修理，其它人員嚴(yán)禁調(diào)試，每班開工前對(duì)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行一次檢查試驗(yàn)。18、各機(jī)電設(shè)備要實(shí)行包機(jī)“四檢”制度。班檢：主要進(jìn)行檢查油溫、截齒、電纜線、綜保以及螺絲緊固等，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。日檢：主要進(jìn)行檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、風(fēng)電閉鎖，搞好圓班注油工作。旬檢：針對(duì)一旬以來機(jī)電方面存在的問題及礦有關(guān)單位檢查發(fā)覺的問題，剛好對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行處理及電氣方面進(jìn)行修理、維護(hù)工作。月檢：對(duì)各設(shè)備進(jìn)行全面檢查，搞好清理油污，更換油脂等工作。第八章災(zāi)難應(yīng)急措施及避災(zāi)路途一、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯爆炸、煤層爆炸，透水、冒頂?shù)仁鹿实膽?yīng)急措施。1、當(dāng)發(fā)生瓦斯煤塵爆炸、火災(zāi)時(shí)，位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流退出，人員位于回風(fēng)側(cè)時(shí)，必需佩帶自救器順風(fēng)流退出，但應(yīng)盡量通過其它通路繞到簇新風(fēng)流中。礦井反風(fēng)后，撤退路途相反。2、當(dāng)井下發(fā)生水災(zāi)時(shí)，應(yīng)快速撤至水平較高的巷道退出。3、當(dāng)無法退出時(shí)，可快速進(jìn)入預(yù)先做好的或就近地點(diǎn)構(gòu)筑好的避難硐室等待救援員的到來。4、一旦發(fā)生冒頂堵人災(zāi)難事故時(shí)，主動(dòng)組織力氣處理冒頂，專人視察頂板，清出退路營(yíng)救被堵人員。剛好向礦生產(chǎn)部匯報(bào)事故狀況，盡量削減體力消耗，節(jié)約礦燈用電，敲打金屬物發(fā)出求救信號(hào)，等待營(yíng)救。二、避災(zāi)路途及示意圖：發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)難時(shí)馬上佩戴自救器，按下列路途進(jìn)行避災(zāi)：1、本工作面若有瓦斯、煤塵與火災(zāi)事故時(shí)依據(jù)以下撤離路途快速?gòu)墓ぷ髅娉冯x。工作面→運(yùn)輸斜下→清理斜下→皮帶井→地面。2、發(fā)生水災(zāi)時(shí)撤退路途:工作面→運(yùn)輸斜下→清理斜下→皮帶井→地面。3、具體見避災(zāi)線路示意圖。三、井下人員定位卡運(yùn)用說明：正常狀況下，須要把識(shí)別卡、固于腰帶上，入井隨身攜帶；攜帶識(shí)別卡者感覺到身處危急的狀況下，須要按“緊急求救”按鈕，懇求救援；留意：本按鈕為可破壞性按鈕，按動(dòng)后就馬上放射緊急求救信號(hào)，非特殊狀況，請(qǐng)勿按動(dòng)！第九章各種崗位責(zé)任制及管理制度一、工作面交接制度各班必需當(dāng)班交班，由當(dāng)班帶班長(zhǎng)交接工程質(zhì)量生產(chǎn)狀況、平安狀況、工具存放等，本班應(yīng)主動(dòng)處理本班的各